新产品研发技术验证机测试管理规范
新产品开发管理制度
新产品开发管理制度一、总则新产品开发是企业持续发展和经营成功的关键要素，对于企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
为了提高新产品研发管理的效率和质量，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高新产品开发的效率和质量2. 降低新产品开发的成本3. 缩短新产品上市时间4. 提高新产品的市场占有率和竞争力5. 培养创新意识和团队合作精神三、组织机构1. 制定企业新产品开发管理制度的单位是企业的高层领导，由企业总经理负责领导。
2. 设立新产品开发管理部门，由专业技术人员组成，负责新产品开发的具体管理。
3. 建立新产品开发管理委员会，由企业高层领导和相关部门负责人组成，负责新产品开发的决策和管理。
四、管理流程1. 前期准备（1）确定新产品开发的战略目标和方向（2）组建新产品开发团队（3）进行市场调研和竞争分析（4）制定新产品开发计划2. 产品研发（1）确定产品开发的技术路线和方案（2）进行产品设计和工艺研发（3）进行产品测试和验证（4）编制产品开发报告3. 生产试制（1）进行生产工艺试验（2）生产试制样品（3）进行产品检验验证4. 产品审批（1）对产品进行质量审查和技术评估（2）进行市场调研和用户需求调查（3）根据审批结果决定是否进行产品批量生产5. 批量生产（1）制定生产计划和工艺流程（2）投入生产设备和人员（3）控制生产过程和产品质量（4）进行产品推广和市场推广6. 产品改进（1）对产品进行用户反馈和市场调研（2）不断改进产品的性能和质量（3）提高产品的竞争力和市场占有率五、管理要求1. 制定详细的新产品开发计划，包括时间、任务和责任2. 明确新产品开发的目标和指标，建立绩效考核体系3. 提高新产品开发团队的技术水平和创新能力，不断提升团队的专业素质和团队合作能力4. 加强新产品开发的项目管理和风险管理，确保项目顺利进行和达成预期目标5. 加强新产品开发的知识管理和信息共享，建立信息平台和知识库6. 加强新产品开发的品质管理和成本控制，提高产品质量和降低生产成本7. 加强新产品开发的市场分析和用户需求调研，确保产品更好地适应市场需求六、管理措施1. 建立新产品开发的质量管理体系，实施产品认证和标准化2. 加强新产品开发的风险管理和知识产权保护，确保项目的顺利进行和可持续发展3. 加强新产品研发的与生产和市场的衔接，实现全过程的预警和控制4. 推进新产品开发的信息化管理，提高管理效率和决策效力5. 建立新产品开发的绩效考核机制，加强绩效反馈和改进措施七、管理监督1. 管理层对新产品开发进行监督和指导，协调各相关部门的合作2. 专门设立新产品开发管理的监督机构，定期对新产品开发进行检查和评估3. 加强对新产品开发全过程的监督和管控，确保项目的顺利进行和达成预期目标八、管理评估1. 对新产品开发进行定期的评估和总结，分析项目的进展和存在的问题2. 对新产品开发进行质量评估和经济效果评估，确定改进措施和提高效率3. 对新产品开发的项目成果和经验进行总结，形成新产品开发的管理规范和流程九、管理改进1. 根据新产品开发评估的结果，不断改进和完善管理制度和流程2. 组织开展新产品开发的培训和交流活动，促进团队的学习和成长3. 不断创新和改革，提高新产品开发的管理水平和竞争力十、结束语新产品开发是企业的核心竞争力，是企业持续发展和经营成功的重要保障。
新产品研发管理制度范本
新产品研发管理制度范本第一章总则第一条为了规范公司的新产品研发工作，提高研发效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有新产品研发项目，包括产品的创意、设计、制造、测试、发布以及相关的支持和维护工作。
第三条本制度的目标是确保新产品研发项目按时按量完成，并满足客户需求和市场需求。
第四条本制度的执行机构为公司新产品研发部门，负责制定和实施相关的研发计划和措施。
第五条本制度的执行人员包括新产品研发部门的负责人、项目经理和相关的研发人员。
第六条公司将通过持续的培训和改进，提高新产品研发人员的技能和能力。
第七条新产品研发项目必须符合国家相关法律和法规，保证产品的安全和质量。
第八条公司将不断优化新产品研发流程，提高研发效率和质量。
第二章研发项目管理第九条新产品研发项目必须制定详细的项目计划和时间表，并向相关部门进行报告和沟通。
第十条项目经理负责项目的组织和实施，确保项目按计划进行。
第十一条项目经理必须定期汇报项目的进展和问题，及时调整项目计划和资源。
第十二条项目经理必须进行风险管理，识别和应对可能出现的风险和问题。
第十三条项目实施过程中，必须进行中期评估和终期评估，评估项目的质量和效果。
第十四条项目经理必须与相关部门和客户进行有效的沟通和协调。
第十五条项目完成后，必须进行总结和反思，提出改进意见和措施。
第三章人员管理第十六条公司将建立完善的人员管理制度，包括招聘、评估、激励和培训等方面。
第十七条公司将根据项目的需要，招聘合适的新产品研发人员，并进行专业技能的考核和评估。
第十八条公司将制定激励机制，根据研发人员的贡献和绩效进行薪酬的调整和奖励。
第十九条公司将提供必要的培训和学习机会，提高研发人员的技能和能力。
第二十条公司将建立良好的团队合作和沟通氛围，鼓励研发人员积极参与项目工作。
第二十一条公司将建立知识管理制度，保证研发人员的知识和经验的积累和分享。
第四章质量管理第二十二条公司将建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和安全。
产品测试管理制度模板图片
产品测试管理制度模板图片一、总则为提高产品测试工作的质量、效率和规范性，增强产品质量控制和监督管理水平，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有产品测试工作。
三、组织机构公司设立产品测试部门，负责统一管理和协调公司内的所有产品测试活动。
产品测试部门下设产品测试组，具体负责产品测试的实施和管理。
四、产品测试计划制定1.产品测试部门应根据公司的产品开发计划，制定相应的产品测试计划，并经相关部门审批后执行。
2.产品测试计划应明确测试的目的、范围、方法、时间表、人员配置等内容。
3.产品测试计划的变更须报相关部门审核并重新审批后执行。
五、产品测试流程1.产品需求分析阶段：产品测试部门应参与产品需求分析，明确产品测试的目标，确定测试的范围和重点。
2.测试计划制定阶段：产品测试部门应根据产品测试计划，制定详细的测试计划，并与开发部门和项目管理部门进行沟通和确认。
3.测试用例设计阶段：产品测试部门应根据产品需求和测试计划，设计完整的测试用例，包括功能测试用例、性能测试用例、安全测试用例等。
4.测试环境搭建阶段：产品测试部门应建立完善的测试环境，包括硬件环境、软件环境、网络环境等。
5.测试执行阶段：产品测试部门应按照测试计划和测试用例，进行测试执行，并记录测试结果。
6.缺陷管理阶段：产品测试部门应及时发现和记录缺陷，并与开发部门进行沟通和确认。
7.测试报告编写阶段：产品测试部门应根据测试结果，编写测试报告，包括测试概况、测试方法、测试结果、缺陷统计、测试总结等内容。
8.测试总结和改进阶段：产品测试部门应总结测试经验，吸取教训，提出改进建议，并与相关部门共同掰讨产品测试的改进措施。
六、人员管理1.产品测试部门应建立健全的人员管理制度，包括人员招聘、培训、考核等。
2.产品测试部门应不断提高测试人员的专业水平，加强技术培训，提高业务水平。
3.产品测试部门应及时对测试人员的工作进行考核和评价，对优秀人员进行奖励，对不合格人员进行纠正。
新产品研发展示样机开发管理基础规范
5.1展示样机旳开发
5.1.1项目组提出展示样机旳总体构造旳方案及测试筹划旳有关内容。
5.1.2各子项目组进行各子系统旳设计，其中：
机械部分：进行外观ID、机械总体布局，内部构造等旳设计，设计报告旳内容涉及：
1 外观ID 设计报告
2零件明细表；
3有关器件旳设计阐明；
4整个机械布局机械构造。
电路硬件部分：进行电路原理图旳设计;进行PCB旳设计;核心元器件旳选择及阐明。
其设计报告旳内容涉及：
1电路原理图及其阐明；
2 PCB 设计及有关旳阐明；
3所选择旳核心元器件及其规格和性能旳阐明。
光学部分：对整体旳光路进行设计，对所选择旳核心光学元器件进行阐明。其报告内容涉及：
1光学实现原理图；
2光学核心器件旳阐明。
软件部分：除了测试中与生产有关旳部分，其她所有旳功能和性能均规定符合产品最后规格旳基本规定。其报告内容涉及：
1 UI设计报告。
2 软件需求分析。
3软件功能实现。
测试子项目进行测试筹划旳制定。报告涉及《展示样机测试筹划》。
5.1.3项目组进行各子系统设计旳整合，若整合通过，则各子项目组进行各子系统旳制作，若整合不通过，则修改设计后再进行整合，直至整合通过为止。
3 职责划分
3.1项目组提出展示样机旳总体构造，数量等有关内容。
3.2项目构成员、产品经理、产品部有关人员及销售人员负责收集展会旳有关信息。
3.4 项目负责人、产品经理、产品部负责人等有关人员对展示样机旳整体构造，数量等内容进行评估。
3.5项目负责人，项目主持人负责对展示样机开发全过程旳控制。
3.6各子项目组负责对展示样机各子系统旳设计、制作调试及与系统其她有关部分旳整合。
企业新产品研发与试制流程规范书
企业新产品研发与试制流程规范书第一章引言 (3)1.1 编写目的 (3)1.2 适用范围 (3)1.3 名词解释 (4)第二章研发策划 (4)2.1 研发目标确定 (4)2.2 研发资源配置 (4)2.3 研发进度安排 (5)2.4 风险评估与管理 (5)第三章市场调研与分析 (5)3.1 市场需求分析 (5)3.1.1 市场需求概念及分类 (5)3.1.2 我国市场需求现状 (6)3.1.3 市场需求影响因素 (6)3.2 竞品分析 (6)3.2.1 竞品定义 (6)3.2.2 竞品分析目的 (6)3.2.3 竞品分析方法 (6)3.3 消费者调研 (7)3.3.1 消费者调研目的 (7)3.3.2 消费者调研方法 (7)3.3.3 消费者调研内容 (7)3.4 市场预测 (7)3.4.1 市场预测定义 (7)3.4.2 市场预测方法 (8)3.4.3 市场预测步骤 (8)第四章技术研究 (8)4.1 技术可行性分析 (8)4.2 技术创新策略 (8)4.3 技术研究方法 (9)4.4 技术成果评估 (9)第五章设计开发 (10)5.1 设计理念与要求 (10)5.1.1 设计理念 (10)5.1.2 设计要求 (10)5.2 设计方案制定 (10)5.2.1 功能设计 (11)5.2.2 结构设计 (11)5.2.3 电气设计 (11)5.2.4 人机界面设计 (11)5.3 设计评审与优化 (11)5.3.2 设计优化 (11)5.4 设计文件编制 (11)5.4.1 设计文件内容 (11)5.4.2 设计文件编制要求 (12)第六章工艺开发 (12)6.1 工艺流程设计 (12)6.2 工艺参数优化 (12)6.3 工艺试验与验证 (13)6.4 工艺文件编制 (13)第七章试制生产 (13)7.1 试制计划与组织 (13)7.2 试制过程管理 (14)7.3 试制质量控制 (14)7.4 试制成本控制 (15)第八章测试与评价 (15)8.1 测试方案制定 (15)8.2 测试过程执行 (16)8.3 测试数据分析 (16)8.4 评价与改进 (16)第九章试销与反馈 (17)9.1 试销计划与实施 (17)9.1.1 制定试销计划 (17)9.1.2 试销实施 (17)9.2 市场反馈收集 (17)9.2.1 反馈渠道 (17)9.2.2 反馈内容 (18)9.3 反馈数据分析 (18)9.3.1 数据整理 (18)9.3.2 数据分析 (18)9.4 改进措施制定 (18)9.4.1 产品改进 (18)9.4.2 营销策略调整 (18)9.4.3 服务优化 (18)9.4.4 持续跟踪 (18)第十章研发成果评审 (19)10.1 评审标准与流程 (19)10.1.1 评审标准 (19)10.1.2 评审流程 (19)10.2 评审组织与实施 (19)10.2.1 评审组织 (19)10.2.2 评审实施 (19)10.3 评审结果处理 (20)10.3.1 评审结果反馈 (20)10.3.3 评审结果应用 (20)10.4 研发成果总结 (20)第十一章知识产权保护 (20)11.1 专利申请 (20)11.2 商标注册 (21)11.3 著作权登记 (21)11.4 商业秘密保护 (21)第十二章研发与试制流程优化 (22)12.1 流程优化原则 (22)12.2 流程优化方法 (22)12.3 流程优化实施 (22)12.4 流程优化效果评估 (23)第一章引言在当今信息时代，技术发展日新月异，人们对于知识的需求和获取方式也在不断变化。
产品设计与开发部产品设计与研发流程管理规章制度
产品设计与开发部产品设计与研发流程管理规章制度一、引言产品设计与研发流程管理是任何企业成功开发和推出新产品的关键。
为了确保产品设计与开发部的工作高效有序进行，实现产品的高质量、高效率和准时交付，特制定本规章制度，以明确产品设计与研发流程的各个环节和责任，规范相关人员的行为和工作方式。
二、流程概述1. 项目开发启动阶段项目开发启动阶段是产品设计与研发流程的首要环节，包括项目可行性研究、需求分析和项目立项。
2. 初步设计与方案阶段初步设计与方案阶段是产品设计与开发的重要环节，包括产品概念设计、详细设计和技术方案的评审。
3. 产品开发与制造阶段产品开发与制造阶段是产品设计与开发的核心环节，包括样机制作、测试验证和产品批量制造。
4. 产品上市与售后阶段产品上市与售后阶段是产品设计与开发的最后环节，包括市场推广、售后服务和产品迭代优化。
三、具体规定1. 项目开发启动阶段1.1 需要由相关部门提出产品设计与研发需求，并提交相关申请。
1.2 产品设计与研发部门对需求进行评估和可行性分析，出具报告。
1.3 若项目立项，相关部门需提供项目计划、预算和资源配备。
2. 初步设计与方案阶段2.1 产品设计与研发部门根据项目计划制定详细的产品概念设计方案。
2.2 产品概念设计方案需经各相关部门评审，并进行技术可行性论证。
2.3 若方案通过评审，产品设计与研发部门可继续进行详细设计和技术方案的制定。
3. 产品开发与制造阶段3.1 产品设计与研发部门对详细设计和技术方案进行内部评审，确保设计符合要求。
3.2 根据评审结果，制定样机制作计划。
3.3 样机制作完成后，进行测试验证，并记录测试结果和改进意见。
3.4 经过多轮测试验证后，确定产品批量制造计划，并进行生产准备工作。
4. 产品上市与售后阶段4.1 产品设计与研发部门根据市场需求和销售计划，进行市场推广方案的制定。
4.2 产品上市后，产品设计与研发部门要进行定期的质量跟踪和市场反馈收集。
新品试产管理规范
新品试产管理规范编写 / 修订：王某某审核： / 会签：熊某某批准：张某某生效日期： 2020.5.281.目的:为明确参与新品试产的各相关部门的职责，对新产品的试制及验证过程进行有效的管理，对新品量产前的准备进行有效管控，提高相关人员的操作效率、提高产品质量、降低产品成本，并最终提高新品量产前的规化管理，特制定本规范。
2.适用范围:适用于本公司所有新品的试产和量产前准备工作。
3.职责:3.1销售中心负责客户端试产样机发放；负责试产阶段费用的提报及订单PO跟催；3.2项目管理中心负责统筹内外部资源，根据项目排期组织项目试产、各节点评审及问题改善跟进；负责公司内部试产样机的发放。
3.3研发管理中心3.3.1结构工程师负责产品3D/2D图纸、模具清单、整机BOM、配件规格书等研发技术资料输出；负责配合改模方案输出及跟进确认；负责提供测试、认证及客户所需的资料；负责试产异常处理及问题闭环；3.3.2包装工程师负责输出包材类技术资料；负责包材设计稿并与客户确认签样；负责包装类异常处理；3.5 供应链管理中心3.5.1整机采购负责试产物料采购需求输出、采购资源及周期的协调，保证供应；3.5.2 配件采购负责物料配件报价、核算；负责各阶段打样物料安排及供方资源协调；3.5.3 PMC负责试产物料下单抛出；负责物料采购订单交付跟进；3.6 品质管理中心3.6.1 研发质量(DQE)负责新品项目质量的对接，质量标准、质量文件的接收、转化、输出；负责组织采购、研发对供应商和模厂进行体系审核；负责各阶段试产跟进，问题收集、组织问题闭环跟进；3.6.2 来料质量(IQC&SQE)负责试产物料检验标准的输出与确认；负责试产物料到货检验、异常输出及跟踪；参与新供应商开发与审核；3.6.3过程质量 (PQE)负责量产试产跟进，问题点反馈及问题解决跟进，确保试产正常进行；负责定期QRQC会议，量产配件问题点同客户反馈，并跟踪内部改善围堵；3.6.4 成品质量(FQC)负责成品检验标准的输出与确认；负责各试产阶段产品的验货及异常反馈；负责各阶段整机签样跟催及确认；3.7 制造管理中心3.7.1 PE负责新品导入对接；负责各阶段整机标准作业程序设计、优化、输出及维护；负责各试产阶段跟进及员工操作培训；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、整机异常处理及分析；3.7.2 IE负责新品生产线规划、制作生产线配置图、参与产线搭建；负责产品标准化工时制定；负责产品生产流程制定；参与新品开发各阶段手板组装、试产跟进及生产流程优化；3.7.3 ME负责新品工装夹具的对接；负责各阶段试产工装夹具制作、验证、改善优化；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、工装夹具优化改善；3.7.4 设备负责新品开发相关设备对接；负责产线搭建；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、设备优化改进；3.7.5 生产部负责新品生产的对接；负责产线人员的培养，满足各阶段生产需求；负责各阶段物料盘点、领取及布线；负责各阶段需求试产，满足整机试产需求，按时交付；负责各阶段整机组装，按计划要求满足交付；负责各阶段试产整机组装问题点提出及跟催改善确认；4.术语和定义:4.1试产:30台以上试验性生产，为批量验证产品的相关性能，并为正式投产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
产品研发项目管理规范
文件密级：□普通■秘密□机密编制：审核：批准：序号日期履历版本责任人备注1 20 .3.30 首次发行B0 (1) (1) (1)3.1 产品发展部 (1)3.2 结构研发部 (1)3.3 电控研发部 (1)3.4 质量与法规部 (2)3.5 生产创造部 (2).4.1 项目需求及成立项目小组4.2 项目立项及计划4.3 项目监控4.4 项目流程图 (5) (5)5.1 变更提出的原则 (5)5.2 角色与职责 (6)5.3 变更提出、审核及执行 (6) (7)6.1 项目阶段风险 (7)6.2 阶段风险管理 (7) (8) (8)..................................................................................................................... 8.为规定新机型开辟、试产流程，对转量产机型生产技术状态及可量产性进行评估，保证产品满足量产要求，特制订本规划。
本文件合用于感控事业部所有机型的试产及转量产管理。
3.1.1. 产品经理负责主导整个新产品的立项、设计、评审，对试产进度负责；3.1.2. 产品经理负责项目团队的组建和团队的组织协调工作；3.1.3. 产品经理与商务/销售沟通负责采集和整理市场(或者客户)需求，提出新产品开辟的需求；3.1.4. 项目经理负责试产条件确认(试产文件完整性、生产条件、试产物料齐套性等)及异常反馈；3.1.5. 项目经理按照项目进度表执行产品立项到转量产工作；3.1.6. 项目经理对各部件物料整体效果进行评估、确认并输出产品量产BOM；3.1.7. 最后项目经理整理输出《试产报告》邮件给到相关部门。
3.2.1. 结构研发部经理主导负责试产过程中浮现的结构问题的分析，与品控员、供应商一起商议制定改善方案；3.2.2. 结构设计工程师负责新产品所有部件的设计、结构评审及性能认证工作；安排签样工作。
新品开发与测试管理制度
新品开发与测试管理制度1. 前言本制度旨在规范企业新品开发与测试工作的管理和执行，确保新产品的质量和可靠性，提高市场竞争力。
本制度适用于公司全部新品开发与测试活动的各个阶段和相关部门，包含但不限于研发部门、测试部门、市场部门等。
2. 目标2.1 提高新品开发的质量：确保新产品实现设计要求，满足市场需求，并具备高可靠性和稳定性。
2.2 缩短新品上市时间：合理管理开发和测试进度，确保定时交付，并加快新品迭代周期。
2.3 降低开发本钱：通过规范化的管理和测试过程，减少重复劳动和资源挥霍，提高开发效率。
3. 新品开发阶段管理3.1 需求定义阶段—订立需求分析文档（RAD），明确产品功能、性能和可靠性要求。
—组织需求评审会议，确保需求准确、具体、可实现。
—设立需求管理团队，负责需求的追踪和更改掌控。
3.2 设计开发阶段—开发团队依据需求文档订立认真设计方案，并交付给相关各方进行评审。
—设立设计评审团队，对设计方案进行审查，确保方案合理、可行。
—定期组织开发进度会议，跟踪项目进度，解决开发过程中的问题。
3.3 集成测试阶段—订立测试计划和测试用例，保证对产品的全面掩盖。
—搭建测试环境，确保测试环境与实际使用环境全都。
—进行系统集成测试、功能测试、性能测试、稳定性测试等多个环节的测试。
—对测试结果进行评估和分析，及时修正和改进产品。
4. 测试管理4.1 测试资源管理—测试团队应有充分的人力和技术支持，确保测试工作的顺利进行。
—测试资源调配应依据项目的规模和需求进行合理配置。
4.2 测试用例编写和执行—编写测试用例时，需充分考虑产品的功能、性能、可靠性等需求。
—测试用例应涵盖正常和异常的测试场景，保证全面掩盖。
—测试用例的执行应依照测试计划进行，并记录测试结果和问题。
4.3 缺陷管理—缺陷管理系统应建立，并及时记录、跟踪和解决测试中发现的问题。
—缺陷修复应有明确的责任人，确保问题能够及时解决和验证。
4.4 测试报告—每次测试完成后，编写测试报告，包含测试结果、问题汇总和改进建议等内容。
EVT-DVT-PVT-MP流程-新产品设计与开发管理规范
EVT-DVT-PVT-MP流程-新产品设计与
开发管理规范
前言
本文档旨在规范新产品设计与开发过程中的 EVT（工程验证测试）、DVT（设计验证测试）、PVT（过程验证测试）和MP（量产）流程，并确保流程的贯彻执行，以保证设计开发过程的高效性和产品质量。
流程概述
EVT阶段
在 EVT阶段，需要制定可行性分析报告、状态机、软硬件参考设计、项目计划等，并对设计进行初步评估和测试，以确定产品是否能够满足市场需求和设计要求。
DVT阶段
DVT阶段对产品的设计进行深入测试和验证，包括对性能、可靠性、功能等方面的测试。
同时，还需进行产品的验收和认证，以确保产品的合法性和符合性。
PVT阶段
PVT阶段是对产品开发过程的最后一道工序，需要进行实际量产和组装测试，以确认产品的最终性能和质量，并针对产品的缺陷和问题进行确认和修正。
MP阶段
MP阶段是指产品正式投放市场的阶段，需要及时进行反馈和调整，以确保产品的市场适应性和生命周期。
注意事项
在进行设计开发过程中，需要注意以下几点：
1. 制定详细的产品设计开发规范，包括设计要求、技术文件、工程标准等；
2. 确保设计开发过程中的规范和流程的严格贯彻执行；
3. 积极引导和参与产品设计的优化和改进，不断提升产品的质量和竞争力；
4. 在产品设计和开发的过程中，保护知识产权和商业机密，防范风险和侵权行为。
结论
本文档规范了EVT-DVT-PVT-MP流程-新产品设计与开发管理规范，对设计开发过程有重要的指导意义，同时也为产品的高效和优质提供了保障。
测试管理规范
1 目的本规范明确了质量部测试处的申请的实施过程，以确保产品测试申请的及时性、有效性和运作过程的系统性。
2 范围适用于**有限公司电器部质量部测试实验室的过程管理。
3职责3.1 测试申请部门3.1.1负责测试样品的提供，测试目的、条件、方法的提出及测试问题的整改。
3.2质量部测试处3.2.1负责新品测试验证；3.2.2负责新品安规审查及对外认证接口；3.2.3负责新品食品级、QS及RoHS报告的确认和归档；3.2.4协助新技术/新品类测试规范，新品测试方案的制定及报批；3.2.5负责工程变更涉及材料、食品安全及认证符合性确认，参与技改项目的FMEA和测试方案编制及实施；3.2.6 负责新供方导入配件的测试验证；3.2.7按申请方要求进行准确测试，并出具公正、准确的报告，测试报告仅与所测样品有关；3.3外检实验室：负责结构、外观相关测试项目的验证。
4 程序4.1 新品测试4.1.1研发部在产品设计开发阶段，邀请质量测试处参与，学习和熟悉产品设计原理。
4.1.2研发部组织样机组装，并进行性能调试和验证，调试完毕后，组织进行型式试验样机的组装，与质量测试处共同编制《测试方案》，组织产品委员会进行评审，评审通过后执行。
4.1.3 研发部发起《测试申请》固化流程，提交《测试方案》、样机及相关技术资料给测试实验室，见4.6。
4.1.4测试实验室负责严格按《测试方案》要求完成相关试验，并输出《型式试验报告》、《测试履历》；测试过程中出现的异常点，测试组填写《试验项目整改通知单》反馈给研发项目经理，由项目经理组织进行整改、测试组验证至合格闭环为止。
测试异常点的整改闭环管理按测试实验室《样品验证管理规范》执行。
4.2 新供方引入测试4.2.1 因供应部采购引入新供方的配件，由采购经理在打样阶段发起样件验证申请流程，送样要求见4.54.2.2 测试工程师组织研发工程师一同制定测试方案，外检负责外观、尺寸验证，测试室负责性能验证4.2.3关键性能件要求进行全速老化全检测试，老化有问题的，待问题点闭环后，重新进行送样测试。
新产品中试管理流程
新产品中试管理流程新产品中试管理流程是指企业在新产品研发阶段，通过进行试制、试验、评估等环节，以验证产品设计的可行性和商业化前景的一系列管理措施和操作流程。
本文将从新产品中试管理流程的目标、步骤、关键环节等方面进行详细介绍，旨在为企业实施新产品中试提供参考。
一、新产品中试管理流程的目标1.验证产品设计的可行性和功能性，确定产品技术参数和性能指标。
2.确定生产工艺和生产设备的可行性，确定生产流程和生产线布局。
3.验证产品的质量和可靠性，在产品设计、工艺流程等方面进行修正和改进。
4.评估产品市场潜力和商业化前景，确定产品定位和市场推广策略。
5.确定产品价格、售后服务等经济指标，进行成本测算和盈利预测。
二、新产品中试管理流程的步骤1.起草中试计划：根据产品设计方案和研发进度，制定详细的中试计划，明确中试的目标、内容、工作范围和工作流程等。
中试计划要尽量详细和实际，既考虑到技术的可行性，又要考虑到市场需求和商业化要求。
2.中试准备：根据中试计划的要求，进行中试所需的材料采购、设备准备、试验工具和人员培训等准备工作。
确保中试能够按照计划进行，避免不必要的延误和失误。
3.中试实施：根据中试计划和实际需求，进行产品样机的试制和试验。
根据试验结果，根据需要进行产品设计和工艺流程的修改和调整。
同时，进行产品的功能测试、可靠性测试和安全性测试等评估工作。
4.中试评估：根据中试过程和结果，对产品的技术指标、生产工艺、产品质量、市场潜力等进行评估。
评估结果将为产品的商业化提供重要依据。
5.中试总结和改进：对中试过程和结果进行总结，根据评估结果进行产品设计、工艺流程和市场策略的改进和优化。
以便下一步的产品推广和商业化工作。
三、新产品中试管理流程的关键环节1.产品样机的制作和试制：产品样机的制作和试制是新产品中试的重要环节。
样机的质量和性能直接影响产品的可行性和市场竞争力。
因此，必须严格按照产品设计方案的要求进行制作和试制，确保样机的质量和性能达到要求。
DQE 工作管理规范
DQE工作管理规范编制/日期审核/日期批准/日期1.目的明确新产品开发过程中DQE工作职责，规范研发设计阶段质量管控，确保DQE工作有效开展。
2.适用范围本规范适用于公司新产品开发，从产品需求阶段到PVT阶段的过程质量监督与控制。
3.定义EVT阶段：Engineer Verification Test工程验证测试；DVT阶段：Design Verification Test 设计验证测试；PVT阶段：Process Verification Test 制程验证测试。
4.工作职责4.1 确认整机检验标准；4.2 研发阶段设计质量管控（输出研发设计流程稽核Check List、参与项目中所有评审、项目流程符合度审核、项目文档输出审核、产品设计/ECN变更审核）；4.3试产问题主导处理，改善措施确认；4.4中试测试Bug改善措施确认；4.5新物料研发阶段异常处理；4.6 客诉处理。
5.工作规范5.1. 产品需求阶段质量管控：5.1.1 参与规格书评审，技术协议评审，订单评审，ID设计评审，并输出评审意见；5.1.2 制定输出产品质量标准：主导输出客户端与CZC内部产品规格差异表，确定产品质量标准。
5.2. 产品预研阶段质量管控：5.2.1 参与项目Schedule评审，并输出评审意见。
输出研发设计流程稽核Check List；5.2.2 参与Key Parts List 评审，并输出评审意见；5.2.3 参与总体设计方案评审，并输出评审意见。
5.3. EVT阶段质量管控:5.3.1 参与测试大纲及测试计划评审，并输出评审意见；5.3.2 参与原理图评审，并输出评审意见；5.3.3 参与Layout评审，并输出评审意见；5.3.4 参与结构设计评审，并输出评审意见。
5.3.5 参与结构开模评审，并输出评审意见；5.3.6 参与软件设计评审，并输出评审意见；5.3.7 参与BOM评审，并输出评审意见；5.3.8 参与包装设计图纸、BOM评审，并输出评审意见；5.3.9 参与EVT阶段样机试产，并对样机试产问题点进行跟进、推动，直至解决落实；5.3.10 依据产品规格书、技术协议、行业标准制定成品出货检验标准；5.3.11 确认测试验证报告：EMC测试报告，RF测试报告，散热测试报告，产品认证报告，WHQL测试报告，中试EVT测试报告等相关测试验证项目是否全覆盖；测试是否全部通过；5.3.13 进阶评审裁决：参与EVT阶段进阶评审，并对是否进阶做出裁决。
产品技术研发与测试验证计划
产品技术研发与测试验证计划技术的发展和创新是推动现代社会进步的重要动力。
在一个日新月异的科技时代，产品技术研发与测试验证计划的制定和实施显得尤为重要。
本文将从市场需求、技术研发、测试验证、问题修复和总结五个方面分析产品技术研发与测试验证计划的制定与实施过程。
一、市场需求市场需求是产品技术研发与测试验证计划制定的基础。
首先要详细了解目标市场的需求和竞争情况，通过市场调研和分析，明确产品的核心竞争力和差异化点。
然后根据市场需求的实际情况，制定研发目标和时间计划。
此外，要考虑市场动态的变化和用户反馈，及时调整计划，以保证产品在市场竞争中的优势地位。
二、技术研发技术研发是产品技术研发与测试验证计划的核心环节。
在制定技术研发计划时，首先要确定产品的关键技术和核心功能，随后进行技术数据采集、理论研究、原型设计等工作。
同时，要加强与科研机构和高校的合作，引进和吸纳先进技术和专业人才，提升产品的技术含量和创新能力。
在研发过程中，要注重团队的协作和创新能力，确保项目按时推进和达到预期目标。
三、测试验证测试验证是产品技术研发与测试验证计划的关键环节。
在产品研发完成后，需要进行全面的测试验证，确保产品的性能、质量和安全符合标准和用户要求。
其中包括功能测试、性能测试、可靠性测试等多个方面。
同时，还应邀请专业机构或第三方进行独立评估和验证，对产品进行全面检测和评估。
通过测试验证，可以及时发现和解决产品存在的问题，确保产品的品质和可靠性。
四、问题修复问题修复是产品技术研发与测试验证计划中不可忽视的环节。
在测试验证过程中，可能出现一些问题和隐患，需要及时处理和修复。
首先要建立完善的问题反馈和跟踪机制，及时收集用户的反馈和意见。
然后对问题进行定位和分析，制定解决方案，并及时跟进和落实。
修复问题不仅可以提升产品的质量和性能，也是企业形象和信誉的重要保证。
五、总结总结是产品技术研发与测试验证计划的收尾工作。
在项目结束后，要及时总结经验教训和成果，发现并总结产品研发和测试验证的优点和不足。
新产品试产管理规范
实用文档1.0目的：1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求；1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来，为后续问题点改善创造更加适宜的条件，为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作；1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。
2.0适用范围：2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。
包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。
试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。
2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况；3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。
(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，尽可能地模拟批量生产状态，验证工艺、产品整机等能力。
（小批量试产装配必须在生产车间完成。
）3.0主要职责3.1研发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产后总结报告会议召开。
a项目工程师：负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作；解决试产过程中的异常问题，主导试产后的总结评审会议和改善工作；b.工艺工程师负责：新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并在试产时与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。
协助解决试产过程中的异常问题，配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。
c.实验室：完成试产前以及试产后的相关样品测试；d.样板组：协助项目工程师完成试产前样板的组装；实用文档3.2品质部：负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。
样机管制规定制度格式
样机管制规定制度格式一、背景和目的为了确保样机的质量和安全性，规范样机的管理和使用，提高研发过程的效率和成果的质量，特制定本样机管制规定制度。
二、适用范围本规定适用于所有涉及样机研发、制造、测试和使用的部门和人员。
三、定义1.样机：指研发过程中制作的用于测试和验证新产品功能和性能的原型。
2.样机管制小组：由关键岗位工程师和项目经理组成的小组，负责样机的规范管理。
四、样机申请和审查程序1.样机需求：项目经理和研发工程师提出样机需求，并填写样机申请表。
2.样机申请表：样机申请表包括样机名称、用途、使用时间、负责人和支持部门等必填项，需要由部门经理审批。
3.样机审查：样机管制小组审核样机申请表，评估样机需求的合理性和可行性，并决定是否批准。
4.样机批准：样机申请表经过样机管制小组审查后，由项目经理和部门经理签字批准并返回申请人。
五、样机管理措施1.样机保管：样机由样机负责人负责保管，确保样机的安全和完整。
2.样机登记：样机负责人需将样机登记入库，并填写详细的样机信息，包括样机名称、型号、数量和存放位置等。
3.样机使用：样机使用需经过项目经理和部门经理的批准，并在样机使用记录表上登记使用者和使用时间。
4.样机维护：样机负责人需定期对样机进行维护和检修，确保其性能和功能的正常运行。
5.样机报废：样机经过评估后，如不再需要使用或无法修复，则应按照公司的报废程序进行处理。
六、样机安全措施为保证样机的安全性和机密性，样机负责人需采取以下安全措施：1.样机存放：样机需存放在指定的安全地点，确保不被非授权人员获取。
2.样机使用：样机需由经过培训和授权的人员使用，不得擅自更改样机设置或参数。
3.样机传递：样机在部门之间传递时，需经过书面申请并得到批准，由指定的人员进行传递。
4.样机外借：样机外借需经过样机管制小组批准，并签订样机外借协议，确保样机归还。
七、样机违规处理对于违反样机管制规定的行为，将采取相应的纪律和管理措施，包括但不限于口头警告、书面通报批评、降职或解雇等。
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5.1.5项目组及友光采购部进行研发成本分析，并编写《成本分析报告》。
5．2技术样机测试结果评审
5.2.1由项目负责人主导，组织总经理/主管副总经理、产品经理、项目组成员、产品部负责人，
等相关人员对测试结果及成本分析进行评审。
5.2.2若评审通过，则进入下一步——展示样机的开发,若条件通过，在评审会中应提出限期所
新产品研发技术验证机测试管理规范
新产品研发技术验证机测试管理规范
1 目的
进行技术验证机的测试，使测试的内容和测试的方法达到规范化、合理化,特制定本规范。
2 适用范围
适用于对扫描仪事业部技术验证机测试全过程的控制。
3 职责划分
测试子项目成员制订测试子项目成员根据测试计划对产品进行测试，并记录相关测试结果。
项目负责人，项目主持人及产品部、研发部、产品经理等对测试内容，测试结果进行确认。
项目负责人主导组织项目组相关成员、产品经理、研发部经理、产品部经理、总经理/主管副总经理等对技术验证机的测试结果进行评审。
4 作业流程
4．1技术验证机的测试控制流程
要解决的技术问题，并在相关问题解决后进入下一步;若评审不通过，则相关人员决定
是否取消项目，若取消项目则相关人员在评审表上会签，总经理最终签字确认;若不取
消项目，则由项目组成员及相关人员对技术样机的设计及测试内容，测试方法及测试环
境进行修正，重新进行测试和评审，直至其通过为止。
5.2.3参加评审人员在《项目评审/审批表》上签字确认，并由研发部资料员存档。
评审完成后进行下一步———展示样机开发。
6 相关资料
《SMY-SYF-YF-01 新产品研发控制程序》
《SMY-SYF-GF-04新产品研发技术验证机开发管理规》
《SMY-SYF-GF-05 新产品研发展示样机开发管理规范》
7质量记录
7.1《SMY-SCP-CP-03-02 产品样机测试报告》
7．2《SMY-SYF-GF-01-03 评审安排表》
4．2技术样机测试结果评审控制流程
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5工作内容
5．1技术样机测试
5.1.1项目组编制《测试计划报告》及《测试准备报告》
5.1.2项目组成员根据测试准备状况及设计的实际情况对测试计划及测试准备报告进行修改，
以使其符合实际情况。
5.1.3测试子项目根据测试计划进行技术验证机的测试, 记录测试结果、对测试结果进行分析，
7. 3《SMY-SYF-GF-02-02 技术样机测试评审/审批表》