钼和铬钼耐热钢焊条简明表

注意事项: 1. 焊前焊条须经 350℃烘焙
1h，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、
油污、水分等杂质。
焊接位置:
R107 符合 GB E5015-A1 相当 AWS E7015-A1
说明: R107 是低氢型药皮的含 Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反 接，可全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
φ4.0 140~180
φ5.0 170~210
注意事项: 1. 焊前焊条须经 350℃烘焙 1h，随
烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油
污、水分等杂质。
焊接位置:
R202
符合 GB E5503-B1
说明: R202 是钛钙型药皮的含 Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，焊接工 艺性能优良，清渣容易，交直流两用，可全位置焊接。
用途: 用于 Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如 15CrMo）的焊接，例如，工作温度在 550℃以下的锅炉受热面管子和工作温度在 520℃以下的蒸汽管道，高压容器等，也可用
于 30CrMoSi 铸钢件的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn Si
S
P
Mo
Cr
保证值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.80~1.50
用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂
质。
R306Fe
焊接位置:
符合 GB E5518-B2 相当 AWS E8018-B2
说明: R306Fe 是铁粉低氢钾型药皮的含 Cr1.2%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流 两用，短弧操作，可进行全位置焊接，焊接时焊件预热和层间温度为 160-250℃。
E5515-B2
E8015-B2 低氢型 DC+
用于焊接工作温度在 520℃以下的 Cr1%-Mo0.5%耐热钢，如锅炉管道、高压 容器、石油精练设备等，也可用于焊接 30CrMoSi 铸钢件。
E5500-B2-V
特殊型
AC、DC+ 用于焊接工作温度在 540℃以下的珠光体 耐热钢（如 12CrMoV）结构，如高温高 压锅炉管道，石油裂化设备，高温合成化 工设备等。
用途: 用于焊接工作温度在 520℃以下的 Cr1%-Mo0.5%耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石 油精练设备等，也可用于焊接 30CrMoSi 铸钢件。
化学成分 保证值
C 0.05~0.12
熔敷金属化学成分(%)
Mn
Si
S
P
≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035
Mo 0.40~0.65
熔敷金属化学成分(%)
化学成 C
Mn Si S
P
Mo
分
保证值 0.05-0.12 ≤0.90 ≤0.5 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65
熔敷金属力学性能（620 ±15℃×1h 回火处理）
试验项 Rm(MPa) 目
保证值 ≥490
ReL 或 Rp0.2(Mpa)
≥390
A(%) ≥22
用于焊接工作温度在 510℃以下的 CrMo 珠光体耐热钢结构（如 12CrMo）和高温、 高压下的化学容器等相应的钢种。
E5518-B2
E8018-B2 低氢型
AC、DC+ 用于 Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如 15CrMo）的焊接，例如，工作温度在 550 ℃以下的锅炉受热面管子和工作温度在 520℃以下的蒸汽管道，高压容器等，也 可用于 30CrMoSi 铸钢件的焊接。
1、马氏体耐热钢的焊接 马氏体耐热钢包括含铬 5-9%的中铬钢和含铬 12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。焊后易得到高硬度马 氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后
随即进行高温回火。 2、珠光体耐热钢的焊接 珠光体耐热钢电焊条不含 Ni，含 Cr 不多，还有其它合金元素，如 Mo、V、Nb、W 等。由于钢中碳和
试验项目 保证值
Rm(MPa) ≥490
ReL 或 Rp0.2(Mpa) ≥390
A(%) ≥22
KV2(J) ≥47(常温)
一般结果 490~590
≥400
≥22
≥60
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X 射线探伤: Ⅰ级
焊条直径(mm) 焊接电流(A)
参考电流 (DC+) φ2.0 φ2.5 φ3.2 40~70 60~90 90~120
参考电流 (AC、DC+)
φ3.2
φ4.0
100~130
140~180
φ5.0 180~210
注意事项: 1. 焊前焊条须经 350℃左右烘焙 1h，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R307
符合 GB E5515-B2 相当 AWS E8015-B2
说明: R307 是低氢钠型药皮的含 Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可进 行全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热和焊后热处理。
分等杂质。
焊接位置:
R207
符合 GB E5515-B1 相当 AWS E8015-B1
说明: R207 是低氢钠型药皮的含 Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流 反接，可进行全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。
用途: 用于焊接工作温度在 510℃以下的 CrMo 珠光体耐热钢结构（如 12CrMo）和 高温、高压下的化学容器等相应的钢种。
试验项目 保证值 一般结果
熔敷金属力学性能（690 ±15℃×1h 回火处理）
Rm(MPa)
ReL 或 Rp0.2(Mpa)
A(%)
≥540
≥440
≥17
550~650
≥450
≥18
KV2(J) ≥47(常温)
≥60
熔敷金属扩散氢含量: 6.0ml/100g（甘油法）
X 射线探伤: Ⅰ级
焊条直径(mm) 焊接电流(A)
用于焊接工作温度在 570℃以下的 15CrMoV 等珠光体耐热钢。
E5515-B3-VWB
低氢型 DC+ 用于焊接工作温度在 620℃以下相应的珠
R407 R417 R507 R507D R517A R707 R717 R802 R807 R817
光体耐热钢结构。如高温、高压汽轮发电 机组、锅炉管道等。
E9Mo-15
低氢型 DC+
用于焊接 Cr9Mo 耐热钢结构及过热器管 道等。
低氢型 DC+
用于焊接 Cr9MoNiV（如 T91）耐热钢结 构及过热器管道等。
E11MoVNi-16
钛钙型
AC、DC 用于焊接工作温度 565℃以下的 Cr11MoV 耐热钢结构。
E11MoVNi-15
低氢型 DC+
用于焊接工作温度 565℃以下的 Cr11MoV 耐热钢结构。如高压汽轮机的 变速级叶片等。
E5515-B2-V
低氢型 DC+
用于焊接工作温度在 540℃以下的珠光体 耐热钢（如 12CrMoV）结构，如高温高 压锅炉管道，石油裂化设备，高温合成化 工设备等。
E5515-B2-VW
低氢型 DC+
用于焊接工作温度在 570℃以下的 15CrMoV 等珠光体耐热钢。
E5515-B2-VNb
低氢型 DC+
用途: 用于焊接工作温度在 510℃以下的锅炉管道（如 15Mo 等），也可用 于焊接一般的低合金高强度钢。
化学成分 保证值
熔敷金属化学成分(%)
C
Mn Si
S
P
0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035
Mo 0.40~0.65
熔敷金属力学性能（620 ±15℃×1h 回火处理）
试验项目 保证值
Rm(MPa) ≥540
ReL 或 Rp0.2(Mpa) ≥440
一般结果
550~650
≥450
A(%) ≥16 ≥20
焊条直径(mm) 焊接电流(A)
X 射线探伤: Ⅱ级
参考电流 (AC、DC)Fra bibliotekφ2.5
φ3.2
60~100
100~130
φ4.0 150~200
注意事项: 1. 焊前焊件须根据结构特点进行预热。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn Si
S
P
Mo
Cr
保证值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.40~0.65
试验项目 保证值 一般结果
熔敷金属力学性能（620 ±15℃×1h 回火处理）
Rm(MPa) ≥540
ReL 或 Rp0.2(Mpa) ≥440
KV2(J) ≥47(常温)
一般结 510~570 果
400~450
22~28 110~160(常 温)
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X 射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
焊接电流(A) 90~140 140~180
φ5.0 170~220
E6015-B3
E9015-B3 低氢型 DC+
用于焊接 Cr2.5Mo 类珠光体耐热钢结构。 如 550℃以下工作的高温高压管道，合成 化工设备，石油裂化设备等。