纯凝汽机组改供热机组一例
纯凝汽机组改造为供热机组的可行
纯凝汽机组改造为供热机组的可行随着能源结构的调整和环保要求的提高，蒸汽机组的改造成为当前能源领域的重要议题。
其中，将纯凝汽机组改造为供热机组具有显著的意义。
本文将从技术、经济和环保三个方面分析这种改造的可行性。
一、技术可行性纯凝汽机组改造为供热机组在技术上是可行的。
这种改造涉及到对汽轮机的重新设计和配置，以适应供热需求。
具体来说，改造包括以下几个方面：1、调整汽轮机的结构：为了提高热效率，需要对汽轮机的结构进行调整，优化蒸汽流动和热能转换。
2、增加供热抽气系统：在汽轮机中增加供热抽气系统，可以将部分蒸汽抽出，用于供热。
3、改进控制系统：为了确保机组在供热模式下的稳定运行，需要改进控制系统，包括温度、压力等参数的监控和调节。
二、经济可行性纯凝汽机组改造为供热机组在经济上也是可行的。
虽然一次性投资较大，但长期运行下来，这种改造可以带来可观的经济效益。
具体来说，改造后的机组可以通过提供热能来增加收入来源，同时还可以提高能源利用效率，降低运行成本。
改造还可以延长机组的使用寿命，进一步增加经济效益。
三、环保可行性纯凝汽机组改造为供热机组在环保方面同样具有优势。
改造后，机组的热效率得到提高，能源浪费减少，从而降低了碳排放和环境污染。
通过提供热能，可以减少对化石燃料的依赖，进一步降低环境污染。
因此，从环保角度来看，纯凝汽机组改造为供热机组是可行的。
四、结论纯凝汽机组改造为供热机组在技术、经济和环保方面都具有显著的可行性。
这种改造不仅可以提高能源利用效率，增加经济效益，还可以降低碳排放，保护环境。
因此，我们应该积极推动这种改造工作，以实现能源结构的优化和环保要求的提高。
随着能源需求的不断增长，能源浪费问题越来越受到人们的。
大型纯凝汽轮机是一种常见的发电设备，但在供热方面存在着较大的能源浪费。
因此，对大型纯凝汽轮机进行供热改造，提高能源利用效率，具有非常重要的意义。
在大型纯凝汽轮机供热改造中，可以采用以下相关技术：锅炉优化设计：通过对锅炉进行优化设计，提高锅炉的热效率，从而减少能源浪费。
_41_纯凝机组改为供热机组的可行性研究与实践_中电联会议)
节能改造篇纯凝机组改为供热机组可行性研究与实践樊庆林杜连庆(哈尔滨汽轮机厂有限责任公司)1绪论随着国家能源政策的调整，高效、环保机组在市场中占的份额越来越大。
老的纯凝机组，特别是中小纯凝机组，由于其循环效率偏低、环境污染严重将逐渐被淘汰。
老机组要想在激烈的市场竞争中生存，就必须提高其循环热效率，通过供热改造就是可选途径之一。
下面，以200MW等级机组为例，就凝汽式机组改为供热机组的可行性作讨论。
2 200MW等级机组供热改造目前在线运行的老200MW机组主要有两种类型：三缸两排汽和三缸三排汽。
下面就两种情况分别讨论2.1三缸两排汽机组2.1.1 主要技术条件型号: N210-130/535/535型型式: 超高压、冲动、单轴、三缸、两排汽、凝汽式额定功率: 210 MW最大功率：223 MW额定转速：3000 r/min转速：从机头向发电机方向看顺时针新汽温度: 535 ℃新汽压力：12.75 MPa额定进汽量：610 t/h最大进汽量：670 t/h再热蒸汽量：519.61 t/h再热压力： 2.12 MPa再热温度535 ℃排汽压力：0.0054 MPa冷却水温(年均/最高): 20/33 ℃给水温度：244.3 ℃级数: IC+11P+10P+2×5P=32加热器数：2GJ＋1CY＋4DJ汽耗： 2.950 kg/kW.h热耗: 8164 kJ/kW.h末级叶片高度: 710 MM229节能改造篇2302.1.2 200MW机组纵剖面图2.1.3 改造原则a. 机组现有的通流不变、b. 汽轮机进汽参数不变。
c. 高、中、低压缸安装尺寸及对外接囗尺寸不变。
d. 高中压主汽门、调门不动，前、中、后轴承座与基础接口不变，转子与发电机及主油泵的联接方式不变，与盘车装置连接方式及位置不变。
E 汽封系统，主汽系统、再热系统、额定转速、旋转方向不变。
一级旁路系统、二级旁路系统等不变。
a.机组的基础不动，对基础负荷基本无影响，机组的轴向推力满足设计要求。
350MW纯凝机组改供热机组设计优化与项目实施
项目 汽机进 汽量
单位 ｔ ／ ｈ
改造前 改造后 （ 汽工况） （ 凝 凝汽工况） （ 供热工况）
（） ５ 抽汽 管 引出后在管 道上加装快 关阀和 抽汽逆
止 门及 电动隔断 门 ； （） ６ 抽汽进入热 网加热器 ，疏水பைடு நூலகம்回到除氧器 ；
图 １ １ 机组 改造 后机组 外 观结 构 图 号
（）在 连通 管 的 低 压缸 进 Ｉ处接 出一 个压 力信 ７ ： １
号 ，将其接入ＤＣ 控制 系统 ，在抽汽时监视其压力不 Ｓ
始实施 。整个改造的施工 、拆除 不影 响主机组 的正常 运行 ，与主机组的接 口及过渡利 用机组 的大、小修阶
（） 连通管进 行改造 ，在 中间的水平直 管段增 １对
加 连接法 兰 ，采用螺栓与垂直 管段相连接 ；
（） ２ 在连通 管的中压缸排 汽立管上打孔 抽汽 ；
（） ３ 在连通 管抽汽 口的后 面安装一个碟 阀 ，适 当
３ １ 抽汽对 中压缸后部 及紧 固件强度保 证影响 ．
分析
８
９ ｌ ０
ｌ １
发电厂用电率
供热年均标准煤耗
３ ０ ４ ０／ （ ０ － ０ ｔ 对应 的进汽量是 １５ ｔ ）。 ｈ ０ ２／ ｈ
３０ ５ ＭＷ机组 （ 、２ １ 号机 组 ）供热能 力５ ０ ２ ＭＷ ，供热
２２ 供热经济性指标（ ． 单机 ） 供热经济性指标如表 １ 所示 。
纯凝汽机组改供热机组的探索与实践
的 ２５ １ＭＷ 、 一 台 哈尔 滨 三 大 动 力 集 团生 产 的 ２ ０ ０ ＭＷ 机 组 对原 有 的旧隔板全 部进行 了清除 ，在安装新 隔板时对 隔板
组成。考虑到国家有关政策和具有较大 稳定 热负荷 的需要 ， 的变 形 以及各 部分 间隙进行 了认真细致 的调整 ，隔板间隙
３ 汽轮机的通流 能力 ．
汽 轮机 阀 门全开 时的 主蒸 汽流量 可达 到 ６ ９７ ２／ ７ ． １ｔ ｈ，
源、改善环境 、提高供 热质量 、增 加 电力 等综合效 益。热 比热平衡 图上 的设 计值 ６ ０ Ｏ ０／ ７ ．０ｔ ｈ大 ９ ７２／ ． １ｔｈ，即机组 电厂的建设 是调节治理 大气污染 和提高能 源利用率 的重要 通 流 能 力 比设 计值 大 １ ５％。 ．０ 措 施 ，是集 中供 热的重要 组成部分 ，是提高 人民生活质量 的公益性基 础设施 。 ” 华 电能源牡丹 江第二 发 电厂是一 家具有三 十年历史 的
纯凝汽机组改造为供热机组的可行性探讨
纯凝汽机组改造为供热机组的可行性探讨摘要：对60年代生产的N50-8.83型凝汽式汽轮机，在基础系统及辅机等尽可能不变的前提下，改造为供热抽汽凝汽式汽轮机，同时进行通流部分节能改造，经过热力计算、结构分析和方案比较，认为该型机组的改造在技术上是可行的，经济上是合理的。
关键词：纯凝汽式机组；技术改造；供热机组1概述热力发电厂主要的热负荷一般是该区域内的工业生产用汽和采暖用汽。
目前一些城市受热电厂供热能力的限制，许多热用户还依靠中小锅炉供热；即使已使用热电厂汽源的用户，有不少还保留着自己的小锅炉，以备供热高峰时短期使用。
为缓解这种供热紧张局面，彻底解决此问题，一般采取新建供热机组或将中小型纯凝汽机组改为供热机组的措施，以消除或减少城市的中小型锅炉，降低大气污染，提高社会整体效益。
下面对保定热电厂一台N50-8.83/535型纯凝机组改造为C50-8.83/0.98/535型供热机组的方案进行研讨，以便得到更好的技术经济性能。
1.1机组现状该N50-8.83/535为单缸冲动凝汽式机组，由北京电力修造厂生产，投产于1973年3月。
本机有7段抽汽，分别供4台低压加热器，一台除氧器，2台高压加热器。
各抽汽在经济功率（45 MW）时各抽汽的参数见表1。
1.2改造原则a. 安全可靠性第一采用的改造技术和结构部件安全可靠，消除原机组改造范围内的缺陷及薄弱环节。
b. 根据国家四部委《关于发展热电联产的若干规定》和国家经贸委《关于关停小火电机组实施意见》文件的精神，确定退役凝汽机组改为抽汽机组后的年均热电比大于50%，总热效率大于45%。
c. 以热定电，按配套锅炉设备的额定出力220 t/h时，力求尽量增大供热量，以满足工业抽汽的要求。
d. 以运转平台基础和轴承跨距不变动进行结构设计，便于施工，利于降低成本。
e. 尽量采用当前国内最先进的同类型机组成熟的改造技术，力求节能降耗，提高经济性。
f. 尽可能保留原凝汽机组的可用部件及附属设备，减小改造范围。
秦皇岛热电厂300MW凝汽式机组改为供热机组可能存在问题的探讨
（ ） 了适应 调 整抽汽 的要 求 ， 中低 压连 通管 上 ３为 在
的要 求 和原机 组 的结构 及运 行情 况具体 分 析各 种 改造
方案 的可行 性及 可能存 在 的问题 。
１ 机 组 改造 方 案
秦 皇 岛热 电厂 二期 采 用 ２台上 海 汽 轮机 厂 Ｃｋ汽
动叶 ， 当 提 高动 叶强 度 水 平 ， 适 降低 调 整 抽 汽 压力 ， 尽
规 机 组 的供 热 期 只 有 ４个 月 左右 ， 因而 非 供 热期 运 行 机组 的纯凝 汽工况 也 是确定 改造 方案 的重 要 因素 。若
采 用 上汽 厂 ３ ０ ＭＷ 抽 汽 式 机 组 的 抽 汽 管 道 及 布 置 ０
流部 分 和缸 体 ， 不 影 响 通 流部 分 安 全 可 靠 性 的 前提 在 下确定 抽汽 压力及 抽 汽量 。
收 稿 日期 ： ２０ — ３ ５ ０６ ０ —１ 作 者 简 介 ： 吕／＿（ｇＯ ） ， 士， ｆ ｉ？ 一女 硕 ｌ ： ￣ 重庆电力高等专科学校动力工程系讲师 ， 从事 电厂热能动力工程专业的教学 与研究 。
Ｅ ｍａ ｌ － ｉ： Ｉｈ ｎ ｙｎ ０ ３ １ ６ Ｃ ｒ ｖ ｏ ｇ ｉｇ ２ ＠ ２ ． Ｏ ｎ
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厂 ３ ０ ＭＷ 机 组 中压末 两 级 动 叶 的叶 宽 为 ６ ． ０ ３ ５ｍｍ
４０ｔｈ抽 汽 流 量 能在 汽 轮 机 内部 膨 胀 至 ０ ２５ＭＰ ５ ／ ． ４ ａ
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秦 皇 岛热 电厂 ３ ０ＭＷ 凝 汽式机 组改为 ０ 供 热机 组可能 存在 问题 的探 讨
吕红缨 朱 宁 ，
（． １ 重庆 电力 高等 专科 学校 重 庆 ４ ０５ ； ． 北 电力工程 有 限公 司 北 京 １０ １ ） ０ ０３ ２ 华 ０ ０ １
纯凝汽机组改造为供热机组的可行
纯凝汽机组改造为供热机组的可行纯凝汽机组改造为供热机组的可行性分析随着城市规模的不断扩大和人民生活水平的提高，供热需求日益增长。
为了满足这一需求，许多原有的纯凝汽机组被改造为供热机组。
本文将分析这种改造的可行性，包括技术、经济和环境方面的影响。
问题陈述纯凝汽机组主要用于发电，不能满足供热需求。
而供热机组则能够提供稳定的热水或蒸汽，满足城市供热需求。
因此，将纯凝汽机组改造为供热机组是解决供热需求的有效途径。
可行性分析技术可行性：将纯凝汽机组改造为供热机组在技术上是可行的。
改造的主要内容包括更换高温高压蒸汽发生器和增加热水或蒸汽出口。
同时，需要对机组的控制系统进行修改，以适应新的运行模式。
经济可行性：改造后的供热机组不仅能够满足供热需求，还能减少能源浪费。
通过利用原有的设备，减少新设备的采购和安装成本，使得改造具有经济效益。
另外，改造后机组的运行成本也将降低，因为供热机组通常能更有效地利用能源。
环境可行性：改造后的供热机组能减少对环境的影响。
由于改造后的机组将更有效地利用能源，减少能源浪费，从而减少温室气体排放。
此外，改造后的机组能够降低噪声和减少废水的排放，对改善周围环境具有积极影响。
技术方案改造的技术方案包括更换高温高压蒸汽发生器、增加热水或蒸汽出口以及修改控制系统。
在更换蒸汽发生器时，应选择适合的设备，确保其在高温高压条件下稳定运行。
增加热水或蒸汽出口时，需要考虑到出口的压力和流量。
修改控制系统时，需要确保系统能够适应新的运行模式，并具备自动化控制功能。
经济效益分析改造后的供热机组将带来经济效益。
一方面，通过利用原有的设备，减少新设备的采购和安装成本。
另一方面，改造后机组的运行成本将降低，因为供热机组通常能更有效地利用能源。
此外，改造后机组的供热能力将增强，增加销售收入，从而进一步提高经济效益。
环境影响分析改造后的供热机组对环境的影响将减弱。
首先，改造后机组的能源利用效率将提高，减少能源浪费，从而减少温室气体排放。
135MW纯凝机组抽汽改供热的可行性论证
135MW纯凝机组抽汽改供热的可行性论证摘要] 本文叙述了135MW纯凝机组抽汽改对外供热的方案。
[关键词] 供热再热冷段减压补水汽轮机流量一、概况某厂内原先安装有4台机组，其中2台是抽汽供热机组，最大供热能力可达100T，能够给市区提供持续供热。
其余2台（#8、#9机）为凝汽机组，每台发电容量135MW。
根据厂里的发展规划，要扩建新机组，需将2台供热机组全部拆除,这样势必造成对外供热这一块无汽可供，热力用户会有比较大的意见，所以综合分析之后，确定将2台纯凝机组的蒸汽部分进行供热，以更好的保证热力用户的需求，本文主要分析这种操作方式是否具备可行性。
二、调查分析1、供热状况根据最近两月中的用汽总量进行分析，热负荷最高点为37T/h（白天城中Ⅰ线30T，城西线7T）最低点13 T/h（夜里），供热参数P=0.8-1.0Mpa、T=300-315℃从热力公司处可以了解到，已经完成签约单并未实现供汽的有约10T，合同洽谈阶段且未来两年可以供汽的有10T，因此要考虑到对外供热最大量近60T/H。
2、2台135MW机组发电状况结合发电部的统计数据分析可以发现，正常2台机最高负荷270MW（白天）最低负荷150MW（夜里），月平均负荷110MW。
3、2台135MW机组抽汽状况查阅机组说明书及热力特性数据（额定工况）一抽：P=3.53Mpa、T=352.1℃ Q=12057Kg/h二抽：P=2.53Mpa、T=310.9℃ Q=39131Kg/h三抽：P=0.66Mpa、T=355.4℃ Q=2490Kg/h综合以上数据分析可知,供热只能从二抽以上蒸汽减温减压后提供。
三、抽汽供热方案分析1、供热方式抽汽供热方式主要包含两种，其一是单供，主要是一台机组完成供热，另外一台作为备用机组；其二是两机并联供热。
如果采用单供的方式，任何一台机组的抽汽量都会比较大，虽然设备可以正常运行，但是负载过大，所以尽量采用两机并联方式。
火电厂纯凝汽轮机组抽汽供热改造技术
火电厂纯凝汽轮机组抽汽供热改造技术摘要：大型燃煤电厂供热改造是火电行业转型的必然趋势。
在当前我国火力发电厂中，纯凝汽式机组作为其中最为重要的运行设备之一，对火力发电厂的正常、稳定运行有着直接且深远的影响。
而在当前我国大力推行“绿色低碳、节能环保”的背景下，火力发电厂需要对纯凝汽式机组供热进行相应的节能改造。
因此，本文以某火力发电厂为例，对厂内的300MW纯凝汽轮机组供热节能改造进行简要分析研究。
关键词：火力发电厂；300MW纯凝汽式机组；供热节能改造引言电力发展十三五规划重点任务中，要求大力发展新能源、可再生能源，严控煤电规划建设，“十三五”期间要力争淘汰落后煤电机组约2000万千瓦，这使近三年全国燃煤机组平均利用小时数降低到不到3000小时，个别电厂不到2000小时，大型燃煤电厂生存环境相当恶劣。
为此，国家鼓励对工业园区周边具备改造条件的纯凝发电机组实施供热改造，并推动热力市场改造，对于工业供汽，鼓励电厂与用户直接协商交易。
大型燃煤电厂通过工业供汽，将电厂的运行与开发区的经济发展联系在一起，使电厂对外供汽变成一种社会经济发展责任，这样不仅可以大幅度提高机组的年利用小时数，缓解当前的生存压力，而且可以替代大量分散的小锅炉，提高总的能源利用效率，达到节能环保的目的。
因此，大型燃煤电厂供热改造是火电行业转型的必然趋势。
1火电厂300MW纯凝汽式机组运行现状在对火力发电厂300MW纯凝汽式机组供热节能改造进行探究的过程中，本文以某火力发电厂中现运行的300MW纯凝汽式机组为例。
该机组主要由汽轮机、锅炉等设备共同组成，根据相关检测数据可知，在尚未改造之前，300MW纯凝汽式机组的电负荷为300MW,主蒸汽流量与再热蒸汽流量分别约为978t/h与810t/h。
抽气量极低，并且在长期运行过程中，300MW纯凝汽式机组部分设备及其零部件开始出现老化、磨损等现象，使得机组设备性能难以始终维持在较高水准。
例如通过笔者观察发现机组负荷变工况时，再热蒸汽压力温度的变化幅度较大、且变化速度较快，减温水调阀等会出现频繁操作的现象。
大型凝汽机组利用压力匹配器改造为供热机组的方法
４ Ｍ ａ温度 ３５ ４ Ｐ、 ７ｏ Ｃ。为 了保证供 热参数不变 （ 压力
１Ｏ Ｐ 、 ． Ｍ ａ 温度 ２０Ｃ） 必 须采 用 必要 的调节 手段 。 ０ｏ ，
提高 ， 小于 ５ Ｍ 的纯发 电机 组逐步淘 汰，Ｏ Ｍ ０Ｗ ＩＯ Ｗ
以上的纯凝机组有 条件的也应改为供热机组， 以提 高能源利用效率 ， 减少环境污染。 大型凝汽机组 由于按 凝汽运 行方式设计 ， 没有 适合工业和生活用汽的抽汽 口。回热抽汽 口或导 管
压力匹配器正是将汽机打孔抽汽变成可调节抽汽的
理想设备。 １５ Ｗ机组利用压力 匹配器 供 汽的原则 性热 ２Ｍ 力系统如图 １ 所示 。
上开口的抽汽压力一般都随 电、 热负荷变化而变化 ， 而不能满足热用户 的需要 。而压力匹配器则可以保
证供汽压力不随电、 热负荷变化 ， 保证热用户需要。 下面介绍几种利用压力匹配器将大型凝汽机组 改造为供热机组的可行方法。
凝汽机组上实施工业供汽还不多 ， 工业供汽一般要
求 ０ ８ １Ｏ Ｐ ， ． — ．Ｍ ａ 可以直接在高压缸 排汽管道 上抽
出讯号给高排蒸汽调节阀及减温水调节 阀的电动执
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热电技术
２０ ０６年第４期（ 总第９ ２期） 咀） 开启顺序按抽汽Ｅ压力从高到低依 次排列 ， ｌ 顺序 开启。
２ １ｏ Ｗ＿２ ｏ Ｗ 机组 改造 为供 热机 组 的 ｏＭ ０Ｍ 方法
国产 的 １５ Ｗ 及 ２ ０ Ｗ 机组 为超高压参 数， ２Ｍ ０Ｍ 进汽压力 １．５ Ｐ 、 ２７ Ｍ ａ温度 ５５Ｃ， ３ ｏ 再热压力 ２ ０— ． ． ２
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｌ 一一＃一一 Ｉ一一一 一－ Ｌ……一 一 一一— 二一 一 ＿一Ｊ Ｊ Ｉ ６ 一 Ｌ
300MW纯凝机组供热改造技术报告
300MW纯凝机组供热改造技术报告摘要：节能减排是国家的根本政策，采用热电联产进行集中供热是节能减排的重要措施。
河北西柏坡发电有限责任公司结合汽轮机通流改造将300MW纯凝机组改造为抽凝机组。
机组改造后可实现替代采暖燃煤小锅炉，有较大幅度的节能减排；降低发电机组的供电煤耗水平、应对煤炭成本上涨带来的压力；对节约资源、降低能耗、改善环境具有良好的经济效益和社会效益。
关键词：节能减排纯凝机组改造抽凝机组1概述平山县集中供热发展较早，目前已基本实现集中供热，是河北省较早实现集中供热的县城之一，现有集中供热面积已达184万m2。
按照平山县供热规划的设计，未来10年之内供暖面积达到750万m2。
我公司毗邻平山县城，采用热电联产进行集中供热有较大优势。
本次供热改造工程，将一期1、2号纯凝机改造为供热抽汽机组。
工程实施后，可以替代采暖小锅炉，对节约资源、降低能耗、改善环境具有良好的经济效益和社会效益。
改造后的1、2号汽轮机组每台最大抽汽350t/h，额定抽汽280t/h，蒸汽压力0.8MPa，温度335℃，额定工况时，总抽汽量为560t/h可对外供热量约415MW。
在厂区设计热网首站，供热采用二级换热闭式循环系统，即在电厂内设一级换热站，从改造后的汽轮机组引出采暖蒸汽至热网首站---将热网循环水加热至130℃-----然后送至桥东供热站即二级换热站-----经水水换热站与平山县热力公司二级管网进行热交换-----回水70℃、0.3MPa回到电厂一级换热站。
换热站凝结水送回本机的高压除氧器，补水由化学专业的除盐水补到热网循环水泵的入口供热首站已经于2009年投运，于2009年12月31日投入试运转。
#2汽轮机供热改造工作于2010年改造完毕并投入商业运转,实现供热面积150余万平方米，270-310GJ/h的供热能力。
2纯凝机组改供热的可行性2.12009年3月-7月，西电公司、电力勘测设计院和建投集团联手，提出300MW机组供热和提高机组效率问题的同时陆续对同类机组的电厂进行了实地调研，在此期间还咨询了汽轮机的制造厂。
纯凝汽电厂供热改造技术思路、方案
➢ 优点：从再热热段抽取供热 蒸汽时，可保证汽机低负荷 正常运行，可抽取供热蒸汽 量比较大；
➢ 缺点：再热热段蒸汽温度非 常高，需要大幅减温后热用 户才能使用，节流损失较大 ，经济性差。
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纯凝汽机组供热改造常 见改造方案
汽源改造方案： （二）从再热冷段抽取 供热蒸汽
纯凝汽机组供热改造常 见改造方案
一组热网循环水泵
一组热网加热器
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纯凝汽机组供热改造的 经济性分析
纯凝汽机组供热改造的经济分析主要通过改造前后 的热效率（全面评价热电厂的经济性，常常使用热 效率指标）进行分析：
热效率，指所利用的能量与外热源提供的总能量的 比值。
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纯凝汽机组供热改造的 经济性分析
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纯凝汽机组供热改造常 见改造方案
工业供汽： 通过供汽管网直接给热 用户提供蒸汽
厂 外 供 热 管 网
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纯凝汽机组供热改造常 见改造方案
采暖供热流程（采用供热首站）
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纯凝汽机组供热改造常 见改造方案
供热首站系统及主要设备 供热首站系统 蒸汽系统：从汽轮机抽出蒸汽送至热网加热器，通过热网
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纯凝汽机组供热改造常 见改造方案
纯凝汽供热改造主要是对汽轮机本体进行改造，获得 蒸汽汽源，蒸汽汽源主要分两种途径供给热用户
从汽轮机抽取的蒸汽经过调压调温，为工业用汽用 户提供相匹配的蒸汽。
从汽轮机抽取的蒸汽，经过换热首站换热，为采暖 用户提供持续稳定的采暖负荷。
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纯凝汽机组供热改造常 见改造方案
➢ 优点：从再热冷段抽取供热 蒸汽，适合需要蒸汽压力比 较高的热用户。
纯凝汽机组通流改造为供热机组的应用
纯凝汽机组通流改造为供热机组的应用摘要：陕西渭河发电有限公司4×300MW机组九十年代老旧机型，为贯彻国家发展热电联产政策，适应现代城市发展供热的需要,将四台纯凝汽机组更新改造为供热机组,本文叙述了机组本体改造、热力系统改造和及供热站的控制应用，为其他同型机组提供可借鉴的宝贵经验。
关键词：凝汽机组；供热机组；本体改造；供热首站；控制应用；节能减排前言陕西渭河发电有限公司位于渭城区正阳镇境内，南距西安市中心18Km，为贯彻国家发展热电联产政策，符合国家确定的“十一五”期间节能降耗达到20％，污染物减排指标达到10％的发展目标要求。
西安市城北区域现有供热热源规模较小，供热能力低，远不能满足城市集中供热需求，城市供热存在较大缺口。
随着西安市城北地区经济建设的进一步发展，城市房地产开发量迅速增长，综合居住区逐年增多，供热市场逐年扩大，渭河凝汽机组改为供热机组可改变本区域集中供热发展滞后于经济发展的局面。
1 机组概况和改造概述陕西渭河发电有限公司二期现2x300 MW纯凝机组汽轮机为上海汽轮机厂生产的N300—16.5／535／535型亚临界、中间再热、单轴、四缸、四排汽、冲动、凝汽式汽轮机；三期现2x300 MW纯凝机组汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的N300—16．7／538／538型亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、中间再热凝汽式汽轮机。
改造时充分考虑机组中压缸排汽参数较高，在抽汽管道上分别依次设有2个安全阀、气动止回阀、液控快关阀以及电动调节碟阀，以保证低压缸最低安全蒸汽流量和调节供热抽汽流量。
通流改造时在机组中低压缸连通管上开孔增设三通，由三通处向外引出供热抽汽管道，作为供热汽源，抽汽管后至低压缸连通管前加装低压抽汽蝶阀，通过低压抽汽蝶阀调整抽汽压力，实现抽汽供热的目的。
低压抽汽蝶阀二期采用电动阀，三期采用电液联动快速开启阀，控制油源来自主机EH油，回油直接回至主机EH油箱。
在供热管路上依次加装2个安全阀、气动止回阀、液控快关阀、抽汽压力电动碟阀及流量、压力测量装置。
某660MW超超临界纯凝火电机组供热改造方案探讨
某660MW超超临界纯凝火电机组供热改造方案探讨摘要：本文以某工业园区附近已建成的660MW超超临界凝汽式机组为分析对象，对压力匹配器供热改造方案和低温再热蒸汽减温减压供热改造方案进行了技术经济对比。
计算结果表明，在机组拟定的运行模式和现有热负荷情况下，压力匹配器供热方案相比减温减压供热方案年平均发电标煤耗可降低0.033g/kWh，每年可节省标煤约195t，折合运行费用19.4万元，运行一年即可回收压力匹配器与减温减压装置之间的差价，因此推荐采用压力匹配器供热改造方案。
关键词：超超超临界机组供热改造技术经济比较年平均发电标煤耗城市集中供热是城市重要基础设施之一，是节约能源、减少环境污染的重要措施。
热电联产集中供热具有能源综合利用效率高、节能环保等优势，是典型的资源节约、环境友好型的能源生产方式和消费模式，近年来一直备受青睐。
与分散型供热相比，热电联产集中供热优势显著，不仅热效率高、供热成本低、经济效益明显，而且配备完善的烟气后处理系统，污染物排放浓度低，有利于改善大气环境质量。
1某电厂供热改造背景某电厂位于某工业园区附近，已建成2台660MW超超临界凝汽式汽轮发电机组，汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式机组；锅炉为超超临界参数变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉。
该工业园区热用户有较稳定的热负荷，目前均采用自备燃煤或燃生物质锅炉供热。
为满足节能减排及当地环保要求，拟通过对该660MW机组进行供热改造，以实现对工业园区热用户集中供热的目标。
根据工业园区热负荷实际调查情况，工业园区热用户近期工业热负荷约23.75万吨/年，热负荷折算到电厂侧蒸汽参数为1.2MPa.a、270℃，年供热小时数为7920h。
2供热方案分析2.1供热方案根据该电厂机组热平衡图，本工程机组各工况下蒸汽参数如表2.1-1所示：表2.1-1某电厂660MW超超临界机组蒸汽参数由上表中机组各工况下蒸汽参数及热负荷需求，本次供热改造可采用如下两个方案：方案一：采用低温再热蒸汽引射四段抽汽的压力匹配器供汽；方案二：采用低温再热蒸汽减温减压后供汽[1]。
凝汽机组改为集中供热机组的节能效果解析
4 结束语
最小 21.1 凝汽机组改为集中供热机组具有较高的经济效益和环境效益。结 合某一电厂的基本情况，选择适宜的技术类型，实现对凝汽机组改为 集中供热机组，针对该电厂的基本情况，综合分析节能效果。得到凝 汽机组改为集中供热机组可以有效的节约煤炭资源，且有效对锅炉的 进行拆卸，降低发电和供热成本，实现热电联产，积极推动电力企业 的持续健康发展。 参考文献： [1] 肖冰 . 国产 600MW 凝汽机组供热改造方案研究 [J]. 节能 ,2016, 35(03):47-52. [2] 杨旭平 . 大中型火电机组与凝汽发电机组的供热改造初探 [J]. 中国科技博览 ,2013(35):259-260. [3] 王 忠 亮 . 自 动 化 控 制 在 集 中 供 热 中 的 应 用 [J]. 科 学 与 财 富 , 2011(04):228-229. [4] 刘新 . 凝汽机改为背压机技术经济性分析与节能途径 [J]. 城市建 设理论研究 : 电子版 ,2013(30). 作者简介：陈军（1990-）, 男 , 广西玉林人 , 本科 , 助理工程师 , 研 究方向：热能与动力工程。
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能源技术
凝汽机组改为集中供热机组的节能效果解析
陈 军 1, 代 勇 2 （1. 华电电力科学研究院 ;2. 杭州华电工程监理咨询有限公司 , 杭州 310030）
摘 要：借助集中供热机组可以有效完成“电热联产”的效果，促使电力企业余热可以得到充分的利用，在实现资源有效利用的基础上，可以 进一步提升电力企业的节能效果。 针对电厂的凝汽机组改造， 使之成为集中供热机组， 并分析改造后的节能效果， 旨在为电力企业发展奠定基础。 关键词：凝汽机组；集中供热；节能效果；解析 DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.071
纯凝汽机组改造为供热机组的可行性探讨
纯凝汽机组改造为供热机组的可行性探讨摘要：火电厂的主要热负荷通常是该地区用于工业生产和供热的蒸汽。
目前，一些城市受到火电厂供热能力的限制，很多供热用户仍依赖中小型锅炉供热；即使使用了火电厂的蒸汽源，许多用户仍然保留着自己的小锅炉，以便在高峰供热时短期使用。
为了缓解供热紧张的局势和彻底解决这个问题，通常采取措施建立新的供热单位或改变中小纯冷凝机组供热单位来消除或减少中小锅炉在城市中排放空气污染和提高整体社会效益。
关键词：纯冷凝机组；供热机组；可行性前言：随着我国经济和城市化的快速发展，居民和企业对热负荷的要求越来越高。
在加热区域，必须将大型冷凝发电机改为加热单元。
与新建供热机组相比，大型冷凝机组改造为供热机组具有投资少、工期短、设备利用率高的优点，符合国家节能减排政策。
一、改造的主要类型1.高排抽汽供热。
从高压气缸即再热冷段抽出高排热量。
锅炉再热器的超温和高压缸末级叶片的强度限制了供热流量。
锅炉限制：从再热冷段抽汽后，进入锅炉再热器的蒸汽流量减小，影响锅炉再热蒸汽温度的控制，导致再热蒸汽过热。
汽轮机限制：提取后的蒸汽再热冷段，如果汽轮机中央阀不能保持再热系统压力，这样的压力值下降，这将严重影响汽轮机的安全运行。
再热冷却段的蒸汽供应通常小于额定再热蒸汽流量的10%，300mw机组再热冷却段的蒸汽供应一般小于80t /h。
2.热再抽汽供热。
再热段抽提供热克服了锅炉过热的影响和抽提蒸汽的局限性。
这种方法不影响锅炉的安全运行。
抽汽量仅受汽轮机高压缸末级叶片强度的限制。
一般以汽轮机厂提供的最大蒸汽抽提量为准。
缺点是：首先，抽汽压力低于冷段，保证相同的供汽压力时，需要的电负荷较高；二是热段抽提锅炉吸热增加，需要更多的喷水降温，单位电源耗煤量高于冷段抽提。
3.中排抽汽供热。
中排抽汽供热是在汽轮机中低压连通管上，接三通抽出低压蒸汽。
中排的压力随机组负荷的变化而变化，为了满足供汽压力的稳定，需在三通后低压缸进汽前增加一个控制阀门，在低负荷时进行节流，以保证阀前的压力。
200MW纯凝机组改供热机组介绍
（ ４） 保 持 高 压 缸 、中 压 缸 及 汽 缸 螺 栓 不 变 的 前 提 下 ， 对 高 压 、中 压 汽 缸 内 所 有 部 件 包 括 转 子 、隔 板 、汽 封 等 进 行 更 换 。
（ ４） 机组甩负荷动态特性需满足要求。安装供汽管路后增加了系统 的有害容积， 抽汽快关阀要靠近抽汽口布置， 并设置快速关闭阀， 以减少 机组有害容积， 也减少了机组甩负荷后超速的可能性。
（ ５） 机组运行的经济性。安装抽汽蝶阀后， 在凝汽工况下， 蝶阀存在一 定的压损， 会影响凝汽工况运行的经济性。由于原设计中排参数低， 在供热 工况下， 蝶阀的节流程度大， 机组供热经济性也相对受到一定的影响。
摘 要： 结合山西某电厂 ４×２１０ ＭＷ 机组供热改造实例， 介绍了 ２００ ＭＷ 纯凝机组改供
热机组的技术要点， 为同类改造提供了借鉴。
关键词： 纯凝机组； 供热机组； 热电联产； 技术改造
中图分类号： ＴＭ７２
文献标识码： Ａ
２０００ 年 ８ 月， 国家计委、经贸 委 、建 设 部 、环 保 总 局 四 部 委 联 合 下 发 急计基础［ ２０００］ １２６８ 号文， 作 出《关 于 发 展 热 电 联 产 的 规 定》， 规 定 中 指 出 热 电 联 产 具 有 节 约 能 源 、改 善 环 境 、提 高 供 热 质 量 、增 加 电 力 等 综 合 效 益。２００６ 年 ８ 月国家发改委能源局会同投资司决定， 开展我国城市周边 现役发电机组供热改造可行性研究工作， 并委托中国国际工程咨询公 司、中国电力工程顾问集团公司开展可行性研究报告工作。近年来， 已有 军 粮 城 、大 同 二 电 厂 等 多 台 ２００ ＭＷ 改 供 热 机 组 投 产 ， 为 全 国 同 类 机 组 改造起到了有益的探索示范作用。本文结合山西某电厂 ４×２１０ ＭＷ 机组 供热改造实例， 介绍 ２００ ＭＷ 纯凝机组改供热机组的技术要点。
纯凝机组改热电联产机组，实现工业园区节能减排
纯凝机组改热电联产机组，实现工业园区节能减排郑林刚（云南，陆良 655600）摘要:厂将纯凝汽机组改造为热电联产机组，对城市工业企业进行供热，取代部分工业锅炉，区域内实现节能减排，同时电厂注重环保，根据废气排放数据分析论证，采用双碱法脱硫方案控制二氧化硫的排放，并自愿推行清洁生产审核工作，使电厂全面实行节能、减耗、降排、增效。
关键字：机组改造；节能减排；双碱法脱硫；清洁生产审核1概述（1）电厂概况陆良电厂建设项目，1993年由云南省电力设计院进行环境影响评价后，经云南省环委审查批准，于1995年1月正式动工。
该项目1997年1月建成，1997年4月7日云南省环委审查批准投入试生产运行。
电厂投产后，解决了陆良县只有45000万千瓦的径流式小水电的丰枯矛盾，优化了电源结构，提高了电源质量，增强了电网供电的可靠性和稳定运行，为全县工农业生产提供了一个良好的生产发展空间，具有显著的社会效益。
陆良电厂现役机组为2台25MW的凝汽式汽轮机组，配2台130t/h的煤粉炉，除尘设备为静电除尘器，设计除尘效率为99%，灰渣利用率为100%，灰用于县水泥厂，渣用于砖厂制砖。
2010年先后对2台2 5MW凝汽式火电机组进行了热电联产改造，2010年9月3日正式对外供热，按设计标准已具备常年供汽能力100 t/h，为现有的热用户提供了可靠的保证，改善了外商的投资环境。
（2）工业园区概况陆良西桥工业园区的工业企业主要有龙海化工、南磷集团、和平化工、新荣蓥峰化工、复烤厂、同乐酒店、五星化工等。
各厂原有的锅炉容量小，效率低，脱硫除尘设备简单，灰渣利用率低，并随意堆放，占地面积大，风吹污染周边环境，烟囱排出浓烟滚滚，整个园区烟雾弥漫，环境较差。
陆良青山工业园区的工业企业为新建企业，主要为轻工业为主，有丝厂、泡塑厂、电子厂等。
表1 西桥工业园厂矿锅炉容量情况表企业名称蒸发量t/h 压力MPa 温度℃ 锅炉台数龙海化工 25 2.5 225 1南磷集团 6 1.25 193 1和平化工 10 1.25 193 2新蓥峰化工 15 1.6 204 2复烤厂 10 1.57 2同乐酒店 1 0.7 170 1五星化工 6 1.25 193 12 集中供热2010年9月3日，电厂机组改造及供热管道铺设完成，对工业园区正式供热。
王汝武--3300MW凝汽机组改供热机组的方法
330MW凝汽机组改供热机组的方法1 前言n随着我国电力事业的发展，330MW是我国目前新增容量最多的机组，也是大中城市实行区域供热的主力机组。
n330MW机组目前运行的主要是亚临界中间再热机组，为单抽、三缸、两排汽。
n机组可以供工业用汽及生活用汽，由于机组容量大，供热量大，一般工业供汽半经超过10Km，供汽管线压损至少达到0.3MPa以上，因此要求机组的供汽压力要在1.3MPa以上，有的甚至更高。
n供生活用汽（采暖、洗浴等）一般利用供高温水的方式，供热半径可达20Km。
对于供130℃的高温水，供汽压力0.4MPa，就可以满足要求。
工业用汽一般是在中压缸装回转隔板进行抽汽。
对于300MW机组中压缸抽汽1.3MPa，抽汽温度要达到400℃左右，这对回转隔板的安全运行造成危害，不少回转隔板在高于400℃的蒸汽中运行常发生事故，如果抽汽压力再高，温度就更高，风险就更大。
生活用汽一般是在中压缸到低压缸连通上抽汽，连通管上加调节蝶阀，以保持导管抽汽口压力不随工况变化，在设计工况下，中压缸排汽0.98MPa，345℃，在抽汽管装减压阀，将蒸汽从0.98MPa减压到0.4MPa，这就发生两部分节流损失，一是到低压蒸汽经过蝶阀的节流损失；二是抽汽经过减压阀的节流损失。
2 330MW供热机组抽汽方式的改进方法：2.1 工业抽汽方案：n将工业用汽参数定为1.3~1.8MPa，温度400~450℃，这样的抽汽参数用回转隔板难以实现。
我们建议采用新型抽汽调节装置——压力匹配器来实现工业用汽供热。
n用压力匹配器作抽汽调节装置供工业用汽的330MW机组供热原则性热力系统图如图1所示：2131、减温器2、减温水调节阀3、驱动蒸汽调节阀4、压力匹配器5、压力变送器6、温度变送器7、电动执行器8、抽汽口9、安全阀图1 330MW带压力匹配器的供热系统图n在设计工况下进汽参数16.67MPa，538℃，1036t/h，再热器出口3.47MPa，538℃，848t/h。
200MW纯凝机组改供热机组介绍
须考虑低压缸长期低负荷下末级、次末级叶片低ＧＶ值下的安全性。并根 据允许的ＧＶ值来确定最大的供汽流量。
（３）机组厂房可满足基本的供热系统布置要求。受凝汽机组的结构 限制．供热抽汽管路需布置在中、低压连通路之间．抽汽蝶阀靠近低压缸 侧，给其控制系统的液压传动系统的布置和抽汽管的布置带来一定的困 难。必须对中、低压缸导汽管系统进行改造。根据供热和现有场地确定热 网站的设备选型及管路布置。
ｃｏｎｄｅｎｓｉｎｇ ｕｎｉｔ ｉｎｔｏ ｈｅａｔ－ｓｕｐｐｌｙ ｕｎｉｔ，ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｓｉｍｉｌａｒ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ． ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ：ｓｔｒａｉｇｈｔ ｃｏｎｄｅｎｓｉｎｇ ｕｎｉｔ；ｈｅａｔ－ｓｕｐｐｌｙ ｕｎｉｔ；ｅｏｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ；ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ
２１０ＭＷ机组改供热机组后．主汽与再热参数不变．当进汽量６７０ｔ／ｈ． 抽汽压力０．２４５ ＭＰａ，在保证低压缸最小汽量的情况下，额定抽汽为２５０ ｔ／ＩＩ，最大抽汽量为３４０ ｔ，Ｉｌ。热网加热器汽源来自中低压连通管的抽汽。 ５．３供热方案的确定
根据机组的抽汽量及供热负荷，采用４台基本热网加热器，在最大 热负荷时，４台基加同时运行，将水从６０℃加热到ｌｌＯ℃。 ５．４供热系统
（９）改造应不影响机组膨胀。 （１０）应能适应低负荷调峰的要求．效率曲线平缓，改造后不改变机
，
组原启动曲线。改造后改造范围内设备冷态、温态、热态、极热态的允许 启动次数和相应的寿命消耗曲线满足电厂要求。
（１１）改造部分的设计、制造、检验符合新机出厂标准。