结焦时间的延长对焦炉加热系统影响分析及调整
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨焦炉温度的管理对于焦炉的正常运行非常重要。
焦炉温度管理的目标是保持焦炉内的温度稳定在设定的合适温度范围内。
在焦炉使用时间延长的情况下，焦炉内部的热量传导效率会降低，导致温度管理变得更加困难。
需要采取一些措施来优化焦炉的温度管理。
在焦炉温度管理过程中，需要注意焦炉内部的热量平衡。
焦炉内部的热量平衡是指焦炉内的热量产生和热量损失之间的平衡。
在焦炉使用时间延长的情况下，焦炉内的热量损失会增加，因此需要增加热量的供应来保持热量平衡。
可以通过增加燃料的供应或者改善燃烧效率来增加热量供应，以保持焦炉内部的温度稳定。
优化炉内燃烧过程也是焦炉温度管理的关键。
炉内燃烧过程是焦炉内部热量产生的主要途径，同时也是影响焦炉温度的主要因素之一。
在焦炉使用时间延长的情况下，燃烧过程可能出现问题，例如燃烧不完全或者燃烧效率下降。
为了优化炉内燃烧过程，可以采用一些措施，例如增加空气的供应、改善燃烧条件、优化燃烧器的设计等。
这些措施可以提高炉内燃烧效率，减少燃烧产生的废气，同时也可以提高焦炉的温度管理能力。
在焦炉温度管理过程中，必须完善监测系统和控制系统。
监测系统可以实时监测焦炉内部的温度变化，并将数据传输给控制系统进行分析和处理。
控制系统可以根据监测数据调整炉内的热量供应和燃烧过程，以实现焦炉温度的稳定控制。
在焦炉使用时间延长的情况下，监测系统和控制系统的性能可能会下降，因此需要进行定期的维护和升级，以保证系统的稳定和可靠性。
随着焦炉使用时间的延长，焦炉温度管理变得更加困难。
为了提高焦炉温度管理的能力，需要优化焦炉的燃烧过程，保持焦炉内的热量平衡，以及完善监测系统和控制系统。
只有通过这些措施的综合应用，才能实现焦炉温度的稳定控制，确保焦炉的正常运行和高效率生产。
焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法
焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法一、焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法。
1、及时确定新的加热制度：1.1结焦时间延长以后，由于炭化室硅砖积蓄得热量减少和供热强度降低以及结焦时间的后期保温的影响，而使直行温度波动的幅度较大，其波动的幅度随结焦时间的延长而增大。
1.2应根据焦饼中心温度的测量和及时的调节及时确立新的解热制度，为防止炉温突然下降对炉体造成损伤，对结焦周期的调整不能一步到位，而应逐步调整。
2、横排温度与炉头温度的调节：2.1随着结焦时间的延长，焦炉横排曲线开始变形，30小时左右炉头温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。
2.2这种情况的产生是由于下述原因造成的：2.2.1随着结焦时间的延长，炉体表面单位时间散失的热量降低不大。
2.2.2正常情况下，散失的热量约占炼焦耗热量的10%左右，但是，在结焦时间延长的情况下，散失热量占炼焦耗热量的百分比相应增加。
2.2.3炉头火道的供热量和其余火道相比，正常生产时，一般要多供应30-40%的热量。
2.2.4延长结焦时间后，焦炉的总供热量大量减少，但是散失的热量减少不多，在这种条件下，炉头火道负担的散失热量的比例就不断的增加，而促使炉头的温度不断降低。
2.2.5由于炉头火道墙体裂纹增加，由炭化室漏入的煤气过多而燃烧不完全，从而加剧了炉头温度降低的程度。
2.2.6上述情况表明，横墙曲线变形的程度，主要取决于炉头温度降低的幅度。
2.3调整横排温度方法：2.3.1调整横排温度的主要方法是增加炉头的供热量，以满足炉头火道不断增加的散热损失。
一般情况下，炉头温度保持不低于1050℃。
2.3.2具体办法可加大炉头附近位置立火道煤气小孔板孔径，降低中间靠近考克位置立火道煤气小孔板孔径，同时空气过剩系数不小于1.3甚至2.0以上。
2.4保持较大的空气过剩系数目的在于使供入第一火道的煤气燃烧完全，也有利于改变小烟道温度降低趋势。
2.5炉体温度降低引起的炉体收缩，导致砌体产生裂纹，因此喷补漏气的砌体应引起注意。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
在焦化过程中，焦炉温度管理是一个非常关键的环节。
合理的温度管理可以保证焦炭的质量和产量，并最大限度地节约能源。
随着焦炉时间延长，温度管理面临着新的挑战。
本文将探讨在时间延长情况下焦炉温度管理的相关问题和对策。
焦炉时间的延长会导致焦炉运行环境的变化，对温度管理提出了更高的要求。
由于炉龄增加和焦炭层愈加厚实，热量传递变得更为缓慢。
这就使得温度分布不均匀，炉腔内部温度高低差异较大。
焦炉温度的力学性能降低，变形和破损加剧，焦炭中强度的下降以及炉顶和炉墙的腐蚀等问题也会带来新的风险。
在时间延长情况下，焦炉温度管理需要更加注意炉膛的保护和温度均衡。
在时间延长情况下，对焦炉温度管理的关键是加强炉膛的保护和控制温度均匀性。
可以通过改变炉膛结构，优化炉墙材料，加强热容量和热传导能力，改善炉膛的保护性能。
在温度控制方面，可以通过引入燃烧器、冷却设备等措施，提高温度均匀性。
采用先进的温度检测和控制系统，实时监测和记录温度变化，及时调整操作参数，保证焦炉温度的稳定性和均匀性。
在时间延长情况下，焦炉温度管理需要综合考虑多种因素，采取灵活的操作方式。
在炉膛保护的需注意煤气的平衡分配和进气量的调整。
由于焦炭层的厚度增加，需适当增加煤气的进气量，保证炉内气体的流动性，促进温度的均衡。
要避免过高的温度，防止炉冷结焦现象的出现。
还需根据生产目标和能源利用要求，合理调整温度控制策略，以实现高产量和低能耗的目标。
浅谈结焦时间延长后的焦炉加热管理
摘要:在焦炉生产实际中,由于种种因素的影响,有时需要调整和延长结焦时间,以降低焦炉产量。
在当前环保的重压之下,各焦化企业减产、限产也成为常态化,基本都处在延长结焦时间的生产状态下。
如果加热管理不当,则容易引起炉温的大幅波动,不仅影响焦炭质量,严重的还会造成推焦困难和损坏炉体,因此结焦时间变动后焦炉加热管理的调整十分关键,这也是焦炉维护的重点。
关键词:结焦时间;标准温度;焦炉加热管理结焦时间是在一定的焦炉标准温度控制下,原料煤由入炉加热变成成熟焦饼的理论时间,它是焦炉热工管理的重要内容,决定了焦炉加热的标准温度和产量。
在焦炉生产实际中,由于种种因素的影响,有时需要调整和延长结焦时间,以降低焦炉产量。
结焦时间的延长后,焦炉原本稳定的各种运行参数也会发生变化,为合理控制炉温,避免焦炭过火和造成高温事故,必须要随之降低标准温度,这也意味着加热管理制度的改变。
在当前环保的重压之下,各焦化企业减产、限产也成为常态化,基本都处在延长结焦时间的生产状态下。
如果加热管理不当,则容易引起炉温的大幅波动,不仅影响焦炭质量,严重的还会造成推焦困难和损坏炉体,因此结焦时间变动后焦炉加热管理的调整十分关键,这也是焦炉维护的重点。
一、结焦时间延长对焦炉热工工艺的影响1、对焦炉热工指标的影响结焦时间延长后,炉温调节的难度加大。
由于标温降低,此时需要需要改换小孔径孔板和降低煤气主管压力,各支管的压力也会随之降低。
特别是位于机焦侧两端远离主管立火道,由于煤气压力较低,得不到充足的煤气量支持其燃烧,因而温度会低于中间几排的立火道。
因此也造成了焦炉横排温度呈出现两边低、中间高的“馒头型”曲线,导致焦炉横排系数的下降;直行系数以及K 均、K安等也会随之发生波动。
2、对炉顶空间温度的影响由于结焦时间延长,焦炭成熟后长时间留在碳化室内,在焦炭热源影响下,炉顶空间温度会比刚装煤时高出很多。
同时也会使炉顶装煤口、直管根部、桥管等部位生长石墨、焦油的几率增大,堵塞装煤口和管路,影响生产。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨【摘要】本文探讨了结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题。
首先分析了结焦时间对焦炉温度的影响，然后指出了传统焦炉温度管理方法的局限性。
随后对延长结焦时间的优缺点进行了分析，并提出了探讨结焦时间延长情况下的焦炉温度管理策略的观点。
讨论了热工控制系统的优化与改进措施。
在总结了结焦时间延长对焦炉温度管理的启示，并展望了未来研究方向。
通过这些探讨和分析，有助于提高焦炉温度管理的效率和精确度，为相关领域的研究和实践提供了重要的参考和借鉴。
【关键词】结焦时间延长，焦炉温度管理，热工控制系统，研究背景，研究目的，焦炉温度影响，传统管理方法局限性，延长结焦时间优缺点分析，管理策略，优化与改进，启示，未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景研究焦炉温度管理是炼焦生产过程中的重要课题，焦化是炼铁生产的关键环节之一，而焦炉温度的管理直接影响着焦炭的质量和产量。
近年来，随着炼焦技术的不断发展，炼焦生产中结焦时间的延长成为一个热门话题。
结焦时间的延长对焦炉温度管理带来了新的挑战和机遇。
研究表明，随着结焦时间的延长，焦炉内部的温度分布会出现变化，传统的温度管理方法可能无法完全适应新的情况。
有必要对结焦时间延长情况下的焦炉温度管理策略进行深入探讨，以提高焦炉温度管理的效率和质量。
本文旨在通过对结焦时间延长情况下焦炉温度管理的实际影响进行研究和分析，探讨新的管理方法和策略，以期为炼焦生产提供更加科学和有效的指导。
希望通过本研究能够为焦炉温度管理领域的进一步研究和实践提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨在结焦时间延长的情况下，如何有效地管理焦炉温度，以保证焦炉的正常运行和生产效率。
通过分析结焦时间对焦炉温度的影响，传统的焦炉温度管理方法的局限性以及延长结焦时间的优缺点，我们可以深入了解延长结焦时间对焦炉温度管理的影响机制，探讨相应的管理策略和优化方案。
我们的研究旨在提出可行的措施，优化热工控制系统，改进焦炉温度管理方法，以适应结焦时间延长的生产要求，提高焦炉生产效率和稳定性。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着钢铁企业生产规模的扩大和熔炼工艺的不断发展，焦炉生产工艺也不断发生变化。
在焦炉生产过程中，焦炭是不可缺少的一种原材料，同时焦炉炉顶温度的控制也是非常关键的，因为焦炉炉顶温度的变化会影响到焦炭的质量和产出。
然而在生产实践中，在一些突发情况下，焦炉的结焦时间会延长，造成炉内温度升高、炉门熔死等问题，这些问题给焦炉生产带来了很大的挑战，因此如何有效地管理焦炉温度成为了一个重要的问题。
一、结焦时间延长的原因结焦时间的延长是由于生产中的各种不可控因素导致的，例如原材料含水量变化、维护不及时、生产质量变化等。
这些因素导致了炉内焦炭冷却不充分，导致炉内温度上升，使得炉门处熔死，并且焦炭的产出量和质量也会受到影响。
在结焦时间延长的情况下，焦炉温度管理变得更为重要，因为焦炉温度的变化直接影响到炉内的氧化还原反应、焦炭的产出质量和产量。
下面从以下几个方面对焦炉温度管理进行探讨：1、焦炉炉顶温度的控制在结焦时间延长的情况下，焦炉炉顶温度的控制更为关键，必须根据生产的实际情况调整炉顶温度。
一般来说，焦炉炉顶温度升高会导致炉门处熔死，因此需要加强炉门附近的冷却，以保持炉门的正常状态。
在炉顶温度控制方面，可以采用双通风技术、喷雾降温等措施，以保持焦炉炉顶温度的稳定。
2、焦炭质量监测结焦时间延长会对焦炭的质量产生不利影响，因此焦炭质量监测变得尤为重要。
在生产实践中，可以采用红外线测温、电子耗散扫描显微镜等先进的监测手段，以实时监测焦炭质量的变化趋势，及时进行调整和优化，保证产出的焦炭质量稳定。
3、焦炉冷却水质量的控制焦炉冷却水的质量和使用量对焦炉温度管理具有关键性作用，冷却水的含盐量、PH值、硬度等水质参数都会影响到其冷却效果。
因此，在焦炉温度管理中，需要严格控制焦炉冷却水的质量和使用量，保证冷却水质量稳定，以避免对焦炉温度管理产生影响。
4、焦炉生产数据的分析和评估在焦炉温度管理过程中，钢铁企业需要对生产数据进行分析和评估，以及时发现和解决温度异常等问题，优化生产工艺。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业化进程的不断推进，焦炉在冶金行业中扮演着至关重要的角色。
焦炉温度管理在整个冶炼过程中起着非常重要的作用，它直接影响到焦炭的质量和产量。
随着焦炉操作的不断完善和技术的进步，结焦时间延长的情况时有发生，这给焦炉温度管理带来了新的挑战与问题。
本文将探讨结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题，并提出相应的解决方案。
一、结焦时间延长对焦炉温度管理的影响1. 焦炉温度不易控制结焦时间延长使得焦炉内的温度变化更加复杂，不仅受到原材料的影响，还受到焦炉操作与炉料性能的影响。
焦炉温度管理变得更加困难，不易控制，容易出现温度过高或者过低的情况。
2. 炉膛内温度分布不均匀结焦时间延长使得焦炉炉膛内的温度分布不均匀，部分区域温度过高，部分区域温度过低，这就导致了焦炭的煤化程度不均匀，影响到焦炭的质量和产量。
3. 炉内结焦时间不一致由于结焦时间延长，导致炉内结焦时间不一致，这就会影响到焦炭的均匀性和稳定性，从而影响到炼钢的正常生产。
二、结焦时间延长情况下焦炉温度管理的解决方案1. 加强炉料的预处理在结焦时间延长的情况下，要加强炉料的预处理工作，将炉料进行分类处理，并对不同性能的炉料进行混合，以减少结焦时间的差异性，从而提高焦炉温度的稳定性。
2. 提高焦炉自动化水平采用先进的自动化控制系统，结合现代化的传感器技术和控制技术，实现对焦炉温度的精准控制，减少结焦时间延长对焦炉温度管理的影响。
3. 优化炉料配比通过优化炉料的配比，合理控制炉料的投入量和投入时间，降低结焦时间的差异性，从而提高焦炉温度的稳定性。
4. 加强对焦炉操作人员的培训加强对焦炉操作人员的技术培训，提高其对焦炉温度管理的认识和理解，使其能够更好地应对结焦时间延长的情况下的温度管理问题。
5. 强化设备维护与管理加强对焦炉设备的维护与管理，确保焦炉设备的正常运转，保证焦炉温度的稳定性。
三、结语结焦时间延长情况下，焦炉温度管理面临更大的挑战和问题，需要通过加强炉料的预处理、提高焦炉自动化水平、优化炉料配比、加强对焦炉操作人员的培训和强化设备维护与管理等措施来解决。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着产业的发展和技术的进步，越来越多的焦炉使用时间延长，对焦炉温度管理提出了新的要求和挑战。
本文将探讨在焦炉时间延长的情况下，如何有效地管理焦炉温度。
我们需要认识到时间延长对焦炉温度管理的影响。
焦炉炉温的控制是保证焦炭质量的重要因素，而时间延长使得焦炭在炉内的停留时间增加，容易导致焦炭炉温过高或过低。
过高的炉温会导致焦炭产量减少，质量下降；过低的炉温则会导致焦炭烘烤不充分，降低焦炭的强度和挺杆性，甚至影响到焦炉的正常运行。
时间延长下，我们需要在焦炉温度管理中做出相应的调整和改进。
我们可以采取一系列措施来有效地管理焦炉温度。
提高设备的自动化程度。
通过采用先进的自动化控制系统，可以实时监测焦炉的温度变化，并及时进行调整。
优化焦炉的结构和设计。
改进焦炉的设计，增加束顶温度的控制方式，提高焦炭的均质性，减少焦炭在炉内的停留时间，从而控制焦炭炉温的波动。
增加冷却系统的设备和改善冷却系统的工艺，可以有效地降低焦炉炉温，避免过高的温度对焦炭质量的影响。
配备先进的测温装置，可以实时监测焦炉内部的温度变化，为温度管理提供可靠的数据支撑。
我们还需要加强操作人员的培训和管理。
及时向操作人员传达焦炉温度管理的目标和要求，提高他们的责任心和紧迫感，增强他们的操作技能和应急处理能力。
加强团队合作，建立完善的沟通机制和应急响应机制，及时解决温度控制中的问题和困难。
还需要进行科学的数据分析和应用。
通过收集和分析焦炉温度的历史数据，探索温度与焦炭质量的相关规律，建立相应的数学模型和控制算法，并将其应用到实际的温度管理中。
对于时间延长下的焦炉温度管理，我们可以根据实际情况进行相应的调整和改进，使得焦炉温度能够更加稳定和可控。
时间延长对焦炉温度管理提出了新的挑战，但我们可以通过提高设备的自动化程度、优化焦炉的结构和设计、加强操作人员的培训和管理、进行科学的数据分析和应用等措施，有效地管理焦炉温度，保证焦炭质量和焦炉的正常运行。
延长焦炉结焦时间产生的影响及应对措施
延长焦炉结焦时间产生的影响及应对措施发布时间：2021-05-05T12:51:54.280Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：章成立[导读] 通常情况下，焦炉在22~25h之间每延长1h，标准温度降低10~15℃，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时标准温度控制在1200℃，一般不低于1150℃。
铜陵泰富特种材料有限公司安徽省铜陵市 244100摘要：本文针对焦炉延长结焦时间的影响进行了分析探讨，结合焦炉延长结焦时间的相关实践，总结并分享解决延长结焦时间的应对措施，提出延长焦炉结焦时间后所出现的具体问题，进行有针对性的调节控制，以满足焦炉生产需要。
关键词：焦炉；延长结焦时间；炉温管理焦化企业在生产检修、环保减排及自然灾害等情况下不能满足焦炉的正常生产，需要延长焦炉结焦时间，以此来降低焦炉的生产负荷。
延长焦炉结焦时间是焦炉生产的一项特殊操作，一般中大型焦炉的结焦时间在22h以上进行低负荷生产时称为延长结焦时间生产。
结焦时间的延长是有限度的，超过一定限度会导致炉温下降，炉头砖温度降低到硅砖的晶型转化点，过大的温差会导致炉头砖损坏，影响焦炉的整体寿命，故焦化企业必须结合自身设备资源和工艺的客观条件寻找最佳的延长结焦时间。
一、延长焦炉结焦时间的影响通常情况下，焦炉在22~25h之间每延长1h，标准温度降低10~15℃，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时标准温度控制在1200℃，一般不低于1150℃。
（一）对焦炉热工指标的影响为延长焦炉结焦时间，需要通过降低煤气主管压力来降低炉体温度，而煤气主管的压力降低后，分布在焦炉地下室供焦炉加热的各横排小管内的煤气压力也会随之降低。
靠近交换旋塞附近的火道相比焦炉侧边的火道煤气量供应较为充足，温度较高，而焦炉侧边火道离交换旋塞距离较远，压力相对较小，煤气供应量不足，机焦侧的温度随之下降。
因此横排温度曲线将会呈现"馒头"形状，两边低，中间高，导致焦炉的横排系数降低。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨【摘要】在焦炭生产中，结焦时间的延长对焦炉温度管理产生了重要影响。
本文针对这一问题展开探讨，首先介绍了研究背景、研究目的和研究意义。
接着分析了结焦时间延长对焦炉温度的影响，总结了现有的焦炉温度管理方法以及其局限性。
在此基础上提出了改进的管理方法，并讨论了其实施效果及可能的风险。
最后结合实际情况给出了结焦时间延长情况下焦炉温度管理的建议，并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究，有望为焦炉温度管理提供新的思路和方法，提高焦炭生产的效率和质量，减少环境污染，推动焦化工业的可持续发展。
【关键词】结焦时间延长，焦炉温度管理，影响，方法，改进，策略，风险分析，建议，展望，研究方向1. 引言1.1 研究背景在焦炉生产过程中，焦炉温度的管理一直是一个关键问题。
随着结焦时间延长的现象逐渐普遍，焦炉温度的控制和管理变得更加复杂和重要。
在长时间结焦的情况下，焦炉温度可能会出现不稳定、波动较大的情况，影响焦炭的质量和生产效率。
研究如何有效管理结焦时间延长情况下的焦炉温度成为当前一个亟待解决的问题。
1.2 研究目的研究目的是探讨结焦时间延长情况下焦炉温度管理的方法和策略，通过分析焦炉温度受结焦时间影响的规律，寻找提高焦炉温度稳定性和控制精度的有效途径。
通过研究焦炉温度管理方法的优缺点，探讨如何改进现有的管理方法以适应结焦时间延长的情况。
评估改进后的管理方法在实际生产中的应用效果，以及可能面临的风险和挑战。
通过本研究的实施，旨在为结焦时间延长情况下焦炉温度管理提供科学依据和可行性建议，为焦炉生产提供更稳定、高效的温度管理方案。
1.3 研究意义焦炉温度管理在焦化工业生产过程中起着至关重要的作用。
随着结焦时间的延长，焦炉温度管理变得尤为关键。
研究焦炉温度管理的意义在于可以有效提高焦炉的生产效率和节能减排水平，保证焦炉运行的稳定性和安全性。
通过深入探讨结焦时间延长情况下焦炉温度管理的方法和策略，可以为焦化企业提供更加科学和可靠的管理决策，提升生产效益和经济效益。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着时代的发展，钢铁行业的生产水平不断提高，同时也伴随着焦炉时间的延长。
在焦炉时间延长的情况下，焦炉温度的管理成为焦化工艺中重要的问题。
本文将探讨焦炉时间延长情况下焦炉温度管理的方法和优化方案。
一、焦化工艺概述焦化工艺是采用热解法将炼钢企业所需的焦炭制备而成的加工材料。
焦炭是由焦炉内的原始焦炭所烧结而成的碳素材料。
焦化工艺是炼钢企业生产的关键环节，生产质量和生产效率与之密切相关。
二、焦炉时间对焦炭性能的影响随着焦炉时间的延长，焦炭的物化性质将会发生变化。
研究表明，焦炭的强度、抗磨性和耐热性等性能会受到影响。
若焦炉时间过长，则焦炭容易出现开裂、断裂等现象，导致其机械强度下降。
同时，过长的焦炉时间也会增加焦炭表面的氧化程度，使其抵抗磨损的能力下降。
此外，焦炭中的灰分和硫分也会受到影响，灰分和硫分的含量会增加，带来炉渣的增多和环境污染。
三、焦炉温度管理的重要性在焦炉生产过程中，焦炉温度是影响焦炭性能的重要因素之一。
正常情况下，焦炉的温度应该维持在适当的范围内，以保证焦炭质量的稳定。
焦炉温度管理可以通过控制炉料配比、控制炉内压力、调整炉内气氛等方式进行。
四、焦炉温度管理的方法和优化方案（一）升高焦炉温度升高焦炉温度是提高焦炭强度和减少炉渣含量的有效方法。
升高焦炉温度可以通过提高炉料配比和炉内压力来实现。
升高炉料配比可以使焦炭得到更高的温度，从而提高其强度和硬度。
同时，升高焦炉压力也有助于提高焦炭温度。
（二）控制氧化程度在焦炉生产过程中，焦炭表面的氧化程度与其性能密切相关。
当焦炭表面的氧化程度过高时，其在高温下会出现开裂的现象。
因此，控制焦炭表面的氧化程度是非常重要的。
可以通过控制炉内气氛的组成来实现。
（三）控制炉内压力在焦化过程中，炉内压力的控制也是焦炉温度管理的重要手段之一。
适当控制炉内压力可以提高焦炭温度和减少炉渣含量。
可以通过调整风口面积和风量来控制炉内压力。
五、结语通过对焦炉温度管理的探讨，可以发现，在焦炉时间延长的情况下，焦炉温度管理变得更加重要。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业技术的不断发展和进步，焦化行业也在不断寻求创新和改进。
作为焦炉的关键管理环节之一，焦炉温度的管理对于焦化过程的稳定性和产品质量至关重要。
随着结焦时间的延长，焦炉温度管理也面临着更大的挑战和考验。
本文将探讨在结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题和解决方案。
让我们简要了解一下结焦时间的概念。
结焦时间是指在焦炉内焦炭在高温条件下进行结焦的时间，它是焦炉操作的重要参数之一。
在传统的焦炉生产过程中，结焦时间通常在6至8小时左右，而随着技术的发展和工艺的改进，一些新型的焦炉在结焦时间上有了更长的延长，甚至可达到10至12小时。
结焦时间的延长虽然带来了一定的益处，例如减少焦炉周期，降低能耗和环保排放等，但同时也给焦炉温度管理带来了一系列挑战。
结焦时间延长导致了焦炉内部温度变化的不确定性增加。
在传统的焦炉生产过程中，炉膛内的温度分布可以比较准确地控制在一定范围内，而结焦时间的延长会导致焦炉内部温度分布的不均匀性增加，从而给温度管理带来了更大的挑战。
焦炉内部可能出现局部过热或过冷的现象，使得焦炭的结构和质量受到影响，进而影响到焦炭的高炉利用率和产品质量。
结焦时间延长需要更精确的温度控制。
在传统的焦炉生产过程中，焦炉温度的控制相对比较宽松，可以在一定的范围内进行调节。
随着结焦时间的延长，需要更加精确的温度控制来保证焦炭的质量和高炉利用率。
这就需要焦炉操作人员具备更高的技术水平和更严格的管理要求，以确保焦炉内部温度的稳定和准确。
那么，针对结焦时间延长情况下焦炉温度管理的挑战，我们应该采取哪些措施呢？需要优化焦炉结构和设计。
随着结焦时间的延长，焦炉的结构和设计也需要做出相应的调整和优化。
可以通过改变焦炉炉膛的形状和尺寸，增加燃烧控制设备，提高炉膛内部的温度均匀性，从而减少温度不均匀带来的负面影响。
还可以增加炉内温度监测仪器和自动控制系统，提高温度监测和控制的精度和准确性。
需要加强焦炉操作人员的培训和管理。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业生产的发展和需求的增加，焦炉的生产周期和时间也逐渐延长。
焦炉是能源的重要来源，其温度管理直接关系到能源的浪费和生产效率。
在焦炉生产的过程中，对焦炉温度的管理尤为重要。
本文将探讨焦炉温度管理的现状和存在的问题，并提出相应的解决方案。
1. 焦炉温度管理的现状焦炉温度管理涉及到控制系统、温度传感器、数据采集等技术，因此需要高度的自动化水平和精准的测量方法。
目前，大多数焦炉温度管理系统采用自动控制和监测技术，以确保焦炉内部的温度能够达到生产要求，并保持相对稳定。
在现有的焦炉温度管理系统中，主要存在以下问题：1.1 温度测量精度不高焦炉内部温度测量是温度管理的基础，但目前普遍存在温度测量精度不高的情况。
焦炉内温度变化较大，且存在烟尘和煤气等因素的干扰，影响了温度测量的准确性。
需要引入更高精度的温度传感器，并对温度测量进行校正和修正。
1.2 温度传感器布置不合理焦炉温度传感器的布置对温度管理至关重要，但目前在焦炉温度管理中存在传感器布置不合理的问题。
焦炉内部温度存在梯度差，并且各个区域的温度变化情况不同，传统的传感器布置方式无法全面准确地测量焦炉内不同区域的温度。
需要合理规划传感器的布置位置和方式，以提高温度测量的全面性和准确性。
1.3 控制系统不稳定焦炉温度管理需要一个稳定可靠的控制系统来控制焦炉内部温度的变化，但目前的控制系统普遍存在不稳定的问题。
焦炉温度管理过程中存在温度波动和温度偏差等情况，这些都需要控制系统能够及时响应并进行调整。
需要提高控制系统的稳定性和响应速度，以减少温度波动和偏差。
2. 解决方案为了提高温度测量的精度，可以引入高精度的温度传感器，如红外线温度传感器。
红外线温度传感器具有高精度、快速响应和非接触式测量等优点，可以准确地测量焦炉内部不同区域的温度。
还需定期对温度传感器进行校正和修正，确保温度测量的准确性。
2.3 提高控制系统的稳定性和响应速度为了减少温度波动和偏差的情况，需要提高控制系统的稳定性和响应速度。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着钢铁生产的不断发展，焦化厂对于焦炉温度管理的要求也越来越严格。
而在实际生产中，焦炉温度管理存在很多问题，特别是在结焦时间延长的情况下更为突出。
本文将对结焦时间延长情况下焦炉温度管理进行深入探讨，并提出一些解决这些问题的建议。
一、结焦时间延长的原因结焦时间延长是钢铁生产中常见的问题，其原因主要有以下几点：1.产出要求增加：随着钢铁市场需求的增长，焦化厂需要提高产能，从而导致焦炉的负荷增加，结焦时间也随之延长。
2.设备老化损坏：焦化厂内的设备长期使用，存在老化损坏的情况，这会导致焦炉的效率降低，进而延长结焦时间。
3.原料质量不稳定：原料的质量直接影响了焦炉的结焦时间，如果原料质量不稳定，就会导致结焦时间的延长。
二、结焦时间延长对焦炉温度管理的影响1.炉温不稳定：结焦时间延长会导致炉温的不稳定，从而影响到焦炉的正常生产。
2.能耗增加：结焦时间延长会导致焦炉能耗的增加，特别是燃料的消耗，成本大大增加。
3.产品质量下降：由于结焦时间延长导致的炉温不稳定和能耗增加，最终会影响到产品的质量。
针对结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题，我们可以采取以下一些对策：1.优化原料质量：焦化厂可以通过严格控制原料质量，保证其稳定性，从而减少结焦时间的延长。
2.设备维护更新：对于老化损坏的设备，焦化厂应当及时进行维护更新，确保设备的正常运转，提高其效率。
3.提高生产技术水平：通过提高生产技术水平，包括提高人员技术培训、提高设备自动化水平等，可以有效地减少结焦时间，提高生产效率。
4.加强温度监测：加强对焦炉温度的监测，及时发现问题并进行调整，确保炉温的稳定。
5.优化操作流程：优化操作流程，提高生产效率，从根本上减少结焦时间的延长。
结语：结焦时间延长情况下焦炉温度管理是焦化厂面临的一个严峻问题，但只要我们加强管理，采取有效的对策措施，就可以有效地解决这些问题，提高生产效率，确保产品的质量和安全生产。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着时间的推移和炉子的使用，焦化炉的结焦时间会逐渐延长。
延长的结焦时间会给焦化炉的温度管理带来一定的困难和挑战。
本文将探讨在结焦时间延长的情况下焦炉温度管理的措施和方法。
结焦时间的延长会使焦化炉内部产生更多的结焦物，从而占据更多的炉内空间。
这将导致炉内空气流动不畅，煤气分布不均，从而使焦炉温度分布不均。
同时，热量的积聚也会逐渐增加，使炉子内温度升高。
这些因素将直接影响焦炉的温度管理。
二、炉内空气流动的优化针对延长的结焦时间所带来的问题，需要对炉内空气流动进行优化。
可以采取以下措施：（1）优化风道系统结构，使炉内空气流动更加顺畅。
（2）定期清理风道，以保证空气流动的畅通。
（3）加强风机的维护和管理，确保其正常运行，保证充足的风量。
（4）加强测温设备在炉内的布置，全面了解炉子内部的温度分布。
三、增强煤气分布均匀性（1）焦炉前后煤气管道间距离适当扩大，以便于煤气有充分时间均匀混合。
（2）加强对煤气温度的控制，以确保煤气的稳定性。
（3）增加底部和侧部的煤气喷口，提高煤气均匀混合的程度。
四、热量分布的平衡为了保证炉子内部温度的均匀分布，需要注意热量分布的平衡。
可以采取以下措施：（1）炉膛内煤气流动的速度不宜过快。
（4）加强对炉壁的保护，减少热量的散失，确保炉子内部的热量积聚不至过大。
以上就是在焦化炉结焦时间延长的情况下，对焦炉温度管理所需要采取的措施和方法。
只有全面了解炉子内部情况，对炉子进行全面的管理和维护，才能确保焦炉的正常运行。
结焦时间的延长对焦炉加热系统影响分析及调整
结焦时间的延长对焦炉加热系统影响分析及调整摘要：结焦时间的延长引起焦炉加热系统中温度、压力的改变，使现有的加热制度不能适应焦炉生产的需求。
为制订合适的加热制度，通过对影响焦炉加热制度的各项因素的分析调整，制定了合适的加热制度，使得焦炉在结焦时间延长后得以正常生产。
关键词：结焦时间加热制度焦炉新兴铸管股份新疆焦化公司为适应公司生产计划的调整，两座5.5 m捣固焦炉也不得不在进入六月份后不断延长结焦时间，将结焦时间由原来的25 h 逐渐延长为60 h。
焦炉为HXDK55-09F型复热式捣固焦炉，加热特点为双联式火道，焦炉煤气下喷、废气循环、复热式焦炉，锥度为50mm。
在结焦时间改变前，加热制度合理，各项指标均保持优良，结焦时间由25h改为60h后，将标准温度由机侧1300 ℃、焦侧1330 ℃改为机侧1220 ℃、焦侧1240 ℃，相应地将主管煤气流量由7000 m3/h 减少至4000 m3/h，机焦侧分烟道吸力分别由原先的200 Pa、220 Pa 调整为150 Pa、170 Pa。
在进行调整后初期，均匀系数、安定系数、横排系统等各项工艺指标均出现不同程度的降低，更是出现炉头生焦现象。
我们对各项参数进行不断的分析、调节优化，以便制定合理的加热制度，最大限度的降低在延长结焦过程中对炉体的损坏程度。
一、结焦时间改变对K均、K安、横排系数的影响分析周转时间改变后，在进行常规测量中发现，均匀系数、安定系数、横排系数等均较改变前有降低，具体见表1。
对焦炉立火道燃烧情况进行检查后发现，各燃烧室中部火道煤气燃烧正常，从火焰颜色、高度看，煤气、空气配合良好，火孔为微正压；机侧5# 火道以前及焦侧20# 火道以后各火道的煤气燃烧火焰小且白亮刺眼，看火孔负压，是煤气、空气配合不合适，空气量大、煤气量小的典型特征。
在分析横排温度时发现，各火道9# 至20# 燃烧室温度较调整前升高，6# 、7# 、21# 、部分22#火道温度基本不变，部分22# 火道和1# ～5# 火道、23# ～28#火道（以下简称边部火道）温度较调整前有较大幅度降低。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着近年来钢铁行业的快速发展和市场需求的增加，焦炉炼钢工艺也越来越受到关注。
焦炉作为钢铁生产的一个重要环节，其炉温的控制和管理直接影响着炼钢质量和生产效益。
在焦炉生产过程中，焦炭的质量和生产水平、制气条件、热交换方式以及焦炉过程的信息化程度都会影响焦炉的运行效率和温度管理。
本文主要讨论焦炉温度管理在结焦时间延长情况下的应对措施。
结焦时间受到多种因素的影响，如焦炭质量、焦炉生产水平、制气条件和过程管理等。
在整个焦炉生产过程中，结焦时间是一个非常重要的参数，它直接影响着焦炉温度管理的难易程度。
如果结焦时间延长，焦炉的温度会持续升高，这会导致焦炉的热负荷大，易发生冷、热偏差，同时还会加重炉体结构的磨损，从而导致焦炉生产效率的降低。
二、进一步强化焦炉温度管理为了解决结焦时间延长对焦炉温度管理造成的影响，需要切实加强焦炉温度管理，采取有效的技术手段，确保焦炉温度的稳定和正常运行。
1、改善焦炭质量和热交换方式焦炭质量对焦炉生产的影响非常重要，需要定期对焦炭的质量进行检测和评估，及时发现和解决问题。
同时，调整制气条件，改善热交换方式，加强热平衡措施，也可以有效地改善焦炉的温度管理和运行效率。
2、采用先进的测温技术近年来，钢铁行业采用了多种先进的测温技术，如中心控制指令系统、分散测温系统、红外测温系统等。
这些技术可以实时监测焦炉内部温度变化，及时发现和解决问题，提高了焦炉的温度管理和运行效率。
3、加强信息化建设信息化建设可以有效提高焦炉生产过程的管理水平和监测能力，为焦炉温度管理提供更加全面和准确的数据与判断依据。
建立完善的数据管理平台和信息化系统，优化焦炉生产管理流程，加强对焦炉运行状态的监测和预警，可以有效提高焦炉的运行效率和温度管理水平。
三、结语在结焦时间延长情况下，焦炉温度管理显得更加重要，必须采取有效的措施加以解决。
我们可以从改善焦炭质量，改善热交换方式，采用先进的测温技术，加强信息化建设等方面入手，全面提升焦炉温度管理水平，确保焦炉的稳定运行和生产效益的提高。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业发展的不断推进和生产规模的不断扩大，焦炉作为能源装备的重要组成部分，其温度管理成为保证正常生产的重要环节。
焦炉温度的管理涉及到炉温的控制、煤气制冷、冷却设备等方面的问题，在结焦时间延长的情况下，焦炉温度的管理需做相应的调整。
结焦时间的延长会导致炉温的升高。
在结焦时间较短的情况下，炉温上升较快，易出现超温情况。
而结焦时间延长，可使炉温上升速度相对减缓，从而有利于炉内焦炭的形成。
在结焦时间延长的情况下，焦炉温度管理需控制炉温的过快上升，避免超温情况的发生。
可采取调整煤气分布、控制热负荷等措施，控制炉温的上升速度，保持炉温在合适的范围内。
结焦时间延长也会影响煤气制冷的效果。
煤气制冷是控制焦炉温度的重要手段之一，通过煤气制冷减低热负荷，控制炉温的升高。
当结焦时间延长时，焦炉内煤气生成的量相对较多，处理的热负荷也较大，因此需要相应增加煤气制冷的效果，以保证焦炉温度的控制。
可以采取增加制冷装置、优化制冷工艺等措施，提高煤气制冷的效果，以应对结焦时间延长所带来的煤气处理问题。
结焦时间延长也会对焦炉冷却设备的使用造成影响。
结焦时间较短，冷却设备的使用相对较少，因为炉温升高的速度较快，冷却设备可及时对焦炉进行降温。
但是当结焦时间延长时，炉内焦炭的形成需要一定的冷却时间，因此焦炉冷却设备需要更加充分的利用，以保持焦炉温度的稳定。
可以通过增设冷却设备、调整冷却水量等措施，提高焦炉冷却设备的效率，保证焦炉温度的管理。
结焦时间延长的情况下，焦炉温度管理需做相应的调整。
需要控制炉温的过快上升，可以通过调整煤气分布、控制热负荷等措施实现；需要增加煤气制冷的效果，可以增加制冷装置、优化制冷工艺等方式实现；需要充分利用焦炉冷却设备，可以通过增设冷却设备、调整冷却水量等方式实现。
这些措施的采取可以保证焦炉温度的稳定，提高焦炉的生产效率和经济效益。
焦炉延长结焦时间后出现的问题及解决方法(牟彪)
焦炉延长结焦后出现的问题及解决方法牟彪（酒钢【集团】有限责任公司，甘肃嘉峪关 735100）摘要随着焦炭市场的变化，焦炭企业被迫减产，一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力，焦炉延长结焦时间后压力波动大、温度均匀性差、各项工艺系数偏低，通过炉温调控，护炉铁件的管理，炉体维护等工作，不断提高各项系数指标。
关键词结焦时间；炉温调控；炉体维护前言：焦炉的结焦时间是根据企业的生产计划、设计能力、炉体状况而确定的，受某些客观因素的影响，在焦炉一般不能正常生产时，一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力，对硅砖焦炉而言，延长结焦时间的技术管理至关重要，对某些特殊要求，必须采取有效措施。
酒钢焦化厂3—4#焦炉3月1日开始结焦时间由26小时延长到34小时。
变更结焦时间3—4#焦炉基本加热制度见表一。
表一：3—4#焦炉变更结焦时间基本加热制度。
3月7日由于2#高炉检修，高炉煤气量不够，3#焦炉由高炉煤气加热倒换为焦炉煤气加热，焦炉煤气孔板由40mm更换为25mm。
焦炉延长结焦时间后，遇到了很多制约焦炉正常加热的难题，各项技术指标都严重降低，已达不到工艺技术要求，对此通过对压力、温度方面查找原因，制定解决措施，保证焦炉的正常生产。
1 稳定焦炉系统压力1.1 地下室支管压力不稳定3#焦炉结焦时间为34小时，标准温度执行1100/1150℃，3#焦炉保持6000-6500m3/h的焦炉煤气用量就可以达到设定的标准温度，但是由于焦炉煤气支管压力调节执行机构已调节至5%的开度（执行机构已调节至最小开度）再不能调节，此时3#焦炉地下室焦炉煤气支管压力在3000Pa 左右，焦炉煤气实际流量则达到7500-8000m3/h，3#焦炉直行温度高于设定的标准温度。
原因分析：由于34小时结焦时间，焦炉检修时间较长，焦炉的煤气发生量不断变化，呈“波浪型”变化，焦炉煤气主管压力在4500-7500Pa之间波动，地下室焦炉煤气支管压力也随焦炉煤气主管压力的波动随时波动，当焦炉煤气主管压力低位时，支管压力在3000Pa以下，当焦炉煤气主管压力高位时，支管压力在3000Pa以上。
焦炉调火与加热、延长结焦时间规定及方法
焦炉调火与加热、延长结焦时间方法及规定一、焦炉调火目的与原理：1、调火的目的：通过调节火焰的大小和分布，使焦炉内的温度和燃烧状态达到最佳，从而实现高效、环保的焦化生产；就是使燃料燃烧产生的热量均匀地分布在整个焦炉内部，从而保证焦炉温度的稳定，并最大程度地提高燃料的热效率。
2、调火的原理：主要基于热量的传递和燃烧的化学反应。
在焦炉中，燃料（如煤、燃气等）在燃烧过程中产生热量，通过辐射、对流和热传导等方式传递给焦炉内的物料（如煤饼）。
二、加热制度规定：1、焦炉加热应遵循以下原则：（1）合理配置燃烧器，确保炉温均匀；（2）根据不同煤种特性，设定合适的加热制度；（3）合理调节空气流量，确保燃烧充分且节能。
2、加热制度应包括以下内容：（1）设定各个燃烧器的加热功率范围；（2）设定不同部位的温度控制范围；（3）设定空气流量及压力等参数。
3、加热制度：（1）火焰长度：即燃烧器到焦炉的距离，需要根据焦炉的大小和形状来确定。
（2）火焰形状：主要有直焰和旋焰两种，其中直焰火焰较短，适合于小型的焦炉，旋焰火焰较长，适合于大型的焦炉。
（3）加热温度：根据焦炉内物料的性质和焦炉结构，确定加热温度，并在整个加热过程中保持稳定。
（4）加热时间：需要根据物料的性质和焦炉结构来确定加热时间，一般需要通过实验来确定。
三、温度测量规定：1、温度测量应选用精度高、稳定性好的仪表设备，确保测量结果准确可靠。
2、温度测量点应选取具有代表性的位置，如：（1）炉膛内部温度：选取炉膛不同部位，监测炉温均匀性；（2）燃烧器出口温度：选取各燃烧器出口，监测燃烧效果；（3）废气排放温度：选取废气排放出口，监测燃烧效率。
3、温度测量频率应根据生产实际情况确定，但应不低于以下要求：（1）每班至少进行一次全面温度测量；（2）每次更换煤种或调整加热制度后，应进行温度测量；（3）设备检修后，应进行全面温度测量。
4、温度测量结果应及时记录、分析，为加热制度的调整提供依据。
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结焦时间的延长对焦炉加热系统影响分析及调整
摘要：结焦时间的延长引起焦炉加热系统中温度、压力的改变，使现有的加热制度不能适应焦炉生产的需求。
为制订合适的加热制度，通过对影响焦炉加热制度的各项因素的分析调整，制定了合适的加热制度，使得焦炉在结焦时间延长后得以正常生产。
关键词：结焦时间加热制度焦炉
新兴铸管股份新疆焦化公司为适应公司生产计划的调整，两座5.5 m捣固焦炉也不得不在进入六月份后不断延长结焦时间，将结焦时间由原来的25 h 逐渐延长为60 h。
焦炉为hxdk55-09f型复热式捣固焦炉，加热特点为双联式火道，焦炉煤气下喷、废气循环、复热式焦炉，锥度为50mm。
在结焦时间改变前，加热制度合理，各项指标均保持优良，结焦时间由25h改为60h后，将标准温度由机侧1300 ℃、焦侧1330 ℃改为机侧1220 ℃、焦侧1240 ℃，相应地将主管煤气流量由7000 m3/h 减少至4000 m3/h，机焦侧分烟道吸力分别由原先的200 pa、220 pa 调整为150 pa、170 pa。
在进行调整后初期，均匀系数、安定系数、横排系统等各项工艺指标均出现不同程度的降低，更是出现炉头生焦现象。
我们对各项参数进行不断的分析、调节优化，以便制定合理的加热制度，最大限度的降低在延长结焦过程中对炉体的损坏程度。
一、结焦时间改变对k均、k安、横排系数的影响分析
周转时间改变后，在进行常规测量中发现，均匀系数、安定系数、
横排系数等均较改变前有降低，具体见表1。
对焦炉立火道燃烧情况进行检查后发现，各燃烧室中部火道煤气燃烧正常，从火焰颜色、高度看，煤气、空气配合良好，火孔为微正压；机侧5# 火道以前及焦侧20# 火道以后各火道的煤气燃烧火焰小且白亮刺眼，看火孔负压，是煤气、空气配合不合适，空气量大、煤气量小的典型特征。
在分析横排温度时发现，各火道9# 至20# 燃烧室温度较调整前升高，6# 、7# 、21# 、部分22#火道温度基本不变，部分22# 火道和1# ～ 5# 火道、23# ～ 28#火道（以下简称边部火道）温度较调整前有较大幅度降低。
由以上情况可初步判断：由于结焦时间的延长，将主管的焦炉煤气流量下调，相应的主管压力下降，使横管的煤气压力不足以维持边部火道温度要求的煤气量，使边火道温度降低，中部温度升高，横排温度变成上凸线，造成横排系数下降。
因为结焦时间的延长，造成部分标准火道的供热不足，加之炭化室墙蓄积热量的逐渐减少，焦炉总供热强度相对的降低，使得直行温度波动较大，以致均匀系数和安定系数受到影响；为保持炉温均匀，我们对煤气支管和下喷管孔板直径进行了更换和部分孔板插入调节棒的方法进行调节，收到了明显的效果。
二、结焦时间改变对炉头温度影响分析
结焦时间延长，标准温度的降低，对炉头温度影响较明显，推焦时，观察，炉头焦炭冒烟增加，出现大块生焦。
对结焦时间改变前后炉头温度进行了测量对比，数据见下表2。
从表1、表2 可以看出，结焦时间调整后，加热制度已不适合，尤其随着结焦时间的不断延长，机焦两侧炉头平均温度下降越明显。
这是因为结焦时间延长后，在看火孔压力一定时，燃烧室和斜道的阻力必然减少，上升气流蓄热室顶部吸力必然增加，这样，通过封墙漏入的空气量增加。
另外，结焦时间延长时，焦炉总供热量将减少，而炉体表面散热降低不大，在这种条件下，炉头部位的散失热量相对增大，这些都会使炉头温度降低。
因为870℃是硅砖的一个晶型转化点，低于这个转化点温度时，势必对炉头砌体造成损坏，为确保炉头温度不低于950℃，我们在标准温度下适当增加配入少量焦炉煤气的同时，增大风门开度，减小蓄顶吸力5～10pa，此措施对解决炉头温度低起到很好的效果。
三、结焦时间改变对焦炉空间温度和焦饼中心温度的影响分析
同时，在调整结焦时间后进行的炉顶空间、焦饼中心温度等测量中，也发现一些问题：焦饼温度上下温差加大，炉顶空间温度升高，具体见表3、表4。
由表3、表4 可看出，结焦时间延长后，虽经过各制度的调节，焦饼中心温度有所下降，且焦饼中心上下温差增加。
其中机侧（1号炉口）温差由调整前的59 ℃增加为79 ℃，焦侧（3号炉口）温差由79 ℃增加到110 ℃，对焦饼的成熟影响很大。
这是因为煤气主管压力的降低后，边火道的煤气量小，虽然将分烟道吸力下调，但相对于边部火道空气量仍偏高，使煤气过分燃烧，造成高向加热不足，焦饼中心温度上下温差大，直接影响焦炭质量。
由表4可知，
虽然标准温度降低，然而炉顶空间温度随着炭化时间的延长焦炉仍有所升高，尽管在工艺要求范围内，但为防止炉顶空间温度过高而烧掉砖缝中的石墨，造成焦炉窜漏，我们根据空间温度大小，把看火孔压力由原来的0～5℃调节为-5～0℃，由表4数据可见，炉顶空间温度有所降低。
另外，延长结焦时间后，煤气发生量相比正常生产情况较少，为防止炭化室负压操作，我们把集气管压力比正常生产时提高20～30pa。
同时，适当降低循环氨水压力，避免荒煤气温度过低，造成焦油黏度变大，堵塞管道。
四、结焦时间延长对炉体维修影响分析
结焦时间的延长造成炉温及炭化室的压力波动大，以致容易引起炉砖收缩开裂，造成炉体窜漏，我们一方面加强对蓄热室封墙，测压孔，废气盘，上升管根部等连接处及炉面、炉头部位进行灌浆，喷补密封处理。
其次，加强铁件管理，对横拉条弹簧吨位进行了调节，由原来的13吨增加到14吨。
另外，对包括配煤、煤饼成型、推焦、高压氨水使用等工艺操作进行了标准化规范，使得炉体尽可能受到保护。
五、结论
这样，在结焦时间改变后，经过对焦炉温度制度和压力制度进行调节后，重新建立了合理的加热制度，消除了炉头生焦和焦饼温度上下温差大的现象，保证了焦炭的质量。
另外，为保证焦炉的正常生产，一方面必须加强日常操作和生产管理水平，其次要加强炉体
严密性，做好炉体的检查和维护工作，使炉温均匀稳定，从而生产出优质焦炭并延长炉体的使用寿命。
参考文献
[1] 严文福，郑明东.焦炉加热调节与节能[m].合肥：合肥工业大学出版社.
[2] 姚昭章.炼焦学[m].冶金工业出版社.。