一、二次风温对燃烧的影响
焚烧炉一次风和二次风的作用
1、焚烧炉需要设置一次风和二次风，是因为一次风从炉排下部进入炉膛用于引燃，二次风从炉排上部喷入以扰乱气流使燃烧更为完全。
2、一次燃烧室内所需高压喷风装置设置在水夹套内，炉内采用多段供风焚烧结构，高压补氧风机产生的高压风经过喷风装置喷入炉内，风速可达30m/s—100m/s，燃烧速度比一般增加5—10倍。
二次燃烧室则所需大量新风来进行过氧焚烧。
3、锅炉燃烧中的一次风、二次风分别指：
1.一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。
一般由一次风机提供，
一部分经空气预热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。
它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。
2.二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和
一次风相混合。
二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。
二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。
2024年水泥窑窑操作员试题及答案
2024年水泥窑窑操作员试题及答案一、填空题1.出窑废气中NO X浓度的高低主要取决于窑内气体中氧气含量、气体温度及气体在高温区停留时间三个因素。
2.分解炉内燃料燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热方式主要以对流为主。
3.收尘器阻力越大，收尘风机电流越低。
4.当压力一定时，气体温度越低，气体密度越大。
5.在进行篦冷机工艺布置时，应使篦床中心线与回转窑中心线有一定的偏离，其目的是：防止物料落偏。
6.热传递的三种方式为传导、对流、辐射。
7.煤灰的参入会使熟料饱和比降低硅率降低铝率加大。
8.硅酸盐水泥熟料主要矿物组成是硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
二、判断题1.减少一次风量可以延缓高温No x的形成所需要的氧原子，有利于减少No x的形成（Y）2.气体主要状态参数为温度、压力、体积。
（Y）3.熟料在形成过程中碳酸钙比碳酸镁先分解。
（N）4.立升重的高低是判断熟料质量和窑内温度的参考数据之一。
（Y）5.预热器内物料与气流的热交换主要是在旋风筒内完成的。
（N）三、简答题1.回转窑漏风对系统工况有什么影响？答：①窑头漏风时，热端吸入大量冷空气，会使来自熟料冷却机的二次风被排挤。
吸入的冷空气要加热到回转窑的气体温度，造成大量热损失；②窑尾漏风时，吸入大量环境空气，会增加窑内废气量，使吸尘设备负荷增加，大大减弱了预热器的效果，并使熟料单位热耗增大。
2. 从风煤料三方面说明，为什么过渡带的窑皮结挂频繁？答：1过渡带温度较低，液相量较少，窑皮结挂不牢。
2一，二次风温的加大或减少都影响火焰长度，也使该部位温度有较大波动。
3.生料成分变化引起生料艺术性变化也影响各化学反应的位置变化，该处又是液相刚出现的位置。
生料成分的波动必然带来该部位温度的波动。
4.煤质的变化时，火焰长度发生变化，也使该部位温度也较大变化。
3.烧成带温度高，窑尾温度低的原因有哪些？如何处理？答：原因。
系统用风量过小，火焰伸不开，火焰高温部分过于集中。
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用发表时间：2019-10-30T11:01:59.813Z 来源：《当代电力文化》2019年10期作者：闫晋[导读] 对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
山西平朔煤矸石发电有限责任公司，山西朔州 036000摘要：循环流化床锅炉的常规运行理论是，一种悬浮的颗粒状固体物料借助空气向上流动，在流动过程中燃烧发热，受热面吸收悬浮物放热维持燃烧温度。
在煤质发生变化时，提高了对流化床燃烧调整的要求，为了保持机组能够在稳定经济的环境下运行，本文对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
关键词：循环流化床锅炉燃烧调整一二次风控制1、锅炉系统介绍锅炉型号：SG-1060/17.5-M802锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉本锅炉是上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，运行了ALSTOM公司验证过的先进技术以及本公司设计、制造、运行的经验，进行本锅炉的全套设计，在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压60%~100%额定负荷范围内、滑压50~100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数，在燃用设计煤种或校核煤种时，在35-100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。
锅炉采用岛式布置、全钢结构、紧身封闭，支吊结合的固定方式。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、风水冷流化床冷渣器和滚筒冷渣器相结合，后烟井布置对流受热面，过热器采用3级喷水调节蒸汽温度，再热器采用外置床调节蒸汽温度为主，事故喷水装置调温为辅。
炉后尾部布置一台四分仓回转式空气预热器，直径10.3m，一二次风分隔布置，一次风分隔角度为50°锅炉燃烧系统由四台给煤机布置在炉膛两侧，每一侧设置2台，连接炉前煤仓和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口，每台锅炉共设置12个给煤口，技改后将分别设置在两侧墙的4个给煤口进行封堵，目前只剩下8个给煤口分别设在4根回料腿上。
锅炉燃烧器二次风知识
（燃烧器的作用燃烧器是煤粉炉燃烧设备的主要组成部分，它的作用是把煤粉和燃烧所需的空气送入炉膛，合理地组织煤粉气流，并良好地混合，促使燃料迅速而稳定地着火和燃烧。
一个良好的燃烧器应具备的确良基本条件是：（1）一二次风出口截面应保证适当的一二次风风速比；（2）出口气流有足够的扰动性，使气流能很好地混合；（3）煤粉气流的扩散角，能在一定范围内任意调节，以适应煤种变化的需要；（4）沿出口截面煤粉的分布应均匀；（5）结构应简单、紧凑，通风阻力应小。
旋流式燃烧器１、旋流式燃烧器的工作原理旋流式燃烧器由圆形喷口组成，燃烧器中装有各种型式的旋流发生器（简称旋流器）。
煤粉气流或热空气通过旋流器时，发生旋转，从喷口射出后即形成旋转射流。
利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。
射出喷口后在气流中心形成回流区，这个回流区叫内回流区。
内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流，当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火，火焰从内回流区的内边缘向外传播。
与此同时，在旋转气流的外围也形成回流区，这个回流区叫外回流区。
外回流区也卷吸高温烟气来加热空气和煤粉气流。
由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风的混合比较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展，直至燃尽。
２、旋流式燃烧器的类型按照旋流器的结构，旋流式燃烧器可分为蜗壳式、轴向叶片式、切向叶片式三大类，常用的有以下几种：３、双调风旋流式燃烧器双调风旋流式燃烧器是在单调风燃烧器的基础上发展出来的。
双调风式燃烧器是把燃烧器的二次风通道分为两部分，一部分二次风进入燃烧器的内环形通道，另一部分二次风进入燃烧器的外环形通道。
在内环形通道中装有旋流叶片，旋流叶片是可动的，通过传动装置可使叶片同步转动，调节叶片的旋转角度，能改变二次风的旋流强度，使燃烧保持稳定。
外二次风量是由二次风道中的可动叶片控制的。
通过传动装置可以改变叶片的开度。
当叶片全开时，外二次风量达到最大，这时外而次风大致是直流射流。
窑系统的异常现象及处理
1. 窑驱动电机电流偏高(1) 窑速太慢，窑内物料填充率高。
(2) 窑用煤粉比例偏大或控制热耗太高。
烧成带温度太高，使窑转动扭矩增加。
(3) 烧成带物料或生料KH、n值低，熔剂矿物含量高，生料容易发黏，窑内物料带得能耗大。
(4) 窑内结圈，窑内物料增加，主要是：①圈体本身增加驱动载荷；②结圈后，窑内堆积的物料量增加。
圈越高窑内积料越多。
(5) 窑内大量垮窑皮，这可使窑驱动电流急剧上升，并有较大波动，然后又较快下降。
(6) 窑传动齿轮之间润滑不好，使传动阻力增加。
(7) 轮带和托轮之间接触不好。
(8) 窑尾末端与下料斜坡太近，运行中产摩擦。
(9) 窑头密封装置活动件与不活动件接触不好，增加阻力。
2．熟料圈形成以后的现象火焰短而粗，火焰前部白亮但发浑，窑内气流不畅，火焰受阻伸不近窑内。
窑前温度升高，窑筒体表面温度也升高。
(1) 窑尾温度降低，窑尾负压明显上升。
(2) 窑头负压降低，并频繁出现正压，发生倒烟现象。
(3) 烧成带来料不均匀，波动大。
(4) 窑传动电流负荷增加。
(5) 结圈严重时窑尾密封圈出现漏。
3．窑尾或C5出CO含量偏高(1) 系统排风不足，控制过剩空气系数偏小。
(2) 煤粉细度细，水分高，燃烧速度慢。
(3) 燃烧器内流风偏小，煤风混合不好。
(4) 二次风温或烧成带温度偏低，煤粉燃烧不好。
(5) 预热器系统捅灰孔、观察孔打开时间太长或关闭不严。
4. 火焰太长(1) 窑头负压偏小，甚至出现正压。
(2) 二次风温高，煤粉燃烧速度快。
(3) 窑内结圈，结厚窑皮或预热器系统结皮堵塞。
(4) 燃烧器内流风太大，外流风太小。
(5) 煤粉质量好，着火点低，燃烧速度高。
这种情况下，细度可以适当放宽。
5. 熟料吃火，结粒差(1) 熟料KH和n值太高，熔融相太少。
(2) 生料细度太粗，预烧差。
(3) 火焰太长，高温区集中，烧成温度偏低。
(4) 窑速太快，物料在窑内停留时间太短。
6. 熟料易结大块，立升重偏高(1) 熟料KH和n值低，熔融相尤其是Fe2O3含量大。
尾部烟道发生二次燃烧的现象、原因及处理方法【2015.2.11】
一、尾部烟道发生二次燃烧的现象、原因和处理方法
1.尾部烟道发生二次燃烧的主要现象：
（1）尾部烟温不正常地升高，一、二次风温升高，省煤器出口水温升高，过热汽温、低压再热汽温不正常地升高；
（2）炉膛负压波动过大或变正，引风机电流增大并摆动【这是因为尾部燃烧使压力降低，气体进入炉膛使炉内压力变大，同时引风机负荷变大】；
（3）尾部烟道不严密处冒烟。
2.主要原因：
（1）尾部烟道发生二次燃烧的基本原因是含挥发分的煤粉或油类沉积在尾部烟道受热面上，在有氧条件下达到着火温度，挥发分首先起燃，再引燃沉积的固定碳；
（2）运行中风煤比严重失调；
（3）长时间煤油混烧，燃烧不充分；
（4）油燃烧器雾化不良【造成有油残留】；
（5）煤质变化，煤粒过细；
（6）尾部烟道吹灰器故障或吹灰不及时，可燃物未及时清理。
3.主要处理措施：
（1）发现锅炉尾部烟道温度不正常地升高时，应立即查明原因；
（2）经检查确认发生二次燃烧时，按紧急停炉处理后，还应严密关闭各风门挡板、烟道各孔门，严禁通风；
（3）投入消防蒸汽灭火；
（4）可投入旁路，保持锅炉连续少量进水，以冷却过热器、再热器、省煤器；
（5）尾部烟道各段温度正常后，方可启动风机进行通风，吹扫l0min；
（6）详细检查设备情况，确认无火、设备无损坏时，方可重新启动。
谈谈预分解窑燃烧一次风、二次风、三次风
谈谈预分解窑燃烧一次风、二次风、三次风何为预分解窑燃烧一次风、二次风、三次风？预分解窑全系统内燃料燃烧所需要的空气，根据其来源和用途分成三股，按照习惯分别称为：一次风、二次风、三次风。
一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑头燃烧器的一次风机供给，它对于多风道燃烧器，又是煤风与净风，乃至中心风的总和。
一次风的温度一般为环境大气温度，因此它入窑后必然会吸收更多的热量。
二次风是来自熟料冷却设备——篦冷机回收进窑的热空气，影响它进窑风量的因素较多，由于温度可高达1000℃以上，操作中应该设法多使用它，以降低系统热耗。
三次风是指经三次风管将同样来自篦冷机的热风引入分解炉的热空气。
它的用量直接接受窑内用的二次风量影响，操作中要考虑两者的平衡。
选择一次风量及风压的依据是什么？形成优质火焰是衡量一次风量、风压使用是否正确的唯一标准，尽管影响优质火焰形成的因素不只是一次风。
火焰不仅提供煅烧熟料所用热能，而且对窑的稳定、避免结圈、熟料质量及耐火砖寿命都有重大影响。
优质火焰正是表明燃料燃烧完全，并能有良好的传热效果。
判断一次风量与风压的调节是否正确，依靠各种仪表设施监测，如热电偶测试的窑尾温度，光电比色高温计测试的火焰温度，红外筒体温度扫描仪测试的筒体温度分布，高温气体分析仪测试的窑尾废气含量等。
优秀操作员应当善于通过这些参数的综合判断，了解窑内火焰是否理想、合理，及时通过对一次风量、风压以及燃烧器内外风等的调节，实现火焰变化趋势的控制。
一次风过小有何不利？①火焰难以稳定形成循环火焰。
一次风量过低，不仅不能将二次风挟带进一次风内，提高火焰的燃烧速度，更没有多余的动量，形成循环火焰，不利于火焰稳定。
②对燃烧器的制作要求过高。
一次风量过低的燃烧器，相应的风压必须很高，否则会造成动量不足，燃料与二次风的混合很难有效。
而过高的风压势必对燃烧器及风机的制作提高更高的要求。
③不利于煤粉中挥发份燃烧。
尤其是烟煤，挥发份含量较高的煤粉本身燃烧快的优势，当一次风量过少时，就不利于使挥发分在一次风中得到氧气而充分燃烧，反而降低火焰燃烧速度。
燃煤机组飞灰含碳量上升的原因分析及改进措施
燃煤机组飞灰含碳量上升的原因分析及改进措施发布时间：2021-06-24T16:16:50.160Z 来源：《中国电业》2021年2月第5期作者：王晓峰[导读] 某发电厂采用中储式制粉系统，中速球磨机，炉内采用四角切圆燃烧方式。
王晓峰超康投资有限公司广东省广州市 510630摘要：某发电厂采用中储式制粉系统，中速球磨机，炉内采用四角切圆燃烧方式。
在运行过程中，发现锅炉飞灰含碳量出现升高趋势，为了查明飞灰含碳量升高的原因，提高机组运行的经济性，对入炉煤种、煤粉细度、一次风速及一二次风温等因素进行分析排查，并采取相关改进措施降低飞灰含碳量。
关键词：燃煤；机组；飞灰含碳量；上升；原因分析；改进措施飞灰含碳量高不仅会造成锅炉热损失增加，降低锅炉效率，致使机组经济效益下降，而且会增加环境污染，对企业社会效益产生负面影响。
因此，降低锅炉飞灰含碳量具有经济及社会双重效益[1]。
根据统计数据（见图1），发现某发电厂#5、6炉飞灰含碳量有升高的趋势，尤其是#6炉，3、4月份飞灰含碳量明显升高。
另外，#6炉的飞灰含碳量明显比#5炉高。
图1 某电厂#5、6炉飞灰含碳量变化趋势图一、原因分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时，势必造成机械未完全燃烧热损失增大，表现为飞灰含碳量升高。
分析认为影响飞灰含碳量变化的主要原因如下：1、煤种特性的影响燃烧理论认为，挥发份含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发份较多的煤种时，容易着火，燃烧也易于完全，机械未完全燃烧热损失减小，飞灰含碳量降低。
燃煤中灰分含量也会对燃烧产生影响，燃煤中的灰分不但不能燃烧，而且会降低燃煤的发热量，并妨碍可燃质与氧的接触，使燃料着火和燃尽困难，还会使炉膛温度下降，燃烧不稳定，造成飞灰含碳量增加[2-3]。
该厂2月份以来各个月的入炉煤煤种统计见表1。
可见，2月份有将近半个月的时间燃用“石炭#1”煤，有8天的时间燃用“神混”煤。
其中“石炭#1”煤具有高挥发份、低灰分的特点，“神混”煤的灰分也较低，所以2月份#5、6炉飞灰含碳量均比较低；3、4月份大部分时间燃用的煤种挥发份较低、灰分高，故3、4月份#5、6炉飞灰含碳量上升，尤其是#6炉，上升更明显；5月份下半个月燃用煤种的灰分降至15%以下，所以5月份飞灰含碳量对比3、4月份有所下降。
一、二次风温对燃烧的影响
二次风对着火距离的影响一、二次风率、风速及风温在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。
一次风与二次风的工作参数用风量、风速和风温来表示。
（1）一次风量（率）一次风量主要取决于煤质条件。
当锅炉燃用的煤质确定时，一次风量对煤粉气流着火速度和着火稳定性的影响是主要的。
一次风量愈大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着火热愈多。
这时，着火速度就愈慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。
显然，这时炉膛出口烟温也会升高，不但可能使炉膛出口的受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。
对于不同的燃料，由于它们的着火特性的差别较大，所需的一次风量也就不同。
应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。
对一次风量的要求是，满足煤粉中挥发分着火燃烧所需的氧量，满足输送煤粉的需要。
如果同时满足这两个条件有矛盾，则应首先考虑输送煤粉的需要。
例如，对于贫煤和无烟煤，因挥发分含量很低，如按挥发分含量来决定一次风量，则不能满足输送煤粉的要求，为了保证输送煤粉，必须增大一次风量。
但因此却增加了着火的困难，这又要求加强快速与稳定着火的措施，即提高一次风温度，或采用其它稳燃措施。
一次风量通常用一次风量占总风量的比值表示，称为一次风率。
一次风率的推荐值列于下表：煤种无烟煤贫煤烟煤烟煤褐煤Ｖdaf 20%～30% ＞30% 乏气送粉 20～25% 25～30% 25～35% 20～45% 热风送粉 15～20% 20～25% 20～25% 25～40% 40～45% （2）一次风速在燃烧器结构和燃用煤种一定时，确定了一次风量就等于确定了一次风速。
一次风速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影响着一次风气流的刚度。
一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。
任何一种燃料着火后，当氧浓度和温度一定时，具有一定的火焰传播速度。
电厂一二次风的作用
电厂一二次风的作用
在电厂中，一二次风具有重要的作用。
一次风和二次风分别指的是电厂锅炉系统中的两个不同风机，它们共同参与了燃烧过程和发电过程。
首先，一次风在电厂中的作用是提供燃料燃烧所需的氧气。
一次风机负责将大量新鲜空气吹入燃烧炉中，与燃烧中的煤炭充分接触，促使煤炭完全燃烧。
通过调节一次风机的风量和风压，可以控制燃烧炉中氧气的供应量，从而实现控制燃烧过程的稳定性和燃烧效率的提高。
其次，二次风在电厂中的作用是增加锅炉燃烧炉内的热效益，提高锅炉的发电效率。
二次风机将一次风与燃烧产生的高温烟气混合，形成完全燃烧的条件，从而释放出更多的热能。
同时，二次风也负责将高温烟气排除，以保持锅炉内的正常工作条件。
在电厂发电过程中，一二次风的作用不仅仅局限于燃烧和发电，它们还与其他设备和系统密切配合，实现整个电厂的安全、稳定运行。
通过合理调节一二次风的风量和风压，配合其他参数的控制，可以保持燃烧过程平稳，提高燃烧效率和发电效率，并减少对环境的影响。
综上所述，电厂一二次风在电厂的燃烧和发电过程中扮演着重要的角色。
一次风提供燃料燃烧所需的氧气，而二次风则增加燃烧效率和发电效率。
通过合理调节一二次风的参数，可以实现电厂的高效、稳定运行。
回转窑内一次风对火焰形状的影响
Vol. 36. N q 6December 2020第36卷第6期2020年12月有色矿冶NON —FERROUS MINING AND METALLURGY文章编号：1007 — 967X(2020)06 — 34 — 03回转窑内一次风对火焰形状的影响孙玉升（沈阳有色金属研究院有限公司，辽宁沈阳110141）摘 要：在回转窑预还原一氧煤燃烧熔分冶炼的生产操作中，要实现低耗，安全和高产就必须控制好回转窑内火焰燃烧形状。
从一次风的风速、风量及静压等方面，论述了一次风对火焰形状的影响，并指出在实际操作中，应全面掌握各种影响因素。
综合分析，采取相应措施，创 造良好的煅烧环境。
关键词：回转窑；一次风；火焰形状中图分类号:TF806. 12 文献标识码:A0概述回转窑广泛应用于有色金属冶金行业。
作为沈 阳有色金属研究院镍红土矿生产试验工艺流程中重要的设备之一，是电弧炉冶炼焙烧前的重要工艺组 成部分。
回转窑根据用途不同可分为干燥窑和还原窑，分别用来对矿物的干燥、还原处理。
回转窑主要 由窑头、窑身、窑尾、滚圈、支撑部分、传动部分组成, 通常是十几米到几十米长，一米到几米的半径，窑身 内部由耐火保温材料砌筑，其温度的控制目的是为了保证各种物理反应、化学反应的充分进行,其温度 的控制极其复杂，很容易受到外界温度和环境的影响。
其温度带很长，各温度带之间存在很强的耦合 作用，同时物料的进出、进出量、窑的转速也会给窑内温度造成一定的干扰。
回转窑的温度控制直接影响到整个工艺水平及产成品的质量，而且对提高生产效率、节约能源、降低生产成本、减少对环境的污 染和有害气体的排放都具有重要的意义，准确地控制回转窑的温度具有更加重要的意义。
在回转窑预还原一氧煤燃烧熔分冶炼过程中,要实现低耗、安全和高产的生产目的就必须将窑内 火焰形状控制好。
火焰形状的制约因素很多，不但与风量、静压、 一次风速及温度相关，同时还与回转窑型、煤粉的灰 分、煤粉制备系统、熟料冷却系统及二次风量的大小 等因素密切相关。
中控窑操作应知应会简答题(一)
中控窑操作应知应会简答题（一）1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。
包括：〔1〕煤粉质量及其用量；〔2〕喷煤嘴位置及形状；〔3〕一次风的风量、风速、风温；〔4〕窑尾排风及二次风的影响；〔5〕窑内温度、生料和空气量的影响；〔6〕窑内物料成分合理时火焰形状良好。
2、生料均化的目的是什么？答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。
它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。
3、降低f-CaO的工艺措施有哪些？答：〔1〕配料要合理，KH不要太高。
〔2〕合理控制生料细度。
〔3〕生料均化要好。
〔4〕物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。
〔5〕熟料急冷，以免产生体积膨胀。
4、急冷能使熟料质量好的原因是什么？答：〔1〕可防止或减少C3S的分解。
〔2〕能防止B-C2S转化为r-C2S，导致熟料块的体积膨胀。
〔3〕能防止或减少MgO的破坏作用。
〔4〕使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。
〔5〕可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。
〔6〕增大了熟料的易磨性。
5、气体在回转窑内的流动作用是什么？答：〔1〕为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供应适量的助燃空气。
〔2〕及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。
6、对烧成带耐火材料有哪些要求？答：〔1〕要承受最高的高冲击和最强的化学侵蚀。
〔2〕要有足够的耐火度。
〔3〕要在高温下易于粘挂窑皮。
7、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：当液相时多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的时机多，有利于C3S生成。
8、简述熟料中四种氧化物的答：CaO主要CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度。
SiO2含量直接影响到C3S和C2S生成，其含量高时烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮。
Al2O3含量高时C3A生成最多，易烧，粘性大。
浅谈循环流化床锅炉一次风与二次风的使用
６ 床温 ８ ８ ０℃ 。 氧量 ３ ， 二次风上 ５ ０ ％下 １ ０ ０ ％。 一次风 ４ ０ ％
７ ８ 床温 ８ ７ ０℃ ， 氧量 ３ ． ５， 二次风上 ５ ０ ％下 １ ０ ０ ％． 一次风 ４ ０ ％ 床温 ８ ６ ０℃ ， 氧量 ３ ． ５。 二次风上 ２ ５ ％下 １ ０ ０ ｋ． ｏ 一次风 ４ ０ ％
次 风 除 了使 布 风板上 的 物料 流化 和保证 密 相
区 的充分 燃烧 ．还 要将 密相 区燃 烧所 产 生 的热 量 带 走。 一 次 风 的调整前 提 是保证 物 料正 常 的流化 ， 否 则 就会 因流 化恶 化而 出现 结焦 的危 险 因此 一次 风量 偏 小会 有 两方 面 的影 响 ．一 是满 足不 了密 相 区设计
表 １ 燃 烧 调 整 试 验 的 工 况 安 排
序 号 工 况
次要 满足 密相 区燃 料燃 烧所 需要 的氧量 ．一 次风 对
锅炉 的燃 烧有 很 大影 响 ．它直 接影 响着 锅炉 密相 区
的燃 烧份 额 。 从 而 影 响着飞灰 含 碳量 的高 低 。 一次 风 量高 于 临界 风量后 ．在 一定 范 围 内随着 风速 风量 的 增加 相应 地也 增加 了密 相 区的燃 烧份 额 ．使得 燃 料
９ 床温 ８ ７ ０ ｏ Ｃ， 氧量 ３ ． ５， 二 次 风上 ５ Ｏ ％下 １ ０ ０ ％， 一次风 ３ ５ ％
１ ０ 床温 ８ ７ ０℃， 氧量 ３ ， 二 次 风上 ５ ０ ％下 ７ ０ ％， 一次风 ３ ５ ％
ｌ １ 床温 ８ ７ ０℃， 氧量 ３， 二 次 风上 ５ Ｏ ％下 ７ Ｏ ％， 一次风 ３ ５ ％
的燃烧 份 额 ． 二 是从 密相 区带 走 的热量 减少 前 者使
一二次风温对燃烧的影响
一二次风温对燃烧的影响风是燃烧过程中不可或缺的因素之一，对燃烧有着重要的影响。
风温是指风的温度，即风吹过燃烧区时的温度。
风温对燃烧的影响主要表现在以下几个方面：1.风温对燃料燃烧速率的影响：燃料的燃烧速率主要取决于燃料与氧气的接触效率，而风温可以影响燃料与氧气的混合程度。
当风温较高时，燃料的燃烧速率会增加，因为在高温下，燃烧反应的速率会加快，同时，高温也会使燃烧区域内氧气的浓度增加，从而提高了燃料与氧气的接触效率。
2.风温对燃料燃烧产物的影响：风温的改变会对燃烧过程中的产物生成和组成产生影响。
当风温较高时，燃料的燃烧会相对完全，产生的主要产物是二氧化碳和水。
而当风温较低时，燃烧过程中会有不完全燃烧的现象出现，产生的产物中会含有一些有毒的气体，如一氧化碳（CO）。
此外，风温的变化还会对燃烧中的部分反应产物的生成速率和平衡产物的比例产生影响。
3.风温对燃烧温度的影响：风温的改变会直接影响燃烧区域的温度。
当风温较高时，燃烧产生的热能会较大部分转化为燃烧区域的温度，从而提高燃烧区域的温度。
而当风温较低时，燃烧产生的热能不易散失，因此燃烧区域的温度会较低。
燃烧区域的温度对燃烧过程中的气体浓度、反应速率等都有着重要影响，因此风温对燃烧温度的影响也是不可忽视的。
4.风温对燃烧过程的稳定性的影响：风温的改变会影响燃烧过程中的稳定性。
当风温较高时，燃烧区域的温度较高，燃料易于燃烧，燃烧过程相对稳定。
而当风温较低时，燃烧区域的温度较低，燃料的燃烧过程可能不稳定，甚至容易出现火焰失稳等问题。
因此，风温的合理选择对于燃烧过程的稳定性是至关重要的。
综上所述，风温对燃烧的影响主要体现在燃烧速率、产物生成和组成、燃烧温度以及燃烧过程的稳定性等方面。
合理调节风温，可以提高燃料的燃烧效率，减少有害气体的产生，同时还可以提高燃烧过程的稳定性。
因此，在燃烧工程中，合理选择和调节风温是十分重要的。
影响煤粉燃烧的因素有哪些
影响煤粉燃烧的因素有哪些影响煤粉燃烧的因素很多，除外界因素外，则煤粉质量是决定性因素。
所以回转窑用煤要求发热量愈高愈好；灰分越低越好；挥发分一般不要大于30%，避免烘干煤时，部分挥发分逸出，造成不必要的浪费，但也不要小于18%；水分保持在1% ~ 1.5%为好，这样不但无害，反而可以促进碳氧化合，提高火焰的辐射能力，但水分含量过高时，则会降低火焰温度，延长火焰长度。
水分对温度的影响要比灰分约大1倍，多含1%的水，约降低火焰温度10 ~ 20 度，废气热损失可增加2% ~ 4%。
所以控制水分在一定的范围内，对燃烧非常重要。
灰分不能燃烧，放不出热量。
固定碳是主要热源，它的含量愈高，发热量愈高，但燃点也高，燃烧慢，燃烧时间长，容易形成长焰。
同样的发热量，火焰拉长后，火焰温度必然相对降低，所以固定碳含量过高时，易形成长焰低温，对煅烧也不利。
固定碳含量低（灰分、水分含量不变），燃烧快，但发热量低。
影响煤粉燃烧的因素，除本身所含的化学成分外，一、二次风及其他的影响也不可忽视。
一、二次风温高，煤粉燃烧快，黑火头短；否则相反。
一、二次风温不能过高，以防煤粉喷出煤嘴就着，烧坏煤嘴，严重时有造成爆炸的可能。
一次风大，风、煤混合好，燃烧快；一次风小，风、煤混合差，燃烧慢。
煤粉颗粒细，接触面积大，燃烧快；煤粉粗则相反。
煤粉燃点低，燃烧快；燃点高，燃烧慢。
窑内温度高，燃烧快；温度低，燃烧慢。
喷煤嘴口径小，平头短，喷出速度快，风、煤混合激烈，煤粉燃烧快；口径大，平头长，喷出速度慢，风、煤混合差，煤粉燃烧慢。
喷煤嘴内装风翅，或锥度大，风、煤混合好，煤粉燃烧快；否则风、煤混合差，燃烧慢。
二次风主要用于煤中碳粒子的燃烧。
实际由于煤粉燃烧不完全，部分碳粒子的燃烧过程会拉的很长，甚至到窑的尾部还在燃烧，这样不但降低烧成带温度，而且易发生爆炸，很不安全。
二次风过大时，煤粉燃烧慢，火焰拉长，温度低，废气带走热量多。
成套生产线包括：新型水泥生产线、活性石灰生产线、陶粒生产线、石料生产线、制砂生产线、选矿生产线、石英砂生产线、碎石生产线、加气混凝土设备，为你提供更为专业的服务。
二三次风对旋风炉燃烧的影响
二三次风对旋风炉的影响及调整锅炉车间二三次风对旋风炉的影响及调整锅炉的燃烧调整本质上就是风、粉的配比调整，合理的风、粉配比是煤粉完全燃烧的重要保证。
WGZ－7.5/5.3－2型立式旋风炉的配风包括一次风、二次风、三次风，一次风向前置炉内输送煤粉，其配风原则是满足燃煤中挥发分燃烧所必需的风量，同时保证一次风管不堵塞。
作为煤粉燃烧的主要配风二次风、制粉乏气三次风对锅炉的经济燃烧、安全运行起着至关重要的作用。
一、二次风的调整及影响旋风炉的燃烧主要是在前置炉内进行的，前置炉内有一种稳定的高速旋转火焰流，火焰充满整个燃烧室空间。
煤粉被一次风切向带入叶片式喷燃器送入炉内，吸收炉内辐射热和烟气回流热量，挥发分析出着火并点燃固定碳，固定碳燃烧需要大量的氧气，此时二次风切向进入，提供了充足的氧气，并使煤粉和空气作强烈的螺旋运动，较细的煤粉在炉内进行悬浮燃烧，而大部分燃料颗粒甩向旋风筒内壁灼热熔渣膜上燃烧，煤粉与气流之间有很高的相对速度，因而燃烧十分强烈。
立式旋风炉的二次风速可达到70－80米/秒，高速的二次风不仅形成了风粉强烈的扰动，提高扩散速度和燃烧速度，而且高速的炉内旋转使煤粉在炉内停留燃烧时间加长，更利于煤粉的燃烬。
二次风对称布置于前置炉两侧，每侧风口分三层布置，中间有隔板，每层有可调节的风速挡板。
二次风上沿距喷燃器出口距离武锅为1360mm，鞍锅为998mm。
二次风温为360℃以上，高时可达400℃以上。
（一）、二次风的影响1、二次风量二次风是锅炉燃烧的主配风，占前置炉风比80%，二次风量即过量空气系数必须适中才能保证煤粉的充分完全燃烧，风量过大、过小都影响到锅炉的经济与安全。
二次风的配风是根据锅炉负荷、给粉量多少来调节的，合理的风粉配比，前置炉内火色明亮呈金黄色，火色稳定，火焰中无明显星点，火焰充满度好。
若二次风量过大，火焰炽白刺眼，严重时火焰暗红不稳。
过大的二次风量会使前置炉炉温下降，燃烧强度减弱，燃烬度下降，机械不完全损失增大；同时烟气容积增大，排烟热损失增大，引风机电耗上升。
一二次风温对燃烧的影响
一二次风温对燃烧的影响燃烧是一种化学反应过程，需要燃料和氧气发生反应产生热量和废气。
而在燃烧过程中，控制氧气供应的重要因素之一就是二次风温。
二次风温是指在燃烧设备中，向燃烧区域供给的辅助风的温度，它直接影响到锅炉、炉窑、发动机等设备燃烧的效率和质量，下面将从几个方面分析二次风温对燃烧的影响。
首先，二次风温对燃烧过程中的燃料燃烧速度有直接影响。
二次风温的升高会增加供给燃烧区域的氧气温度，燃料在高温的氧气中燃烧速度会更快，可燃物质的百分比下降，同样的燃料质量下，燃烧区域的燃烧面积减小，使得燃料氧化的速度增加。
当二次风温过高时，燃料的燃烧速度过快，可能导致燃烧过程不稳定，甚至发生爆炸等危险情况。
其次，二次风温对燃烧产物的生成和排放有影响。
高温的二次风能够更好地促进燃料中的有机物燃烧，使得燃烧所产生的烟尘减少，排放物的质量降低。
此外，高温的二次风还能够促进燃料中的硫、氮等有害物质的氮化、硫化等反应，减少有害气体的排放量。
因此，通过控制二次风温，可以降低燃烧产生的环境污染。
再次，二次风温对燃烧装置的工作效率具有直接影响。
合理控制二次风温可以提高燃烧装置的热效率，从而节约能源，降低能源消耗。
二次风温的升高可以提高进风温度，与燃料的供给和燃烧区域形成合理的温度梯度，使燃烧设备工作在更佳的工况下。
此外，二次风温的升高还能提高介质的输送速度和扩大喷嘴的容积，从而提高热传导效果，增加燃料燃烧的均匀性和稳定性。
最后，二次风温的控制对燃烧设备的安全运行至关重要。
二次风温过高可能导致热应力过大，使得燃烧设备的材料变形甚至破裂。
对于高温条件下的燃烧设备，合理控制二次风温是维护设备的正常运行和延长使用寿命的重要措施。
综上所述，二次风温对燃烧具有重要的影响。
通过合理控制二次风温，可以提高燃料的燃烧速度，减少燃烧产物的排放，提高燃烧设备的工作效率，同时保证燃烧设备的安全运行。
因此，对于燃烧设备的设计、调试和运营都应充分考虑二次风温的控制，以保障其正常、高效的运行。
熟料烧成关键因素之一 风
三、风在水泥生产中的作用
（3）输送物料，煤粉输送用风、空气斜槽用风； （4）均化用风，生料库底用风； （5）冷却作用，篦冷机用风。 以上是熟料煅烧过程中风的5中基本作用，但很多作 用并不是孤立的，如二次风一方面提供燃烧所需要的 氧气，另一方面提供了燃烧所需要的热量。
四、熟料煅烧过程中风的组成
煤粉与空气的混合，煤挥发分燃烧，调节火焰形状及 控制火焰的稳定。 在燃烧器喷射煤粉和空气时，一次风与煤粉迅速混合 ，在燃烧过程中，由于一次风温度较低（略高于环境 温度），不利于煤粉的燃烧，会形成较长的黑火头， 因此一般控制一次风的用量，目前基本在10%以下。 同时一次风需要具备足够的冲量（可以理解为速度） ，才能卷吸周边高温的二次风，一次风速度越高，则 卷入的二次风越大，煤粉更容易燃烧，火焰集中且温 度高，有利于熟料煅烧，即所谓的“小风量，大风速 ”。而现实生产中，一次风的风速是无法监控的，通 常用一次风压表征，目前一次风压通常在25kPa以上 ，部分燃烧器的一次风压甚至达到了40kPa。
→余热发电窑尾锅炉（增湿塔）→原料磨→…… 篦冷机→分解炉（三次风）→预热器→高温风机→余 热发电窑尾锅炉（增湿塔）→原料磨→…… 窑头燃烧器（一次风）→窑→分解炉→预热器→高温 风机→余热发电窑尾锅炉（增湿塔）→原料磨→…… 窑尾喂煤风机→分解炉→预热器→高温风机→余热发 电窑尾锅炉（增湿塔）→原料磨→……
（1）由篦冷机风机鼓入的风； （2）由喂煤风机罗茨风机和一次风机鼓入的
风； （3）系统漏风（窑头、窑尾、预热器漏风、 空气炮及其他）
四、熟料煅烧过程中风的组成
篦冷机→煤磨→收尘器→煤磨排风机 篦冷机→余热发电窑头锅炉→收尘器→窑头排风机 篦冷机→窑（二次风）→分解炉→预热器→高温风机
影响煤粉气流着火的因素
影响煤粉气流着火的因素首先从燃料因素考虑，主要从燃料品质和煤粉细度和颗粒分布来看：1. 挥发分：通常挥发分越高的煤，着火温度越低、火焰传播速度越快，且热稳定性好，同时挥发分发热量越高的煤也更容易着火，所以挥发分含量越高，发热量大的煤粉与高温烟气混合加热后能更快的让部分煤达到着火温度，更快的使部分煤粉气流着火，2.更快的通过火焰传播，使全部煤粉气流着火。
2. 水分：对同种煤来说，水分含量越高，加热煤粉气流的一部分热量用于水分的蒸发和过热，使着火温度增加，着火推迟，同时水分还会影响火焰的传播速度，水分含量大时，火焰的传播速度变低。
但内部水蒸发后有利于内部反应表面积增加提高着火能力和着火速度。
也就是说水分含量越高的煤不利于着火，会因吸热而使着火热变大从而推迟部分煤粉烟气流着火，延迟火焰传播和全部煤粉气流着火，但在二次风时由于内部反应表面积增加，着火能力和燃烧速度提高，焦炭会更易于燃烧，一定程度下能加快反应速度。
3. 灰分：灰分含量增加时，煤粉的发热量会下降很大，燃烧煤就要增多，而着火热与燃量成正比，灰分越高的煤着火比较困难，且灰分覆盖在煤粉表面上减少与氧气的接触面积使着火比较困难，火稳定性差。
因此，灰分含量越高，部分煤气气流要洗后更多的着火热来达到着火温度使部分煤粉气流着火推迟，且灰分高的煤会更易结渣和积灰从而影响锅炉的传热效率。
甚至还会造成燃烧不完全，增加固体未完全燃烧热损失。
4.发热量：发热量大可以使煤的分解速度加快，迅速释放出挥发分，所以发热量越高的煤，越易着火，所需的着火热也就越低，能更快达到着火温度，加快部分煤粉的燃烧和火焰的传播，并且稳定的燃烧。
5.煤粉的细度及煤粉的颗粒分布：煤粉越细，挥发分更易析出，也更易加热同时单位质量的煤粉在相同的环境下，越细的析出的挥发分越多，浓度也更大所以煤粉也更易着火，着火温度也越低，火焰传播速度也更快。
且煤粉细度越均匀则火稳定性更好，且更容易燃烧，在越细的煤粉着完以后，焦炭更细小，与空气的反应表面积相对粗煤粉大，提高了着火能力和燃烧速度加快了煤粉的燃尽。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二次风对着火距离的影响
一、二次风率、风速及风温在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。
一次风与二次风的工作参数用风量、风速和风温来表示。
（1）一次风量（率）一次风量主要取决于煤质条件。
当锅炉燃用的煤质确定时，一次风量对煤粉气流着火速度和着火稳定性的影响是主要的。
一次风量愈大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着火热愈多。
这时，着火速度就愈慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。
显然，这时炉膛出口烟温也会升高，不但可能使炉膛出口的受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。
对于不同的燃料，由于它们的着火特性的差别较大，所需的一次风量也就不同。
应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。
对一次风量的要求是，满足煤粉中挥发分着火燃烧所需的氧量，满足输送煤粉的需要。
如果同时满足这两个条件有矛盾，则应首先考虑输送煤粉的需要。
例如，对于贫煤和无烟煤，因挥发分含量很低，如按挥发分含量来决定一次风量，则不能满足输送煤粉的要求，为了保证输送煤粉，必须增大一次风量。
但因此却增加了着火的困难，这又要求加强快速与稳定着火的措施，即提高一次风温度，或采用其它稳燃措施。
一次风量通常用一次风量占总风量的比值表示，称为一次风率。
一次风率的推荐值列于下表：煤种无烟煤贫煤烟煤烟煤褐煤Ｖdaf 20%～30% ＞30% 乏气送粉 20～25% 25～30% 25～35% 20～45% 热风送粉 15～20% 20～
25% 20～25% 25～40% 40～45% （2）一次风速在燃烧器结构和燃用煤种一定时，确定了一次风量就等于确定了一次风速。
一次风速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影响着一次风气流的刚度。
一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。
任何一种燃料着火后，当氧浓度和温度一定时，具有一定的火焰传播速度。
当一次风速过高，大于火焰传播速度时，就会吹灭火焰或者引起“脱火”。
即便能着火，也可能产生其它问题。
因为较粗的煤粉惯性大，容易穿过剧烈燃烧区而落下，形成不完全燃烧。
有时甚至使煤粉气流直冲对面的炉墙，引起结渣。
一次风速过低，对稳定燃烧和防止结渣也是不利的。
原因在于： 1）煤粉气流刚性减弱，易弯曲变形，偏斜贴墙，切圆组织不好，扰动不强烈，燃烧缓慢； 2）煤粉气流的卷吸能力减弱，加热速度缓慢，着火延迟；3）气流速度小于火焰传播速度时，可能发生“回火”现象，或因着火位置距离喷口太近，将喷口烧坏； 4）易发生空气、煤粉分层，甚至引起煤粉沉积、堵管现象； 5）引起一次风管内煤粉浓度分布不均，从而导致一次风射出喷口时，在喷口附近出现煤粉浓度分布不均的现象，这对燃烧也是十分不利的。
四角布置燃烧器配风风速的推荐值列于下表：煤种无烟煤贫煤烟煤褐煤一次风速m/s 20～25 20～30 25～35 25～40 二次风速m/s 40～55 45～55 40～60 40～60 三次风速m/s 50～60 55～60 35～45 35～45 （3）一次风温一次风温对煤粉气流的着火、燃烧速度影响较大。
提高一次风温，可降低着火热，使着火位置提前。
运行实践表明，提高一次风温还能在低负荷时稳定燃烧。
有的试验发现，当煤粉气流的初温从20℃提高到300℃时，着火热可降低60%左右。
提
高一次风气流的温度对煤粉着火十分有利。
因此，提高热风温度是提高煤粉着火速度和着火稳定性的必要措施之一。
根据煤质挥发分含量的大小，一次风温既应满足使煤粉尽快着火，稳定燃烧的要求，又应保证煤粉输送系统工作的安全性。
一次风温超过煤粉输送的安全规定时，就可能发生爆炸或自燃。
当然，一次风温太低对锅炉运行也不利，除了推迟着火，燃烧不稳定和燃烧效率降低之外，还会导致炉膛出口烟温升高，引起过热器超温或汽温升高。
（4）二次风量（率）及二次风速煤粉气流着火后，二次风的投入方式对着火稳定性和燃尽过程起着重要作用。
对于大容量锅炉尤其要注意二次风穿透火焰的能力。
当燃用的煤质一定时，一次风量就被确定了，这时二次风量随之确定。
对于已经运行的锅炉，由于燃烧器喷口结构未变，故二次风速只随二次风量变化。
二次风是在煤粉气流着火后混入的。
由于高温火焰的粘度很大，二次风必须以很高的速度才能穿透火焰，以增强空气与焦碳粒子表面的接触和混合，故通常二次风速比一次风速提高一倍以上。
配风方式不仅影响燃烧稳定性和燃烧效率，还关系到结渣、火焰中心高度的变化、炉膛出口烟温的控制，从而，进一步影响过热汽温与再热汽温。
（5）二次风温从燃烧角度看，二次风温愈高，愈能强化燃烧，并能在低负荷运行时增强着火的稳定性。
但是二次风温的提高受到空气预热器传热面积的限制，传热面积愈大，金属耗量就愈多，不但增加投资，而且将使预热器结构庞大，不便布置。
热风温度的推荐值列于下表：燃料无烟煤贫煤褐煤烟煤热风温度（℃） 380～430 330～380 350～380 280～350 3、三次风、周界风、夹心风（1）三次风在中储式制粉系统中，细粉分离器将煤粉
和输送煤粉的空气分离后，形成乏气。
乏气中带有10%的细煤粉。
这部分乏气一般送入炉膛燃烧，形成三次风。
三次风的特点是温度低，水分大，煤粉细。
运行经验证明，三次风对燃烧有明显的不利影响。
在大容量锅炉上，三次风的投入对过热汽温、再热汽温的影响很大。
三次风对燃烧及汽温调节的不利影响是： 1）使火焰温度降低，燃烧不稳定。
2）火焰拖长，炉膛出口烟温升高，使过热汽温与再热汽温偏高，汽温调节幅度增大。
同时增大过热器热偏差。
3）三次风高速射入，使火焰残余旋转增大，同时飞灰可燃物增加； 4）三次风量较大时，风速也增大，易扰乱炉正常的空气流动，引起火焰贴墙结渣。
为了减轻三次风对燃烧的不利影响，在大容量锅炉上可将三次风分为两段，即上三次风和下三次风。
三次风的分级送入和合理布置，不仅能减轻上述的不利影响，还能把制粉系统乏气中的煤粉烧掉，并加强燃烧后期可燃物与空气的混合，促进燃烧。
为了保证三次风穿透火焰，三次风速通常达50～60米/秒。
三次风温一般低于100℃。
煤中水分较大时，只有60℃。
三次风量约占总风量的10～18%，有时可达30%。
三次风量的大小取决于一次风量。
根据煤质的挥发分含量，着火的难易程度，水分含量等，一次风量首先以满足干燥原煤、输送煤粉的要求为原则。
进入磨煤机前的一次风流量和温度可以调整，目的是控制磨煤机内的温度，提高磨煤效率，控制磨煤出力。
（2）周界风在一次风喷口外缘，有时布置有周界风。
周界风的作用是： 1）冷却一次风喷口，防止喷口烧坏或变形； 2）少量热空气与煤粉火焰及时混合。
由于直流煤粉火焰的着火首先从外边缘开始，火焰外围易出现缺氧现象，这时周界风就起着补氧作用。
周界风量
较小时，有利于稳定着火；周界风量太大时，相当于二次风过早混入一次风，因而对着火不利； 3）周界风的速度比煤粉气流的速度要高，能增加一次风气流的刚度，防止气流偏斜；并能托住煤粉，防止煤粉从主气流中分离出来而引起不完全燃烧； 4）高速周界风有利于卷吸高温烟气，促进着火，并加速一、二次风的混合过程。
但周界风量过大或风速过小时，在煤粉气流与高温烟气之间形成“屏蔽”，反而阻碍加热煤粉气流。
故当燃用的煤质变差时，应减少周界风量。
周界风的风量一般为二次风量的10％或略多一些，风速为30～45米/秒，风层厚度为15～25mm。
（3）夹心风为了避免周界风防碍一次风直接卷吸高温烟气的不利影响，又出现了夹心风。
所谓夹心风就是在一次风喷口中间竖直地布置一个二次风喷口。
夹心风的作用是： 1）补充火焰中心的氧气，同时也降低了着火区的温度，而对一次风射流外缘的烟气卷吸作用没有明显的影响； 2）高速的夹心风提高了一次风射流的刚度，能防止气流偏斜，而且增强了煤粉气流内部的扰动，这对加速外缘火焰向中心的传播是有利的； 3）夹心风速度较大时，一次风射流扩展角减小，煤粉气流扩散减弱，这对于减轻和避免煤粉气流贴壁，防止结渣有一定作用； 4）可作为变煤种、变负荷时燃烧调整的手段之一。
如前所述，周界风或夹心风主要是用来解决煤粉气流高度集中时着火初期的供氧问题。
数量约占二次风量的10%～15%。
实际运行中，由于漏风，周界风或夹心风的风率可达20%以上。
在燃用无烟煤、贫煤或劣质煤时，周界风或夹心风的速度比较高，约为50～60米/秒；在燃用烟煤时，周界风的速度约为30～40米/秒，主要是为了冷却一次风喷口。
燃烧褐煤的燃烧器一次风喷口
上一般布置有十字风，其作用类似于夹心风。
实践表明，周界风和夹心风使用不当时，对煤粉着火产生不利影响。