加工中心实习报告总结
加工中心实习报告总结（范文）
加工中心实习报告总结加工中心实习报告总结加工中心实习报告总结加工中心的顶岗实习报告大学两年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
加工中心实习总结3篇
加工中心实习总结3篇当今社会世界各国的加工制造业普遍选用数控加工技术，以提升生产制造工作能力和水准。
大力推广以数控加工技术为关键的智能制造技术性已变成各资本主义国家加快是社会经济发展、提升中国综合国力的有效途径。
数控加工技术也是关联在我国加工制造业发展趋势和中国综合国力提升的核心技术，尽早加快塑造把握数控加工技术的应用性优秀人才已变成重中之重!数控加工中心的程序编写并不会太难学，主要是记牢一些常见命令及其它的文件格式，在其中g编码中的g71和g73用的数最多，一般的零件加工都需要采用。
g71是内孔精车固定不动循环系统，该命令适用用圆柱体棒精车台阶轴的内孔或内螺纹需摘除较不必要量时的状况。
当应用g71命令粗车里孔轮廊时，须留意△u为负数。
g73是仿型精车循环系统，关键用以零件毛坯已基本上成形的铸造件或铸钢件的生产加工。
一般有内凹或球型轮廊的零件要用g73开展仿型生产加工。
程序编写还需要把握数控车床的机械设备座标起点和程序编写起点。
大家根据了解了当代机械设备制造工业生产的生产过程和加工工艺全过程。
了解施工材料关键成型方式和关键机械加工制造方式以及常用关键机器设备的原理和典型性构造、工夹测量仪器的应用及其安全性实际操作技术性。
掌握机械设备制造加工工艺专业知识和新技术新工艺、新技术应用、新机器设备在机械设备制造中的运用。
在施工材料关键成型生产加工方式和关键机械加工制造方式上，具备基本的单独专业技能。
在掌握、了解和把握一定的工程项目基本知识和专业技能全过程中，塑造、提升和提升了大家的工程项目实践能力、创新精神和自主创新能力。
这么多年的见习，使我们搞清楚办事要用心当心细腻，不可有一点儿粗心大意。
另外也塑造了大家不屈不挠的实质，不上最后一秒绝不放弃的恒心!塑造和锻练了工作见解、品质和经济发展意识，加强遵循工作纪律、遵循安全生产技术标准和爱惜我国资产的主动性，提升了大家的总体综合能力。
在全部见习全过程中，教师对大家的纪律要求十分严苛，制定了学员见习准则，另外提升清除数控车床场所、遵循各岗位人员的安全性安全操作规程等规定，对学员的综合性工程项目素养塑造具有了不错的推动作用。
加工中心实习报告总结
加工中心实习报告总结首先，我要感谢学校安排这次加工中心实习的机会，让我对加工中心有了更深入的了解。
在这段时间的实习中，我学到了很多关于加工中心的基本操作和注意事项，同时也感受到了现代化制造技术的发展和应用。
以下是我对这次实习的总结。
一、实习内容本次实习主要内容包括加工中心的结构组成、工作原理、操作方法和安全操作规程。
在指导老师的讲解和示范下，我们学习了加工中心的各种功能部件，如主轴、刀库、滑枕、工作台等，并了解了它们的工作原理和相互之间的关系。
同时，我们还学习了加工中心的操作方法，包括手动操作和自动操作，以及加工中心的编程方法。
二、实习收获1. 加工中心的结构组成和工作原理通过实习，我深入了解了加工中心的结构组成，包括主轴、刀库、滑枕、工作台等主要部件，以及各种传感器和控制系统的组成。
同时，我也了解了加工中心的工作原理，如刀具的选择、工件的装夹、加工路径的规划等。
2. 操作方法和编程技巧在实习过程中，我们学习了加工中心的操作方法，包括手动操作和自动操作。
手动操作主要学习如何进行刀具的选择、工件的装夹、加工路径的规划等。
自动操作主要学习如何编写加工程序，包括加工路径的规划、刀具的选择、切削参数的设置等。
通过学习和实践，我掌握了加工中心的操作方法和编程技巧。
3. 安全操作规程在实习过程中，我们学习了加工中心的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理工作。
我明白了安全操作的重要性，并严格按照安全操作规程进行操作。
三、实习体会通过这次实习，我对加工中心有了更深入的了解，掌握了加工中心的基本操作方法和编程技巧。
同时，我也认识到了现代化制造技术的发展和应用，对我们的国家制造业的发展有了更深刻的认识。
实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
在实际操作中，我们需要与团队成员密切配合，共同完成加工任务。
此外，我还体会到了理论与实践相结合的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
加工中心六个月实习报告
加工中心六个月实习报告在过去六个月的时间里，我在加工中心进行了为期半年的实习。
在这段时间里，我学到了很多关于加工中心操作和维护的知识，也积累了宝贵的实践经验。
以下是我对这段实习生活的总结和报告。
一、实习单位简介实习单位是某机械制造公司，主要生产各类机械零部件。
公司拥有先进的加工中心设备，采用现代化的生产管理模式。
我所在的部门负责加工中心的操作和维护工作。
二、实习内容及过程1. 实习内容在实习期间，我主要参与了加工中心的操作、编程、维护和故障排除等工作。
通过实际操作，掌握了加工中心的基本操作流程，熟悉了各种刀具的使用和更换方法，了解了加工中心在不同材料和加工工艺下的应用。
同时，我还学习了加工中心编程软件的使用，掌握了部分编程技巧。
2. 实习过程实习初期，我在老员工的指导下，学习了加工中心的基本操作和注意事项。
通过观察和模仿，我逐渐掌握了加工中心的操作方法。
在实习过程中，我参与了多个项目的加工任务，从准备工件、选择刀具、编写程序到加工完成，逐步熟练了整个操作过程。
随着实习的深入，我开始学习编程知识。
在老师的帮助下，我掌握了加工中心编程软件的使用，并学会了如何根据加工需求编写程序。
在实际操作中，我逐渐学会了根据工件形状、材质和加工工艺选择合适的刀具和参数，提高了加工效率。
在实习的最后阶段，我参与了加工中心的维护和故障排除工作。
通过学习设备维护知识，我掌握了加工中心日常维护的方法，确保设备正常运行。
在遇到故障时，我学会了使用故障排除方法，找出问题原因并解决。
三、实习收获1. 技能提升通过实习，我掌握了加工中心的基本操作、编程和维护技能，提高了自己的实践能力。
在实际操作中，我学会了根据工件特点选择合适的刀具和参数，提高了加工效率。
2. 团队合作在实习过程中，我学会了与同事沟通和协作。
在项目加工中，我们共同解决问题，共同完成任务，培养了团队精神。
3. 安全意识实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。
在操作设备时，我严格遵守安全规程，确保自己和他人的人身安全。
加工中心实习实训报告
一、实习实训目的通过本次加工中心实习实训，旨在了解加工中心的基本原理、操作方法以及应用领域，提高自己的实际操作技能和工程实践能力，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习实训时间2021年7月1日至2021年7月31日三、实习实训地点XX机械制造有限公司加工中心车间四、实习实训内容1. 加工中心的基本知识加工中心是一种集铣、镗、钻、攻丝等多种加工工艺于一体的自动化机床。
本次实习主要了解了加工中心的结构、工作原理、分类以及应用领域。
2. 加工中心的操作（1）加工中心的基本操作①熟悉加工中心各部分的功能及操作方法；②了解加工中心的启动、停止、急停等安全操作规程；③掌握加工中心的刀具安装、更换、刃磨等操作；④了解加工中心的程序编制、传输、调试等操作。
（2）加工中心的编程①学习加工中心编程的基本知识，包括G代码、M代码、刀具补偿等；②掌握加工中心编程的基本步骤，包括零件图纸分析、编程、仿真、传输等；③学习加工中心编程的技巧，提高编程效率。
（3）加工中心的调试①熟悉加工中心的调试方法，包括试切、检查、调整等；②掌握加工中心的故障排除方法，提高加工中心的稳定性和可靠性。
3. 加工中心的维护与保养（1）了解加工中心各部件的结构、功能及维护保养方法；（2）掌握加工中心的润滑、冷却、清洁等保养方法；（3）了解加工中心的安全防护装置及操作规程。
五、实习实训心得1. 加工中心实习实训让我对加工中心的基本原理、操作方法有了更深入的了解，提高了自己的实际操作技能。
2. 通过编程、调试等实践操作，我掌握了加工中心的编程技巧和故障排除方法，为今后的工作打下了坚实基础。
3. 实习实训过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。
在遇到问题时，与同事共同探讨、解决问题，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
4. 加工中心实习实训使我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的工作中，我将不断学习，提高自己的综合素质。
六、实习实训总结通过本次加工中心实习实训，我收获颇丰。
食品加工中心实习报告
食品加工中心实习报告一、引言作为一名食品专业的学生，我有幸在一家食品加工中心进行了为期三个月的实习。
我深入了解了食品加工中心的运作流程，学习了食品加工的基本知识和技能，并在实际操作中积累了丰富的经验。
本报告将详细介绍我在实习期间的所见所闻、所学所得以及个人的思考和体会。
二、实习单位概述我实习的单位是一家知名的食品加工中心，主要生产各类速食食品、糕点、饮料等。
该加工中心拥有先进的生产设备和技术，以及一支高素质的生产和管理团队。
自成立以来，该加工中心凭借其优质的产品和服务，赢得了广泛的市场认可和消费者信赖。
三、实习内容与体验1. 食品加工流程的了解在实习期间，我首先跟随导师参观了食品加工中心的生产线。
从原料接收、清洗、切割、烹饪、包装到成品检验，整个生产流程秩序井然。
通过观察和了解，我对食品加工的各个环节有了更加清晰的认识。
2. 学习食品加工基本技能在导师的指导下，我学习了食品加工的一些基本技能，如刀具切割、原料搅拌、面团发酵等。
这些技能虽然看似简单，但在实际操作中需要掌握一定的技巧和注意事项。
通过反复练习和实践，我逐渐掌握了这些技能的要领。
3. 参与食品加工实践在实习期间，我积极参与了食品加工实践。
无论是原料的选取、配比，还是生产工艺的控制、质量检测，我都能够亲身体验并独立完成任务。
我不仅加深了对食品加工流程的理解，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
4. 了解食品加工中心的文化和理念在实习期间，我还了解了食品加工中心的企业文化和管理理念。
该加工中心注重产品质量和安全，倡导“以人为本”的管理理念。
该加工中心还注重环保和可持续发展，积极采用先进的环保技术和设备。
这些文化和理念让我对食品加工行业有了更加深入的认识和认识。
四、收获与反思通过这次实习，我不仅学到了食品加工的基本知识和技能，还深刻体会到了食品加工行业的艰辛和不易。
我不仅提高了自己的动手能力和解决问题的能力，还培养了自己的团队协作精神和职业素养。
五轴加工中心实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，加工中心技术在工业生产中的应用越来越广泛。
五轴加工中心作为加工中心的一种，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，能够满足复杂曲面零件的加工需求。
为了更好地了解和掌握五轴加工中心技术，我们开展了为期一周的五轴加工中心实习。
二、实习目的1. 了解五轴加工中心的基本结构、工作原理及加工特点；2. 掌握五轴加工中心的操作方法和编程技巧；3. 学会使用五轴加工中心进行复杂曲面零件的加工；4. 提高动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 五轴加工中心基本知识实习期间，我们首先学习了五轴加工中心的基本结构、工作原理及加工特点。
五轴加工中心主要由床身、立柱、主轴、工作台、刀库、数控系统等部分组成。
其工作原理是通过X、Y、Z三个线性移动轴和两个旋转轴（A、B轴）的联动，实现对工件的五面加工。
2. 五轴加工中心操作方法在实习过程中，我们掌握了五轴加工中心的操作方法。
主要包括：（1）开机：接通电源，启动数控系统，检查机床状态是否正常；（2）装夹工件：根据加工需求，选择合适的夹具，将工件装夹在工作台上；（3）编程：根据加工图纸，使用CAD/CAM软件进行编程，生成加工路径；（4）调试：在加工前，对机床进行调试，确保加工精度；（5）加工：启动机床，按照编程路径进行加工；（6）卸件：加工完成后，取下工件，检查加工质量。
3. 五轴加工中心编程技巧五轴加工中心编程需要考虑刀具路径、加工顺序、加工参数等因素。
实习期间，我们学习了以下编程技巧：（1）合理选择刀具：根据加工需求，选择合适的刀具，确保加工质量；（2）优化刀具路径：尽量缩短刀具路径，提高加工效率；（3）合理设置加工参数：根据工件材料和加工要求，设置合适的切削参数、进给速度等；（4）注意编程安全：在编程过程中，注意避免发生碰撞、过切等安全问题。
4. 复杂曲面零件加工实习期间，我们使用五轴加工中心加工了一个复杂曲面零件。
通过实际操作，掌握了以下技能：（1）工件装夹：根据零件形状和加工需求，选择合适的夹具和装夹方式；（2）编程：根据加工图纸，使用CAD/CAM软件进行编程，生成加工路径；（3）加工：按照编程路径进行加工，注意观察加工过程，确保加工质量。
加工中心实习期工作总结
加工中心实习期工作总结
在过去的几个月里，我有幸在一家知名的加工中心进行了实习。
这段时间让我收获颇丰，不仅学到了许多专业知识和技能，还锻炼了自己的工作能力和团队合作精神。
首先，在加工中心的实习让我对加工中心的运作有了更深入的了解。
我学习了加工中心的各项设备和工艺流程，掌握了数控机床的操作技巧和编程知识。
通过实际操作和指导，我逐渐熟悉了各种加工工艺和工件加工要求，提高了自己的实际操作能力。
其次，在实习期间，我还有幸参与了一些实际项目的加工工作。
通过与工程师和技术人员的合作，我学会了如何根据工程图纸和加工要求进行加工工艺设计和工艺改进。
在实际加工过程中，我也积累了丰富的经验，学会了如何解决加工中遇到的各种技术难题和质量问题。
最后，在实习期间，我也意识到了团队合作的重要性。
在加工中心的工作中，每个人都扮演着不同的角色，只有团结合作，才能完成各项任务。
通过与同事们的合作，我学会了如何与人沟通协调，如何在团队中发挥自己的特长，以及如何共同解决工作中的问题。
总的来说，加工中心的实习让我受益匪浅。
我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的工作能力和团队合作精神。
我相信，这段宝贵的实习经历将成为我未来发展的重要财富，让我在工作中更加游刃有余，更加自信和坚定。
感谢加工中心给予我这次宝贵的实习机会，我会珍惜并继续努力，为自己的职业生涯打下坚实的基础。
加工中心实习报告
加工中心实习报告在学校的安排下，我有幸在_____公司进行了为期_____的加工中心实习。
这次实习让我对加工中心的操作和应用有了更深入的了解，也让我在实践中积累了宝贵的经验。
初到实习单位，我被分配到了加工车间。
车间里摆放着一台台先进的加工中心设备，让人感受到了现代化制造的魅力。
我的师傅是一位经验丰富的技术工人，他热情地向我介绍了车间的工作环境和安全注意事项。
在实习的初期，师傅主要让我从最基础的工作做起，比如熟悉加工中心的控制面板、了解各种刀具和夹具的用途等。
我认真地观察师傅的操作，记录下每一个步骤和注意事项。
通过师傅的耐心讲解，我逐渐明白了加工中心的工作原理和基本操作流程。
随着时间的推移，我开始有机会进行一些简单的加工任务。
在第一次独立操作时，我的心里既紧张又兴奋。
我按照师傅教给我的方法，仔细地编写加工程序、选择刀具和夹具，并进行对刀操作。
然而，由于我经验不足，在加工过程中还是出现了一些小问题，比如刀具的磨损没有及时发现，导致加工精度略有偏差。
师傅在一旁及时地给予了指导和纠正，让我明白了在实际操作中要时刻保持警惕，注意观察加工过程中的各种变化。
在实习过程中，我还参与了一些复杂零件的加工项目。
这些项目不仅对加工精度要求高，而且工艺也比较复杂。
为了完成这些任务，我和师傅一起对零件的加工工艺进行了详细的分析和讨论。
我们制定了合理的加工方案，优化了加工程序，以提高加工效率和质量。
在这个过程中，我学会了如何运用所学的知识解决实际问题，也提高了自己的工艺分析能力和创新思维。
除了实际操作，我还参与了设备的维护和保养工作。
定期对设备进行清洁、润滑和检查，可以有效地延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
通过参与设备维护，我了解了加工中心的内部结构和常见故障的排查方法，这为我今后独立处理设备问题打下了基础。
在实习的后期，我已经能够熟练地操作加工中心完成各种零件的加工任务。
我不仅能够保证加工精度和质量，还能够在规定的时间内完成生产任务。
加工中心实训报告心得(3篇)
第1篇一、前言加工中心作为一种高精度、高效率的自动化机床，在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解加工中心的工作原理和应用，提高自己的实际操作能力，我参加了为期一个月的加工中心实训。
在这一个月的实训过程中，我学到了很多理论知识，也积累了丰富的实践经验。
以下是我在实训过程中的心得体会。
二、实训目的1. 熟悉加工中心的结构、原理和操作方法；2. 掌握加工中心的编程技巧；3. 提高自己的实际操作能力，为今后的工作打下基础。
三、实训内容1. 加工中心的基本结构及工作原理加工中心是一种集铣、镗、钻、攻丝等多种加工功能于一体的自动化机床。
它主要由主轴、刀架、工作台、控制系统等部分组成。
加工中心的工作原理是通过控制系统控制主轴、刀架、工作台等部件的运动，实现对工件的高精度、高效率加工。
2. 加工中心的编程技巧加工中心的编程是加工过程中的关键环节，直接影响到加工质量和效率。
在实训过程中，我学习了G代码编程、M代码编程、刀具补偿编程等技巧。
通过编程，我能够根据工件的要求，编写出符合加工要求的程序，实现加工中心的自动化加工。
3. 加工中心的实际操作在实训过程中，我亲自操作了加工中心，掌握了以下操作技能：（1）加工中心的启动与关闭：熟悉加工中心的启动和关闭程序，确保操作安全。
（2）刀具的选择与安装：根据加工要求，选择合适的刀具，正确安装刀具。
（3）工件装夹：掌握工件装夹方法，确保工件在加工过程中稳定可靠。
（4）加工参数设置：根据加工要求，设置合适的加工参数，如切削速度、进给量等。
（5）加工过程监控：在加工过程中，密切关注加工状态，发现问题及时调整。
四、实训心得1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习过程中，我对加工中心的结构、原理和编程技巧有了更深入的了解；而在实际操作过程中，我积累了丰富的实践经验，使我对加工中心有了更加全面的认识。
2. 安全意识在实训过程中，我深刻认识到安全意识的重要性。
数控加工中心实习报告总结
数控加工中心实习报告总结在过去的一段时间里，我有幸参加了数控加工中心的实习。
这次实习让我深入了解了数控加工中心的工作原理、操作方法和实际应用，对我今后的学习和工作具有重要意义。
通过实习，我收获了以下几点体会和总结：首先，数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备。
它通过计算机编程控制，实现工件的自动加工。
与传统手工加工相比，数控加工中心具有加工精度高、生产效率高、加工质量稳定等优点。
在实际操作中，我深刻体会到了数控加工中心在现代制造业中的重要作用，它可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
其次，数控加工中心的操作要求较高。
在实习过程中，我学习了数控加工中心的操作方法，包括机床的启动、停止、手动操作、程序导入等。
同时，我还学会了如何使用数控加工中心进行工件的加工，包括刀具的选择、切削参数的设置、加工路径的规划等。
通过实际操作，我掌握了一定的数控加工中心操作技能，为今后的工作打下了基础。
再次，数控加工中心编程是实习的重点和难点。
在实习过程中，我学习了数控加工中心编程的基本原理和方法。
通过编写加工程序，我了解了数控加工中心的工作过程和加工顺序。
同时，我还学会了如何根据工件的形状和尺寸，合理选择刀具、设定切削参数和规划加工路径。
这对我今后在实际工作中独立编程具有很大的帮助。
此外，实习过程中，我也意识到了安全意识的重要性。
数控加工中心作为一种高精度的机械设备，操作过程中必须严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
在实习期间，我时刻保持警惕，遵循指导老师的教诲，做到了安全生产。
最后，实习让我认识到了团队协作的重要性。
在数控加工中心实习过程中，我学会了与同学、老师相互合作、相互帮助。
在实际操作中，我们相互交流、讨论，共同解决遇到的问题。
这种团队协作的精神对我今后的工作和生活具有很大的启示。
总之，数控加工中心实习让我收获颇丰。
通过实习，我不仅掌握了数控加工中心的基本操作技能，还学会了编程和实际应用。
同时，实习过程中的安全意识、团队协作精神也对我今后的学习和工作产生了积极的影响。
加工中心金工实习报告
加工中心金工实习报告一、实习概况在过去的一段时间里，我有幸在学校实习工厂参与了金工加工中心的实习。
这是我首次接触到实际的机械加工操作，对于我这个机械工程专业的学生来说，这是一次非常宝贵的实践机会。
在实习期间，我深刻地认识到理论知识与实际操作之间的联系，同时也在实践中学习和掌握了一些金工操作的基本技能。
二、实习内容1. 了解加工中心的基本概念和作用加工中心是一种集机械加工和数控技术于一体的自动化机床。
它能对工件进行多工序的加工，具有高效率、高精度和高自动化程度的特点。
在实习过程中，我深入了解了加工中心的工作原理、结构组成以及各部分的功能。
2. 学习加工中心的操作技能在指导老师的耐心教导下，我学习了加工中心的基本操作，包括工件的装夹、刀具的选择与安装、编程以及加工过程的控制等。
通过实际操作，我掌握了加工中心的手动和自动两种操作模式，并学会了使用各类刀具进行切削加工。
3. 熟悉加工图纸和工艺流程实习期间，我接触到了各种加工图纸，学会了如何阅读和理解图纸上的信息。
同时，我还了解了加工中心的加工工艺流程，包括加工顺序的安排、切削参数的设置以及加工过程中的注意事项等。
三、实习收获1. 提高了实际操作能力通过实习，我不仅学会了加工中心的基本操作，还提高了自己的动手能力。
在实际操作中，我学会了如何解决加工过程中遇到的问题，如刀具的更换、工件装夹的调整等。
2. 加深了对金工工艺的理解在实习过程中，我深入了解了加工中心的加工工艺，包括刀具的选择、切削参数的设置以及加工过程中的质量控制等。
这使我对金工工艺有了更深刻的理解。
3. 培养了团队合作精神实习期间，我意识到在机械加工过程中，团队合作的重要性。
与同学们一起探讨加工方案、分享操作经验，使我更加懂得了团队合作的力量。
四、实习反思虽然实习期间取得了一定的成绩，但我也认识到自己在操作技能和理论知识方面还存在不足。
例如，在加工过程中，我对某些工艺参数的设置还不够熟练，有时会影响加工效率。
加工中心数控实习报告
一、实习目的数控加工中心作为一种先进的加工设备，在机械制造业中具有广泛的应用。
为了提高自己的专业技能，拓宽知识面，培养实际操作能力，我参加了加工中心数控实习。
通过实习，我希望掌握加工中心的基本操作方法，了解数控编程的基本原理，熟悉加工中心的维护与保养，提高自己的综合素质。
二、实习单位简介本次实习单位为XX机械制造有限公司，位于我国某工业园区。
该公司成立于20XX 年，主要从事各类机械设备的研发、生产和销售。
公司拥有一支专业的技术团队，加工设备先进，生产技术成熟。
三、实习过程1. 加工中心基本操作在实习过程中，我首先学习了加工中心的基本操作。
在实习老师的指导下，我掌握了加工中心的启动、停止、急停等基本操作。
同时，我了解了加工中心的操作面板、机床结构、刀具安装等基本知识。
2. 数控编程在掌握了加工中心的基本操作后，我开始学习数控编程。
实习老师向我介绍了数控编程的基本原理和常用指令，并指导我进行编程练习。
通过实际操作，我掌握了G代码、M代码、F代码等常用指令的应用。
3. 加工中心操作与调试在实习过程中，我参与了多个加工中心的操作与调试。
在实习老师的指导下，我学会了如何根据加工图纸和工艺要求，设置加工参数，调整刀具路径，确保加工精度。
同时，我还学会了如何处理加工过程中出现的各种问题，如刀具磨损、加工误差等。
4. 加工中心维护与保养实习期间，我还学习了加工中心的维护与保养知识。
实习老师向我介绍了加工中心常见故障的排查方法、预防措施以及日常保养要点。
通过实际操作，我掌握了加工中心维护与保养的基本技能。
四、实习体会1. 提高了专业技能通过本次实习，我掌握了加工中心的基本操作方法、数控编程技巧以及加工中心的维护与保养知识，提高了自己的专业技能。
2. 培养了实际操作能力在实习过程中，我亲自动手操作加工中心，处理实际问题，培养了实际操作能力。
3. 拓宽了知识面实习期间，我了解了机械制造业的发展趋势，拓宽了知识面。
4. 增强了团队协作意识在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，增强了团队协作意识。
加工中心实训小结
加工中心实训小结
加工中心实训小结：
通过这次加工中心实训，我学到了许多关于加工中心操作和编程的知识和技能。
在实际操作中，我掌握了加工中心的基本结构和工作原理，学会了正确操作和调整加工中心的各种参数。
我学会了使用G代码和M代码进行程序编写，并且能够熟练
阅读和理解加工程序。
在加工过程中，我能够根据图纸和工艺要求进行合理的刀具选择和刀具路径规划。
同时，在实际加工操作中，我也学到了许多注意事项和安全操作的要点。
通过这次实训，我也意识到了自己在加工中心操作和编程方面的不足之处。
在实践中，我发现自己在刀具选择和路径规划方面还存在一些困难，需要进一步加强实践和学习。
同时，在加工中心的操作和调试过程中，我需要更加细心和耐心，避免一些常见的误操作和错误。
此外，我还需要更多地了解不同材料的加工性能和加工工艺，以便在实际操作中做出更加合理的决策。
在今后的学习和工作中，我将继续加强对加工中心的学习和实践，不断提升自己的技能。
通过参加更多的实训和实践，我相信自己能够在加工中心操作和编程方面取得更大的进步。
同时，我也将积极主动地向老师和同学请教和学习，不断提高自己的专业水平。
我相信，只有不断学习和实践，才能成为一名真正优秀的加工中心操作员。
加工中心操作工实习报告
实习报告一、实习目的与意义作为一名加工中心操作工，本次实习的主要目的是熟悉加工中心的基本结构、工作原理和操作方法，掌握加工中心在模具制造、维修、维护、装配、试作等方面的技术，提高模具设计能力。
通过实习，我对加工中心有了更深入的了解，为今后的职业生涯奠定了基础。
二、实习内容与过程1. 加工中心的认识加工中心（CNC）是一种由机械设备与数控系统组成的高效率自动化机床。
它具备刀库和自动换刀功能，可对工件进行多工序加工。
加工中心适用于形状复杂、精度要求高、更换频繁的中小批量生产。
2. 加工中心的特点加工中心具有明显的经济效果，主要表现在以下几个方面：（1）工序集中：加工中心将多种加工工序集中在一台机床上完成，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间。
（2）自动换刀：加工中心具备自动换刀功能，提高了生产效率。
（3）生产周期缩短：加工中心减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，显著缩短了生产周期。
（4）经济性：加工中心适用于中小批量生产，具有明显的经济性。
3. 加工中心运用软件Mastercam是一款基于PC平台的CAD/CAM软件，集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一体。
4. 加工中心操作方法（1）开机前准备：回机床参考零位，清洁工作台，装夹工件，调整垫铁，校正工件。
（2）加工：根据编程作业指导书，选择合适的刀具，调整加工参数，进行加工。
（3）加工完成后，进行测量、检查，确保加工质量。
三、实习体会与收获通过本次实习，我对加工中心有了更深入的了解，掌握了基本操作方法，提高了实际操作能力。
同时，我也认识到加工中心在现代机械制造工业中的重要地位，以及它在提高生产效率、降低生产成本方面的优势。
实习期间，我严格遵守实习纪律，遵循操作规程，确保了实习安全。
在老师的指导下，我学会了如何处理加工中遇到的问题，培养了自己的创新意识和创新能力。
总之，本次实习使我受益匪浅，为今后的工作打下了坚实的基础。
加工中心实习报告
加工中心实习报告篇一：数控技术加工中心实习报告实习报告实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，很少有机会去实践，去鉴定。
然而现在就是一个很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。
在普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。
数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。
通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。
从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。
他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
一、数控加工中心的组成1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，立柱三大部分组成。
加工中心的实习报告
一、实习单位简介本次实习单位为XX机械制造有限公司，该公司成立于2000年，是一家集研发、生产、销售为一体的现代化企业。
公司占地面积5万平方米，员工200余人，拥有先进的加工中心、数控机床等设备，主要生产汽车零部件、精密模具、精密零件等。
二、实习目的通过本次实习，我期望达到以下目的：1. 了解加工中心的基本原理和操作方法；2. 掌握加工中心的编程技巧；3. 培养实际操作能力和团队协作精神；4. 熟悉企业生产流程和工艺要求；5. 提高自己的综合素质，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 加工中心的基本原理加工中心是一种集车、铣、钻、镗等多种加工工艺于一体的自动化数控机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于机械加工领域。
在实习过程中，我了解了加工中心的组成结构、工作原理、加工工艺等。
加工中心主要由主轴、进给系统、控制系统、冷却系统等部分组成。
主轴用于安装刀具，进给系统负责刀具的移动，控制系统负责整个加工过程的编程和执行，冷却系统用于冷却刀具和工件。
2. 加工中心的编程技巧加工中心的编程是加工过程中的重要环节，直接影响到加工精度和效率。
在实习过程中，我学习了加工中心的编程方法，包括刀具路径的规划、切削参数的设置、加工顺序的安排等。
（1）刀具路径规划：刀具路径规划是编程的基础，要根据工件形状、加工要求等因素，合理规划刀具路径，确保加工精度和效率。
（2）切削参数设置：切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，要根据工件材料、刀具特性等因素合理设置，以保证加工质量。
（3）加工顺序安排：加工顺序要遵循先粗后精、先内后外的原则，合理安排加工步骤，提高加工效率。
3. 实际操作能力培养在实习过程中，我参与了加工中心的实际操作，掌握了以下技能：（1）正确安装和调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行安装和调整。
（2）正确设置加工参数：根据工件材料、刀具特性等因素，设置切削参数，确保加工质量。
加工中心实习报告总结
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为现代制造业的核心设备，其重要性日益凸显。
为了更好地了解加工中心的工作原理、操作流程以及在实际生产中的应用，我于2023年在某知名加工中心企业进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过实践操作，提升自己的专业技能，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 加工中心基本知识学习实习初期，我首先对加工中心的基本知识进行了深入学习。
通过阅读相关资料、参加企业组织的培训课程，我对加工中心的定义、分类、特点、工作原理等有了全面了解。
同时，我还学习了加工中心的主要组成部分，如主轴、刀架、数控系统、导轨等。
2. 加工中心操作技能培训在掌握了基本知识后，我开始进行加工中心操作技能的培训。
在师傅的指导下，我学习了加工中心的操作流程，包括开机、装夹工件、编程、加工、检测等。
通过反复练习，我逐渐掌握了加工中心的基本操作技巧。
3. 实际生产操作在实习中期，我有机会参与到实际生产中。
在师傅的带领下，我参与了多个项目的加工，如模具加工、机械零件加工等。
在操作过程中，我学会了如何根据图纸要求选择合适的刀具、切削参数以及加工工艺，确保加工质量。
4. 加工中心故障排除在实际操作过程中，我遇到了一些加工中心故障。
在师傅的指导下，我学会了如何分析故障原因，并采取相应的措施进行排除。
通过这次实习，我提高了自己的问题解决能力。
三、实习收获1. 专业技能提升通过本次实习，我对加工中心有了更深入的了解，掌握了加工中心的基本操作技能，为将来从事相关工作打下了坚实基础。
2. 实践经验积累在实习过程中，我参与了多个实际项目的加工，积累了丰富的实践经验。
这些经验对我今后的工作具有重要意义。
3. 团队协作能力增强在实习过程中，我与同事、师傅共同完成了一系列任务。
通过与他们的沟通交流，我的团队协作能力得到了锻炼。
4. 问题解决能力提高在实习过程中，我遇到了各种问题，通过自己的努力和师傅的指导，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
加工中心实习报告
一、实习单位及实习岗位实习单位：XX加工中心实习岗位：加工中心操作员二、实习时间及实习内容实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习内容：1. 加工中心基本操作技能培训；2. 学习加工中心编程及操作；3. 参与实际生产项目，进行零件加工；4. 了解加工中心设备维护及保养知识；5. 学习团队协作及沟通技巧。
三、实习过程及收获1. 实习过程（1）第一阶段：基本操作技能培训在实习初期，我参加了加工中心基本操作技能培训。
通过培训，我了解了加工中心的构造、工作原理以及操作流程。
同时，学习了加工中心安全操作规范，为后续实习打下了基础。
（2）第二阶段：编程及操作学习在掌握了基本操作技能后，我开始学习加工中心编程及操作。
在师傅的指导下，我学会了使用CAD/CAM软件进行零件编程，并熟悉了加工中心操作面板的使用。
通过不断练习，我逐渐掌握了编程及操作技巧。
（3）第三阶段：参与实际生产项目在实习过程中，我参与了实际生产项目，负责零件加工。
在师傅的指导下，我学会了如何根据图纸要求选择合适的加工参数，确保加工精度。
在加工过程中，我注重细节，努力提高加工质量。
（4）第四阶段：设备维护及保养知识学习为了确保加工中心设备正常运行，我学习了设备维护及保养知识。
通过实际操作，我掌握了加工中心常见故障的排除方法，提高了自己的动手能力。
（5）第五阶段：团队协作及沟通技巧学习在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
通过与同事的沟通交流，我学会了如何更好地与他人协作，共同完成工作任务。
2. 实习收获（1）提高了加工中心操作技能通过实习，我熟练掌握了加工中心的基本操作技能，包括编程、操作、故障排除等。
这些技能将为我今后的工作奠定坚实基础。
（2）了解了加工中心设备维护及保养知识实习过程中，我学习了加工中心设备维护及保养知识，为设备正常运行提供了保障。
（3）提高了团队协作及沟通能力在实习过程中，我学会了与他人协作，共同完成工作任务。
加工中心岗位实践报告(2篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，加工中心作为一种高效、高精度的自动化加工设备，在航空航天、汽车制造、模具加工等领域得到了广泛应用。
为了提高自身专业技能，我于近期参加了加工中心岗位的实践培训，现将实践情况报告如下。
二、实践单位及岗位简介实践单位：XX机械制造有限公司岗位简介：加工中心操作员，负责加工中心设备的操作、维护及生产任务。
三、实践内容及过程1. 加工中心设备操作（1）熟悉加工中心设备的基本结构、性能及操作规程。
（2）学习编程软件，掌握CNC编程的基本原理和操作方法。
（3）根据图纸要求，编写加工中心加工程序，并对程序进行调试。
（4）操作加工中心设备进行实际加工，确保加工精度和质量。
2. 加工中心设备维护（1）了解加工中心设备的日常维护保养知识。
（2）学会对加工中心设备进行故障排查和维修。
（3）定期检查加工中心设备的润滑系统、冷却系统等，确保设备正常运行。
3. 生产任务完成（1）根据生产计划，合理安排加工任务。
（2）按照加工中心操作规程，确保加工过程安全、高效。
（3）对加工出的产品进行质量检查，确保产品符合要求。
四、实践心得与体会1. 理论与实践相结合通过本次实践，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固，使我对加工中心设备的操作和维护有了更深入的了解。
2. 培养团队协作能力在实践过程中，我与其他操作员相互配合，共同完成生产任务。
这使我认识到团队协作的重要性，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 增强动手能力加工中心操作需要较强的动手能力，通过本次实践，我熟练掌握了加工中心设备的操作技巧，提高了自己的动手能力。
4. 质量意识在实践过程中，我深知产品质量对企业的重要性。
因此，我严格要求自己，确保加工出的产品符合质量要求。
五、总结通过本次加工中心岗位实践，我掌握了加工中心设备的操作、维护及生产任务，提高了自己的专业技能。
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加工中心实习报告总结
大学两年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额亿元，负债总额亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场
潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。
灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂,首先工人师-父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。
通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点
和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。
铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。
通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，
车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机
床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。
只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。
通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。