立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

立式加工中心的基本操作及编程加

工实验指导书

一、实验目的:

1、了解立式加工中心的总体布局及各部份的功能、作用,掌握该加工中心的基本操作。

2、通过实验,加深课本知识的理解,掌握数控加工程序的编制方法。

3、了解机床的坐标系统,机床原点。

4、了解机床的开机过程及注意事项。

二、实验设备:

1、XH714立式加工中心、XH713立式加工中心。

2、圆柱铣刀一把。

3、游标卡尺。

三、实验方法、步骤及注意事项:

1、合上电源开机;

2、

5、将程序运转方式选择开关指向“EDIT”方式,输入零件加工程序,并进行编辑、修改。

6、将机床锁紧开关指向ON,辅助功能锁紧开关指向ON,将机床锁定。

7、按下“循环启动”按钮,运行程序,并检查程序的正确性。

8、经指导教师允许,并在指导教师的指导下安装工件、刀具。打开机床锁定开关,运行程序进行加工。

9、加工完毕,取下工件进行测量、检查。

注意事项:必须在指导教师的指导下进行各部操作。

四、自行设计零件并画出零件图及尺寸。

五、写出零件的数控加工程序。

六、根据加工结果进行实验分析。

附1:

1、数控机床加工程序格式及指令

(1)程序格式包括程序名称、程序段号、要求执行的各种功能。程序格式如下:O0000

N0000 G00 X00.0 Y00.0 Z00.0 R00.0 F00 S00 T00 M00;00表示数值O——程序名称;N——程序段号

G——准备功能,指定的动作方式(直线、圆弧等)

X、Y、Z——坐标轴的移动指令

R——圆弧的半径

F——进给速度;S——主轴转速

T——刀号;M——辅助功能,范围00~99

(2)表1、表2是FANUC 00系统部分G指令和M指令的含义。

表1准备功能

表2辅助功能

1、数控机床加工实例

(1)现在立式加工中心机床上加工如图所示的零件,要求凸轮槽宽10mm,槽深5mm。

根据图纸确定工艺路线:确定零件凸轮槽的下刀处为A点。首先在A点钻一Φ9的孔,然后用Φ10的立铣刀沿a→b→c→d→e→f→g→h→i→a铣出凸轮槽。

需要的加工刀具:Φ9的钻头、Φ10的立铣刀各一支,且钻头为1号刀其刀具补偿号H1立铣刀为2号刀其刀具补偿号H2。

铣刀经过的各点坐标如下表3:

表3

a b c d e f g h i

X 18.0 18.852 9.46 5.57 -5.471 -25.99 -24.22 3.529 5.562 Y 0 2.794 39.765 38.822 34.54 -23 -24.56 -18.38 -17.12

编制零件程序如下:

O1000;程序名称

N10 T01;换1号刀

N20 M06;

N30 G90 G54 G00 X0 Y0 Z200;用绝对坐标值编程并设工件坐标系

N40 S800 M03 M08;主轴正转并打开冷却液

N50 G43 H01 Z50;刀具长度补偿

N60 G98 G81 X18. Z-4.5 R3. F60;钻Φ9的孔

N70 G80 G49 Z200.M09;取消循环及长度补偿并关闭冷却液

N80 M05;主轴停止

N90 T02;换2号刀

N100 M06;

N110 G00 G43 H02 Z50.;刀具长度补偿

N120 S2000 M03 M08;

N130 X18. Z5.;a点

N140 G01 Z-5. F80;下立铣刀到-5mm

N150 G02 X18.852 Y2.794 R5. F150;顺时针a→b

N160 G03 X9.46 Y39.765 R26.;逆时针b→c

N170 X5.57 Y38.866 R5.;逆时针c→d

N180 G02 X-5.471 Y34.54 R19.;顺时针d→e

N190 G03 X-25.99 Y-23. R35.;逆时针e→f

N200 X-24.22 Y-24.56 R5. 逆时针f→g

N210 X3.529 Y-18.38 R26.;逆时针g→h

N220 G02 X5.562 Y-17.12 R5.;顺时针h→i

N230 G03 X18. Y0 R18.;逆时针i→a

N240 G01 Z5.;铣刀抬起

N250 G00 Z50. M09;

N260 G49 Z200.;

N270 M05;

N280 G28 X0 Y0 Z0;返回参考点

N290 M02;程序结束

加工操作:首先机床回机床原点,夹紧工件,然后手动操作机床对刀,把刀具补偿值和工件原点坐标值分别输入到机床内,在编辑状态下输入程序,最后,在自动方式下运行程序进行零件加工。

附2:机床操作面板

DNC

E

A

program protect:为程序保护钥匙,当处在ON时,方可进行程序的编辑修改等。

1、Program Source程序源:

AUTO:自动方式选择键。

EDIT:编辑方式选择键。

MDI:手动数据输入选择键。

2、Operation 操作:

HOME:机床回参考点选择键。

JOG:手动方式选择键。

INJOG :

MPG:手轮操作方式选择键。

D:DNC功能键。

TEACH:示教方式选择键。

OFSET MESUR :

3、Operation Select操作选择:

SBK→SINGLBLOCK:按下此键此时其上指示灯亮,程序进行单段运行。再一次按下该键其上指示灯灭,取消该功能。

DBT→BLCOKDELET:当按下此键时,其上指示灯亮,程序中有跳段标记的程序将被跳过。再一次按下该键,其上指示灯灭,取消该功能。

OPTSTOP:是选择停止功能,与M01相联系。按下此键其上指示灯亮,此时若有M01编入即可使程序停止。再一次按下该键,指示灯灭,取消该功能。

DRYRUN:(1)试运行功能,按下此键,其上指示灯亮,即可执行。再一次按下此键其上指示灯灭,取消该功能。

(2)在MPG方式下:其上指示灯亮表示是Z轴手轮有效。

PRGTEST:程序测试功能:按下此键,其上指示灯亮,可进行程序测试。再一次按下此键其上指示灯灭,取消该功能。

AIT→AXIS1NHI:(1)轴禁止功能:按下此键,其上指示灯亮各轴将禁止运动。再一次按下此键其

相关文档
最新文档