【CN110000472A】一种动力电池模组铝合金端板与侧板的激光焊接方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910141148.X

(22)申请日 2019.02.26

(71)申请人 武汉力神动力电池系统科技有限公

司

地址 430200 湖北省武汉市江夏区大桥新

区工业园山湖路

(72)发明人 陈鹏　张习玖　吴宏照　

(74)专利代理机构 天津市三利专利商标代理有

限公司 12107

代理人 徐金生

(51)Int.Cl.

B23K 26/21(2014.01)

B23K 26/24(2014.01)

(54)发明名称

一种动力电池模组铝合金端板与侧板的激

光焊接方法

(57)摘要

本发明公开了一种动力电池模组铝合金端

板与侧板的激光焊接方法，包括步骤：第一步、待

焊接的铝合金端板(40)的右端与铝合金侧板

(30)的左端弯折部(300)紧密贴合；第二步、使用

激光束(10)，先后按照预设第一加工参数和预设

第二加工参数，对铝合金侧板(30)的左端弯折部

(300)的中部进行焊接，其中，采用预设第一加工

参数的激光束(10)的焊接轨迹为直线，采用预设

第二加工参数的激光束(10)的焊接轨迹为螺旋

曲线。本发明能够在对电池模组铝合金端板与侧

板进行激光焊接时，有效避免金属飞溅物和毛刺

的产生，增强电池模组的安全性能，提高电池模

组的生产质量和生产效率。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 110000472 A 2019.07.12

C N 110000472

A

权　利　要　求　书1/1页CN 110000472 A

1.一种动力电池模组铝合金端板与侧板的激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、待焊接的铝合金端板(40)的右端与铝合金侧板(30)的左端弯折部(300)紧密贴合；

第二步、使用激光束(10)，先后按照预设第一加工参数和预设第二加工参数，对铝合金侧板(30)的左端弯折部(300)的中部进行焊接，其中，采用预设第一加工参数的激光束(10)的焊接轨迹为直线，采用预设第二加工参数的激光束(10)的焊接轨迹为螺旋曲线。

2.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述铝合金端板(40)与铝合金侧板(30)，它们的材质分别为五系和六系铝合金。

3.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，铝合金侧板(30)的厚度为1～1.5mm。

4.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，在第一步中，铝合金端板(40)的右端与铝合金侧板(30)的左端弯折部相互贴合、无缝隙。

5.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，在第二步中，采用预设第二加工参数的激光束(10)的焊接轨迹，覆盖采用预设第一加工参数的激光束(10)的焊接轨迹。

6.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，预设第一加工参数具体为：激光功率为2000～2800W，激光加工移动速度为80～120mm/s；

预设第二加工参数具体为：激光功率为1000～2000W，激光加工移动速度为1000～2000mm/s。

7.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，在第二步中，当采用预设第二加工参数的激光束(10)的焊接轨迹为螺旋曲线时，所述螺旋曲线是垂直振幅为1.5～2.5mm、频率为2000～4000Hz的螺旋曲线。

8.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，在第二步中，所述螺旋曲线是螺旋线宽为1～3mm、频率为2000～4000Hz的螺旋线。

9.如权利要求1至8中任一项所述的激光焊接方法，其特征在于，在第二步中，激光束

(10)是连续激光器产生的激光束；

连续激光器产生的激光束(10)的激光离焦量为-10～10mm；

连续激光器产生的激光束(10)的波长为1064nm。

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