第三章 炼焦炉及生产过程 A
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，它主要负责将煤炭转化为高质量的焦炭，为后续的炼钢过程提供原料。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 原料准备炼焦车间的主要原料是冶金焦炭煤和炼焦煤。
这些煤炭经过筛分、粉碎等处理后，按照一定的配比比例送入炼焦炉。
2. 炼焦炉装料炼焦炉是炼焦车间的核心设备，用于将煤炭加热至高温下进行炼焦反应。
在装料过程中，按照一定的层次和厚度将煤炭装入炼焦炉内，并在不同层次上设置隔板，以控制炉内温度和气体流动。
3. 炼焦炉预热在装料完成后，需要对炼焦炉进行预热。
预热的目的是将炉内温度逐渐升高，使煤炭开始发生热解反应。
预热过程通常采用天然气或煤气作为燃料，通过炉内燃烧产生的高温气体对炉内进行加热。
4. 炼焦反应炼焦反应是炼焦车间的关键步骤。
在高温下，煤炭开始发生热解反应，产生大量的气体和焦炭。
在这个过程中，煤炭中的挥发分被释放出来，形成焦炉煤气。
同时，煤炭中的固定碳逐渐转化为焦炭。
5. 焦炭收集在炼焦反应进行的过程中，焦炭逐渐积聚在炼焦炉底部。
当炼焦反应结束后，需要将焦炭从炉内收集出来。
通常采用机械装卸设备将焦炭装入焦斗车，并运输到焦库进行存储。
6. 煤气处理在炼焦过程中产生的焦炉煤气含有大量的有害物质，需要进行处理。
煤气处理包括除尘、脱硫、脱氨等工艺，以减少对环境的污染，并回收其中的有价值成分。
7. 焦炉冷却炼焦炉在炼焦反应结束后需要进行冷却。
冷却过程通常采用水冷方式，将冷却水通过炉体进行循环冷却，以降低炉体温度，同时回收部分热能。
8. 渣铁处理在炼焦车间的炼焦过程中，会产生一定量的渣铁。
渣铁是指炼焦炉内未完全熔化的矿石和煤炭残渣。
渣铁需要进行处理，通常采用磁选、重选等方式进行分离和回收。
9. 能源回收利用炼焦车间的炼焦过程中产生大量的热能和煤气。
这些能源可以通过热交换、发电等方式进行回收和利用，以提高能源利用效率，降低能源消耗。
10. 环境保护炼焦车间是一个高污染的工艺环节，对环境造成的污染较大。
焦炉生产工艺流程
焦炉生产工艺流程
《焦炉生产工艺流程》
焦炉是炼钢和炼铁过程中不可或缺的设备，它用于生产高品质的焦炭，作为炼铁炼钢的重要原料。
焦炉生产工艺流程是一个复杂、精细的过程，需要严格控制各个环节，以确保生产出优质的焦炭。
焦炉生产工艺流程包括原料准备、装炉、炉内煤炭成焦、卸炉和清炉等环节。
首先，原料准备阶段是整个工艺流程的关键。
在这个阶段，需要对煤炭原料进行筛分、混合、破碎等处理，以确保炉料质量和成型的均匀性。
接下来是装炉环节，这是将经过预处理的煤炭原料装入焦炉的过程。
在装炉时，需要精确地控制炉料的层压、充填和成型，以确保炉料在炉内的均匀分布和热量传递。
然后是炉内煤炭成焦阶段，这个环节是整个工艺流程的核心。
在焦炉内，经过高温热解和气相反应，煤炭原料逐渐转化为焦炭。
在这个过程中，需要控制炉内温度、气体和炉料的流动，以确保成焦的质量和产量。
卸炉和清炉是焦炉生产工艺流程的最后两个环节。
在卸炉时，需要精确地控制卸炉速度和方式，防止炉料的坍塌和损坏。
而在清炉时，需要对焦炉进行清洗和维护，以确保焦炉的长期稳
定运行。
总的来说，焦炉生产工艺流程需要严格控制各个环节，确保炉料的质量和产量。
只有在严格遵循工艺流程和操作规程的前提下，才能生产出高品质的焦炭，满足炼铁和炼钢生产的需要。
焦炉工艺流程图
焦炉工艺流程图焦炉是冶金工业中的一种设备，用于将煤炭等燃料在高温下进行煅烧，将其转化为焦炭。
焦炉工艺流程图是描述焦炉生产过程的一种图示方式。
下面是一份简化的焦炉工艺流程图。
焦炉工艺流程图主要分为四个主要步骤，包括煤炭装车、炉膛热解、焦炭卸渣和废气回收。
首先是煤炭装车环节。
在这个步骤中，煤炭将被装载入炉膛。
煤炭通过一台称重装置进行称重后，使用煤车运输到焦炉的装料口。
然后，煤炭将被倾倒到焦炉设备中。
接下来是炉膛热解过程。
在焦炉内部，煤炭将经历干馏、软化、焦化和熔融的过程。
炉膛内的煤炭在高温下进行热解，产生可燃气体和焦炭。
这个步骤需要借助炉膛内的热风，通过给料系统和排渣系统对炉膛进行控制和调节。
第三个步骤是焦炭卸渣。
在炉膛热解后，产生的焦炭将被卸渣工艺清除出炉膛。
卸渣过程通常需要使用特殊的机械设备，如焦车和卸渣机。
这些设备可以将炉膛内的焦炭从焦炉排出，并运送到相应的存放区。
最后是废气回收环节。
焦炉排出的燃烧废气中含有大量的有用气体，如高炉煤气。
在焦炉工艺流程中，这些废气必须经过处理和回收，以提高能源利用效率并减少环境污染。
废气回收设备通常包括废气处理系统，如脱硫、除尘和脱氨等装置。
通过这些设备，焦炉废气中的有用气体可以得到回收利用，提高焦炉工艺的经济效益和环保性能。
总的来说，焦炉工艺流程图是描述焦炉生产过程的一种图示方式。
它包括煤炭装车、炉膛热解、焦炭卸渣和废气回收等步骤。
这个流程图可以帮助工作人员理解和掌握焦炉的生产工艺，并对焦炉进行调控和管理，以保证生产的顺利进行和高效运行。
3.第三章-炼焦煤料的预处理
储煤场和配煤槽
干煤棚
1、接收（卸煤）
卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。 卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、 装卸桥、门式抓斗起重机等。 卸船机械：卸船机。
翻车机
桥式螺旋卸车机
链斗卸车机
装卸桥
门式抓斗重机
卸船机
2、倒运 倒运机械包括：抓取类和堆取类两种。 抓取类：门式抓斗机等。 特点：笨重、生产能力小。 堆取类：堆取料机。 特点：轻便、生产能力大。 回煤率——经煤场储存的煤量占整个炼焦用煤量 的百分数。
露天 压实
瘦煤
夏季 冬季
露天 露天
储存期限/d 25~30 35 25 50 60 60 80 60 90 90 150
贮煤场、配煤槽、堆煤操作
（2）储煤场的质量管理 1）来煤调配 2）质量检验 3）合理堆放和取胜 4）环境保护
二、装炉煤的配合与粉碎
1、配煤工艺与设备
配煤工艺：煤场配煤和配煤槽配煤。 我国常用配煤槽配煤。
这种工艺确定适宜的粉碎细度可在一定范围内改善粒度 分布，提高焦炭质量。
我国焦化厂配合煤的细度一般为73~82%，捣固炼焦时 细度大于90%。
（2）先粉后配流程
将不同煤种按性质分别粉碎到不同细度，再进行配合和 混合的工艺。 特点：可以按煤种特性分别控制适合的细度，有助于提 高焦炭质量或多用弱粘结性煤。但工艺复杂，需多特困户 粉碎机，配合后还需设混合装置，故ห้องสมุดไป่ตู้资大操作复杂。
不同的粉碎方式可以得到不同的累计分布曲线。
如图为5种典型曲线。这五种分布曲线，即使在同一的 粒度上、下限情况下，其粒度分布特征也有很大差异。
3、粉碎工艺
包括： 先配后粉工艺 先粉后配工艺 部分硬质煤预粉碎工艺 分组粉碎工艺 选择粉碎工艺。
焦炉工艺流程.pdf
炼焦工艺现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。
1.洗煤原煤在炼焦之前，先进行洗选。
目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
2.配煤将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。
目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
3.炼焦将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。
4.炼焦的产品处理将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。
干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。
在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。
焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。
炼焦工艺主要设备1、焦炉简介:现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。
一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。
燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。
蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。
焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。
2、捣固焦炉简介:捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
3、熄焦车（或干法熄焦装置）接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节之一，它是将煤炭转化为焦炭的关键工序。
炼焦车间工艺流程的合理运行对于保证钢铁生产的稳定和质量具有重要意义。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 原料准备炼焦车间的主要原料是冶炼用煤炭。
首先，需要将煤炭进行筛分和破碎，以满足炼焦炉的要求。
随后，将破碎后的煤炭进行混合，以达到理想的配煤比例。
2. 煤气净化炼焦炉在炼焦过程中会产生大量的煤气，其中含有有害物质，如苯、硫化氢等。
为了净化煤气，需要进行煤气净化工艺。
这一过程主要包括煤气冷却、除尘、脱硫、脱氰等步骤，以确保煤气的安全排放。
3. 炼焦炉装料炼焦炉装料是指将配制好的煤炭装入炼焦炉中进行炼焦的过程。
装料时需要按照一定的装料方式和层次进行，以保证炉内煤炭的均匀分布。
同时，还需注意控制装料速度和压实度，以确保装料的质量和效率。
4. 炼焦过程炼焦过程是将煤炭在高温下分解生成焦炭的过程。
炼焦炉内的煤炭在高温和缺氧的环境中发生热解反应，产生焦炭和煤气。
这一过程需要控制炉内温度、炉内压力和煤气流速等参数，以确保焦炭的质量和产量。
5. 炉渣处理在炼焦过程中，炉渣是由煤炭中的灰分和其他杂质组成的。
炉渣需要进行处理，以减少对环境的污染。
常见的炉渣处理方法包括炉渣干燥、炉渣粉碎和炉渣回收利用等。
6. 焦炭处理炼焦车间生产的焦炭需要进行处理和分类，以满足不同领域的需求。
焦炭处理包括焦炭冷却、焦炭破碎、焦炭筛分等步骤。
通过这些处理，可以得到符合要求的焦炭产品。
7. 炉内清洁炼焦炉在长时间运行后会积累一定的炉渣和焦炭，需要进行清洁。
炉内清洁主要包括炉渣清理和焦炭清理两个方面。
清洁后的炼焦炉可以提高炉效和炉容，保证后续生产的稳定进行。
8. 环境保护炼焦车间是一个高污染的工作环境，对环境保护的要求较高。
为了减少对环境的影响，需要采取一系列措施，如煤气净化、炉渣处理、废水处理等。
同时，还需要定期进行环境监测，确保排放物符合国家标准。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程一、工艺概述炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，主要负责将原材料焦炭进行加热、脱挥发分和脱硫，以得到高质量的焦炭产品。
本文将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：炼焦车间的主要原料是煤炭，通常选择具有较高的固定碳含量和低的灰分、硫分的煤种。
2. 原料破碎：选取的煤炭经过破碎设备进行破碎，以便于后续的处理和加工。
三、炼焦炉装料1. 装料方式：采用分层装料的方式，即将破碎后的煤炭按照一定比例分层装入炼焦炉中。
2. 装料顺序：先装入较大颗粒的煤炭，再逐渐加入较小颗粒的煤炭，以确保炉内煤炭的密实度和通风性。
四、炼焦炉炼焦1. 加热阶段：炼焦炉内点火后，通过喷煤枪向炉内喷入燃料，同时引入空气进行煤气化反应，使炉内温度逐渐升高。
2. 脱挥发分：当炉内温度达到一定程度时，煤炭中的挥发分开始释放，通过炉顶的排气设备将挥发分抽出，并进行冷却和净化处理。
3. 脱硫：通过向炉内喷入一定量的石灰石粉末，在高温下进行反应，将炼焦炉煤气中的硫化氢转化为硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
4. 焦炭产出：经过一系列的煤气净化和冷却处理后，最终得到高质量的焦炭产品。
五、炼焦炉操作控制1. 温度控制：通过监测炉内温度，调节炉内燃烧和供气量，以确保炉内温度在合适的范围内进行炼焦过程。
2. 压力控制：炉内煤气的压力需要进行控制，以保证炉内煤气能够顺利排出，并通过煤气净化设备进行后续处理。
3. 挥发分控制：通过监测炉内煤气中的挥发分含量，调节炉内温度和煤气排放量，以达到脱挥发分的效果。
4. 脱硫控制：根据炉内煤气中的硫化氢含量，控制石灰石的喷入量和喷入位置，以实现脱硫的效果。
六、炼焦炉维护与安全1. 炉体维护：定期对炉体进行清理和修补，确保炉体的完整性和耐久性。
2. 炉顶维护：保持炉顶的密封性，定期检查和更换炉顶设备，防止煤气泄漏和炉顶冷却不良。
3. 安全措施：严格执行炼焦车间的安全操作规程，配备必要的安全设备和防护装备，确保操作人员的人身安全。
焦炉生产工序流程
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炼焦及其工艺流程
炼焦工艺流程介绍—-——冶金自动化系列专题［导读]：高炉生产前的准备除了准备铁矿石(烧结矿和球团矿）外,还需要准备好必需的燃料——焦炭。
焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行.本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
【发表建议】焦炭在高炉冶炼中的作用:1。
发热剂。
焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2。
还原剂。
焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3。
料柱骨架.焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4。
渗碳剂。
5。
炉料下降提供自由空间。
查看冶金自动化频道—> 炼焦频道炼焦生产工艺流程：现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。
工艺流程图如下:1.洗煤◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。
◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质.2。
配煤◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦.◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围,合理地利用国家资源,并尽可能地多得到一些化工产品。
3。
炼焦◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间,最后形成焦炭。
◆炭化室内成焦过程如图所示。
结焦过程示意图4.炼焦的产品处理◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
◆熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。
干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热,时间为2～4h.◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。
炼焦及其生产工艺流程简述
炼焦及其生产工艺流程简述【摘要】介绍了炼焦及其生产工艺流程、焦处理，重点介绍了焦炉结构、护炉机械设备、荒煤气的处理。
【关键词】炼焦生产工艺流程1 引言现代炼焦生产一般由焦炉及其辅助设施组成，装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程，每个炉组都配备有装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，一侧还设有焦台和筛焦站。
近来开发的炼焦新工艺还有：配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等[1]。
2 炼焦来自备煤车间的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经捣固后装入炭化室内。
煤在炭化室经高温干馏得到焦炭和荒煤气。
推焦车将焦炭经拦焦车推到熄焦车，熄焦车将炽热的焦炭运到熄焦塔经喷水熄焦后再拉至凉焦台，然后再由皮带将凉焦台上冷却的焦炭运至筛焦楼筛选后装入焦仓，产生合格的焦炭。
2.1 炼焦工艺流程[2]2.1.1 备煤筛焦车间备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。
原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
2.1.2 炼焦车间炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。
采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。
由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在高温下干馏炼制成焦炭和荒煤气。
2.1.3 煤气净化煤气净化车间组成为：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗脱苯脱萘工段、粗苯蒸馏工段等；（1）冷凝鼓风工段。
来自焦炉的荒煤气，夹带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分二段冷却。
炼焦工艺流程
炼焦工艺流程炼焦工艺是将煤炭加热至高温下进行热解，分离出有机物质和无机物质的一种工艺过程。
下面我们来介绍一下炼焦的工艺流程。
首先，原料准备。
炼焦生产的原料主要为炼焦煤，需选用具有一定的可炼性和强度的煤种。
在原料准备中，要先将煤炭进行粉碎，将煤炭研磨成细粉。
接下来，煤粉的预处理。
煤粉预处理包括煮煤、湿煮煤和干煮煤等多种方法，这些方法主要是为了提高煤质的可塑性和流动性，从而有利于生产中的成型操作。
其中，干煮煤是最常用的方法，它通过在煤炭中添加适量的水分，形成适宜的黏聚剂来提高煤质的可烘性和塑性。
然后，成型。
煤粉成型是将经过预处理的煤粉进行塑造的过程。
最常见的成型方式有浸炭成型、成型机械成型等方法。
在浸炭成型中，将预处理后的煤粉放入水中搅拌成浆状后，再进行成型。
成型后的煤块需要进一步加热干燥。
这一步是为了将煤中的水分蒸发掉，提高煤块的强度，使其能够承受高温下的热解反应。
干燥的温度和时间需要根据具体的工艺条件来确定。
然后进行热解。
热解是将经过干燥处理的煤块加热至高温下进行裂解的过程。
这一步主要是通过热解炉来完成，炉内的温度可达1200℃以上。
在热解过程中，煤中的有机物质会分解出煤气、焦炭和焦炉煤气。
焦炭是炼焦工艺的主要产品，而煤气和焦炉煤气可用作炼铁、发电等其他工业用途。
最后，进行焦炭的处理。
炼焦过程中产生的焦炭需要进行冷却和除尘处理。
冷却可以采用水冷或空气冷却的方式，以控制焦炭的温度，使其适合储运。
而除尘则是通过粉尘收集装置将焦炉煤气中的颗粒物去除，净化气体，达到环保要求。
以上就是炼焦工艺的流程，通过这一系列的步骤，煤炭中的主要有机物质被分离出来，得到焦炭等产品，为各种工业用途提供了重要的原料。
炼焦工艺的持续完善和改进将为煤炭产业的发展提供更大的支持。
炼焦工艺与设备讲义
云维集团泸西大为焦化炼焦工艺与设备讲义讲课：2020．11．20第一章焦炉炉体各部位概述现代焦护要紧由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室和炉顶区组成，蓄热室以下为烟道与基础。
炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在牢固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口依照炉型不同，烟道设在基础内或基础双侧。
以下别离加以介绍：一、炭化室炭化室是煤隔间空气干馏的地址，是由双侧炉墙、炉顶、炉底和双侧炉门合围起来的。
炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部份;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。
炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大阻碍。
炭化室顶部还设有1个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，双侧宽度之差叫做炭化室锥度。
捣固焦炉由于为侧装煤，捣实的煤饼从炭化室机侧推人，煤饼与双侧炭化室墙间各留约25mm 的间隙，故捣固焦炉的炭化室大体上没有锥度或仅留10～20mm的锥度。
炭化室锥度随炭化室的长度不同而转变，炭化室越长，锥度越大。
在长度不变的情形下，其锥度越大越有利于推焦。
用预热煤炼焦的炭化室，锥度应适当增大，以避免推焦困难。
生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，现在锥度大就比锥度小利于推焦，从而能够延长炉体寿命。
二、燃烧室双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。
双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优势，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采纳这种结构。
每一个燃烧室有32个立火道。
相邻两个为一对，组或双联火道结构。
每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。
砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可避免产生短路。
炼焦炉及生产过程培训
炼焦炉及生产过程培训概述本文档旨在为炼焦炉及其生产过程提供培训指南。
炼焦炉是冶金、化工、能源等行业中常见的设备，用于将煤炭等物料进行焦化加工。
本文将介绍炼焦炉的基本原理、工作流程及相关安全措施等内容，以帮助读者了解和学习炼焦炉的运行和维护。
目录1.炼焦炉的基本原理2.炼焦炉的工作流程3.炼焦炉的安全措施4.炼焦炉维护与故障排除5.结束语1. 炼焦炉的基本原理炼焦炉是一种用于将煤炭等物料进行焦化加工的设备。
焦化是指通过高温加热将煤炭中的挥发性物质挥发出去，得到焦炭的过程。
炼焦炉通常由炉体、加热设备、气体处理设备等组成。
炼焦炉的工作原理是将煤炭等物料装入炉体，在高温条件下通过热分解、氧化还原等化学反应，使煤炭中的挥发性物质脱除。
炼焦炉通过加热设备提供高温，并控制炉内气氛的成分和流动，以实现焦化过程。
2. 炼焦炉的工作流程炼焦炉的工作流程包括原料准备、装炉、加热、冷却和卸炉等步骤。
2.1 原料准备炼焦炉的原料通常为煤炭，选择合适的煤炭种类对焦化过程具有重要影响。
原料准备包括煤炭的粉碎、混合以及煤样分析等工作。
2.2 装炉装炉是将煤炭等物料装入炼焦炉的过程。
在装炉前，需要对炉膛进行清理，确保炉膛内无杂质。
装炉时应注意均匀分布原料，避免出现过大或过小的颗粒。
2.3 加热加热是炼焦炉的核心过程，也是实现焦化的关键。
加热设备通常采用高温燃烧器或炉内燃烧等方式提供热源。
加热过程需要控制炉内温度、气氛以及物料的停留时间等参数，以确保焦化反应的顺利进行。
2.4 冷却在焦化完成后，需要对焦炭进行冷却。
冷却过程可以通过喷水、外部换热等方式进行。
冷却后的焦炭具有一定的强度和耐磨性，适合运输和使用。
2.5 卸炉卸炉是将焦炭从炼焦炉中取出的过程。
卸炉时应注意安全，防止热态焦炭对人员和设备造成伤害。
卸炉后，还需要对炉膛进行清理，以备下次使用。
3. 炼焦炉的安全措施炼焦炉是一种高温设备，工作过程中存在一定的安全风险。
为确保操作人员和设备的安全，需要采取以下安全措施：1.戴好安全防护装备，包括防热服、安全帽、防护眼镜等。
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4、焦炉煤气设备
加热煤气供入设备
焦 炉 煤 气 设 备
干馏煤气导出设备 废气设备 交换设备
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焦炉加热煤气供入设备
� 焦炉加热煤气导入系统分类
3、斜道区
� 斜道区膨胀缝
JN型焦炉斜道区构造图 16火砖
JN型焦炉炉顶区构造图 17
5、焦炉基础和烟道
� 焦炉基础
1—抵抗墙构架； 2—焦炉顶板； 3—焦炉底板； 4—焦炉正面线； 5—纵轴中心； 6—拉线卡钉； 7—直立标杆； 8—横标杆
跨顶式火道结构示意图
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1、按燃烧室火道结构形式划分
� 双联火道焦炉特点
� 燃烧室中每个单数火道与相邻的下一个双数火道联成一对， 形成所谓的双联。 � 每对双联的立火道隔墙上部有 一个跨越孔相通，在一个交换 周期内，如果某个燃烧室的双 数立火道加热，则单数立火道 排废气，换向改变加热方向 后，变成该燃烧室的单数立火 道加热，而双数立火道排废气。
富煤气下喷式焦炉 富煤气侧入式焦炉 贫煤气侧入式焦炉
富煤气、贫煤气及空气全下喷式焦炉
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3、按加热煤气供入方式划分 � 下喷式焦炉
富煤气 贫煤气和空气
焦炉下部
焦炉下部
蓄热室垂直砖煤气道
立火道
蓄热室分格
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3、按加热煤气供入方式划分
� 侧入式焦炉
富煤气 贫煤气和空气
斜道区水平砖煤气道
空气废气交换开闭器 蓄热室小烟道
蓖子砖和砖煤气道
1—扩散型蓖子砖；2—直立砖煤气道
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3、斜道区
斜道区位于蓄热室和燃烧室之间，斜道是连接燃烧室立 火道与蓄热室的通道，不同结构类型的焦炉斜道区结构差异 很大。 燃烧室的每个立火道都与两个斜道和一个砖煤气道相连。 下喷式焦炉砖煤气道从蓄热室主墙经斜道区进入火道，侧入 式焦炉是在斜道区设有水平煤气道，煤气分别由机焦两侧引 入分配到各个火道。 对于双联火道结构的焦炉，每个立火道需要与下方的4 个蓄热室相连接，故斜道区复杂，是焦炉使用砖型最多的区 域。 15
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1、焦炉护炉设备
� 护炉设备的作用
� 利用可调节的弹簧势能，连续不断地向砌体施加大小足够、 分布合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和收缩以及外 力作用下仍能保持完整、严密。 � 两端的抵抗墙以及炉顶的纵拉条来制约焦炉砌体的纵向伸 长，由于这种保护性压力的制约，使焦炉烘炉时，砌体内 预留的膨胀缝收缩直至密合，吸收砌体的膨胀。
2、保护板和炉门框
� 保护板和炉门框的作用
� 将保护性压力均匀合理地分布在砌体上，同时保证炉头砌 体、保护板、炉门框和炉门刀边之间的密封。因此，要求 其紧靠炉头且弯曲度不能过大。
大保护板装配图 1—保护板；2—炉门框；3—固定炉门框螺栓；4—石棉绳
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3、炉门
� 炭化室的机焦侧是用炉门封闭的，通过摘、挂炉门可进行 推焦和装煤生产操作，炉门的严密与否对防止冒烟、冒火 和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。
下喷式焦炉基础结构型式 18
5、焦炉基础和烟道
� 烟道
烟道位于地下室的机焦两侧，在炉端与总烟道相通， 再汇人烟囱根部。在分烟道和总烟道汇合处，设有吸力调 节翻板。
� 抵抗墙
平板式和框架式；现多采用框架式。
� 纵横拉条 � 滑动层 � 沉降缝
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二、焦炉炉型划分
燃烧室火道结构形式 对加热用煤气种类的适应性 加热煤气供入方式 蓄热室的布置方式 改善高向加热均匀性的措施
两分式火道结构示意图
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1、按燃烧室火道结构形式划分
� 四分式焦炉特点
� 燃烧室用隔墙分成两半，这样每个燃烧室有两个水平焰道； � 在一个交换周期内，外 边两组立火道进行加 热，里边两组立火道走 废气，交换后，里面的 两组立火道加热，而外 边的两组立火道走废气。
四分式火道结构示意图
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1、按燃烧室火道结构形式划分
双联火道结构示意图
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2、按对加热用煤气种类的适应性划分
� 焦炉加热用煤气
焦 炉 加 热 用 煤 气
富煤气
焦炉煤气 高炉煤气
贫煤气 发生炉煤气
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2、按对加热用煤气种类的适应性划分
焦 炉 类 型
单热式焦炉
只适用富煤气加热。
复热式焦炉
既适用富煤气加热， 又适用贫煤气加热。
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3、按加热煤气供入方式划分 按 加 热 煤 气 供 入 方 式
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一、炼焦炉的主要结构
炭化室 燃烧室 蓄热室 斜道区 炉顶区
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一、炼焦炉的主要结构
炼焦炉结构示意图 9
1、炭化室和燃绕室
炼焦炉断面示意图 10
1、炭化室和燃绕室
� 炭化室的锥度 � 炭化室的有效高度 � 炭化室的有效容积 � 炭化室的加热水平高度
H =h + Δh +(200～300)mm 式中：H—加热水平高度 h—煤线距炭化室顶距离 Δh—煤料垂直收缩量 11
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4、按蓄热室的布置方式划分
3）纵向分开的蓄热室，它对应于双联火道的复热式焦 炉，且蓄热室的长向不分格。一个宽蓄热室分成两个 窄蓄热室后，在用贫煤气加热焦炉时，每对上升气流 的两个窄蓄热室中，一个用来预热贫煤气，另一个用 来预热空气。用焦炉煤气加热时，这两个蓄热室都用 来预热空气或排废气。
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5、按改善高向加热均匀性的措施划分
倒焰式炼焦炉示意图 5
第三章 炼焦炉及生产过程
第一节 焦炉炉体结构与设备 第二节 焦炉炉型介绍 第三节 焦炉的生产能力和发展方向 第四节 焦炉的开工 第五节 焦炉装煤和出焦操作 第六节 焦炉装煤和出焦操作 第七节 焦炉的热工评定
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第一节
焦炉炉体结构与设备
一、焦炉的主要结构 二、焦炉炉型划分 三、焦炉筑炉材料 四、焦炉设备
按实现高向加热均匀性的方法不同，可分为四种类型。
焦炉实现高向加热均匀的方法
a-高低灯头；b-不同厚度炉墙；c-分段加热；d-废气循环
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三、焦炉筑炉材料
�焦炉的主体部位应用耐火材料砌筑
常 用 耐 火 材 料
硅砖
黏土砖
高铝砖
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1、砌筑焦炉用耐火材料的基本要求
�炭化室部位
�高温导热性能； �高温荷重不变形的性能； �高温抗侵蚀性能； �炉头部位：抗温度急变性和较高的耐压强度。
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1、按燃烧室火道结构形式划分
� 水平火道 � 立火道 两分式
立 火 道
四分式 跨顶式 双联式
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1、按燃烧室火道结构形式划分
� 两分式焦炉特点
� 立火道上方砌有水平集合焰道； � 燃烧室的立火道分成机侧和焦侧两组，并由顶部水平集合 焰道连接； � 在一个交换周期内，一 组立火道供空气和煤气 加热，另一组立火道排 废气，交换后气体流动 方向变换。
3、焦炉用砖
� 高铝砖
� 定义：Al2O3含量大于48％的硅酸铝或氧化铝质的耐火材 料； � 高铝砖特点：高铝砖的耐火度及荷重软化温度比粘土砖 好，抗渣性能也较佳，热稳定性能比粘土砖差，但比硅砖 好。 � 焦炉适用位置：燃烧室炉头和炭化室铺底砖炉头部位。
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四、焦炉设备
1、焦炉护炉设备 2、保护板和炉门框 3、炉门 4、焦炉煤气设备
1、炭化室和燃绕室
� 立火道 � 炉墙
燃烧室与炭化室的结构 1-炭化室；2-炉头；3-隔墙；4-立火道 12
2、蓄热室
� 蓄热室作用 � 蓄热室结构
1-主墙； 2-小烟道粘土衬砖； 3-小烟道； 4-单墙； 5-蓖子砖； 6-隔热砖 13 58型焦炉的蓄热室（小烟道）
2、蓄热室
�蓖子砖和砖煤气道 � 格子砖
赵云鹏
zhaoyp@
中国矿业大学化工学院
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第三章 炼焦炉及生产过程
成堆干馏
成堆干馏示意图
2
第三章 炼焦炉及生产过程
3
第三章 炼焦炉及生产过程
蜂窝焦炉炼焦
蜂窝焦炉示意图
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第三章 炼焦炉及生产过程
现代炼焦技术的形成 3
(a) 炭化室和燃烧室分开 (b) 蓄热室的建立 (c) 化学产品的回收 (d) 复热式焦炉的出现 (e) 硅砖筑炉材料在焦炉上 的应用
3、焦炉用砖
� 黏土砖
� 定义：Al2O3含量30～40％硅酸铝材料的黏土质耐火砖； � 黏土砖特点：弱酸性，能抵抗酸性渣侵蚀。耐火度与硅砖 接近，但荷重软化开始温度比耐火度要低得多，而且软化 变形温度间隔很大。热稳定性能好，但导热性能和机械性 能较硅砖差，加热到1000℃的总膨胀较小且均匀，但加热 到1200℃时，出观残余收缩。 � 焦炉适用位置：温度较低且波动较大的部位：炉门、小烟 道衬砖、炉顶、蓄热室封墙及格子砖等部位； 43
式中△V—耐火材料高温体积稳定性；
V0—耐火材料原体积；
V1—耐火材料在高于使用温度100℃条件下加热一定时间，冷
却后体积；
� △V > 0为残余膨胀，△V< 0为残余收缩。
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2、耐火材料的高温使用性能 � 热稳定性 �定义：耐火材料承受温度急剧变化而不开裂、 不损坏的能力及在使用中抵抗破碎的能力； �测定方法：试样经受急冷急热的次数； �影响因素：耐火材料的热膨胀性能和导热性 能，材质的弹性模量和组成结构。
立火道
蓄热室
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4、按蓄热室的布置方式划分
焦炉蓄热室的布置方式分为纵向蓄热室（早期焦炉） 和横向蓄热室（现代焦炉）两类。横向分为以下几种： 1）蓄热室长向分成两半，与两分式立火道相对应，蓄热 室的机侧一半与焦侧一半始终处于异向气流。 2）蓄热室的纵向分格或分组，可对应于各种火道结构的 焦炉，蓄热室的分格或分组配合煤气和空气下喷或配合 独立分配小烟道，可以实现对燃烧室立火道供热量的精 确调节。