推动架夹具设计说明书
夹具设计说明书
一、序言 (2)二、任务介绍1.零件说明 (3)2.工序分析 (4)3.设计任务 (4)三、方案确定1.方案一 (5)2.方案二 (6)3.方案比较 (7)四、具体设计方案1．外形尺寸确定 (7)2.定位与夹紧 (7)3.定位误差分析 (7)4．连接槽设计 (8)五、夹紧力的计算 (9)六、夹具体强度校核 (10)七、小结 (11)八、参考文献 (12)夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。
尤其对于学机械方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会，因此我们要好好把握，在实践中努力提升自己的综合能力。
一、任务介绍1、零件说明：图（1）零件图本次设计所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
2、工序分析图（2）工序图如图（2）所示，本道工序的加工任务是加工M8螺纹底孔，并最终使螺纹满足6H的精度和公差要求。
为使零件满足加工要求，确定本道工序的内容如下：1）钻螺纹底孔至φ6.5 ；2）铰孔至φ6.7；3）细铰至φ6.8；4）攻螺纹M8由图（2）可看出本工序的定位和夹紧方式为：大孔的下端面用平面定位，限制三个自由度；大孔本身用短轴定位，限制两个自由度；小孔用来限制一个自由度，即工件的转动。
推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计说明书
教育学院毕业设计（论文）题目 推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计学生所在校外学习中心批次 层次 专业学 号学 生 指 导 教 师起 止 日 期空白处填写楷体小三号字摘要机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。
合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。
本文主要讲述了加工推动架工艺过程的设计及铣左端面工序机床专用夹具的设计，首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析，在此基础上制定加工工艺路线，确定最佳设计方案，其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算，最后对机床专用夹具进行设计，并校核，确保夹紧可靠，可安全工作。
关键词：加工工艺；机床夹具；设计；工艺路线目录摘要 (I)1.引言 (1)2.生产纲领及生产类型的确定 (1)2.1零件的生产纲领 (1)2.2生产类型 (2)3.零件的分析 (2)3.1零件的作用 (2)3.2零件的工艺分析 (3)4.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1机械加工工艺设计 (5)5.1.1基面的选择 (5)5.1.2粗基面的选择 (5)5.1.3精基面的选择 (5)5.2制定机械加工工艺路线 (5)5.2.1工艺路线方案一 (5)5.2.2工艺路线方案二 (6)5.3工艺方案的比较与分析 (6)5.4确定工艺过程方案 (7)6.设备及工艺装备的选择 (7)5.1选择加工设备与工艺设备 (7)5.1.1 选择机床 (7)5.1.2 选择夹具 (8)5.1.3 选择刀具 (8)5.1.4 选择量具 (8)5.2确定工序尺寸 (9)5.2.1面的加工（所有面） (9)5.2.2孔的加工 (9)6.确定切削用量及基本时间 (10)6.1工序4切削用量及基本时间的确定 (10)6.1.1切削用量 (10)6.1.2 基本时间 (11)6.2 工序5切削用量及基本时间的确定 (11)6.2.1 切削用量 (11)6.2.2 基本时间 (13)6.3 工序6切削用量及基本时间的确定 (13)6.3.1 切削用量 (13)6.3.2 基本时间 (14)6.4 工序7切削用量及基本时间的确定 (14)6.4.1切削用量的确定 (14)6.4.2 基本时间 (15)6.5工序8切削用量及基本时间的确定 (15)6.5.1 切削用量 (15)6.5.2 计算工时 (16)6.6 工序9的切削用量及基本时间的确定 (16)6.6.1 切削用量 (16)6.6.2 基本时间 (17)6.7 工序10的切削用量及基本时间的确定 (17)6.7.1 切削用量 (17)6.7.2 时间计算 (18)6.8 工序11的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8.1切削用量 (18)6.8.2 基本时间 (19)6.9 工序12的切削用量及基本时间的确定 (19)6.9.1 切削用量 (19)6.9.2 基本时间 (19)7.铣左端面夹具设计 (20)7.1 夹具类型的确定 (20)7.2 定位方案的确定 (20)7.3 夹紧方案的确定 (20)7.4 定位误差分析 (20)7.5 夹紧力及切削力的计算 (20)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1.引言夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
推动架工艺工装设计及夹具设计【钻Ф6孔+车F面】
X X大学XX COLLEGE毕业设计说明书推动架工艺工装设计Technics and Fixture Design of Promote planes系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名指导教师职称20XX年12月10日目录引言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)第二章确定毛坯、画毛坯图 (6)第三章工艺规程设计 (6)3.1定位基准的选择 (7)3.2制定工艺路线 (7)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (8)第四章加工工序设计 (8)第五章夹具设计 (11)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (14)2推动架工艺工装设计摘要零件为机床进给机构中的推动架。
主要设计了从毛坯图怎么样加工成成品，并在加工过程中用到的工装和夹具设计，工艺卡片和工序卡片的制定设计加工参数的确定等等关键词工艺、工序、圆柱销、圆锥销、定位、夹紧、夹具体等。
Technics and Fixture Design of Promote planesAbstract Machine tool parts for the feeding mechanism of promoting the plane. The main design from a rough map like how processed into finished products and processing equipment and fixtures used in the design, technology and the card design process to develop the card processing parameters, etc.Key words Technics、working procedure、column cancel 、taper cancel 、orientation Clamp.3引言毕业设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计说明书
教育学院毕业设计（论文）题目 推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计学生所在校外学习中心批次 层次 专业学 号学 生 指 导 教 师起 止 日 期空白处填写楷体小三号字摘要机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。
合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。
本文主要讲述了加工推动架工艺过程的设计及铣左端面工序机床专用夹具的设计，首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析，在此基础上制定加工工艺路线，确定最佳设计方案，其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算，最后对机床专用夹具进行设计，并校核，确保夹紧可靠，可安全工作。
关键词：加工工艺；机床夹具；设计；工艺路线目录摘要 (I)1.引言 (1)2.生产纲领及生产类型的确定 (1)2.1零件的生产纲领 (1)2.2生产类型 (2)3.零件的分析 (2)3.1零件的作用 (2)3.2零件的工艺分析 (3)4.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1机械加工工艺设计 (5)5.1.1基面的选择 (5)5.1.2粗基面的选择 (5)5.1.3精基面的选择 (5)5.2制定机械加工工艺路线 (5)5.2.1工艺路线方案一 (5)5.2.2工艺路线方案二 (6)5.3工艺方案的比较与分析 (6)5.4确定工艺过程方案 (7)6.设备及工艺装备的选择 (7)5.1选择加工设备与工艺设备 (7)5.1.1 选择机床 (7)5.1.2 选择夹具 (8)5.1.3 选择刀具 (8)5.1.4 选择量具 (8)5.2确定工序尺寸 (9)5.2.1面的加工（所有面） (9)5.2.2孔的加工 (9)6.确定切削用量及基本时间 (10)6.1工序4切削用量及基本时间的确定 (10)6.1.1切削用量 (10)6.1.2 基本时间 (11)6.2 工序5切削用量及基本时间的确定 (11)6.2.1 切削用量 (11)6.2.2 基本时间 (13)6.3 工序6切削用量及基本时间的确定 (13)6.3.1 切削用量 (13)6.3.2 基本时间 (14)6.4 工序7切削用量及基本时间的确定 (14)6.4.1切削用量的确定 (14)6.4.2 基本时间 (15)6.5工序8切削用量及基本时间的确定 (15)6.5.1 切削用量 (15)6.5.2 计算工时 (16)6.6 工序9的切削用量及基本时间的确定 (16)6.6.1 切削用量 (16)6.6.2 基本时间 (17)6.7 工序10的切削用量及基本时间的确定 (17)6.7.1 切削用量 (17)6.7.2 时间计算 (18)6.8 工序11的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8.1切削用量 (18)6.8.2 基本时间 (19)6.9 工序12的切削用量及基本时间的确定 (19)6.9.1 切削用量 (19)6.9.2 基本时间 (19)7.铣左端面夹具设计 (20)7.1 夹具类型的确定 (20)7.2 定位方案的确定 (20)7.3 夹紧方案的确定 (20)7.4 定位误差分析 (20)7.5 夹紧力及切削力的计算 (20)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1.引言夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
机械制造技术课程设计推动架课程设计报告书
课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1推动架加工工艺及夹具设计的任务书内容：1. 零件图……………………………………………1张2. 毛坯图……………………………………………2张3. 机械加工工艺过程综合卡片……………………3张4. 夹具装配图………………………………………4张5. 夹具零件图………………………………………5张6. 课程设计说明书…………………………………6张原始资料：Q=4000台/年，n=1台，班级学号：机械姓名：指导老师：年月目录一零件分析————————————————1二零件工艺规程设计———————————————1 1 确定零件生产类型————————————————1 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图——————————1 3选择加工方法制定加工工艺路线—————————————24工序设计—————————————————————45确定切削用量基本时间—————————————————6三夹具设计————————————————16四设计小结————————————————18五参考文献————————————————18附1 机械加工工艺过程卡片附2 机械加工工序卡片一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32m m 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
（零件图见附图1）由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。
推动架夹具设计说明书(钻锪孔)
第1章. 零件分析1.1 零件的作用（参考P39）图1所示系牛头刨床进给机构中的零件。
027.0032+φmm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近027.0032+φmm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即033.0016+φmm 孔装一棘爪，033.0016+φmm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕027.0032+φmm 轴心线摆动。
同时，棘爪拨动棘轮，使丝杆转动，实现工作台的自动进给。
图1 推动架 材料HT2001.2 零件的工艺分析由图1可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm 的两个端面及孔和倒角，φ16mm 的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及孔φ10mm、M8-6H的螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：（1）.φ32mm孔与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；（2）.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
1.3 零件的技术条件分析由零件图分析可知，推动架的技术要求如表1所示：第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸2.1 选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。
生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
推动架加工夹具设计说明书 (3)
机电及自动化学院机械专业课程综合课程设计设计题目：推动架加工夹具设计专业：08机械电子学号：0811112028姓名：指导老师：一、序言 (3)二、零件图分析 (4)三、工艺说明 (5)四、方案选择 (6)五、具体设计方案 (8)1．外形尺寸确定 (8)2.定位与夹紧 (8)3.定位误差分析 (8)4. 连接槽设计 (8)5. 夹紧机构的选择 (9)6. 主要零件的选择 (10)六、夹紧力的计算 (11)七、校核夹具体强度 (12)八、致谢 (13)九、参考文献 (14)夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。
尤其对于学机械方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会，因此我们要好好把握，在实践中努力提升自己的综合能力。
一、零件图分析如下图所示，是一个推动架的零件图，推动架多用于牛头刨床等机械中，由于结构不规则和技术要求的限制，使得夹紧和保证尺寸精度难度加大，所以要实现推动架的大批量生产，有一部分的加工工序要使用专用夹具，才能使加工更加方便。
本次所要设计的夹具是针对钻M8-6H螺纹孔，该孔除了尺寸要求外，还有一个0.10的垂直度要求，如下图所示：为了保证垂直度要求，必须以错误！未找到引用源。
孔为定位基准。
另外，为了孔的定位尺寸10，要以错误！未找到引用源。
两端面的其中一个进行定位。
二、工艺说明该道工序的工序图如下图所示：由图可以清晰看出该工序的夹紧和定位。
大孔的一端用平面定位，限制三个自由度；大孔本身用短轴定位，限制两个自由度，更重要的是要保证M8-6H螺纹孔的垂直度要求；小孔要用来限制一个自由度，限制工件绕短轴转动。
推动架设计说明书
制造工艺学夹具课程设计《推动架专用夹具说明书》姓名：汤学号：0811112035班级：08级机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一.设计题目 (2)二.问题的提出 (2)三．定位基准的选择 (3)四、切削力、夹紧力和相关计算 (7)五．定位误差的分析 (11)六.结论、致谢 (15)八.参考文献 (16)设计题目：推动架经过与老师协商，决定设计铰16mm的孔，以中间大孔和及其端面为主定位面，以外侧斜面限制转动。
钻扩铰φ16孔的钻夹具1.1问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。
1.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔φ32和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。
再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。
1.2.2切削力和夹紧力及相关计算本步加工按钻削估算卡紧力。
实际效果可以保证可靠的卡紧。
钻削轴向力 ：N d f k C F zf yf F F i 2528802.00.1100017.00=⨯⨯⨯==扭矩M N k f d C T t yt zt T ∙⨯=⨯⨯==-68.001001.10.180305.0 卡紧力为N F F f4.82==μ取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F ’=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。
附:切削用量本工序为钻、半精铰，精铰φ16mm 的孔。
铰刀选用φ15.95的标准高速钢铰刀，r 0=0,a 0=8°,kr=5°铰孔扩削用量：1. 确定进给量f根据参考文献三表10.4-7查出f 表=0.65～1.4.按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.72。
2. 确定切削速度v 和转速n 根据表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，kmv=1。
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绪论本文是有关推动架工艺步骤的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.1机械加工工艺规程制订1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。
根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。
对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。
工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。
即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。
包括有关的手册、标准、以及国外先进的工艺技术等。
第2章零件的分析2.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
2.2零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。
分析如下：2.2.1 以φ32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、φ16孔2.2.2 是φ16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。
由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。
第3章工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。
生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。
表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：图3.1所示为本零件的毛坯图+3.5图3.1 零件毛坯图3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无常进行。
3.2.1 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
3.2.2 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准.3.3 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
3.3.1 工艺路线方案一工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面A、B、C （见工艺卡片）工序四铣面E、F （见工艺卡片）工序五扩孔φ32，孔口倒角工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角工序七钻扩铰φ16孔工序八钻孔φ6，锪孔工序九钻M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十铣槽6x1、6x9工序十一检查工序十二入库3.3.2 工艺路线方案二工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面A、B、C （见工艺卡片）工序四铣面E、F （见工艺卡片）工序五扩孔φ32，孔口倒角工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角工序七铣槽6x1、6x9工序八钻扩铰φ16孔工序九钻孔φ6，锪孔工序十钻M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十一检查工序十二入库3.3.3 工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对φ16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同，工艺路线一将φ16销孔基准，加工槽6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 孔和外圆的加工余量及公差查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ32孔单边加工余量为2.3.4.2 铣削加工余量为：粗铣 1.5mm精铣0.5mm3.4.3 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
3.5确立切削用量及基本工时3.5.1 工序三铣面A、B、C （见工艺卡片）3.5.1.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。
机床：XA6132卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度a p<=3, ,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径d o=60mm。
3.5.1.2. 切削用量铣削深度因为切削量不大，故可以选择a p1=1.8mm，a p2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。
每齿进给量机床功率为7.5kw。
查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。
由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。
查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min计算切削速度按《切削手册》，查得V c＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s据XA62铣床参数，选择n c=475r/min,V fc=475mm/s,则实际切削V c=3.14*60*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/n c z=475/(300*10)=0.16mm/z。
校验机床功率查《切削手册》Pcc=2.3kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。
故校验合格。
最终确定a p1=1.8mm，a p2=0.2mm n c=475r/min,V fc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
计算基本工时t m＝2xL/ n*f z=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。
3.5.2 工序四铣面E、F （见工艺卡片）3.5.2.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。
机床：XA6132卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度a p<=3, ,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径d o=60mm。
3.5.2.2. 切削用量铣削深度因为切削量不大，故可以选择a p1=1.8mm，a p2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。
每齿进给量机床功率为7.5kw。
查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。
由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。
查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min计算切削速度按《切削手册》，查得V c＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s据XA62铣床参数，选择n c=475r/min,V fc=475mm/s,则实际切削V c=3.14*60*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/n c z=475/(300*10)=0.16mm/z。
校验机床功率查《切削手册》Pcc=2.3kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。
故校验合格。
最终确定a p1=1.8mm，a p2=0.2mm n c=475r/min,V fc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。