75Th锅炉锅筒吊装施工方案

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合肥钢铁公司75t锅炉施工方案精品教案

4.线尺寸过热器管、省煤器与炉墙表面之
间的间隙+20，-5
5膨胀缝宽度+2，-1
6.高温耐火、保温浇注料振捣密实，表面平整、无裂纹、孔洞、剥落等缺陷。
五、施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
立式强制搅拌机
200L
台
2
2
灰浆搅拌机
200L
台
2
3
振动器
插入式
台
4
4
叉车
2t
台
1
5
卷扬机
2t
台
3
6
钢模
㎡
一、工程概况
马钢(合肥)公司高炉、转炉煤气余热发电项目75t/h 锅炉筑炉工程包括炉膛、过热器烟道、转向室、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道、对流管束等部位砌筑，耐材总重约299.9212吨，总工期约57天。
二、施工部署
本项目筑炉工程是整个炼铁流水线上的关键环节，为确保筑炉工程按项目总计划要求实施，对施工总体部署做出如下安排：
2.1筑炉前必须要设置好防雨的设施。
2.2筑炉施工质量必须符合现行的《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）、《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309-2007）、设计以及国家有关规定和要求。
四、质量要求
1.灰缝2㎜、3㎜±1
2.垂直度3㎜/m，全高15㎜
3.表面平整度5㎜
3、机具一览表
序号名称规格单位源自数量备注1
彩钢瓦
㎡
300
2
夹心彩钢板
㎡
200
3
黄砂
中粗砂
T
30
4
碎石
粒径20～40

75Th锅炉锅筒吊装施工方案

75T/h锅炉锅筒吊装施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装支架布置图 (1)四、吊装支架制作图 (2)五、吊点布置及受力分析 (2)六、吊装平面图 (4)七、吊装立面图 (4)八、吊装劳动力配备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工安全措施及注意事项 (5)一、吊装概况本吊装为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ1600×46mm，全长L=8300mm，重量G=17.99T，锅筒中心安装标高▽24.200m，吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架吊装。

二、编制依据1、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架布置图五、吊点布置及受力分析748 7481、计算载荷P=K1K2（Q+q）=1.1×1..1×（18+0..3）=22.14T K1：动荷载系数，取1.1K2：不平衡系数，取1..1Q：吊装件重量，q：吊具重量，取0.3.2、滑车组出绳端受力S=P1K（K0-1）/K-1=11.07*1.3401*（1.05-1）/1.3401-1=2.18T 式中K0：单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K0=1.05n：滑车组的滑轮数n=6，查石油化工手册K=1.34013、卷扬机所需牵引力 S1=SK=2.18*1.1025=2.40T式中K ：n 个导向滑车组的阻力系数，选用n=2，查石油化工吊装手册n=1.1025卷扬机选用5T 慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用取安全系数K=5，破断力为Pp=S1K=2.40*5=12.01T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ19.5-6*37+1的抗拉强度1300Mpa 5、滑车组上部绑绳受力Pd=T S P S P 89.11244.040.207.11240.207.11cos 222112121=⨯⨯⨯++=++α 式中Pd ：滑车组上部绑绳受力 α：跑绳与滑车组中心夹角上部滑车组选用H20-3D 两套 6、绑绳选用取安全系数K=8，破断力为Pp=KPd=8*11.89=95.09T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ25-6*37+1抗拉强度1400Mpa 三股其破断力为32*3=96T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取安全系数K=8，破断力为Pa=KP1=8*11.07=88.56T查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ32.5-6*37+1抗拉强度1400Mpa 两股其破断力为45*2=90T六、吊装平面图汽包吊装支架七、吊装立面图八、吊装劳动力配备一览表九、吊装施工机具一览表十、施工安全措施及注意事项1、锅筒正式吊装前必须进行试吊，吊起100～200mm，全面检查无误后方可继续起吊2、所有参加吊装的人员，必须熟悉吊装方案，明确吊装方法，明确岗位责任，听从指挥，不得擅自离开工作岗位，严禁违章操作。

Th锅炉锅筒吊装施工方案

Th锅炉锅筒吊装施工方案锅炉锅筒是锅炉的重要组成部分，它承载着锅炉的压力和热负荷。

锅炉锅筒的吊装施工是锅炉安装中至关重要的一步，直接关系到锅炉的安全运行。

本文将就锅炉锅筒吊装施工方案进行详细的介绍。

一、前期准备吊装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工的安全性和有效性。

1. 在施工前需要进行现场勘测，确定施工线路，判断是否有干扰物或断面狭窄现象等。

2. 选定吊装设备和工具，其中包括起重机、吊索、吊具、钩具、绳索以及检测工具等。

3. 针对吊装现场进行安全评估和管控，确定安全区域和安全预防措施，确保吊装现场的安全。

4. 针对所需吊装设备和工具的技能要求，进行技能培训和考核确保吊装技能水平符合要求。

5. 制定详细的吊装方案，确定起吊点、吊装过程中的安全措施、锅炉锅筒的放置位置以及调整架的位置等。

6. 提前进行好现场清理工作，确保吊装现场的干净整洁，方便操作和施工。

二、吊装模式针对不同的工地和吊装条件，可采取架空吊装、平地吊装和塔吊吊装等不同的吊装模式。

接下来，将针对架空吊装的情况进行描述和分析。

1. 架空吊装（1）设置吊点和吊绳在确定好吊点和吊绳的情况下，吊装机就可以进行吊装作业。

为了确保吊绳的稳定，应根据锅筒的大小和重量来选取吊绳的数量。

一般情况下，如果锅筒的直径小于或等于 8 米，则需要设置 4 条吊绳；如果锅筒的直径大于 8 米，则需要设置 6 条吊绳。

（2）设置调整架在设置好吊绳之后，还需要设置好调整架，其主要作用是将锅筒有平稳地吊升到空中，保证后续的吊装操作顺利进行。

调整架的设置需要根据锅筒的大小和重量来选择。

一般情况下，若锅筒重量较大或直径大于 10 米，则需要设置 2 架调整架。

（3）吊装作业在设置好吊点和调整架之后，吊装机就可以进行吊装作业。

在吊升的过程中，需要进行严格的控制，确保锅筒的稳定，同时检查吊绳的张力，保证吊绳的使用寿命和吊装的安全性。

在吊装时还应制定详细的吊装方案，确保整个作业过程的安全性和有效性。

锅筒吊装专项方案

一、工程概况本工程为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数如下：直径为1600-460mm，全长为8300mm，重量为17.99T，锅筒中心安装标高为24.200m。

本次吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，并自制门型吊装支架进行吊装。

二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规和标准规范。

2. XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒设计文件及施工图纸。

3. 施工现场实际情况。

三、施工工艺及方法1. 吊装准备：对吊装设备、吊具、滑车组、门型吊装支架等进行检查和调试，确保其安全可靠。

2. 吊装顺序：先进行吊装支架的安装，然后进行锅筒的吊装。

3. 吊装过程：a. 使用卷扬机将锅筒提升至预定高度。

b. 使用滑车组调整锅筒的位置，使其与安装标高相符。

c. 将锅筒缓慢下降至安装位置，进行就位。

四、安全保证措施1. 安全生产组织机构：成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各工种负责人为成员的安全生产领导小组。

2. 安全技术风险分析及防控措施：a. 针对吊装过程中的高空作业、交叉作业等风险，制定相应的安全措施。

b. 加强对吊装设备、吊具、滑车组、门型吊装支架等的安全检查，确保其安全可靠。

c. 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。

3. 吊装准备阶段安全保证措施：a. 施工机具、设备的验收：对吊装设备、吊具、滑车组、门型吊装支架等进行验收，确保其符合要求。

b. 施工人员及通讯准备：对施工人员进行安全教育和培训，确保其熟悉操作规程；配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。

c. 施工环境准备：确保施工现场环境整洁、安全，消除安全隐患。

4. 吊装施工阶段安全保证措施：a. 吊装安全措施：确保吊装过程中吊装设备、吊具、滑车组、门型吊装支架等安全可靠。

b. 吊车防倾倒措施：确保吊车在吊装过程中稳定，防止倾倒。

c. 起重机使用前的检查项目：对起重机进行全面的检查，确保其安全可靠。

d. 卷扬机的安全使用规定：严格按照卷扬机的操作规程进行操作，确保其安全可靠。

锅炉钢制烟囱吊装施工方案

锅炉钢制烟囱吊装施工方案1. 引言锅炉钢制烟囱是将烟气从锅炉排出的管道系统，其功能是将废气排到大气中，以保证锅炉运行的安全与效率。

本文档旨在提供锅炉钢制烟囱吊装施工方案，详细介绍了该施工任务的流程、注意事项以及安全措施。

2. 施工流程2.1 准备工作在施工前，需进行以下准备工作：•了解烟囱吊装的设计图纸和相关要求；•确定施工期限和计划；•联系吊装设备供应商，并准备所需的吊装设备。

2.2 现场布置在进行吊装施工前，需要进行现场布置工作：•将吊装设备按照图纸要求摆放好；•确保吊装设备的稳定性和安全性；•铺设作业区域必要的安全警示标志。

2.3 吊装准备吊装准备包括以下步骤：•安装吊装绳索、钢丝绳等吊装装备；•检查吊装装备的完好性和安全性；•根据设计要求，调整吊装装备的高度和位置。

2.4 吊装操作吊装操作按以下步骤进行：•将吊装装备连接到烟囱的固定部位；•进行起吊试验，确保吊装装备的稳定性和安全性；•控制吊装操作，慢慢将烟囱吊离地面；•在吊装过程中，严格遵循安全操作规范。

2.5 固定烟囱在吊装烟囱到预定位置后，需要进行固定工作：•使用螺栓、钢丝绳等固定材料将烟囱牢固地连接到基座上；•检查固定效果，确保烟囱的稳定性和安全性。

2.6 完成工作完成以上步骤后，进行以下验收和整理工作：•和设计师、工程师等相关人员进行验收；•清理现场，保持施工环境整洁；•归档相关施工文件和图纸。

3. 注意事项和安全措施3.1 注意事项在进行锅炉钢制烟囱吊装施工时，需注意以下事项：•严格遵循相关法规和安全操作规程；•经验丰富的工作人员应参与施工操作；•根据设计要求，选择合适的吊装装备；•在施工过程中，及时处理发生的意外情况；•遵循施工计划，确保施工任务的顺利进行。

3.2 安全措施为确保锅炉钢制烟囱吊装施工的安全性，需采取以下措施：•工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•准备充足的灭火器和急救箱，并熟悉使用方法；•在吊装过程中，禁止在吊装范围内工作或停留；•定期检查和维护吊装装备的安全性；•在施工现场设置合理的防护栏杆和警示标志。

锅炉吊装专项施工方案

一、工程概况本项目为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装工程，锅筒基本参数为直径1600mm×460mm，全长8300mm，重量17.99吨，锅筒中心安装标高24.200m。

为确保锅炉锅筒吊装工程的安全、高效、优质完成，特制定本专项施工方案。

二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全规范》。

三、施工内容1. 吊装设备：两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架。

2. 吊装人员：专业吊装人员、电工、起重工、焊接工等。

3. 施工工具：钢丝绳、卡环、吊钩、滑轮、链条、扳手、钳子、焊机等。

四、施工步骤1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保吊装区域无障碍物。

（2）检查吊装设备、工具的完好性，确保安全可靠。

（3）制定吊装作业安全操作规程，明确吊装过程中的安全注意事项。

2. 吊装作业（1）根据锅筒重量和吊装位置，选择合适的吊装设备。

（2）将吊装设备安装在吊装支架上，确保设备固定牢固。

（3）将锅筒与吊装设备连接，检查连接是否牢固。

（4）启动卷扬机，缓慢提升锅筒，确保吊装过程平稳。

（5）当锅筒到达预定位置时，停止吊装，进行锅筒的定位和调整。

（6）完成锅筒的吊装后，检查吊装质量，确保锅筒安装位置准确。

3. 施工收尾（1）清理施工现场，恢复吊装区域。

（2）对吊装设备、工具进行检查，确保无损坏。

（3）填写施工记录，对施工过程进行总结。

五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 吊装过程中，现场必须设置警戒区域，禁止无关人员进入。

3. 吊装设备、工具必须定期检查，确保其完好性。

4. 吊装过程中，必须严格按照操作规程进行，严禁违章作业。

山东联盟化工75th循环流化床锅炉大件吊装方案

山东联盟化工股份有限公司“ 36.60”工程（I 期）75t/h 循环流化床锅炉大件吊装施工作业指导书1 适用范围1.175t/h循环流化床锅炉安装工程中的大件吊装是指：（1）钢架组合件吊装；（2）膜式水冷壁组合件吊装；（3）锅筒吊装。

1.2针对以上吊装项目部及本工程特点编制本施工工艺，并适用于同类钢结构、膜式壁和锅筒的吊装。

2 编制依据2.1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.3相关施工工艺、总结3吊装设备、机具要求3.1根据本工程现场实际情况，拟选用轮胎吊车和卷扬机相结合完成大件吊装工作。

3.1.1吊装作业时需要专业技工进行操作。

3.1.2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。

3.2吊装用索具、卡、环须经全部检验合格。

321钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小。

322卡、环无砂眼、气孔、裂纹，磨损程度较小。

3.2.3钢丝绳点焊在被吊装物上。

3.2.4被吊装物加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种，且无重皮、麻点、裂纹等缺陷。

3.2.5临时固定和找正用风缆绳、倒链、反正丝连杆须经全面检查合格，超作灵活、可靠。

4主要施工机具（见表4—1）5施工工作必须具备的条件5.1对场地及道路要求5.1.1施工吊装现场必须夯实，设备进出自如。

5.1.2现场锅炉基础柱钢筋和7m 运转层柱钢筋留出煨贴、搭接长度并卧倒在地，其余的割掉。

5.1.3 厂区内道路无障碍物。

5.1.4 施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和吊装要求，以防吊装损坏，不符合要求者一律清理。

5.2 对被吊装物要求5.2.1被吊装物全部检验合格，施工管理手续交接完成。

5.2.2 组合件组合完成。

5.2.3凡刚度不够的地方全部加固完成。

5.3对就位基础的要求5.3.1钢架基础检查、划线，基础处理完成。

5.3.2水冷壁悬挂梁暂且不上，待上部膜式壁组合件全部就位后再安装并找正。

5.3.3吊装锅筒前，钢架找正固定完毕，锅筒底座已划线，并据实测标高处理完毕。

75吨锅炉安装方案

75吨锅炉安装方案
1、安装工作准备
（1）锅炉安装前，建议厂家进行前期调研，全面了解客户的需求，分析客户地域的环境条件，以及安装位置的特殊情况，以便更好地安装锅炉。

（2）安装锅炉前，需要恰当准备现场安装用物料，如：内，外排烟布，锅炉支架，锅炉垫材，支腿，铆钉，螺栓，排烟管，空气和进出口管材，辅助装置及其他配件，以便安装更加顺利。

（3）安装锅炉前，应该仔细检查现场环境，检查锅炉安装位置是否满足要求，特别是需要确保安装位置符合火灾安全要求，以确保锅炉安装的稳定性。

（4）安装前也应完成热水管道，冷水管道，排烟管道的安装，以保证锅炉的正常投入使用。

2、安装锅炉
（1）首先将锅炉支架及支腿安装在预定位置，并注意安装牢固，然后在支架上安装垫材，以防止锅炉振动导致机器损坏。

（2）接下来将锅炉安装到支架上，建议使用专用螺栓及铆钉完成安装，并要确保安装位置正确，并确保安装牢固。

（3）接着，将排烟管安装到锅炉上，将管道紧固牢固，以防止因风力、水力而发生断裂，烟道的装置要根据现场实际情况制定出。

Th锅炉锅筒吊装施工方案

Th锅炉锅筒吊装施工方案
一、施工前准备
1、施工前应了解所吊装设备的重量、尺寸、吊点和吊点高度等
技术资料；
2、应对吊装现场进行全面安全检查，对于施工现场存在的危险
因素和安全隐患应采取相应的措施进行处理；
3、现场作业人员需穿戴好安全鞋、安全帽、安全带等保护用品，必须经过安全培训和持证上岗；
4、确保吊装现场的道路畅通无阻，便于设备进场和出场，同时
确保进场和出场道路安全畅通；
5、确定吊装现场的停车场地，便于设备运输车辆的停放；
6、现场应配置吊装设备与工具，并对工具及设备的检查、调试
和校准进行必要的安全验收；
7、向船厂、码头等有关方面申请必要的施工许可证和接受监督。

二、吊装方案
1、用300T起重机进行现场吊装，主钢丝绳采用直径80mm钢丝绳；辅助钢丝绳采用直径50mm钢丝绳。

2、现场设立临时钢结构进行吊装。

主钢构采用φ114×6mm钢管，辅助钢构采用φ76×4mm钢管；。

75t、h锅炉安装施工方案

④ 钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。
E. 钢架的找平找正与整体组合
钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下加垫
铁的方法完成。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，
每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为 80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出 10mm
±5
8 横梁间不平行度
5
9 护板框与立柱中心线距离
+5,0
10 顶板的各横梁间距
±3
4
11 12
13 14
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
9
10 11
顶板标高
±5
大板梁的垂直度为立柱高度 1.5/1000 最大不大于 5
的
平台标高
+10
平台与立柱中心线的位置
+10
锅炉钢结构构架安装允许偏差
表 4.4.2
线的距离
6 空气预热器的安装
6.1 在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求，并应清除管子内外的尘土、
铁锈等杂物。
6.2 空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成。一次风预热器与锅炉中心线对称
布置，二次风预热器在两侧布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装
时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度 10mm 的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩
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75t/h 锅炉安装施工方案 1 工程概况
本工程主要包括：75t/h-5.29MPa 循环流化床锅炉 1 台；该锅炉采用无锡**锅炉股份有限公司生产的 UG-75/5.29-M12 型循环流化床锅炉，其参数如下：
锅炉型号：UG-75/5.29-M12 额定蒸发量：75t/h 额定蒸发压力：5.29MPa 额定蒸汽温度：450℃ 给水温度：150℃ 一次风预热温度：150℃ 二次风预热温度：150℃ 排烟温度：152℃ 热效率：87% 2 编制依据 2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95 年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 2.5《锅炉压力容器焊工考试规则》 2.6 招标技术文件 3 施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1 安装申请表报当地劳动局锅检所审批。 3.1.2 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。 3.1.3 认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。 3.1.4 按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。 3.1.5 检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。 3.2 施工现场的准备 3.2.1 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。 3.2.2 厂区内水、电、汽必须满足现场需要。 3.2.3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。 3.2.4 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。 3.3 零部件与基础验收 A.UG--75/5.29—M14 型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表 3.3.1，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。

锅筒吊装施工方案

75T/h 锅炉锅筒吊装施工方案一、吊装概况本吊装为陕西神木60万吨/年甲醇75T/h 锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ1600×46mm ，全长L=8300mm ，重量G=17.99T ，锅筒中心安装标高▽24.200m ，吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D 的滑车组，自制门型吊装支架吊装。

二、编制依据 1、哈尔滨锅炉厂提供的锅炉图纸 2、石油化工吊装手册三、吊装支架布置图82001470四、吊装支架制作图五、吊点布置及受力分析748 7481、计算载荷P=K1K2（Q+q ）=1.1×1..1×（18+0..3）=22.14T K1：动荷载系数，取1.1 K2：不平衡系数，取1..1 Q ：吊装件重量，DL-4DL-4吊装支架q ：吊具重量，取0.3. 2、滑车组出绳端受力S=P1K （K0-1）/K-1=11.07*1.3401*（1.05-1）/1.3401-1=2.18T 式中K0：单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K0=1.05n ：滑车组的滑轮数n=6，查石油化工手册K=1.3401 3、卷扬机所需牵引力 S1=SK=2.18*1.1025=2.40T式中K ：n 个导向滑车组的阻力系数，选用n=2，查石油化工吊装手册n=1.1025 卷扬机选用5T 慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用取安全系数K=5，破断力为Pp=S1K=2.40*5=12.01T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ19.5-6*37+1的抗拉强度1300Mpa 5、滑车组上部绑绳受力Pd=T S P S P 89.11244.040.207.11240.207.11cos 222112121=⨯⨯⨯++=++α式中Pd ：滑车组上部绑绳受力 α：跑绳与滑车组中心夹角上部滑车组选用H20-3D 两套 6、绑绳选用取安全系数K=8，破断力为Pp=KPd=8*11.89=95.09T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ25-6*37+1抗拉强度1400Mpa 三股其破断力为32*3=96T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取安全系数K=8，破断力为Pa=KP1=8*11.07=88.56T查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ32.5-6*37+1抗拉强度1400Mpa两股其破断力为45*2=90T六、吊装平面图七、吊装立面图八、吊装劳动力配备一览表九、吊装施工机具一览表十、施工安全措施及注意事项1、锅筒正式吊装前必须进行试吊，吊起100～200mm，全面检查无误后方可继续起吊2、所有参加吊装的人员，必须熟悉吊装方案，明确吊装方法，明确岗位责任，听从指挥，不得擅自离开工作岗位，严禁违章操作。

建筑行业75Th锅炉锅筒吊装施工方案

75T/h汽锅锅筒吊装施工打算目录一、工程概略 (1)二、体例依照 (1)三、吊装支架安排图 (1)四、吊装支架制造图 (2)五、吊点安排及受力剖析 (2)六、吊装破体图 (4)七、吊装破面图 (4)八、吊装休息力装备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工平安方法及本卷须知 (5)一、吊装概略本吊装为XX万吨/年甲醇75T/h汽锅锅筒吊装，锅筒根本参数为直径φ1600×46mm，全长L=8300mm，分量G=17.99T，锅筒核心装置标高▽，吊装采纳两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，克己门型吊装支架吊装。

二、体例依照1、XXX汽锅厂供应的汽锅图纸2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架安排图五、吊点安排及受力剖析748 7481、盘算载荷×1..1×K2：不平衡系数，取1..1Q：吊装件分量，q：吊具分量，取0.3.2、滑车组出绳端受力3、卷扬机所需牵引力卷扬机选用5T慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ19.5-6*37+1的抗拉强度1300Mpa5、滑车组上部绑绳受力Pd=式中Pd：滑车组上部绑绳受力α：跑绳与滑车组核心夹角上部滑车组选用H20-3D两套6、绑绳选用取平安系数K=8，破断力为查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ25-6*37+1抗拉强度1400Mpa三股其破断力为32*3=96T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取平安系数K=8，破断力为查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ32.5-6*37+1抗拉强度1400Mpa两股其破断力为45*2=90T六、吊装破体图七、吊装破面图八、吊装休息力装备一览表九、吊装施工机具一览表十、施工平安方法及本卷须知1、锅筒正式吊装前必需进展试吊，吊起100～200mm，片面反省无误前方可接着起吊2、一切参与吊装的职员，必需熟习吊装打算，明白吊装方法，明白岗亭义务，服从批示，不得私自分开任务岗亭，严禁违章操纵。

75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案

75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案一、工程概况：锅炉结构为钢结构框架，沿炉深方向有四排柱，炉宽方向有二排柱组成，共有52根梁及斜撑组成。

锅炉深度11.34米、锅炉宽8.1米,钢架最高点25.22米。

二、吊装顺序：1）Z1Z2---- Z1反Z2反----(SLX328.52-14-0)梁----( SLX328.52-9-0)梁----( SLX328.52-16-0)梁----斜撑。

2）Z3Z4---- Z3反Z4反----(SLX328.52-17-0)梁----(SLX328.52-13-0)梁----(SLX328.52-18-0)梁----斜撑。

三、施工前的准备工作：1、主要吊装机具的选用：选用55吨履带吊一台、16吨汽车吊一台进行配合施工。

55吨履带吊用于构件的就位，16吨汽车吊用于构件的搬运等辅助工作。

2、其他吊装机具：φ12钢丝绳、撬棍、手锤、锁具、电焊机、麻绳等。

3、人员配备：总指挥1名、起重工3名、其他辅助人员20名。

4、参加吊装的人员在吊装前要了解构件的重量、体积和数量；对基础施工单位提供的定位轴线、中心线等进行复检，经检验合格后才能进入吊装。

5、搭设吊装操作平台，并设置符合安全规定的梯子、护拦。

6、作好牢固的地锚，用于固定风绳和调节立柱的偏差。

*吊装前要对吊车的机械、电子系统进行检查，确保安全。

四、吊装方法及程序：1、Z1Z2片吊装：此片总重14.8吨，宽度8.1米，高24.3米，吊高24.9米。

1）55吨履带吊和16吨汽车吊配合，把钢架立起来，16吨汽车吊摘沟，用55吨履带吊吊钢架就位。

（在吊装前先把风绳系在钢架上，位置见简图。

）2）在吊起的过程中，每根风绳由2人随时调节钢架的状态，保证准确就位。

3）在每个Z1、Z2基础位置安排4个操作工，当钢架吊至离基础300cm时，操作工将立柱把住，起重指挥慢慢回钩。

4）立柱初步定位后，用撬棍和手锤调整立柱到准确位置定位，用风绳上手拉葫芦调整立柱位置，用水平仪检查立柱的水平度和垂直度。

75吨锅炉安装施工组织设计

一、工程概况1、工程概述：呼伦贝尔东能化工有限责任公司年产20万吨甲醇安装工程位于呼伦贝尔陈旗，本项目选用焦炉煤气制取甲醇工艺，是为炼焦项目设臵的焦炉煤气综合利用装臵，利用焦炉副产品剩余煤气来生产化工产品甲醇。

主要装臵有气柜、焦炉气压缩、脱硫、转化、合成气压缩、甲醇精馏、空分、成品罐区、锅炉房和相应的公用工程设施等。

锅炉房安装有3×75t/h煤粉锅炉。

锅炉基础已浇注完，并回填完，现场具备施工条件。

2、锅炉基本特性本锅炉为室内布臵，单锅筒自然循环锅炉，采用“H”型布臵。

前吊后下部支、上部吊结构，固态排渣，制粉系统为风扇磨直吹制。

空气预热器为钢管式，构架采用钢结构，尾部省煤器以下为钢架支承结构。

按6度地震设计，厂区海拔高度630米。

锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管，过热汽温度调节采用喷水减温器，炉膛采用膜式水冷壁，平台为栅格结构，配用水力排渣装臵。

3、75t/h循环流化床锅炉主要技术参数：⑴额定蒸发量： 75t/h⑵额定蒸汽压力： 5.3MPa⑶额定蒸汽温度： 450℃⑷锅筒工作压力： 5.8MPa⑸给水温度： 104℃⑹排烟温度： 141.9℃⑺热风温度： 340.7℃⑻设计效率： 90%（9）燃料种类：褐煤4锅炉布臵形式：⑴锅筒中心标高： 20500mm⑵炉膛截面尺寸： 6130×5810mm⑶锅炉运转层标高： 8000mm⑷锅炉前、后柱中心深度：13590mm⑸锅炉左、右柱中心宽度： 8560mm⑹锅炉最高点标高： 28100mm5、锅炉结构形式：1）钢架与平台锅炉采用框架式钢构架，整个钢架共有八根钢立柱，柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统；锅炉平台采用双通道环通结构形式，在炉顶前部及两侧布臵了便于操作的平台。

在集箱、人孔、看火孔等处，均设有专用平台。

平台采用花纹板式结构。

平台重量全部由撑、托架支撑在钢架上。

2）水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为6130×5810mm2；炉顶标高为28100mm，膜式水冷壁管由φ60×4和扁钢焊制而成，管间距80mm；刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构并设有上下两层止晃装臵。

75吨锅炉安装方案

75吨锅炉安装方案1、编制说明为快速、高效地建成山东平度市青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司35t/h 循环流化床锅炉安装工程，确保为顾客提供满意的优质产品，特编制本质量计划。

2、编制依据2.1中化第十六建设公司与平度市青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司签订的《35t/h锅炉安装工程施工合同》(合同编号2002-024); 2.2郑州锅炉厂提供的ZG-35/3.82-M型锅炉随机文件; 2.3中化第十六建设公司《质量手册》(Q/SLJ.GL01-2002); 2.4中化第十六建设公司《质量体系程序文件》;2.5中化第十六建设公司质量体系运行第三层次文件; 2.6中化第十六建设公司第五工程公司《锅炉安装质量手册》; 2.7中化第十六建设公司第五工程公司《锅炉安装质量体系专用程序文件》;2.8国家及行业颁布的现行有关标准及规范(见施工规范、标准一览表)。

3、项目工程概况3.1中化第十六建设公司与山东平度市青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司签订的《35t/h锅炉安装工程施工合同》(合同编号02-006-02);3.2 工程概况5t/h3.2.1工程名称:平度市青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司3锅炉安装工程。

3.2.2工程范围:一台ZG-35/3.82-M型锅炉及附属设备、工艺管道、烟风煤道、炉顶雨棚安装。

3.2.3工程地点:平度市青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司厂内扩建工地。

3.2.4工程特点:该锅炉系散装到货现场组装，安装构件外型尺寸大、重量大，吊装难度大;零部件数量繁多;焊接施工质量要求高，更有现场施工场地狭小、施工工期紧等特点。

3.2.5主要技术参数:额定蒸发量 35t/h 额定蒸汽压力 3.82Mpa额定蒸汽温度 450? 锅炉燃烧效率 96.5%给水温度 105? 锅炉热效率 83.9%热空气温度 135? 排烟温度 160?冷空气温度 30? 锅炉耗煤量 10345Kg/h锅炉主要尺寸: 炉堂宽度皇 4550 mm炉堂深度皇 4600 mm锅筒中心标高 18500 mm2锅炉宽度(左右两柱中心距) 5980 mm10990 mm 锅炉深度(前后柱中心距)锅炉最高点标高 19500 mm锅炉最大宽度 10280 mm锅炉最大深度 15350 mm 3.2.6工期:ZG-35/3.82-M型锅炉安装有效工期为180天。

75t锅炉施工方案

/////////////////锅炉工程JG—75/4.2—--M型锅炉施工方案编制审核批准////////锅炉项目部二00 五年三月一十六日目录一、工程概况 41、1编制依据 41、2工程简介 41、3结构布置 5（1) 锅筒5(2) 炉堂 6(3) 分离器 6（4）过热器系统7(5）省煤器 7(6) 空气预热器 7（7）燃烧设备7（8) 炉墙8(9）构架与平台楼梯 9（10）主要阀门和仪表92.1。

1质量目标 92.1.2工期目标 92.1。

3安全、文明施工管理目标 10 2。

2施工组织机构 10 2。

3施工准备 10 2。

3.1施工技术准备 102.3.2工程设备及材料准备 112。

3。

3施工机械、机具准备 112。

3。

4劳动力资源准备 112。

3。

5施工现场准备 11 2.4施工程序 12 2.5现场平面管理 122.5.1总平面布置原则 12三、施工总平面图 123.4施工用水用电布置 133。

4。

2施工用电 133.4。

2施工用水 13四、主要施工方案 13 4。

1施工组织措施 13 4.2施工方案施工措施 144。

2。

1选用施工方案和方法 144。

2。

2平台、扶梯的安装 164.2.3锅筒、联箱安装 164.2.4过热器安装 164.2.5膜式水冷壁安装、对流管屏安装 17 4.3锅炉范围内管道的安装 18 4.4省煤器的安装 19 4。

5水压试验 20五、施工进度计划 21六、劳动力计划 21七、主要施工机械、工具计划 22八、安全、文明施工计划 238.1安全设施计划 238.2安全、文明施工措施 23九、施工工期保证措施 24 9。

1工期安排及形象进度 24 9。

2工期保证措施 249.2。

1管理方法 249.。

2。

2工作制方面 259.2.3材料供应方面 259.2。

4周转材料方面 259.2。

5机械配置方面 259.2。

6技术方案上 259.2.7施工组织上 25十、质量保证措施 2610.1.1主体质量施工措施 2610。