化工过程操作基础
化工操作原理与安全
化工操作原理与安全一、化工操作原理化工操作是指在化工生产过程中进行的各种操作。
它是化工生产的基础，对化工产品的质量、产量以及产能有着重要的影响。
化工操作的原理主要包括以下几个方面：1. 反应原理：化工操作中最基本的就是化学反应。
在进行化学反应时，需要掌握反应原理，包括反应的热力学和动力学特性。
热力学特性主要包括反应热、活化能等，而动力学特性主要包括反应速率和平衡常数等。
只有掌握了反应原理，才能够合理地设计反应过程，提高化工产品的产率和质量。
2. 流动原理：化工操作中涉及到许多流体的运动和变化。
对于流体的流动原理需要了解。
流体的流动特性主要包括流体的运动方式、流量、压力损失等。
只有掌握了流动原理，才能够合理设计管道、泵、阀门等设备，保证流体在化工过程中的正常运行。
3. 传热原理：化工过程中常常涉及到热传递。
对于传热的原理需要了解。
传热的方式主要包括传导、对流和辐射。
化工操作中常用的传热设备有换热器、蒸发器和冷凝器等。
只有掌握了传热原理，才能够合理设计传热设备，提高传热效率，降低能耗。
4. 分离原理：化工操作中经常需要进行物质的分离和纯化。
对于分离的原理需要了解。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取、吸附和析出等。
这些分离方法的基本原理是利用物质的物理和化学性质的差异进行分离。
只有掌握了分离原理，才能够选择合适的分离方法，提高分离效果。
5. 化工装备原理：化工操作中需要使用各种化工设备。
对于化工设备的原理需要了解。
常用的化工设备包括反应釜、塔器、搅拌器等。
这些设备的原理主要包括传质、传热和传动等。
只有掌握了化工装备的原理，才能够合理选择和使用化工设备，保证化工操作的安全和高效。
二、化工操作安全化工操作过程中涉及到许多危险因素，如高温、高压、有毒有害物质等，所以化工操作的安全至关重要。
以下是化工操作安全的几个重要方面：1. 设计安全：化工操作的安全应从设计阶段开始考虑。
设计化工过程时应尽量避免或减少危险因素的存在。
化工工艺流程设计基础知识
化工工艺流程设计基础知识化工工艺流程设计是指将化工原料经过一系列操作加工变换，最终得到所需的化工产品的过程。
它包括了化工原料的选用、物理、化学和生物反应的进行、操作条件的控制和产品的分离纯化等步骤。
下面将从化工工艺流程设计的基础知识、流程设计的步骤以及工艺流程设计的要点等方面进行介绍。
一、基础知识：1、物料平衡：不同物料在反应器中输入和输出的质量要保持平衡，即输入物料质量等于输出的物料质量。
2、能量平衡：对于化工反应器，要保持输入热量等于输出热量，确保反应器内部的温度和压力等条件稳定。
3、反应动力学：研究化学反应速率、反应机制，选择合适的催化剂、温度、压力等条件，提高反应速率和选择性。
4、传质和传热：反应器内部需要适当的传质和传热，将反应物质从液相或气相传递到反应表面，提高反应速率。
5、设备设计：根据反应物料的特性，选择适当的反应器和分离设备，确保反应过程高效、稳定和安全。
二、流程设计步骤：1、原料筛选：根据产品要求和市场需求，选择合适的原料，考虑原料的可获得性、成本和环境友好性等因素。
2、反应选择：根据反应动力学研究和反应物料的特性，选择适当的反应方式和反应条件，保证反应的高效和选择性。
3、传质传热：根据反应物料的特性，选择适当的传质和传热方式，提高反应速率和控制反应温度、压力等条件。
4、分离纯化：根据反应产物的特性，选择适当的分离纯化方法，将目标产物从混合物中提取出来，达到产品纯度和分离效率的要求。
5、设备设计：根据反应过程的要求，选择适当的反应器、分离设备和辅助设备，确保反应过程高效、稳定和安全。
三、工艺流程设计的要点：1、考虑原料和产品的可获得性和成本，选择合适的原料和反应方法，降低生产成本。
2、考虑环境因素，选择环境友好的反应和分离纯化方法，减少对环境的污染。
3、进行反应动力学研究，选择适当的反应条件和催化剂，提高反应速率和选择性。
4、确保反应物料的平衡和能量的平衡，保持反应过程的稳定性。
化工单元操作基础知识
化工单元操作基础知识目录一、内容概要 (2)1.1 化工单元操作的定义与重要性 (2)1.2 化工单元操作的基本分类 (4)二、化工单元操作基础知识 (5)2.1 流体流动与输送 (6)2.1.1 流体流动的基本概念 (8)2.1.2 流体输送设备 (9)2.1.3 管道与附件 (10)2.2 传热与热量交换 (11)2.2.1 传热基本原理 (12)2.2.2 热量交换设备 (13)2.2.3 传热过程的优化与控制 (14)2.3 蒸馏与分离技术 (15)2.3.1 蒸馏原理与操作 (16)2.3.2 分离技术概述 (18)2.3.3 蒸馏塔与分离设备 (19)2.4 化学反应工程基础 (20)2.4.1 化学反应类型与特点 (22)2.4.2 反应器类型及选择 (23)2.4.3 反应过程的优化与控制 (24)2.5 干燥与浓缩 (25)2.5.1 干燥技术概述 (27)2.5.2 浓缩技术概述 (28)2.5.3 干燥与浓缩设备 (29)三、化工单元操作实践应用 (31)3.1 化工生产过程中的单元操作组合与应用 (33)3.2 化工单元操作的优化与改进策略 (34)3.2.1 操作参数的优化 (35)3.2.2 设备选型的注意事项 (36)四、安全与环保知识在化工单元操作中的应用 (38)4.1 化工单元操作的安全管理要求与措施 (39)4.2 环保法规在化工单元操作中的实施与应用 (40)五、实验技能与操作实践 (41)5.1 实验基础知识与技能培养要求 (43)5.2 实验操作实践案例及分析讨论题库及答案解析等辅助内容安排说明等44一、内容概要化工单元操作的基本原理：阐述化工单元操作的基本原理，包括传质、热量传递、反应动力学等方面的知识。
化工单元操作的操作条件：分析影响化工单元操作性能的主要操作条件，如温度、压力、流量等参数的控制方法。
化工单元操作设备与工艺流程：介绍常用的化工单元操作设备及其结构特点，以及典型的化工生产流程。
化工生产技术基础 化工生产过程开发与流程组织
原料
化工生产工艺流程组织原则可 以由各类设备与物料关系体现
输送设备 清净设备 混合设备
出来，简单示意如图1-3所示。
催化剂处理设备
反应混合物 处理到反应条件设备
反应设备
产物
副产物
产物分离设备
副产物回收处理设备
2．精馏设备的选择 （1）能力大、效率高、结构简单 （2）可靠性好 （3）满足工艺要求 （4）塔板压力降要小
三、化工生产工艺流程组织 工艺流程是指原料转化为产品，经历各种反应设备和其他设
备（如输送设备）以及管路的全过程。 反映了原料转化成产品采取的化学和物理的全部措施， 是原料转化为产品所需单元反应、化工单元操作的有机组合。
二、化工生产主要设备及选择 （一）主要设备
1.原料预处理过程主要设备 原料预处理时：旋风分离器、洗涤器、脱硫塔等。 液态反应物进行气相反应时：一般需要有蒸发器。 反应采用高温时：需要有换热器、加热器、加热炉等。 反应采用高压时：气态物需压缩机，液态物需高压泵。 反应物有多种物质时：一般需要有混合器。
➢（一）生产操作分类
➢混合操作 物料混合操作，是将两种及其以上的物料按 照配比进行混合的操作，以达到生产需要的 浓度。
在化工生产中还有破碎、筛分、除尘等操作。
（二）化工装置操作方式 间歇操作、连续操作、半连续操作 化工装置操作方式选择
无定规、非教条，因时而异，因物而异，相机选择。
第七节 化工生产过程组织
气固分离 催化剂粉末
醋酸乙烯酯合成工序工艺流程框图
四、化工生产工艺流程图
1．工艺流程图
催化剂
8 9 N2
化工基础知识
化工基础知识化工基础知识是指化工学科最基本的理论、原理、方法和技术，是化工工程师必须掌握的基本内容。
下面将介绍一些重要的化工基础知识。
1. 化学反应原理：化学反应是化学变化的过程，是化学反应工程的基础。
化学反应原理包括反应热力学、反应动力学和化学平衡等内容。
热力学研究反应系统的能量变化，动力学研究反应速率和反应机理，平衡研究反应系统达到最终状态时的状态。
2. 物质平衡：物质平衡是化工过程设计的基础，涉及物质在化工过程中的输入、输出和转化。
物质平衡可以用质量平衡和物质计量来计算，常用的方法包括物料的输入输出检测和流程图的绘制。
3. 能量平衡：能量平衡是热力学系统中能量变化的描述，涉及热力学图表、热平衡计算和热力学过程分析。
能量平衡通常通过测量传热和计算热量的输入和输出来进行。
4. 流体力学：流体力学是研究流体力学特性和其运动规律的学科，包括流体的密度、压力、粘度以及流体运动的速度和方向等。
化工过程中的流体力学计算可以用来优化管道设计、分离设备和混合设备的选型和运行。
5. 传质过程：传质过程是物质在物理和化学过程中通过不同相界面的传递和转化。
传质过程包括扩散、对流和传质平衡等，常用传质模型包括菲克定律、斯特拉维安定律和质量对数平衡。
6. 反应器设计：反应器设计是化工工程中的重要环节，涉及到反应器的选择、尺寸和运行条件的确定。
反应器设计需要考虑反应物的转化率、反应速率、反应温度和压力等因素。
7. 分离过程：分离过程是将混合物中的组分物质分离出来的过程。
常用的分离过程包括蒸馏、萃取、吸附和结晶等。
分离过程的选型需要考虑分离效果、能耗和操作难度等因素。
8. 化工安全：化工安全是化工工作中最重要的因素之一，涉及到化工过程中的安全生产、事故预防和紧急救援等。
化工安全需要遵循国家相关的安全法律法规和标准，采取合理的工艺措施和安全控制措施。
以上是一些重要的化工基础知识，化工工程师必须了解和掌握这些基础知识才能够进行化工过程的设计、运行和优化。
化工流程题必背知识点
化工流程题必背知识点化工流程是化工工程中非常重要的一部分，对于化工专业的学生来说，掌握化工流程的必背知识点是非常重要的。
下面就让我们来系统地总结一下化工流程题必背知识点。
首先，我们要了解化工流程的基本概念。
化工流程是指一系列的化工操作步骤，包括原料处理、反应、分离、纯化等，最终得到目标产品的过程。
在化工流程中，我们需要了解各种反应的条件、原理，以及各种分离、纯化技术的原理和应用。
其次，化工流程题必背知识点包括了各种反应的条件和原理。
比如，酯化反应的条件是酸催化剂存在下，温度适中，而且需要除水剂的存在。
又如，氧化反应需要氧气或者氧化剂的存在，温度和压力的控制也非常重要。
此外，还有还原反应、酸碱中和反应等等，都是化工流程题必背的知识点。
另外，化工流程题必背知识点还包括了各种分离、纯化技术的原理和应用。
比如，蒸馏是利用物质的沸点差异进行分离的方法，萃取是利用溶剂对物质的选择性溶解进行分离的方法，结晶是利用溶解度差异进行分离的方法。
这些分离、纯化技术在化工生产中都有着广泛的应用，因此也是化工流程题必背的知识点。
最后，化工流程题必背知识点还包括了一些常见的化工流程图。
比如，酯化反应的流程图、氧化反应的流程图、蒸馏过程的流程图等等。
掌握这些流程图，有助于我们更直观地理解化工流程的操作步骤和原理。
综上所述，化工流程题必背知识点涵盖了化工流程的基本概念、各种反应的条件和原理、各种分离、纯化技术的原理和应用，以及一些常见的化工流程图。
掌握这些知识点，对于化工专业的学生来说是非常重要的。
希望大家能够认真学习，牢记这些知识点，提高化工流程题的解答能力。
化工生产过程与单元操作
模块M1
第一单元 流 体力学 基础知识
概
述
一、化工生产过程与单元操作
二、化工单元操作及设备在化工领域的地位
三、化工生产过程与单元操作
无机化学
合 成氨
分析化学
科
化
化工原理
硫酸制造 氯碱工业
有机化学
学
传递过程
工
石油化工
物理化学 应用化学 高分子 化学教育
实 反应工程 生
（还有：分离
验 工程、化工热 产
力学、系统工
化程
）化
学
工 专
家
家
制 糖业
制漆业
电 镀业
水泥、玻 璃制造业
三、化工生产过程与单元操作 1、化工生产过程——用化工手段将原料进行加工处理，使其 在物理性能上或在化学性质上发生变化，成为人们所需的 产品。 化工生产过程核心显然应该是化学反应及其设备（反应器） 化工原理——研究前处理和后处理所涉及的物理加工过程 的规律和设备。 2、单元操作（unit operation）——化工生产中，具有共同 物理操作原理和设备的过程。 单元操作按其理论基础可分为下列三类： 流体流动过程（动量传递过程）：包括流体的输送、搅拌、 沉降、过滤等。 传热过程（热量传递过程）：包括热交换、蒸发等。 传质过程（质量传递过程）：包括蒸馏和精馏、吸收、萃 取、 干燥、结晶、膜分离等
（1）流体流动过程的操作：如流体的输送、搅拌、沉降、过滤等； （2）传热过程的操作：如热交换、蒸发和冷凝等； （3）传质过程的操作：如蒸馏、吸收、干燥、膜分离、萃取、结晶等。 （4）热力过程的操作：如冷冻等； （5）机械过程的操作：如固体输送和粉碎等。
化工单元操作的基础知识
沉降的分类及操作
力场
沉降类型
物料组成
重力场
重力 沉降
自由沉降，比如静
止分层
气—固、液—固、
干扰沉降
气—液、液—液
离心 力场
化工单元操作 的基础知识
什么是化工单元操作？
化工单元操作是指由各种化学生产过程中以物理为 主的处理方法概括为具有共同物理变化特点的基本操作。
化工产品的基本过程，都是由若干物理加工过程 （即单元操作）和化学反应过程（即化学反应）组合而 成。
化工单元操作分类
流体流动过程，包括流体输送、沉降、过滤等。 传热过程，包括加热、冷却、冷凝、制冷等。 传质过程，即物质的传递，包括吸收、蒸馏、萃取、
吸附、干燥等。 传力过程，即温度和压力变化的过程，包括液化、冷
冻等。 机械过程，包括固体输送、粉碎、筛分等。
一、流体流动过程
流体输送：流体以一定流量沿着管道（或明渠）由一处送到另 一处。
沉降：由于分散相和分散介质的密度不同，分散相粒子在力场 (重力场或离心力场)作用下发生的定向运动。沉降的结果使分 散体系发生相分离。
不同流速的流体之间存在着阻碍其相对运动的 摩擦阻力，称为内摩擦力。流体的粘度就是这种内 摩擦力的表示与度量。粘性越大，流动性越差。
流体输送的一些相关知识
二. 流量与流速
流量：单位时间内流过管道某一截面的流体量。
①体积流量：Q，m3/s； ②质量流量：G，kg/s ；G=ρQ
通转用 涡 浮子型 街 子电 磁流流流量量量计计计
流体输送的一些机械
化工操作工基础知识题库
化工操作工基础知识题库目录1.设备技能题目109题 (1)2.安全知识 (13)2.1.填空题 (13)2.2.单选题 (16)2.3.简答题 (29)1.设备技能题目109题1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。
5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。
6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。
8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。
9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。
10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。
化工工艺学 第二章 化工生产过程的基础知识
第一节化工生产过程及工艺流程一、化工生产过程在化工生产中，将原料经过一系列的物理和化学加工处理制成目标产物的过程称为化工生产过程。
化工生产过程一般是由原料预处理、化学反应、产物的分离与精制及“三废”治理四个部分组成。
1 原料预处理在化工生产中，当一个反应确定之后，它就必须对原料有一定的要求，原料预处理的目的是为了使其达到化学反应所需要的条件。
例如：对固体原料需要进行粉碎、筛选，除去部分杂质；对液体原料一般需要配制成一定的浓度，再进行加热或气化；对气体原料通常需要一定的温度和压力等。
2 化学反应化学反应是化工生产过程的核心部分，通过化学反应实现原料到产物的转化过程。
1)化学反应的种类及条件◆化学反应种类很多，按反应体系中物料相态的不同分为均相反应和非均相反应；◆按催化剂的使用与否分为催化反应和非催化反应，当催化剂与反应物处于同一相态时称为均相催化反应，处于不同相态时称为非均相催化反应；◆按化学反应的特性分为氧化、还原、加氢或脱氢、聚合、缩合、重排、烃化、酰化、重氮化、硝化、磺化、歧化、异构化反应等。
实现化学反应通常需要一定的条件，如反应的温度、压力、催化剂、溶剂以及原料投料配比如何、反应的停留时间多少。
所以如何使反应过程进行较为合理，是化工工艺所要讨论的重点内容。
2)化学反应器实现化学反应过程的设备称为化学反应器，它是化工生产的关键设备。
反应器的设计和选型十分重要，这是因为反应器中进行的反应过程通常比较复杂，在反应的同时还有动量、热量和质量的传递。
由于各单元反应的特点各异，所以对反应器的要求也不相同，工业生产过程不仅与反应本身的特性有关，而且还与反应设备的特性有关。
反应器的种类繁多，结构各异，既可以按照反应的特性分类，也可以按照设备的特性进行分类。
◆按反应器中物质相态、反应器可分为均相和非均相反应器；◆按反应器的结构可分为釜式（槽式）、管式、塔式、固定床、流化床反应器等；◆按操作方式可分为间歇式、半间歇式和连续式反应器；◆按操作温度分为恒温式（等温式）和非恒温式反应器；◆按反应器与外界有无热量的传递可以分为绝热式和外部换热式反应器等。
化工单元操作基础知识ppt
压力容器分类
定义 分类 管道规格 钢号
8.1 压 力 管 道
定义
从广义上理解，所谓压力管道，应当是指所有承 受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。但从 我国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后， “压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在 《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力 管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃 爆或中毒等危险性较大的特种设备”。
化工生产过程的核心。
前处理过程 又称预处理过程，在进行化学反应之前，
对原料进行各种预处理，以便为反应过程创造最适宜的工 艺条件，如适宜的物料状态、纯度以及它应具有的温度、 压强等。
后处理过程 化学反应后，对产物或中间产物需要进
行必要的后处理，以便获得合格的最终产品或中间产物。
单元操作和反应
单元操作 指具有物理变化特点的基本加工过程
压力容器
工作压力(PW)≥0.1MPa(不含液体静压力)。 内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥0.15M且容积V≥0.025M3 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。
压力容器分类
0.1MPa≤P<1.6MPa P≥100MPa
1.6MPa≤P<10MPa 10MPa≤P<100MPa
2. 蝶阀(符号D)
蝶阀原理
蝶阀，也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶 迎风, 自由回旋 。 是用圆盘式启闭件往复回转90°左右 来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶 阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要 使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。
化工dcs操作基础
化工DCS操作基础一、概述集散控制系统（Distributed Control System，简称DCS）是化工行业自动化的重要组成部分，主要用于监视和控制工业生产过程。
DCS通过高性能计算机、通信网络和人机接口等技术手段，实现对生产装备全方位监控的目标，由此确保其长周期性可靠的生产性。
二、DCS基本构成1. 控制站：作为DCS的核心部分，控制站承担数据采集和过程控制任务。
它能完成工业环境下的逻辑计算、顺序控制、定时、计数与算术运算等功能。
2. 操作站：操作站是人机交互的接口，用于显示生产过程的实时数据，为操作人员提供信息并接受操作指令。
3. 工程师站：工程师站负责组态管理和系统维护，是DCS系统的重要组成部分。
4. 通信网络：DCS通过高速通信网络将各个站点连接起来，实现数据的实时传输和共享。
三、DCS操作基础1. 登录与注销：在操作站登录系统时，需输入正确的用户名和密码。
完成操作后，应及时注销，以确保系统安全。
2. 界面认识：熟悉DCS系统的各种界面，如流程图界面、参数设置界面、趋势图界面等。
这些界面将显示实时生产数据和操作指令。
3. 参数监控：在DCS系统中，实时监控生产过程的关键参数是至关重要的。
操作人员需时刻关注参数的变化，以便及时发现异常并进行调整。
4. 报警处理：当系统检测到异常时，会发出报警信息。
操作人员应迅速确认报警原因，并根据情况采取相应的处理措施。
5. 远程控制：通过DCS系统，操作人员可远程控制现场设备，如启动/停止设备、调整设备参数等。
在进行远程控制时，应确保操作准确无误，以免对生产过程造成不良影响。
6. 数据记录与报表生成：DCS系统可自动记录生产过程中的数据，并生成相应的报表。
这些数据和报表对于分析生产过程、优化控制策略具有重要意义。
四、安全注意事项1. 权限管理：严格遵守权限管理制度，确保每个操作人员只能在自己的权限范围内进行操作。
2. 数据备份：定期对DCS系统中的数据进行备份，以防数据丢失或损坏。
化工设备操作技巧
化工设备操作技巧化工设备操作是化工工程师在生产过程中的一项重要任务。
熟练掌握化工设备的操作技巧有助于提高生产效率、减少事故风险，并确保产品质量。
本文将介绍一些常见的化工设备操作技巧，包括安全操作、设备维护以及问题解决方法。
首先，安全操作是化工设备操作的基本要求。
化工工程师在操作设备之前，必须了解设备的工作原理、操作步骤以及相关安全规范。
在操作过程中，需要佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
其次，设备维护是确保设备正常运行的关键。
化工设备需要定期进行维护保养，清洁设备并检查其工作状态。
特别需要注意的是，化工设备中的流体传动部件，如泵、阀门、管道等，应始终保持良好的润滑状态。
此外，对于易磨损的部件，如密封件、轴承等，需要定期更换以保持设备的正常运行。
当出现设备故障或问题时，化工工程师需要及时采取措施进行修复和解决。
以下是一些常见的问题及对应的解决方法：1. 泵设备无法启动：首先检查电源是否正常，然后检查电机是否受损。
如果电源和电机都正常，可以检查泵是否被堵塞或者是泵的密封部件出现问题。
针对不同的情况，采取相应的措施进行修复。
2. 压力容器泄漏：当发现压力容器有泄漏时，应立即采取应急措施，如切断供气或供液管路，然后进行修理或更换受损部件。
在修复之前，需要确保设备内的压力已经释放。
3. 反应釜发生温度过高：当反应釜温度超过安全范围时，应立即停止进料，并适当降低搅拌速度或者调整加热控制方式。
此外，需要对冷却系统进行检查，确保冷却效果良好。
4. 输送带出现偏移：当输送带出现偏移时，应调整输送带的紧张程度并检查输送带是否有磨损或损坏的情况。
若出现严重偏移，可能需要调整输送带的对齐或更换输送带。
最后，化工工程师还应了解不同化工设备操作中的注意事项。
例如，对于易燃易爆化学品的操作，需要严格遵守防火防爆措施；在高温高压操作时，要注意安全阀的调整和维护；在操作腐蚀性物质时，要选用耐腐蚀材料并做好处理和废液处理工作。
化工基础知识点总结
化工基础知识点总结化工是化学工程与工业生产的综合，它以化学为基础，利用化学原理和工艺技术，在一定条件下使原料发生化学反应，研制、生产各种化学产品的工业部门。
它是现代工业的重要组成部分，涵盖了多种领域，包括石油化工、化学制药、染料化工、橡胶化工、塑料化工等。
化工产品广泛应用于生活、工业和农业生产中，成为现代工业和社会发展的重要支撑。
化工的基础知识包括理论基础、工艺原理、安全环保、设备设施等多个方面，本文将围绕这些方面展开详细的说明。
一、理论基础1. 化学基础知识化学基础知识是理解化工工艺和原理的基础，包括化学元素周期表、化学键、化学反应、化学平衡等内容。
其中，周期表概述元素之间的规律，包括元素的原子序、原子量、主要性质和制取方法等；化学键是化学物质中原子之间的连接方式，包括离子键、共价键、金属键等；化学反应是指化学物质之间发生转化的过程，包括化学方程式、物质的量、物质的质量等；化学平衡是指化学反应达到稳定状态的过程，包括化学平衡常数、平衡条件、影响平衡位置的因素等。
2. 物理基础知识物理基础知识是理解化工设备和原理的基础，包括热力学、流体力学、传热传质等内容。
其中，热力学是研究物质内能、热量和机械能之间相互转化的物理学科，包括热力学系统、状态函数、热力学过程等；流体力学是研究流体的力学性质和运动规律的学科，包括流体的力学性质、表观粘度、雷诺数等；传热传质是研究热量和物质传递的物理学科，包括传热方式、传热系数、传质速率等。
二、工艺原理1. 化工反应工艺化工反应工艺是化工产品生产的基本过程，涉及化学反应原理、反应器设计、反应条件控制等内容。
化学反应原理包括反应动力学、影响因素、反应机理等；反应器设计包括反应器类型、反应器结构和尺寸、反应器功能等；反应条件控制包括温度、压力、浓度、反应物添加速率等。
2. 化工分离工艺化工分离工艺是从反应混合物中分离和纯化目标化合物的过程，涉及物理分离原理、分离设备选择、操作条件控制等内容。
化工生产基础知识
化工生产基础知识1. 引言化工生产是指利用化学原理和工艺，在工业生产中生产出各种化学物质和化学制品的过程。
化工生产作为现代工业中重要的一部分，对于经济社会的发展起着重要的推动作用。
本文将介绍化工生产的基础知识，包括化工反应、催化剂、反应器、制备工艺等方面的内容。
2. 化工反应化工反应是指原料经过一系列化学反应，转化成所需的化学物质或化学制品的过程。
化工反应的基本要素包括原料、反应物和催化剂。
在化工反应中，常见的反应类型包括合成反应、分解反应、置换反应、氧化反应等。
2.1 合成反应合成反应是指多个原料反应生成所需的目标产物的反应过程。
常见的合成反应包括酯化反应、酰胺合成反应、醇醚合成反应等。
合成反应的成功与否受到反应条件、催化剂的选择等因素的影响。
2.2 分解反应分解反应是指一个化合物在一定条件下分解成两个或多个化合物的反应过程。
常见的分解反应包括热分解反应、光解反应等。
分解反应的研究有助于了解化合物的结构和性质。
2.3 置换反应置换反应是指某种原料中的原子或基团被另外一种原子或基团所替代的反应过程。
常见的置换反应包括取代反应、互变异构反应等。
置换反应广泛应用于有机合成和无机化学领域。
2.4 氧化反应氧化反应是指某个物质与氧气或氧化剂反应生成氧化产物的反应过程。
常见的氧化反应包括燃烧反应、氧化还原反应等。
氧化反应在化工生产中广泛应用于材料合成、废气处理等方面。
3. 催化剂催化剂是能够提高反应速率和选择性的物质，通过参与反应但在反应结束后不消耗的一种物质。
催化剂在化工生产中起着重要的作用，能够降低活化能，改善反应条件，提高反应产率。
3.1 催化剂的分类根据其物理状态和反应参与方式，催化剂可分为均相催化剂和非均相催化剂。
均相催化剂与反应物处于相同的物理状态，如气体催化剂和液体催化剂；非均相催化剂与反应物处于不同的物理状态，如固体催化剂。
3.2 催化剂的作用机理催化剂通过提供活化位点、降低反应物的吸附能力、改变反应物分子结构等方式，加速反应速率。
化工流程题必背知识点
化工流程题必背知识点化工流程是指将原料通过一系列的物理、化学或生物反应，转化成所需的产品的过程。
在化工生产中，掌握一些必备的知识点对于理解和掌握化工流程至关重要。
下面我们来看看化工流程题必背的知识点有哪些。
首先，我们需要了解化工流程中的一些基本概念。
比如，原料的选择和处理，反应的类型和条件，产物的提取和纯化等。
在化工流程中，原料的选择和处理非常重要，它直接影响到反应的进行和产物的质量。
而不同类型的反应需要不同的条件，比如温度、压力、催化剂等。
产物的提取和纯化则是保证产品质量的关键步骤。
其次，我们需要掌握一些常见的化工反应类型和条件。
比如，酸碱中和反应、氧化还原反应、加成反应、裂解反应等。
不同类型的反应有不同的特点和条件，我们需要了解它们的基本原理和实际应用。
另外，化工流程中常用的设备和工艺也是我们需要重点掌握的知识点。
比如，反应釜、蒸馏塔、萃取塔、结晶器等。
这些设备和工艺在化工生产中起着至关重要的作用，我们需要了解它们的结构、原理和操作方法。
此外，化工生产中的安全和环保问题也是我们必须要重视的知识点。
化工生产过程中可能会产生一些有害物质，我们需要了解如何安全处理和排放这些物质，以及如何保证生产过程中的安全。
最后，我们还需要了解一些化工产品的应用和市场前景。
化工产品广泛应用于各个领域，比如化肥、医药、日化、材料等。
了解这些产品的应用和市场前景，有助于我们更好地理解化工流程的意义和价值。
综上所述，化工流程题必背的知识点包括基本概念、反应类型和条件、设备和工艺、安全和环保、产品应用和市场前景等。
掌握这些知识点对于理解和掌握化工流程具有重要意义，希望大家能够认真学习和掌握这些知识点，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
化工生产操作基础知识题库
一、填空题1.按照检测仪表根据其被测变量不同，根据化工生产五大参量又可分为温度，压力，流量，液位，分析仪表。
2.DN25、DN150相当于英制的 1 、 6 寸。
3.爆炸性气体混合物发生爆炸必须具备的两个条件是：（一定的浓度）和（足够的火花能量）。
4.1毫米水柱（mmH2O）=9.81Pa，1毫米汞柱（mmHg）=1.33*102Pa，1工程大气压（Kg/cm2）=9.81*104Pa。
5.常用的温标有摄氏温度℃，华氏温度℉，凯氏温度K三种。
6.测量流体压力用的压力表的读数叫表压，如果被测流体的绝对压力低于大气压，则压力表所测得的值称为负压或真空度。
7.压缩机入口应选气关式调节阀。
加热炉燃料气系统应选用气开式调节阀。
8.按照被测介质的相态分，在线分析仪表可以分为气体和液体两大类。
按照测量方法分，可分为光学分析仪器、电化学分析仪器、色谱分析仪器、物性分析仪器、热分析仪器等多种类别。
9.从事高处作业的单位必须办理高空作业证。
10.设备内作业必须有专人监护监护人员不得离开。
11.安全生产的方针是安全第一、预防为主12.消防工作的方针预防为主、防消结合。
13.化工企业安全生产的特点高温高压、有毒有害、易燃易爆易腐蚀。
14.化工生产中硫化物的危害主要有：使催化剂中毒、堵塞管道设备、腐蚀管道设备、污染溶剂、污染环境、降低产品质量。
15.常用的截流装置有孔板、节流阀文丘里喷嘴、文丘里管及喷嘴。
16.下列工艺介质管道的颜色是：蒸汽红色、水绿色、氨黄色、空气蓝色、工艺气银灰色。
17.工艺介质三串是生产工艺介质从高压系统串向低压系统，从生产系统串向生活系统，从易燃易爆区域串向安全系统。
生产中一定要严防“三串”。
18.润滑剂根据形态可分为固体、液体、半固体（半液体、脂类）三种。
19.润滑剂的作用是润滑、冷却、冲洗、缓蚀缓振、防腐除锈、防尘、卸载20.气动薄膜调节阀的输入气压信号增大时，阀门是开大的叫气开阀（FC、A.O.），阀门是关小的叫气关阀（FO、A.C.）。
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对象与目的
化学家的事 •如何合成得到新物质？如何提取新物质？ 如何表征新物质？ 化学工程研究目标 •如何把化学家们的小试研究成果，开发放 大为中试，再开发为生产规模。是在科学 实验与化工生产之间架桥的工作，是直接 为人类服务的创造价值的劳动。
化学与化工关系
无机化学
科 化
合成氨 硫酸制造 氯碱工业
工
分析化学 有机化学 物理化学 应用化学
化工原理
学 实 验 化 学 家
传递过程 反应工程 （还有： 分离工程 、化工热 力学、系 统
高分子
化学教育
电镀业 水泥、玻 璃制造业
化学实验研究与化工生产的差别
化学工程的发展
•20世纪初→“单元操作”概念(精馏、吸收等) •此后20年左右→化工传递过程理论(各不同单元操 作具有传热、传质和动量传递共性) •40年代→化学反应工程的研究(石油化工如催化裂 化、丁苯橡胶合成和原子能工程三项重大技术)
•50年代→形成“反应工程”
•化学工程核心—→ “化工传递过程”与“反应工程”
从实验室研究到工业化生产
实验室研究 小型模拟试验 概念设计 模型试验 中试
技术经济评价
基础设计
工程设计与建 立生产装置
化工解决的手段
•反应－合成新的物质(反应器) •蒸发－浓缩 •萃取与反萃－不同相 •吸收与解吸－不同态 •过滤－离心 •精馏－不同沸点 •干燥－不同沸点 •吸附－不同化学性质 •亲和－色谱 •动量－质量－热量的 传递（化工传递过程）
主要参考书-国际
•手册类 Chemical Engineer’s Handbook •通用教材 Unit Operation •分类参考书
主要刊物
•化学工程 •化工学报 •化学反应工程与工艺
•Chemical Engineering Science, AIChE J
•分离工程类： Sep Sci Tech, Sep Puri method/Technology •环境、界面、食品
研究对象与解决的 问题
•研究对象—生产装置中化学变化过程、分离过 程、 物态变化过程 •任务— 寻找各生产过程的规律性，理论上指导 化工技术开发
• 具体流程请参见pp12 Fig.1-2
化学工程与基础科学的关系
•实验研究－化学 •实验—→中试过程－化学工程、传递过程、数学模拟 •过程设计－数学、机械、系统工程、自控 •应用领域－物理、生物、电子、环境、食品、 航空航天、海洋 等
化学工程基础 主讲：刘庆林 助教：王颖
Email: qlliu@
主要参考书-国内
1. 化工原理新版 (上、下)，天津大学出版社，1999 2. 化工原理学习指引 ，周荣琪，雷良恒编著 ，化学 工业出版社，1996
3. 化学工程基础，北京大学化学系《化学工 程基础》编写组编 ，高等教育出版社， 1983
单位制
绝对单位制 •cm, g, s 简称CGS制，又称物理单位制
•m, kg, s简称MKS制，又称实用单位制
工程单位制
•米、千克(力)，秒，千克与千克(力)关系为质量 与重量的关系 SI制 m, kg, s, K, mol等