具有创新及实用性夹具设计图
一文读懂：夹具形式选择、设计、加工
选择夹具的形式为了选择适合的夹具，首先需对已知形式的夹具的优缺点进行对比分析。
如下表所示各种夹具形式的优缺点，根据周期等条件，最终选择液压自动夹紧外接油路形式的夹具。
设计夹具的细节设计的总体思路为便于装夹、降低操作难度，装夹后位置可以满足产品所要加工内容，最大程度减少夹紧变形，便于油路排布等。
第一套夹具（铣顶面）零件安装姿态如图1所示。
由于零件装夹时需整体抬起安装于夹具上，为降低劳动强度，选择横向装夹。
图1 加工顶面时零件安装状态将产品安装后的最边缘贴近于工作台最边缘，使产品选用固定尺寸铣刀后能得到有效加工的前提下，离操作者装夹位置最近。
第二套夹具（加工底面的槽及孔）零件安装姿态如图2所示。
零件定位点为侧面直角方向的三处毛坯基准，以及底面三处毛坯高度基准。
图2 加工底面的零件安装姿态为便于装夹，使产品可以平移进夹具，以减少操作者拿取产品的劳动强度，选择顶面为定位面，纵向装夹（如果横向装夹，操作者需将产品抬高过于油缸再落入夹具支撑上，增加难度）。
夹具体的设计在设计夹具体之前，要先考虑好零件加工使用的机床，以便根据机床的工作台间距设计夹具体上螺钉孔安装位置。
夹具体的大小须满足工件装夹需求，但不可过大，防止在工作台未移动到极限位置，工件加工部位没有移动到位时，就因为夹具体与机床轮廓接触而发生干涉现象，进而导致零件无法有效安装加工。
同时夹具体的外侧边缘距离机床门距离应尽可能近，使操作者拿取工件时距离最近，用力最小。
油缸的选用及设计按照简单可靠的思路，油缸选择压紧式单动油缸。
压紧形式为上下压紧（由于零件整个加工过程中没有定位销进行限位，所以防止零件压紧过程中发生移动，不能选择旋转式压紧结构）。
油缸型号根据油缸的夹紧力及外形尺寸选择。
图3 油缸座设计油缸座设计外接油路需设计油缸座，以模拟油路在夹具子板中的走向，实现油压夹紧。
为便于夹具外接油路走向规整合理，油缸座上进出油口同侧油缸设计方向选择尽量一致，并考虑油管接头安装拆卸方便。
机械工装夹具设计资料全
图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体 6 挡销 7 菱形销图 3.6 固定支承钉-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用（a）(b) (c)图 3.10 自位支承图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位（a ） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位(a) (b) (c) (d)图3.22 固定V形块结构形式图3.26 基准位移误差10图 3.31 v形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体 ； 2－斜楔 ； 3－工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构（d ）1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图Array图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉(a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a）(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套 (e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座1-支架;2 -镗套; 3、4-定位板;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆;11 浮动接头1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a）(b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a）(b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a）(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构 （e ）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸3．5．2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm槽，攻螺纹M6。
一些工装夹具的设计细节案例整理
工装设计细节1.夹紧、支撑元件的统一性在一套较为复杂的工装夹具中，往往设有多处压紧、辅助支撑、调节支撑等元件，像常用的螺母、螺栓等部件由于受空间位置、夹紧力大小等因素的影响，不同部位所用的螺纹大小也不同，如果按理论设计这些元件的外形操作部位也会不尽相同，需要操作者用多种工具才能完成夹紧、调节等内容。
图1 同一外形尺寸的夹紧、支撑元件如对不同的螺纹采用相同的外形尺寸（如图1），M20螺母、M12螺母、M16螺栓等操作部位外形皆设计为宽度为k的外六方，使用时同一种工具就能完成所有的夹紧、调节等工序，从而减少了辅助时间。
这就是注意夹紧、支撑元件外形操作部位的统一性对于提高生产效率的作用。
2.夹紧元件的安全性开口压板在许多工装夹具中是比较常见的压紧部件，由于其螺母大径小于工件孔径，只要稍松螺母，取下开口压板，工件即可方便地穿过螺母而取出，是一种比较实用的快速夹紧结构。
但这种结构在回转体压紧装置中存在着一定的弊端：当螺母因意外原因松动时，开口压板极易在离心力的作用下由开口处从夹具中飞出，存在安全隐患。
图2 回转体夹紧装置部件若设计为图2a这种结构的压紧装置可有效改变这一状况。
图2b开口压板上车削盲孔D+1，深度1-2mm。
压紧用带肩螺母（图2c）肩径加工为D。
当工作时，旋紧的带肩螺母其肩部进入开口压板的盲孔内，一旦带肩螺母稍有松动，由于其肩部已嵌在盲孔内，所以压板不会立即飞出，而此时操作者能明显地感知工件的松动，停车再次旋紧即可，从而保证了压紧的安全性。
卸下工件时，只需将带肩螺母的肩部旋出开口压板盲孔深度，就能轻而易举地卸下工件。
3. 夹紧元件的耐用性同样一件压紧部件，由于设计结构不同，其使用寿命也不同。
图3中所示的中间开口压板的刚性要强于侧面开口压板，从耐用性也更优，即中间开口压板的使用寿命长，从而能够有效减少工装费用。
图3 不同结构的压板4. 定位元件的灵活性定位基准在最初的工序中是铸造、锻造或轧制等得到的表面，我们称为粗基准。
粗铣Ф40mm孔的两头的端面夹具设计
序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零 件 的 分 析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔0.02122+-Φmm 以及与此孔相通的8Φmm 的锥孔、8M 螺纹孔；3.大头半圆孔55Φmm ；位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm 、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、 工 艺 规 程 设 计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
23种弹簧夹头设计图集，值得收藏！
23种弹簧夹头设计图集，值得收藏！1. 向固定式弹簧夹头夹头体1以锥柄插入机床主轴锥孔中，简夹2轴向固定。
旋紧螺母3，其内锥面迫使筒夹收缩将工件夹紧；反转螺母，简夹弹开，松开工件。
螺母与筒夹之间有相对转动，其配合锥面易于磨损，适用于轻便及一般工件加工。
限于筒夹的扩张量，工件基准面公差应不大于0.5毫米。
螺钉4用以防止简夹转动。
2. 向移动式弹簧夹头旋紧螺母时，简夹作轴向移动便夹紧工件。
支承钉用于工件轴向定位。
由于简夹与工件间有相对轴向位移，故其夹头工作表面易于磨损，适用于一般工作。
3. 间锥套式弹簧夹头中间锥套5置于夹头体1与筒夹2之间，并以销4作圆周固定。
转动螺母3，通过螺母内端面(或销6)，使锥套作轴向移动，从而使筒夹收缩(或张开)。
4. 槽锥套式弹簧夹头以纵向切槽的锥套2代替筒夹。
旋紧螺母3时，其内锥面迫使锥套收缩夹紧工件。
适用于一般工作。
5. 端作用式弹簧夹头(1)筒夹两端均有卡爪。
旋紧螺母5时，由于夹头体3及锥套7内锥面作用，使两端卡爪同时收缩夹紧工件。
两个销6用防以防止锥套随螺母转动，弹簧2使筒夹4复位，支钉1用于工件轴向定位。
适于夹持较长的工件。
6. 端作用式弹簧夹头(2)两端带锥面的筒夹3与相应的锥套1和4相配。
当转动带左右螺纹的螺母5时，通过衬套7推动套4和简夹3左移，使简夹两端同时收缩夹紧工件；反转螺母5时，借弹簧作用松开工件。
键6用以圆周固定衬套7。
7. 紧式弹簧夹头通过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔连接。
拉杆轴向移动(手动或机动)使简夹作径向收缩(或张开)，以夹紧(或松开)工件。
工件无轴向定位。
8. 利用插头扳手操纵的弹簧夹头简夹5以尾部螺纹旋入锥齿轮3的螺孔中，并以圆销4作圆周固定，利用环2将锥齿轮3轴向固定于夹头体1中。
用插头扳手转动小锥齿轮6使筒夹作轴向移动，从而实现工件的夹紧〔或放松〕。
9. 手轮传动的弹簧夹头简夹7以尾邻螺纹旋入齿轮1螺孔中，并以键8作圆周固定。
夹具设计实例-模板
实验三：机床夹具设计姓名：谢银飞班级：机制152班学号：1420152372（22）姓名：朱嘉俊班级：机制152班学号：1420152373（23）一.明确设计任务1.设计任务加工拨叉上8.4mm孔(工件材料45钢）。
工件以15.81F8孔、叉口及槽在定位轴2、削边销1、偏心轮3上定位，由偏心轮夹紧工件，并利用偏心轮楔面的作用限制工件一个自由度。
本夹具采用铰链式钻模板，放松锁锁紧螺钉6，即可回转钻模板，以便于装卸工件。
图1所示为拨叉钻孔工序图。
设计在Z525立式钻床上钻拨叉零件上8.4mm的钻床夹具。
图 1 零件图图 2 三维实体图2．杠杆臂加工工艺分析（1）加工要求加工φ10 和φ13 两孔；孔距为78±0.5；U型槽对称轴线与8.4轴线的水平尺寸为3.1±0.1mm，垂直尺寸为12.5 两孔垂直；8.4对15.81F8轴线平行度公差为0.2；φ13对φ22 轴线垂直度公差为0.1。
Φ10 孔Ra 值为3.2，Φ13 孔Ra 值为12.5。
（2）加工工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。
分析零件图可知，该拔叉的叉角两端面厚度薄于连接的表面，但减少了加工面，使用淬火处理提供局部的接触硬度。
叉角两端面面积相对较大，可防止加工过程中钻头钻偏，保证孔的加工精度，及孔与叉角两端面的垂直度。
其它表面加工精度较低，通过铣削、钻床的粗加工就可达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来，可见该零件工艺性好。
二．定位方案与定位元件1.夹具设计要求已知工件材料为45钢，毛坯为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，大批生产规模。
试为该工序设计一钻床夹具。
2、夹具的设计方案分析：①孔8.4mm为自由尺寸，可一次钻削保证。
该孔在轴线方向的设计基准距离槽mm的对称中心线为 3.1mm±0.1mm；在径向方向的设计基准是孔15.81F8的中心线，其对称度要求为0.2mm，该尺寸精度可以通过钻模保证。
一种钻车用齿轮端面孔的夹具设计
（ ）前 言 一
在车用齿轮生产 中 ，常要在 端面加工很 多的螺纹 孔 ，如
Ｉ
ｏLeabharlann ） 下图 １ 、图 ２所示 ，这些孔 的位置精度要 求较高 ，一般的工序
是先钻 光孔并倒角 后进行攻丝 。钻光孔和倒 孔 口角在 生产 中 可用 的设备 比较 多，比如摇臂钻床 、多轴钻 、加 工中心等 。 某厂 原来 一直用摇 臂钻 床进行孔 加工 ，随着 产量 的提 高，现 有 设 备 产 能不 足 ，于 是 利 用 加 工 中心 的 闲 置 时 间 进 行 孔 加 工 。 在用加工 中心生产 时，装夹和对 刀很重要 ，它直接影 响加 工 精度和 生产 效率 。在用 加工 中心 生产时 ，最先试 用 固定在 机 床轨面的三爪卡盘装夹外表 面，因齿轮坯 直径较大高度较小 ， 要用较大 的卡盘且加垫 块，加工过程 清铁屑较麻 烦 ，由于 工 件 已精车过 ，且外表锥 面，直接夹 紧有时会有花 痕 ，影 响后 面齿轮加工精度 。改用 内卡爪装夹 内表面时 ，垫块不好放置 ， 易影响高度精 度，且 因齿轮 坯较大 ，卡盘扳手行 程太小 ，不 好上紧 。后 改用短 圆锥 定心 和三个压 板压紧 的装 夹方式 ，这 种装夹方式 因要拧紧和放松 三颗压紧 螺母 ，比较 费时 。以上 几种装夹都不 很理想 ，经过 实践 ，采 用碟形弹簧 从内表面涨 紧齿轮坯 的新夹 具后 ，生产 效率和加 工精 度都 比较 理想 。下
面就介绍这种简单实用的夹具 。
圈
图 １ 图２
证精度 。
４ 碟形弹簧用 弹簧钢 经处理后 制成 ，沿周边 开有槽 ，保 ．
证直径在 拧紧螺母 ８时能涨大 ，松 开螺母 ８时能缩小 。因碟 形弹 簧行程短 ，齿轮坯 内孔也精车 过，所 以定制 的碟形弹簧 松开 时外径 要保证和齿轮坯 内孔 间隙要小，以（ 下转 第 ５ １页 ）
底座的夹具课程设计
底座的夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解底座夹具的基本概念，掌握其分类、结构和功能；2. 学生能掌握底座夹具在工程实践中的应用原理，了解其在现代制造业中的重要性；3. 学生能了解底座夹具的设计原则，掌握基本的设计方法和步骤。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析实际工程案例，选择合适的底座夹具；2. 学生能通过小组合作，设计简单的底座夹具，并运用CAD软件进行绘制；3. 学生能运用所学知识，对底座夹具的优缺点进行评价，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习底座夹具课程，培养对制造业的热爱和兴趣，激发创新精神；2. 学生在小组合作中，学会沟通、协作，培养团队精神和集体荣誉感；3. 学生通过了解底座夹具在工程实践中的应用，认识到学习专业知识的重要性，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握底座夹具的基本知识，提高其工程实践能力。
学生特点：学生处于中学阶段，具有一定的物理知识和动手能力，但缺乏实际工程经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，以实践操作为主线，激发学生学习兴趣，培养其创新意识和团队协作能力。
通过本课程的学习，使学生具备实际工程问题的分析和解决能力。
二、教学内容1. 底座夹具的基本概念- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的作用；- 底座夹具的结构特点、功能及应用场景。
2. 底座夹具的设计原则与方法- 夹具设计的基本原则；- 常用底座夹具的设计方法及步骤；- 夹具设计中的力学分析。
3. 底座夹具的应用案例- 分析不同行业对底座夹具的需求；- 介绍典型底座夹具在工程实践中的应用实例；- 学生动手实践，设计简单的底座夹具。
4. 底座夹具的优缺点评价与改进- 评价现有底座夹具的优缺点；- 探讨底座夹具的改进方向及方法；- 学生运用CAD软件对底座夹具进行优化设计。
教学大纲安排：第一课时：底座夹具的基本概念及分类第二课时：底座夹具的结构特点及功能第三课时：底座夹具设计原则与力学分析第四课时：底座夹具设计方法及步骤第五课时：底座夹具应用案例分析与实践第六课时：底座夹具优缺点评价与改进设计教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材中关于底座夹具的相关章节，以教材为基础，拓展实际应用和设计方法，旨在提高学生的实际操作能力和创新能力。
一种夹具[实用新型专利]
![一种夹具[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b559172ec381e53a580216fc700abb68a982ad6d.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202122073456.9(22)申请日 2021.08.30(73)专利权人 广东利元亨智能装备股份有限公司地址 516057 广东省惠州市惠城区马安镇新鹏路4号(72)发明人 不公告发明人 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463代理人 付兴奇(51)Int.Cl.B25B 11/00(2006.01)H01M 10/04(2006.01)H01M 6/00(2006.01)(54)实用新型名称一种夹具(57)摘要本实用新型涉及一种夹具，属于夹具设计技术领域，包括基座；托盘，沿竖直方向可升降地设置于所述基座，用于放置待定位件；夹持件，沿水平方向可移动地设置于所述基座，所述夹持件具有位于所述托盘上方的夹持部，所述夹持部用于与所述托盘共同夹持所述待定位件；所述托盘与所述夹持件通过机械联动机构连接，托盘向下移动时，夹持件朝着远离托盘的方向水平移动，托盘向上移动时，夹持件朝着靠近托盘的方向水平移动；本实用新型整体结构拆装夹作业便捷快速，有效节省拆装夹作业时间，提高生产效率；且本实用新型的夹具与人工或机械均可配合，通用性及适用性强；另外，无需配备专用的拆夹机构，有效节约材料成本。
权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 215881380 U 2022.02.22C N 215881380U1.一种夹具，其特征在于，包括：基座；托盘，沿竖直方向可升降地设置于所述基座，用于放置待定位工件；夹持件，沿水平方向可移动地设置于所述基座，所述夹持件具有位于所述托盘上方的夹持部，所述夹持部用于与所述托盘共同夹持所述待定位工件；其中，所述托盘与所述夹持件通过机械联动机构连接，所述机械联动机构被配置为使得：在所述托盘向下移动时，所述夹持件朝着远离所述托盘的方向水平移动，在所述托盘向上移动时，所述夹持件朝着靠近所述托盘的方向水平移动。
扇形板夹具设计(带图)
一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量 最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计扇形板的加 工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和轴向孔系加工精度要求的加工方法 及设 备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因 素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。由参考文献
4 工艺规程设计
4.1 加工工艺程
由以上分析可知，该扇形板零件的主要加工表面是平面孔系。一般来说， 保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于扇形板来说，加 工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相 互关系以及槽的各尺寸精度。由上面的一些技术条件分析得知：扇形板的尺寸 精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是 很高。
1
2 扇形板的分析
2.1 扇形板的工艺分析
扇形板是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但 其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，精度要 求较高，此外还有φ22 孔要求加工，对精度要求也很高。孔粗糙度要求都是 6.1Ra ，所以都要求精加工。其小头孔与下平面有平行度的公差要求,和φ22 孔 有对称度公差要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表 面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此 它们的加工是非常关键和重要的。
2.2 扇形板的工艺要求
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动 量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺 问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
夹具设计心得(精品5篇)
夹具设计心得(精品5篇)夹具设计心得篇1夹具设计是一项精细且富有创造性的工作，它需要对各种设计原则和技巧有深入的理解和掌握。
*将分享夹具设计过程中的心得体会，以帮助读者更好地理解和应用这些原则和技巧。
夹具设计的第一步是确定设计目标。
这包括提高夹具的精度、操作效率、操作舒适度以及制造成本。
接下来，需要考虑夹具的材料和结构。
材料的选择会影响夹具的强度、刚度和耐磨性。
在确定了基本材料后，需要考虑结构，包括夹具的形状、尺寸和复杂性。
在设计过程中，需要遵循一些基本原则。
例如，尽量减少夹具的重量，以增加操作时的舒适度；同时，要保证夹具的强度和刚度，以确保高精度加工。
此外，还需要考虑夹具的维修和保养，以降低制造成本。
在设计过程中，一些技巧也很有用。
例如，使用模块化设计，可以快速地更换部件，提高生产效率；同时，采用有限元分析，可以预测夹具在预期使用中的性能和可能出现的故障。
在实践中，我发现遵循上述原则和技巧，可以帮助我更好地进行夹具设计。
例如，在一次设计中，我选择了轻质的材料，并采用了模块化设计，最终成功地设计出了一款高效、可靠的夹具。
总的来说，夹具设计是一项需要严谨思考和持续创新的工作。
通过不断地学习和实践，我们可以不断提高自己的设计水平，创造出更优秀的产品。
夹具设计心得篇2夹具设计是一项非常重要的机械工程领域，它直接影响到生产效率和质量。
在过去的一段时间里，我参与了一项夹具设计项目，并从中获得了一些宝贵的经验。
以下是我对夹具设计的一些心得。
夹具设计的核心在于找到一种既能满足生产需求，又尽可能简洁、实用的解决方案。
在项目初期，我们需要确定夹具的定位方式。
对于不同的加工零件，可能需要不同的定位方式。
例如，对于薄壁的零件，可能需要采用弹性定位方式，以保证定位的稳定性和精度。
在选择材料时，我们需要考虑到夹具的强度、耐磨性和成本等因素。
例如，对于需要承受高压力的夹具，可能需要选择耐磨性更好的材料。
在设计中，我们还需考虑到夹具的维修和保养问题。
机床夹具设计（实例）
夹具设计（实例）图3-2所示为CA6140车床上接头的零件图。
该零件系大批量生产，材料为45号钢，毛坯采用模锻件。
现要求设计加工该零件上尺寸为28H11的槽口所使用的夹具。
图3-2 CA6140车床上接头的零件图零件上槽口的加工要求是：保证宽度28H11，深度40mm，表面粗糙度侧面为Ra3.2μm，底面为Ra6.3μm。
并要求两侧面对孔ф20H7的轴心线对称，公差为0.1mm；两侧面对孔ф10H7的轴心线垂直，其公差为0.1mm。
零件的加工工艺过程安排是在加工槽口之前，除孔ф10H7尚未进行加工外，其他各面均已加工达到图纸要求。
槽口的加工采用三面刃铣刀在卧式铣床上进行。
一、工件装夹方案的确定工件装夹方案的确定，首先应考虑满足加工要求。
槽口两侧面之间的宽度28H11取决于铣刀的宽度，与夹具无关，而深度40mm则由调整刀具相对夹具的位置保证。
两侧面对孔ф10H7轴心线的垂直度要求，因该孔尚未进行加工，故可在后面该孔加工工序中保证。
为此，考虑定位方案，主要应满足两侧面与孔ф20H7轴心线的对称度要求。
根据基准重合的原则，应选孔ф20H7的轴心线为第一定位基准。
由于要保证一定的加工深度，故工件沿高度方向的不定度也应限制。
此外，从零件的工作性能要求可知，需要加工的两侧面应与已加工过的两外侧面互成90度，因此在工作定位时还必须限制绕孔ф20H7的轴心线的不定度。
故工件的定位基准的选择如图3.3所示，除孔ф20H7（限制沿x,y轴和绕x,y轴的不定度）之外，还应以一端面（限制沿z轴的不定度）和一外侧面（限制绕z轴的不定度）进行定位，共限制六个不定度，属于完全定位。
工件定位方案的确定除了考虑加工要求外，还应结合定位元件的结构及夹紧方案实现的可能性而予以最后确定。
对接头这个零件，铣槽口工序的夹紧力方向，不外乎是沿径向或沿轴向两种。
如采用如图 3.4（a）所示的沿径向夹紧的方案，由于ф20H7孔的轴心线是定位基准，故必须采用定心夹紧机构，XYZX以实现夹紧力方向作用于主要定位基面。
工装夹具设计ppt课件
2.工装类型？ 工艺装备包括：装配和加工设备（标准 、专用和非标准设备）、夹具、磨具、量 具、刀具和工具等。
第一讲 寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多
工装夹具设计基础
一、工装夹具设计概念
3.工装夹具设计的主要任务： 对工艺设计人员来讲，除了要消化设计图样和技术要求、进行产 品零件加工工艺文件的编制及现场生产服务外，还应有一个重要任 务，就是要根据工艺规程的要求，进行产品零件的加工和装配、检 测夹具等的设计工作。
4.工装夹具设计的一般要求： 工装夹具设计一般是在零部件机械加工及装配的工艺过程制订之后 按照某一工序的具体要求进行的。 制订工艺过程应充分考虑夹具实现的可能性； 而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见； 工装夹具设计质量的高低，应以能否保证零部件稳定的加工和装配 质量，生产效率高成本低，排屑方便操作安全，省力和制造、维护容 易等衡量指标。
内容及课时安排: 寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多
主要内容
一、工装夹具设计基础： 8 课时 二、钳工工装夹具设计：8课时 三、综合工装夹具设计: 8课时
第一讲 寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多
工装夹具设计基础
----实物展示
第一讲 寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多
常见典型夹具经典实用
• 分离式钻模板 钻模板与夹具体是分离的，在钻模板上安装
有钻套、定位元件与夹紧装置，而没有夹具体。 工件在夹具中每装卸一次，钻模板也要装卸一 次，其结构简单，但操作不方便。主要用于小 型工件的孔加工，但较适宜大型工件，如箱体 类零件上孔的位置精度要求不高的场合。
•常见典型夹具
• 悬挂式钻模板
钻模板是悬挂在机床 主轴或主轴箱上，可通过 两个导柱上下滑动，加工 时靠近工件，加工完后离 开工件，它与夹具体的相 对位置由滑柱来确定，动 作快，效率高。主要用于 多工位加工的场合。对小 型工件钻模板可连接在普 通钻床主轴套上，对中型 工件可与组合机床的多轴 箱联用。 •常见典型夹具
左右的磨削余量，安装夹具时按T形槽的实际宽
度尺寸进行配作
•常见典型夹具
定向键 与定位键的 不同之处是: 其下半部分 直接安装在 铣床工作台 上，事先留 有0.5mm左
右的磨削余量，与T 形槽尺寸配作，上半部分 与夹具体上的槽相配,配合性质采用间隙配合。 因此,只需要在铣床工作台上配备一对定向键， 就可以用于不同夹具的定向。
当无法采用标准钻套时，应设计特殊钻套，以满 足加工要求。
•常见典型夹具
2.钻模板
• 固定式钻模板
钻模板用螺钉紧固在夹 具体上，还可用两个锥销进 行精确定位，钻套的位置精 度较高；但对有些工件的装卸不太方便。主要用
于中小型工件的孔系加工，或孔 的位置精度要求较高的场合。 • 铰链式钻模板
钻模板用铰链装在夹具体上， 装卸工件方便，但钻套的位置精 度不高，主要用于加工孔的位置 精度要•常见求典型不夹具 高的小型工件。
•常见典型夹具
• 圆周进给式铣床夹具 圆周进给式铣床夹具，多用在有回转工作
台的铣床上，是一种高效率的铣削夹具。
夹具设计课程设计带图
夹具设计课程设计带图一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的夹具设计。
在知识目标方面，学生需要了解夹具的分类、功能、设计原则等基本知识；在技能目标方面，学生需要掌握夹具设计的基本步骤，能够使用相关软件进行夹具设计；在情感态度价值观目标方面，学生需要培养创新意识，提高动手能力，增强团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹具的基本概念、分类和功能，夹具设计的原则和方法，以及夹具设计的步骤。
具体包括以下几个方面：1.夹具的基本概念：介绍夹具的定义、作用和重要性。
2.夹具的分类和功能：讲解不同类型的夹具及其在机械加工中的应用。
3.夹具设计的原则：阐述夹具设计时应遵循的原理和方法。
4.夹具设计的方法：介绍夹具设计的基本步骤和技巧。
5.夹具设计的步骤：详细讲解夹具设计的具体步骤和注意事项。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：讲解夹具设计的基本原理、方法和步骤。
2.案例分析法：分析典型的夹具设计案例，让学生更好地理解夹具设计的方法和技巧。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手进行夹具设计，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的创新思维和团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的夹具设计参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件、教学视频等，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置齐全的实验室设备，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估本课程的评估方式将采用多元化、全过程的评价体系，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
评估内容包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要考察学生的课堂参与度、提问回答、小组讨论等；作业分为课后练习和设计项目，以检验学生对知识的掌握和应用能力；考试分为期中考试和期末考试，以综合考察学生的知识水平和运用能力。
连杆的机械加工工艺及夹具设计（含图纸）
连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（含图纸）课程设计说明书课程设计题⽬：连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（教务处制表）连杆加⼯说明书⽬录⼀、绪论-------------------------------------------------- -----------------------31.1 本课题的意义、⽬的--------------------------------------------------------- 3 1.2 机械制造⼯艺在国内的发展概况----------------------------------------------- 3 1.3 机械制造⼯艺在国外的发展概况----------------------------------------------- 3 1.4 机床夹具的定义及发展趋势--------------------------------------------------- 31.4.1 机床夹具的定义--------------------------------------------------------- 31.4.2 机床夹具的发展趋势----------------------------------------------------- 3 1.5本课题应解决的主要问题及技术要求------------------------------------------- 4 1.5.1本课题的主要问题------------------------------------------------------- 41.5.2本课题的技术要求------------------------------------------------------- 4⼆、零件的⼯艺分析-------------------------------------------------------------- 42.1零件的作⽤----------------------------------------------------------------- 42.2零件的⼯艺分析------------------------------------------------------------- 4三、⼯艺规程的设计--------------------------------------------------------------- 63.1 确定⽑坯的制造形式--------------------------------------------------------- 6 3.2 基准的选择----------------------------------------------------------------- 63.2.1 粗基准的选择----------------------------------------------------------- 63.2.2 精基准的选择----------------------------------------------------------- 6 3.3 ⼯艺路线的拟定及⼯艺⽅案的分析与⽐较--------------------------------------- 63.3.1 ⼯艺路线的拟定--------------------------------------------------------- 63.3.2 ⼯艺⽅案的⽐较与分析--------------------------------------------------- 6 3.4 机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定-------------------------------------- 73.4.1 ⽑坯尺⼨的确定，画⽑坯图------------------------------------------------ 73.4.2 加⼯两凸⾯------------------------------------------------------------- 83.4.3 钻φ7.94mm孔------------------------------------------------------ 83.4.4 钻φ3.7mm孔----------------------------------------------------------- 83.4.5 加⼯1mm槽⾯----------------------------------------------------------- 83.4.6 钻φ3.5mm螺纹孔------------------------------------------------------- 83.4.7 钻φ2.5mm孔----------------------------------------------------------- 93.4.8 时间定额计算---------------------------------------------------------- 9四、夹具设计--------------------------------------------------------------------104.1精铣连杆两端⾯的夹具设计----------------------------------------------104．1.1铣床夹具定位⽅案的确定-----------------------------------------------104.1.2 铣床夹具的夹紧机构的确定----------------------------------------------114.1.3铣床夹具对⼑装置的确定------------------------------------------------114.1.4 铣床夹具的结构分析----------------------------------------------------11五、总结----------------------------------------------------------------------- 13六、参考⽂献------------------------------------------------------------------- 14⼀、绪论1.1 本课题的意义、⽬的机械制造业是⼀个古⽼⽽永远充满⽣命⼒的⾏业。
实用新型电气一体化分断掰平测试夹具
上图的绿 色虚线部分是可以向两边打开的，这两部分之间是通过 导 向杆和弹簧连接在一起的。它的工作原理是 ： 当上图中分断夹具的刀具 （ 蓝色 ） 部分 在气缸 的作用下 ，进行切 割Ｐ Ｃ Ｂ 工 艺边 的流程 的时候 ， 铜材分 断小盒 的两个可打开部分在弹簧 的拉力作用下保持 闭合状态 ；当刀具完成对Ｐ Ｃ Ｂ 工艺边的切割分断以 后 ，刀具在气缸的带动下恢 复原位 ，同时 出动微动开关分断夹具底部 气缸开始工作 ：２ 个锥形顶针在气缸的作用下 向上顶起 ，刚好与铜材分 断小盒上 的两个导向柱楔形切 口接触 ，由于铜材分断小盒两端的可动 部分是 通过弹簧边接的 ，在挤压力 的作用下 ， ２ 挡 板同时向外 打开将 Ｔ Ａ Ｂ 展平 ，动作结束后底部气缸恢 复原位 ， 锥形顶针 同时复位 ，这时 铜材小盒上的连接２ 个挡板 的导向柱失去了顶针的挤压力 ，在弹簧 的作 用下恢复原位 ，完成对Ｐ Ｃ Ｂ 的分断掰平工艺。 这样我们就解决 了分断夹具 同时实现了对Ｐ ｃ Ｂ 工艺边分断和Ｔ Ａ Ｂ 展 平的问题 。下一个要考虑的就是 ： 如何使用整板测试夹具完成对分断 掰平后的Ｐ Ｃ Ｂ 的测试 。 在该产 品上Ｐ Ｃ Ｂ 的测试点 只有保证测试针都准确 的扎在相应 的测 试点上才能准确的完成对产品的测试。 由于之前我们 是整板测试 ，不存在对单拼产品的测试定位 问题 。 但在ＭＯ Ｔ ０ Ｒ ０ Ｌ Ａ 要求更改后线测试 的工艺流程后 ，如果我们还希望对 产品进行高效 的连续性测试的话 ，就需要更改测试夹具 的结构并设计 制作新的工装 ，它既能在分断夹具 上辅助产品的分断掰平 ，同时在测 试夹具 上又具有准确定位的作用。朝着这个思路方向 ，我们进行 了系 列试验 。最终设计制作 了分断小盒的另一半结构。 为了 保证分断掰平后能够准确的对产品进行高效连续性Ｆ Ｃ Ｔ 测试 ， 我们使用电木材料制作了小盒。按 照整板Ｐ Ｃ Ｂ 的间隔尺寸 ，在 电木小 盒 的相应 位置镶嵌 金属销子 ， 结合 在单拼产 品金块测试 点位 置 的开 孔 ，来完成对测试时产品的定位处理。这样 当我们使用电木小盒和铜 材质小盒配合完成产 品的分断掰平以后 ， 就可 以直接将盛放有分 断掰 平以后产品的电木小盒放人到测试 夹具 中，开始对产品进行最终 的电 性能测试。 经过一系列的试验分析 ，我们终于完成 了上述从单纯的机械式分 断夹具 到电气一体 化分断掰平测试 一体化夹 具的改进与完善 。我们
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一、具有创新及实用性铣床夹具设计
1、平面铣削
夹具集成平台在0°状态时可成为平面工作台,可以铣削加工平面及圆弧，配上三爪自定心卡盘、平口钳或者组合夹具可以装夹各种形状的工件
2、垂直铣削
夹具集成平台在90°状态时可实现垂直弯板功能，配上三爪自定心卡盘、平口钳或者组合夹具可以装夹各种形状的工件。
3、角度铣削
夹具集成平台用函数原理变换角度即形成角度工作台,配上三爪自定心卡盘、平口钳或者组合夹具可以装夹各种形状的工件。
4、空间角度铣削
正弦角度和回转分度相结合即形成了空间角度工作台，配上三爪自定心卡盘、平口钳或者组合夹具可以装夹各种形状的工件。
5、回转铣削
将夹具集成平台装上三爪自定心卡盘，再将蜗轮传动系统与圆盘啮合即可进行回转加工。
6、回转分度铣削
将工作台圆盘旋转到需要的角度后，将内齿件与分度盘啮合锁紧即完成了分度。
回转分度结构配合微调功能，可完成了10"级差的角度调整。
二、具有创新及实用性车床夹具设计
1、圆弧定位车削
用V形钳口加垫片的方法，满足钳口对中心的尺寸要求和圆弧定位的要求，在车床上加工端面与内孔。
2、内孔定位车削
以工件底面和孔作为主定位，调整工件与中心的尺寸，车削外形。
3、垂直定位车削
以工件平面作为主定位，调整工件的X、Y方向使工件的中心与旋转盘中心重合，车削轴承端面与内孔。
4、角向定位车削
用角度支承满足角度要求，用偏心T形销键调整工件到中心的距离，保证工件与旋转盘同心，进行内孔车削。
5、边面定位车削
使用夹具元件定位工件的三个边面，车削内孔。
6、三维空间角度车削
新型车削组合夹具主要是为解决车削异形工件时定位装夹的困难， 该夹具可以根据工件的形状更换相应的接头，形成类似车床的三爪或者四爪卡盘来完成对任意形状工件的定位夹紧。
该夹具还配置了折合板可以完成带有角度工件的定位装夹。
该夹具结构简单、零件少，功能全，操作方便，当与不同规格型号的机床配合使用时，只要安装一个与机床相配的过度盘即可。
在没有过度盘时该夹具还适合作为铣床、钻床、磨床、加工中心等的夹具使用，扩大了使用范围。
三、具有创新及实用性钻床夹具设计
1、折合钻模钻削
当工件较小时，一般选用钻模板装在折合板上的折合钻模结构，以方便工件的装卸。
2、坐标钻模钻削
钻模配合可调支承X、Y方向0.01㎜级差的无级调整，满足任意尺寸孔间距工件的加工。
3、角度钻模钻削
钻模配合夹具集成平台可完成0°～90°孔的钻削加工。
4、空间角度钻模钻削
钻模配合夹具集成平台的正弦功能和分度盘角度变化，可以完成空间角度孔的钻削加工。
5、圆周分度钻模钻削
利用夹具集成平台实现对工件的旋转，通过与阶梯销接触，定位限制Z轴方向的转动。
夹紧固定，分度钻削。