炼焦生产工艺
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炼焦生产工艺
梅立军
内容介绍
第一节 焦炉基本结构 与炉体主要尺寸 第二节 工艺概况
第三节 熄焦工艺
第一节 焦炉基本结构 与炉体主要尺寸
焦炉基本结构 焦炉主要尺寸
焦炉主要设备
1.1 焦炉基本结构
炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜 道区和炉顶区所组成，蓄热室以下为基础和 烟道。 （1）炭化室和燃烧室 炭化室是煤隔绝空气干馏的地方；燃烧 室是煤气燃烧的地方。两者依次相间。 为顺利推焦，炭化室水平截面呈梯形， 也就是说，从机侧向焦侧看去，焦侧宽度大 于机侧，两侧宽度之差称锥度。
经拦焦机导入湿熄焦车内，由电机车牵 引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄 焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时 间后送往筛贮焦工段进行筛分。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇
集到炭化室顶部空间，经上升管、桥管 进入集气管，约800℃左右的荒煤气在 桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒 煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气 和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气 管道送入煤气净化车间。
推焦计划系数K1——标志着推焦计划表中的计划结焦时间与 规定结焦时间相吻合的情况。 K1 = (M－A1)/ M 式中：M---班计划推焦炉数。 A1---计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。 推焦执行系数K2——用以评定该班按推焦计划实际执行的情 况。 K2 = (N—A2)/ M 式中：N---班实际推焦炉数 A2---超过计划推焦时间±5分钟的炉数 推焦系数K3——用以评定焦化厂及炼焦车间在遵守规定结焦 时间和实际生产操作方面的管理水平。 K3=K1×K2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 炼焦工艺
由备煤车间送来的能满足炼焦要求 的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器 将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时， 采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤 饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧 送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过 一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭 和荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，
炼焦生产中的几个时间概念： 推焦时间：指推焦杆头接触焦饼表面的时间。 装煤时间：平煤杆进入炭化室的时间，平煤在4~6分
钟内完成。 结焦时间：煤料在炭化室停留时间，通常指从开始装 煤到开始推焦的时间间隔。 炭化室处理时间：指炭化室从开始推焦到开始平煤的 时间间隔。 单孔操作时间：焦炉机械完成一孔炭化室全部操作所 需的时间。 周转时间：一个炭化室从本次推焦（或装煤）到下一 次推焦（或装煤）的时间间隔。对全炉而言，周转时 间=全炉操作时间+检修时间；对某个炭化室而言，周 转时间=结焦时间+炭化室处理时间。
燃烧室的机、焦侧宽度恰好相反，故机焦 两侧炭化室中心距相同。 燃烧室顶盖高度低于炭化室顶，二者之差 称加热水平高度。
（2）斜道区 位于蓄热室和燃烧室之间，是连接该两者 的通道。
（3）蓄热室 位于焦炉炉体下部，其上经斜道同燃烧 室相连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤 气管道和大气相通。蓄热室用来回收焦炉燃 烧废气的热量并预热贫煤气和空气。 （4）炉顶区 是指炭化室顶盖砖以上的部位，设有装 煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔和拉条沟 。
推焦串序 焦炉推焦要按一定串序进行。推焦串序通常 表示为m——n串序 ,m代表相邻两次推焦间隔 的炉孔数;n 代表两趟笺号对应炭化室号相隔的 数。 生产上采用的串序有9-2串序,5-2串序和2-1串 序。目前我们炼焦车间采用的是5-2串序。
湿法熄焦
本工程采用新型湿法熄焦系统。该湿 法熄焦系统具有如下优点: a)熄焦时间短，熄焦时间可控制在7080s； b)熄焦后的焦炭水分可控制在2-4%而 且水分稳定； c)熄焦塔上设有水雾捕集装置及折流 式木结构的除尘装置，除尘效果好。
宁夏宝丰能源集团有限公司二期焦化新建焦炉及配套工 程设计规模为年产焦炭260万t，采用4×65孔JNDK5507型炭化室高5.5m单热式捣固焦炉。4×65孔焦炉布 置在一条中心线上，采用单集气管（设在焦侧）、双 吸气管。与4×65孔焦炉分别配套各建设一套新型湿 法熄焦系统及迁车台，预留干熄焦位置。装煤除尘采 用双U型管导烟车配合高压氨水，将装煤产生的烟尘 导到第n+2孔和第n-1孔炭化室，并把炉头烟通过机侧 装煤集尘干管送往地面站。出焦除尘和焦侧炉头烟采 用地面站除尘方式。
湿法熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄 焦喷洒管、水雾捕集装置、折流板式除尘 装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台 和双梁抓斗起重机、一点定位熄焦车、高 位槽及自动控制系统等。
湿法熄焦工艺，在整个熄焦过程中下水
量是分段进行的。熄焦过程初期，先用 小水量熄灭熄焦车厢顶层红焦并稳定了 焦炭表面，持续一段时间后，再喷射大 水量，水与炽热焦炭接触后产生的蒸气 “由下至上”地熄灭熄焦车内底部、中 部及中上部的焦炭。这种熄焦方式用大 水流喷射代替了喷洒，改善了熄焦车厢 内沿焦炭深度方向上的水份分布，达到 了缩短熄焦时间、降低焦炭水份的目的。
炼焦设备主要包括“四车一机”，即： 装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车和交 换机。 分护炉设备和煤气设备两大类，其 中护炉设备包括：保护板、炉门框、炉 柱；煤气设备包括：上升管、集气管、 加热煤气导入系统、废气开闭器、交换 系统等。
第二节 工艺概况
1 概况 2 炼焦工艺
3推焦串序
1 概况
谢谢大家
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引 入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器 预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把
煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入 的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道 顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过 蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后 经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总 烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和 空气与下降气流的废气由交换传动装置定时 进行换向。
1.2 炉体主要尺寸
序号 1 2 3 名称 单位 数量
炭化室全长 炭化室全高
炭化室平均宽 炭化室锥度 炭化室中心距 燃烧室立火道中心距 燃烧室立火道个数 加热水平
mm mm
mm mm mm mm 个 mm
15980 5550
554 20 1350 480 32 806
4
5 6 7
8
1.3炼焦主要设备
梅立军
内容介绍
第一节 焦炉基本结构 与炉体主要尺寸 第二节 工艺概况
第三节 熄焦工艺
第一节 焦炉基本结构 与炉体主要尺寸
焦炉基本结构 焦炉主要尺寸
焦炉主要设备
1.1 焦炉基本结构
炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜 道区和炉顶区所组成，蓄热室以下为基础和 烟道。 （1）炭化室和燃烧室 炭化室是煤隔绝空气干馏的地方；燃烧 室是煤气燃烧的地方。两者依次相间。 为顺利推焦，炭化室水平截面呈梯形， 也就是说，从机侧向焦侧看去，焦侧宽度大 于机侧，两侧宽度之差称锥度。
经拦焦机导入湿熄焦车内，由电机车牵 引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄 焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时 间后送往筛贮焦工段进行筛分。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇
集到炭化室顶部空间，经上升管、桥管 进入集气管，约800℃左右的荒煤气在 桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒 煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气 和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气 管道送入煤气净化车间。
推焦计划系数K1——标志着推焦计划表中的计划结焦时间与 规定结焦时间相吻合的情况。 K1 = (M－A1)/ M 式中：M---班计划推焦炉数。 A1---计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。 推焦执行系数K2——用以评定该班按推焦计划实际执行的情 况。 K2 = (N—A2)/ M 式中：N---班实际推焦炉数 A2---超过计划推焦时间±5分钟的炉数 推焦系数K3——用以评定焦化厂及炼焦车间在遵守规定结焦 时间和实际生产操作方面的管理水平。 K3=K1×K2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 炼焦工艺
由备煤车间送来的能满足炼焦要求 的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器 将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时， 采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤 饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧 送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过 一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭 和荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，
炼焦生产中的几个时间概念： 推焦时间：指推焦杆头接触焦饼表面的时间。 装煤时间：平煤杆进入炭化室的时间，平煤在4~6分
钟内完成。 结焦时间：煤料在炭化室停留时间，通常指从开始装 煤到开始推焦的时间间隔。 炭化室处理时间：指炭化室从开始推焦到开始平煤的 时间间隔。 单孔操作时间：焦炉机械完成一孔炭化室全部操作所 需的时间。 周转时间：一个炭化室从本次推焦（或装煤）到下一 次推焦（或装煤）的时间间隔。对全炉而言，周转时 间=全炉操作时间+检修时间；对某个炭化室而言，周 转时间=结焦时间+炭化室处理时间。
燃烧室的机、焦侧宽度恰好相反，故机焦 两侧炭化室中心距相同。 燃烧室顶盖高度低于炭化室顶，二者之差 称加热水平高度。
（2）斜道区 位于蓄热室和燃烧室之间，是连接该两者 的通道。
（3）蓄热室 位于焦炉炉体下部，其上经斜道同燃烧 室相连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤 气管道和大气相通。蓄热室用来回收焦炉燃 烧废气的热量并预热贫煤气和空气。 （4）炉顶区 是指炭化室顶盖砖以上的部位，设有装 煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔和拉条沟 。
推焦串序 焦炉推焦要按一定串序进行。推焦串序通常 表示为m——n串序 ,m代表相邻两次推焦间隔 的炉孔数;n 代表两趟笺号对应炭化室号相隔的 数。 生产上采用的串序有9-2串序,5-2串序和2-1串 序。目前我们炼焦车间采用的是5-2串序。
湿法熄焦
本工程采用新型湿法熄焦系统。该湿 法熄焦系统具有如下优点: a)熄焦时间短，熄焦时间可控制在7080s； b)熄焦后的焦炭水分可控制在2-4%而 且水分稳定； c)熄焦塔上设有水雾捕集装置及折流 式木结构的除尘装置，除尘效果好。
宁夏宝丰能源集团有限公司二期焦化新建焦炉及配套工 程设计规模为年产焦炭260万t，采用4×65孔JNDK5507型炭化室高5.5m单热式捣固焦炉。4×65孔焦炉布 置在一条中心线上，采用单集气管（设在焦侧）、双 吸气管。与4×65孔焦炉分别配套各建设一套新型湿 法熄焦系统及迁车台，预留干熄焦位置。装煤除尘采 用双U型管导烟车配合高压氨水，将装煤产生的烟尘 导到第n+2孔和第n-1孔炭化室，并把炉头烟通过机侧 装煤集尘干管送往地面站。出焦除尘和焦侧炉头烟采 用地面站除尘方式。
湿法熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄 焦喷洒管、水雾捕集装置、折流板式除尘 装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台 和双梁抓斗起重机、一点定位熄焦车、高 位槽及自动控制系统等。
湿法熄焦工艺，在整个熄焦过程中下水
量是分段进行的。熄焦过程初期，先用 小水量熄灭熄焦车厢顶层红焦并稳定了 焦炭表面，持续一段时间后，再喷射大 水量，水与炽热焦炭接触后产生的蒸气 “由下至上”地熄灭熄焦车内底部、中 部及中上部的焦炭。这种熄焦方式用大 水流喷射代替了喷洒，改善了熄焦车厢 内沿焦炭深度方向上的水份分布，达到 了缩短熄焦时间、降低焦炭水份的目的。
炼焦设备主要包括“四车一机”，即： 装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车和交 换机。 分护炉设备和煤气设备两大类，其 中护炉设备包括：保护板、炉门框、炉 柱；煤气设备包括：上升管、集气管、 加热煤气导入系统、废气开闭器、交换 系统等。
第二节 工艺概况
1 概况 2 炼焦工艺
3推焦串序
1 概况
谢谢大家
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引 入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器 预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把
煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入 的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道 顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过 蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后 经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总 烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和 空气与下降气流的废气由交换传动装置定时 进行换向。
1.2 炉体主要尺寸
序号 1 2 3 名称 单位 数量
炭化室全长 炭化室全高
炭化室平均宽 炭化室锥度 炭化室中心距 燃烧室立火道中心距 燃烧室立火道个数 加热水平
mm mm
mm mm mm mm 个 mm
15980 5550
554 20 1350 480 32 806
4
5 6 7
8
1.3炼焦主要设备