设备修理专业术语

改善修理corrective maintenance对经常发生重复性故障的设备或者存在设计、制造缺陷的设备，需要对设备可靠性、维修性、经济性、操作性等方面进一步改进的一种修理。

返修率back repair rate指保修期内实际返修台数与修理台数之比。

分散修理制decentralized maintenance system分散修理制是把企业的设备修理工作主要由生产车间的维修工段来承担，企业设备部门和机修车间只负责设备大修和精、大、稀设备的修理和备件制造。

这种体制有利于充分发挥生产车间对设备管理和维修的积极性主动性，加强了维修保证生产的力度，有利于设备使用和维修的结合，适用于企业规模大、车间（或分厂）区域分散、设备数量多的大中型企业。

分级修理stepped(sizing) repair用于船舶修理。

根据船用主辅机具有相对运动的偶合件的装配间隙、磨损程度和机型特性等，预先确定修理后的统一分级尺寸，以达到统一加工规格、简化加工程序的修理工艺。

在船用柴油机的汽缸与活塞环、凸轮轴与轴承等修理工作中应用较广。

废次品及返修损失waste and ungraded product and back repair loss 修理过程中产生的废次品直接损失费用加返修所产生的直接费用损失之和。

非预定维修时间unscheduled maintenance time从确定设备发生故障到修复完毕之间的时间。

它包括等待修理时间和修理时间。

定期修理作业periodic repair task通过设备状态监测和设备的点检工作发现设备的缺陷，为恢复设备性能在一定的时间间隔内，有计划地停止设备工作而进行较小规模的修理作业。

定期维修法periodic repair根据设备实际使用情况，参考有关检修周期，制定设备修理工作计划日期和大致工作量，其确切的修理日期和工作内容则根据每次修理前的检查再加以详细规定的修理方法。

它的优点是有利于做好修理前准备，缩短修理停歇时间。

目前，诊断技术和设备状态监测技术迅速发展，预知维修开始逐步取代定期修理法。

定位精度location accuracy1、机床主要部件在运动终了所达到的实际位置的精度。

实际位置与要求位置之间的误差称为定位误差。

机床的定位精度决定于机床的几何精度、刚度和机床测量系统精度、进给控制系统的精度和刚度以及它的动态特性等因素。

2、工件加工或检测时，其在机床或仪器中实际占据的位置和其应该占据的理想位置相符合的精确程度。

传动精度transmission accuracy机床内联系传动链两端之间的运动关系和理论的运动关系接近程度。

这方面的误差称为传动链的传动误差。

例如，车床在车螺纹时，主轴转动一转，刀架移动距与所要求的移动距间有了一定偏差，此即车床螺纹传动链的传动误差。

传动误差越小，传动精度越高。

大修计划修改revision of overhaul plan因生产或备件等原因不能按大修计划规定时间实施的项目，通过车间申请，经计划管理部门同意，对大修计划进行修改。

每年下半年修改一次，最多两次。

大修计划考核assesment of overhaul plan考核修理计划的依据是设备修理竣工报告单，由企业设备管理部门负责考核。

考核的主要内容有：（1）完成数量；（2）停台天数；（3）修理费用；（4）修理质量。

大修计划编制overhaul planning大修理计划的编制程序是：（1）收集资料；（2）编制草案；（3）平衡审定；（4）下达执行。

大修理计划的主要内容有设备名称、主要修理项目、开工完工日期（停台天数）、修理工时定额、修理成本等。

大修计划依据basis of overhaul plan编制大修计划的主要依据如下：（1）设备的技术状况；（2）生产工艺及产品质量对设备的要求；（3）安全与环境保护的要求；（4）设备的修理周期结构及修理间隔期；（5）设备的寿命周期费用。

大修计划完成率fulfilment rate of overhaul plan指年度实际完成大修理台数（复杂系数）与大修计划台数（复杂系数）之比。

大修计划实施implementation of overhaul plan主要应抓好以下几个环节：（1）做好修前的技术及生产准备工作；（2）根据修前准备工作实际和预测可能完成情况以及生产与维修时间的平衡，在年度计划的基础上，制定出切实可行的季度和月份大修计划，并认真组织施工作业；（3）在执行季度及月份计划的同时，应做好滚动计划；（4）注意掌握计划与实际的差异，在年中做好年度计划的修改与调整，使年度计划进一步落实。

大修费用overhaul cost指大修时所支付的各种费用总和。

包括工资及附加费、备件和材料费、协作和劳务费、能源费及车间经费等。

对于外企业委托的大修项目，大修费用总额中除包括上述各项费用外，尚应包括企业管理费、税金及利润。

大修成本构成overhaul cost大修理设备所支出各项费用的总和。

一般由下列费用构成：工资及附加费：直接参加修理的工人工资及附加费。

材料费：用于修理的器材费（包括备件费）及辅助材料费。

车间经费：管理和组织车间进行修理作业的各项费用，包括能源费和折旧费在内。

企业管理费：管理和组织全厂生产经营的各项费用，按比例分摊计入。

大修成本分析overhaul cost analysis单台设备大修理成本经过核算后，应与其原预计的大修计划费用进行比较分析，检查其盈亏原因。

对影响大修理成本的材料、外协、人工、管理费用等，以及修理项目增减等主要因素加以分析，并写在大修成本分析报告。

大修成本完成率fulfilment rate of overhaul cost指大修理实际发生成本与大修理计划成本之比。

大修保修overhaul guarantee指设备大修理竣工验收后，因修理质量造成的故障应由修理部门负责抢修，其费用由修理部门承担。

保修期一般为三个月。

大修周期interval between overhauls, overhaul cycle指两次相邻大修之间的间隔期。

大修质量保证体系guarantee system of overhaul quality一般应包括以下要素：1）质量方针和目标。

2）质量体系的各级职责及权限。

3）企业设备修理计划和对外承修的合同管理和评审。

4）修理工作流程和工作标准。

5）修理技术文件的制定和审核。

6）物资采购程序。

7）检测仪器、量具的控制。

8）修理过程的质量控制。

9）不合格品控制。

10）工序及修理完工的整机检验和试验。

11）合同、计划、技术文件的更改控制。

12）有关认证的申请和执行。

13）质量的记录及提供质量文件的程序。

14）竣工验收程序及文件。

15）竣工验收后的用户服务。

16）质量成本控制。

17）质量信息的采集、加工和分析。

18）培训等。

大修理质量评定overhaul quality evaluation对设备大修理质量的考核评定等级一般分为优良与合格两级。

评价前提是设备必须修理合格并验收。

评价主要指标一般为性能、综合精度、装置完整性、一次交验合格率和修后使用初期（如三个月）的故障停机率。

大修理质量控制overhaul quality control为达到设备大修后的质量要求所建立的质量保证体系。

质量检查手段，质量信息体系，QC小组，质量管理规章制度等均属大修理质量控制方法。

设备修理企业通过ISO9000认证，将建立最有效的大修质量控制。

大修overhaul,capital repair工作量最大的一种计划修理。

以全面恢复设备工作能力为目标，将设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合格的零件、附件，翻新外观，全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。

部件修理法assembly repair用事先准备好的部件，将设备需要修理的部件替换下来修理的方法。

它的优点是部件整体拆装，从而使修理停歇的时间大大缩短。

由于需要一定数量的部件作备件，因而占用资金，所以只适用于拥有大量同类型设备的企业。

替换下来的部件修复后作为储备，供下次修理时换用。

部分修理法partial repair设备的各部件不安排在同一时间内修理，而是设备各独立部分根据具体情况分别进行修理，每次只修理其中一个或几个部分。

其优点是重点修理急需的部位，可利用节假日或非生产时间进行修理，增加设备的生产时间。

它适用于部件具有相对独立性的设备，以及工作量大、修理时间长的设备，如重型组合机床、大型起重运输设备等。

补偿法compensation method由于零件磨损、腐蚀、装配等原因引起的尺寸偏差，通过修理来调整来恢复其尺寸链精度的方法。

如增减调整垫、高速镶条、刮研导轨等。

备件生产计划production program of spqre parts备件生产计划应包括备件名称、数量、生产时间、材料、工时、计划成本等内容。

依据备件卡片、备件统计汇总表、设备修理计划、备件消耗记录、设备开动台时和备件生产能力、材料供应等情况编制备件生产计划。

备份或冗余系统stand-by or redundancy system为了增加部件或设备的可靠性，常采用备份的方法，也就是利用“冗余系统”。

备份或冗余有两种方法：（1）并联备份，备份部件或设备并联联接而且两者均参加工作。

（2）等待备份（或称“待机冗余”），备份部件或设备在旁加热等待，如设备发生故障而失效，立即换上代替工作。

航天工业、关键、重大设备或流程工业维修系统使用。

标准尺寸修理法standard-size repair method在零件或构件的磨损或损伤表面上，堆积具有一定性能并能满足修复技术要求的工程材料，形成有一定结合强度的表面覆盖层，再经过机械加工或其它方法加工至原标准尺寸，达到降低表面粗糙度，恢复零件或构件磨损或损伤了表面几何尺寸、形状和表层性能的修理方法。

八步法“eight steps”method指设备预防维修质量保证体系的“八步法”，即正确使用、精心维护、掌握状态、抓好衔接、计划滚动、综合平衡、减少停歇、确保质量的“八步法”。

它是我国汽车公司在生产中正确处理使用（操作工人）、生产（生产部门）和维修（机动部门）三者的关系而建立起来的设备预防维修质量保证体系。

它来自实践，要求全员执行，其主要特点是纵向联结，一环扣一环；横向沟通，一岗接一岗；从而促使生产与维修逐步走向良性循环。

重复定位精度repeat location accuracy设备上需要准确重复定位的运动部件，多次重复定位（一般5~10次）所能实现调定位置的准确程度。

如外圆磨床砂轮快速进给机构，机床回转刀架等均有重复定位精度要求。

中修middle repair计划预修制度的修理周期结构中介于大修与小修之间的一种修理。

其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。