MTBE装置物料性质
甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计
甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计甲基叔丁基醚（MTBE）是一种重要的化工产品，广泛用于清洁燃料和化工原料等领域。
它的生产技术和工艺流程设计对产品质量和生产效率起着决定性的作用。
在MTBE生产装置工艺流程设计中，需要考虑原料选型、反应条件控制、分离技术、设备选型和安全环保等方面的因素，以确保生产过程稳定、安全和高效。
本文将围绕MTBE生产装置工艺流程设计展开讨论，以期为相关研究和生产提供参考。
1. MTBE的生产原料及反应条件MTBE的生产原料主要包括异丁烯和甲醇。
其中，异丁烯是通过石化产品裂解技术获得的C4混合烃中的一种重要成分，而甲醇则是通过天然气、煤制气、重油和沼气等生产的化工原料。
在MTBE的生产过程中，首先将异丁烯和甲醇按一定摩尔比加入反应釜中，然后在酸性催化剂的作用下进行醚化反应，生成MTBE。
反应条件对MTBE的产率和产品质量有着至关重要的影响。
常见的反应条件包括温度、压力和催化剂种类等。
一般情况下，较低的温度和较高的压力有利于MTBE的产率，但过高的温度和压力则会导致副反应的发生，降低产品质量。
此外，不同催化剂的选择也会对MTBE的产率和选择性产生不同的影响。
2. MTBE的生产工艺流程设计MTBE的生产工艺流程主要包括反应部分和分离部分。
在反应部分，首先需要将异丁烯和甲醇按一定比例加入反应釜中，并在催化剂的作用下进行反应。
在分离部分，需要将反应产物中的MTBE、未反应的异丁烯和甲醇等组分进行分离和提纯，以获得合格的MTBE产品。
在MTBE的生产装置工艺流程设计中，需要考虑到工艺流程的合理性、可行性和经济性。
对于反应部分，需要考虑反应釜的选择、搅拌速度的控制、温度和压力的控制等因素。
对于分离部分，需要考虑到分离塔的选择、蒸馏温度和压力的控制、溶剂的选择等因素。
此外，在整个工艺流程中还需要考虑到废水处理、余热回收和废气处理等环保技术的应用。
3. MTBE的生产装置设备选型在MTBE的生产装置工艺流程设计中，合理的设备选型对生产效率和产品质量有着重要的影响。
MTBE岗位技术问答
甲醇具有毒性。
第 3 题：什么叫 MTBE
答：MTBE 是甲基叔丁基醚（methyl tert-butyl ether）的四个英文单词的
头一个字母的缩写。溶点-109℃，沸点 55.2℃，是一种无色、透明、高辛烷值
的液体，具有醚样气味，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，
作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。
工业过程当原料中含有惰性气体时，在多次循环后将在系统中逐渐累积，以致
影响产率，故系统要定期释放。(例如，烷基化装置中的正丁烷和丙烷)
(4)反应物比例的影响：要获得最大的平衡浓度，起始物质就必须是按化学
反应比例的混合物，但要使得某一个起始物质达到最大的转化率则必须使起始
混合物中的其它物质过剩。例如：在MTBE装置甲醇与异丁烯的化合反应过程中，
反应式如下；
CH3
CH3
︱
A1203
︱
CH3-C-0 一 CH3——--CH3 一 C--CH2+CH30H
︱
△
CH3
△H=15.46kcal／m01(吸热反应)
(4)MTBE 在 230～280℃有催化剂(负载于 SiO2 上的 V、Mo、W)存在下，以空气
氧化可以生成异戊二烯，反应式如下。
CH3
8
E、分馏塔压力控制
主要靠热旁路（PV102A）来控制，必要时可启用泻高压或泄低压来调节
F、分馏塔底温控制
主要是靠重沸器 E202 导热油量（FV104）来调节
G、回流罐液位控制
主要靠液化气出装置流量（FV106）来调节
H、塔底液位控制
主要靠 MTBE 出装置流量（FV107）来调节
第 18 题：MTBE 装置非正常操作
MTBE装置物料性质
MTBE装置物料性质C4正丁烷2.对环境的阻碍:一、健康危害侵入途径：吸入。
健康危害：高浓度有窒息和麻醉作用。
二、毒理学资料及环境行为急性毒性：LC50658000ppm，4小时(大鼠吸入)；人吸入23.73g/m 3×10分钟，嗜睡、头晕、严峻者昏迷。
亚急性和慢性毒性：动物吸入25.2、116、332、800mg/m3,未见中毒反应。
危险特性：易燃。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触会猛烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地点，遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法:气体检测管法4.实验室监测方法:气相色谱法，参照《分析化学手册》(第四分册，色谱分析)，化学工业出版社5.环境标准:前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度300mg/m3前苏联(1975)居民区大气中有害物最大承诺浓度200mg/m3(最大值)6.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸取剂盖住泄漏点邻近的下水道等地点，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地点或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
二、防护措施呼吸系统防护：一样不需要专门防护，但建议专门情形下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护：一样不需要专门防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
躯体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一样作业防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。
幸免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
三、急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新奇处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸。
MTBE装置工艺基础知识qz
第一章工艺基础知识一、C4原料1、C4原料来源。
MTBE装置的C4原料有两种来源：一是炼油厂的催化裂化装置（即FCC）石油液化气中的C4；另一种是轻油裂解制乙烯的副产C4。
2、FCC副产C4和乙烯副产C4的差别。
FCC副产C4的组成中异丁烯含量在15﹪～20﹪之间，异丁烷含量在40﹪～45﹪。
FCC副产C4用来进行醚化反应时，放热量不大，反应比较缓和，容易控制。
乙烯副产C4用来进行醚化反应时，放热量大，反应剧烈，特别是开车时，稍有不慎，床层就可能超温。
3、C4原料中杂质对醚化催化剂的影响及脱除。
FCC C4中一般含水量较高，有时含有一定量的游离水。
水溶性金属离子如钠、钾、镁、铁等总含量在2～5mg/kg，有时可能超过10mg/kg，这种物料进入床层后，会与醚化催化剂中的磺酸根结合，变成磺酸盐，使催化剂失去酸性而失活。
裂解制乙烯副产C4混合物中含有乙腈或二甲基甲酰胺（DMF），有弱碱性。
乙腈在醚化条件下能分解成有机胺，是弱碱性，对树脂催化剂引起扩散性失活。
所以在使用前应对C4进行检测，在C4中不能含有大于1mg/kg的乙腈或二甲基甲酰胺。
FCC副产C4和乙烯副产C4中的杂质都可以用水洗的方法脱除到1mg/kg以下，使它们的毒害作用减小到最低限度。
另一种脱除方法是用酸性的凝胶树脂或大孔阳离子交换树脂作净化剂，使C4在进醚化反应器前先经过内装半净化剂的保护床，使有毒有害杂质在保护床内先行脱除，这样在进醚化反应器时，C4就不含有害杂质。
这两种脱除方法中，水洗方法对FCC C4和乙烯副产C4都是有效的方法。
保护床脱杂质的方法，仅适于FCC副产C4脱杂质，而乙烯副产抽余C4中乙腈或DMF杂质与酸性树脂的H+反应速度很缓慢，呈扩散性，它在保护床内，不能完全脱除，没脱除的杂质依然对醚化催化剂造成毒害，所以保护床脱杂质的方法不适合乙烯副产抽余C4中杂质脱除。
二、甲醇原料1、甲醇中有害杂质的脱除，及碱性化合物的允许含量。
MTBE性质
MTBE目录编辑本段简介MTBE结构图甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE（methyl tert-butyl ether），溶点-109℃，沸点55.2℃，是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。
它不仅能有效提高汽油辛烷值，而且还能改善汽车性能，降低排气中CO含量，同时降低汽油生产成本。
另外，MTBE还是一种重要化工原料，如通过裂解可制备高纯异丁烯。
MTBE是含氧量为18.2%的有机醚类。
它的蒸汽比空气重，可沿地面扩散，与强氧化剂共存时可燃烧。
MTBE的纯度约为97%~99.5%，分子式为：CH3OC(CH3)3，相对分子量：88.15，CAS NO.：1634-04-4甲基叔丁基醚是一种高辛烷值（研究法辛烷值115）汽油添加剂，化学含氧量较甲醇低得多，利于暖车和节约燃料，蒸发潜热低，对冷启动有利，常用于无铅汽油和低铅油的调合。
也可以重新裂解为异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。
质量最好的甲基叔丁基醚，可以用作医药，是医药中间体。
俗称"医药级MTBE" ,“医药级甲基叔丁基醚”百度百科有相应解释。
要求纯度高，批次质量稳定，波动范围小。
编辑本段组成部分MTBE是一种高辛烷值汽油组分，其基础辛烷值RON：118，MON：100，是优良的汽油高辛烷值添加剂和抗爆剂。
MTBE与汽油可以任意比例互溶而不发生分层现象，与汽油组分调和时，有良好的调和效应，调和辛烷值高于其净辛烷值。
MTBE含氧量相对较高，能够显著改善汽车尾气排放。
但如果加入的MTBE比例不加以控制、使理论当量空燃比超出闭环控制发动机电子控制单元自适应能力所及的调节范围，则会因富氧而干扰闭环控制，使三元催化转化器的转化效率下降。
研究还发现MTBE会污染地下水源，因此美国加州等地已经准备禁用MTBE。
日本的一家研究机构的研究也表明，汽油中的MTBE的含量超过7%，汽车排放中的氮氧化物会增加。
112476_惠州炼油MTBE装置简介解析
裂解制乙烯副产的C4馏分 炼油厂装置副产的C4馏分 以正丁烷为原料经异构化和脱氢制得
其中就炼厂装置副产的C4馏分而言，可以来自于常减压装
置、热裂化、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整
均能生产碳四馏分，数据见下表：
11
MTBE生产工艺
项目 蜡油
碳四馏分产品 ，％（重） 碳四馏分组成
催化裂化 渣油 9.1～20
18
MTBE生产工艺－－列管式反应器
甲醇循环 反应后碳四
甲醇 碳四
水 1 水 2 3 4
19
MTBE生产工艺
该技术的特点是催化剂使用效率高，但反应器结构复
杂，造价高，催化剂床层中存在热点，反应热未利用
，异丁烯转化率为90%～95%。国内应用该技术的有
两套MTBE生产装置，加工能力25.5 kt/a。
4
MTBE产品介绍及背景
（二）MTBE物理性质
性 质
沸点º C 溶点℃ 密度 kg/m2,20℃
数 据
55.2 -108.6 740.6
性 质
临界压力KPC MTBE在水中 的溶解度 折光指数20º C
数 据
223.9 20℃g/100g 4.3 1.3689
临界温度º C
比热容º C 蒸发热J/（g.k ） 燃烧热MJ/kg
剂，均已成功地用于MTBE的工业生产。工业应用的树
脂催化剂的典型性能见表1。
15
MTBE生产工艺
16
MTBE生产工艺
（四） MTBE生产技术现状
五种MTBE生产技术
1. 列管式反应器合成MTBE技术
2. 绝热筒式外循环反应器合成MTBE技术 3. 混相反应器合成MTBE技术 4. 催化蒸馏塔合成MTBE技术 5. 混相反应蒸馏合成MTBE技术
MTBE装置生产原理及工艺流程
采用此操作参数旳目旳是因为甲醇与 催化剂间形成氢键，甲醇旳脱附比较困难， 因为甲醇对催化活性中心旳笼壁，反应进 行旳比较困难，以上所作旳一切调整都是 为了提升反应温度旳，反应温度旳提升加 速了甲醇旳脱附，同步也提升了催化剂催 化活性，使得投料早期能够取得满意旳转 化率。
☆二段反应器旳调整
反应压力旳选择与反应温度旳关系不 很明显，但是降低操作压力依然有利于反 应热旳取出，所以压力一般不控制旳太高， 压力也不能控制过低，压力控制旳过低反 应器内气相含量增长，轻易造成T202进料 量旳不稳定，进而影响到T202旳操作稳定， 引起界面旳剧烈变化，并可能造成萃取液 中夹带碳四。
二、工艺流程简述
来自丁二烯抽提装置旳混合C4原料进 入原料罐R301/1.2，来自储运企业旳 CH3OH原料进入甲醇原料罐R101。分别经 B101、B102提升压力后混合，混合物料经 混合器混匀后进入一反离子过滤器L101， 除去物料中旳金属阳离子等有害杂质。过 滤后旳物料首先进入H101/1.2与来自初馏 塔塔底旳产品MTBE换热。温度升至45℃左 右进入一反进料预热器H102。
R207中旳C4经B204泵输送至H208或 T201（前水洗流程进T201，后水洗流程进 H208），预热后进入脱异丁烷塔T204，塔 顶气相被冷凝到45℃后进入R203罐，一部 分气相（主要是C3和异丁烷）被排入火炬， 全部凝液用B206送回T204塔顶作为回流 （原料中异丁烷含量高时需要采出液相）。 被脱除C3和部分异丁烷旳C4落入塔底，由 B205输送到粗丁烯-1塔T205。
二段反应器一般情况下不会发生温度超 高现象，这是因为其中异丁烯含量决定旳， 但是在上道工序来料温度偏高时保护床内会 发生反应出现超温，进而使得反应器上层温 度偏高，二段反应器温度偏高时旳调整手段 有三个，一是使进料全部经过H107，降低保 护床进料温度。二是提升二反补甲醇量，控 制保护床内反应旳发生。三是到现场调整盘 管水量，但是它仅对中下部温度旳调整有效。
MTBE简介
简介MTBE结构图甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE（methyl tert-butyl ether），溶点-109℃，沸点55.2℃，是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。
它不仅能有效提高汽油辛烷值，而且还能改善汽车性能，降低排气中CO含量，同时降低汽油生产成本。
另外，MTBE还是一种重要化工原料，如通过裂解可制备高纯异丁烯。
MTBE是含氧量为18.2%的有机醚类。
它的蒸汽比空气重，可沿地面扩散，与强氧化剂共存时可燃烧。
MTBE的纯度约为97%~99.5%，分子式为：CH3OC(CH3）3，相对分子量：88.15，CAS NO.：1634-04-4甲基叔丁基醚是一种高辛烷值（研究法辛烷值115）汽油添加剂，化学含氧量较甲醇低得多，利于暖车和节约燃料，蒸发潜热低，对冷启动有利，常用于无铅汽油和低铅油的调合。
也可以重新裂解为异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。
质量最好的甲基叔丁基醚，可以用作医药，是医药中间体。
俗称"医药级MTBE",“医药级甲基叔丁基醚”百度百科有相应解释。
要求纯度高，批次质量稳定，波动范围小。
组成部分MTBE是一种高辛烷值汽油组分，其基础辛烷值RON：118，MON：100，是优良的汽油高辛烷值添加剂和抗爆剂。
MTBE与汽油可以任意比例互溶而不发生分层现象，与汽油组分调和时，有良好的调和效应，调和辛烷值高于其净辛烷值。
MTBE含氧量相对较高，能够显著改善汽车尾气排放。
但如果加入的MTBE比例不加以控制、使理论当量空燃比超出闭环控制发动机电子控制单元自适应能力所及的调节范围，则会因富氧而干扰闭环控制，使三元催化转化器的转化效率下降。
研究还发现MTBE 会污染地下水源，因此美国加州等地已经准备禁用MTBE。
日本的一家研究机构的研究也表明，汽油中的MTBE的含量超过7%，汽车排放中的氮氧化物会增加。
MTBE生产技术问答
答：在MTBE的醚化反应过程中可能发生的副反应如下：
（1） H2O和异丁烯发生的反应(当原料中含水时)
CH3
CH3
∣
∣
CH3 - C = CH2 + H2O-----→CH3 - C – OH
∣
CH3
异丁烯 水
叔丁醇
(2)甲醇的脱水反应：
2CH30H---→CH3 - O - CH3 + H20
(3)异丁烯的二聚反应。
甲醇着火后呈兰色，稍带点红的火苗，无烟，当在白天燃烧时较
难发现。
甲醇具有毒性。
第 3 题：什么叫 MTBE
答：MTBE 是甲基叔丁基醚（methyl tert-butyl ether）的四个
英文单词的头一个字母的缩写。溶点-109℃，沸点 55.2℃，是一种
无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味，是生产无铅、高辛烷
对于反应产物体积增大的反应有负的影响。
(2)反应温度：对于反应是放热的温度的增加产生负的影响；对
于反应是吸热的温度增加会产生正的影响。
(3)惰性气体的影响：惰性气体的存在将降低生成物的平衡组成。
对于很多工业过程当原料中含有惰性气体时，在多次循环后将在系统
中逐渐累积，以致影响产率，故系统要定期释放。(例如，烷基化装
停 E201 蒸汽
4、停 E202 及回流
5、关 C4 出装置阀
6、
关 MTBE 出装置阀
第五节 工艺特征，过程及设备原理
第20题：什么是分馏塔的物料平衡？ 答：分馏塔的物料平衡是指在分馏塔的生产运行过程中，出如的 物料总量代数和为零，即输入量等于输出量。 第21题：传热有哪三种基本方式? 答，(1)热传导：通过相邻分子之间能量传递。
MTBE丁烯-1装置工艺技术规程
目录1 装置简要说明 (1)1.1 概况 (1)1.2 术语、符号、代号 (2)1.3 主要工艺技术特点 (4)1.4 主要设计指标 (6)2 工艺过程简述及工艺原则流程图 (8)2.1 MTBE单元工艺描述 (8)2.2 丁烯-1单元工艺描述 (12)3 主要工艺指标(以现行工艺卡片为准) (14)4 主要动力指标 (15)4.1 公用工程设计消耗一览表 (15)4.2 公用工程介质规格 (15)5 产品、中间产品 (18)5.1 MTBE产品性质 (18)5.2 丁烯-1产品性质 (18)5.3 产品、中间产品设计组成及指标 (19)5.4 副产品 (20)6 主要原料及化工原材料质量指标 (21)6.1 主要原料 (21)6.2 化工原材料 (22)7 装置开、停工方案 (23)7.1 装置开工方案 (23)7.2 装置停工方案 (23)8 事故处理 (50)8.1 事故处理的原则 (50)8.2 紧急停工 (50)8.3 事故处理 (51)9 仪表控制方案及主要仪表性能 (57)9.1 仪表控制方案 (57)9.2 装置联锁 (59)9.3 控制阀一览表 (60)10 主要设备一览表及主要设计参数 (64)10.1 塔器类 (64)10.2 反应器类 (65)10.3 容器类 (66)10.4 换热设备类 (68)10.5 泵类 (71)10.6 其他设备类 (73)1 装置简要说明1.1 概况中国石化股份有限公司武汉分公司8/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置是80万吨/年乙烯及其配套工程中的一部分，本装置采用来自乙烯裂解装置的裂解液化气经丁二烯抽提后作为原料，生产MTBE和丁烯-1产品。
甲基叔丁基醚(MTBE)产品由于其辛烷值很高，所以是生产无铅、含氧和高辛烷值汽油的理想组分。
丁烯-1产品是乙烯重要的共聚单体。
随着乙烯产量的不断增长，对丁烯-1的需求量也越来越大。
MTBE/丁烯-1装置采用中国石化科技开发公司(ST)的专有技术。
MTBE装置生产原理及工艺流程
采用环保技术和清洁生产工艺，降低能耗和资源消 耗，减少污染物排放。
03
建立环保监测和报告制度，及时向相关部门报送环 保数据和信息。
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详细描述
原料的配比对于化学反应的平衡和速率具有重要影响，进而 影响产品的收率和质量。因此，需要精确控制原料配比，确 保其在工艺要求的范围内，以获得最佳的工艺效果。
05 安全与环保注意事项
安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟悉装置操作规程和 安全注意事项。
操作过程中应严格遵守工艺流程和安全操作规程， 确保生产安全。
MTBE装置生产原理及工艺流程
目 录
• MTBE装置简介 • MTBE生产原理 • MTBE装置工艺流程 • 工艺流程中的关键控制点 • 安全与环保注意事项
01 MTBE装置简介
MTBE的化学结构
甲基叔丁基醚（MTBE）是一 种有机化合物，其化学式为 C5H12O，结构简式为 CH3OC(CH3)3。
甲醇的合成原理
甲醇的合成主要通过一氧化碳和氢气 的反应制得，反应方程式为 CO+2H2→CH3OH。
甲醇的合成需要在高温高压条件下进 行，同时需要严格控制反应温度和压 力，以获得高收率、高纯度和低能耗 的合成效果。
在甲醇合成过程中，催化剂的选择同 样重要，常用的催化剂包括锌铬催化 剂、铜基催化剂和贵金属催化剂等。
分离过程
利用蒸馏原理，将MTBE从反应液 中分离出来，收集MTBE产品。
产品储存
将分离出的MTBE产品储存于指定 容器中，进行质量检测和包装，确 保产品质量符合要求。
04 工艺流程中的关键控制点
温度控制
总结词
温度控制是MTBE装置生产中的重要环节，它直接影响产品的质量和产量。
MTBE装置概况(九江石化)
2万吨/年甲基叔丁基醚装置（MTBE）流程简介1 车间简介2万吨/年MTBE装置于1994年破土动工，95年7月投产产出合格的MTBE产品，在开工运行一月后由于市场原因装置停工，至2000年7月装置重新开工并产出合格产品装置现有倒班职工37人（两套气分、MTBE），（溶脱车间管理人员29人），目前实行五班三倒。
在卓越文化的引领下，溶脱人卓越理念：卓越引领、和谐融通、强基固本、同创一流。
2 装置概况本装置以气分装置所产的碳四（C4）馏份和甲醇为原料。
装置的公称规模为2万吨/年MTBE产品。
本装置采用一反三塔流程结构，完成MTBE的合成及产品分离。
其中在催化蒸馏塔采用了先进的工艺，MTBE产品合成及产品分离同时进行，充分利用了合成反应的反应热，降低了装置能耗。
3、工艺原理本装置原料为甲醇和碳四混合液。
甲醇自酸碱罐区来，碳四自气分来。
混合碳四与甲醇混合后进入装置预反应器（R201），在催化剂作用下初步反应，生成MTBE。
生成的MTBE与未反应的甲醇和碳四以汽液混相状态进入催化蒸馏部分（塔201）。
在催化蒸馏塔（塔201）。
在反应段中，iC4=与CH3OH继续反应生成MTBE。
CH3OH与未反应C4从塔顶馏出，进入下游甲醇萃取塔（塔202）。
塔201底部为MTBE产品，送往MTBE产品罐贮存。
在甲醇萃取塔（塔202），甲醇与未反碳四混合液，今行萃取。
塔顶为萃取出的未反碳四，出装置作为民用液化气出厂。
塔底为甲醇水溶液进入下游甲醇回收塔（塔203）回收。
在甲醇回收塔（塔203），利用蒸馏原理，把甲醇从水中蒸馏出来，塔顶为甲醇返回装置甲醇罐，塔底为水，作为装置萃取水循环使用。
4、装置主要设备单元图1图1中左侧为预反应器，预反应器R-201中装有6吨干剂离子交换树脂催化剂，该树脂既是原料净化剂，又是合成反应的催化剂。
反应进料以适宜温度（35~40℃）进入R-201后，进料中的CH3OH与iC4=反应生成MTBE，同时伴有少量副反应生成物TBA、DIB、DME生成。
MTBE操作规程
MTBE操作规程第一章装置概况混合C4馏分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。
由于MTBE辛烷值很高，是生产无铅高辛烷值汽油的理想调合成份。
同时反应后的C4馏份可以通过精馏方法得到高纯度的丁烯-1，是经济合理地利用C4馏份中丁烯-1的好方法。
为满足市场需求和充分利用C4资源，进一步提高产品的社会效益和经济效益，建设了1.5万t/aMTBE放大装置，与15万t/a气分装置形成联合生产装置。
装置占地面积200m2，与气分装置共用的操作室，总投资360万元。
第二章工艺原理及流程一、生产工艺简述1、原料配制-醚化反应部分原料C4馏分从装置外液化气罐区或上游气体分馏装置进入本装置C4原料罐（V-101）,在此分离沉降可能携带的水分后，用C4原料（P-101/1.2）将C4馏分送至（E-101）。
从装置外罐区来的新鲜甲醇和C4在管道中充分混合送至E-101，混合后的物料借助于在线醇烯比控制仪表调节甲醇流量，使醇烯质量比维持在1.0进入E-101加热至45℃进入预反应器（R-101/A）顶部。
预反应器（R-101/A）中装有大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂，该催化剂既可用作净化剂，又可用作催化剂，反应进料以适宜温度（45-65℃）进入R-101/B后，进料中的异丁烯和甲醇反应生成MTBE，同时可能有少量的副反应，生成TBA、DIB、DME等副产品。
R-101/B底流出进入蒸馏部分。
2、蒸馏部分来自反应物料进入蒸馏塔进料-MTBE产品换热器（E-103），与MTBE产品换热至80度，进入蒸留塔（T-101）。
T-101的进料口位于提馏段的上部;在蒸馏塔中，甲醇与未反应C4形成低沸点的共沸物从塔顶馏出，馏出物的绝大部分经蒸馏塔的冷凝器（E-102A，B）冷凝，冷凝液进入蒸馏塔回流罐（V-103）。
用蒸馏塔回流泵（P-103）从V-103抽出冷凝液，一部分作为T-101的回流打入塔顶，一部分进入G-501，G-502.T-101底部流出物为MTBE产品，该物流依靠塔的压力压出，经与T-101进料在进料-MTBE产品冷却器（E-103）中冷却后，再经MTBE产品冷却器(E-104)冷却至40℃后，送往装置外MTBE产品罐贮存。
MTBE装置操作规程1
MTBE装置操作规程第一章装置概况混合C4馏分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。
由于MTBE辛烷值很高，是生产无铅高辛烷值汽油的理想调合成份。
同时反应后的C4馏份可以通过精馏方法得到高纯度的丁烯-1，是经济合理地利用C4馏份中丁烯-1的好方法。
我厂为满足市场需求和充分利用C4资源，进一步提高产品的社会效益和经济效益，建设了国内首套1.5万t/aMTBE放大装置，此装置特点是外循环固定床一催化蒸馏组合工艺，与8万t/a气分装置形成联合生产装置。
装置占地面积200m2，与气分装置共用的操作室，总投资360万元（外汇12.7万美元）。
2005年3月破土动工，2005年5月5日交工，2005年5月10日开车成功。
第二章工艺原理及流程第一节生产工艺简述1、原料配制-醚化反应部分原料C4馏分从装置外液化气罐区或上游气体分馏装置进入本装置C4原料罐（V-101）,在此分离沉降可能携带的水分后，用C4原料泵（P-101/1.2）将C4馏分送至C4-甲醇混合器（R-101/A）。
从装置外罐区来的新鲜甲醇进入甲醇原料罐（V-102），再用甲醇原料泵（P-102/1.2）送至R-101/A，上述两种物料在R-101/A中充分混合，混合后的物料借助于在线醇烯比控制仪表调节甲醇流量，使醇烯分子比维持在1.0，进入预反应器（R-101/A）顶部。
预反应器（R-101/A）中装有大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂，该催化剂既可用作净化剂，又可用作催化剂，反应进料以适宜温度（45℃-65℃）进入R-101/B后，进料中的异丁烯和甲醇反应生成MTBE，同时可能有少量的副反应，生成TBA、DIB、DME等副产品。
R-101/B底流出进入催化蒸馏部分。
2、催化蒸馏部分来自反应物料进入催化蒸馏塔进料-MTBE产品换热器（E-104），与MTBE 产品换热后，进入催化蒸留塔（T-101）。
MTBE换剂方案
MTBE换剂方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：停工方案一、目的MTBE装置已投入运行一年半，反应器内的催化剂已过了使用期限，为保证异丁烯的转化率满足生产工艺的要求需要对MTBE反应器进行换剂。
为了保证本次更换催化剂工作的安全有序地进行，确保装置如期开工产出合格产品，特制定本方案。
二、HSE风险评估及防范措施1.加工物料的物化性质及危险和危害性本装置所处理的物料是液化气气分装置混合C4馏份、甲醇，产品是MTBE，C4馏份属于可燃气体，甲醇和MTBE属于易燃液体，具有火灾危险性，并在一定条件下具有爆炸危险性。
系统内催化剂为强酸型大孔阳离子交换树脂催化剂D-006，遇蒸汽会发生磺酸基脱落而设备腐蚀。
此外甲醇还属于有毒介质。
误饮甲醇会使人失明；MTBE进入眼睛会引起发炎，与皮肤接触会造成皮肤干燥。
2.防范措施为防止停工换剂过程中发生火灾、爆炸事故或设备腐蚀事故，停工时要严格按照停工方案用氮气对系统进行置换吹扫，不能用蒸汽置换吹扫。
在停工过程中要穿戴好劳保用品尽量避免和甲醇直接接触对人体造成伤害，含有甲醇的水溶液一定要达到排放标准后再排放。
此项适用于所有在现场参加本次换剂工作的人员。
三、人员组织、分工与时间安排单元成立MTBE装置停工换剂工作小组组长：王振卫（全面协调）副组长：蒋克宽（负责现场安全、环保）副组长：汪加民（负责现场技术）成员：当班班长及班员开停工所需时间步骤时间（小时）累计包含步骤时间（小时）1 反应停工 4 42 反应器氮气置换20 24 催化蒸馏塔停工 43 反应加盲板4 28 回收塔停工84 卸剂拆人孔24 525 装剂封人孔48106 水洗161167 氮气气密置换161328 甲醇浸泡4818回收塔开工16 9 反应器循环24204催化蒸馏塔开工161正常开工进料回收甲醇60四、需要相关单位配合的工作1.请化验配合做甲醇回收塔底物料甲醇含量分析。
MTBE
水量偏小
量
①入口温度低
①提高预热温度
系统中水多 ②催化剂寿命完结
脱水、控制水量 ②拟更换催化剂
3．反应器压力高
①反应出口管路堵塞
①清理过滤器
2020/3/23
②催化精馏塔压力高
17
②降低催化精馏塔压力
异常情况
1．催化精馏塔压力 高
产生原因 ①塔内有不凝气
②E-203冷凝效果不好
2．塔顶异丁烯含量 超O．3％
适当增加甲醇进料量，注意反 应温度
①甲醇进料量小 ②催化剂寿命将完结
MTBE产品不合格
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系统水含量超标 ③回流偏小 ①甲醇超高 ②釜温低 ， 轻组分多 TBA 多 聚合物多
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处理方法 ① HIC一201排不凝气
②清洗E-203，检查调节阀开度 ①适当提高甲醇进料量
②可适当提高压力 ，并适当提 高甲醇进料量 脱水，提高回收甲醇质量 ③增加回流量 适当降低甲醇进料量 适量提高底温 注意脱水，减少各处的含水量
本装置所用辅助材料为大孔强酸离子交换 树脂催化剂及惰性瓷球。
2020/3/23
3
3、反应原理
主反应
CH3
CH3
∣
∣
CH3-C=CH2+CH3OH→CH3-C-O-CH3
∣
CH3
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4
副反应
CH3 1、n CH3-C=CH2→ 异丁烯自聚生产聚合
C-C H2 n (DIB)
2、CH3-OH+CH3-OH→CH3-O-CH3+H2O (DMB)
脱水
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正常作业时还有哪些注意事项，在操作中 有哪些建议
MTBE装置基础知识课件
3.1工艺流程
甲醇塔 萃取塔 共沸塔
净化器
混 碳 四
反应器
甲醇缓 冲罐
甲 醇
Thank you!
净化后的原料进入反应器，反应产物从反应器顶部
出来进入共沸塔，甲醇与未反应C4以共沸物形式从塔 顶馏出，塔底TBE产品自压到装置外MTBE产品罐。
工艺流程
3.3 甲醇回收部分 从共沸塔顶来的甲醇与未反C4的共沸混合物 进入萃 取塔底部，与塔顶进入循环萃取水经逆流萃取后，甲 醇几乎全部溶于水中。碳四馏分由塔顶馏出，送至液 化气罐区，含甲醇的萃取水进入甲醇塔进行甲醇回收， 循环利用。
2.2.2 醇稀比 醇稀比：原料中甲醇与异丁烯的摩尔比。一般控制为 1.0~1.05为宜。
醇稀比过大：可使异丁烯转化率增加，但多余的甲醇不
仅增加了共沸塔的分离难度而且增加了甲醇回 收塔的
负荷。
醇稀比过小：发生异丁烯聚合反应，放出大量热量，造 成反应器超温，烧坏催化剂。
三、工艺流程
工艺流程
3.1 原料预处理部分 混碳四进入脱碱罐（V-409），脱除混合碳四游离水 中所含的胺、碱、及碱金属离子等，然后与从罐区来 的原料甲醇经充分混合后进入净化器(R-402A/B)脱出 原料中的有害物质 。 3.2反应和产品分离部分
1.3 产品
1.3.1 MTBE理化性质： 物态：液体 外观：无色澄清液体 气味：醚样气味 沸点：54~55℃ 相对密度：0.76
毒性：属于低毒物质，对皮肤无明显的刺激作用。
辛烷值：马达法101；研究法117.
1.3 产品
1.3.2 MTBE的主要用途 MTBE作为汽油添加剂具有优良的性能，不仅具有
2.2.1反应温度 反应温度的高低不仅影响异丁烯的转化率，而且也 影响MTBE的选择性、催化剂的使用寿命和反应速度。 为延长催化剂寿命、减少副反应、提高选择性应采 用较低的反应温度，一般50~70℃为宜. 温度超过80 ℃， 副反应增加，催化剂寿命缩短，温度超过120℃，催化 剂失活。
MTBE装置生产原理及工艺流程解析
二、工艺流程简述
来自丁二烯抽提装置的混合C4原料进 入原料罐R301/1.2，来自储运公司的 CH3OH原料进入甲醇原料罐R101。分别经 B101、B102提高压力后混合，混合物料经 混合器混匀后进入一反离子过滤器L101， 除去物料中的金属阳离子等有害杂质。过 滤后的物料首先进入H101/1.2与来自初馏 塔塔底的产品MTBE换热。温度升至45℃左 右进入一反进料预热器H102。
甲基叔丁基醚（MTBE）装置以抽余C4 和甲醇为原料，原设计第二生产方案年处理 抽余C4 32500吨，生产MTBE 19864吨，粗 丁烯9616吨，副产剩余C4 10224吨。 MTBE装置由齐鲁石化公司设计院提供 基础设计，大庆石化总厂设计院完成初步设 计和施工图设计。
1988年5月投产，投资37495162元， 装置占地面积15600m2。 2001年10月装置进行了扩能改造，年 处理抽余C4处理能力提高到52000吨，生产 MTBE 29963吨，粗丁烯29384吨。同时装 置由原来的DDZⅢ型仪表控制改为DCS控制。 2001年10月配合塑料厂丁烯精制项目改造， MTBE装置又增设了F103和H218两台设备。。
R207中的C4经B204泵输送至H208或 T201（前水洗流程进T201，后水洗流程进 H208），预热后进入脱异丁烷塔T204，塔 顶气相被冷凝到45℃后进入R203罐，一部 分气相（主要是C3和异丁烷）被排入火炬， 全部凝液用B206送回T204塔顶作为回流 （原料中异丁烷含量高时需要采出液相）。 被脱除C3和部分异丁烷的C4落入塔底，由 B205输送到粗丁烯-1塔T205。
脱盐水量的调整 反应温度对脱盐水量不敏感，但是脱盐 水量的调整有长效性，当水温一定时通过调 整水量和水量分配可以使床层某部的温度升 高或降低，在催化剂投用初期以顶部进水为 主，辅助以中部少量进水。中后期主进水口 逐步下移。由于进料口前一层折流板通道位 于进水口侧向，所以水量调整是有利于该侧 （南侧）床层温度降低。
MTBE装置物料性质
MTBE装置物料性质C4正丁烷2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径：吸入。
健康危害：高浓度有窒息与麻醉作用。
二、毒理学资料及环境行为急性毒性：LC50658000ppm，4小时(大鼠吸入)；人吸入23.73g/m3×10分钟，嗜睡、头晕、严重者昏迷。
亚急性与慢性毒性：动物吸入25.2、116、332、800mg/m3,未见中毒反应。
危险特性：易燃。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源与明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触会猛烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法:气体检测管法4.实验室监测方法:气相色谱法，参照《分析化学手册》(第四分册，色谱分析)，化学工业出版社5.环境标准:前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度 300mg/m3前苏联(1975)居民区大气中有害物最大同意浓度200mg/m3(最大值)6.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或者吸附/汲取剂盖住泄漏点邻近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或者挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或者装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
二、防护措施呼吸系统防护：通常不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护：通常不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴通常作业防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或者其它高浓度区作业，须有人监护。
三、急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
装置总结
MTBE装置主要由：固定床反应，产品精制，催化蒸馏，甲醇回收四部分组成
工艺流程：采用固定床——共沸蒸馏——精制——催化蒸馏组合式化工型新工艺、二反（并
工艺流程：采用固定床一一共沸蒸馏--精制--催化蒸馏组合式化工新工艺、二犯法（并
现目的组分的分离。本装置反应流出五种含有甲基叔丁基醚、副反应生成物、未
现目的组分的分离。本装置反应流出五种含有甲基叔丁基醚、副反应生成物、未反应碳四和甲醇
反应碳四和甲醇
催化反应蒸馏：反应精馏过程，即“伴有化学反应的蒸馏过程”，是将反应和蒸馏两个过程
甲醇：全部由外购来满足。物化性质：别名木精或木醇，无色透明易燃易挥发液体，纯品略
甲醇：全部由外购来满足。物化性质：别名木精或木醇，无色透明易燃易挥发液体，纯品略
带乙醇气味，粗品刺鼻难闻，有显著麻醉作用，有毒，引人可致目盲甚至致死。能与水、乙
带乙醇气味，粗品刺鼻难闻，有显著麻醉作用，有毒，引人可至目盲甚至致死。能与水、乙
化剂，在催化蒸馏塔使用了进口的化工型高活性MTBE合成催化剂
化剂，在催化蒸馏塔使用了进口的化工型高活性MTBE合成催化剂
钝化剂：本装置催化蒸馏塔所用的钝化剂为二乙胺，质量规格：二乙胺系无色、易燃、带氮
钝化剂：本装置催化蒸馏塔所用的钝化剂为二乙胺，质量规格：二乙胺系无色、易燃、带氮
味的流动性流体，能与水、乙醇、乙醚混溶
副产品：重组分 ：主要作为高辛烷值汽油调和组分送到炼油厂调和高标号无铅汽油
副产品：重组分：主要作为高辛烷值汽油调和组份送到炼油厂调合高标号无铅汽油
未反应C4：作为液化石油气送出装置（送民用燃气）
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MTBE装置物料性质C4正丁烷2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径：吸入。
健康危害：高浓度有窒息和麻醉作用。
二、毒理学资料及环境行为急性毒性：LC50658000ppm，4小时(大鼠吸入)；人吸入23.73g/m3×10分钟，嗜睡、头晕、严重者昏迷。
亚急性和慢性毒性：动物吸入25.2、116、332、800mg/m3,未见中毒反应。
危险特性：易燃。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触会猛烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法:气体检测管法4.实验室监测方法:气相色谱法，参照《分析化学手册》(第四分册，色谱分析)，化学工业出版社5.环境标准:前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度 300mg/m3前苏联(1975)居民区大气中有害物最大允许浓度200mg/m3(最大值)6.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
二、防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
三、急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
灭火方法：切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
异丁烷1.物质的理化常数:2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径：吸入。
健康危害：具有弱刺激性和麻醉作用。
二、毒理学资料及环境行为危险特性：易燃气体。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触会猛烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法:4.实验室监测方法:气相色谱法，参照《分析化学手册》(第四分册，色谱分析)，化学工业出版社5.环境标准:前苏联(1975) 车间卫生标准300mg/m36.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
二、防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
三、急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
灭火方法：切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
异丁烯眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
三、急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
灭火方法：切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
甲醇1.物质的理化常数:2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。
代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。
皮肤出现脱脂、皮炎等。
二、毒理学资料及环境行为毒性：属中等毒类。
急性毒性：LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口5～10ml，潜伏期8～36小时，致昏迷；人经口15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口30～100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡。
亚急性和慢性毒性：大鼠吸入50mg/m3，12小时/天，3个月，在8～10周内可见到气管、支气管粘膜损害，大脑皮质细胞营养障碍等。
致突变性：微生物致突变：啤酒酵母菌12pph。
DNA抑制：人类淋巴细胞300mmol/L。
生殖毒性：大鼠经口最低中毒浓度(TDL0)：7500mg/kg(孕7～19天)，对新生鼠行为有影响。
大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：20000ppm(7小时)，(孕1～22天)，引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法:气体检测管法；便携式气相色谱法；直接进水样气相色谱法气体速测管（北京劳保所产品）4.实验室监测方法:5.环境标准:6.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。
回收或运至废物处理场所处置。
二、防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作毕，淋浴更衣。
实行就业前和定期的体检。
三、急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。
就医。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
MTBE1.物质的理化常数:2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：本品蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化学性肺炎。
对皮肤有刺激性。
二、毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。
急性毒性：LD503030mg/kg(大鼠经口)；>7500mg/kg(兔经皮)；LC5085000mg/m3，4小时(大鼠吸入)危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸有危险。
与氧化剂接触会猛烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。
3.现场应急监测方法:便携式气相色谱法4.实验室监测方法:气相色谱法5.环境标准：美国车间卫生标准144mg/m36.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
二、防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场严禁吸烟。
工作毕，淋浴更衣。
三、急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。