18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总

18种危险工艺

18种危险工艺
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺
五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺
九、重氮化工艺十、氧化工艺
十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
3、氯化工艺
4、硝化工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
13、磺化工艺
附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
一、新型煤化工工艺
附件3
调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。

二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。

三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。

四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。

五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。

六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。

七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。

八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。

18种化学品危险工艺

18种化学品危险工艺
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
一、新型煤化工工艺
二、电石生产工艺
三、偶氮化工艺
附件3
调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。

二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。

三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。

四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。

五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。

六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。

七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢” 列入“过氧化工艺”的典型工艺中。

八、将“氯氨法生产甲基肼” 列入“胺基化工艺” 的典型工艺中。

文章来源：药融圈。

18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总

18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总重点危险化学品生产工艺包含了许多不同的反应，每种反应都需要特定的安全控制条件。

以下是18种重点危险化学品生产工艺的典型反应及安全控制条件的汇总。

1.氢化反应：氢化反应涉及对不饱和化合物的加氢。

安全控制条件包括防止氢气泄漏，使用防爆设备来避免可能发生的爆炸。

2.氧化反应：氧化反应是将物质氧化为更高的氧化态。

安全控制条件包括对氧化剂的安全操控，避免过氧化反应或过多的氧气。

3.加成反应：加成反应是两个或多个分子结合形成更复杂的分子。

安全控制条件包括避免过度的反应速率或剧烈的副反应。

4.取代反应：取代反应涉及将一个或多个原子或基团取代掉。

安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免不必要的副反应。

5.缩聚反应：缩聚反应将低分子物质结合为高分子物质。

安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免剧烈的聚合反应。

6.解聚反应：解聚反应涉及将高分子物质分解成低分子物质。

安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免可能的分解反应或副反应。

7.烷基化反应：烷基化反应将一个烷基基团引入到分子中。

安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免可能的副反应或生成有害气体。

8.烯烃化反应：烯烃化反应将一个烯烃引入到分子中。

安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免可能的副反应或生成有害气体。

9.改性反应：改性反应涉及对已有物质进行性质改变。

安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免可能的副反应或产物的危险性增加。

10.氢解反应：氢解反应是指利用氢气将化合物分解为不同的物质。

安全控制条件包括对氢气的安全操控，防止氢气泄漏或可能的爆炸。

11.酸碱中和反应：酸碱中和反应涉及酸和碱的反应生成盐和水。

安全控制条件包括对酸和碱的安全存储和操控，以防止酸碱泄漏或反应过程中产生的热量太大。

12.加合反应：加合反应是指两个物质结合形成一个化合物。

安全控制条件包括对反应条件的控制，以避免不必要的副反应或过程不受控制。

重点监管的危险化工工艺目录(18类)文件.doc

重点监管的危险化工工艺目录
安监总管三〔2009〕116 号安监总管三〔2013〕12 号
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
十六、新型煤化工工艺: 煤制油( 甲醇制汽油、费- 托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。

十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺。

18种危险工艺(18种化学品危险工艺资料)

18种危险工艺(18种化学品危险工艺资料)2）电解过程中产生大量热量，容易引起设备过热、压力升高等安全事故；3）电解质液体具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。

典型工艺氯碱电解工艺，包括氯气、氢气、烧碱、氢氧化钠等产品的制备。

重点监控工艺参数电解槽电流、电压、电阻、电极间距、电解质液位、温度、流量、浓度等；氯气、氢气、烧碱、氢氧化钠等产品的产量、纯度、质量等。

安全控制的基本要求安全防护罩、防爆电器、气体检测报警系统、自动泄压装置、紧急切断阀、紧急冷却系统、电解槽温度、压力报警联锁、局部排风设施、有毒气体回收及处理系统等。

宜采用的控制方式电解工艺生产系统应设置自控联锁装置，一旦出现异常现象或事故发生，应立即启动紧急停车系统，同时切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，排放有毒气体至处理系统，同时启动通风排毒系统，确保人员安全。

合成氨装置需要将温度、压力、物料流量和冷却系统形成联锁关系，同时将压缩机温度、压力、入口分离器液位和供电系统形成联锁关系，并设置紧急停车系统。

此外，还需要设置氨分、冷交液位、废锅液位、循环量控制、废锅蒸汽流量和废锅蒸汽压力等控制回路。

安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀和紧急切断装置等。

裂解工艺是指石油系烃类原料在高温条件下发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃和其他产物的过程。

裂解产物主要包括乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等烯烃以及裂解汽油、柴油、燃料油等产品。

裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机和分离单元是裂解工艺的主要组成部分。

裂解产物是多种组分混合物，影响裂解的基本因素主要为温度和反应时间。

裂解工艺存在的危险特点包括高温高压下进行反应，炉管结焦会影响传热，烧嘴回火会引起爆炸等。

典型的裂解工艺包括热裂解制烯烃、重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯、乙苯裂解制苯乙烯和二氟一氯甲烷热裂解制得四氟乙烯。

在生产过程中，需要加入阻聚剂或稀释剂等来避免单体自聚或爆炸。

重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总

18种重点监管得危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐得控制方案汇总
编辑：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家
组组长：朱振尧
201４、9、７
1、光气及光气化工艺
２、电解工艺(氯碱)
3、氯化工艺
４、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解（裂化)工艺
7、氟化工艺
ﻬ8、加氢工艺
9、重氮化工艺
ﻬ１0、氧化工艺
ﻬ1１、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
１5、烷基化工艺
16、新型煤化工工艺
17、电石生产工艺
18、偶氮化工艺
调整得前15种重点监管危险化工工艺
中得部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品得常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。

二、将“异氰酸酯得制备”列入“光气及光气化工艺”得典型工艺中。

三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”得典型工艺中。

四、将“硝酸胍、硝基胍得制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠与甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”得典型工艺中。

五、将“三氟化硼得制备”列入“氟化工艺”得典型工艺中。

六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气与甲(乙)醇制备亚硝酸甲(乙)酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”得列入“氧化工艺”得典型工艺。

七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”得典型工艺中。

八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”得典型工艺中。

07 18种重点监管危险化工工艺

典型工艺
氯化钠(食盐)水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氧化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。
重点监控工艺参数
电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进出物号流量，可
燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原料中铵含量；氯气杂质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等)等。
安全控制的基本要求
电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
2、电解工艺（氯碱）
反应类型
吸热反应
重点监控单元
电解槽、氯气储运单元
工艺简介
电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。许多基本化学工业产品(氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等)的制备，都是通过电解来实现的。
工艺危险特点
(1)电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；
(2)如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件(pH<4.5)下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸；
(3)电解溶液腐蚀性强；
(4)液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生泄漏。
(2)加成氯化
乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷；乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯；乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。
(3)氧氯化
乙烯氧氯化生产二氯乙烷；
丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷；

18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总

18种重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案汇总
编辑：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家
组组长：朱振尧
2014.9.7
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
16、新型煤化工工艺
17、电石生产工艺
18、偶氮化工艺
调整的前15种重点监管危险化工工艺
中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。

二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。

三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入。

18种重点危险化学品生产实用工艺典型反应及安全系统控制条件汇总情况

18种重点危险化学品生产实用工艺典型反应及安全系统控制条件汇总情况以下是关于18种重点危险化学品生产实用工艺典型反应及安全系统控制条件的汇总情况。

1.三氯氰尿酸工艺：典型反应为三氯氰尿酸与硝酸反应生成三硝基氰尿酸。

安全系统控制条件包括严格控制原料质量，控制反应温度和压力，确保稳定操作条件，避免剧烈反应和事故的发生。

2.盐酸缩醛工艺：典型反应为盐酸与缩醛反应生成醇和盐酸盐。

安全系统控制条件包括控制反应温度和压力，实验室设置完善的排风系统和紧急应对装置。

3.硝化苯甲醛工艺：典型反应为硝酸与苯甲醛反应生成硝基苯甲醛。

安全系统控制条件包括精确控制反应温度和压力，使用防爆设备，并配备安全监测仪器，及时发现和处理危险情况。

4.硝酸铵工艺：典型反应为硝酸与氨反应生成硝酸铵。

安全系统控制条件包括严密控制原料质量，确保反应容器和设备的完整性，设立紧急停产措施，及时处理反应中可能产生的高压情况。

5.丙烯腈工艺：典型反应为丙烯与氨气反应生成丙烯腈。

安全系统控制条件包括严格控制原料质量，控制反应温度和压力，配备启动油气检测装置和紧急停工装置，确保安全生产。

6.丙二醇工艺：典型反应为乙烯与水反应生成丙二醇。

安全系统控制条件包括严格控制反应温度和压力，使用加油泵及其他控制设备，确保安全操作和防爆。

7.碳酸氢铵工艺：典型反应为氨气与二氧化碳反应生成碳酸氢铵。

安全系统控制条件包括配备氨气泄漏探测器和火灾自动报警装置，确保安全运行和处理可能的危险情况。

8.乙烯二醇工艺：典型反应为乙烯与水反应生成乙烯二醇。

安全系统控制条件包括严密监测反应压力和温度，设立紧急停产措施和事故应对预案，及时处理危险情况。

9.氨工艺：典型反应为氮气和氢气在铁催化剂作用下反应生成氨。

安全系统控制条件包括设立氨气泄漏监测装置和紧急切断氨气供应装置，确保安全和减少环境污染。

10.乳酸工艺：典型反应为葡萄糖与乙醇反应生成乳酸。

安全系统控制条件包括设备完好性维护，绝对控制温度和压力，并设立紧急应对措施和安全监测仪器。

18种危险工艺

18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺四、硝化工艺
五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺八、加氢工艺
九、重氮化工艺十、氧化工艺
十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
6、裂解（裂化）工艺
10、氧化工艺
附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
一、新型煤化工工艺
二、电石生产工艺
三、偶氮化工艺
附件3
调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。

二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。

三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。

四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。

五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。

六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。

七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。

八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。

18种危险工艺说课讲解

1 8 种危险工艺18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺1、光气及光气化工艺工艺危险特点(1 )光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故;(2) 反应介质具有燃爆危险性；(3) 副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。

典型工艺一、光气及光气化工艺三、氯化工艺五、合成氨工艺七、氟化工艺九、重氮化工艺十^一、过氧化工艺二、电解工艺(氯碱)四、硝化工艺六、裂解(裂化)工艺八、加氢工艺十、氧化工艺十二、胺基化工艺2、电解工艺（氯碱）温度和压力；原料中铵含量；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。

安全控制的基本要求电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁; 紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。

宜采用的控制方式将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。

安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。

4、硝化工艺反应类型放热反应重点监控单元硝化反应釜、分离单元工艺简介硝化是有机化合物分子中引入硝基（-N02）的反应，最常见的是取代反应。

硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。

涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。

工艺危险特点（1）反应速度快，放热量大。

大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。

尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；（2）反应物料具有燃爆危险性；（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）5、合成氨工艺反应类型吸热反应重点监控单元合成塔、压缩机、氨储存系统工艺简介氮和氢两种组分按一定比例（1: 3）组成的气体（合成气），在高温、高压下（一般为400-450 °C，15-30MPa ）经催化反应生成氨的工艺过程。

18种重点危险化学品生产工艺设计典型反应及安全控制条件汇总

18种重点危险化学品生产工艺设计典型反应及安全控制条件汇总重点危险化学品生产工艺设计涉及多个行业，包括石油化工、冶金工业、化学制药等。

下面是常见的18种重点危险化学品生产工艺设计典型反应及安全控制条件的汇总：1.叔丁基锂合成反应：该反应在锂合成过程中广泛应用。

安全控制条件包括严格控制合成温度和压力、有效控制锂的浓度和清除氧气。

2.硝化甘油反应：硝化甘油是制取火药的重要原料。

安全控制条件包括控制反应温度和压力、加入硝化剂的配比和严密密封反应设备。

3.氨气合成反应：氨气是制备氨肥和合成尿素的关键步骤。

安全控制条件包括控制反应压力、温度、氨气和氢气的比例，以及加入合适的催化剂。

4.乙烯聚合反应：乙烯聚合是合成聚乙烯的主要方法。

安全控制条件包括控制反应温度、压力、乙烯浓度以及添加合适的聚合催化剂。

5.丙烯酸乙酯聚合反应：丙烯酸乙酯聚合是制备丙烯酸乙酯聚合物的关键步骤。

安全控制条件包括控制反应温度、压力、添加合适的聚合催化剂，并确保反应设备密封良好。

6.合成氨合成反应：合成氨是合成氨肥和其他化学产品的重要原料。

安全控制条件包括控制反应温度、压力、氨气和氢气的比例，并加入催化剂。

7.导热油蒸馏过程：导热油是化工工业中常用的热媒介。

安全控制条件包括控制蒸馏温度、压力，以及对蒸馏设备进行定期检修和维护。

8.合成甲酸反应：甲酸是合成其他有机化合物的重要原料。

安全控制条件包括控制反应温度、压力，以及加入催化剂和有机试剂的比例。

9.合成苯胺反应：苯胺是制药和染料工业中广泛使用的化合物。

安全控制条件包括控制反应温度、压力，以及合成过程中的氢气流量和氨气压力。

10.焦油加氢过程：焦油加氢是炼油工业中的重要过程。

安全控制条件包括控制反应温度、压力、氢气流量，并定期检修和维护反应设备。

11.重氮酸制备过程：重氮酸是合成染料和炸药的关键原料。

安全控制条件包括控制反应温度、压力，以及加入硝化剂的比例和严密密封反应设备。

12.聚合氯化铝制备过程：聚合氯化铝是水处理和制浆工业中常用的混凝剂。

18种危险工艺

18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺四、硝化工艺
五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺八、加氢工艺
九、重氮化工艺十、氧化工艺
十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
6、裂解（裂化）工艺
10、氧化工艺
附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
一、新型煤化工工艺
二、电石生产工艺
三、偶氮化工艺
附件3
调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。

二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。

三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。

四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。

五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。

六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。

七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。

八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。

18种危险工艺

18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺四、硝化工艺
五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺八、加氢工艺
九、重氮化工艺十、氧化工艺
十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
6、裂解（裂化）工艺
10、氧化工艺
附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
一、新型煤化工工艺
二、电石生产工艺
三、偶氮化工艺
附件3
调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。

二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。

三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。

四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。

五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。

六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。

七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。

八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。

18种危险工艺共19页文档

18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺1、光气及光气化工艺2、电解工艺（氯碱）3、氯化工艺4、硝化工艺5、合成氨工艺6、裂解（裂化）工艺9、重氮化工艺10、氧化工艺13、磺化工艺14、聚合工艺15、烷基化工艺附件2第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案一、新型煤化工工艺二、电石生产工艺三、偶氮化工艺附件3调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。

二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。

三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。

四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。

五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。

六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。

七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。

八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。

18种危险工艺

18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺1、光气及光气化工艺2、电解工艺（氯碱）6、裂解（裂化）工艺10、氧化工艺附件2第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案一、新型煤化工工艺二、电石生产工艺三、偶氮化工艺反应类型放热反应重点监控单元偶氮化反应釜、后处理单元工艺简介合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应为偶氮化反应，式中R为脂烃基或芳烃基，两个R基可相同或不同。

涉及偶氮化反应的工艺过程为偶氮化工艺。

脂肪族偶氮化合物由相应的肼经过氧化或脱氢反应制取。

芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备。

工艺危险特点1.部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸；2.偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃；3.反应原料具有燃爆危险性。

典型工艺1.脂肪族偶氮化合物合成：水合肼和丙酮氰醇反应，再经液氯氧化制备偶氮二异丁腈；次氯酸钠水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基异丁基酮和水合肼缩合后与氰化氢反应，再经氯气氧化制取偶氮二异庚腈；偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二异丙酯DIAD的生产工艺。

2.芳香族偶氮化合物合成：由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物。

重点监控工艺参数偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值；偶氮化反应釜内搅拌速率；肼流量；反应物质的配料比；后处理单元温度等。

安全控制的基本要求反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。

宜采用的控制方式将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、偶氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。