PEEK (聚醚醚酮)材料 - 360文档中心

peek材料应用

peek材料应用PEEK是什么材料[1]PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。

汽车工业中由于PEEK 树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。

PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。

国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。

PEEK 成型温度320度~390度烘料温度160~185 5H~8H 模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa 注射速度40~80 。

聚醚醚酮结构

聚醚醚酮结构
聚醚醚酮，是一种具有重要工程应用的高性能合成材料。

它的化学名称为聚醚醚酮，简称PEEK。

如其名称所示，PEEK的分子中含有醚基、醚醚键和酮基。

它的化学式为（C19H18O3)n，其中n表示PEEK的重复单元数目。

这种材料具有耐高温、耐腐蚀、抗磨损、耐疲劳、抗辐射等性能，因此广泛用于以火车、飞机、汽车、船舶、电力、电子、医疗等领域。

PEEK的结构具有很好的稳定性，可承受高温高压、高强度工况，而不出现明显变形或破坏。

它的热变形温度可以达到260℃，是各类性能材料中最高的。

此外，PEEK的机械强度也非常高，其拉伸强度可以达到100~200MPa，居于所有工程塑料之冠。

PEEK还具有极好的化学稳定性和抗腐蚀性能。

它可以耐受强酸、强碱、有机溶剂和水等介质的腐蚀，不会变色、变形或产生裂纹。

此外，PEEK还可以承受辐射，是高辐射环境下的理想选择之一。

对于PEEK而言，它有两种生产工艺：熔融聚合和固态聚合。

熔融聚合是将原料粉末和催化剂在高温下熔融，并在低速搅拌下形成聚合物。

固态聚合则是将原料和催化剂混合后，通过热处理和机械搅拌等方法，使其转化为高分子。

在使用PEEK时，我们需要考虑材料的机械强度、难易度加工、电磁兼容等因素。

在生产和使用过程中，要注意PEEK的贮存、运输和加工条件，确保其性能不受影响。

总之，PEEK是一种高性能、高适应性的复合材料。

其应用范围广泛，可以用于机械制造、电子技术、医疗保健等众多领域。

对于相关行业而言，PEEK的应用带来的发展机遇巨大。

PEEK的材料性能

PEEK的材料性能P E E K的材料性能 Prepared on 24 November 2020PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。

另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。

当温度达260度之前该材料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。

PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。

应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。

规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm颜色：褐灰色产地：德国技术数值 PEEK原材料技术数值I. 基本数值标准单位PEEK1. 密度(ρ) ISO 1183 g/cm32. 吸水率DIN 53495 %3. 化学抵抗性DIN 53476 -4. 连续使用温度260(不承受强力学荷载的情况)温度上限（短时）°C 310温度下限°C -40II. 力学性能1. 屈服抗拉强度(σs) ISO 527 MPa 972. 屈服拉应变(εs) ISO 527 %3. 极限抗拉强度(σR) ISO 527 MPa -4. 极限拉应变(εR) ISO 527 % <605. 抗冲击韧度 (a n) ISO 179 kJ/m2*6. 缺口冲击韧度 (a k) ISO 179 kJ/m27. 洛氏法球压硬度 (H k) /Rockwell ISO 2039-1 MPa M 998. 邵氏D硬度(σB % ) ISO 178 MPa 1709. 抗弯强度 (E t) ISO 527 MPa 3660III. 热学性能1. 维卡软化温度VST/B/50 ISO 306 °C 250VST/A/50 °C -2. 热畸变温度HDT/B ISO 75 °C 240HDT/A °C 1523. 热线性膨胀系数(α) DIN 53752 K-1x 10-44. 热导率20 (λ) DIN 52612 W/(m*K)IV. 电学性能1. 体积电阻(ρD) VDE 0303 Ω x cm *10162. 表面电阻(R O) VDE 0303 Ω≥10153. 介电常数1 MHz (εr) DIN 534834. 介电损耗因数1 MHz (tanδ) DIN 534835. 介电强度VDE 0303 kV/mm 1906. 泄漏电流强度DIN 53480 KC 150V. 其它数值1. 粘接性+2. 无毒无害性EEC 90/128依据标准FDA3. 摩擦系数DIN 533754. 燃烧性能UL 94 V-05. 抗紫外线性能oVI. 化学性能1. 耐酸性+2. 耐硷性+3. 耐碳酸水性+4. 耐氯碳酸水性o5. 耐芳香族化合物性+6. 耐酮性+7. 耐热水性+o．B．= 测试过程中没有折断 + = 是 0 = 视情况而定 - = 否。

peek材料表面电阻

peek材料表面电阻摘要：1.PEEK材料简介2.PEEK材料表面电阻的测量方法3.影响PEEK材料表面电阻的因素4.表面电阻对PEEK材料性能的影响5.提高PEEK材料表面电阻的策略6.总结正文：一、PEEK材料简介PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能特种工程塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和热稳定性。

在电子、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用。

PEEK 材料的表面电阻是评估其性能的一个重要指标。

二、PEEK材料表面电阻的测量方法测量PEEK材料表面电阻的方法主要有四端电阻法、双端电阻法、表面电阻测试仪等。

在实际测量过程中，需要根据PEEK材料的形状和尺寸选择合适的测量设备。

三、影响PEEK材料表面电阻的因素1.材料本身：PEEK材料的表面电阻与其化学结构、分子排列等因素密切相关。

2.制备工艺：制备过程中，如熔融指数、挤出温度等参数会影响PEEK材料的表面电阻。

3.环境条件：如温度、湿度等环境因素会对PEEK材料表面电阻产生影响。

四、表面电阻对PEEK材料性能的影响表面电阻对PEEK材料的绝缘性能、抗腐蚀性能和生物相容性等方面具有重要影响。

较低的表面电阻会导致PEEK材料的性能下降，影响其在实际应用中的可靠性。

五、提高PEEK材料表面电阻的策略1.优化材料制备工艺：通过调整制备工艺参数，提高PEEK材料的表面电阻。

2.表面处理：采用化学腐蚀、物理气相沉积等方法对PEEK材料表面进行处理，以提高其表面电阻。

3.复合材料：通过在PEEK材料中加入导电填料，形成复合材料，提高表面电阻。

六、总结PEEK材料的表面电阻是一个重要的性能指标，影响其在不同领域的应用。

PEEK材料简介

PEEK材料简介聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。

其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。

总的来说聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，可以在260度的高温下正常工作、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程、医疗和航空等科技。

PEEK产品特性PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。

耐高温PEEK树脂具有较高的熔点（358℃），连续使用温度为260℃。

机械特性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。

发烟性测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有最低发烟性。

毒气逸散性PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。

*稳定性PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。

温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。

peek材料加工工艺

peek材料加工工艺
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、耐摩擦等性能，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子电器、医疗卫生等领域。

PEEK材料的加工工艺主要包括以下步骤：
1.原材料准备：根据生产需要，准备好足够的PEEK粒子或PEEK
加工块。

2.干燥：将原材料置于干燥箱中，在120℃~140℃下干燥2小时
以上，以去除其中的水分，避免在加工过程中出现气泡或影响产品质量。

3.预热：在加工前，将干燥后的PEEK粒子或加工块预热至
230℃~260℃，以降低加工温度并提高加工效率。

4.加工成型：根据产品设计要求，将预热后的PEEK材料通过注
塑机或压铸机等加工设备加工成相应的产品。

在加工过程中，需要控制好温度、压力、时间等工艺参数，以保证产品的尺寸精度和表面质量。

5.后处理：加工完成后，需要对产品进行后处理，如去除飞边、
进行热处理或喷涂等。

这些后处理步骤可以提高产品的性能和使用寿命。

6.质量检测：最后，需要对产品进行质量检测，以确保其符合设
计要求和相关标准。

检测项目包括尺寸、外观、性能等。

需要注意的是，由于PEEK材料具有较高的熔点和玻璃化转变温度，因此在加工过程中需要严格控制温度和压力。

同时，PEEK材料对氧气敏感，长时间高温下暴露易氧化变色，因此加工过程中要尽量避免长时间的高温停留。

此外，为了获得更好的PEEK产品性能，需要在加工过程中使用高精度模具和合适的润滑剂。

聚醚醚酮简介介绍

研究聚醚醚酮在新能源、生物医学、航空航天等新兴领域的应用可能性。
功能化应用研究
针对特定应用需求，对聚醚醚酮进行功能化改性，拓展其在不同领域的应用范围。
跨学科应用合作
加强与其他学科领域的合作，共同开展聚醚醚酮的应用研究，推动其在实际生产和生活中的应用。
THANKS
谢谢您的观看
PEEK的高性能和独特性使其在高温、高压、腐蚀等极端环境下具有不可替代的作用，因此，在石油、化工、制药等领域的应用前景广阔。
PEEK在3D打印领域的应用逐渐增多，未来有望实现个性化定制和生产。
未来展望
随着全球经济的发展和技术的不断创新，PEEK的市场需求将继续保持增长态势。
PEEK的生物可降解性和环保性将为其赢得更多的市场份额，成为未来市场的重要发展方向。
循环利用
聚醚醚酮的回收和循环利用技术尚不成熟，限制了其在环保方面的应用。
市场挑战
价格竞争力
聚醚醚酮的生产成本较高，导致其价格相对较高，缺乏市场竞争力。
替代品的竞争
市场上存在许多价格较低的替代品，对聚醚醚酮的市场份额构成威胁。
市场需求波动
聚醚醚酮的应用领域相对较窄，市场需求波动较大，不利于市场的稳定发展。
04
聚醚醚酮的市场前景
市场现状
聚醚醚酮（PEEK）作为一种高性能聚合物，目前在全球范围内得到了广泛应用。
随着技术的不断进步和市场需求的增长，PEEK市场呈现出稳步增长的趋势。
在航空航天、汽车、电子、医疗等领域，PEEK展现出良好的性能和潜力。
发展趋势
随着环保意识的提高，PEEK的生物可降解性成为研究重点，未来有望实现环保型的生产与应用。
原料准备包括将单体、催化剂、引发剂等按照配方比例混合，确保原料的质量和纯度。

2024年聚醚醚酮(PEEK)市场分析现状

2024年聚醚醚酮（PEEK）市场分析现状简介聚醚醚酮（Polyetheretherketone，PEEK）是一种高性能工程塑料，由于其出色的物理和化学性质，在广泛的应用领域中具有重要的地位。

本文将从市场规模、应用领域和市场竞争等方面对PEEK市场的现状进行分析。

市场规模PEEK市场规模近年来呈现稳步增长的趋势。

根据市场研究公司的数据，2019年全球聚醚醚酮市场规模约为10亿美元，预计到2025年将达到17亿美元。

其中，汽车、电子、医疗和航空航天等行业对PEEK的需求增长较快，成为市场增长的主要驱动力。

应用领域汽车行业在汽车制造领域，PEEK具有出色的机械性能和耐高温性能，可以用于替代金属制造轻量化零部件，提高汽车燃油效率。

PEEK在汽车发动机、传动系统、制动系统和电池管理系统等关键部件中的应用逐渐增多，推动了汽车行业对PEEK的需求增长。

电子行业在电子行业领域，PEEK的绝缘性能和耐高温性能使其成为电子元件的理想材料。

PEEK广泛应用于半导体生产设备、印刷电路板、连接器和绝缘材料等领域。

随着电子产品的智能化和小型化趋势，对轻量、高强度和高温稳定性的要求越来越高，进一步推动了PEEK在电子行业的应用。

医疗行业PEEK在医疗行业中的应用也日益增多。

由于其生物相容性良好且无毒性，PEEK 被广泛应用于人工关节、植入式器械、牙科和脊椎植入物等。

随着人们对医疗器械品质要求的提高，PEEK在医疗行业的市场份额有望进一步增加。

航空航天行业PEEK在航空航天领域具有重要的应用价值。

其高温稳定性和低燃性使其成为制造航空发动机零部件、航天器结构件和燃烧室组件的首选材料。

随着世界各国航空航天产业的发展，对PEEK的需求也将持续增长。

市场竞争目前，全球聚醚醚酮市场上主要的供应商包括Victrex、Solvay、Evonik等。

这些公司在PEEK市场上拥有广泛的产品线和稳定的供应能力，占据了市场的主要份额。

此外，一些大型化学公司和塑料制造商也开始加大在PEEK领域的投入，竞争态势逐渐加剧。

peek材料概念

peek材料概念
聚醚醚酮 (PEEK) 是一种高性能热塑性材料，是要求苛刻应用的理想选择。

它能承受高温，耐化学品和辐射。

PEEK可在高达250℃的工作温度下以及热水或蒸汽中连续使用，而不会影响其物理特性。

PEEK具有耐磨、防潮和耐化学性以及出色的强度、尺寸稳定性和刚度。

由于其高性能，PEEK被用于医疗、核、化学加工和航空航天工业中的许多具有挑战性的环境中。

PEEK易于加工。

PEEK的应用：
半导体水处理元件
医疗器械
航天部件
汽车发动机零件
压缩机密封件
轴承
为什么选择PEEK材料？
由高温塑料PEEK制成的零件的长期使用温度可达260℃，它的熔点约为341℃。

PEEK材料常用于热水或蒸汽环境中，可保持高水平的抗弯曲强度和抗拉强度等物理性能。

尽管PEEK材料价格高昂，但PEEK材料通过提供制造零件的可能性带来的附加值包括重量轻、强度或韧性以及能够在恶劣环境中生存更长时间。

聚醚醚酮

聚醚醚酮简介产品名称：聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技特点耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。

.耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为250摄氏度。

1：机械特性PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。

特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。

2：自润滑性PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。

特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

3：耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓，它的耐腐蚀性与镍钢相近。

4：阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。

5：耐剥离性PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

6：耐疲劳性PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。

7：耐辐照性耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。

可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能。

8：耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。

应用peek在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

应用研究PEEK具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心[1]就是专业从事PEEK 在应用领域的研究。

该研究中心是在重庆市各级政府的领导和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。

peek是什么材料

peek是什么材料Peek是一种特殊的热塑性聚合物，具有极高的耐热性、机械强度和化学稳定性。

它是聚醚醚酮的一种类型，通常由对苯二甲酰氯和二苯醚制备而成。

Peek材料的全称为聚醚醚酮（polyetheretherketone）。

首先，Peek材料具有出色的耐热性能。

它可以在高温环境下长时间使用，不会熔化或膨胀。

Peek的玻璃化温度约为143°C，融点则高达334°C，可以承受高温冲击而不会变形或破损。

这使得Peek成为一种理想的材料选择，特别适用于高温环境下的工业应用，如航空航天、航空、汽车、化工等领域。

其次，Peek具有极高的机械强度。

它的抗张强度和抗压强度都很高，是目前常见的工程塑料中最强硬的之一。

这使得Peek材料在需要承受高压、高负荷或剧烈振动等条件下可以保持稳定的性能。

同时，它还具有出色的耐磨性和耐腐蚀性，能够很好地抵抗化学物质的侵蚀，因此在需要长期使用和经常受到摩擦的领域也能发挥重要作用。

另外，Peek材料还具有良好的绝缘性能。

它是一种电绝缘材料，能够有效隔离电流并保护电子元器件的安全运行。

由于其高温耐受性，许多工业领域需要在高温环境下进行电气绝缘，因此Peek成为了理想的选项之一。

此外，Peek还具有较低的摩擦系数，使得它在滑动件和密封件中具有广泛的应用。

它的自润滑性能使得Peek材料能够在不添加润滑剂的情况下减少磨损和摩擦，从而延长设备的使用寿命。

总结起来，Peek是一种具有出色耐热性、机械强度和化学稳定性的热塑性聚合物。

它在高温环境下能够保持良好的性能，并且有较高的机械强度和耐磨性。

Peek还具有良好的绝缘性能和自润滑性能，适用于多种工业领域，如航空航天、汽车、化工等。

PEEK聚醚醚酮

聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE（缩写PEEK），作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。

聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。

其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。

它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)，连续使用温度为260℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性；阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。

1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982年以VICTREX®（威格斯）牌号销售至今。

经过近30年的发展，VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌，包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。

其主要合成方法有：英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低。

我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术，并在长春建成了产业化工业装置。

威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作，提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。

这些不同形式的复合材料设计，可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面，包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。

peek材料的标准

peek材料的标准
关于"peek" 材料的标准，通常是指聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone）材料的相关标准。

PEEK 是一种高性能聚合物，具有耐热、耐腐蚀、机械性能优异等特点，广泛应用于航空航天、医疗、汽车制造、化工等领域。

关于 PEEK 材料的标准，可以参考以下一些国际标准和行业标准：
1. ISO 2230:2002 - Plastics－Determination of tensile properties - Part 3: Test conditions for films and sheets
ISO 2230:2002《塑料－拉伸性能的测定－第3部分：薄膜和片材的试验条件》
该标准规定了测试 PEEK 材料拉伸性能时的试验方法和条件。

2. ASTM D6262 - 16: Standard Specification for Extruded, Compression Molded, and Injection Molded Polyetheretherketone (PEEK) Rod and Heavy Wall Tubing ASTM D6262 - 16《拉伸、挤压成型和注射成型聚醚
醚酮（PEEK）棒材和重壁管的标准规范》
该标准涵盖了 PEEK 材料的挤压成型、压缩成型和注射成型等相关规范。

在选择和应用 PEEK 材料时，还需根据具体的使用要求和行业标准进行评估和测试。

如果您需要更具体的标准信息，建议联系相关的材料供应商、行业协会或标准化组织，以获取最新的 PEEK 材料的标准规范和信息。

聚醚醚酮(PEEK)

圆形或梯型分流道。 3. 浇口：模具浇口的尺寸的类型取决于熔融物的体积、型腔数以及制品几何形状的要
求。应避免细长浇口。浇口直径或厚度是 1-2mm,浇口尺寸应该是成型件厚度的 1 至 1.5 倍。热流道和热浇道系统可用于 PEEK 的注射系统。 4. 拔模斜度：拔模斜度为 0.5-1°。 5. 排气口：开设充分的排气，有利于产品的成型。
2. 回收利用：可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不能超过总重量的 30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的 10%。
3. 热稳定性：如果在熔融过程中设备停机，而聚合物停留时间不超过 1 小时，则在 360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了 1 小时，则应把料筒温度降到 340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定，在继续加工时须提高料筒温度，如停机时间超过 3 小时，则应该清洗料筒。可以用一些在 380℃温度下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低 MFI 的聚乙烯进行清洁。
广的温度范围内可保持非常稳定的机械性能。未增强等级拉伸强度>100MPa，拉伸模量>3.5GPa，弯曲强度>165MPa，弯曲模量>40GPa，缺口冲击强度
>6.9KJ/m2, 具有出色的抗蠕变性能，可以在使用期内承受极大的应力，而不会随时间而产生明显的延伸，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的。增强级拉伸模量>11.4GPa，弯曲模量>9.2GPa。 3. 热性能：具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），玻纤增强品级的连续使用温度为 260℃。具有良好的耐热老化性。 4. 电性能：有高的体积电阻率和表面电阻率，在宽广的温度范围及环境变化下可以承受各种频率的交流电位场强，保持良好的绝缘性能。 5. 防火性能：聚合物非常稳定，1.45mm(0.057 英寸)的样品，不加阻燃添加剂即可达到 V-0 等级。并具有最低的燃烧发烟性和毒气逸散性，即使在火灾环境中也只会产生极少量的烟雾和毒气。 6. 耐候性：优良的耐候性能。聚合物可用于制造工作环境要求严格或需要经常耐杀菌处理的组件。 7. 可抵抗的化学物质：具有优异的耐化学药品性，不溶于普通溶剂,在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。 8. 不可抵抗的化学物质：芳香族的复杂混合物会在高温下逐步溶解 PEEK。 9. 耐水解性：树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，在高温及高压蒸汽或水环境下可以连续使用而保持良好的机械性能。 10. 耐辐射性：具有良好的耐 γ 辐照的能力很强。

特种工程塑料PEEK

PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• PEEK聚合物及其复合材料的加工温度很高，所以建议尽可能缩短材料在机器内部的停留时间，料筒容量的理想尺寸应为总射出重量（包括浇口和流道）的2~5倍。
• 控温 • 由于模具表面温度高达220℃，建议使用油温机控温，该
油机的工作温度须能达到250℃，应注意使用能在高温下正常工作的特殊油管与接头，与模具间的连接建议使用螺纹式连接。
是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在 150℃干燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其
性能。一般温度在160℃以上。如果在成型过程中不能采用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高结晶度。
到出现干净
• 加工后清洗 • 在加工后，需将其PEEK从机筒中全部清除。若机筒
及螺杆的表层含有氮化物，熔体固化在氮化物层上可能引起氮化物层剥离而损坏螺杆，故在完全清洗和清除PEEK后才可以降低料筒温度。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 清洗方法 • 取出喂料斗中剩余的PEEK。 • 用清洗料清洗，直至不再出现残留物。 • 将机筒温度降低到350℃，继续用清洗料对料筒进行清
• 排气 • 排气孔通常设计在模具飞分型面上面或者流道的末端，
通常约为0.02mm深，不会产生毛刺，必要时深度最多可以扩展到0.05mm，但需要注意是否会产生毛刺。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 此外，还可以通过合理设计脱模顶杆实现排气，在料流汇合处安装排气孔同样可以帮助避免“烧焦”。在模腔内部，压缩空气可以达到很高的温度而损坏注塑制品，盲孔中的充分排气尤为重要，否则会造成制品无法充满，因此使用便于拆卸清洗的排气栓非常必要。

PEEK是什么材料

PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。

汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。

PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。

国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。

PTFE:特富隆因其优异的耐化学性称其为“塑料王“PTEE:聚四氟乙烯TFM:基于指纹识别的高集成度的生物识别子系统PFA:全氟烷氧基PEEK:聚醚醚酮PEEK与PTFE两种材料各有什么优缺点？聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。

PEEk材料

PEEKPolyetheretherketones（PEEK），中文名称为聚醚醚酮。

PEEK是部分结晶体，并具有玻璃转变温度为143℃，熔化温度为334℃。

材料耐抗有机和水环境，广泛应用于轴承、活塞、水泵、压缩机阀板、电缆绝缘等。

这种材料具有优良的耐化学性，热稳定性和抗氧化性能，同时具有良好的机械强度，抗蠕变和电学特性。

它可以承受高能辐射，阻燃性能好。

PEEK的长期工作温度范围从-100℃至+250℃。

①优良的抗化学性②极低吸湿性③不易磨损及耐腐蚀④持续暴露于热水或蒸汽不受影响它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 143℃）和熔点（ 334℃），负载热变型温度高达316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能， PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

二、PEEK板棒 12个主要特性：1：耐高温美国UL认证长期使用温度为260℃。

即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能2：耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。

3：自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。

5：高强度在塑料中具有最好的力学强度。

同时还具有很高的刚性和表面硬度。

6：易加工可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。

聚醚醚酮（PEEK）材料性质

KJ/m2 MPa
-
电性能
介电强度体积电阻体表电阻介电常数
kV/mm
24
电导率 1MHz
Ω cm >10*14 介电损耗 tgδ - 100Hz
-
Ω
>10*13 介电损耗 tgδ -1MHz
-
-
相对电痕指数 (CTI )
电导率 100Hz
0.001
值 0.2 340 -60
160 310 250 35 V-0
50
最高持续工作温度
°C
线膨胀系数 23~150℃ 10-6 1/K
50
氧指数
%
线膨胀系数 > 150℃ 10-6 1/K 110
UL 等级(1.5/3.0mm)
-
机械性能
屈服强度/断裂强度
MPa
断裂伸长率
%
弹性模量
MPa
Charpy 无缺口冲击强度 KJ/m2
110/20 4400
不破裂
Charpy 缺口冲击强度球压硬度洛氏硬度
聚醚醚酮（PEEK）材料性质
性能中文名称
密度颜色
单位 g/cm3
值聚醚醚酮
1.31 土灰色
性能吸潮率 @23℃ 50RH
熔化温度耐低温度
单位 %°C °C来自热性能玻璃转化点
°C
--
热变形温度 1.8MPa
°C
热导率 23℃
W/(k.m) 0.25 最高短期工作温度 2hrs °C
线膨胀系数 23~100℃ 10-6 1/K
3.5 230 M105
0.002 3.2 3.2 150