混凝土灌注桩允许偏差
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差附表9-7序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(％)桩位允许偏差(mm)1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000 mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500 mm-20＜170150D＞500 mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100200注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；D为设计桩径。
备泥浆的性能指标附表9-8项次项目性能指标检验方法项次项目性能指标检验方法12345相对密度粘度含砂率胶体率失水量1.1～1.510～25s＜6％＞95％＜30mL/30min泥浆比重计漏斗法量杯法失水量仪6789泥皮厚度静切力稳定性pH值1～3mm/min1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm2<0.03g/cm27～9失水量仪静切力计pH试纸凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准附表9-9项目类别序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1主筋间距±10钢尺量检查2长度±100钢尺量检查一般项目3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距±20钢尺量检查5直径±l0钢尺量检查混凝土灌注桩质量检验标准附表9-10项目类别序号检查项目允许偏差或允许值(nm)检查方法主控项目1桩位见附表9-7基坑开挖前量护简，开挖后量桩中心2孔深+300用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。
灌注桩验收标准
混凝土灌注桩验收标准: 1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。
按成桩工艺的不同分为：泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。
2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表: 混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表项序检查项目允许偏差和允许值检查方法单位数值 1 桩位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深Mm +300 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度,嵌岩应确保进行设计要求的嵌岩深度. 3 桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》4 混凝土强度试件报告或钻芯取样送检。
5 承载力按《建筑基桩检测技术规范》 1 垂直度测套管和钻杆，或用超声波检测,于施工时吊垂球。
2 桩径井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。
3 泥浆相对密谋（黏土或砂性土中） 1.15-1.20 用比重计测,清孔后在距孔底以上50cm处取样 4 泥浆面标高（高于地下水位）M 0.5-1.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩摩擦桩Mm ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量6 砼坍落度：水下灌注干作业Mm Mm 160-220 70-100 坍落度仪7 钢筋笼安装深度Mm ±100 用钢尺量8 混凝土充盈系数>1 检查每根桩的实际灌注量9 桩顶标高Mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体附: 混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：(1)粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2％,无垃圾及杂物；(2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3％.无有机物、垃圾、泥块等杂物; （3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
灌注桩的桩位允许偏差表
灌注桩的桩位允许偏差表
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大
于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径。
钻孔灌注桩质量保证措施
钻孔灌注桩质量保证措施1)成孔质量：①护筒埋设、安装牢固，埋入深度不小于0.8～1.0m，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于20mm。
②桩位复核（开钻前进行）：中心位置允许偏差10mm；护筒孔口标高高于周围地面不小于200mm，准确记录原始高程，以做为判断钻孔进尺的依据。
③成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差±200mm，垂直度允许偏差小于1%。
开钻前采用磁力线坠检查钻塔及钻杆的垂直度小于3‰。
并在钻孔过程中根据情况随时校正钻孔垂直度。
④桩径要求：根据钻头直径或混凝土灌入量推算。
桩径允许偏差±50mm。
⑤终孔验收标准：孔深达设计要求。
孔底沉渣厚度小于100mm。
泥浆比重小于1.2t/m³。
2)清孔质量：①清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口上返泥浆比重：小于1.20t/m³。
②孔底沉渣：用测绳检测，清孔后小于50mm；灌注混凝土前小于100mm。
3)钢筋笼制作质量：①几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。
②主筋除锈、调直：主筋尽量减少接头，每根主筋允许焊接接头不超过3个；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；钢筋笼桩顶5米范围内不得有接头。
③加工加劲箍筋要求有助正圆（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接。
④主筋保护层厚度采用在笼身（钢筋笼上部及其余部分）加Φ100mm同标号混凝土圆垫块来保证，垫块厚40mm，均匀分布。
⑤钢筋、电焊条原材均有合格证及复验单。
4)筋笼吊运安装质量：①三点起吊，并使用加固杉杆，防止钢筋笼弯折。
②需要长距离水平运输时，用设有托架的平板车运输，防止钢筋笼变形。
③吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。
④钢筋笼顶面达到设计标高后，将插杆上端固定在孔口钻机行走轨道下，防止钢筋笼上浮。
灌注桩的桩位允许偏差表(借鉴资料)
8参考8 灌注桩的桩位允许偏差表
8参考8
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大
于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径
8参考8。
混凝土灌注桩允许偏差
混凝土灌注桩允许偏差
混凝土灌注桩应做试验：
1、混凝土抗压强度
检查数量：每根桩在浇筑地点制作混凝土试件不得少于2组;
2、桩身不得出现断桩、缩径;
检查数量：全数检查;
检验方法：检查桩基无损检测报告;
3、混凝土外加剂除全数检验合格证和出厂检验报告外,应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验;
检查数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50t 为一批,不足50t时,也按一批计,每批至少抽检1次;
4、抗冻混凝土应进行抗冻性能试验,抗渗混凝土应进行抗渗性能试验;
检验数量：混凝土数量小于250m3,应制作抗冻或抗渗试件1组6个；250～500 m3,应制作2组;。
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围钻孔灌注桩桩径允许偏差范围一、引言在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础工程结构，承担着传递建筑物荷载至地基深层的重要作用。
而桩径则是桩基设计中至关重要的参数之一，其尺寸的精度和准确性直接关系到桩基工程的安全性和效益。
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围成为了工程中的一个重要关注点。
二、钻孔灌注桩的定义和桩径偏差钻孔灌注桩是指在地下利用电动打桩机、振动打桩机或者静压打桩机等施工设备，在地下钻孔、挤压或者冲击等方式形成的孔，再通过钢筋的加入和混凝土灌注，形成混凝土桩。
桩径偏差则是指桩基工程中，钻孔灌注桩实际的外径尺寸与设计规定的直径尺寸之间的差异。
三、桩径允许偏差标准钻孔灌注桩桩径的允许偏差范围通常由地方标准或者国家标准规定。
一般来说，钻孔灌注桩的直径允许偏差范围是以实际直径与设计直径的偏差为基础来确定的。
以《地基与基础工程规范》（GB 50007-2011）为例，其中规定了钻孔灌注桩桩径允许偏差的相关标准。
四、桩径允许偏差的影响因素钻孔灌注桩桩径的偏差受多种因素的影响，其中主要包括以下几个方面：1. 施工工艺和方法：包括钻孔机械的精度、操作人员的技术水平以及混凝土灌注工艺等。
2. 地层条件：地下岩土的坚硬程度、湿度等因素对桩孔钻进和桩体形成的影响。
3. 材料的质量：包括混凝土的配合比、搅拌均匀性、浇筑质量等因素。
五、桩径允许偏差的监测和控制措施对于钻孔灌注桩的桩径允许偏差，通常采取以下几种监测和控制措施：1. 钻孔施工过程中，采用合适的检测设备对桩孔直径进行实时监测。
2. 在灌注桩桩体形成后，采用非破坏性检测手段检验桩身的实际直径。
3. 对于超出允许范围的偏差，及时采取弥补措施，如调整混凝土灌注量、重新布置钢筋等。
六、对钻孔灌注桩桩径允许偏差的个人观点和理解钻孔灌注桩桩径允许偏差虽然在桩基施工中显得微小，却直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，需要高度重视桩径的精度和准确性。
灌注桩施工及验收规范
护筒安装
3.3、成孔 旋挖成孔或锅锥成孔前必须将钻机就位平整，钻
杆中心对准桩位点
3.4、吊装钢筋笼 下放钢筋笼前必须对孔深进行复测，防止因塌孔
造成钢筋笼吊装不到位
3.5、灌注混凝土 水下灌注混凝土前先安装导管，导管底部离孔底
不大于800mm，首次灌注混凝土方量应足够大，并 且在浇筑前安放沙球，防止水进入导管造成断桩； 水下混凝土浇筑过程中应不间断测量灌注高度，并 根据此数值计算提升导管高度导管埋入混凝土深度 应在2—6米之间，不得将导管拔出混凝土面，否则 将造成断桩。
锅锥钻机成孔 旋挖钻机成孔
3、施工要点
• 3.1、探槽开挖
探槽开挖深度必须大于规范要求，一般深度在 3.0—3.5米，开挖宽度必须大于桩径，每边外放0.2米， 遇到管线应标示并且保护完好。
3.2、护筒安放
旋挖钻机在钻孔一定深度时为了防止孔壁塌孔须 安装护筒，护筒安装要注意①护筒中心与桩位中心偏 差不得大于50mm②埋设深度不小于1.5米③在软土层部 位应将护筒加固牢靠，防止护筒下滑。
2、缩孔
出现原因：缩孔是指成孔后因土体压力 使桩径缩小的现象，一般出现在软土地 层或粘土地层。 危害：缩孔会造成钢筋笼无法下放，或 强行下放使孔底沉渣厚度过大。 处理方法：①成孔后上下扫孔。②采取 块、卵石土回填，而后用重量较大的冲 击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；
3、钢筋笼上浮
• 造成原因：浇筑混凝土过程中，因混凝土 浮力较大导致钢筋笼上浮。
• 一、钻孔灌注桩施工工艺 • 二、钻孔灌注桩验收规范 • 三、钻孔灌注桩常见问题及处理方法
一、钻孔灌注桩施工工艺
1、施工流程 探槽开挖——探槽回填——三通一平——测量放线——钻孔— —验孔——下钢筋笼——安装导管——浇筑混凝土——回填桩 孔
混凝土灌注桩验收规范完整版本
附：混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。
无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。
钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
②护筒内径大于钻头直径100mm.③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m.④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。
（3）泥浆护壁应符合下列规定：①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上；②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小于28s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。
（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。
(整理)灌注桩成孔施工的允许偏差
一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。
表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm垂直度允许偏差%）桩位允许偏差mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1泥浆护壁冲（钻）孔壁1W1000mm-0.1d且W-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-50100+0.01H150+0.01H2锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔W500mm-20170150d>500mm1001503螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20170150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm<0.1d（d为桩身直径且W50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差mm桩孔底沉渣mm满足设计桩长<桩长的1%<d/6且W100W100支盘部位挤扩上盘首次压力MPa挤扩中盘首次压力MPa挤扩底盘首次压力MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比$10$13$15W3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差mm抽样比例占总桩数盘距间偏差mm W1/15D(D为支盘直径1%W200钢筋笼保护层厚度mm安装标高mm土20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）.（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。
（3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
（4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大00mm以上。
（5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
（6）钢筋笼主筋的保护层允许偏差水下浇筑混凝土桩为±0mm非水下浇筑混凝土桩为±10mm.表7-3钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差mm1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50四、其他项目的质量控制（1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
水下混凝土灌注桩施工要求
一、 施工准备 （一） 作业条件
1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备 就绪。 2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 3、 制作好钢筋笼。 4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。 5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于 2 根。
3.H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。
c) 混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项序
检查项目
允许偏差或允许值
1 桩位 主
2 孔深（mm） 控
3 桩体质量检验 项
4 混凝土强度 目
5 承载力
见上表灌注桩的桩位允许偏差 +300
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设 计及规范要求。
j) 插桩顶锅筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和 插斜。
k) 试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。 l) 冬、雨期施工 1、 不宜在冬期进行。 2、 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止
（三） 施工机具 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、 混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、 质量要求 a) 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
的规定。
项 主控 项目
一般 项目
灌注桩成孔施工的允许偏差
一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。
表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150d>500mm 100 1503 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm <0.1d(d为桩身直径)且≤50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长<桩长的1%<d/6且≤100≤100----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------支盘部位挤扩上盘首次压力/MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比≥10≥13≥15≤3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径)1%≤200----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------钢筋笼保护层厚度/mm安装标高/mm ±20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204).（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。
灌注桩及平面位置和垂直度及允许偏差
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差附表9-7序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(％)桩位允许偏差(mm)1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000 mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500 mm-20＜170150D＞500 mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100200注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；D为设计桩径。
备泥浆的性能指标附表9-8项次项目性能指标检验方法项次项目性能指标检验方法12345相对密度粘度含砂率胶体率失水量1.1～1.510～25s＜6％＞95％＜30mL/30min泥浆比重计漏斗法量杯法失水量仪6789泥皮厚度静切力稳定性pH值1～3mm/min1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm2<0.03g/cm27～9失水量仪静切力计pH试纸凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准附表9-9项目类别序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1主筋间距±10钢尺量检查2长度±100钢尺量检查一般项目3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距±20钢尺量检查5直径±l0钢尺量检查混凝土灌注桩质量检验标准附表9-10项目类别序号检查项目允许偏差或允许值(nm)检查方法主控项目1桩位见附表9-7基坑开挖前量护简，开挖后量桩中心2孔深+300用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。
混凝土灌注桩钢筋笼的主筋间距允许偏差
混凝土灌注桩钢筋笼的主筋间距允许偏差混凝土灌注桩钢筋笼作为桩体的支撑结构，具有良好的抗拉强度和抗压强度，是桩的基础结构。
但是，在施工过程中，由于设计施工影响因素的存在，桩体主筋的间距会有一定的偏差。
这对混凝土灌注桩体的安全性和质量有着重大影响。
因此，混凝土灌注桩钢筋笼的主筋间距允许偏差非常重要。
首先，应在具体的施工条件下确定混凝土灌注桩钢筋笼的主筋间距允许偏差，并分析桩体设计方案中存在的可能影响因素，如埋深、桩径、材料配置等。
其次，在钢筋的拉紧和固定过程中，应按照设计要求来完成，以确保钢筋笼的正确安装。
接下来，在混凝土灌注过程中，应根据不同混凝土性质和配比，确保混凝土的均匀灌注，以消除钢筋笼间距的影响。
在混凝土灌注桩钢筋笼施工后，应及时检查钢筋笼的间距，以确保混凝土灌注桩的质量。
此外，应对施工中存在的异常情形及时采取有效的补救措施，以确保施工质量。
总之，混凝土灌注桩钢筋笼的主筋间距允许偏差的标准检验非常重要，因为这是确保混凝土灌注桩的安全性和质量的重要步骤。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范，确保混凝土灌注桩钢筋笼的主筋间距允许偏差，以保证工程的安全性和质量。
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灌注桩的桩位允许偏差表
灌注桩的桩位允许偏差表
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大
于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径。
灌注桩桩位偏差
灌注桩桩位偏差
一、1～3根单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩的桩位允许偏差:
1、泥浆护壁钻孔桩：D≤1000时，允许偏差为D/6且不大于100；
D>1000时，允许偏差为100+0.01H。
2、套管成孔灌注桩：D≤1500时，允许偏差为70,；D>1500时，允许偏差为100。
3、干成孔灌注桩：允许偏差为70。
4、人工挖孔空柱：混凝土护壁允许偏差50；钢套管护壁允许偏差100。
二、条形桩基中心线方向和群桩基础的中间桩的桩位偏差：
1、泥浆护壁钻孔桩：D≤1000时，允许偏差为D/4且不大于150；
D>1000时，允许偏差为150+0.01H。
2、套管成孔灌注桩：允许偏差为150。
3、干成孔灌注桩：允许偏差为150。
4、人工挖孔空柱：混凝土护壁允许偏差150；钢套管护壁允许偏差200。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
混凝土灌注桩的垂直度允许值应
混凝土灌注桩的垂直度允许值应足够严格混凝土灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
它的垂直度允许值是指在建设过程中，允许灌注桩在垂直方向上的偏差范围。
本文将从深度和广度两个方面对混凝土灌注桩的垂直度允许值进行全面评估，并探讨其重要性以及设计上的考虑。
深度方面，首先需要明确混凝土灌注桩的垂直度允许值对工程质量的影响。
一个恰当的垂直度允许值能够确保灌注桩的垂直度符合设计要求，从而保证了建筑物的结构稳定性和安全性。
如果垂直度允许值设定过宽松，将导致灌注桩的垂直度偏差过大，可能引发建筑物偏斜、沉陷等问题。
相反，如果垂直度允许值设定过严格，可能会增加施工难度，提高成本。
在深度评估中需要考虑的是混凝土灌注桩的设计要求。
垂直度允许值的设定应该基于具体建筑工程的要求，结合土质条件、建筑物类型和规模等因素进行综合考虑。
一般来说，在高层建筑和大型结构中，垂直度允许值应较为严格，以确保结构的强度和稳定性；而在一些低层建筑和小型结构中，垂直度允许值可以适度放宽，以提高施工效率。
广度方面，我们还需考虑混凝土灌注桩的行业标准和经验值。
在中国，混凝土灌注桩的垂直度允许值通常参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）以及相关建筑设计规范和工程经验进行设定。
这些标准和经验值是多年施工实践的总结，具有一定的科学性和可靠性，值得在工程项目中参考和应用。
作为文章写手，我个人对混凝土灌注桩的垂直度允许值也有一些个人观点和理解。
垂直度允许值应该根据具体工程的实际情况进行综合评估，避免盲目套用标准值。
对于高层建筑和大型结构来说，垂直度的精度要求更高，因此在设计阶段就应充分考虑施工的可行性以及提高垂直度的技术措施。
我认为在设计混凝土灌注桩时，应该注重施工的可操作性，了解施工困难点及其对垂直度的影响，并将这些因素纳入到垂直度允许值的设定中。
混凝土灌注桩的垂直度允许值应该是足够严格的。
它对保证结构稳定性和安全性起到重要作用。
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混凝土灌注桩允许偏差
混凝土灌注桩应做试验：
1、混凝土抗压强度
检查数量：每根桩在浇筑地点制作混凝土试件不得少于2组。
2、桩身不得出现断桩、缩径。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查桩基无损检测报告。
3、混凝土外加剂除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。
检查数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批至少抽检1次。
4、抗冻混凝土应进行抗冻性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验。
检验数量：混凝土数量小于250m3，应制作抗冻或抗渗试件1组（6个）；250～500 m3，应制作2组。