第4章 炼焦炉
应用化工技术炼焦学考试重点
第二章室式炼焦过程与配煤原理1、炭化室内结焦过程基本特点：⑴单向供热，成层结焦⑵结焦过程中传热性能随炉料状态和温度而变化。
2、结焦终了时炭化室中心温度可作为整个炭化室焦炭成熟的标志，该温度称炼焦最终温度，按装炉煤性质和对焦炭质量要求的不同，高温炼焦的终温为950——1050℃。
3、炭化室内焦炭裂纹的形成——根本原因：半焦的热分解和热缩聚产生的不均匀收缩，引起的内应力超过焦炭多孔体强度时，导致裂纹形成。
4、影响炭化室结焦程的因素：①炉堆煤密度②炉煤水分③炼焦速度④炼焦终温⑤闷炉时间5、焦炭质量主要取决于装炉煤性质。
6、⑴配合煤质量指标：大体分两类：①化学性质，如灰分、硫分、矿物质组成②工艺性质，如煤化度、粘结性、细度、膨胀压力⑵细度，指配合煤中小于3mm粒级占全部配合煤的质量百分率第三章炼焦煤料预处理1、预处理包括来煤接受、储运、倒运、粉碎、配合和混匀等工作。
2、配煤槽由卸煤装置、槽体和锥体等部分组成。
3、粉碎工艺：①先配后粉工艺②先粉后配工艺③部分硬质煤预粉碎工艺④分组粉碎工艺⑤选择粉碎工艺4、捣固炼焦：将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室内炼焦成为捣固炼焦。
第四章炼焦炉及其设备1、蓄热室焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区所组成。
2、蓄热室：⑴蓄热室位于焦炉炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管和大气相通。
蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。
⑵蓄热室自下而上分小烟道、箅子砖、格子砖、和顶部空间，相同气流蓄热室之间的隔墙称为单墙，异向气流蓄热室隔墙称主墙。
⑶小烟道和废气盘相连，向蓄热室交替导入冷煤气、空气或排出热废气，出于交替变换的冷、热气流温差较大，为承受温度的急变，并防止气体对墙面的腐蚀，小烟道内砌有黏土衬砖。
⑷箅子砖：使蓄热室内气流沿长向均匀分布。
⑸箅子砖上架设格子砖，下降气流时，用来吸收废热气的热量，上升气流时，将蓄热量传给贫煤气或空气，采用薄壁异型格子砖可以增大传热面积，安装时上下各层格子砖孔应对准，以降低蓄热室阻力，格子砖温度变化大，故采用黏土砖。
炼焦学第四章
第二篇炼焦生产本篇以常规焦炉的炉体、设备和生产操作为主要内容，在阐述几种主要焦炉的炉型结构、设备构造和主要操作要求基础上，讨论焦炉构造、焦炉设备的发展趋势，介绍炼焦生产过程中的环境污染控制和焦炉管理的现代化。
第四章炼焦炉及其设备第一节炼焦炉一、炼焦炉的发展炼焦炉的发展大体可分为成堆干馏、倒焰炉、废热式焦炉、蓄热式焦炉和巨型反应器五个阶段。
我国很早就采用简易方法制造焦炭，据《古今图书集成》等史料记载，早在明代（1368～1644年）或更早就用煤炼制焦炭并用于炼铁等方面。
在欧洲，1619年Dudley发现用适当的煤炼成的焦炭可以代替木炭，改善高炉操作。
但直到1735年焦炭炼铁才获得成功，所以1735年被认为是炼焦工业开始发展的一年。
最早的炼焦方法是将煤成堆干馏，后来发展成为砖砌的窑，此类方法的特点是成焦和加热合在一起，靠干馏煤气和一部分煤的燃烧将煤直接加热而干馏成焦炭，所以焦炭产率低、灰分高、成熟度不匀。
为了克服上述缺点，十九世纪中叶出现将成焦的炭化室和加热的燃烧室用墙隔开的窑炉，隔墙上部设通道．炭化室内煤的干馏气经此直接流入燃烧室，同来自炉顶通风道的空气会合，自上而下地边流动边燃烧，故称倒焰炉。
干馏所需热从燃烧室经炉墙传给炭化室内煤料。
随着化学工业的发展，要求从干馏产生的粗媒气中回收化学产品。
为此将炭化室和燃烧室完全隔开，炭化室内生成的粗煤气先用抽气机吸出，经回收设备分离出化学产品后，净煤气再压送到燃烧室内燃烧。
1881年德国建成了第一座副产焦炉。
由于煤干馏过程中产生的煤气组成是随时间变化的，所以炼焦炉必需由一定数量的炭化室构成，各炭化室按一定顺序依此装煤、出焦，才能使全炉的煤气组成接近不变，以实现连续稳定生产，这就出现了炼焦炉组。
燃烧产生的高温废气直接从烟囱排入大气，故称作废热式焦炉。
这种焦炉所产煤气几乎全部用于自身加热。
燃烧产生的1200℃左右高温废气所带走的热量相当可观。
为了减少能耗、降低成本；并腾出部分焦炉煤气供冶金、化工等其他部门作燃料或原料，又发展成具有废热回收装置的换热式或蓄热式焦炉。
《钢铁是怎样炼成的》每章概括(精简版)
《钢铁是怎样炼成的》每章概括（精简版）第一章：钢铁炼制的基本原理和步骤钢铁是一种重要的金属材料，在现代产业中起着举足轻重的作用。
本章将简要介绍钢铁炼制的基本原理和步骤，以帮助读者更好地理解钢铁是怎样炼成的。
钢铁的主要成分是铁和碳。
在钢铁炼制过程中，需要将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中进行冶炼。
首先，通过炼焦炉将焦炭制成高炉焦。
然后，将炼焦炉产出的高炉焦和铁矿石一同放入高炉中，高炉中的高温下，矿石中的铁矿石还有氧化物会被还原成金属铁，并与焦碳发生冶金反应。
经过一系列的反应和过程，最终得到纯净的铁和含有适量碳的液态钢。
第二章：钢铁炼制的工艺和设备本章将概述钢铁炼制中涉及的一些工艺和设备，以便读者对钢铁生产过程有更加全面的认识。
钢铁炼制通常包括高炉炼铁和转炉炼钢两种工艺。
高炉炼铁是最常用的方法，而转炉炼钢则更适用于钢铁的精炼和调质。
在高炉炼铁过程中，高炉是核心设备，其内部有上部和下部两个区域。
上部用于还原矿石中的氧化铁，下部则是收集铁水的区域。
转炉是用于炼制钢水的设备，其内部有一个大型倾转炉，可通过倾转将矿石冶炼成钢。
除了高炉和转炉之外，钢铁炼制还涉及到一系列的辅助设备，比如炼焦炉、氧气压缩机、脱硫设备等。
这些设备在钢铁炼制过程中扮演重要的角色，确保产出的钢铁质量稳定。
第三章：钢铁炼制的环境和能源问题钢铁炼制是一个能耗较高且对环境有一定影响的过程。
本章将简要介绍钢铁炼制所面临的环境和能源问题，并探讨一些改进措施。
在钢铁炼制过程中，需要大量的能源供给，尤其是炼铁过程中需要高温下的燃烧反应。
这不仅导致能源的消耗，也会对环境产生影响，如二氧化碳和其他废气的排放。
钢铁企业逐渐采用清洁能源、提高能源利用效率和优化生产工艺等措施来减少环境和能源问题。
此外，钢铁炼制还会产生一定的固体废弃物和水污染。
为了解决这些问题，钢铁企业也在积极探索废弃物资源化利用和水资源回收利用等措施，以减少对环境的负面影响。
第四章：钢铁炼制的发展趋势和挑战最后一章将简要讨论钢铁炼制的发展趋势和当前面临的挑战。
炼焦炉及生产过程培训教材(PPT 122页)
3、斜道区
斜道区位于蓄热室和燃烧室之间，斜道是连接燃烧室 立火道与蓄热室的通道，不同结构类型的焦炉斜道区结构 差异很大。燃烧室的每个立火道都与两个斜道和一个砖煤 气道相连。下喷式砖煤气道从蓄热室主墙经斜道区进入火 道，侧入式焦炉是在斜道区设有水平煤气道，煤气分别由 机焦两侧引入分配到各个火道。对于双联火道结构的焦炉， 每个燃烧室需要与下方的4个蓄热室相连接，故斜道区复 杂，是焦炉使用砖型最多的区域。
炭化室在长度方向上，由于炉门衬砖伸入炉内，使实
际装煤空间的长度（即有效长度）比炭化室的全长略小。
炭化室的有效容积为有效长、平均宽和有效高度三者的乘
积。在焦炉的实际命名中，往往以炭化室的高度尺寸反映
炭化室的大小及焦炉的规模，如我国的JN43-80型焦炉,其
炭化室总高度尺寸为4.3m。
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1、炭化室和燃绕室
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2、蓄热室
图3-3 JN型焦炉的蓄热室（小烟道） 1-主墙；2-小烟道粘土衬砖；3-小烟道；4-单墙； 5-蓖子砖；6-隔热砖
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2、蓄热室
蓄热室主要靠格子砖交替地吸热和放热起到回收热量 的作用。当蓄热室内通入下降的高温废气时，格子砖被废 气加热，下一个周期，改变蓄热室内的气流方向，变成上 升气流，通入空气或煤气，这时被加热了的格子砖又对空 气或煤气进行加热，使其温度达1000℃以上，这样，一座 焦炉必须是半数蓄热室处于下降气流，半数蓄热室处于上 升气流，每隔20～30min进行一次气流交换。处于下降气 流的蓄热室压力小于处于上升气流的蓄热室压力，这就要 求分隔异向气流蓄热室的隔墙必须严密，对于两分式火道 结构的焦炉，该隔墙是中心隔墙，而对于双联火道结构的 焦炉，主墙是分隔异向气流的隔墙。
焦炉的加热系统若只能使用富煤气加热，这种焦炉称为 单热式焦炉。加热系统既可用富煤气加热，又可用贫煤气加 热，这样的焦炉称为复热式焦炉。复热式焦炉有两套煤气供 入系统，分别提供焦炉煤气和贫煤气。当采用贫煤气加热时， 煤气须经蓄热室预热。国内的大中型炼焦厂在建设焦炉时， 一般选择建设复热式焦炉，通过向焦炉提供低热值煤气加热， 顶替出焦炉煤气，增加城市煤气供应。对于冶金企业焦化厂， 为了回收利用高炉煤气加热，同样推荐建设复热式焦炉 。
炼焦工艺11-12-24 (2)
拉条
延长拉条的使用期限:在易损部位增加套
管，并对装煤孔、上升管根部等处经常修补 、灌浆、严防串漏，冒火烧坏拉条;出炉操 作中应防止在装煤孔和炉顶表面积存余煤; 当烧除炭化室顶的石墨时，如炉门不严或装 煤口漏气，石墨燃烧产生的热量也会使拉条 损坏。
弹簧-----大小弹簧
由大小弹簧组成弹簧组，安装在焦炉机、焦 侧炉柱的上下横拉条。炉柱的高向不同部位 还装有几组小弹簧。弹簧能反映出炉柱对炉 体施加的压力，使炉柱靠紧保护板，又能控 制炉柱所受的作用力，以免炉柱受力过大。 炉柱上下弹簧组所受的压力，指示出炉体所 受的总负荷。小弹簧所受的压力只能指示出 各点负荷的分布情况。
烘炉水平道、坡度、过顶 砖厚度、炉顶厚度。
第二节 炉型特性
一、火道形式
燃烧室
水平式焦炉 直立式焦炉
两 四 过 双四 分 分 顶 联联 式 式 式 式式
优点：
两分式
结构简单、异向气流接触，面积小。
缺点：
两分式
燃烧室沿长度方向的气流压力差太大， 气流分配不均，机焦侧加热不均。适用 于小型、焦炉煤气加热的炉型。
➢ 大型焦炉一般为4~6m ，不超过8m。
强调
由炭化室的长、宽和高度所决定的炭 化室的容积，必须与焦炉的规模， 煤质及所能提供的技术装备水平等 情况相适应，因此不能脱离实际， 片面的追求焦炉炭化室的大型化
2.燃烧室
锥度与碳化室相反，比碳化室稍宽,利于辐射传热。 （1）结构形式与材质:燃烧室用隔墙分成若干个立火道
特点：采用下喷式可分别调节进入每个
立火道的煤气量，故调节方便，且易调 准确，有利于实现焦炉的加热均匀性。 但需设地下室以布置煤气管系，因此投 资相应加大。
焦化厂焦炉型号:
:碳化室长14680mm、有效长13280mm 、机侧宽495mm、焦侧宽505mm、平 均宽500mm、锥度10mm、高4300mm 、有效高4100mm、有效容积26.68m3 、装煤26吨、产焦18.3吨。
炼焦工艺学课程教学大纲
六盘水职业技术学院《炼焦工艺》教学大纲适用专业:煤炭深加工与利用课程性质、目的和任务性质：《炼焦工艺》课以焦炭的质量要求与用途为中心展开，从炼焦用煤准备，焦炉结构，焦炉机械与设备，焦炉热工评定及热用煤准备，焦炉结构，焦炉机械与设备，焦炉热工评定及热工管理等方面，对焦炭的生产过程，生产工艺，发展趋势进行讲述的一门专业课程，为专业必修课。
目的和任务：使学生通过学习本课程，能运用焦炭的性质用途，炼焦用煤准备，焦炉生产操作，焦炉结构，焦炉机械设备，焦炉热工评定与热工管理等知识，对配煤及炼焦工艺进行评价，具有焦炉生产操作能办能为日后生产操作，焦炉的维护，生产管理、工艺改进、设备改进打下基础。
一、课程教学内容及要求绪论：1、教学内容(1)煤化工与炼焦工艺；(2)《炼焦工艺》课程内容及任务。
2、重点、难点重点：煤化工概念、炼焦概念；难点：炼焦的发展。
3、教学基本要求(1)掌握煤化工、炼焦概念；(2)熟悉炼焦的发展；(3)了解《炼焦工艺》内容及任务。
第一章焦炭及其性质1、教学内容(1)焦炭的通性(2)高炉炼铁(3)非高炉用焦的特性2、重点、难点重点：焦炭宏观构造、焦炭化学组成、焦炭高温反应性、高炉炼铁铸造焦、气化焦；难点：焦炭化学组成，高温反应性及反应后强度的测定，高炉冶炼过程，焦炭在高炉内性质的变化。
3、教学基本要求(1)掌握焦炭的通性，高炉炼铁；(2)了解非高炉用焦的特性。
第二章室式结焦过程1、教学内容(1)炭化室内的结焦过程；(2)炼焦过程的化学产品。
2、重点、难点重点：温度变化与炉料动态，室式结焦过程中煤料硫分，灰分与焦炭硫分，灰分的关系，化学产品的估算；难点：炭化室不同部位的焦炭质量及裂纹特征，工艺条件对结焦过程的影响，影响化学产品的因素。
3、教学基本要求(1)掌握炭化室内的结焦过程；(2)了解炼焦过程的化学产品。
第三章炼焦煤料的预处理技术1、教学内容(1)炼焦配煤；(2)扩大炼焦配煤的信息途径；(3)来煤的接受与储存；(4)炼焦用煤的粉碎与配合。
煤化工工艺学-4-炼焦化学产品的回收与精制
一、粗煤气初步冷却（sheet 3）
3. 初冷设备：管壳式冷却器（立管式和横管式两种）
<缺点> 耗用金属量大，还必须清理管内水垢。
<解决方法> 直接冷却水洗；也可先进行管式冷却，再进行直接冷却； 采用空气冷却和水冷却两段法。
二、焦油和氨水的分离（sheet 1）
1. 粗煤气冷却后，由集气管来的冷凝下来的氨水、焦 油和焦油渣必须进行分离，原因如下：
含有大量水蒸气，吸收后，降低输送
成本 腐蚀性介质被冷凝
H2S，HCN等
有害物质也被冷凝 萘容易堵塞 焦油蒸气不利于回收氨和粗苯操作 氨燃烧生成氧化氮 不饱和烃形成聚合物
三、炼焦化学产品的回收方法（sheet 2）
2. 炼焦化学产品的回收与精制流程
粗煤气首先经过初
冷器冷却析出焦油
生产原理： 将含有氨的焦炉煤气通入饱和器，与硫酸铵母液
中的硫酸反应，当母液中的游离酸的浓度（质量分数）或酸度 为 1%~2%时，主要生成硫酸铵。酸度增加时，生成硫酸氢铵 的比例增大。但硫酸氢铵比硫酸铵更易溶于水和稀酸，因此， 酸度不大时，从饱和器中析出的主要是硫酸铵结晶。
工艺流程：
A. 煤气经过鼓风机和电捕焦油器之后进入煤气预热器 1 ，预热到 60~70 oC（目的：蒸出饱和器中的水分，防止母液稀释），煤 气由饱和器 2 的中央气管经泡沸伞穿过母液层鼓泡而出（氨被 硫酸吸收，形成含量为 40%~45%硫酸氢铵和 6%~8%硫酸铵； 吸收氨的同时，吡啶碱也被吸收）。煤气穿过饱和器 2 后经除 酸器3分离出携带的酸雾后，去脱硫和粗苯回收工段。
b. 脱除方法：冷却冲洗法——终冷部分介绍 油吸收法
吸收剂有：洗油、焦油、蒽油和轻柴油等。 在吸收塔内煤气自下而上，萘被喷淋下的油吸收，是物理吸收 过程。我国焦化厂多采用焦油洗油作为吸收剂，因为它对萘的 溶解度较大，本身用量较少。 30~40 oC条件下，萘可被除至0.5 g/m3，为了保证吸收效率， 循环洗油允许的含奶量为7%~10%
炼焦课件第04章
近年来，为了实现燃烧室高向加热均匀性，在不同结
构的焦炉炼中焦，采炉取了不同措施。根据结构不同，主要有以
下四种方法，如图4-12。
图4-12 各种解决高向加热均匀的方法 a—高低灯头；b—炉墙不同厚度；c—分段加热；d—废气循环
（1）炼高焦低灯炉头 高低灯头系双联火道
中单数火道为低灯头、双数火道为高灯头 （灯头即为焦炉煤气喷嘴），火焰在不同 的高度燃烧，使炉墙加热有高有低，以改 善高向加热均匀性。奥托式焦炉即采用高 低灯头法。但此种方法仅适用于焦炉煤气 加热，并且效果也不显著。而且由于高灯 头高出火道底面一段距离才送出煤气，故 自斜道出来的空气，易将火道底部砖缝中 的石墨烧尽，造成串漏。奥托式、JN60— 82、JNX60—87型焦炉即用此法。
2燃．烧燃炼室烧位室焦于炉炭化室两侧，
其中分成许多火道，煤气和空 气在其中混合燃烧，产生的热 量传给炉墙，间接加热炭化室 中煤料，对其进行高温干馏。 燃烧室数量比炭化室多一个， 长度与炭化室相等，燃烧室的 锥度与炭化室相等但方向相反， 以保证焦炉炭化室中心距相等。 大型焦炉的燃烧室有26～32个 立火道， 中小型焦炉仅为12～16个。
炭的工艺， 过程:将煤置于地上或地下的窑中，依靠干馏时
产生的煤气和部分煤的直接燃烧产生的热量来炼 制焦炭，称为成堆干馏或土法炼焦。
问题:土法炼焦成焦率低，焦炭灰分高，结焦时 间长，化学产品不能回收，还造成了环境污染， 综合利用差。
炼焦炉
焦炉的发展趋势应满足下列要求： （1）生产优质产品 为此焦炉应加热均匀，焦饼长向 和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解 损失。 （2）生产能力大，劳动生产率和设备利用率高。为了 提高焦炉的生产能力，应采用优质耐火材料，从而可以提 高炉温，促使炼焦速度的提高。 （3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 （4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 （5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
炼焦生产工艺技术电子书
炼焦生产工艺技术电子书炼焦生产工艺技术电子书第一章炼焦工艺概述1.1 炼焦工艺的定义与发展历史1.2 炼焦工艺的分类及特点1.3 炼焦工艺的原理与流程第二章炼焦原料与煤种选择2.1 炼焦煤的种类及评价指标2.2 炼焦原料的加工与质量控制2.3 煤种选择对炼焦工艺的影响第三章炼焦炉设计与操作3.1 炼焦炉的类型及结构3.2 炼焦炉的布煤方式与参数控制3.3 炼焦炉的操作技术及安全措施第四章煤气净化技术4.1 煤气中有害物质的来源与影响4.2 煤气净化的基本方法与工艺流程4.3 煤气净化设备的选择与维护第五章炼焦焦炭性能及评价5.1 炼焦焦炭的物理与化学性质5.2 炼焦焦炭的评价指标及测试方法5.3 炼焦焦炭的应用与加工第六章炼焦工艺的节能与环保技术6.1 炼焦工艺的能量消耗与节能措施6.2 炼焦排放物的污染与治理技术6.3 炼焦工艺的节能环保实践案例第七章炼焦生产质量控制与管理7.1 炼焦工艺的数据监控与分析7.2 炼焦生产的质量控制与检测方法7.3 炼焦生产质量管理的重要性与方法第八章炼焦工艺新发展与趋势展望8.1 炼焦工艺的新技术与设备改进8.2 炼焦工艺的自动化与智能化发展8.3 炼焦工艺的未来发展趋势与挑战结语本电子书以炼焦工艺为主线，从炼焦工艺概述、原料与煤种选择、炼焦炉设计与操作、煤气净化技术、炼焦焦炭性能与评价、炼焦工艺的节能与环保技术、炼焦生产质量控制与管理、炼焦工艺新发展与趋势展望等方面进行系统的介绍和分析。
对于从事炼焦工艺生产与研究的专业人员和学习者来说，本电子书将提供一份全面而又实用的参考资料，帮助读者深入了解炼焦工艺的原理与技术，并能应用于实际生产中。
通过对炼焦工艺的全面介绍，读者将了解炼焦工艺的发展历史与分类，掌握炼焦原料与煤种的选择与加工技术，熟悉炼焦炉的设计与操作技术，掌握煤气净化技术与设备的选择与维护，了解炼焦焦炭的性能与评价，掌握炼焦工艺的节能与环保技术，了解炼焦生产质量控制与管理的方法，预测炼焦工艺的新发展与趋势。
炼焦炉的加热与调节(1)
第四章：炼焦炉的加热与调节在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应当按到了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。
但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。
所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。
“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。
第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。
为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。
二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。
湿煤气的组成，可按干煤气组成和各部温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。
一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。
在标准状态下（0℃＞60mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干H2O×100×1.24 = a124 g干H2O m310001.100 m3干煤气变成湿体积时总体积变为：100+0.124 g干H2O m3水蒸汽的体积H2O湿= ×100%湿气体总体积0.124 g干H2O= ×100%100+0.124 g干H2O知道H2O湿以后：H2H2干= ×100%100－W湿H2H2湿= ×100%100H2干（100－W湿）= H2湿100100－W湿H2湿= H2干×100%100三、煤气的发热量：1、何谓煤气的发热量？指单位体积的气体燃料完全燃烧所发生的热量。
第4章 炼焦炉
2．燃烧室 炼焦炉 燃烧室位于炭化室两侧， 其中分成许多火道，煤气和空 气在其中混合燃烧，产生的热 量传给炉墙，间接加热炭化室 中煤料，对其进行高温干馏。 燃烧室数量比炭化室多一个， 长度与炭化室相等，燃烧室的 锥度与炭化室相等但方向相反， 以保证焦炉炭化室中心距相等。 大型焦炉的燃烧室有26～32个 立火道， 中小型焦炉仅为12～16个。
炼焦炉
二、解决高向加热均匀性的方法
在煤料结焦过程中最重要、也是最困难的是沿 炭化室高度方向加热均匀性问题。
高度越高，加热均匀性越难达到。
当火道中煤气在正常过剩空气系数条件下燃 烧时，由于火焰短而造成沿高度方向的温差很大， 一般在50～200℃之间，所以沿高度方向加热是否 均匀，主要取决于火焰长度。
• （1）结构形式与材 质 • 燃烧室内用横墙分隔 成若干个立火道， • 通过调节和控制各火 道的温度，以便使燃 烧室沿长度方向能获 得所要求的温度分布， 而且又增加了燃烧室 砌体的结构强度. • 由于增加了炉体的辐 射传热面积，从而有 利于辐射传热。
（2）加热水平 高度 炼焦炉 燃烧室顶盖 高度低于炭化室顶 部，二者之差称加 热水平高度,这是 为了保证使炭化室 顶部空间温度不致 过高，从而减少化 学产品在炉顶空间 的热解损失和石墨 生成的程度。
炼焦炉
图4-3 焦炉蓄热室结构 1—主墙；2—小烟道黏土衬砖； 3—小烟道；4—单墙； 5—蓖子砖；6—隔热砖
图4-4
蓖子砖和砖煤气道
1—扩散型蓖子砖；2—直立砖煤气道
炼焦炉
为了改善气流分配 以提高蓄热效率，多数 焦炉采用扩散式蓖子砖， 蓖子砖位于格子砖的下 方，一方面支撑格子砖， 另一方面利用孔径大小 的改变使气流沿长向分 布均匀。 煤气和空气的供入以及 废气的导出通常由机、 焦两侧进行。
炼焦工艺与设备讲义
云维集团泸西大为焦化炼焦工艺与设备讲义讲课：2020．11．20第一章焦炉炉体各部位概述现代焦护要紧由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室和炉顶区组成，蓄热室以下为烟道与基础。
炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在牢固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口依照炉型不同，烟道设在基础内或基础双侧。
以下别离加以介绍：一、炭化室炭化室是煤隔间空气干馏的地址，是由双侧炉墙、炉顶、炉底和双侧炉门合围起来的。
炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部份;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。
炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大阻碍。
炭化室顶部还设有1个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，双侧宽度之差叫做炭化室锥度。
捣固焦炉由于为侧装煤，捣实的煤饼从炭化室机侧推人，煤饼与双侧炭化室墙间各留约25mm 的间隙，故捣固焦炉的炭化室大体上没有锥度或仅留10～20mm的锥度。
炭化室锥度随炭化室的长度不同而转变，炭化室越长，锥度越大。
在长度不变的情形下，其锥度越大越有利于推焦。
用预热煤炼焦的炭化室，锥度应适当增大，以避免推焦困难。
生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，现在锥度大就比锥度小利于推焦，从而能够延长炉体寿命。
二、燃烧室双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。
双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优势，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采纳这种结构。
每一个燃烧室有32个立火道。
相邻两个为一对，组或双联火道结构。
每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。
砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可避免产生短路。
炼焦炉及生产过程培训
炼焦炉及生产过程培训概述本文档旨在为炼焦炉及其生产过程提供培训指南。
炼焦炉是冶金、化工、能源等行业中常见的设备，用于将煤炭等物料进行焦化加工。
本文将介绍炼焦炉的基本原理、工作流程及相关安全措施等内容，以帮助读者了解和学习炼焦炉的运行和维护。
目录1.炼焦炉的基本原理2.炼焦炉的工作流程3.炼焦炉的安全措施4.炼焦炉维护与故障排除5.结束语1. 炼焦炉的基本原理炼焦炉是一种用于将煤炭等物料进行焦化加工的设备。
焦化是指通过高温加热将煤炭中的挥发性物质挥发出去，得到焦炭的过程。
炼焦炉通常由炉体、加热设备、气体处理设备等组成。
炼焦炉的工作原理是将煤炭等物料装入炉体，在高温条件下通过热分解、氧化还原等化学反应，使煤炭中的挥发性物质脱除。
炼焦炉通过加热设备提供高温，并控制炉内气氛的成分和流动，以实现焦化过程。
2. 炼焦炉的工作流程炼焦炉的工作流程包括原料准备、装炉、加热、冷却和卸炉等步骤。
2.1 原料准备炼焦炉的原料通常为煤炭，选择合适的煤炭种类对焦化过程具有重要影响。
原料准备包括煤炭的粉碎、混合以及煤样分析等工作。
2.2 装炉装炉是将煤炭等物料装入炼焦炉的过程。
在装炉前，需要对炉膛进行清理，确保炉膛内无杂质。
装炉时应注意均匀分布原料，避免出现过大或过小的颗粒。
2.3 加热加热是炼焦炉的核心过程，也是实现焦化的关键。
加热设备通常采用高温燃烧器或炉内燃烧等方式提供热源。
加热过程需要控制炉内温度、气氛以及物料的停留时间等参数，以确保焦化反应的顺利进行。
2.4 冷却在焦化完成后，需要对焦炭进行冷却。
冷却过程可以通过喷水、外部换热等方式进行。
冷却后的焦炭具有一定的强度和耐磨性，适合运输和使用。
2.5 卸炉卸炉是将焦炭从炼焦炉中取出的过程。
卸炉时应注意安全，防止热态焦炭对人员和设备造成伤害。
卸炉后，还需要对炉膛进行清理，以备下次使用。
3. 炼焦炉的安全措施炼焦炉是一种高温设备，工作过程中存在一定的安全风险。
为确保操作人员和设备的安全，需要采取以下安全措施：1.戴好安全防护装备，包括防热服、安全帽、防护眼镜等。
《炼焦炉的生产操作》
1号笺 3号笺 5号笺 7号笺 9号笺 2号笺 4号笺 6号笺 8号笺
1、11、21、31、41、51、61、71； 3、13、23、33，43、53、63； 5、15、25、35、45、55、65； 7、17、27、37、47、57、67； 9、19、29、39、49、59、69； 2、12、22、32、42、52、62、72； 4、14、24、34、44、54、64； 6、16、26、36、46、56、66； 8、18、28、38、48、58、精68选。ppt
2.处理装炉烟尘的方法 (1) 上升管喷射 这是连通集气管的方法，装煤时炭化 室压力可增至400Pa，使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处 冒出，并易着火。采用上升管喷射使上升管根部形成一定的 负压，可以减少烟尘喷出。
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炼焦炉的生产操作
喷射介质有水蒸汽(压力应不低于0.8MPa)和高压氨水
(1.8～2.5MPa)。用水蒸汽喷射时蒸汽耗量大，阀门处的漏
炼焦炉的生产操作
这些烟尘通过装煤孔、上升管顶部和平煤孔等处散发至 大气。每炉装煤作业通常为3～4分钟。据实测装煤时产生的 烟尘量约为0.6标米3／(分•米2)。该值因炉墙温度、装煤速度、 煤的挥发分等因素而变化。装煤烟尘中粉尘的散发量，据西 德某厂统计，其平均值约200克／吨煤，有些资料提供的数据 则更大。
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炼焦炉的生产操作
(5) 带抽烟、焚烧和预洗涤的装煤车和地面净化的联 合系统 该系统的装煤车上不设吸气机和排气筒，故装煤 车负重大为减轻。装煤时，装煤车上的集尘管道与地面净 化装置的炉前管道上，对应于装煤炭化室的阀门联通，由 地面吸气机抽引烟气。装煤车上的预除尘器的作用在于冷 却烟气和防止粉尘堵塞连接管道。宝钢采用该系统(图6-1)， 并结合上升管高压氨水喷射，取得了良好的效果，其缺点 是投资高、耗电量大和操作费用高。
炼焦车间工作流程
第一章前言随着信息技术的发展和市场竞争的加剧，企业经营环境发生着剧烈的变化，为此，企业流程再造已成为企业增强竞争力，适应未来发展的有效手段。
一、企业流程再造的背景自20世纪80年代以来，人类逐渐从工业经济时代跨入了知识经济时代，企业所处的内外部环境在很多方面已经发生了根本性的变化。
环境的变化是不可回避的，只有适应了环境的变化，企业才能生存和发展，流程再造成为了许多企业的选择，希望以此增强企业核心竞争力。
在此背景下，公司领导层高瞻远瞩，为给企业长久的发展打下坚实基础，提高整个企业运行效率，特进行此次流程再造。
二、企业流程再造的意义和目的流程再造的目的是把过去生产管理中积累的经验，结合现代管理新模式，经过再思考和彻底的再设计转变为更敏捷更简练更有效的生产管理新办法，最终实现企业利润增长的目标。
第二章焦化炼焦车间职责范围一、人员配置1、本车间设主抓炼焦副厂长1名，主持焦化厂焦炉车间全面工作。
2、本车间设主抓生产副主任1名，主抓炼焦车间生产工段、运焦工段、备煤工段工作，并配合主抓热修调火副主任搞好热修调火工作。
3、本车间设主抓热修调火副主任1名，主抓热修调火、铁件管理、换向、测温等岗位工作，并配合生产副主任搞好焦炉生产工作。
4、焦炉生产设三个工段长，主持炼焦生产系统各工段的装煤、推焦、拦焦、熄焦、炉门密封、上升管管理，导烟运行等工作。
5、备煤设工段长1名，主抓备煤工段全面工作，设3名小组长，各组织备煤小班的日常工作。
6、运焦设工段长1名，主抓运焦工段全面工作，设3名小组长负责各小班的日常工作。
7、本车间设统计员1名，负责本车间员工的日常考勤，月底出勤汇总，报表填写、上报，奖金、绩效考核核算，办公室日常管理工作。
（附图见后）二、炼焦车间工作职责（一）副厂长职责1、行政上接受焦化厂厂长的领导，服从工作的安排，执行上级指示，对上级的指示作好记录和传达。
2、对焦化厂本车间生产、安全、工艺技术、产品质量、人事、环境保护、技术工作负全面责任。
炼焦炉的加热与调节教材
第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。
但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。
所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。
“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。
第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。
为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。
二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。
湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。
一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。
在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。
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JNX43-83型焦炉结构示意图
炼焦炉
全下调式焦炉（不同点）：
过去空气量的调节均为上调式，调节困难，准确 性差。
下调式是利用新设计的一种可调断面积的新型蓖 子砖进行调节。 为此目的，蓄热室应根据对应的立火道数分 格，JNX43-83型焦炉燃烧室设有28个立火道，因 此蓄热室也对应地分成28个单元，小格与立火道 一一对应，数目相同，否则无法进行下部调节。
图4-8
侧喷式焦炉基础结构
1—抵抗墙构架；2—基础
1—隔热层；2—基础；3—烟道
炼焦炉
烘炉孔是设在装煤 6．炉顶区 孔、上升管孔等处 组成
58型焦炉炉顶 1—装煤孔；2—看火孔；3—烘炉孔；4—挡火砖
连接炭化室与燃烧 室的通道。烘炉时， 燃料在炭化室两封 墙外的烘炉炉灶内 燃烧后，废气经炭 化室，烘炉孔进入 燃烧室。烘炉结束 后，用塞子砖堵死 烘炉孔。
图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图
炼焦炉
各火道的斜道出口处，根据需 要的气体量设有可调节的厚度 不同的调节砖（牛舌砖）。
图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图
炼焦炉
燃烧室正下方为主墙，主墙内 有垂直砖煤气道，焦炉煤气由 地下室煤气主管经此道送入立 火道底部与空气混合燃烧。 灯头砖布置在燃烧室的中心线 上，因下喷式焦炉各火道的焦 炉煤气量是通过下喷管的孔板 或喷嘴来调节的，故各火道的 烧嘴的口径一致并砌死。
炼焦炉
一、58-Ⅱ型焦炉
58型焦炉是1958年在总结了我国多年炼焦生产 实践经验的基础上，吸取了国内外各种现代焦炉 的优点，由我国自行设计的大型焦炉。58型焦炉 经过长期生产实践，多次改进，现已发展到58-Ⅱ 型。 结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气 下喷，两格蓄热室的复热式焦炉。
图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图
图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图
炼焦炉
每个炭化室底部有两个蓄热室， 一为煤气蓄热室，另一为空气蓄 热室。它们同时和其侧上方的两 个燃烧室相连（一侧连单数火道， 一侧连双数火道）。
炼焦炉
第一种交换状态。用焦炉煤气加热时，走上升气流的蓄热室全部 图4-17 58-Ⅱ焦炉气体流动途径示意图 预热空气。
炼焦炉
（2）加热水平高度 燃烧室顶盖高度低于炭化室顶部，二者之差称加 热水平高度. 目的：为了保证使炭化室顶部空间温度不致过高， 从而减少化学产品在炉顶空间的热解损失和石墨生 成的程度。 不同高度的焦炉加热水平是不同的。如6m高的焦 炉为900mm（1005mm），58型焦炉为600～800mm， 66型焦炉为524mm。
炼焦炉
根据结构不同，主要有以下四种方法
a—高低灯头；b—炉墙不同厚度；c—分段加热；d—废气循环
炼焦炉
三、煤气入炉方式
1．侧入式
侧入式焦炉加热用的富煤气由焦炉机、焦两侧的 水平砖煤气道引入炉内，空气和贫煤气则从废气开闭 器和小烟道从焦炉侧面进入炉内。 无地下室 加热不均匀
2．下喷式
下喷式焦炉加热用的富煤气由炉体下部通过下喷 管垂直地进入炉内，空气和贫煤气则从废气开闭器和 小烟道从焦炉侧面进入炉内。有地下室加热均匀
煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送
入空气，换向后两个斜道均导出废气。
斜道口布置有调节砖，以调节开口断面的大
小，并有火焰调节砖（鼻梁砖）以调节煤气和空 气混合点的高度。
炼焦炉
5．基础平台与烟道
下喷式焦炉基础是一个地下室，由底板、顶板和支
柱组成。
侧喷式焦炉基础是无地下室的整片基础。
图4-7 下喷式焦炉基础结构
Hale Waihona Puke 炼焦炉焦炉煤气主管1-1、2-1、3-1旋塞打开，由下排横管经垂直砖煤 气道，进入单数燃烧室的双号火道和双数燃烧室的单号火道，空 气则由单数蓄热室进入这些火道与煤气混合燃烧。
炼焦炉
废气在火道内上升经跨越孔由与它相连的火道下降，经双数蓄热 室、废气盘、分烟道、总烟道，最后由烟囱排入大气。
炼焦炉
用高炉煤气加热时，高炉煤气由废气盘的煤气叉部进入蓄热室预 热，气流途径与上述相同，只是两个上升蓄热室中，一个走空气， 另一个走煤气。
炼焦炉
第二节 焦炉的结构类型
现代焦炉已定型，但因装煤方式、加热煤气种 类、空气及加热用煤气的供入方式和气流调节方式、 燃烧式火道结构及实现高向加热均匀性的方法等分 成许多型式。每一种焦炉型式均由以上分类的合理 组合而成。
炼焦炉
一、 火道型式 • 两半，彼此以水平集 传热与废气流动。 异向气流接触面小； • 合烟道相联。在一个 水平火道 主要缺点：燃烧室沿 换向周期内，一半立 长度方向的气流气流 直立火道
炼焦炉
4．斜道区
连通蓄热室和燃烧室的通道
位置：蓄热室顶部和燃烧室底部之间
作用：导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道
中，同时排出废气。 特点：斜道区通道多，气体纵横交错，异型砖用量 大，严密性、准确性要求高，是焦炉中结构最复杂 的部位。
炼焦炉
图4-6
58型焦炉斜道区结构
炼焦炉
燃烧室的每个立火道与相应的斜道相连，当 用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出 废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫
炼焦炉
焦炉的发展趋势应满足下列要求：
（1）生产优质产品 为此焦炉应加热均匀，焦饼 长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产 品的裂解损失。 （2）生产能力大，劳动生产率和设备利用率高。 为了提高焦炉的生产能力，应采用优质耐火材料，从 而可以提高炉温，促使炼焦速度的提高。 （3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
炼焦炉
3．蓄热室
作用:蓄积废气(1300℃左右)的热量来预热燃烧 所需的空气量和贫煤气量。 位于炭化室的正下方，其上经斜道同燃烧室相 连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管道和
大气相通。
构造:包括顶部空间、格子砖、蓖子砖和小烟道 以及主墙、单墙和封墙。
炼焦炉
主墙（异向气 单墙（同向气 流隔墙）必须 流隔墙）两边 坚固和严密， 压差小，故厚 厚度较大，且 度较薄。 用带舌槽的异 型砖砌筑。
（4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
（5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
炼焦炉
二、现代焦炉炉体各主要部位 焦炉由三室两区组成:炭化室、燃烧室、蓄热室、 斜道区、炉顶区和基础部分。 现代焦炉虽有多种炉型，但无非是因火道结构、 加热煤气种类及其入炉方式、蓄热室结构及装煤方 式的不同而进行的有效排列组合。
火道走上升气流，另 分配不均匀。 一半立火道走下降废 通常小型焦炉使用 气。换向后，则气流 向反方向流动。 主要优点：结构简单， 将燃烧室内火道分成
炼焦炉
一、 火道型式 • 个立火道，每两个火 传热与废气流动。 流阻力小，分配比较均匀，因此 • 道分为一组，一个火 水平火道 炭化室内煤料受热较均匀。 道走上升气流，另一 缺点：异向气流接触面多，焦炉 直立火道
炼焦炉
第四章
炼焦炉
第一节
第二节 第三节
炉体构造
焦炉的结构类型 炉型举例
炼焦炉 第一节 炉体构造
一、炼焦炉的发展阶段及现代焦炉的基本要求
焦炉是炼制焦炭的工业窑炉，焦炉结构的发展大 致经过四个阶段，即成堆干馏（土法炼焦）、倒焰式 焦炉、废热式焦炉和现代的蓄热式焦炉。 明代 土法炼焦 成焦率低，焦炭灰分高，结焦时 间长，化学产品不能回收，还造成了环境污染
炼焦炉
焦 炉 炉 体 结 构 模 型 图
炼焦炉
1．炭化室
炭化室:接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏的炉室。
一般由硅质耐火材料砌筑而成。 炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部有3～4个加煤孔， 并有1～2个导出干馏煤气的上升管。 它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。
整座焦炉靠推焦车一侧称为机侧，另一侧称为焦侧。
之一，一般大型焦炉的炭化室有效容积为21～40m3，
我国5.5m高的大型焦炉为35.4m3，6m高的大型焦炉为
38.5m3。国外近年来的大型焦炉的有效容积已达50～
80m3。
炼焦炉
2．燃烧室
燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道，煤 气和空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙， 间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。 燃烧室数量比炭化室多一个，长度与炭化室相等， 燃烧室的锥度与炭化室相等但方向相反，以保证焦 炉炭化室中心距相等。 一般大型焦炉的燃烧室有26～32个立火道，中小 型焦炉仅为12～16个。 燃烧室一般比炭化室稍宽，以利于辐射传热。
炼焦炉
三、JNX43-83型焦炉
JNX43-83型焦炉是鞍山焦耐设计院于1983年 在58型焦炉的基础上设计的全高4.3m的全下调式 焦炉。其结构特点是；双联火道，废气循环，焦 炉煤气下喷，蓄热室分格及下部调节的复热式焦 炉。 此焦炉的几何尺寸、气流途径等与58-Ⅱ型焦 炉基本相同。
炼焦炉
图4-18
炼焦炉
第三节 炉型举例
我国使用的焦炉炉型:
1958年以前:原苏联设计的Π BP和Π K型焦炉
1958年以后:我国自行设计建造了一大批适合我 国实际情况的各种类型的焦炉。主要有：
双联火道焦炉：JN43-83、JN60-82、JN60-87 及高5.5m的大容积焦炉，58-I型和58-Ⅱ型焦炉；
小型焦炉：66型、70型及红旗3号等炉型。
炼焦炉
（1）结构形式与材质 燃烧室内用横墙分隔成 若干个立火道，通过调 节和控制各火道的温度， 以便使燃烧室沿长度方 向能获得所要求的温度 分布，而且又增加了燃 烧室砌体的结构强度。
炼焦炉
燃烧室内每个火道都能分别调节煤气量和空气 量，以保证整个炭化室内焦炭能同时成熟。 燃烧室材质关系到焦炉的生产能力和炉体寿命， 一般均用硅砖砌筑。为进一步提高焦炉的生产能 力和炉体的结构强度，其炉墙有发展为采用高密 度硅砖的趋势。
炼焦炉
顶装煤的焦炉，为顺利推焦，炭化室的水平呈梯