冷弯管弯制技术规格书

目 录
1 总则 (1)
2 基本参数 (1)
3. 原材料检验 (2)
4. 冷弯管弯制 (2)
5. 标志 (5)
6. 弯管贮存和拉运 (6)
华东管道设计研究院
设计证书编号：101043-sj 日照—仪征原油管道及配套工程
设计阶段：初步设计
日期：2009,09,11
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1 总则
为满足线路水平及竖向转角的需要，本工程线路变向多采用了冷弯管处理方式。

为规范现场冷弯管的加工弯制，确保本工程冷弯管所用冷弯管质量，特制订本工程冷弯管弯制技术规定。

2 基本参数
弯管基本参数（见图1）应符合表1的规定。

表1 弯管基本参数
公称直径
DN mm 材质
外径
D
mm
曲率半径
R
mm
壁厚
t
mm
弯曲角
α
°
直管段长度
L
m
900 L450MB 914 40D 15.9 长度300mm范
围内弯制不大
于0.5°
2
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3. 原材料检验
3.1原材料要求
3.1.1冷弯管弯制应使用直缝埋弧焊钢（防腐）管弯制。

3.1.2冷弯管用钢管应符合日照—仪征原油管道及配套工程《直缝埋弧焊钢管技术规格书》。

3.1.3用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质量证明书，防腐成品管应具有出厂合格证。

无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢（防腐）管不能用于本工程的冷弯管弯制。

3.2原材料检验
应对钢（防腐）管进行检查，用于冷弯管弯制的钢（防腐）管进入弯管厂后，应由弯管制作单位质量检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检查验收，应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）的有关规定。

防腐层表面应均匀、光滑、不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它影响弯管质量的有害物质。

4. 冷弯管弯制
4.1一般规定
4.1.1弯管技术人员应具有中专或中专以上学历，有一定的施工经验。

4.1.2弯管技术人员应负责指导弯管作业，参与弯管质量管理，处理弯管技术问题，整理弯管技术资料。

4.1.3弯管机操作工按照地方劳动部门的有关规定考取设备操作资格证；经过弯管机生产厂商技术人员的培训或企业的培训后进行考试、合格后方可上岗。

4.1.4弯管机操作工进行弯管作业时，当遇到工况条件不符合弯管工艺规程的要求时，应拒绝弯管。

4.1.5用于弯管机弯制的其他工种，如起重工、电工等都应具有其工种的上岗资格。

4.1.6在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业：
a. 雨、雪天气；
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b. 环境温度低于0℃；
c. 风速大于10m/s。

4.1.7弯管制作全过程应在监理监督下进行。

4.2弯管前准备
4.2.1一般要求
a. 弯管机性能应能满足工艺参数要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。

正式弯管前，应调整主要参数。

b. 在使用新轴前，应卸去安全螺栓，以免损坏芯轴或造成人员伤亡。

c. 配合设备应能满足弯管要求，具有良好的工作状态。

d. 弯管前，应根据有关委托单位委托单填写冷弯管弯制报告（附表1）。

e. 弯管前，应对弯管机胎具和待弯管内进行清理，防止杂物将防腐层划伤。

4.2.2冷弯管弯制
a. 弯管操作时，必须在设备规定压力值下进行。

b. 在第一次弯管前应进行校平，误差不得大于0.1°。

c. 弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于5mm，应保证芯轴充分撑起。

d. 在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。

e. 弯管弯制中、完成后应认真填写冷弯管制作记录（附录2）。

f. 弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。

g. 钢管的制管焊缝应置于9点到11点或3点到1点之间（不含9点、3点），且至少高于弯管机托管模5cm，如图2所示。

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h. 冷弯管弯制过程中应连续进行，每次进尺300mm。

为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。

冷弯管分段长度为300mm，每单位分段长度的弯曲角度不大于0.5°。

i. 采用角度测量仪（测斜仪），在弯管的校准点上进行测量。

校准点一般设在距离管端500mm处。

4.2.3成品管检验及防腐层表面损伤修复
a. 采用目测法检查防腐层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹等。

b. 针孔检查采用电火花检漏仪进行，检漏电压及合格标准详见防腐专业。

c. 采用内径千分尺对弯曲段进行检验，其弯曲段椭圆度不大于0.02D，其直管段管端椭圆度不大于0.006D。

d. 当弯管弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，每根管的总弯曲角度误差为±0.5°。

e. 用内径千分尺检查冷弯管的波痕情况，起波高度一般不大于1mm，最大起波高度不大于2mm，波峰、波谷间距应不大于300mm，冷弯管不得出现皱折。

f. 应将冷弯管放平后检查冷弯管的平面度，其平面度应不大于2.5%D。

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g. 弯管管端的质量要求应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）的要求。

h. 应按以上规定对每根冷弯管进行检验，并填写冷弯管质量检查记录（附录3）。

i. 由弯管造成的对管子外防腐层的损伤，必须按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）中的有关规定进行修补。

5. 标志
5.1标志位置
5.1.1距管端150mm处开始，按制造商方便的顺序在弯管两端的内外表面做标志，并使颜色易于辨认。

5.1.2严禁采用冷、热字冲模锤印标志。

5.2标志内容和顺序应符合下列要求：
区段号
对应桩号或里程
委托方代号
壁厚
弯曲角度
弯管编号
弯管制作单位代号
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6. 弯管贮存和拉运
6.1在弯管场地搬运，应采用尼龙吊带或软金属的吊钩进行。

6.2成品弯管的存放应保证能够防止变形、破坏和腐蚀。

6.3冷弯管应堆放在支墩上，支墩用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。

严禁将冷弯管放置在石头、砖瓦等硬性物体上。

冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不能少于3个，支墩的高度应保证弯管离开地面200mm以上。

6.4冷弯管的公路、铁路运输应按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）的有关规定执行。

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第 7 页 共 9 页 A版 附表1 冷弯管弯制报告
工程名称报告单编号委托单位委托日期
制作日期
序号防腐管编号管道壁厚
（mm）弯制角度
（°′）
冷弯管长
度（m）
弯管编号用于标段、桩
号、里程
委托单位：负责人：日期：弯管制作单位：
负责人：
日期：
监理单位：
负责人：
日期：
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第 8 页 共 9 页 A版 附表2 冷弯管制作记录
制作单位：曲率半径：
管道壁厚：弯管机型号：
弯管编号防腐管
编号
弯管角
度
（°′）
椭圆
度
外观操作
手
检验
员
检验
结果
监理
复测
结果
日期
制作单位负责人：
记录人：
现场监理：
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项目号：HDGS-BD04041
文件号：SPC-0000线技00-04日照—仪征原油管道及配套工程
CADD 号：
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本文件由华东管道设计研究院发布，用于日照—仪征原油管道及配套工程，未经书面许可，不得翻印复制。

附表3 弯管质量检查记录
委托单位： 弯管编号： 制作单位：
制作日期： 钢管规格 公称直径
壁厚 防腐等级 长度 弯曲半径
角度
弯管编号 序号 检查项目 指标
检测数值
备注 1
外观质量
防腐层应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹
2 针孔 无漏点
3
弯曲段椭圆度
≤0.02D 制作前
制作后 4
管端椭圆度
≤0.006D 制作前
制作后 5
弯曲角度误差
±0.5° 制作后
6
波痕 高度1－2mm ，波峰、波谷间距大于300mm
制作后
7
平面度 ≤2.5%D 制作后
制作单位： 检查人：
记录人： 日期： 监理单位： 现场监理： 日期：。