《库存管理》名词解释

团队：执行共同的目标、绩效标准以及实现方法的技能相互补充的人群，它们接受彼此的责任。
多职能团队：专心于“适地工作流”，即团队围绕着流程的工作流来组建。
集成供应链：将上下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上下游之间建立有形或无形的联系，对市场需求做出快速反应。
简答、论述：
库存的作用：1）库存使企业能够实现规模经济。首先，在采购方面，大批量的采购可以获得价格折扣，因为当采购的数量足够大时，采购合同是根据年采购量来进行谈判的，而不是根据每个订单的采购数量来确定。另外，大批量的采购有时还可以减少由于价格上涨带来的损失。其次，在运输方面，如果采购量较大，那么采购物料的单位运输成本就比较低。单位运输成本较低原因在于：整车装载运输收取的运输费率要比零担运输收取的费率低。如果供应商都位于同一地理区域内，那么还可能将少量的货物合并起来形成大量运输，以降低运输成本。当运输数量很大时，实现运输的规模的规模经济是可能的。再次，在制造方面，产成品库也有可能实现制造的规模经济。如果一个企业是大批量少品种的生产方式 ，那么单位产品的制造成本是比较低的。而小批量多品种的生产方式则会导致较高的生产和设备调整成本。当生产批量达到一定水平时，就可以实现制造的规模经济，而生产批量加大的结果是持有更多的产成品库存。2）库存能够平衡供给和需求。持有库存可以平衡需求与供给的波动。如果市场需求增大，而又不能及时增加生产量以适应这个变化时，就可以直接利用库存来满足客户的需求，以提高客户服务水平。许多企业原材料的供应以及产品的市场需求常常具有季节性，而对于季节性的供应或需求，企业有必要持有库存。这样对于企业来说，总成本相对是比较低的。与此相反的一种情况是，在一年中的不同时期，产品的需求相对比较稳定，但是原材料只有在一年中的某些时期才能采购到。因而，除非能够从具有不同生长季节的地方采购到原材料，否则对于该制造商来说，有必要在原材料上市季节大量采购原材料，生产超出当前需求量的产成品，并将产品储存到库存中，以满足其他季节的需求。3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性。库存还可以作为预防不确定性的保护措施。制造商可增加原材料库存，使原材料库存超出为满足生产所必须的库存量，以防止由于采购的不确定性而可能造成的缺货。采购的不确定性原因可能是未来原材料价格要上涨或可能要发生市场短缺等。不管持有原材料库存的原因是什么，应该对库存成本与持有库存所实现的成本节约或停工待料将带来的机会损失成本进行比较，以确定是否增加库存量以及增加多少。在企业生产过程中，为了避免由于关键设备出故障而引起停工，以及为了实现均衡物流（因为并不是所有的制造作业环节都是以同一速度进行生产的），在各车间的生产制造环节之间经常需要保持在制品库存。在不出现生产停顿的情况下，由于生产制造过程中的在制品库存的存在，有可能使生产制造过程实现最大的经济性。在制品库存对保持生产的连续性是必要的，但过量的在制品库存会增加库存成本，从而降低利润。最后，产成品库存可以减少由于无法预料的市场需求或交货提前期的变动所引起的缺货现象，可作为一种提高客户服务水平的手段。4）库存在供应链中起缓冲器的作用。在供应链中，库存有许多不同的表现形式，库存管理水平的高低将直接影响整个供应链是否能够达到预期的目标。库存在整个供应链中，在“供应商——采购”，“采购——生产”、“生产——营销”、“分销——零售”、“零售——消费者”等不同的界面之间起着缓冲器的作用。在大多数的供应链中，其成员在地理位置上是相互分离的，因此，为了成功地实现产品的时间和空间效用，有必要将库存存放在整个供应链中。原材料必须从供应源运送到制造地，在制造地，原材料将被投入到制造过程中。在许多情况下，这将要求持有原材料库存与在制品库存。一旦制造过程完成，产品必须被送到工厂所在地的产成品库存。接下来则要对产成品进行调度，分配到各区域，可能是公司自有或租赁的配送中心、公共仓库以及批发商的仓库，或零售连锁企业的配送中心。类似的，消费者也持有一定库存来维持个人或组织的消费。因此，在整个供应链中库存起缓冲作用。5）库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。在途库存是根据产成品从生产者到中间商及最终消费者手中所需要的时间及数量而确定的库存。由于生产者、中间商及最终消费者常常不在同一地理位置，因此需要有在途库存来消除生产者、中间商及最终消费者的位置上的差异。
重心法：一种数学方法，用于确定新的选址，以使销售和运输总成本为最低。该方法通过考虑产品市场的位置，各市场对产品的需求量和相应的运输费用来确定最佳的配送中心的位置。
平方根法则：安全库存水平随陪送点总数平方根的变化而变化。
DRP：陪送需求计划是一种复杂的计划方法，它要考虑多个配送阶段以及各阶段的特点。
双堆系统的定义：在每次进货时，均将物资分成两部分储备，一部分作为订货点的库存储备，单独存放。其余的作为经常性储备，供日常发料之用。
单箱库存系统的定义：对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。
三箱系统：相对于双堆系统，安全库存被单独放在第三个箱子里，这时就成为三箱系统。（正在使用的存货、订货点库存、安全库存）
一次性订货量系统：一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题。
ABC分类的定义及基本原理：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量*成本）将物品分为三类。A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，但价值占存货总价值70%左右的；B类存货的品种种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右；C类存货的品种种类占总品种数的70%左右，但价值占存货总价值10%左右。
相关需求库存：与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。
预测：人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。
时间序列分析法：与过去需求相关的历史数据可用于预测未来的需求，历史数据可能包括如趋势、季节、周期等因素。
趋势需求：需求呈线形趋势，它表示不同时间点的需求呈连续的直线关系。
故障发生率：单位时间内故障发生的比率。
“浴盆曲线”：通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。所引入的新设备或产品有一个重要特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。
逆向物流：利用库存物品的可追踪性（如通过条码）可以处理和计算退货。
多余物品：又称多余物料包括废料、富余物料和陈旧物料。
服务水平：衡量在用户需要时库存可获得性的指标。
物资吞吐量和库存量：物资吞吐量是指计划期内仓库进出库物资数量的总和。库存量是指计划期内的平均库存辆，反映仓库平均库存水平。
标杆管理：基准管理，一种将产品、服务和实践与最强大的竞争对手或行业内领导者相比较的持续的流程。
学习型组织：对外部和内部压力产生反应（不是反抗），取得必要的技能和知识以在每个新环境中都能生存和发展。
循环盘点：一种库存盘点技术，它进行的频率较高。
库存记录精度：又称为存货精度，指库存记录与实际库存的温和程度。
MRP的概念：物料需求计划是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。
主生产计划（MPS）：一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。
产品生命周期（PLC）：描述产品从生产到结束的全过程，包含导入期、成长期、成熟期、衰退期4个阶段。
市场调查：通过各种不同的方法（如问卷调查、面谈、电话访问等）收集数据，检查市场假设是否正确。
小组共识：采用会议上的自由讨论方法，达成小组共识。
回归的定义：两个或两个以上相关变量之间的函数关系，它根据一个已知变量去预测另一个变量。
产品结构文件（BOM）：物料清单，是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。
预计到达量S（t）：零部件在单位时间段 t内的预计到达量，是指在计划之前预先设定的或已经订货（指下达加工订单和采购订单）但还未到货的在途量，预计在计划期内可以投入使用。
系统紧张：上层零部件批量变化引起下层零部件批量的急剧变化，称为系统紧张。
订货批量定义：订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。
经济订货批量：也称经济订购批量就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量，这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量。
经济订货间隔期：在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期
服务水平：表示用存货满足用户需求的能力。
订货点：企业发出订货单时库存的储存量。
均分法：公平份额分配法，一种简化的存货管理计划方法，用以向每个配送设施提供公平的或“公平份额”的可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共同货源。
供应链绩效评价指标：
库存周转率：衡量库存控制有效性的一个指标，它反映了满足用户需求的经济性。将一段时间里的全部消耗量除以该时间里的平均库存价值。
固定间隔期系统的定义及运行机制：也称定期库存系统，每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。
最大最小系统定义和运行机制：每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于最大库存量和库存余额的差。
随机型库存控制系统：需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制系统。
供应链：围绕企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品运送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
批量定制化生产：最终决定生产什么要延迟到客户订单到达为止。
补货物流：物流系统从供应推动型系统转变为需求拉动型系统。
需求率：单位时间内的需求量。
需求模式：物品的出库方式。物品可以间断出库（时间、数量）、在整个期间均匀出库或按其他形式出库。
前置时间：从订货到货物进入库存所需要的时间称为采购提前期或前置时间。
单周期库存：即单周期需求，偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。