方形补偿器计算

管道补偿器计算公式.docx

热伸长量管材的线膨管道的计输送介质管道安装
蒸汽表压胀系数算长度温度时温度
△X(mm)(KPa)
α(mm/m.k)L(m)t2( ℃)t1( ℃)
27.300.01203560-5
65.100.012035150-5
说明：
1、热水采暖管道尽量利用本身的转角来自然补偿，在自然补偿不足而必须安装伸缩器时，一般尽量采用方形伸缩器。

2、室内采暖总立管直线长度大于20m时，应考虑热补偿。

3、管道的热伸长量△X=αL（t2-t1）
△X--- 管道的热伸长量 (mm)
α--- 管材的线胀系数 (mm/m.k)
L --- 计算管道长度 (m)
t2 --- 输送热媒的温度℃
t1 --- 管道安装时的温度℃
一般取 -5 ℃, 管道在地下室或室内时取 -0 ℃，室外架空安装时取采暖室外计算温度。

4、垂直双管系统、闭合管与立管同轴垂直单管系统的散热器立管，长度≤ 20m时，可在立管中间设固定卡。

固定卡以下长度 >10m时的立管，应以三个弯头与干管连接，弯头宜采用热煨制作。

5、方形补偿器宜布置在两固定支架的中点，偏离时，不得大于固定支架跨距的0.6 倍。

6、波纹管补偿器和套筒补偿器，应配置导向支架。

管材的线膨胀系数α(mm/m.k)
管道材料普通钢不锈钢铸铁碳素钢聚氯乙烯聚乙烯聚丙烯
管材线膨涨系
0.0120.01030.0110.0120.070.10.16
数。

正确计算方形补偿器安装冷拉值的公式

偿的是两固定支架间管段的热胀冷．缩。
管道的补偿，就是合理确定固定支架的位置，使管道在两固定支架间进行有控制的伸长与缩短，以便通过补偿器和管道本身的弯曲部分进行长度补偿。这里的固定支架具有象征意义，不单指固定支架，凡是对管道的伸长或缩短起抑制作用的抑制点均可视作固定支架，如管道相连塔
作者简介：秦小刚（９４１７一），甘肃镇原，男，人
程师・长期从事炼油生产工艺和技术管理工作。
２管道补偿
第８期
秦小刚等
正确计算方形补偿器安装冷拉值的公式
一９一３
低、最高设计温度时的垂直臂与自然状态下的垂
。
法的弊端，并得出正确的计算方法。
动补偿。自动补偿的优点是简单、可靠，无需另外添加补偿装置，缺点是管道变形时会产生横向位移，且补偿的管段不宜超过２，２ｍ。当自动补０，５￣偿不能满足要求时，要考虑补偿器补偿。常用的有方形补偿器、Ｑ形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器。庆阳石化公司６万吨／催化重整装置Ｏ年转油线上选用的是一个方形补偿器，在施工安装方形补偿器过程中，对方形补偿器安装冷拉值进行了详细计算，成功地安装了补偿器，装置开工后，方形补偿器随装置的安全平稳运行使用状态良好。

膨胀弯方形补偿器核算

膨胀弯方形补偿器核算膨胀弯方形补偿器是一种用于管道系统中的补偿器，它能够有效地解决由于温度变化引起的管道膨胀问题。

在管道系统中，由于介质的温度变化，管道会发生膨胀或收缩，这可能会导致管道连接处的应力集中，甚至导致管道破裂。

而膨胀弯方形补偿器能够通过其特殊的结构设计，有效地补偿管道的膨胀或收缩，保证管道系统的安全运行。

膨胀弯方形补偿器的核算是指通过一系列计算和分析，确定补偿器的尺寸、材料和结构等参数，以满足管道系统的工作要求。

核算的目的是确保补偿器能够在各种工况下正常工作，并且具有足够的强度和刚度来承受管道系统的运行负荷。

在进行膨胀弯方形补偿器的核算前，需要明确管道系统的工作条件和要求。

这包括管道的介质、温度变化范围、压力等级、管道的直径和长度等。

这些参数将直接影响补偿器的尺寸和材料的选择。

根据管道系统的工作条件，可以通过一系列公式和计算方法，确定补偿器的位移量和应力值。

位移量是指补偿器在管道膨胀或收缩时所需的位移量，而应力值则是指补偿器在工作过程中所承受的应力大小。

通过计算位移量和应力值，可以进一步确定补偿器的设计参数。

在进行补偿器的核算时，还需要考虑到补偿器的材料选择。

常见的膨胀弯方形补偿器材料有不锈钢、碳钢等。

根据工作条件和要求，选择合适的材料，以满足补偿器的强度和耐腐蚀性能。

在膨胀弯方形补偿器的核算中，还需要考虑到安装和维护的便捷性。

补偿器应具有合理的结构设计，以便于安装和拆卸。

同时，还需要考虑到补偿器的维护周期和方法，以确保其长期稳定运行。

膨胀弯方形补偿器的核算是管道系统设计中的重要环节。

通过合理的核算和计算，可以确保补偿器的性能和可靠性，进而保证整个管道系统的安全运行。

在实际应用中，还需要根据具体工程和要求进行综合分析和评估，以确保补偿器的选型和设计符合实际需求。

膨胀弯方形补偿器的核算是管道系统设计中不可或缺的一部分。

通过合理的计算和分析，可以确定补偿器的尺寸、材料和结构等参数，以满足管道系统的工作要求。

L型和方形补偿器补偿器力学计算

L型和方形补偿器补偿器力学计算补偿器在机械设计中扮演着非常重要的角色，它能够有效地补偿由于温度变化、机械变形等原因引起的线性和角度误差。

其中，L型和方形补偿器是常用的两种类型，下面将分别对它们的力学计算进行详细介绍。

L型补偿器由两段不等长度的杆件组成，形成"L"字形。

其中，较长的杆件称为主杆件，较短的杆件称为从杆件。

在实际应用中，主杆件一般固定不动，而从杆件用于补偿线性误差。

下面将详细介绍L型补偿器的力学计算方法。

1.1补偿量计算L型补偿器的补偿量可以通过以下公式计算：ΔL=α*L*ΔT其中，ΔL表示补偿量，α表示材料的线膨胀系数，L表示从杆件的长度，ΔT表示温度变化。

1.2力的计算L型补偿器在工作过程中需要承受一定的力。

其中，主要包括补偿力和应力。

补偿力可以通过以下公式计算：F=ΔL*k其中，F表示补偿力，ΔL表示补偿量，k表示补偿器的刚度系数。

应力可以通过以下公式计算：σ=F/A其中，σ表示应力，F表示补偿力，A表示补偿器的截面积。

方形补偿器由两段等长度的杆件和两个连接杆件组成，形成"口"字形。

其中，连接杆件可自由伸缩，用于补偿角度误差。

下面将详细介绍方形补偿器的力学计算方法。

2.1补偿角度计算方形补偿器的补偿角度可以通过以下公式计算：Δθ=α*L*ΔT/L1其中，Δθ表示补偿角度，α表示材料的线膨胀系数，L表示杆件的长度，ΔT表示温度变化，L1表示连接杆件的长度。

2.2力的计算方形补偿器在工作过程中需要承受一定的力。

其中，主要包括补偿力和应力。

补偿力可以通过以下公式计算：F=Δθ*k其中，F表示补偿力，Δθ表示补偿角度，k表示补偿器的刚度系数。

应力可以通过以下公式计算：σ=F/A其中，σ表示应力，F表示补偿力，A表示补偿器的截面积。

总结：L型和方形补偿器在力学计算方面有许多相似之处，都需要考虑补偿量、补偿力和应力。

只是在补偿的形式上有所不同，L型补偿器主要用于补偿线性误差，方形补偿器主要用于补偿角度误差。

燃气管道位移补偿及方形补偿器选型

燃气管道位移补偿及方形补偿器选型、制作与安装1前言管道燃气利及千家万户，它的安全运行也涉及广大民众的安全，因此，燃气管道的设计及安装质量尤为重要，不能有丝毫马虎。

目前，我市部分设计和施工人员针对燃气管道位移补偿的问题不够重视，只要遇到伸缩缝，不考虑最大位移量，管道在伸缩缝处煨两个弯就认为可以了，更有甚者，拐几个弯焊几个弯头就应付了事。

这种轻率的做法导致的直接结果将是：当管道无法满足位移补偿要求时，钢管某个焊口或薄弱点会因受力产生裂纹而漏气，从而发生安全事故，危及人民生命财产的安全。

本文根据目前存在的问题提出燃气管道位移补偿、补偿量的确定及方形补偿器选型、制作与安装的有关问题，以供同行参考。

2管道位移量ΔX根据我市燃气管道安装及运行的现状，需要考虑管道位移补偿的因素如下：(1)由于气温变化引起金属材料热胀冷缩而产生的位移补偿；(2)由于基础(地基)不均匀沉降，管道受外力作用引发的位置变化的补偿，(3)管道通过建筑结构伸缩缝时，由于结构主体热胀冷缩而引发的管道位移补偿。

上述(1)项，由于我市气温变化较小，日温差与年温差均在材料许用应力的温差范围内(碳钢管许用应力范围内允许温度变化值为(Δt=48℃)。

因此我市燃气管道的安装通常不考虑由于气温变化而引起的位移补偿。

而上述(2)、(3)项引起的管道位移量ΔX，是燃气管道的外加位移量，这些位移量的补偿是我市燃气管道设计和施工安装中所必须面对并解决的重要问题。

但目前部分设计和施工人员并未考虑这些位移量fix，或凭空想出来，没有充分征求大楼结构设计等人员的意见，随便处理应付了事，这是不对的。

正确的应是由有关方面向燃气管道的设计、施工单位提供楼宇的最大位移量，然后由燃气专业人员确定管道需满足的位移量。

例如由于结构主体热胀冷缩引起的位移量应由结构设计方提供建筑结构主体水平方向的最大伸缩量，该量通常可视为燃气管道设计的管道水平方向位移量ΔX，由于基础不均匀沉降引起的燃气管道位移量ΔX，则应由建设单位综合地质、基础施工、基坑回填等多种状况，向燃气管道设计单位提交可能出现的不均匀沉降量，由燃气管道设计单位依此确定管道的总位移量ΔX。

L型和方形补偿器补偿器计算

L型自ห้องสมุดไป่ตู้补偿
管径 (mm) DN200 长臂长 Lch (m) 短臂长 LD (m) 管壁温度 T1 (℃) 200 夹角形式安装环境温度 T2 (℃) 10 线膨胀系数 α (mm/m· ℃) 0.0128 夹角 β (° ) 0.0 弹性模数管子断面惯性矩管子外径 E I Dw 2 4 (cm) (kg/cm ) (cm ) 1875000 2279 21.9 n=Lch/LD 2.188 系数 A 14.0297 系数 B 3.7002 系数 C 4.5258
减刚系数 K 0.2742
高边直管长宽边直管长 l2 l3 (mm) (mm) 6360 1800 0 最大弯曲应力 σ bw 弯管应力修正系数 m (kg/mm2) 1.5271 3.8527
(m3) 40.5240
弹性力 Px (kg) 96.9174
35.00 16.00 长臂与短臂垂直方向的夹角短臂上的变形弹力短臂上的变形弹力短臂固定点的弯曲应力 Px Py σ bw (kg) (kg) (kg/mm2) 56.9532 15.0208 2.8248
方型补偿器
固定支架之间管道长度 L (m) 50 管子弯曲半径 R (mm) 600 补偿器高 H (mm) 3000 管子断面抗弯矩 W (cm3) 82 管径 (mm) DN150 横截面平均半径 rp (mm) 77.25 补偿器宽 B (mm) 1200 弯曲力矩 Mmax (kg-m) 206.88 管壁温度 T1 (℃) 100 弯管尺寸系数 h 0.4524 自由臂长 l1 (mm) 安装环境温度 T2 (℃) 线膨胀系数 α (mm/m· ℃) 0 0.0122 冷紧系数 ε 0.5 管子断面弹性模数惯性矩管子外径 Dw E I (cm) 2 4 (kg/cm ) (cm ) 1975000 652 15.9 热伸长量 Δx (mm) 30.5 折算长度弹性中心惯性矩 Ix0 Lzh y0 (m) 30.0683 (m) 0.8654

补偿器补偿量计算

[补偿器]管道的热伸长量计算方法
一般情况下允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。

（管道伸长量分别为40mm和50mm）。

能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。

计算这部分伸长量，如果较长要设置多个补偿器，应注意均匀设置；并在两个补偿器中间设置固定支架。

选择时注意套筒补偿器容易漏水漏气，适合安装在地沟内，不适宜安装在建筑物上部；波纹管补偿器能力大耐腐蚀，但造价高并且需要设置导向支架；方形补偿器需要的安装空间较大，但运行可靠应用广泛。

设计时可以根据工程具体情况选用。

管道的热伸长量计算方法:
△ X=0.012*(T1-T2)*L
△ X——管道的热伸长量,mm;
t1——热媒温度,℃,
t2——管道安装时的温度, ℃,一般按-5℃计算.
L——计算管道长度m;
0.012——钢铁的线膨胀系数,mm/m·℃。

L型和方形补偿器补偿器计算

L型自然补偿
管径 (mm) DN150 长臂长 Lch (m) 短臂长 LD (m) 管壁温度 T1 (℃) 75 夹角形式安装环境温度 T2 (℃) 0 线膨胀系数 α (mm/m· ℃) 0.012 夹角 β (° ) 0.0 弹性模数管子断面惯性矩管子外径 E I Dw 2 4 (cm) (kg/cm ) (cm ) 1990000 #N/A #N/A n=Lch/LD 3.846 系数 A 19.1642 系数 B 2.0354 系数 C 7.0402
5.00 1.30 长臂与短臂垂直方向的夹角短臂上的变形弹力短臂上的变形弹力短臂固定点的弯曲应力 Px Py σ bw (kg) (kg) (kg/mm2) #N/A #N/A #N/A
方型补偿器
固定支架之间管道长度 L (m) 16 管子弯曲半径 R (mm) #N/A 补偿器高 H (mm) 1700 管子断面抗弯矩 W (cm3) #N/A 管径 (mm) DN200 横截面平均半径 rp (mm) #N/A 补偿器宽 B (mm) 700 弯曲力矩 Mmax (kg-m) #N/A 管壁温度 T1 (℃) 200 弯管尺寸系数 h #N/A 自由臂长 l1 (mm) #N/A 弯管应力修正系数 m #N/A 减刚系数 K #N/A 高边直管长 l2 (mm) #N/A 最大弯曲应力 σ bw (kg/mm2) #N/A 安装环境温度 T2 (℃) 线膨胀系数 α (mm/m· ℃) 20 0.0128 冷紧系数 ε 0.5 宽边直管长 l3 (mm) #N/A 管子断面弹性模数惯性矩管子外径 Dw E I (cm) 2 4 (kg/cm ) (cm ) 1875000 #N/A #N/A 热伸长量 Δx (mm) 18.4 折算长度弹性中心惯性矩 Ix0 Lzh y0 (m) #N/A (m) #N/A (m3) #N/A

方形补偿器的补偿能力

方形补偿器的补偿能力热补偿器有弯管补偿器、套管式补偿器、球形补偿器及波纹补偿器四大类。

(1)弯管补偿器。

弯管补偿器有方形和a形两种，根据臂长和宽度的不同分为I、II、Ⅲ、IV型，如图3 - 22所示。

通常采用方形补偿器较多，方形补偿器一般用无缝钢管械制而成。

对于尺寸较小的方形补偿器，应用整根无缝钢管蜮制，对于尺寸较大的方形补偿器，可由两根或三根管子热弯而成，其焊口应设在垂直臂的中间位置。

方形补偿器具有构造简单十安装方便、热补偿量大、工作可靠等优点，但其占地面积大、水阻力大。

管道热伸长计算式为(3 -1)式中：△L为管道热伸长量，mm；α为管材的线膨胀系数，mm/m℃；L为管道计算长度，m；t2为热媒温度，℃；t1为管道安装时温度，℃。

为了减少补偿器的膨胀应力：提高补偿能力，在方形补偿器安装时应进行预拉伸，拉伸长度应接设计要求，无要求时为其伸长量的1/2，预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2 ~ 2.5m为宜。

预拉伸方法可选用千斤顶或撑拉器将补偿器的两臂撑开，还可以用拉管器进行冷拉。

采用千斤顶顶撑时,. 如图3 -23所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器一端直管与方形补偿器焊好，补偿器另一端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/2，用千斤顶进行拉伸。

拉伸时，千斤顶横放于方形补偿器两臂间，加好支撑和垫块，起动千斤顶撑开两臂使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。

采用拉管器冷拉时，如图3-24所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器两端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/4，用拉管器进行拉伸。

拉伸时，将拉管器的法兰管卡卡在被拉焊口两端。

通过调整穿在两个法兰管卡之间的双头长螺栓，使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。

两侧冷拉可同时进行，也可分别操作。

方形补偿器一般安装在两固定支架中间。

方形补偿器水平安装时，应与管道的坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设排气阀，低点应设泄水装置。

补偿器安装就位时，起吊点应为3个，以保持补偿器的平衡受力，以防变形。

方形补偿器的补偿能力

方形补偿器的补偿能力热补偿器有弯管补偿器、套管式补偿器、球形补偿器及波纹补偿器四大类。

(1)弯管补偿器。

弯管补偿器有方形和a形两种，根据臂长和宽度的不同分为I、II、Ⅲ、IV型，如图3 - 22所示。

通常采用方形补偿器较多，方形补偿器一般用无缝钢管械制而成。

对于尺寸较小的方形补偿器，应用整根无缝钢管蜮制，对于尺寸较大的方形补偿器，可由两根或三根管子热弯而成，其焊口应设在垂直臂的中间位置。

方形补偿器具有构造简单十安装方便、热补偿量大、工作可靠等优点，但其占地面积大、水阻力大。

管道热伸长计算式为(3 -1)式中：△L为管道热伸长量，mm；α为管材的线膨胀系数，mm/m℃；L为管道计算长度，m；t2为热媒温度，℃；t1为管道安装时温度，℃。

为了减少补偿器的膨胀应力：提高补偿能力，在方形补偿器安装时应进行预拉伸，拉伸长度应接设计要求，无要求时为其伸长量的1/2，预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2 ~ 2.5m为宜。

预拉伸方法可选用千斤顶或撑拉器将补偿器的两臂撑开，还可以用拉管器进行冷拉。

采用千斤顶顶撑时,. 如图3 -23所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器一端直管与方形补偿器焊好，补偿器另一端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/2，用千斤顶进行拉伸。

拉伸时，千斤顶横放于方形补偿器两臂间，加好支撑和垫块，起动千斤顶撑开两臂使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。

采用拉管器冷拉时，如图3-24所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器两端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/4，用拉管器进行拉伸。

拉伸时，将拉管器的法兰管卡卡在被拉焊口两端。

通过调整穿在两个法兰管卡之间的双头长螺栓，使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。

两侧冷拉可同时进行，也可分别操作。

方形补偿器一般安装在两固定支架中间。

方形补偿器水平安装时，应与管道的坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设排气阀，低点应设泄水装置。

补偿器安装就位时，起吊点应为3个，以保持补偿器的平衡受力，以防变形。

L型和方形补偿器补偿器计算

L型和方形补偿器补偿器计算L型补偿器和方形补偿器在结构上有一些区别。

L型补偿器通常是由两个不同长度的臂构成的，其中一个臂较长，另一个较短。

这两个臂的连接点处形成了一个90度的角。

方形补偿器则是由四条边构成的正方形或矩形形状。

补偿器的设计是基于热膨胀的原理。

当管道或电缆在使用过程中受到热膨胀时，补偿器可以沿着轴向移动，从而补偿由于热膨胀引起的长度变化。

这种移动可以减少或消除热膨胀产生的应力和位移。

在计算L型和方形补偿器的补偿量时，我们需要考虑几个因素。

首先是管道或电缆的长度变化。

这取决于管道或电缆的材料热膨胀系数和温度变化范围。

其次是补偿器的长度和形状。

补偿器的长度和形状决定了其可以提供的最大位移范围。

最后是补偿器的材料和弹性模量。

补偿器的材料和弹性模量会影响其承载能力和弹性恢复能力。

计算L型和方形补偿器的补偿量可以通过以下步骤进行：1.确定管道或电缆的热膨胀系数。

热膨胀系数可以根据材料的特性和温度范围进行确定。

根据热膨胀系数，可以计算出管道或电缆在温度变化时的长度变化量。

2.确定补偿器的长度和形状。

补偿器的长度和形状决定了其可以提供的位移范围。

一般来说，补偿器的长度越长，位移范围越大。

3.确定补偿器的材料和弹性模量。

补偿器的材料和弹性模量会影响其承载能力和弹性恢复能力。

这可以通过选择适当的材料和弹性模量来满足设计要求。

4.根据以上参数计算补偿器的补偿量。

补偿量可以通过补偿器位移量与管道或电缆长度变化量之间的关系来计算。

需要注意的是，计算补偿器的补偿量只是其中之一的设计考虑因素。

在实际应用中，还需要考虑许多其他因素，如补偿器的安装方式、受力分析、使用寿命等。

这些因素需要根据具体的应用情况进行综合考虑。

综上所述，L型和方形补偿器是一种用于补偿电缆或管道热膨胀引起的位移和应力的装置。

计算补偿器的补偿量需要考虑管道或电缆的长度变化、补偿器的长度和形状、材料和弹性模量等因素。

但需要注意的是，设计补偿器时还需要考虑其他因素，如安装方式、受力分析、使用寿命等。

方形补偿器计算方形补偿器是一种用于补偿机械系统的力学设备，常用于减少机械系统在运动过程中的振动和噪声。

在设计方形补偿器时，需要考虑到系统的质量、刚度、减震效果等因素。

本文将介绍方形补偿器的计算方法和一些实例分析。

首先，方形补偿器的计算方法需要考虑到系统的质量和刚度。

系统的质量可以通过摆动质量和槓臂长度来计算，而刚度可以通过选择材料和计算杆长来确定。

摆动质量的计算方法如下：m=M*L^2/l^2其中，m为摆动质量，M为系统质量，L为摆杆长度，l为杆长。

方形补偿器的刚度计算方法如下：k=E*A/l其中，k为刚度，E为弹性模量，A为截面积，l为杆长。

在进行计算时，需要根据实际的系统参数选择合适的值，以保证补偿器的有效性。

接下来，我们将通过一个实例来说明方形补偿器的计算方法。

假设我们需要设计一个方形补偿器来减少机械系统的振动和噪声。

已知系统的质量为100kg，摆杆长度为1m，杆长为3m。

杆材料的弹性模量为200GPa，截面积为100mm^2首先，根据以上参数，我们可以计算出摆动质量：m = M * L^2 / l^2 = 100 * 1^2 / 3^2 = 0.111kg其次，我们可以计算出方形补偿器的刚度：k=E*A/l=200*10^9*100*10^-6/3=6.67*10^9N/m最后，根据计算出的补偿器质量和刚度，我们可以进行实际的设计和安装，以减少机械系统的振动和噪声。

需要注意的是，方形补偿器的计算方法只是作为一种参考，实际的设计和安装还需要考虑到其他因素，如动力学效果和系统的稳定性等。

总结起来，方形补偿器的计算方法主要包括摆动质量和刚度的计算。

在实际的设计中，可以根据系统的参数和需求来确定补偿器的质量和刚度。

希望本文的介绍能够对方形补偿器的计算方法有所帮助。

补偿器的计算

补偿器的计算补偿器的计算解释：补偿管线因温度变化而伸长或缩短的配件，热力管线上所利用的主要有波形补偿器和波纹管两种。

一. 补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。

由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。

属于一种补偿元件。

利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。

也可用于降噪减振。

在现代工业中用途广泛。

二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。

补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

4.吸收地震、地陷对管道的变形量。

三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。

主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。

推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。

轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

管道除上述部位外，可设置中间固定管架。

中间固定管架可不考虑压力推力的作用。

2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。

3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。

补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。

补偿器的计算

补偿器的计算解释：补偿管线因温度变化而伸长或缩短的配件，热力管线上所利用的主要有波形补偿器和波纹管两种。

一. 补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。

由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。

属于一种补偿元件。

利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。

也可用于降噪减振。

在现代工业中用途广泛。

二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。

补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

4.吸收地震、地陷对管道的变形量。

三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。

主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。

推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。

轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

管道除上述部位外，可设置中间固定管架。

中间固定管架可不考虑压力推力的作用。

2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。

3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。

补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。