质量检验规定

XXXXXX有限公司企业技术标准

质量检验管理制度

2011-03-11发布2011-6-10实施

XXXXXX有限公司发布

前言

为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量符合管理及市场需要，加强对图样/技术文件正确性的验证，公司质量检验部根据GB/T19001：2008标准要求，结合XXXXXX有限公司的实际情况，起草了质量检验管理制度，本标准对：目的、质量检验工作的任务、质量检验部的职责、原材料、外购、外协件、元器件进厂质量检验规定、零部件制造过程质量检验规定、工装摸具检查验收规定、工序质量报检规定、特殊工序质量检验程序、焊接质量检验程序和表面涂覆检验程度作了规定，希望有关部门严格按照规定要求执行。

本办法自2011年6月1日实施。

编制：审核：批准：

QJ/XX Z101-2011

质量检验规定

1 目的

质量是企业生存和发展的根本保证，质量的优劣是企业各项工作的综合反映，因此全体职工必须坚持“质量第一”、“用户第一”的思想，坚持高标准、严要求，自觉把好产品质量关。

生产过程中，贯彻预防为主与严格把关相结合的方针，做到防验结合、专群结合、普查与抽查结合，摆正质与量的辨证关系，认真执行国家关于产品质量的各项方针政策，努力把我公司的产品质量提高到一个新水平，为矿山提供优质可靠的产品。

2 质量检验工作的任务

贯彻“质量第一”的方针国家关于质量工作的“五不准”；

①不合格的产品不准出厂和销售；

②不合格的原材料、零部件不准投料\组装；

③国家已命令淘汰的产品不准生产和销售；

④没有产品质量标准，没经质量检验机构检验的产品不准出厂和销售；

⑤不准弄虚作假，以次充好，伪造商品假冒名牌，对原材料入厂、生产、储存、产品出厂检查等环节，必须按照企业制定的各种制度与技术要求严格执行和检验,从而保证不合格的材料不投产，不合格的零部件不转下道工序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂。

3 质量检验部的职责

①质量检验部受总经理，质量部长直接领导。总工程师业务指导，它是企业生产过程中一个重要技术监督和质量检验的专职机构；

②贯彻国家有关产品质量的各项政策、法令，充分发挥检验，把关预防的三大质量职能作用；

③严格按标准、技术文件或订货协议，负责从原材料、外购、外协配套件进厂验收和半成品、成品的包装出厂的生产全过程的质量检验工作，确保产品质量合格，签发产品合格证；

④对已出厂的产品属质量问题，坚决对用户实行包修、包换、包退的“三包”

QJ/XX Z101-2011 原则；

⑤负责全厂质量指标的制订和考核工作，每月组织对产品质量抽查和协同公司开好质量分析会,按时向公司报送质量指标的完成情况和质量分析报告；

⑥运用科学的管理手段，控制产品质量，做好首件检查，坚持巡回检查，加强完工检验。认真填写各种原始记录表格，汇总上报存档；

⑦参加新产品的研制、试制、鉴定工作，提供零部件检查与产品性能测试报告，如实反映新产品的试制情况；

⑧认真监督并执行有关各项产品质量管理规定，协同车间做好自检、互检、专检相结合的管理工作，同时监督车间做好工艺纪律的执行情况；

⑨参加行业的产品创优、升级行检活动，参与企业产品创优、升级的质量攻关活动，积极推行全面质量管理，开展QC小组活动。加强对专业人员的素质培训，建立一支专精相结合的检验队伍；

⑩总经理授权检验人员对质量问题,坚持质量一票否决权。

4 原材料、外购、外协件、元器件进厂质量检验规定

4.1原材料是指需要重新安排加工（配方）后方能制成零（部）件的金属非金属原料或其它进厂物资。

4.2 外购件是指按国家批准或部颁标准造的货品。

4.3外协件是指按本厂提供的技术资料，由外单位协作完成的零部件。

4.4所有进厂的原材料、外购、外协件必须经过检验合格后,方可办理入库手续，任何部门或个人不

得将未经检验或检验不合格品入、发放使用。

4.5对非直供渠道调剂入厂的原材料、外购外协件等也必须严格按有关制度办理进厂检验手续。

4.6 检验流程

QJ/XX Z101-2011

4.7.1原材料、外购、外协件进厂后，由采购、生产部门仓库填写“报检单”，连同如下质量证明交检验科检验。

4.7.1.1

4.7.1.2外协件：材质化验证明书、合格证。

4.7.1.3

4.7.2

4.7.2.1进厂检验单交质量检验部，主要外观、机械几何尺寸检查。

4.7.2.2电器元件性能检查由质检部负责，检验合格后方可入库。

4.7.2.3凡是自己不能试验的材料及外协件，技术要求必须要理化试验的,由质检取样，联系外厂试验测定。，检验合格后方可入库。

4.7.2.4某些原材料或外协件，在自己不能用化学分析和物理试验方法判断其合格与否时，可组成半成品或成品进行样品的实际试验，以次做为进厂的质量检查验收方法。

4.7.3 经检验合格的材料、外购、外协件，由检验人员在“报检单”上签字或加盖印章，作为入库和报帐的凭证，仓库保管员应根据报检的时间与入库件的批量

QJ/XX Z101-2011牌号、规格分类存放，不得混放。

4.7.4关键材料、关键件验收后，检验人员必须逐件打验收批号，交仓库分类保管。

4.7..5经检验不合格的原材料、外购、外协件，仓库保管员应认真隔离不得发放。检验人员应在“报检单”上注明拒付理由，转交采购、生产部门处理。

4.7.6 原材料、外购、外协件（简称料、件）的处理办法：

4.7.6.1对不合格的料件可根据情况分别处理，原则上应退货拒付，有可能时可通知供方来人筛选后再交验。

4.7.6.2料、件没有按图纸、技术标准生产，达不到规定的工艺要求在不影响产品性能质量的情况下，由采购、生产部门填写代用申请单，由主管产品技术人员同意，报质量检验部办理入库手续作为代用处理。

4.7.6.3凡未经检验或已判定不合格的料、件一律不准使用。

4.8 检验依据、内容与方法。

4.8.1检验依据：国家标准、行业(部颁)标准、企业标准或订货协议书。

4.8.2检验内容与方法：

4.8.2.1原材料：几何形状尺寸，材质检验。

4.8.2.2外协件、标准件：几何形状尺寸，表面精度，材质检验，机械强度试验。

4.8.2.3外购元器件：检验内容分为一般检查和主要性能检查。

4.8.2.3.1一般检查：外观及装配质量，电镀件、表面被覆层、的防腐保护层，紧固件是否紧固，MA标志是否在有效期内，接地标志是否清晰。

4.8.2.3.2性能检查：

a.电机类：检查绝缘强度及空载运行性能。

b.仪表类：检查指针动作灵活。

c.泵类：检查有关参数。

d.油缸类:检查有关压力参数。

4.8.3检验方法：

原材料、外协件、标准件验收采用计件的两次抽样方法，外购元器件按

GB2828—2000一次正常抽查方案，具体参照以下说明与附表

QJ/XX Z101-2011计件两次抽样方法：

即从提交验收的一批产品中，任意抽取几件样品，如其中不合格品件数不超过C1件，则该批产品即可验收；如超过C2件，则该批产品不予验收；如超过C1但不超过C2件，则进行第二次抽样。从该批产品中再抽取n2件样品，如两次抽取样品（n1+n2）中的不合格件数之和不超过C2件可以验收；超过C2件则不予验收。