水轮发电机组大修作业工序说明
水轮发电机组检修作业指导书
水电站水轮发电机组检修作业指导书编写:审核:批准:2013年12月一、水轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围本作业指导书仅适用于水电站水轮机(HLA351-WJ-93)部分的拆机标准。
3 引用标准3.1 DL/T817-2002《卧式水轮发电机检修技术规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》(热力和机械部分-1994版)。
4 作业条件4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.3职责与权限;4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责,工作负责人依工作情况确定适当人数;4.1.5指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整;4.1.6对施工现场进行安全监护,做好安全防护标示。
5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室;5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析,按要求做好现场安全措施;5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机的工具、材料准备;序号所需工具及材料数量1 活动扳手12寸2把2 呆扳手(24―27)2把3 梅花扳手(24―27)2把4 钢丝绳(200mm)2米5 专用扳手2把6 重力扳手1套7 油漆刷2把6 作业开始6.1拆机准备工作6.1.1工作负责人办理工作票许可,检查安全措施,交待工作范围,有疑问时应提出;6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人,分别在工作票上签名,许可开工。
工作票一式两份,一份留中控室,一份带到工作现场;6.1.3召开班前会,进行开工前“三交待”,并根据情况对工作任务进行具体分工。
6.1.4检查主阀是否关闭,旁通阀是否关闭。
检查尾水闸门是否关闭,打开尾水弯管上软铜管观察尾水水位在尾水锥以下。
6.2水轮机拆卸1)拆开尾水短管上补气管,尾水短管,尾水弯管,在尾水锥上加盖检修专用密封盖。
水轮机设备大修规程
I 水轮机设备大修规程一、解体前的准备工作及要求(一)、解体前的准备工作1、对所有检修的设备应了解它的工作原理,运行方式,内部结构,零件用途及零件之间的配合,牢记重要零件的装配方法及要求。
2、检查设备的外部情况,测记设备运行中的数据如温度、振动、转速、压力等,了解设备运行中的问题,设备缺陷。
3、为了求取某一运行数据或要掌握设备的某项性能,在必要时应进行有关试验,试验要在设备运行状态下进行。
4、根据检修内容,做好检修所需工具、材料、备品的准备。
5、做好现场准备。
如断开设备电源,并在电源开关上挂上安全标示牌,关闭通往设备管道上的阀门,或将管道上法兰加上堵板等。
6、清扫现场,搬开设备周围的杂物,保证道路畅通,放好检修用的行灯、油盆、零件箱、垫木及遮布等并检查起重设备、索具、工具。
(二)、解体的注意事项1、在解体时,对于相同和有位置要求的零件应在其结合面的侧面明显处用錾子或钢字打上记号,记号不要打在零件配合面上,也不要用粉笔作记号。
如果零件已有记号并且记号是正确的则不再复打。
2、有间隙、紧力要求的组合体,或有组装尺寸的零件,应测记其值,并做原始记录。
3、拆下的零件分类设置并保管好,要修的零件应及时安排修理,精密的轴、丝杆等细长件拆下后应垂直吊放用多支点支架水平放置。
4、检修过程中应细心保护零部件的加工面,大件(主轴、转轮)安放时应用方木或其他物体垫好,防止损坏加工面,精密的加工面不宜用砂布锉刀打磨,如主轴与转轮的配合面、轴承与轴配合面若有毛刺等,可用细油石或天然油石研磨。
清扫干净后应涂防锈油,用毛毡或其它物体遮盖以防损伤,精密的结合面或螺栓孔,通常要用汽油、无水乙醇或甲苯仔细清洗。
5、在拆卸中,如有些零件拆不下来,必须要损坏个别零件时,应保存价值高的,制造困难的或无备品的零件。
6、在解体过程中要及时与有关技术部门取得联系,如通知有关人员取样化验,通知检修人员对仪表进行拆卸的检修等。
(三)、检修工作的几点要求1、工作场地要随时随地注意整齐、清洁,否则由于脏乱,工具遗失、零件碰伤、装错、装漏都会发生,甚至会把工具杂物遗忘在机器内部,造成设备和人身事故。
水轮发电机A修作业指导书
发电机A级检修项目及标准发电机A级检修项目及标准水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4.1、记录、测量大修前机组各项特性,以便与大修后作比较(机组特性表格见附表一);4.2机组停机后,办理机组大修工作票,做好各项安全措施;4.3抽尾水至工作点以下,打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门;4.4测量大修前导叶端、立面间隙(见附表二),转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙,转轮下环与底环标高,转轮下环与基础环标高(见附表三)。
4.5水导轴承分解:4.5.1拆除水导测温线,油位信号线,油浮子信号器;4.5.2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5.3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号;4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器;4.5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓,在轴承体与顶盖结合处打上记号,将轴承体吊起一定高度,松开转动油盆盖螺栓,并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板,并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓,将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上,并检查主轴与轴瓦的磨损情况;4.5.6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓,将转动油盆抬起,松开合缝螺栓,并抬走.4.5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓,记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除:4.6. 1拆除主轴水封供水管;4.6.2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母,松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况;4.7检修密封的拆除:4.7.1拆除检修密封的供气管路;4.7.2松开检修密封压环固定螺栓,用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓,将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4.9导水机构分解:4.9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上,固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出;4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号,取出连板;4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好,抽出推拉杆;4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销,放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环.吊顶盖之前,先在蜗壳内底环与顶盖之间均匀放置三个千斤顶,将顶盖顶起后,再将顶盖连同捐臂、导叶套筒及导叶一起吊出.放置在安装间均布的三个钢支墩上.4.9.5松开导叶端面间隙调整螺栓,取下端盖;4.9.6导叶套筒、导叶对应编号;4.9.7将生铜棒放在导叶上端部用大锤将导叶打出,取下捐臂,取下分半键对应导叶编好号后,成对绑扎放好;4.9.8松开导叶套筒螺栓,拔出套筒定位销,用顶丝将导叶套筒顶起,将套筒拆下顺序放好;4.9.10在顶盖旁每个导叶前站下一个人扶住导叶,吊起顶盖,把导叶取出放倒,再将顶盖落在钢支墩上,将导叶运出室外;4.9.11将水轮机大轴连同转轮整体吊出,放置在安装间,检查转轮气蚀磨损情况,检查轴领、轴瓦的磨损情况及主轴水封抗磨环的磨损情况;4.9.12松开底环固定螺栓,拔出定位销,在底环与座环的对应位置做好标记,将底环吊出;4.10转轮气蚀处理:将水轮机大轴与转轮分解后,吊走水轮机大轴,单独对转轮进行处理。
水轮机大修程序及项目
尾水闸门控制部分检修
A控制柜设备卫生清扫、端子紧固
三级验收
B继电器检查
C动作试验
A盘柜卫生清扫、端子紧固
三级验收
B电源装置检查、逆变电源检查
C与工作站、监控系统通讯检查
D抬机量传感器、摆度传感器测量距离校验
E检查、测试光纤通讯
6
水导外循环冷却器PLC控制装置检修
A水导外循环冷却器控制系统设备卫生清扫及端子紧固
三级验收
B检查面板、继电器、模块、电源指示灯等元器件
C元器件及上送信号检查
水轮发电机组大修项目检修程序
序号
检修项目
责任单位
负责人
验收级别
备注
一
常规项目
1
监控系统现地单元检修
A进行机组程序备份
三级验收
B现地LCU柜柜内卫生、模件卫生、模块卫生清扫,端子紧固
C监控系统装置及元器件检查处理
D机组LCU与上位机通讯网络光纤通道检查处理
E测速装置定值检查,备份
F自动化执行元件和监视元件检查
J各信号回路检验
K保护程序的版本号、校验码等程序正确性及完整性的检查
L保护装置的整组传动试验(W点)
M保护定值核对、打印
17
发电机保护装置检修
A盘柜卫生清扫
三级验收
B保护盘柜压板紧固,压板编号、名称核对
C回路绝缘检查
D各逻辑回路工作性能的校验
E数据采集回路正确性的测定
F保护逻辑及动作特性校验
G保护所用逆变电源及逆变回路工作正确性及可靠性的检验
E手动起、停泵试验,自动起、停泵试验
10
压油装置PLC控制装置检修
A机组油压装置控制系统设备卫生清扫及端子紧固
水轮发电机组大修实施方案
水轮发电站机组大修实施方案四号水轮发电机组大修实施方案根据年度检修计划,并报请局领导同意,今年对4#机组实施改造性大修。
为了推动4#机组大修工作顺利开展,保证大修安全,注重质量,按期完成,经站研究决定,特制定以下检修实施方案:一、计划大修时间:50天二、大修前准备工作:1、应将本次大修实施方案(包含大修计划项目、进度、措施及质量要求)落实到班组或个人。
2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位安全规程,交待工作中应注意的安全事项,加强安全教育,提高安全意识,杜绝一切不安全隐患存在。
3、对专用工具、安全工具和试验设备进行检查试验,要求达到规定标准。
4、对行车进行一次维修保养,对起吊工具进行检查、和必要试验。
5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中所需的设备材料,备品、备件。
三、组织措施:1、成立大修工作领导小组成立由****等7人组成的大修工作领导小组,****任组长。
2、工作领导小组职责:(1)负责大修工作任务、生产调度,人员组织、协调、安排。
(2)负责大修工作任务组织实施。
(3)负责做好大修人员政治思想工作。
(4)负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。
3、工作领导小组人员具体分工:(1)***同志负责本次大修的全面工作。
(2)***同志负责大修中安全检查和监督。
(3)***同志负责大修中安全检查和监督。
(4)***同志负责本次大修的安全管理,以及电气检修项目的质量工作。
(5)***同志负责机械检修项目的质量及安全工作,做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。
(6)***同志负责大修文明卫生,监督、检查劳动考勤。
(7)***同志负责大修人员的协调,负责电气检修安全工作,做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作,负责车间劳动考勤。
四、安全措施成立由***等9人组成的安全领导小组,***同志任组长,***同志任副组长,***同志任专职安全员。
负责经常性现场安全检查,并监督各项安全管理措施落实。
水轮发电机组大修措施方案
一、工期和进度1、工期:1.1 计划工期: 2月15日0时— 4月30日24时1.2 控制工期: 2月15日0时— 4月20日24时2、主要项目控制进度:2.1 停机、排水、各导轴承、推力轴承排油、拆保护罩、盖板开钢管、尾水管人孔门2月15日—2月16日第2天2.2 各导轴承密封端盖分解、导轴瓦拆盖间隙测量、推力轴承管路附件尾水管内焊吊耳、搭平台2月16日—2月17日第3天。
2.3 上机架分解、推力轴承冷却器及管路分解。
接力器推拉杆分解、压油装置排2月17日—2月20日第6天2.4推力轴承分解、转轮打楔铁、主轴法兰分解2月20日—2月22日第8天2.5 发电机转子吊出、止水轴承分解。
2月22日—2月24日第10天2.6 发电机下走台分解、吊出、推力轴承各部件吊出。
2月24日—2月25日第11天2.7接力器推拉杆分解吊出、顶盖螺栓分解。
2月25日—2月27日第13天2.8 导水机构整体吊出、接力器检修 2 月27日—2月29日第15天2.9 转轮吊出。
2月29日—3月2日第17天2.10导水机构下走台及上机架吊入安装。
3月2日—3月4日第19天2.11机组中心测量。
3月4日—3月10日第25天2.12各固定部件分解吊出。
3月10日—3月15日第32天2.13转轮吊入安装。
3月15日—3月18日第35天2.14导水机构整体吊入安装。
3月18日—3月20日第37天2.15接力器推拉杆安装。
3月20日—3月22日第39天2.16下部走台安装、压油装置恢复油压3月22日—3月24日。
第41天2.17推力轴承安装。
3月24日—3月27日第44天2.18转子吊入安装及联轴、止水轴承安装、转轮楔铁拆除。
3月27日—3月30日第47天2.19上机架吊入安装、导叶间隙测量、调整。
3月30日—4月2日第48天2.20机组盘车、尾水管拆架子。
4月2日—4月7日第53天2.21推力、上导、下导、水导、发电机安装、关钢管、尾水人孔门。
水轮发电机组大修实施方案
水轮发电站机组大修实施方案四号水轮发电机组大修实施方案根据年度检修计划,并报请局领导同意,今年对4#机组实施改造性大修。
为了推动4#机组大修工作顺利开展,保证大修安全,注重质量,按期完成,经站研究决定,特制定以下检修实施方案:一、计划大修时间:50天二、大修前准备工作:1、应将本次大修实施方案(包含大修计划项目、进度、措施及质量要求)落实到班组或个人。
2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位安全规程,交待工作中应注意的安全事项,加强安全教育,提高安全意识,杜绝一切不安全隐患存在。
3、对专用工具、安全工具和试验设备进行检查试验,要求达到规定标准。
4、对行车进行一次维修保养,对起吊工具进行检查、和必要试验。
5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中所需的设备材料,备品、备件。
三、组织措施:1、成立大修工作领导小组成立由****等7人组成的大修工作领导小组,****任组长。
2、工作领导小组职责:(1)负责大修工作任务、生产调度,人员组织、协调、安排。
(2)负责大修工作任务组织实施。
(3)负责做好大修人员政治思想工作。
(4)负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。
3、工作领导小组人员具体分工:(1)***同志负责本次大修的全面工作。
(2)***同志负责大修中安全检查和监督。
(3)***同志负责大修中安全检查和监督。
(4)***同志负责本次大修的安全管理,以及电气检修项目的质量工作。
(5)***同志负责机械检修项目的质量及安全工作,做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。
(6)***同志负责大修文明卫生,监督、检查劳动考勤。
(7)***同志负责大修人员的协调,负责电气检修安全工作,做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作,负责车间劳动考勤。
四、安全措施成立由***等9人组成的安全领导小组,***同志任组长,***同志任副组长,***同志任专职安全员。
负责经常性现场安全检查,并监督各项安全管理措施落实。
水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求
水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节,励磁变压器提供励磁电流,因此取消了永磁机,只是利用受油器上顶端面,装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤,转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙,要求S双≤0.15mm,若过大,检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐,烘干存放以便回装时使用。
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环1、励磁机的拆出:(1)配合电气人员拆除刷架及励磁机引线等。
(2)吊出励磁机定子时,应由4~6人手持1.5mm厚硬壳纸板控制励磁机中心位置进行起吊。
(3)将励磁机转子与大轴螺丝松开并用顶丝将励磁机转子顶起后,方可起吊,并拆除与受油器联接的操作油管。
2、发电机母线分解(1)拆开引出线及中性点接头。
(2)拆前应作好相序,位置记号。
(3)各母线接触应加保护套。
(4)拆下母线应集中放在不易碰伤之处。
3、滑环拆卸(1)取出滑环炭刷,放在专用箱内。
(2)拆下刷架。
(3)拆下转子引线,作好引线标记。
(4)拆下滑环,保护好滑环面。
(5)摇测各部件应集中放在可靠之处。
(6)摇测各部件绝缘,作好记录。
第三节拆上导轴承及推力轴承1、拆除上导及推力油槽盖板。
2、仪表人员应拆除测温引接线。
3、拆出上导瓦压板,测量上导瓦间隙并作好记录,然后用上导瓦将推力头抱紧,以便测量水导轴承拆前间隙。
4、取出上导瓦(如有些上导瓦间隙过小难以取出,可松开其抗重螺丝),放在专用木板和毛毡垫上,并作好磨损和瓦绝缘电阻值记录。
5、松开上导瓦架联结螺丝,吊出上导瓦架。
6、拆出挡油板及油冷却器。
7、测量推力瓦与瓦架间隙及瓦面标高。
8、顶起风闸,拆出推力头卡环及推力头和镜板联接螺丝、定位销。
(拆时注意编号和绝缘垫方位)9、拔推力头,用风闸将机组转动部分顶起,然后在推力头和镜板之间垫上胶木板,再下落风闸,重复多次,直至推力头拔出175mm为止,然后吊出推力头,放置时在结合面及轴颈处涂好透平油贴上描图纸,放置牢固可靠的枕木上。
水轮发电机组水轮机的检修工艺规程
水轮发电机组水轮机的检修工艺规程第一节汽蚀的处理1、汽蚀处理前必须搭设好牢固可靠的工作台,确保人身安全。
2、认真检查用粉笔圈出汽蚀损坏部位,做好记录后即可用电弧气刨刨去各汽蚀部位的蜂窝和海棉层,直至露出完好金属为止,刨面要求平滑,叶片上应轮换进行,每个叶片连续气刨时间不超过半小时,以免叶片过热变形。
3、刨完后用手提砂轮机打磨气刨部位的氧化层露出金属光亮面,方可进行堆焊。
4、汽蚀处理使用焊条为奥102、或奥302、132不锈钢电焊条,焊条应保持干燥,不许掉皮,使用前应烘干一小时以上,在施焊中应注意:(1)运条的走向应沿叶片的圆周方向,不许沿辐向运条,因为圆周方向比辐向的钢度大好多倍,以免发生过大的焊接变形。
(2)焊一会后用锤敲击,振动一会,以清除焊接应力。
(3)应用窄焊波,目的是减少热影响区。
(4)应用分段退步焊,目的是减少应力,每段视堆焊面积而定,长度在100~200mm以内。
(5)第二道焊波要压住第一道焊波的一半,目的是一方面可使第一道焊波退火,另一方面使第一道焊波的应力分散一些。
(6)焊补过程中应严格注意叶片温度,尽量做到不在低于150 0C以下焊补,即一块叶片的焊补过程中,间隔时间不能太长,焊完后注意保温,不要使叶片急剧冷却,并注意不要在一个部位长时间堆焊,以免引起局部变形。
(7)注意统计汽蚀处理补焊时所耗的焊条数量、焊补方位及焊条型号。
5、电弧气刨的主要技术参数如下:工作电压:30V 工作电流:400~600A 工作气压:0.4~0.7MPa碳极尺寸:20×5×355(板条状)6、焊接要求:(1)电焊机要求直流反极,电流应尽量低:低炭钢焊条电流控制在:Φ4mm为180~150A不锈钢焊条电流控制在:Φ3.2mm为120~150A;Φ4mm 为160~200A。
(2)为了保证电弧中的滴溶金属不受空气氧化作用,并保证合金元素完满的渗入焊缝中,对焊接电弧应压至2.5mm 长为宜。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程概述水轮发电机组作为水电站的核心设备之一,其正常运转对于保证水电站的效益具有重要的意义。
为了保证水轮发电机组的正常运转,应制定具体的检修工艺规程,以确保检修过程中的安全性、可靠性和经济效益,同时提高工作效率。
检修前的准备工作1.撤除有关固定件,使班组人员能够进入并畅通地操作。
2.调查现场事故员或下一批次作业人员在地面上工作位置及其所在的设备位置、紧急漏电保护装置、隔离能力、工作方式等情况。
3.确认地面上工作位置是否已做好安全标志。
4.将现场区域隔离,并设置维护警示标志。
检修要点1.进行水轮发电机组的外观检查,确保机组表面清洁,主轴磨损和轴承状况正常,并根据实际情况进行涂漆和补漆等操作。
2.检查水轮发电机组的定子绕组和转子绕组,查看有无损坏或老化的情况,并对损坏部分进行修补或更换。
3.进行水轮发电机组的光学目视检查,查看有无腐蚀、燃烧、损坏等情况,并进行相应的维修或更换。
4.对水轮发电机组的导叶进行检查,查看有无损坏或老化的情况,并根据实际情况进行修补或更换。
5.对水轮发电机组的水轮进行检查,查看有无损坏或老化的情况,并进行相应的维修或更换。
6.对水轮发电机组的发电机部件进行检查,查看有无损坏或老化的情况,并根据实际情况进行修补或更换。
7.进行水轮发电机组的润滑、加油、冷却、温度和振动等检查,确保机组正常工作。
检修后的验收工作1.进行水轮发电机组的试运行,确保机组正常工作。
2.对水轮发电机组的各部件进行静态分析和动态分析,检查是否满足设计要求。
3.检查水轮发电机组的振动、噪声、温度等指标,确保机组正常工作。
4.开展电工、测绘、水工、机械等方面的测试和检测,确保水轮发电机组的运行安全和达到高质量要求。
5.在检修验收过程中发现的问题和不足,应及时整改和汇报。
安全注意事项1.工作人员必须进行严格的安全培训,并依据相关的工作程序进行操作。
2.工作人员在进行水轮发电机组检修的时候,必须佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
水轮发电机组大修项目及所需工日
轴颈<200:
7.8
轴颈=200:
8
轴颈<200:
8.2
混流式1.4
冲击式1.4
导水机构
1、解体、清扫、检查顶盖排水装置;
2、对导水机构润滑部分加注润滑剂;
3、 测量及调整导水叶端、立面间隙(不超过总数的1/4);
4、拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封(不超过总数的
中型:4.5
小型:3.5
中型:4.5
三、主阀
部件名称
大修项目
劳动定额
机械定额
机械部分
1、检修前后开关时间测量、调整
2、止水迷封泄漏试验及关闭严密性检查、处理
3、操作灵活性检查及处理
4
不包括主闸 阀更换工时
1
电气部分
电机、电气回路检查、维修
2
0.5
四、滤油
部件名称
大修项目
劳动定额
机械定额
滤油
1、轴承润滑油过虑
5、电流互感器、电压互感器试验
6、避雷器试验
7、断路器、隔离开关试验
10
10
8、母线试验
八、保护试验、仪表校验
部件名称
大修项目
劳动定额
机械定额
保护试验
仪表校验
1、保护定值校验
2、保护整组试验
3、仪表校验
6
6
九、机组整机试运行
部件名称
大修项目
劳动定额
机械定额
机组整机试
运行
1、充水、空载及带负荷试验
2、机组各部振动、摆度、温度测量
2、调速器透平油过滤
滤油量<10
吨:3
2.5
五、发电机
水轮发电机A级检修作业指导书(机械部分)
危险点分析及预控措施
〔生效印〕
设备编码: 工程序号:
作业内容
设备名称 №机检修
适用规程:
危险点
操纵措施
页数:2/2 设备位置: 执行情况及签证
起重损 害
吊装底环、 导水叶
与其他 物件相 碰
尾水平台搭 接
搭尾水 平台时 人掉进 尾水
平台不 牢固
油盆渗漏试
验
失火
开、封蜗壳 及尾水门
水跑出
遗留东 西或人
xx 公司
版次: 页数:
检修作业指导书
规程编码:
0、概述 01 本台水轮机是福建南平电机厂生产的 HLA551-LJ-305 型混流式水轮机, 与 SF36-32/6200 型悬吊型发电机组成水轮发电机组。本大修程序适用每 5 年一次的标准 A 级检修工程。
02 技术标准 发电机型号 SF33-32/6200 水轮机型号 HLA551-LJ-305 额定容量〔MVA〕42.353 水轮机出力〔KW〕36000 额定功率〔MW〕36 计算水头〔米〕49 额定电压〔kV〕10.5 最高水头〔米〕54 额定电流〔A〕2329 最低水头〔米〕40 额定转速〔r/min〕187.5 飞逸转速〔r/min〕355 飞逸转速〔转/分〕355 额定励磁电压〔V〕333 额定励磁电流〔A〕596 接线方式 Y 型正常水位上游〔米〕788 冷却方式密闭风冷正常水位下游〔米〕736
见证点 W–3 □.5 推力瓦检查:瓦面应光滑,无裂纹、气泡、铜丝裸露、划痕等。
见证点 W–4 □.6 镜板清扫、研磨:清扫干净,研磨光亮,工作面应无伤痕和锈蚀,光洁
度应到达▽10。 见证点 W–5
品质再鉴定/试验:Y□N□ 描述〔再鉴定/试验的条件、要求〕:
发电分公司水轮机检修作业指导书(已核)
径向推力轴承检修
1.径向推力轴承的拆卸程序
(1)检查推力油槽连接外部管路上的各阀门开关位置正确无误后,排掉推力油槽内的油。
(2)关闭冷却水各阀门。
(3)冷却器排水,拆卸进出冷却水管闸阀、连接头。
(4)拆卸冷却器挡油板,吊出冷却器。
(5)拨出径向推力轴承上盖定位销,拆掉上盖压紧螺帽。
(6)拆卸径向推力轴承上盖,两侧面油封。
水轮机检修作业指导书
1 准备阶段 ……………………………………………………………………………………………1
1.1 工作安排…………………………………………………………………………………………1
1.2 危险点分析及安全控制措施…………………………………………………………………………1
2 作业阶段 ……………………………………………………………………………………………2
质量要求:补焊后导叶外形无明显变化,堆焊面无夹渣气孔及裂纹,磨平后保持立面间隙及开口度合格。
7.检修内容及工艺:连杆销子和铜套更换,检查连杆销子和铜套,如发现有过度磨损,间隙过大,造成导叶立面间隙达不到要求的,应更换连杆销子或铜套。
质量要求:更换后要求导叶立面间隙达到要求。
8.检修内容及工艺:剪断销及剪断销信号器检修,检查各剪断销是否有断裂,剪断销信号器是否有损坏。
2.检修内容和工艺:更换导叶轴套及“Ο”型橡胶圈,将导叶拆除,检查两端导叶轴套的磨损情况,如磨损过多,需进行更换,如“Ο”型橡胶圈损坏,则换上新的。
质量要求:更换后要求导叶轴无渗漏水现象,导叶转动灵活自如。
3.检修内容和工艺:导叶端面间隙和立面间隙的调整:
用导叶端盖上的调节螺钉来调整导叶端面间隙。先把导叶全部头尾相接,处于全关位置,用一根钢丝绳一头系在一固定导叶上,然后绕导叶外切圆一圈,捆住全部导叶,钢丝绳另一端用手拉葫芦拉紧,检查导叶立面间隙,对局部大于0.1mm,长度大于导叶高度b0的四分之一的导叶,松掉钢丝绳,用砂轮磨掉立面上高出部分,或用电焊补焊立面上的低下部分。
水轮发电机组发电机检修工艺规程
水轮发电机组发电机检修工艺规程第一节受油器、溅油盆检修1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。
2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙,椭圆度等。
3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15~0.20mm,椭圆度为0.03mm以内。
4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度,缺少部分及时配齐,送烘房烘干。
5、做好配齐联结部位的垫片,溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为Φ318/Φ230×1。
第二节推力瓦检修1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦,是通过专门工艺方式,将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦,也称塑料瓦或EMP瓦。
安装检修过程中不允许修刮瓦面,瓦底也不得重新加工。
2、对塑料瓦进行全面清扫,可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体,清洗时应防止硬物(如砂粒、铁屑等)划伤瓦面。
3、检查瓦面有无划伤、划痕,瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。
检测瓦面同心环槽,记录磨损情况。
如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时,应及时与制造商协商解决。
4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油,盖一层描图纸,用毛毯包好待装。
第三节发电机转子、定子检修一、发电机应在不同的检修阶段,进行下列各项试验1、机组退出备用后,安全措施完毕后的热状态试验:(1)测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。
(2)定子绕组每相交流耐压试验。
(3)定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。
2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。
3、吊转子后的试验:(1)定子绕组各相直流电阻的测量。
(2)转子绕组的交流耐压试验。
(3)转子绕组的绝缘电阻试验测量。
(4)转子绕组的直流电阻试验测量。
(5)转子单个磁极接头接触电阻测量。
(6)单个磁极的交流阻抗测量。
4、机组回装后的试验:(1)测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
(2)定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。
(3)转子绕组的交流阻抗试验。
(4)空载特性和短路特性试验。
二、发电机转子检修1、一般检查(1)检查转子各固定螺丝应紧固,锁定片应完好;磁极键点焊处应无开裂,上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固,锁定片无异常。
水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求
水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节,励磁变压器提供励磁电流,因此取消了永磁机,只是利用受油器上顶端面,装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤,转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙,要求S双W 0.15mm,若过大,检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐,烘干存放以便回装时使用。
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环1、励磁机的拆出:(1)配合电气人员拆除刷架及励磁机引线等。
(2)吊出励磁机定子时,应由4〜6人手持1.5mm厚硬壳纸板控制励磁机中心位置进行起吊。
(3)将励磁机转子与大轴螺丝松开并用顶丝将励磁机转子顶起后,方可起吊,并拆除与受油器联接的操作油管。
2、发电机母线分解(1)拆开引出线及中性点接头。
(2)拆前应作好相序,位置记号。
(3)各母线接触应加保护套。
(4)拆下母线应集中放在不易碰伤之处。
3、滑环拆卸(1)取出滑环炭刷,放在专用箱内。
(2)拆下刷架。
(3)拆下转子引线,作好引线标记。
(4)拆下滑环,保护好滑环面。
(5)摇测各部件应集中放在可靠之处。
(6)摇测各部件绝缘,作好记录。
第三节拆上导轴承及推力轴承1、拆除上导及推力油槽盖板。
2、仪表人员应拆除测温引接线。
3、拆出上导瓦压板,测量上导瓦间隙并作好记录,然后用上导瓦将推力头抱紧,以便测量水导轴承拆前间隙。
4、取出上导瓦(如有些上导瓦间隙过小难以取出,可松开其抗重螺丝),放在专用木板和毛毡垫上,并作好磨损和瓦绝缘电阻值记录。
5、松开上导瓦架联结螺丝,吊出上导瓦架。
6、拆出挡油板及油冷却器。
7、测量推力瓦与瓦架间隙及瓦面标高。
8、顶起风闸,拆出推力头卡环及推力头和镜板联接螺丝、定位销。
(拆时注意编号和绝缘垫方位)9、拔推力头,用风闸将机组转动部分顶起,然后在推力头和镜板之间垫上胶木板,再下落风闸,重复多次,直至推力头拔出175mm为止,然后吊出推力头,放置时在结合面及轴颈处涂好透平油贴上描图纸,放置牢固可靠的枕木上。
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程[1]
检修工艺规程****水水力发电厂前言发电厂的设备检修工作,是保证发电设备安全、经济运行,提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,也是设备全过程管理的一个重要环节。
制定本规程的目的是使全厂各级管理部门和每一个检修人员都必须充分重视设备检修工作,提高检修意识,自始至终坚持“质量就是生命”的思想,切实贯彻“应修必修,修必修好”的原则,认真完成各项检修工作。
一、本规程的条文,如与上级颁发的有关规定相抵触,则以上级规定为准。
二、由于电力工业的快速发展,新技术、新工艺不断出现,当设备进行技术改造后,则应以新的工艺规程为准。
三、各级管理人员,技术人员及有关检修人员在实际工作中,发现本规程与实际不符或有疑问时,应及时逐级反映指出,以便修正。
2目录第一篇总则 (1)第一章检修前的准备 (1)第二章检修注意事项 (3)第一节日常维护注意事项 (3)第二节小修中注意事项 (3)第三节大修中注意事项 (3)第三章检修后的总结 (6)第四章机组大修安全措施 (7)第二篇发电机检修规程 (8)第一章设备技术规范 (8)第二章检修类别、周期和项目 (9)第三章发电机大修拆卸程序及要求 (11)第一节拆受油器 (11)第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环 (11)第三节拆上导轴承及推力轴承 (12)第四节发电机标高的测量 (13)第五节吊出镜板、推力瓦及瓦架 (13)第六节吊上机架 (13)第七节拆下导轴承 (14)第八节机组解轴 (14)第九节吊发电机转子 (15)1第十节吊下机架及风洞盖板 (15)第四章发电机检修工艺 (17)第一节受油器、溅油盆检修 (17)第二节推力瓦检修 (17)第三节发电机转子、定子检修 (18)第四节镜板检修 (23)第五节推力瓦架检修 (24)第六节上、下导瓦检修 (25)第七节上、下导冷油器的检修 (25)第八节风闸的检修 (26)第九节操作油管清扫试压 (27)第十节上下机架及油槽清扫检查 (27)第十一节油、气、水管路及阀门检修 (28)第五章发电机回装及调整 (29)第一节下风洞底板回装 (29)第二节下机架回装 (29)第三节转子就位及联轴 (29)第四节上机架回装 (31)第五节推力瓦架回装 (31)第六节推力头的烘烤 (32)第七节推力头的套装 (32)第八节机组盘车 (33)第九节推力轴承受力调整 (40)第十节导轴承间隙计算及调整 (42)2第十一节下导轴承回装45第十二节推力轴承及零部件回装 (46)第十三节上导轴承回装 (46)第十四节励磁机回装 (47)第十五节受油器回装 (47)第三篇水轮机检修规程 (49)第一章水轮机铭牌参数 (49)第二章检修种类及内容 (51)第一节巡检 (51)第二节小修 (51)第三节大修 (53)第三章水轮机的拆卸 (56)第一节水导轴承的拆卸 (56)第二节导叶传动机构的拆卸 (56)第三节水轮机标高测量 (57)第四节水轮机悬挂及解轴 (57)第五节顶盖及引水锥的拆卸 (58)第六节吊拆水轮机 (58)第七节吊拆导叶 (59)第四章水轮机的检修 (60)第一节汽蚀的处理 (60)第二节裂纹处理 (63)第三节转轮的分解、检修、组装及试验 (64)第四节导水机构的检修 (67)3第五节水导轴承的检修68第六节真空破坏阀的检修 (69)第七节技术供水总过滤器、水导主备用过滤器的检修..69第八节阀门检修和表计校验 (70)第五章水轮机的回装 (71)第一节导水叶回装 (71)第二节水轮机吊装 (71)第三节水轮机就位后的水平调整 (71)第四节引水锥和顶盖就位 (72)第五节导叶接力器及控制环回装 (73)第六节联轴 (73)第七节导水机构回装 (73)第八节水导轴承回装及调整 (76)第四篇机组大修后有关调整试验 (79)第一章机组充油及充水前的调整试验 (79)第一节充油、调整、试验条件 (79)第二节管道系统充油、调整 (79)第二章充水后的机组试验 (82)第一节机组启动应具备条件 (82)第二节空载扰动试验 (83)第三节机组甩负荷试验 (83)第四节各种运行方式的转换 (84)4第一篇总则第一章检修前的准备一、检修工作必须坚持以预防为主、实行状态检修,做到该修必修,修必修好,切实保证检修质量。
发电机大修作业指导书
发电机大修作业指导书一、作业安全:1、工作前检查电缆接头、绝缘电阻、电气联锁装置是否牢固、可靠,以及安全设施是否齐全。
2、在对发电机进行大修作业时,应使用专业的工具,避免使用磨削工具,避免产生火花引起事故,同时避免将工具遗失在机器内。
3、严格执行安全操作规程,如涉及爆炸危险的工作区域要做好防爆措施,如使用防爆灯具、闸门等。
4、进行作业前必须做好紧急救援措施和安全疏散预案,非正常情况必须停止作业。
二、大修程序:1、拆机前的准备工作:停机,封闭、断电,检查制动系统。
2、检查:检查发电机的设备参数和性能参数,如绝缘、转子的轴向间隙、固定螺栓的紧固程度、外壳及定子铁心的损坏情况,以及观察转轴的相对位置是否正常,表面是否平整,表面是否有明显的磨损和损伤。
对于损坏的部位应及时更换。
3、修复:对于检查出来的问题,要及时进行修复。
如绝缘损坏,应更换新的绝缘材料;固定螺栓紧固松动,则需重新紧固。
4、重组:完成修复后,需要将发电机重新组装,安装好损坏的部位,更换的部分也需要重新安装到发电机上。
5、调试:完成重组后,需要进行发电机的调试,检查发电机设备的参数是否符合要求,如电气绝缘、机械调整等步骤。
6、试运行:进行试运行,测试机器性能,并对其进行最终的检查。
在确保安全的情况下,进行发电机的正常操作,必要的情况下,还需进行振动、噪音、温度等工作参数的检查,保障发电机正常运行。
三、注意事项:1、在维护、检修发电机的时候,应注意保持发电机的清洁,更换脏污或损坏的部件,避免污物和灰尘物质对发电机的损坏。
2、严禁将刀削、打磨工具等工具常常放在发电机内部,避免工具进入机器内部,影响机器的正常运行。
3、在拆解、组装发电机时,应按图纸要求操作,避免误差干扰发电机的性能参数。
4、在进行调试操作时,应逐步进行,对于发现问题应及时整改,保证发电机的正常运行。
5、在试运行发电机时,对其各项参数进行检查,发现异常问题应及时排除。
同时进行必要的安全措施,在确保工作安全的情况下,进行发电机的正常运行。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程水轮发电机组检修工艺规程一、总则水轮发电机组是利用水流的动能转化为机械能,再由发电机将机械能转化为电能的装置。
水轮发电机组的正常运行对保障电网的稳定供电有着重要的作用。
为了保证水轮发电机组的安全可靠运行,提高发电机组的利用率和经济效益,制定本工艺规程。
二、工艺流程1. 停机准备(1)根据运行记录,提前准备所需工具和材料。
(2)关闭进、出水阀门,停机前将水泄净。
(3)切断发电机组电源,进行电气断电。
(4)确认机组冷却水已排干。
2. 拆卸工艺(1)卸下软管、电缆等外部连接设备。
(2)拆卸发电机上的上盖和定子绕组,进行检查和维修。
(3)拆下转子、轴承和齿轮等核心部件,进行清洗和修复。
(4)拆除水轮及其传动装置,进行检查和修复。
(5)清洗、检查和修复各部件,进行必要的更换和修理。
3. 组装工艺(1)进行清洗、涂漆和防腐处理。
(2)安装水轮及其传动装置。
(3)安装核心部件,如转子、轴承和齿轮等。
(4)安装定子绕组和上盖。
(5)安装软管、电缆等外部连接设备。
(6)进行调试和试车。
4. 维护工艺(1)定期检查和清洗水轮和转子表面,保持清洁。
(2)定期检查和更换润滑油和润滑剂。
(3)定期检查和校正发电机组的电气系统。
(4)定期检查和维护发电机组的冷却系统。
(5)根据运行情况,定期进行大修和磨损部件的更换。
三、安全措施1. 在工作过程中,必须严格遵守安全操作规程,戴好安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。
2. 在进行拆卸和组装工作时,必须采取牢固的安全固定措施,确保工作环境的安全和稳定。
3. 必须对水轮发电机组的各个部件进行检查,发现有缺陷或松动的部件,必须及时修复或更换。
4. 在进行电气工作时,必须切断发电机组的电源,并使用绝缘工具进行操作。
5. 在工作过程中,必须注意机械设备的运行状态,如发现异常,必须立即停机检修。
6. 操作人员必须通过相关培训和考核,持证上岗。
四、工艺规程的实施和管理1. 进行工艺规程的制定和修订时,必须充分调研和借鉴国内外先进经验,并结合实际情况进行具体操作。
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个
1
28
电吹风
把
1
29
大、小油盆
个
各1
30
手摇油枪
台
1
31
油桶
个
2
32
枕木方
个
6
33
法兰专用工具
把
2
34
管子钳
把
2
35
钢丝钳
把
1
36
钢丝刷
6行
把
10
37
潜水泵
台
1
38
梯子
架
39
刮刀
把
4
40
内径千分尺
把
1
41
保险带
根
4
42
钢宰子
把
2
43
安全帽
顶
8
44
榔头
2.5磅
把
2
45
力矩搬手
把
1
46
内六角搬手
4、用手将合格的透平油抹匀所有接触面;
5、放入下瓦主油室正中位置,瓦的钢件接合面应与轴承座与大盖的接合面齐平;
6、盘车时人员不得用力过猛,行走速度均匀;
7、盘车棒应使用无裂纹的钢管;
8、应由有经验的人员或专业人员使用合格的用具测量;
9、对所测得的数据与拆卸前的进行对比;
10、一人测量后,由另一人进行复测;
6、取出下瓦同时用手扶推力瓦防止瓦的脱落。
6
1、不按规定清洁或异物造成运行中烧瓦的危险;
2、装瓦砸伤手的危险;
3、盘车时,盘车棒有伤人的危险;
4、测量数据不正确造成造成事故的危险;
1、用酒精对瓦面(钯氏合金)进行清洗,对瓦的钢件部分进行清洁;
2、如有锈蚀应采纳#0砂纸处理;
3、用洁净的毛巾擦拭洁净后再用面团进行清洁。
2008年05月
出厂序号
77-22
1#发电机要紧参数
型号
TSL173/29-20
制造厂
重庆水轮机厂
出厂时刻
1979年
投运时刻
1979年01月
上次检修时刻
2008年05月
出厂序号
77-22
设备缺陷及处理方案:
(依照实际情况填写)
2011年06月03日1#机组起机运行,机组严峻振动,需 对1#机组主轴的垂直度、各档轴瓦间隙及发电机气隙进行检查调整,确保安全运行生产。
1#机组运行期间出现异常振动
工程内容
对XX电站1号发电机各档轴瓦进行检查
施工单位
XX电站
二:组织措施
现场总工作负责人
检修工作负责人
检修安全员
检修人员
三:作业流程图
四、现场查勘
查勘人员
查勘时刻
1#水轮机要紧参数
型号
ZD661-LH-120
制造厂
重庆水轮机厂
出厂时刻
1977年
投运时刻
1979年01月
上次检修时刻
至水机层
1#水轮发电机组检修流程
六:工器具
序号
名称
规格/编号
单位
预备数量
实际回收数量
确认(√)
确认人
1
工作灯
220V\12-36V
套
5
2
梅花扳手
8--32
套
2
3
叉子
8—30
套
2
4
行灯变压器
220/36V
台
1
5
活动扳手
18寸
把
4
6
活动扳手
15寸
把
2
7
活动扳手
12寸
把
1
8
活动扳手
10寸
把
1
9
活动扳手
8寸
是否有改进项目及改进内容:
(依照实际情况填写)
危险点分析及预控
危险点分析及预控
序号
危险点
预控措施
确认(√)
确认人
1
检修人员不严格执行安全工作规程和现场作业工序、工艺标准卡,盲目检修;
工作前工作负责人向工作人员详细交待检修任务、工艺流程、质量要求等。
2
1、职责不清,配合不力,工作效率低下;
2、发生人身损害或设备损坏事故
把
1
10
活动扳手
6寸
把
1
11
套筒扳手
30件
套
1
12
千斤顶
5T
台
4
13
游标卡尺
把
1
14
盘车专用工具
套
1
16
百分表架
只
6
17
百分表
只
6
18
穿心改刀
把
2
19
塞尺
100mm300mm
把
各1
20
钢丝绳
根
2
21
大、小平板
个
各1
22
摇表
500V
只
1
23
锯弓
把
1
24
钢锯条
根
30
25
黄铜棒
40cm
根
1
26
橡胶管
根
1
27
2、工作人员着装规范并戴好安全帽。
3、起吊过程中,起吊物下方禁止站人,起吊人员精神集中;在听不清声音看不准信号和不明白时,以及起吊电源有故障时应停止操作,立即报告。
4、起吊时指定专人操作,确保操作平稳,被吊设备行走均匀,严禁碰撞其它物体,不准歪拉斜吊。
5、由专人指挥。
5
油溢地面有滑跌人员的危险,轴瓦的拆卸有碰伤人员手指危险,瓦脱落地有损坏轴瓦的危险
3、高外工作应使用工具袋,工具,器材上下传递应用绳索栓牢传递,转移有防范措施,严禁抛掷;
4、较大的工具应固定在牢固的构件上,不准随意乱放。
10
检修现场有发生火灾的危险
1、检修现场严禁使用明火;
2、检修用汽油、乙醇等易燃物应妥善保存,放在规定的安全地点。
五:现场平面布置及现场作业定置图:(依照现场实际绘制)
1、应合理敷设临时电源线,尽量幸免与金属型材、金属线材交叉使用,否则应将临时电源线采取可靠的防护隔离措施;
2、现场临时电源线的外绝缘应良好;
3、选用负荷电流匹配线径的电源线。
9
高空落物伤人。如:不正确佩戴安全帽、围栏设置和传递工具材料方法不正确等
1、检查安全帽,并正确佩戴安全帽;
2、严禁工作人员站在工作处的垂直下方,高空落物区不得有无关人员通行或逗留;
1、开工前认真落实组织措施,工作负责人对检修人员进行明确分工;
2、建立健全“三级”安全网,安全员加强对现场作业的检查,认真开展反违章工作,发觉问题立即纠正,必要时停止作业。
3
有来水的危险
严密关闭进水闸门,并及时排除涡壳内的积水。
4
起重造成人身损害、设备损坏
1、应由工作负责人、安全员检查钢丝绳是否符合要求,绳卡数量、大小是否合适,安排有经验的人员用钢丝绳绑扎好工作轮。
套
1
47
钢板尺
50cm
把
1
48
套筒
32件套
套
1
49
十字改刀
16吋
把
4
50
一字改刀
16吋
把
4
51
一字改刀
6吋
把
11、装前先检查甩油环,确保其完好无裂纹、变形等;
12、甩油环的连接要稳固。
7
密封环的安装:
1、有砸伤人员和设备的危险
;2、装配失误有漏水的危险;
1、应用专用工具(顶锥螺栓)将密封环抬起;
2、检查密封胶垫是否完好,大小是否合适;
3、在紧螺栓时,先在对角线进行,每一轮都按180度对称紧固。
8
现场临时电源治理不规范,造成触电。如:电源线敷设不规范,使用的工具、金属型材、线材误将临时电源线轧破、磨伤等
1、放油时放油阀不得开启过大,用专用接油器具进行盛油,地面有油时应立即用拖帕擦拭洁净。
2、用专用吊环提取上瓦放置在工作台上。
3、拆除甩油环后放置于工具柜内并由专人保管。
4、在轴承座上放置百分表座,在主轴颈上打好百分表头。
5、用千斤顶或葫芦拉起主轴0.5-0.6mm左右,同时检查千斤顶和葫芦的完好性。
Xx电站1#水轮发电机组检修
现场作业工序、工艺标准卡
项目名称:1#水轮发电机组检修
作业班组:xx电站临检组
批 准:
安 监:
生 技:
编 制:
打算作业时刻:2011 年 06月05日至2011 年06月15日
实际作业时刻:2011年月 日至2011 年 月 日
一、工程概况
工作地点
XX电站
工作日期
工作缘故