立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书
立式加工操作手册
操作零件的说明
1–4
VMCTOPE21
1.4 操作符号
1） 用于装置说明的符号
类型
ATC（自动换刀 器）
APC（自动交换 托盘） 轴 主轴头 润滑
冷却液
其他
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1．概述
符号
参考号 ISO 2972/7000︰1990（E） 说明
刀具 刀库 等待刀座 双换刀器臂 托盘，工作台 工件 第4轴 主轴头 润滑 冷却液 溢流冷却液装置 刀具贯穿冷却/主轴贯穿冷却 基本冷却液装置 手轮
<内容> 项目
机床手册
NC 手册
说明 注意事项手册 机床说明书 机床操作手册 零件表 电气图 梯形图 说明书 维护手册
附加资料 附加文件
备注 —— 注意事项 —— 技术规格和维护资料 —— 基本操作 —— 机床零件标志 —— 硬件图 —— 软件图 —— NC 操作和编程 —— NC 维护 —— F. C. F，参数表，数据表，
选项手册等
大宇编制
NC 制造商编制 大宇提供
页码
第1册
第2册 第3册
附加
介绍
I–0
VMCTOPE21
注意事项
本机床配备有安全装置用以保护人员和机床本身不受意外事故的危害。但是，操作者不能只依赖这些 安全装置：他们必须完全熟悉下述安全准则以确保无事故操作。 本说明书和固定在机床盖板上的铭牌只阐明了大宇能够预见到的危险。但并不包括所有可能的危险。 在我们的手册中使用以下警告表示以引起对特别重要事项资讯的注意。
1） 危险 ：表示如不避免，就会导致死亡或严重受伤的危险。 2） 警告 ：表示如不避免，就可能导致死亡或严重受伤的危险。 3） 注意 ：表示如不避免，就可能导致轻微或中等程度受伤或损坏机床的危险。 4） 注意 ：表示需要谨慎对待的注解和项目。
立式加工中心基本操作
主轴反转
主轴停止
主轴正转
机械手准备 高速档
VMC850E立加操作面板
报警灯
程序保护
低速档
VMC850E立加操作面板
CNC上电
CNC下电
VMC850E立加操作面板
手轮开关 及轴选择
手轮进给 速率选择
手轮
基本操作—上电
1、打开工 厂初始电源 强电柜，接 通与机床连 接的电源开 关
2、合上电器柜 总电源空气开关， 则整机电源接通，
VMC850E立式加工中心基本操作
——培训服务部
2015.6.30
机床介绍 一、加工方法 二、主要部件 三、操作面板简介及基 本操作 一、机床上电 二、手动回参考点 三、轴位移 四、主轴刀具锁紧松开 五、主轴旋转 六、创建刀补 七、新建工件坐标系 八、新建工件程序及编辑 九、自动执行程序 十、查看机床报警 十一、机床下电 十二.操作过程中出现的问 题及解决方法
轴及轴
移动方 向选择
VMC850E立加操作面板
轴及轴 移动方 向选择
轴进给 率修调 旋钮
VMC850E立加操作面板
机械手
刀库垂直/ 刀库前进
刀库反转
刀库水平/ 刀库后退
刀库正转
导轨润滑 废油收集 排屑正转
VMC850E立加操作面板
气冷
冷却液
排屑反转
冲屑
VMC850E立加操作面板
主轴转速 修调旋钮
VMC850E系列是为 满足机械零件加工及科
研机构和大专院校教学
用机而研发的一款全新
产品，该机配置简介实
用，结构紧凑，占地面 积小，采用FANUC-0i mate MD系统，主轴转 数可达8000rpm，快移可 达32/32/32（m/min）是 您创业及培养人才的必 备产品。
加工中心编程操作与实例
加工中心编程操作与实例一、加工中心编程操作步骤1.了解加工中心的基本结构和功能特点：加工中心通常由工作台、主轴、刀库、刀库换刀器、切削液系统等组成。
不同的加工中心可能会有不同的结构和功能，因此在进行编程操作之前，需要对具体的加工中心进行了解。
2.制定加工工艺：根据产品的要求和加工中心的能力，制定出适合的加工工艺。
包括选择合适的切削工具、切削速度、进给速度、进给深度等。
3.绘制零件CAD图纸：根据产品的要求，使用CAD软件绘制出产品的三维图形。
图纸中应包含零件的几何尺寸、加工面等重要信息。
4.转换为加工程序：将CAD图纸转换成加工中心识别的加工程序。
常用的编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制各个轴的运动，M代码用于控制辅助功能，如冷却液的开关等。
5.生成刀补偿：根据加工工艺和切削工具的尺寸，计算出刀补偿的数值，并在加工程序中进行设置。
刀补偿可以纠正因刀具磨损或切削力变化导致的尺寸偏差。
6.模拟验证：在实际加工之前，可以使用加工中心的仿真软件对加工程序进行模拟验证。
模拟过程中可以检查加工路径、切削条件等，确保程序的正确性。
7.上传加工程序：将编写好的加工程序上传到加工中心的控制系统中。
可以通过U盘、网络等方式进行上传。
8.运行加工程序：在加工中心上选择对应的加工程序，并进行短暂的手动操作，确认加工路径和其他参数均正确无误后，即可启动自动化加工。
二、加工中心编程操作实例1.钻孔加工：假设要对一块工件进行多个孔的钻孔加工。
首先根据孔的尺寸和位置，在CAD软件中绘制相应的图形。
然后将图形转换成加工程序，设置好刀补偿和切削参数。
最后上传程序到加工中心，进行自动化加工。
2.铣削加工：假设要对一块工件进行表面铣削加工。
首先根据工件的形状，在CAD软件中绘制出相应的曲面。
然后将曲面转换成加工程序，设置好刀补偿和切削参数。
最后上传程序到加工中心，进行自动化加工。
3.雕刻加工：假设要在一块工件上进行精细的雕刻加工。
立式加工中心操作指导书
立式加工中心操作指导书（ISO9001-2015）一、安全操作规程1.1机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
1.2检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
1.3各坐标轴手动回零(机械原点)。
1.4在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
1.5机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。
1.6程序输入后，应认真核对，保证无误。
1.7按工艺规程安装、找正夹具。
1.8正确测量和计算工件坐标系。
1.9将工件坐标系输入到机床，认真核对。
1.10未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
1.11刀具补偿值(刀长、半径)输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
1.12注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。
1.13检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。
1.14检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。
1.15镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
1.16检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
1.17不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡，进行逐把刀具、逐段程序的试切。
1.18试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。
1.19每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。
1.20在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主程序和子程序显示。
1.21试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。
1.22对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。
使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。
1.23刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
数控加工中心操作指导书(2023最新版)
数控加工中心操作指导书一、操作指导书说明⑴背景本操作指导书旨在提供数控加工中心的操作流程和操作技巧，以便操作人员能够准确、安全地使用数控加工中心完成加工任务。
⑵目的本文档的目的是为操作人员提供一份参考，指导他们如何正确地操作数控加工中心。
操作人员必须按照本文档中的指导执行操作，以确保加工质量和工作安全。
⑶适用范围本操作指导书适用于所有使用数控加工中心进行加工的操作人员。
二、数控加工中心概述⑴定义数控加工中心是一种自动化加工设备，能够以程序控制的方式完成零件的加工和制造。
通过使用数控加工中心，可以实现高精度、高效率的加工。
⑵结构和部件数控加工中心主要由机床本体、数控系统、刀具库、工作台等部分组成。
机床本体包括立柱、横梁、工作台、主轴等部分，数控系统用于控制加工过程的各个参数。
⑶加工原理数控加工中心的加工原理是根据预先编写的加工程序，控制刀具在工件上进行切削加工。
刀具通过数控系统的控制，按照设定的路径和切削参数进行加工。
三、操作准备⑴检查设备状态在操作数控加工中心之前，必须仔细检查设备的各项状态，确保设备正常工作。
检查内容包括机床本体的润滑情况、刀具库的刀具是否齐全以及工作台的定位情况等。
⑵准备刀具和工件根据加工任务的要求，选择适当的刀具，并进行刀具的安装和调整。
同时，根据加工图纸准备好工件，并进行夹紧固定。
⑶设置加工参数根据加工任务的要求，设置数控系统的加工参数，包括切削速度、进给速度、加工深度等。
确保设置的参数符合加工要求。
四、操作步骤⑴打开数控系统首先，打开数控系统，并进行开机自检。
确保系统正常启动并运行。
⑵加载加工程序将预先编写好的加工程序通过外部存储介质加载到数控系统中。
加载完成后，进行程序的校验和编辑。
⑶加载刀具和工件根据加工程序的需求，选择适当的刀具，并将其装配到刀具库中。
同时，将待加工的工件固定在工作台上。
⑷设置工件坐标系根据加工图纸和工件的实际情况，设置工件坐标系。
根据需要，可以选择参考点或测量工件来确定坐标系。
立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书
立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书一、实验目的：1、了解立式加工中心的总体布局及各部份的功能、作用，掌握该加工中心的基本操作。
2、通过实验，加深课本知识的理解，掌握数控加工程序的编制方法。
3、了解机床的坐标系统，机床原点。
4、了解机床的开机过程及注意事项。
二、实验设备：1、XH714立式加工中心、XH713立式加工中心。
2、圆柱铣刀一把。
3、游标卡尺。
三、实验方法、步骤及注意事项：1、合上电源开机；2、5、将程序运转方式选择开关指向“EDIT”方式，输入零件加工程序，并进行编辑、修改。
6、将机床锁紧开关指向ON，辅助功能锁紧开关指向ON，将机床锁定。
7、按下“循环启动”按钮，运行程序，并检查程序的正确性。
8、经指导教师允许，并在指导教师的指导下安装工件、刀具。
打开机床锁定开关，运行程序进行加工。
9、加工完毕，取下工件进行测量、检查。
注意事项：必须在指导教师的指导下进行各部操作。
四、自行设计零件并画出零件图及尺寸。
五、写出零件的数控加工程序。
六、根据加工结果进行实验分析。
附1：1、数控机床加工程序格式及指令（1）程序格式包括程序名称、程序段号、要求执行的各种功能。
程序格式如下：O0000N0000 G00 X00.0 Y00.0 Z00.0 R00.0 F00 S00 T00 M00；00表示数值O——程序名称；N——程序段号G——准备功能，指定的动作方式（直线、圆弧等）X、Y、Z——坐标轴的移动指令R——圆弧的半径F——进给速度；S——主轴转速T——刀号；M——辅助功能，范围00~99（2）表1、表2是FANUC 00系统部分G指令和M指令的含义。
表1准备功能表2辅助功能1、数控机床加工实例（1）现在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，要求凸轮槽宽10mm，槽深5mm。
根据图纸确定工艺路线：确定零件凸轮槽的下刀处为A点。
首先在A点钻一Φ9的孔，然后用Φ10的立铣刀沿a→b→c→d→e→f→g→h→i→a铣出凸轮槽。
加工中心实训指导书
加工中心实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章 KVC650立式加工中心的使用加工中心的加工范围广，柔性、加工精度和加工效率高，近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展，已逐渐成为制造业中的主要设备。
不同厂家生产的加工中心在编程和操作方法上大同小异，具体应用时应参考所使用机床的编程手册和操作手册。
下面以KVC650型加工中心为例介绍加工中心的基本操作。
第一节 KVC650型加工中心简介1.机床的主要参数KVC650型加工中心是三轴控制机床，可控制X、Y、Z三轴联动进行直线插补、圆弧插补。
该机床配备有自动换刀装置，刀库容量为10把刀具。
可自动连续地进行钻、铣、镗、攻丝加工和轮廓的粗、精加工。
该机床选配FANUC 0i Mate-Mc数控系统。
主要规格参数：（1）工作台面积405×1370mm2（2）工作台纵向行程650mm（3）工作台横向行程450mm（4）主轴箱垂直行程500mm（5）转速范围60~6000r/min（6）主轴锥孔BT40（7）进给速度(X,Y,Z) 5~8000mm/min（8）快速移动速度(X,Y,Z) 10000mm/min（9）主电机功率 5.5/7.5KW（10）斗笠式刀库容量10把（11）刀具最大重量6Kg（12）相邻刀位的最大刀具直径(满刀) 100mm（13）刀具最大长度250mm（14）机床需气源0.5~0.6MPa（15）加工工件最大重量700Kg2.加工中心的组成同类型的加工中心与数控铣床的布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别。
在数控立式铣床的基础上增加刀库和换刀机构即构成立式加工中心。
加工中心一般由数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
包括床身、主轴箱、工作台、操作面板、主轴、电气箱、切削液箱、斗笠式刀库等。
本机床为移动刀库，刀库与主轴配合换刀。
刀库中刀具的存放方向与主轴装刀方向一致。
换刀时，主轴和刀库移动到换刀位置，由主轴直接放回和取走刀具。
立式数控加工中心使用说明书
立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。
3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。
在气压方面，机床侧面气动装置处观察。
右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。
2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。
关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。
关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。
3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。
将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。
三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。
此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。
XH0825立式铣削加工中心操作
在“手动”方式下的操作
将《方式开关》 指向手动位置 “~”，可实现如下操作：
（1）.三轴的移动：按X、Y、Z键，可 实现三轴的移动，若同时按 快进键， 可快速移动，移动速度由 “倍率开 关”决定。
注意
机床在快速移动时，一定要注意机 床的极限位置，以免工作台冲过限位 开关，而发生机械故障。
（2）刀具的“松开“或”“夹紧”：
END W M30
OFF
EXT ON
传输文本格式时为ON,二进制为OFF
TIMEOUT
1S
BINFILE
OFF 传输文本格式时为OFF,二进制为ON
TURBDMODE
OFF
DONTCHECK
DRS
NC SEA
850/880
WIRELAYOUT
注意：
传输数据时，接收数据的设备应先于发送数据 的设备工作。 数控加工程序由PC机向802D系统传送时，源程序必须
点动距离= 方式开关指示值×0.001
。
MDA方式下的操作:
MDA——手动程序输入操作 1.旋转机床主轴:
主轴将旋转
方式开关指向“MDA” 按“复位”键
按“删除MDA程序”键--------软键 输入M03 S++----------最高值1500转/分 按“回车”键 按“启动”键
若要主轴停止则按“复位”键
2.主轴的准停
主轴的准停是将主轴正确地停在一个确定的 转角位置上,通过位置控制并保持该状态,以利于 自动换刀的操作。
操作过程:
进入“MDA”方式
按“复位”键
按“删除MDA程序”键——
输入M03 S50——
输入M05——
输入SPOS=R299——
立式加工中心的基本操作
基本操作—轴位移
三、MDI方式 1、选择MDI工作方式 2、在MDI界面程序编辑窗口输入相应位移指令
3、按程序启动键运 行输入的程序，实 现轴位移。
基本操作—主轴刀具松开/锁紧
1、选择JOG工作方式
2、按主轴防护板上的“刀具锁紧/松开” 按钮，主轴进执行刀具锁紧/松开动作。
基本操作—主轴旋转
一、手动方式
3、按下绿 色数控系统 上电按钮， 系统作自检 查,自检测 通过后， NCU、MMC 及PLC进入 工作状态。
基本操作—手动回参考点
1、选择返回参考点方式 （如果机床为绝对光栅尺 或绝对编码器上电后不用 回零）。 3、查看各轴 返回参考点指 示灯点亮
2、 选择进行参考点返回的 轴和方向开关，持续按住直 到伺服轴返回到参考点位置。 为了安全，先回Z轴，然后 再回XY轴
高速档
低速档
VMC850E立加操作面板
CNC上电
CNC下电
VMC850E立加操作面板
手轮开关 及轴选择
手轮进给 速率选择
手轮
基本操作—上电
1、打开工 厂初始电源 强电柜，接 通与机床连 接的电源开 关 2、合上电器柜 总电源空气开关， 则整机电源接通，
4、松开急停 按钮，按下 复位键，液 压系统启动， 机床启动完 成。注意报 警提示：润 滑、气压是 否正常。
3、再按删除键”DELETE”
基本操作—程序的编辑
四.程序的复制或剪切 1、在编辑方式下，将光标移动到程序复制开始位置，按 下软键“选择”。
基本操作—程序的编辑
2、用光标键移动所选择的 程序，按下软件“复制” 或“剪切” 3 将光标移动到粘贴 位置，按粘贴
基本操作—程序的编辑
4、按软件“BUF执行”，即完成。
加工中心作业指导书
加工中心作业指导书第一篇：加工中心作业指导书加工中心作业指导书操作步鄹：1、操作员拿到程序单后，先到待加工区找出程序单所需求加工的产品，并确认好产品的尺寸及基准摆放方向。
2、操作员把程序修改好并从电脑中拷到主机，然后按程序单上的程序各放到自已的电脑主机。
3、操作员把加工的产品工件、工作台擦干净，按照先前确认好的方向轻放到工作台上。
4、用调平仪器先检查工件平面是否水平，然后找出合适的压紧垫块把工件一边压紧，一边调基准侧面是否水平，反复去做直到工件压紧，其准面平行为止。
5、操作员用分钟棒找出工件的中心点，并测定好工件座标。
6、操作员按照程序单上所要求的刀具，准备好刀具，并测量好刀具值7、操作员从电脑调出与程序单上相符的程序，检查好刀具，一切正常之后可以进行加工。
注意事项：1、操作员在吊工件时先检查好吊环丝芽是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。
2、主轴过转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。
3、操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好DS-DIR当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。
4、机器在动作范围内必须确认没有障碍物。
5、为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。
机器保养要求：1、检查循环润滑油泵没箱是否在规定的范围内（机器的正后方），当油箱内的油只剩下半箱，必须立即补充到一定标准位置，否则等到油位降到1/4时在电脑控制面板上将出现红色警告灯，请不要等到出现红色灯号再补充。
（要求定期2~3天检查油箱容量：2公升）。
2、检查滑道润滑油充足后再开机，并且随时观察是否有润滑油出来以保护滑道，当机器很久没有使用时，须物别注意是否有润滑油。
（要求：每周检查）。
3、空气压力必须在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必须严格执行，要求：每周检查。
4、防止空压气体漏出，当有气漏出时，可听到“嘶嘶”的声音，必须加以防护。
立式加工中心操作与编程-SIEMENS(1)
纽威数控装备
F2 在任何方式下，按下此按钮即可开启气冷，气冷启动，指示灯 点 亮，灯灭气冷关闭。在程序里执行了M33时，此按钮打开，气 冷 开，如按下按钮，灯灭且气冷关闭。M34也可以关闭气冷。 （预 留功能键）操作同F1，按下F2 按键，刀套会手动倒回. [注意] 手动 调试刀库状态下，气冷功能是不生效的
纽威数控装备
总工办张晓勇制作
• 目录
一.加工中心组成
纽威数控装备
二.操作面板
纽威数控装备
详细图操作面板
纽威数控装备
1.机床启动/断电
纽威数控装备
机床启动过程
1)门上的总电源开关旋至“ON”位置； 2) 按下NC通电按钮接通NC电源；
机床断电过程
按下NC断电，系统断电，显示屏变黑。电 柜 门上的总电源开关旋至“OFF”位置。 如果整个 机床断电，最好不要先直接去断电气柜的主电 源开关，最好先将系统断电后再断电柜主电源开
必须在手动连续进给方式(JOG)下按键才生效，分别按 +X，-X，+Y，-Y，+Z，-Z键，各轴按指定的方向移动， 进给速度=参数32020mm/min×进给倍率%，将轴的方 向键与快速键同时按下即可使轴快速移动，快移速度 =MD32010×进给倍率%。 在机床操作面板上旋转工作 方式选择旋钮到连续进给方式【JOG】：
纽威数控装备
3.手动回零
（1）选择回零方式 （2）快速倍率 （3）按下进给方向键
+Z、+X (4)回零结束相应
指示灯亮
注:绝对编码器电机不 需要回零
纽威数控装备
第六章 FANUC 0标准立式加工中心面板操作
第六章FANUC 0标准立式加工中心面板操作FANUC 0 标准立式加工中心面板6.1 面板说明6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
6.2.2 机床回参考点对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到REF档，如图6-2-2-1所示。
先将X轴方向回零，在回零模式下，将操作面板上的AXIS旋钮置于X档，如图6-2-2-2所示；点击按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X 坐标变为“0.000”；依次用鼠标右键点击AXIS旋钮，使其分别置于Y，Z档，再用左键点击按钮，可以将Y和Z轴回零，此时操作面板上的指示灯变亮，同时CRT和机床变化如图6-2-2-3和6-2-2-4所示图6-2-2-1 图6-2-2-2 图6-2-2-3 图6-2-2-46.3 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。
通常有塞尺检查法和试切法。
下面具体说明立式加工中心对刀的方法。
其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
6.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。
如图6-3-1-1图6-3-1-1 图6-3-1-2刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)首先X轴方向对刀。
将操作面板中模式旋钮切换到手动，进入“手动”方式；点击MDI键盘上的,使CRT界面上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮和手动轴选择旋钮，将机床移动到如图图6-3-1-2所示的大致位置。
实验四：数控铣床及加工中心基本操作与程序编辑调试
实验四：数控铣床基本操作与程序的编辑、调试一、实验目的1、熟悉数控铣床的操作面板2、数控程序的输入及编辑、调试方法二、实验器材及设备KVC650立式加工中心、常用数控铣削刀具。
三、实验内容及步骤1、KVC650操作面板介绍1）系统操作面板（MDI/CRT面板）系统为FAUNC 0i-MB。
图4.1功能键详解坐标显示页面功能键:按该键并结合扩展功能键,可显示各坐标轴位置的机械坐标、绝对坐标和相对坐标值，以及在程序执行过程中各坐标轴距指定位置的剩余移动量程序显示页面功能键：在编辑模式下，可进行程序的编辑、修改、查找，结合扩展功能键可进行CNC系统与外部计算机进行程序传输，在MDI模式下，可写入指令值，控制机床执行相应的操作；在程序自动运行模式下，可显示程序内容和指令值加工参数设定页面功能键：结合扩展功能键可进入以下设置页面：刀具长度补偿、刀具半径补偿值设定页面、工件坐标系设定页面、参数设置参数设置功能键：结合扩展功能键可进入CNC系统参数和诊断参以免出现设备故障报警信息显示页面功能键刀具路径图形模拟页面功能键：结合扩展功能可进入动态刀具路径显示、坐标值显示以及刀具路径模拟有关参数设定页面扩展功能键主功能模式下的扩展功能页面键，用CRT下的软件来实现复位键：终止CNC的一切输出指令，CNC回复到初始状态数据输入键：输入刀具补偿参数值、工件坐标系设定、CNC系统参数设置值等页面显示翻阅键：可翻阅当前CRT显示资料的上下续页各种字符与数字键：用来写入程序指令和各种参数值在程序中光标指定位置进行修改在程序中光标指定位置插入字符或数字删除程序中光标指定位置的字符或数字取消键：删除写入缓冲存储器中的字符程序段结束符，结束一行程序的输入并换行上档键光标移动功能键：在执行数据修改、删除、输入操作时，用来指定编辑数据的位置2）机械操作面板图4.2AUTO：进入自动加工模式。
通过单段执行键的开关，可选择连续运行程序和单段运行程序两种模式自动执行程序。
【2018最新】加工中心操作指导书-实用word文档 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==加工中心操作指导书篇一：加工中心操作规程加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
1. 开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，发现不足，应及时补充。
2. 打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
3. 按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。
4. 检查电机，主轴和其他部件，确保没有不正常的噪音，振动，发热现象。
5. 按机床润滑图规定提供适量的润滑油，确保润滑系统工作正常。
6. 确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正，并固定。
7. 用对刀棒对工件进行零位确定，将零位数值输入系统内进行确认。
8. 检查所用刀具应安装牢固，并在运行范围内无障碍。
9. 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序，先在微机上进行模拟加工无误后，再进行加工。
10. 加工，检测完工件符合要求后，再卸下工件。
11. 要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。
12. 当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。
13. 机床运转时不得将身体靠近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。
14. 应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查，调整和维修。
15. 加工完停机后，应将机床个部件返回初始位置。
16. 工作完停机后清理切屑，擦净门，盖，窗，工作台面，清洁工作区域。
检查冷却液，液压油，润滑油应洁净，否则应及时更换，并清洗过滤器及油箱。
切断CNC电源开关，再切断主电源开关。
编制：曾炜德批准：201X年5月3日篇二：加工中心作业指导书篇三：数控加工中心操作指导书《数控加工中心操作》指导书学生姓名：______________________________所在系：________________________________年级：__________________________________专业：__________________________________指导教师：______________________________实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。
(完整word版)立式数控加工中心使用说明书(word文档良心出品)
立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。
3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。
在气压方面，机床侧面气动装置处观察。
右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。
2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。
关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。
关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。
3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。
将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。
三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。
此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。
TH5632D型立式加工中心操作实习教案
一， 简介
这是一台小型立式加工中心，是一种备 有刀库并能自动换刀，对工件进行多工 序加工的数控机床；工件在一次装夹后 可自动连续地完成铣，钻，镗，铰，锪， 攻丝等多种工序的加工。该机床适用于 小型板件，盘件，壳体件等复杂零件的 多品种小批量加工。
机床型号
TH5632D型立式加工中心： T——镗铣；
NC功能键
POS——位置键； PRGRM——编程键； MENU／OFSET——菜单设置键； DGNOS／PARAM——诊断参数键； OPR／ALARM——操作报警键； AUX／GRAPH——自动生成图形键；
主操作面板各功能开关
1。方式选择开关； 2。手动操作开关； 3。倍率开关； 4。选择功能开关及指示灯：手动绝对值 开关，单程序段开关； 5。紧急停止按钮开关； 6。主轴箱面板按钮开关;
用CAXA制造工程师 实现加工的过程
1。配置好机床，这是正确输出代码的关 键； 2。看懂图纸，用曲线、曲面和实体表达 工件； 3。根据工件形状，选择合适的加工方式， 生成刀位轨迹；生成G代码，传给数控机 床。
重点
1，熟悉安全操作规程和各功能键的作用。 2，掌握简单的手工编程和用CAXA制造 工程师软件编程。 3，掌握数控加工的操作步骤。
数控编程的具体步骤与要求
1。分析零件图样和工艺处理：﹙内容﹚ ⑴对零件图样进行分析以明确加工的内容及要求； ⑵确定加工方案； ⑶选择合适的数控机床； ⑷设计夹具； ⑸选择刀具； ⑹确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
⑴明确加工方案
此时应考虑数控机床使用的合理性及经 济性，并充分发挥数控机床的功能。
系统操作键
立式加工中心作业指导书
立式加工中心作业指导书1 机床准备1.1激活机床打开开关按钮，此时机床和控制器指示灯变亮。
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，按急停按钮，将其松开。
1.2机床回参考点检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式，若是，则已进入回原点模式；若不是，则操作模式旋钮，使之切换到回原点模式。
1)X轴回参考点：按手动轴选择旋钮，选择X轴，按“＋”将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”；2)Y轴回参考点，Z轴回参考点操作方法与X轴一样2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
2.1 立式加工中心对刀立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀库中心。
对刀时，首先要使用基准工具在X，Y轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对刀。
1、X、Y轴对刀：加工中心在X、Y方向对刀时使用的基准工具是寻边器。
寻边器：有固定端和测量端两部分组成。
固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。
在测量时，主轴以400-600rpm 旋转。
通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。
在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。
当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。
当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。
这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
1) X 轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”，进入“手动”方式；按MDI 键盘上的“POS ”按钮,使CRT 界面上显示坐标值；适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“＋”、“－”，将机床移动到如图（一）所示的大致位置，按操作面板上的主轴 “启动”按钮，使主轴转动。
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立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书一、实验目的：1、了解立式加工中心的总体布局及各部份的功能、作用，掌握该加工中心的基本操作。
2、通过实验，加深课本知识的理解，掌握数控加工程序的编制方法。
3、了解机床的坐标系统，机床原点。
4、了解机床的开机过程及注意事项。
二、实验设备：1、XH714立式加工中心、XH713立式加工中心。
2、圆柱铣刀一把。
3、游标卡尺。
三、实验方法、步骤及注意事项：1、合上电源开机；2、5、将程序运转方式选择开关指向“EDIT”方式，输入零件加工程序，并进行编辑、修改。
6、将机床锁紧开关指向ON，辅助功能锁紧开关指向ON，将机床锁定。
7、按下“循环启动”按钮，运行程序，并检查程序的正确性。
8、经指导教师允许，并在指导教师的指导下安装工件、刀具。
打开机床锁定开关，运行程序进行加工。
9、加工完毕，取下工件进行测量、检查。
注意事项：必须在指导教师的指导下进行各部操作。
四、自行设计零件并画出零件图及尺寸。
五、写出零件的数控加工程序。
六、根据加工结果进行实验分析。
附1：1、数控机床加工程序格式及指令（1）程序格式包括程序名称、程序段号、要求执行的各种功能。
程序格式如下：O0000N0000 G00 X00.0 Y00.0 Z00.0 R00.0 F00 S00 T00 M00；00表示数值O——程序名称；N——程序段号G——准备功能，指定的动作方式（直线、圆弧等）X、Y、Z——坐标轴的移动指令R——圆弧的半径F——进给速度；S——主轴转速T——刀号；M——辅助功能，范围00~99（2）表1、表2是FANUC 00系统部分G指令和M指令的含义。
表1准备功能表2辅助功能1、数控机床加工实例（1）现在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，要求凸轮槽宽10mm，槽深5mm。
根据图纸确定工艺路线：确定零件凸轮槽的下刀处为A点。
首先在A点钻一Φ9的孔，然后用Φ10的立铣刀沿a→b→c→d→e→f→g→h→i→a铣出凸轮槽。
需要的加工刀具：Φ9的钻头、Φ10的立铣刀各一支，且钻头为1号刀其刀具补偿号H1立铣刀为2号刀其刀具补偿号H2。
铣刀经过的各点坐标如下表3：表3a b c d e f g h iX 18.0 18.852 9.46 5.57 -5.471 -25.99 -24.22 3.529 5.562 Y 0 2.794 39.765 38.822 34.54 -23 -24.56 -18.38 -17.12编制零件程序如下：O1000；程序名称N10 T01；换1号刀N20 M06；N30 G90 G54 G00 X0 Y0 Z200；用绝对坐标值编程并设工件坐标系N40 S800 M03 M08；主轴正转并打开冷却液N50 G43 H01 Z50；刀具长度补偿N60 G98 G81 X18. Z-4.5 R3. F60；钻Φ9的孔N70 G80 G49 Z200.M09；取消循环及长度补偿并关闭冷却液N80 M05；主轴停止N90 T02；换2号刀N100 M06；N110 G00 G43 H02 Z50.；刀具长度补偿N120 S2000 M03 M08；N130 X18. Z5.；a点N140 G01 Z-5. F80；下立铣刀到-5mmN150 G02 X18.852 Y2.794 R5. F150；顺时针a→bN160 G03 X9.46 Y39.765 R26.；逆时针b→cN170 X5.57 Y38.866 R5.；逆时针c→dN180 G02 X-5.471 Y34.54 R19.；顺时针d→eN190 G03 X-25.99 Y-23. R35.；逆时针e→fN200 X-24.22 Y-24.56 R5. 逆时针f→gN210 X3.529 Y-18.38 R26.；逆时针g→hN220 G02 X5.562 Y-17.12 R5.；顺时针h→iN230 G03 X18. Y0 R18.；逆时针i→aN240 G01 Z5.；铣刀抬起N250 G00 Z50. M09；N260 G49 Z200.；N270 M05；N280 G28 X0 Y0 Z0；返回参考点N290 M02；程序结束加工操作：首先机床回机床原点，夹紧工件，然后手动操作机床对刀，把刀具补偿值和工件原点坐标值分别输入到机床内，在编辑状态下输入程序，最后，在自动方式下运行程序进行零件加工。
附2：机床操作面板DNCEAprogram protect：为程序保护钥匙，当处在ON时，方可进行程序的编辑修改等。
1、Program Source程序源:AUTO：自动方式选择键。
EDIT：编辑方式选择键。
MDI：手动数据输入选择键。
2、Operation 操作：HOME：机床回参考点选择键。
JOG：手动方式选择键。
INJOG :MPG：手轮操作方式选择键。
D：DNC功能键。
TEACH：示教方式选择键。
OFSET MESUR :3、Operation Select操作选择：SBK→SINGLBLOCK：按下此键此时其上指示灯亮，程序进行单段运行。
再一次按下该键其上指示灯灭，取消该功能。
DBT→BLCOKDELET：当按下此键时，其上指示灯亮，程序中有跳段标记的程序将被跳过。
再一次按下该键，其上指示灯灭，取消该功能。
OPTSTOP：是选择停止功能，与M01相联系。
按下此键其上指示灯亮，此时若有M01编入即可使程序停止。
再一次按下该键，指示灯灭，取消该功能。
DRYRUN：（1）试运行功能，按下此键，其上指示灯亮，即可执行。
再一次按下此键其上指示灯灭，取消该功能。
（2）在MPG方式下：其上指示灯亮表示是Z轴手轮有效。
PRGTEST：程序测试功能：按下此键，其上指示灯亮，可进行程序测试。
再一次按下此键其上指示灯灭，取消该功能。
AIT→AXIS1NHI：（1）轴禁止功能：按下此键，其上指示灯亮各轴将禁止运动。
再一次按下此键其上指示灯灭，取消该功能。
（2）当机床撞硬限位后该灯亮。
（3）润滑泵缺油时该灯亮。
JOG方式下，刀具松开功能：在JOG方式下，按下此键，其上指示灯亮，主轴上刀具松开，再一次按下此键，其上指示灯灭，主轴上刀具夹紧。
4、Speed/Multiply 速度MPG方式时的进给量选择X1。
MPG方式时的进给量选择X10。
MPG方式时的进给量选择X100。
JOG.MDI或自动方式下，按一下，其上灯亮，表示机床有风冷打开；再按一下，其上灯灭，表示冷却液打开。
、Z任一个方向超极限时该灯亮。
10%递减修调，最低为50%。
100%。
10%递增修调，最高为120%。
5、Axis/Direction 轴/方向：1）在JOG方式下按下此键其上指示灯亮，X轴进行正向运动，松开此键，其上指示灯灭，X 轴停止运动。
（2）在HOME方式下：按下此键，其上指示灯亮，X轴进行回零运动，到位后该灯灭。
JOG方式下：按下此键，其上指示灯亮，X轴进行负向运动松开该键，其上指示灯灭，X轴停止运动。
（1）在JOG方式下，按下此键，其上指示灯亮，Y轴进行正向运动，松开该键，其上指示灯灭，Y轴停止运动。
（2）在HOME方式下，按下此键，其上指示灯亮，Y轴进行回零运动，到位后指示灯灭。
JOG方式下，按下此键，其上指示灯亮，Y轴进行负向运动，松开该键，其上指示灯灭，Y 轴停止运动。
（1）在JOG方式下，按下此键，其上指示灯亮，Z轴进行正向运动，松开该键，其上指示灯灭，Z轴停止运动。
（2）在HOME方式下，按下此键，其上指示灯亮，Z轴进行回零运动，到位后指示灯灭。
JOG方式下，按下此键，其上指示灯亮，Z轴进行负向运动，松开该键，其上指示灯灭，Z 轴停止运动。
快速运动功能，当各轴回零后，在JOG方式下按坐标运动键的同时按下该键其上指示灯亮，轴将以快速运动，松开该键将以手动速度运动。
home方式下，按下此键，刀库开始回零。
如果刀库的当前位与主轴的刀号对应则表示在零位，如果不对应则刀库转动找零位，找到零位后，刀库停止转动。
6、Execution7、Spindle主轴JOG方式下，主轴正转启动。
JOG方式下，主轴停止键。
JOG方式下，主轴反转启动。
8、CoolantJOG方式下，冷却泵启动运动键，当该键按下时，其上指示灯亮。
并且冷却泵运转。
JOG方式下，冷却泵启动运动键，当该键按下时，其上指示灯亮。
并且冷却泵停止。
AUTO或MDI方式下：按下该键，其上指示灯亮，通过M08和M09使冷却泵工作和停止。
在有风冷功能的机床上，当通过M08和M09来使风冷工作和停止。
OVERIDE：各进给运动的速度修调开关。
EMERGENCY：急停按钮，当发生紧急危险时，可按此按钮。