水泥土搅拌桩方法
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括施工步骤、设备准备和施工注意事项等内容。
一、施工步骤1. 前期准备：确定桩的位置和数量，并进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况。
根据勘察结果，设计桩的直径、深度和间距等参数，并制定详细的施工方案。
2. 设备准备：准备好所需的设备和工具，包括搅拌机、钻机、注浆设备等。
检查设备的工作状态，确保正常运行。
3. 桩孔钻探：根据设计要求，在桩位上进行桩孔钻探。
钻孔深度一般为设计桩身深度的1.2-1.5倍，钻孔直径略大于桩身直径。
4. 搅拌注浆：将搅拌机的搅拌头伸入钻孔底部，开始搅拌注浆。
搅拌时，将水泥、砂浆和水按一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀后注入钻孔中。
同时，用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，使其充分填充孔隙。
5. 拔管与养护：搅拌注浆完成后，拔出搅拌头，同时进行桩身养护。
在养护期间，要保持桩身湿润，避免过早干燥导致裂缝。
6. 检测与验收：待桩身养护完成后，进行桩身的检测和验收。
检测包括桩身的强度、直径和垂直度等指标，验收合格后方可进行下一步工序。
二、设备准备1. 搅拌机：搅拌机是水泥土搅拌桩施工的关键设备，用于将水泥、砂浆和水充分混合，并将混合物注入钻孔中。
搅拌机应具备搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
2. 钻机：钻机用于进行桩孔钻探，选择适当的钻机可以提高施工效率和钻孔质量。
钻机应具备钻孔深度足够、钻孔直径可调节等功能。
3. 注浆设备：注浆设备用于将水泥浆注入钻孔中，充分填充孔隙，提高桩身的强度和稳定性。
注浆设备应具备注浆均匀、注浆压力可调节等特点。
三、施工注意事项1. 施工前应进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 搅拌注浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保搅拌均匀。
3. 注浆时，应根据钻孔的情况和注浆设备的性能，控制注浆压力和注浆速度，以充分填充孔隙。
水泥土搅拌桩施工工艺流程
水泥土搅拌桩施工工艺流程水泥土搅拌桩是一种常见的桩基础施工工艺，广泛应用于各种建筑工程中。
该工艺通过将水泥、砂、石子等材料混合到一定比例后，注入钢模中进行振捣，最终形成一根混凝土桩。
水泥土搅拌桩施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 站定钢模首先需要根据设计图纸确定桩的位置和孔径，并设置好钢模。
一般情况下，钢模为钢管制成，可以在施工现场进行制作，具有易于加工、易于运输等优点。
2. 搅拌混凝土在钢模设置完成后，需要进行混凝土的搅拌。
混凝土的配合比需要按照设计要求进行严格控制，以保证桩的质量和强度。
一般情况下，混凝土的配合比为水泥、砂、石子的比例为1:2:4。
3. 浇灌混凝土混凝土搅拌完成后，需要将其倒入钢模中，同时进行振捣。
振捣的目的是使混凝土内部均匀分布，并排除其中的气泡，以确保桩的质量和强度。
4. 拔钢模在混凝土凝固硬化后，需要将钢模从桩身中拔出。
由于混凝土在硬化过程中会与钢模产生粘附力，因此需要采用专业的拔模机械进行拔模，以避免损坏桩身。
5. 确定桩顶标高在完成钢模的拔出后，需要根据设计要求确定桩顶标高，以确保桩的水平度和垂直度。
一般情况下，桩顶标高会根据地面标高和建筑物的设计高度进行确定。
6. 整理桩顶需要对桩顶进行整理和修剪，同时进行清理和保养，以确保桩的质量和强度。
对于重要工程，还需要进行桩身的检测和试验，以确保其满足设计要求。
水泥土搅拌桩施工工艺流程是一个相对复杂的过程，需要在施工过程中严格控制各项参数和环节，以确保桩的质量和强度。
对于建筑工程来说，桩基础是一个非常重要的组成部分，其质量和强度直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、
工程和桥梁等领域。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包
括施工准备、施工方法、质量控制等内容，以帮助读者更好地理解
并正确操作水泥土搅拌桩施工。
二、施工准备
1. 设计和准备施工方案：根据工程设计要求，确定水泥土搅拌
桩的数量、位置、直径和深度等参数，并编制详细的施工方案。
2. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和搅拌桩机械
设备等。
确保材料质量符合标准要求，并及时检查和维护机械设备。
3. 地面准备：清理施工区域，清除障碍物和杂草，平整施工地面，保证施工区域安全和整洁。
三、施工方法
1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置，并使用钻机进行
钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计规范，并确保钻孔周围无杂质和
空洞。
2. 搅拌土：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌桩机
械设备中，进行搅拌。
确保搅拌均匀且达到设计标准。
3. 注入土浆：将搅拌好的水泥土浆注入钻孔中。
注入过程中需
保持稳定的注入速度和压力，并确保土浆充分填充钻孔并排除空气。
4. 桩顶处理：待土浆充分凝固后，使用振动器或锤击器对桩顶
进行处理，使其达到设计要求的平整度和强度。
5. 桩间距控制：根据设计要求，控制水泥土搅拌桩的间距，确
保施工质量和桩基的承载力。
四、质量控制
1. 施工现场管理：建立健全的施工安全管理制度，并严格执行
施工规范和操作规程，确保施工工艺的质量和安全。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于软土地基的加固和承台的支撑。
下面是一份水泥土搅拌桩施工方案。
1.施工前准备
（1）进行地质勘察，确定软土地基的强度和变形性质。
（2）制定施工方案，确定搅拌桩的孔径、深度、间距等参数。
（3）准备施工机械及工具，包括搅拌装置、挖掘机、测量仪
器等。
2.施工工艺
（1）在施工现场进行标志和测量，确定搅拌桩的位置和间距。
（2）用挖掘机先开挖搅拌桩孔，深度一般为设计要求的1.2倍，直径为设计要求的1.5倍。
（3）将搅拌机安装在挖掘机上，将其放入桩孔内，开始搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直至达到设计要求的强度。
（4）在搅拌的同时适量添加水泥和填充材料，以提高桩的稳
定性和承载能力。
（5）搅拌完成后，用摊铺机平整桩顶。
（6）桩顶施工完毕后，进行初步测量和检查，确保桩的质量
达到设计要求。
3.施工注意事项
（1）施工过程中要注意保证搅拌桩的直径和深度的准确性。
（2）搅拌桩中的水泥浆要充分搅拌均匀，确保桩的强度均匀。
（3）搅拌桩的间距和布置要符合设计要求，以保证整个地基
的承载能力均匀分布。
（4）施工现场应保持整洁，将挖掘出的土方及时清理，并及时处理搅拌桩施工中产生的废弃物。
（5）搅拌桩施工完成后，要进行必要的检测和检验，确保桩的质量和强度符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案的编制旨在明确施工的步骤和要求，保证施工质量和进度。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行施工，并及时解决施工中的各种问题和难题，确保工程的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案采用三头搅拌桩机进行防渗墙施工。
采用1m3挖掘机开挖导流沟，导流沟宽约0.8m，深1m。
压实导流沟两侧坝体，确保达到机械行走需要的承载力。
设置钻孔标志，确定每一钻的位置；并确定每次移位桩机底盘的平面位置。
搅拌站喷浆，钻头触地，开动钻机，钻进过程中要保证孔口有翻滚的水泥浆。
钻头到达桩底高程后做提钻搅拌，也必须保证孔口有翻滚的水泥浆。
1、水泥土搅拌桩施工工艺流程本项目采用湿法工艺流程：主要施工步骤为：就位调平→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌→清洗→移位→成品保护→场地清理。
2、试桩（1）水泥搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
则根据施工现场及地质条件进行打试验桩，确定打桩设备，确定最佳的搅拌次数，确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
（2）必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
3、水泥土搅拌桩施工（1）测放桩位，根据监理人提供的测量基准点、基准线和水准点击基本资料和数据，进行轴线施放，按桩位平面布置图进行桩位测放，并经监理签字同意后方可施工。
（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
（3）预搅下沉施工时，现将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度。
搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
（4）制备水泥将浆施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
水泥搅拌桩施工技术方法
水泥搅拌桩施工技术方法本工程管理楼地基采用水泥土搅拌桩进行加固，共175根，搅拌桩底标高以达到③-3号土层标高-2.5为控制标高, 桩顶标高5.5米。
水泥土搅拌桩采用φ700双轴搅拌机施工，采用二次喷浆三次搅拌工艺。
水泥搅拌桩施工的原理是水泥搅拌桩钻机钻人设计深度后，通过钻机钻头将水泥浆喷人搅松的软土中，并通过钻头的旋转将水泥浆和软土进行均匀搅拌，形成具有一定强度的柱状水泥稳定土桩，达到增强软土地基承载力的目的。
一、施工前的准备工作1、水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上地下的障碍物。
2、配合比计算。
施工前应取现场填土样、水、水泥送试验室作配合比，若使用河水必须经过检验，本工程设计采用水泥掺入量度15%。
3、设备配置。
采用相应的深层搅拌机，配备注浆自动记录设备，灰浆制备采用灰浆拌合机拌和。
4、试桩。
目的是为了取得符合设计要求的工艺，取得注浆压力和钻进速度、提升速度、提升时钻头反钻速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，试桩地点应根据地质情况选取代表性工点，且数量应不少于2根。
二、施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程是：放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌喷浆边提升钻杆→至规定高度处停止搅拌和喷浆→全程上下复搅一次(如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完) 提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。
三、施工工序施工过程的监控和管理是确保成桩质量的关键，其施工工序要点如下：1、施工放样由测量人员利用全站仪进行控制点的测设，并按照设计图纸的布桩要求打线，定点测出桩位。
2、定位搅拌钻机到达指定桩位对中。
为保证桩位准确，必须严格控制桩位点，使桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，用两个锤球或经纬仪控制，垂直度的偏差不超过1.0％，为随时掌握钻进深度，导向架上用油漆进行深度标识。
3、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导轨下钻至设计深度，要求土层预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
水泥深层搅拌桩施工方法
水泥深层搅拌桩施工方法水泥深层搅拌桩工法1、水泥深层搅拌桩技术的特点1.1适用范围广。
水泥深层搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土等软土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度达19米。
1.2处理可靠，渗透系数小。
采用双排梅花型的布置形式，处理更加可靠，水泥土28天龄期的抗渗系数小于a*10-7cm/s。
1.3施工机具简单。
所用的施工机具比较简单，目前市场上有生产。
1.4充分利用软土。
由于利用深层搅拌机就地将土体和水泥固化剂强制进行搅拌，充分的利用软土，避免了大量挖掘和弃土。
1.5对周围环境无污染。
在加固过程中对周围土体无扰动，施工时无振动、无噪间，对周围环境无污染。
1.6节约资金。
与目前常用的混凝土地下连续墙、地下喷浆等防渗技术相比，处理费用低廉。
2、水泥深层搅拌桩技术原理与基本性能。
2.1深基坑开挖以后，地下水形成一定的水位差，使地水由高处向低处渗流，在渗流的作用下，基坑底部出现渗透不稳定时，往往会发生基底隆起或产生流砂。
在饱和软粘土中会产生流土，在砾石土层中则由于其中的细颗粒流走而产生管涌现象。
这些渗透不稳定现象的出现，会危及基坑的安全。
2.2水泥土搅拌桩工艺是采用深搅桩机械钻进、喷水泥浆并强制与土搅拌而形成柱状固体，通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理2.3水泥深层搅拌桩技术是采用水泥土搅拌桩工艺，通过严格控制单制单桩的桩位、桩位、垂直度，临桩的搭接时间、搭接质量，以及相临施工段的搭接，形成连接的水泥加固墙体，渗透系数很小，应用于深基坑的防渗维护。
2.4水泥土的强度及渗透系数取决于被处理土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量等。
水泥土的抗压强度随着水泥掺入量的增加而增大，渗透系数随着水泥掺入量的增加而减小。
工程常用的水泥掺入比为7%~15%，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500~3000Kpa。
深层搅拌桩施工方法(五篇)
深层搅拌桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇深层搅拌桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。
第一篇深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。
水泥土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩的搭接不小于20cm。
(1)施工顺序：定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。
①定位将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。
②搅拌下沉启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。
③注浆搅拌提升开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。
④重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。
⑤二次提升搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。
1、制定施工方案（1）明确工程任务和施工条件。
（2）做好总平面部署。
（3）做好施工安排。
（4）建立劳动组织。
2、做好施工准备施工准备工作包括准备设备、材料、三通一平等。
3、成孔方法（1）标定桩位：桩机到达指定桩位，对中，调平桩机。
（2）预拌下沉：将动力头抬起，开动电机，输送清水开始钻进。
4、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始搅拌水泥浆，并倒入集料池中。
5、喷浆搅拌提升待深层搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，并且边喷浆边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升深层搅拌机，待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时停止。
6、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法（一）施工工艺①设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置和导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应在离深层浆喷桩机50m范围内。
②桩机定位用起重机将深层浆喷桩机吊至指定桩位。
桩位对中误差不大于50mm，搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%。
③预搅下沉待深层浆喷桩机的冷却水循环正常后，启动深层浆喷桩机的电机，放松起重机钢丝绳，使深层浆喷桩机导向架搅拌下沉。
一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢(超过30min/m)时，可适当冲水下沉。
④提升喷浆搅拌深层浆喷桩机钻头下沉到设计桩底标高下0.6m后开动灰浆泵，估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时按试验确认的提升速度匀速提升搅拌轴。
⑤重复上下搅拌当搅拌轴提升到试验加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求，为使水泥浆与土拌和均匀，对桩体按设计要求进行复搅（一般复搅1／3桩长）。
⑥移机施工下一根桩。
⑦清洗注浆管每个工班应清洗一次注浆管。
清洗时，向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，直至无残留水泥浆液。
成桩施工工艺流程见框图。
平整场地设备进场施工放线定桩位桩机对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗（二）施工要点①施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm 厚的土层，搅拌桩施工时，桩顶应较设计标高高出50cm。
②水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前，须经过滤，将水泥块杂物等滤掉。
贮浆桶容量应适中，要保证有一定余量，否则会造成因浆液不足而断桩。
还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
③施工前应进行工艺试验确定灰浆泵压力、送浆速度、灰浆经灰浆管到达喷浆口的时间和搅拌轴提升速度等参数。
采用流量泵控制输浆量时，一般为30L/min，喷口压力保持在0.4－0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度相适应。
水泥土双向搅拌桩施工方案
水泥土双向搅拌桩施工方案1. 引言水泥土双向搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地基的加固和加固。
本文档旨在介绍水泥土双向搅拌桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在进行水泥土双向搅拌桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定桩位根据设计要求，确定桩位的位置和数量，并进行标记。
2.2 准备机械设备准备好所需的机械设备，包括搅拌桩机、泥浆泵、水泥罐等，并进行检查和调试。
2.3 准备材料准备所需的水泥、土壤等材料，并按照设计要求进行检测和试验。
2.4 制定施工方案根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等。
3. 施工工艺水泥土双向搅拌桩的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 钻孔使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔深度按照设计要求进行控制。
在施工过程中，应及时记录钻孔的深度和孔壁的土层情况。
3.2 搅拌桩将搅拌桩机的搅拌头送入钻孔中，启动搅拌桩机进行搅拌。
在搅拌过程中，应注意调整搅拌头的旋转速度和下压力，确保搅拌效果和施工质量。
3.3 注浆在搅拌过程中，使用泥浆泵将水泥浆注入钻孔中，以提高桩身的强度和稳定性。
泥浆的注入速度和浆液浓度应根据设计要求进行控制。
3.4 拔管待搅拌桩的强度达到要求后，使用铁丝绳或拔管机将钻杆从钻孔中拔出，同时进行记录拔管的阻力和长度。
3.5 固结待拔管后，对桩周土体进行固结，以提高地基的整体稳定性。
常用的固结材料包括水泥浆、砂浆等。
4. 质量控制为确保水泥土双向搅拌桩的施工质量，应进行以下质量控制措施：4.1 施工记录在施工过程中，及时记录相关的施工参数，包括钻孔深度、搅拌参数、注浆参数等，以便后期的质量验收和问题分析。
4.2 抽样检测对施工过程中的土壤样品和水泥浆样品进行抽样检测，以确保材料的质量和施工效果。
常用的检测项目包括土壤含水量、固结时间、抗压强度等。
4.3 施工验收对施工完成后的水泥土双向搅拌桩进行验收，包括桩的尺寸、强度和形状等方面的检查。
水泥深层搅拌桩施工方法
水泥深层搅拌桩施工方法1.前期准备工作在施工前，需要完成一系列的准备工作。
首先，需要对场地进行勘察，了解地质情况、地下水位以及周边环境等。
其次，需要制定详细的施工方案，确定搅拌桩的设计参数、施工工艺和施工步骤等。
最后，需要准备施工所需的设备、材料和人力资源等。
2.现场布置在施工现场，需要进行桩位标定和布设。
首先，根据设计参数和布点要求，在地面上标出桩位。
然后，根据土质情况和桩径确定搅拌桩的排列形式和间距。
最后，通过设置临时桩和导向桩等，确保施工的准确性和稳定性。
3.预制混凝土在施工现场，需要准备预制混凝土，用于注入搅拌桩中。
预制混凝土通常由水泥、骨料、砂浆和外加剂等组成。
根据设计要求，需要精确控制混凝土的配比、强度和流动性等。
4.开始搅拌搅拌桩施工通常使用搅拌机进行，操作人员首先将搅拌机按照规定的间距和深度插入地下，然后启动搅拌机，开始搅拌。
搅拌机的搅拌桩头通常是采用螺旋状的形式，能够在搅拌过程中将土壤向上搅拌，同时将混凝土注入桩体中。
5.混凝土注入在搅拌的同时，施工人员需通过泵车将预制混凝土按需注入搅拌桩中。
在注入过程中，需要严密控制注入速度、压力和混凝土流动性等，确保混凝土能够充分填充桩体内部，并与土壤均匀混合。
6.推进搅拌在混凝土注入完成后，搅拌机需要继续搅拌桩体，并逐渐向上推进。
通过推进搅拌，可以进一步加固桩体，提高桩体的承载能力和稳定性。
7.检测与评估在施工过程中，需要进行现场检测和评估，以保证搅拌桩的质量和承载能力。
检测内容主要包括桩身均匀性、强度和直径等。
根据检测结果，及时调整搅拌参数和施工工艺，确保搅拌桩的工程质量。
8.后期处理搅拌桩施工完成后，还需要进行后期处理工作。
首先，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣等。
然后，对搅拌桩进行标识和保护，以防止外界损害。
最后，根据需要进行附属构筑物的建设和施工。
总结起来，水泥深层搅拌桩施工包括前期准备、现场布置、预制混凝土、搅拌、注入、推进、检测与评估以及后期处理等步骤。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案水泥土搅拌桩是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于桩基础的建设。
它通过将水泥、土壤和辅助材料混合，搅拌形成一种均匀的土浆，然后将土浆推入地下，形成一种强固的土体，用以支撑和加固建筑物的基础。
下面我将详细介绍水泥土搅拌桩的施工方案。
一、施工前准备1.安全措施：施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备安全防护设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
2.环境保护：施工现场应采取必要的环境保护措施，避免扬尘、噪音和污染物排放。
3.设备和材料采购：根据施工规模和工期计划，提前购买所需的搅拌机、推土机、输送泵和水泥等材料。
二、施工步骤1.地面准备：首先清理施工现场，并对地面进行平整处理，确保施工机械能够正常运行。
2.定位标志：根据设计要求，在地面上设置桩基准线，并进行测量和标记。
3.打钻孔：使用推土机和打孔机械，按照设计要求将孔径、孔深、孔距等参数进行钻孔。
4.搅拌土浆：将水泥、土壤和辅助材料按照一定的比例投入搅拌机中进行搅拌。
要保持搅拌土浆的均匀性和稳定性，确保其质量符合要求。
5.注入土浆：将搅拌好的土浆通过输送泵输送到孔中，保持注入速度和压力的稳定性。
6.引拔钻杆：等待土浆凝固干燥后，使用推土机等工具将钻杆慢慢引拔出孔。
7.基础处理：在桩位上进行适当的基础处理，以便后续的建筑物能够与桩连接紧密。
8.桩头处理：根据设计要求处理桩头，确保桩头的尺寸、位置和平整度符合要求。
9.验收和检测：对施工完成的水泥土搅拌桩进行验收和检测，确保桩的质量和强固性满足设计要求。
10.清理现场：及时清理施工现场，并进行必要的维护和保养工作，以确保施工设备和场地的安全和整洁。
三、质量控制1.施工方案：根据实际情况和设计要求，制定合理的施工方案，并明确工作流程和质量要求。
2.材料质量：选用质量可靠的材料，并进行必要的检验，确保材料符合相关标准。
3.设备维护：定期保养施工设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.施工工艺：掌握合理的施工工艺，包括搅拌时间、注入速度、压力控制等，保证施工效果。
水泥土搅拌桩施工工艺方法
水泥土搅拌桩施工工艺方法水泥土搅拌桩直径采用0.7m，横向间距 2.2m，纵向间距 1.9m-2.3m。
搅拌桩采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
搅拌桩处理段采用等载预压，预压期为4个月，且最终预压时间按连续2个月观测的每月沉降量不超过5mm控制最终预压期。
搅拌桩施工前先进行工艺性试桩工作，获取施工工艺参数，确保施工质量。
（1）施工工艺流程水泥土搅拌桩施工工艺流程如下：测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测。
（2）施工方法及技术措施a、施工准备1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5，确定搅拌工艺参数。
3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。
5）水泥现场堆放应注意防水防潮。
6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。
b、劳动组织每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成：班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；机长：1名。
按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。
拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。
另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施一、施工准备1、机械准备：双层叶片螺旋形灰浆搅拌机一台、输浆泵一台、挖掘机一台、污水泵4台。
2、材料准备：p.o32.5水泥、早强剂、粘土3、人员：测量员2人、试验员2人、机械操作手6人、力工30人二、平整场地本标段的水泥搅拌桩处在鱼塘底，沟槽底为淤泥质粘土，且淤泥较深。
故此，在施工前应用污水泵抽尽鱼塘水和流塑状态的淤泥，上面用粘土回填压实至设计桩顶标高以上50cm，不得回填杂填土或生活垃圾。
三、测量放线1、根据施工图纸要求，用经纬仪放出沟槽的中心线及边桩所在位置的边线。
2、用水准仪超测桩顶以上50cm标高。
3、按图纸要求用水准仪配合钢尺测出桩的桩位图。
桩间距为@1200mm，沿沟槽长度方向呈正方形布置。
4、用石灰粉投撒到地面上。
5、用经纬仪跟踪测量搅拌桩机成桩时的垂直度。
四、技术要求及措施1、本工程中所采用的水泥搅拌桩施工方法为湿法。
根据设计及施工规范的要求，应先进行试桩，以取得各项试验参数后再成桩，每段的试桩为2根。
桩径为500mm。
2、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
3、水泥搅拌桩湿法的施工步骤为：1）搅拌机械就位、调平。
2）预搅下觉至设计加固深度。
3）边喷浆、边搅拌提升至预定的停浆面。
4）重复搅拌下沉至设计加固深度。
5）根据设计要求，喷浆或搅拌提升至预定停浆面。
4、本工程中水泥搅拌桩的各项技术要求5、水泥搅拌桩的固化剂掺入量从试验桩的土样根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般控制在15%左右，水泥浆的水灰比为0.45～0.55,水泥掺量不少于55kg/m.6、水泥搅拌桩质量关键是注浆量、水泥浆与软土搅拌的均匀程度，因此施工中严格控制喷浆提升速度V，可按下式计算，在施工中应有专人记录。
V=γd Q/Fγαw（1+αC）式中V----搅拌头喷浆提升速度（m/min）、γ----分别为水泥浆和土的重度（KN/m3）γdQ----灰浆泵的排量（m3/min）F----搅拌桩的截面积（m2）----水泥掺入比αwα-----水泥浆水灰比C7、当水泥浆液到达出口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以确保桩底与土体充分搅拌均匀，达到较高的强度。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于基础工程中。
水泥土搅拌桩施工方案需要考虑多个因素，包括施工条件、土壤条件、设备选择、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥土搅拌桩施工方案，包括施工原理、施工工艺、施工步骤等。
一、施工原理二、施工工艺1.环境准备：确定施工场地及范围，并进行清理、平整。
2.设备选择：根据工程要求及现场条件选择相应的搅拌桩机及工具。
3.原材料准备：准备水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料，并进行检测。
4.现场布置：根据施工图纸确定搅拌桩位置，并进行测量标定。
5.土层勘察：利用钻孔仪、土壤取样器等工具进行土壤勘察，并进行实验室测试。
6.提前浇注浆液：根据土壤条件和设计要求，提前浇注一定比例的水泥浆液。
7.搅拌桩施工：将搅拌桩机及工具放入桩位，通过旋转搅拌头进行搅拌，同时不断加入水泥浆液和水泥，形成搅拌桩体。
8.调整桩顶高度：根据工程要求，通过搅拌桩机来调整桩顶高度。
9.主动加固：根据设计要求，进行主动加固措施，如钢筋加固或灌注固化剂。
10.检测验收：对施工过程进行监测，如测量桩身直径、深度、垂直度、密度等，并进行质量验收。
三、施工步骤1.准备工作（1）确定施工场地及范围，进行清理、平整。
（2）选择合适的搅拌桩机及工具。
（3）准备水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料，并进行检测。
2.搅拌桩施工（1）根据施工图纸确定搅拌桩位置，并进行测量标定。
（2）利用钻孔仪、土壤取样器等工具进行土壤勘察，并进行实验室测试。
（3）根据土壤条件和设计要求，提前浇注一定比例的水泥浆液。
（4）将搅拌桩机及工具放入桩位，通过旋转搅拌头进行搅拌，同时不断加入水泥浆液和水泥，形成搅拌桩体。
3.调整桩顶高度根据工程要求，通过搅拌桩机来调整桩顶高度，并进行主动加固措施，如钢筋加固或灌注固化剂。
四、注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求进行，避免产生质量问题。
2.工地环境要求干燥、清洁，避免影响施工质量。
水泥土搅拌桩的施工工艺
水泥土搅拌桩的施工工艺水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和交通工程中。
通过将水泥与土壤充分混合，形成坚固的土体，提高地基的承载力和抗沉降能力。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括桩型选择、土体准备、搅拌施工、桩头处理以及施工质量控制等方面。
一、桩型选择水泥土搅拌桩的桩型一般有立型、平型和缺桩型三种。
立型桩适用于边坡、围堰等工程，平型桩适用于地下墙、槽形墙等工程，缺桩型适用于地下隔离墙、埋地管道基础等工程。
根据具体工程条件和设计要求，选择合适的桩型进行施工。
二、土体准备水泥土搅拌桩的施工首先需要准备土体。
土体应选用黏土含量适中、砂含量较低的粘性土或黏性土。
在挖掘桩孔之前，要将施工区域的土层进行清理，去除杂物和松散土。
如遇到较深、较硬的土层，需要提前开展挖孔预处理。
三、搅拌施工1. 搅拌机的选择：水泥土搅拌桩的施工需要使用搅拌机。
搅拌机应选择具有一定搅拌能力和搅拌稳定性的设备。
搅拌时，应将水泥、土体按照一定比例投放到搅拌机中进行充分混合，使得水泥与土体均匀分布。
2. 施工参数控制：搅拌施工过程中需要控制一些重要的施工参数，如搅拌机的搅拌时间、桩孔的挖孔深度和直径、水泥与土体的比例等。
搅拌时间一般为2-10分钟，要保证混合均匀；桩孔的挖孔深度和直径应根据设计要求进行控制；水泥与土体的比例根据实际情况进行调整，一般为10-15%的水泥含量。
四、桩头处理水泥土搅拌桩施工完毕后，需要对桩头进行处理。
桩头处理包括修整和切割。
修整是指将桩头修整平整。
切割是指将桩头切割到设计标高，获得预期的桩身长度。
桩头处理要求平整、垂直，并严格按照设计要求进行。
五、施工质量控制水泥土搅拌桩的施工质量对工程的稳定性和可靠性有着重要影响，因此需要进行严格的施工质量控制。
施工过程中应不断检测和监控施工参数，确保搅拌质量和桩孔的准确度。
同时，还要进行现场质量检验，包括取样分析土体的物理力学性质和水泥含量等。
总结起来，水泥土搅拌桩的施工工艺包括桩型选择、土体准备、搅拌施工、桩头处理以及施工质量控制等方面。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案本文将对水泥土搅拌桩的施工方案进行详细论述。
水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理方法，特点是施工简便、成本低廉、效果显著。
下面将按照施工流程，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行描述。
一、材料准备在进行水泥土搅拌桩施工前，需要准备以下材料：1. 水泥：选择质量可靠的普通硅酸盐水泥，并根据设计要求进行试验，确定其适用性。
2. 砂、石料：颗粒规格应符合设计要求，同时通过试验确定砂石比例，以保证施工效果和桩体强度。
3. 水源：确保施工期间有稳定的供水，水质应符合规定的要求。
二、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸和实地勘测数据，确定桩基位置，并进行精确测量，确保桩基的准确定位。
2. 设备准备：搅拌桩施工常用的设备包括搅拌机、泵车、水泥罐等。
在施工前需要对设备进行检查和调试，确保各部件正常运转。
3. 混合料配比：按照设计要求，控制水泥、砂、石的比例，根据桩体的设计长度和直径，计算出需要的混合料总量。
4. 施工过程：（1）挖孔：采用钻孔机械进行挖孔，深度和直径需按设计要求进行控制，挖孔结束后进行孔底清理。
（2）注浆：将配好的混合料通过泵车注入孔洞，同时在注浆过程中注意控制注浆压力和流量。
（3）搅拌桩：搅拌混合物，使其均匀分布在孔洞中，并同时向外围扩散。
（4）提桩：待混合料凝固后，利用提桩机械将搅拌桩提起，同时注意控制提桩速度和力度。
三、质量控制1. 施工监控：在施工过程中，应进行实时监控，确保每一道工序的施工质量和施工速度。
2. 采样检测：对水泥土搅拌桩进行采样，进行试验室检测，以确认桩体的强度和稳定性是否符合设计要求。
3. 质量要求：水泥土搅拌桩的质量主要包括桩的强度、稳定性和密实度等。
要求桩的抗压强度不低于设计要求，桩的变形不超过设计规定范围，桩体与周边土体之间的结合牢固。
4. 环境保护：在施工过程中，要做好环境保护工作，采取措施减少对周围环境的污染。
综上所述，水泥土搅拌桩施工方案包括材料准备、施工工艺和质量控制。
水泥土搅拌桩施工工艺
桩身强度与均匀性
总结词
桩身强度与均匀性是评价水泥土搅拌 桩施工质量的重要指标。
详细描述
桩身强度决定了其承载能力，而均匀 性则影响其受力性能。为确保桩身强 度与均匀性符合设计要求，施工过程 中应严格控制各项工艺参数，并进行 质量检测和记录。
05 安全措施
工人防护
工人应佩戴安全帽、 防护眼镜、手套等个 人防护装备，以防止 意外伤害。
压实处理
对整平后的场地进行压实， 以提高地面的承载力和稳 定性。
测量定位
确定桩位
根据设计要求，使用测量 仪器确定搅拌桩的具体位 置。
桩位标记
在施工场地上标出每个搅 拌桩的位置，以便工人进 行施工。
复核校验
对已标记的桩位进行复核 校验，确保桩位位置准确 无误。
设备检查与调试
设备检查
对搅拌桩施工所用的机械设备进行检查，确保其 性能良好、运转正常。
详细描述
注浆管堵塞通常是由于注浆管内壁不干净、注浆压力过小、浆液浓度过高或停置时间过 长等原因造成的。为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，确保注浆管内壁光滑、 无异物；其次，适当提高注浆压力；再次，控制浆液浓度在适宜范围内；最后，尽量避
免长时间停置浆液，以免造成浆液沉淀堵塞。
桩身断裂
要点一
总结词
可以采用补桩、纠偏等措施进行修复。
感谢您的观看
THANKS
桩位偏移
总结词
桩位偏移是由于施工操作不规范或测量误差 等原因导致的，会影响成桩位置和形状，进 而影响工程质量。
详细描述
为了解决桩位偏移问题，可以采取以下措施 ：首先，加强施工前的测量工作，确保测量 精度和准确性；其次，严格控制桩位位置和 方向，确保施工操作符合规范要求；再次， 加强施工现场的监控和管理，及时发现并纠 正问题；最后，对于已经出现偏移的桩位，
水泥土搅拌桩的施工工艺流程
水泥土搅拌桩的施工工艺流程水泥土搅拌桩是一种常用的地下工程施工方法，它采用机械搅拌的方式将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩基，用于地基加固和建筑物承载。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺流程。
一、前期准备1.1 设计准备：根据工程要求，制定搅拌桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
1.2 地基勘测：对地基进行详细勘测，确定地层情况以及地下水位等参数。
1.3 材料准备：准备水泥、骨料、沙子等施工材料，并进行质量检测。
二、基坑开挖2.1 标定基线：根据设计要求，确定搅拌桩的布置位置，并在地面进行标定。
2.2 基坑开挖：使用挖掘机对标定的位置进行挖掘，保持基坑的平整和垂直度。
三、钢筋笼制作3.1 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋按照长度和直径进行加工。
3.2 钢筋焊接：将加工好的钢筋进行焊接，制作成桩筋笼。
四、搅拌桩施工4.1 搅拌机械设置：根据设计要求，将搅拌机械设置到标定的位置，并进行稳定固定。
4.2 搅拌桩基础坑处理：使用挖掘机对基坑进行清理，保持坑底平整。
4.3 注水：在基坑底部注入一定量的清水，以提供搅拌时的湿度。
4.4 搅拌桩施工：搅拌机械开始工作，将水泥、骨料和水充分混合，形成混凝土浆体。
4.5 搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土浆体从搅拌机械中泵送至桩孔中，同时逐渐提升搅拌机械，保持桩孔内的混凝土浆体高度。
4.6 钢筋笼安装：在搅拌桩灌注过程中，将事先制作好的钢筋笼逐段置入桩孔中。
4.7 桩头整平：在搅拌桩施工完成后，对桩顶进行整平，保持水平度。
五、后期处理5.1 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与设计高程相符。
5.2 桩身强度检测：使用无损检测设备对搅拌桩的强度进行测试，保证桩身质量。
5.3 进行下一道工序：根据工程要求，进行后续的地基处理或建筑物施工。
总结：水泥土搅拌桩施工工艺流程是一个有序严谨的过程，在施工前需要进行充分的准备工作，包括设计准备、地基勘测和材料准备等。
在施工过程中，需要按照一定顺序进行基坑开挖、钢筋笼制作、搅拌桩施工等步骤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.水泥搅拌桩概述水泥土搅拌桩是一种加固处理饱和粘性土和粉土等地基的方法。
它是利用水泥材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械…搅拌桩机，在地基深处就地将软土和水泥浆或粉体强制搅拌，通过水泥和软土之间所产生的一系列物理化学反应过程，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的良好复合地基，从而提高地基的承载能力，减少地基沉降量和增加土质边坡的稳定性，满足工程建设的不同需求。
水泥土搅拌桩研发早期称为深层搅拌桩，是美国在上世纪四十年代末首先研制成功的一种就地搅拌桩。
五十年代后期在日本得到长足发展。
我国于七十年代末开始进行深层搅拌桩的引进试验和机械研制工作，并于1980年初首先在上海某软土地基加固工程中正式采用并获得成功。
冶金工业部率先制定了行业规范YB0225一g1《软土地基深层搅拌加固法技术规程》。
建设部行业标准JGJ79—91《建筑地基处理技术规范》也把深层搅拌桩列入了地基处理方法之一。
新颁布的JGJ79—2002《建筑地基处理技术规范》中称为水泥土搅拌桩，按固化剂和施工工法的不同，分为深层搅拌法(简称湿法)和粉体喷搅法(简称千法)。
2.加固机理1.1水泥加固土的机理水泥土搅拌桩加固地基的基本原理是利用水泥加固土的物理化学反应过程。
与凝结速度较快的混凝土的硬化不同，水泥加固土中由于水泥的掺入量仅占被加固土的7％一20％，所以水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性介质即土的围绕下进行的，因此硬化速度缓慢且作用复杂，强度增长过程比混凝土缓慢。
当水泥的各种水化物生成后，有的自身继续硬化，形成水泥骨架：有的与周围有活性的粘土颗粒发生反应。
如水化生成的氢氧化钙中的钙离子与表面带有钠或钾离子的硅酸胶体(由土中含量最多的二氧化硅遇水形成)微粒进行当量吸附交换，使较小的土颗粒形成较大的土团粒，从而使土体强度提高。
同时水泥水化生成的凝胶粒子的比表面积约比原水泥颗粒大1000倍，因而产生很大的表面能，有强烈的吸附活性，能使较大的土团粒进一步结合起来，形成水泥土的团粒结构，并封闭各土之间的空隙，形成坚固的联结，宏观上看水泥土的强度大大提高。
当水化反应中的钙离子数量超过离子交换的需要量后，则在碱性环境中，能使组成粘性土矿物的二氧化硅及三氧化二铝的一部分或大部分与之进行化学反应，并逐渐生成不溶于水的稳定的结晶化合物，在水中和空气中逐渐硬化，增大了水泥土的强度。
而且由于其结构比较致密，水分不易侵人，从而使水泥土具有足够的水稳定性。
另外水化物中游离的氢氧化钙能吸收水和空气中的二氧化碳，通过碳化反应生成不溶于水的碳酸钙，亦可小幅增加水泥土的强度，只是增长速度较慢。
从水泥加固土的原理不难看出，水泥和土之间的强制搅拌越充分，土块被粉碎的越小，水泥掺人土中越均匀，则水泥土结构强度的离散，性就越小，水泥土搅拌桩整体强度就越高。
正是基于这一点的考虑，新发布的jGj79—2002《建筑地基处理技术规范》中要求必须确保全桩上下至少复搅一次。
1.2水泥土的物理力学性质通过水泥土的室内试验和对水泥土搅拌桩的野外抽芯试验，随着水泥掺人量的增加，水泥土的容重仅比天然土的容重增加l％一3％，比重与天然土相比增加4％左右。
无侧限抗压强度qu一般为500—40DOkPa，其值随水泥掺入比的增加而增加，随着水泥强度等级的增高而增大。
在一定含水量范围内(20％一80％)，水泥土的无侧限抗压强度随含水量的增加而降低，含水量越低，含水量对强度的影响越明显。
水泥土的抗拉强度约为无侧限抗压强度的0．15一0．20倍。
其抗剪强度亦随无侧限抗压强度提高而提高，内摩擦角约20一30。
，凝聚力100—1100kPa。
其变形模量范围为40一600HPa。
在桩身长度和强度满足设计要求的前提下，单桩承载力可达250KN。
工程实践表明，单桩承载力还可更高一些。
试验研究表明，水泥土的强度随着龄期的增长而增长．90天龄期以前无侧限抗压强度增长较快，接近线性增长：90天龄期以后强度继续增长，但增长幅度不大。
设计中宜利用90天龄期强度。
新发布的JGJ7g一2002《建筑地基处理技术规范》规定：对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值：对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期立方体抗压强度平均值。
3.适用范围、优点及布桩方式1.3适用范围及优点水泥土搅拌桩最适宜于加固各种成因的饱和软粘土。
国内目前采用此法加固的土质有淤泥、淤泥质土、粘土和亚粘土等，一般认为含有高岭土、蒙脱石等粘土矿物的土质加固效果较好。
近年来，水泥土搅拌桩在黄土、杂填土、粉细砂层中也逐步开始应用。
表1列举了西安地区采用这种方法加固地基的三个工程实例，实践证明，加固效果良好。
适用的工程对象有：工业与民用建筑地基、公路路基处理、火电厂冷却塔地基、防止码头岸壁滑动、深基坑开挖时边坡支挡、减少软土中地下构筑物的沉降、水利工程河堤防渗及形成地下防渗墙以阻止渗流等。
水泥土搅拌桩加固地基具有施工速度快、效益好，技术性能可靠，工艺合理，对环境无污染．施工噪声小等优点。
有资料显示，同一建筑物用水泥土搅拌桩处理地基比用混凝土灌注桩约节省造价20％，比预制静压桩约节省造价40％。
喷入土体中的粉体或浆液与原位土搅拌成桩。
不需取土，桩位也不拱起，避免了大量挖土、弃土及运输，加固过程中不会造成软土侧向挤出，大大减轻了对周围已有建筑物的影响。
1.4布桩型式根据工程地质特点和上部结构的要求，水泥土搅拌桩可采用柱状、壁状、格棚状及块状等不同的布桩加固型式。
其中柱状加固适合于单层工业厂房独立柱基础和多层房屋条形基础下的地基加固：壁状和格栅状形式适用于深基坑开挖时的软土边坡加固及地下防渗墙：块状加固形式主要用于上部结构单位面积荷载大，且须严格控制不均匀下沉的构筑物地基加固和软土地区深基坑开挖时防止坑底隆起时所采取的加固措施。
4.水泥品种的选择作为水泥土搅拌桩的固化剂，设计前应查明拟处理的土质条件和水质条件，应根据现场土层的·性质，选择合适的水泥品种。
通过室内配方试验及现场试桩施工，确定水泥的渗入量。
通常情况下选用强度等级不低于32．5级的普通硅酸盐水泥作为固化剂．并可根据工程需要和土质条件选用外加剂。
这里举两个实例说明固化剂选择的重要性。
河南南阳市第四橡胶坝防渗铺盖前沿采用水泥土搅拌桩(喷浆)施工悬挂式防渗抗冲帷幂，由于河道地层受污染．土层呈酸性，先采用普通硅酸盐水泥，水泥水解和水化反应、硬凝反应等失去作用，不能成桩．后改用32．5级火山灰质硅酸盐水泥，桩身土能够凝结。
天津市织物厂新建的后整理车间位于两座老厂房中间，场地属于海相沉积土层，土质极不均匀。
为减轻施工对老厂房的震动影响，采用水泥土搅拌法加固地基，选用强度等级为32．5级的矿渣水泥．外加剂选NCI早强剂(掺水泥重量的O．2％)和三乙醇胺(掺水泥重量的O．05％)，地基加固质量较好。
5.工程应用水泥土搅拌法起初用于加固处理饱和的软土地基．广泛应用于江苏、浙江、广东、天津、福建、云南、湖北、上海等沿海(湖)地区的建筑物或构筑物、市政挡土设施工程地基处理，取得了成熟的经验。
现列举几例见下表表水泥搅拌桩地基加固处理案例工程名称上海浦东金桥新村A-V街坊6层砖混住宅楼天津纺织厂2层框架结构南京南湖新村住宅小区六、七层住宅楼上海宝钢纬三路水泥挡土墙场地工程地质条件回填土、粘土、淤泥质粘土天然地基承载力（80KPa）海相沉积土层、土质分布及不均匀高压缩性淤泥质粘土、表层人工回填土下部为厚层淤泥质粘土，允许承载力仅为60KPa饱和软粘土、上部为淤泥质亚粘土，下层为滨海相沉积土，C=20KPa，法向应力为100KPa时抗剪强度为56KPa。
水泥掺入量50Kg/m 12% 10% 20%无侧限抗压强度（KPa）1500 >1600 >1300 >1700加固后复合地161.5 200 150.35 法向应力100KPa时最布桩方式柱状加固方式，排距 1.1m,桩距1.4m块状加固方式，单根柱下9根水泥土桩加固的复合地基加固柱状、壁状加固方式壁状加固方式，单桩互相搭接成连续壁状挡墙，两排单桩之间搭接4cm。
随看施工技术的发展，其应用范围不断扩大．近年来引用到太原、郑州、西安等地，处理粘性土、非湿陷性黄土地基，已取得了明显的工程效益。
据调查，十三层以下的民用住宅和办公楼地基、工业厂房地基、防洪堤、挡土墙、铁路和公路路基等都有应用。
在西安和郑州等地．水泥土搅拌桩在处理杂填土及黄土地基方面取得了良好的效果，而且施工速度快质量好，造价低，受到建设单位的青睐。
工程实践和试验表明，由于黄土地区土壤含水量普遍偏低，同样的水泥掺人量加固效果要比其它地区更好。
6.结束语(1)水泥土搅拌桩利用水泥材料作为固化剂，利用专有设备在地基深处就地：侮拟处理土与水泥浆或粉体强制搅拌，水泥和土进行物理化学反应，硬结成具整体性和一定强度的良好复合地基或局部加固体，满足工程建设地基承载力或其它要求。
应根据拟处理的土质条件和水质条件，选择合适的水泥品种。
(2)实践表明．水泥土搅拌桩加包地基具有技术性能可靠，施工速度快、造价较低、无环境污染等优点。
除应用于软土地基加固处理外，近年来还广泛用于有一定含水量承载力较低的土层，效果良好，可见水泥土搅拌桩这种地基处理技术有着广泛的推广应用前景。