上扬组件MES报告 20150914
生产过程执行管理系统(MES)建设项目可行性研究报告之欧阳科创编
生产过程执行管理系统(MES)建设项目可行性研究报告桂林君泰福电气有限公司2015年11月23日目录1.企业概况22.企业诊断分析53.MES的需求、目标与可行性93.1.MES需求与目标93.2.MES可行性分析104.MES的总体规划114.1.MES规划总体原则114.2.MES总体信息化模型125.MES网络设计135.1.网络设计135.2.MES系统定位175.3.建设内容及实现目标186.MES应用系统设计186.1.信息共享模块186.2.生产管理模块186.3.仓库管理模块196.4.设备管理模块196.5.计划管理模块196.6.绩效管理模块206.7.文档管理模块206.8.质量管理模块207.项目实施计划207.1.项目组织207.2.实施流程227.3.实施计划248.项目实施预算及实施进度248.1.项目实施流程与主体计划259.效益与风险分析289.1.效益分析289.2.风险分析与管理301.企业概况桂林君泰福电气有限公司成立于2010年9月，是一家致力于绿色能源、光伏发电、智能电网领域输配电设备装备制造的集团公司。
主要进行干式电力变压器、电抗器、高压/低压预装式变电站、高低压成套开关设备和控制设备、岸电电源、光伏逆变器和太阳能发电设备、无功补偿装置、防爆电气的设计、开发、生产和服务，产品广泛应用于输配电、风电、太阳能发电、核电、轨道交通、造船、装备制造、石化、煤矿等领域。
公司于2011年10月18日开工奠基，2013年1月正式投产，14万平方米的厂房、宿舍、办公楼、食堂等生产及配套设施在459天内拔地而起，创造了“桂林速度”的神话。
公司现有员工376人，其中科技人员132人，占员工人数的35.1%，教授级高工和高级工程师4人，科技人员中拥有本科以上学历的118人，技术带头人16人，2014年设立了自治区级企业技术中心。
2014年公司实现“产能翻三番、产值翻两番”的巨大跨越，实现年产值达42896万元，利润2898万元，上缴税费597万元，研发投入736万元，2015年预计年产值达10亿元。
compuware apm试用报告
Compuware APM主要功能
Compuware APM对系统的帮助 实施Compuware APM需要掌握的知识
4
5
6 7
APM比较适用的应用环境
解放与轿车项目 APM应用演示
一、APM介绍
APM 概述
APM定义
对企业的关键业务应用进行监测、优化，提高企业应用的可靠性和 质量，保证用户得到良好的服务，降低IT总拥有成本。一个企业的关键 业务应用的性能强大，可以提高竞争力，并取得商业成功，因此，加强 应用性能管理（APM）可以产生巨大商业利益。 APM必须能够进行端到端的整体关联可视化监测，而不是对组成元 素的孤立的监测； APM必须能够监测最终用户的体验，应用性能的好 还，用户体验说了算；APM必须能够与业务结合，能够追踪最终用户的 业务交易行为。 Compuware APM是业界领先的解决方案，用于优化Web应用、 非 Web应用、移动互联网应用、流媒体以及云应用的性能。 Compuware APM以最终用户体验为导向，提供市场唯一涵盖整个应 用传输链的一体化应用性能管理平台，其应用范围从互联网终端覆盖 云应用直达数据中心。 Compuware APM平台帮助客户主动解决问题 ，缩短新应用的上线时间，并通过智能分析和先进的APM自动化应用 管理降低了成本，从而赢得客户的高度认可。 Compuware APM在世界各地拥有超过4000个主要客户
• 掌握必要的linux知识 √ linux环境如何安装及配置APM软件 √ linux环境基本命令使用
• 有J2EE和.NET开发经验 √掌握J2EE和.NET架构下程序开发技术 √ web程序和非web程序如何部署、中间件使用、参数配置及调优 √ 掌握中间件、线程池、数据源、RMI、JNI及.NET相关知识
常用英语缩写
常用英语缩写：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置：Production PartApproval Process生产件批准程序：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析：Statistical ProcessControl统计过程控制：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制：Control Plan 控制计划：Quality SystemAssessment 质量体系评定：Parts Per Million 每百万零件不合格数：Quality Manua质量手册：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划：机器能力指数：过程能力指数：Computer-AidedDesign 计算机辅助能力设计：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率：Quality FunctionDeployment质量功能展开：First in, First out先进先出：Customer OrientedProcesses顾客导向过程：Time、Cost、Quality时间、成本、质量：Management Processes管理性过程：Support Processes支持性过程：Total QualityManagement全面质量管理：Product QualityAssurance产品质量保证（免检）：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进：Quality AssuranceFile质量保证文件：Quality AssurancePlan质量保证计划：Process Flow Chart过程流程图：Quality ManagementSystems质量管理体系：Just In Time准时（交货）：EnterpriseRequirement Planning企业需求计划：Quality Control 质量控制：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证：In Come QualityControl 进货质量控制：In Process QualityControl 过程质量控制：Final QualityControl 成品质量控制：Out Quality Control 出货质量控制：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全值：Total Record Injury（三种）可记录工伤值：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）企业常用英文缩写：5S管理：作业制成本制度（Activity-BasedCosting）：实施作业制预算制度（Activity-BasedBudgeting）：作业制成本管理（Activity-BaseManagement）：先进规画与排程系统（AdvancedPlanning and Scheduling）：应用程序服务供货商（ApplicationService Provider）：可承诺量（Available ToPromise）：认可的供货商清单（ApprovedVendor List）：物料清单（Bill OfMaterial）：企业流程再造（BusinessProcess Reengineering）：平衡记分卡（BalancedScoreCard）：计划生产（Build ToForecast）：订单生产（Build To Order）：要径法（Critical PathMethod）：每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaintper Million）：客户关系管理（CustomerRelationship Management）：产能需求规划（CapacityRequirements Planning）：客制化生产（ConfigurationTo Order）：限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope）：成熟度验证（DesignMaturing Testing）：设计验证（DesignVerification Testing）：运销资源计划（DistributionResource Planning）：决策支持系统（DecisionSupport System）：设计变更/工程变更（EngineerChange）：电子商务（ElectronicCommerce）：原件规格更改通知（EngineerChange Request Notice）：电子数据交换（ElectronicData Interchange）：主管决策系统（ExecutiveInformation System）：电磁相容（ElectricMagnetic Capability）：基本经济订购量（EconomicOrder Quantity）：企业资源规划（EnterpriseResource Planning）：应用工程师（FieldApplication Engineer）：预估（Forecast）：弹性制造系统（FlexibleManufacture System）：成品质量管理（Finish orFinal Quality Control）: 制程质量管理（In-ProcessQuality Control）：进料质量管理（IncomingQuality Control）：国际标准组织（InternationalOrganization for Standardization）：首批样品认可（InitialSample Approval Request）：实时管理（Just In Time）：知识管理（KnowledgeManagement）：逐批订购法（Lot-for-Lot）：最小总成本法（Least TotalCost）：最小单位成本（Least UnitCost）：制造执行系统（ManufacturingExecution System）：制令（Manufacture Order）：主生产排程（MasterProduction Schedule）：请修（购）单（MaintenanceRepair Operation）：物料需求规划（MaterialRequirement Planning）：制造资源计划（ManufacturingResource Planning）：更改预估量的通知Notice forChanging Forecast：委托代工（OriginalEquipment Manufacture）：委托设计与制造（OriginalDesign & Manufacture）：在线分析处理（On-LineAnalytical Processing）：在线交易处理（On-LineTransaction Processing）：最佳生产技术（OptimizedProduction Technology）：出货质量管理（Out-goingQuality Control）：PDCA管理循环（Plan-Do-Check-Action）：产品数据管理系统（ProductData Management）：计划评核术（ProgramEvaluation and Review Technique）：订单（Purchase Order）：预估在手量（Product onHand）：采购申请（PurchaseRequest）：品质保证（QualityAssurance）：质量管理（Quality Control）：品管圈（Quality ControlCircle）：品质工程（QualityEngineering）：粗略产能规划（Rough CutCapacity Planning）：退货验收（ReturnedMaterial Approval）：再订购点（Re-Order Point）：供应链管理（Supply ChainManagement）：现场控制（Shop FloorControl）：策略信息系统（StrategicInformation System）：订单（Sales Order）：特殊订单需求（Special OrderRequest）：统计制程管制（StatisticProcess Control）：限制理论（Theory ofConstraints）：全面生产管理（TotalProduction Management）：全面质量管理（Total QualityControl）：全面品质管理（Total QualityManagement）：在制品（Work In Process）部门名称的专有名词QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力) PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million？(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List) QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造 (Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理 (Just In Time)QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)？Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单)SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表) DRP ：运销资源计划 (Distribution Resource Planning) DSS：决策支持系统 (Decision Support System)EC ：电子商务 (Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换 (Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统 (Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)KM ：知识管理 (Knowledge Management)4L ：逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法 (Least Total Cost)LUC ：最小单位成本 (Least Unit Cost)MES ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程 (Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划 (Material Requirement Planning) MRPⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing) OPT ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统 (Product Data Management))RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) SCM ：供应链管理 (Supply Chain Management)SFC ：现场控制 (Shop Floor Control)TOC：限制理论 (Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制 (Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯Accuracy 准确度Action 行动？Activity 活动？Analysis Covariance 协方差分析Analysis of Variance 方差分析Approved 承认？Attribute 计数值？Average 平均数？Balance sheet 资产负债对照表？Binomial 二项分配？Brainstorming Techniques 脑力风暴法？Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)？CL:Center Line 中心线？Check Sheets 检查表？Complaint 投诉？Conformity 合格（符合）？Control 控制？Control chart 控制(管制)图？Correction 纠正？Correlation Methods 相关分析法？CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善？Cross Tabulation Tables 交叉表？CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心？DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统？Data 数据 Description:品名DCC: Document Control Center 文控中心？Decision 决策、判定？Defects per unit 单位缺点数？Description 描述？Device 装置？Do 执行？DOE: Design of Experiments 实验设计？Element 元素？Engineering recbnology 工程技Environmental 环境？Equipment 设备？Estimated accumulative frequency 计算估计累计数？E Equipment Variation 设备变异？External Failure 外部失效,外部缺陷？FA: Failure Analysis 失效分析？Fact control 事实管理？Fatigue 疲劳？FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析？FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率？FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证？FQC: Final Quality control 最终品质控制？Gauge system 测量系统？Grade 等级？Histogram 直方图？Improvement 改善Initial review 先期审查？Inspection 检验？Internal Failure 内部失效、内部缺陷？IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制？IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制？IS International Organization for Standardization 国际标准化组织？LCL: Lower Control limit 管制下限？LQC: Line Quality Control 生产线品质控制？LSL: Lower Size Limit 规格下限？Machine 机械？Manage 管理？Materials 物料？Measurement 测量？Median 中位数？MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析？Occurrence 发生率？Operation Instruction 作业指导书？Organization 组织？Parto 柏拉图？PPM arts per Million （百万分之）不良率？Plan 计划？Policy 方针？Population 群体？PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证？Practice 实务(践)？Prevention 预防？Probability 机率？Probability density function 机率密度函数？Procedure 流程？Process 过程？Process capability analysis 制程能力分析（图）？Process control and Process capability制程管制与制程能力？Product 产品？Production 生产？Projects 项目？QA: Quality Assurance 品质保证？QC: Quality Control 品质控制？QE: Quality Engineering 品质工程？QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法) Quality 质量？Quality manual 品质手册？Quality policy 品质政策(质量方针)？Random experiment 随机试验？Random numbers 随机数？R:Range 全距（极差）？Reject 拒收？Repair 返修？Repeatusility 再现性？Reproducibility 再生性Requirement 要求？Responsibilities 职责？Review 评审？Reword 返工？Rolled yield 直通率？RPN: Risk Priority Number 风险系数？Sample 抽样,样本？Sample space 样本空间？Sampling with replacement 放回抽样？Sampling without replacement 不放回抽样？Scatter diagram 散布图分析？Scrap 报废？Simple random sampling 简单随机取样？Size 规格？SL: Size Line 规格中心线？Stratified random sampling 分层随机抽样？SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书？SPC: Statistical Process Control 统计制程管制？Specification 规范？SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证？Stage sampling 分段随机抽样？Standard Deviation 标准差？Sum of squares 平方和？Taguchi-method 田口(试验)方法？Theory 原理？TQC: Total Quality Control 全面品质控制？TQM: Total Quality Management 全面品质管理？Traceablity 追溯？Training 培训？UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限？USL: Upper Size Limit 规格上限？Validation 确认？Variable 计量值？Verification 验证？Version 版本？VOC: Voice of Customer 客户需求？VOE: Voice of Engineer 工程需求？Inventory stock report:库存清单报告Sales order report:出货报告。
mes项目验收报告 通讯稿 -回复
mes项目验收报告通讯稿-回复MES项目验收报告通讯稿尊敬的各位领导、各位专家：大家好！我代表公司向各位领导和专家们汇报近期开展的MES项目，并提交验收报告。
在过去的几个月里，我们全体成员付出了辛勤的努力，并取得了丰硕的成果。
在此，我将详细回答大家关心的问题。
首先，我将介绍该项目的背景和目标。
本次MES项目的主要目标是建立一个高效、可靠的制造执行系统，用于监控和管理公司的生产流程、信息流和物流过程。
我们的目标是提高生产效率、降低生产成本，全面提升公司的竞争力。
项目团队在项目启动之初，制定了详细的计划，并根据计划逐步推进工作。
团队成员按照各自的职责和权限，积极参与项目，共同推动项目的顺利进行。
所有工作都在严格的时间节点和质量控制下完成。
在MES项目的实施过程中，我们遇到了一些挑战。
其中之一是与现有系统的集成问题。
我们结合公司实际情况，制定了相应的集成方案，并在定期会议中与相关部门沟通协调，最终成功解决了集成问题。
在解决问题的过程中，我们看到了团队合作的重要性，通过各方的努力，成功克服了困难。
在项目实施期间，我们与用户进行了多次密切的沟通和协商，确保MES系统与用户需求的一致性。
我们精心组织了多次培训和现场演示，加强了用户对系统的理解和接受程度。
通过这些措施，我们成功地建立了一个符合用户期望的MES系统。
经过测试和试运行，MES系统已经达到预期的目标和要求。
系统的稳定性和可靠性得到了验证，生产效率和质量得到了显著提升。
同时，我们还建立了完善的数据监控和分析机制，为企业的决策提供了准确的数据支持。
在项目的最后阶段，我们组织了用户培训和知识转移工作，确保用户能够熟练地操作和维护MES系统。
我们还建立了售后服务机制，为用户提供及时的技术支持和问题解决。
通过这些举措，我们确保了MES系统能够长期稳定地运行。
在总结本次MES项目的经验和教训时，我们认识到项目管理的重要性。
在今后的项目中，我们将进一步加强项目管理，确保项目能够按时、高质量地完成。
MES系统服装企业解决方案
MES系统服装企业解决方案目录1. 内容概括 (2)2. 服装企业MES系统概述 (2)2.1 社会经济背景 (3)2.2 MES系统定义 (5)2.3 服装企业特点分析 (6)3. 服装企业MES系统需求分析 (7)3.1 生产效率提升需求 (9)3.2 成本控制需求 (10)3.3 产品质量管理需求 (12)3.4 客户订单响应速度需求 (13)4. 服装企业MES系统解决方案设计 (14)4.1 系统架构设计 (15)4.2 功能模块设计 (16)4.3 数据管理设计 (18)4.4 用户界面设计 (19)5. 实施计划 (20)5.1 实施阶段划分 (21)5.2 资源配置 (22)5.3 风险预防与应对措施 (23)6. 系统部署与运维 (26)6.1 系统部署 (27)6.2 数据校验与测试 (28)6.3 用户培训 (30)6.4 运维管理 (31)7. 案例分析 (32)7.1 成功案例分享 (33)7.2 实施挑战与解决方案 (34)1. 内容概括MES系统在服装行业的应用被统计为精细化运营的催化剂。
在设计、采购、生产至发运的整个流程中，MES系统致力于实现透明化、自动化和协同化的生产管理模式。
其核心目标是应对服装撞单和库存管理的复杂性，整合供应链伙伴，使订单处理迅速而准确，最大限度地提升生产效率和响应市场变化的能力。
无论是高端定制还是快速时尚，通过集成先进的物联网技术、大数据分析和人工智能，MES系统为服装企业提供了一个高度集成化、智能化的生产决策支持平台，从而增强企业竞争力，推动整个行业的智能化转型。
2. 服装企业MES系统概述随着服装行业的快速发展和市场竞争的加剧，企业需要不断提升生产效率和产品质量以满足市场需求。
而MES系统作为一种先进的生产管理系统，能够为服装企业提供强有力的支持，帮助它们优化生产流程，提高管理效率，实现智能化制造。
在服装企业中，MES系统作为连接ERP（企业资源计划）和生产现场之间的桥梁，起到承上启下的关键作用。
仪器仪表上下游简介
仪器仪表上下游简介
"仪器仪表上下游"是一个用于描述仪器仪表产业链中不同环节的术语。
这个概念通常涉及到仪器仪表的生产、供应、销售和使用过程中的不同阶段。
以下是对仪器仪表上下游各个环节的简介：
1. 上游（Upstream）：
•定义：仪器仪表产业链中的上游通常指的是生产过程中的前期阶段，涉及到原材料、零部件、生产设备等的生产和供应环节。
•内容：上游包括仪器仪表的设计、研发、原材料的生产和供应商、零部件的制造商等。
高质量的原材料和先进的技术在上游阶段对产品的质量和性能起到决定性的作用。
2. 中游（Midstream）：
•定义：中游是指仪器仪表产业链中的生产制造阶段，涉及到产品的组装、生产、加工等环节。
•内容：中游包括仪器仪表的生产厂家、装配厂家、加工制造商等。
在中游阶段，原材料被加工成最终的仪器仪表产品。
产品的质量、性能和可靠性在中游阶段得到关注。
3. 下游（Downstream）：
•定义：仪器仪表产业链中的下游是指产品的销售和使用阶段，包括产品的分销、销售、安装、维护和使用等环节。
•内容：下游包括仪器仪表的销售商、分销商、最终用户等。
在下游阶段，产品进入市场并被最终用户采购和使用。
服务和售后支持在下游阶段尤为重要。
了解仪器仪表产业链上下游的各个环节，有助于企业更好地进行生产计划、市场开拓和产品服务。
每个环节的协同合作对于整个产业链的稳定运行和产品质量的保障都至关重要。
MES立项报告以及可行性报告
MES立项报告以及可行性报告一、引言MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于管理和监控制造过程的软件系统。
本报告旨在提供关于MES立项和可行性的详细分析和评估，以支持决策者做出明智的决策。
二、背景随着制造业的发展，企业对生产过程的管理和监控需求越来越高。
MES作为一种集成的管理系统，可以提供实时的生产数据和分析，帮助企业实现生产过程的优化和效率提升。
因此，立项和实施MES系统对于企业来说具有重要意义。
三、目标1. 分析当前生产过程存在的问题和瓶颈，并提出解决方案。
2. 确定MES系统的功能需求和实施计划。
3. 评估MES系统的可行性，包括技术、经济和组织方面的可行性。
4. 提供详细的项目计划和预算。
四、问题分析通过与企业内部相关部门的沟通和调研，我们发现以下问题存在于当前的生产过程中：1. 生产数据收集和分析效率低下，无法及时获取准确的生产数据。
2. 生产计划和实际生产之间存在较大的偏差，导致生产进度延迟和资源浪费。
3. 缺乏实时的生产监控和报警系统，无法及时发现和解决生产异常。
4. 生产过程中存在大量的手工操作和纸质记录，容易出现错误和数据丢失。
五、解决方案基于以上问题分析，我们提出以下解决方案：1. 实施MES系统，建立实时的数据采集和分析平台，提高生产数据的准确性和及时性。
2. 集成生产计划和实际生产的数据，建立生产进度监控系统，及时调整生产计划，减少资源浪费。
3. 建立实时的生产监控和报警系统，通过自动化和智能化技术，提前发现和解决生产异常。
4. 实施数字化生产管理，减少手工操作和纸质记录，提高数据的准确性和完整性。
六、可行性评估1. 技术可行性：根据我们的调研和分析，市场上已经存在成熟的MES系统，具备满足企业需求的功能和性能。
因此，技术上实施MES系统是可行的。
2. 经济可行性：通过对成本和收益的评估，我们发现实施MES系统可以带来显著的经济效益。
最新益普科技MES系统解决方案
益普科技M E S系统解决方案半导体产业作为高附加价值核心产业，正在持续蓬勃的发展。
特别是随着国家政策、市场需求、信息技术的变化及发展，半导体产业灵活运用最新的IT技术和自动化技术，构建最佳的生产系统，从而能够强化产品的成本竞争力和生产效率的最大化。
针对半导体产业的eplus-MES解决方案在复杂的半导体制造工序中，成为工序Tracking、提高生产力、提高品质的核心要素。
通过生产现场的自动化、资源管理、数据分析管理，能够积极应对客户的各种需求。
eplus-MES对于半导体制造工序中重要的五大要素，材料（Material）、设备（Equipment）、人力（Man）、规格（Specification）及此外的设备（Facility）的管理标准为基础，具备基于面向客户的自动化整体解决方案。
半导体生产行业特点为多品种、小批量，工序规程组合复杂，涉及频繁的工艺设计变更和订单变更等；因此单纯计划层的管理信息化已不能满足企业管理精细化的要求，如何将管理延伸到作业现场，提升产品质量以及可追溯性，进而提高其核心竞争力，是客户关注的焦点。
系统目标持续改善产品质量，减少不良品及重工减少在制品WIP，提高周转效率订单进度实时跟踪，减少产品的Lead Time实现全流程4M1E追溯系统功能提供生产批次的流转控制、追踪、状态跟进功能提供生产现场资源管理功能收集品质数据及提供实时质量监控功能提供Planning、Scheduling和Dispatching功能提供生产现场的Electronically Communication 功能基于Lot批次操作的MES事务对象批号启动 (Lot Start Txn)批号入站 (Lot Move-In Txn)批号传送 (Lot Move Txn)批号非标准传送 (Lot Nostd-Move Txn)批号更换 (Lot Replace Txn)批号包装/拆包 (Lot InBox/OutBox Txn)任何自定义的批号处理事务 (Other Lot Txns)解决方案eplus-MES所提供的半导体产业用解决方案能够适用于半导体加工（Raw Material）、半导体生产（Front-End）、半导体组装（Back-End）等半导体相关的所有制造工序。
mes过点物料拉动计算
mes过点物料拉动计算摘要：1.MES 系统的概述2.过点物料拉动计算的含义3.MES 系统在过点物料拉动计算中的应用4.MES 系统的优势和作用5.结论正文：1.MES 系统的概述MES 系统，即制造执行系统，是现代制造业中一种重要的生产管理工具。
MES 系统通过实时数据采集、分析和控制，协调和控制生产过程中的各种资源，以提高生产效率和产品质量。
MES 系统可以监控生产进度、优化生产过程、减少生产成本，同时还能提供实时的数据分析和决策支持。
2.过点物料拉动计算的含义过点物料拉动计算是一种生产管理方法，其核心理念是依据市场需求和销售订单，通过精确计算和计划，实现物料在生产过程中的精确控制和优化。
过点物料拉动计算旨在降低库存、缩短生产周期、提高生产效率，以此提升企业的市场竞争力。
3.MES 系统在过点物料拉动计算中的应用MES 系统在过点物料拉动计算中的应用主要体现在以下几个方面：（1）实时数据采集和分析：MES 系统可以实时采集生产过程中的各种数据，如生产进度、物料消耗、设备状态等，通过对这些数据的分析，可以精确计算出过点物料的需求量，从而指导生产计划的制定。
（2）生产计划和调度：MES 系统可以根据过点物料的需求量，进行生产计划的制定和调度，以确保生产过程的顺利进行。
同时，MES 系统还可以根据生产过程的实际情况，进行生产计划的动态调整，以适应生产环境的变化。
（3）库存管理：MES 系统可以实时监控库存状况，通过精确计算，确保物料的供应和需求的平衡，避免库存积压和物料短缺，降低库存成本，提高库存周转率。
4.MES 系统的优势和作用MES 系统在过点物料拉动计算中的应用，具有以下优势和作用：（1）提高生产效率：MES 系统可以精确控制生产过程，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
（2）降低生产成本：MES 系统可以降低库存成本，减少物料浪费，提高生产过程的效率，从而降低生产成本。
（3）提高产品质量：MES 系统可以实时监控生产过程，对生产过程中的异常情况进行预警和处理，从而提高产品质量。
MES汇报
三、 MES 的功能与作用
SSM SCM
服务销售 管理
MRPII/ERP
供应链 管理
资源 配置 与状态 数据 采集 /获取 操作 /详细 调度 派遣生 产单元
企业资 源规划
MES
制造执行系统
质量 管理
P/PE
文档 管理
劳工 管理
产品及 工艺设计
Controls
车间设备控制
过程 管理 维护 管理 产品 跟踪和 系谱 性能 分析
MES填补了计划与控制之间的鸿沟
MES 产生的背景
（3） 其它先进制造与管理模式发展的需要
计算机集成制造系统（CIMS）：对车间层制造过程及 管理自动化以及与其它分系统集成的需求； JIT/精益生产：对生产现场实施“零库存”控制的需求 ； 网络化制造：对车间生产过程及数据管理信息化、集成 化、网络化的需求；
MES
MES定位及功能模型
MES功能概述
序
1 2 3 4 5 6 7
功能项目
资源分配与状 态 操作/详细调度 分派生产单位 文档管理 数据采集/获取 人力管理 质量管理
英文全称
Resource Allocation and Status
Operations/Detail Scheduling Dispatching Production Units Document Control / Specification Management Data Collection/Acquisition
MESA分别在1993年和1996年以问卷方式对若干典型企业 进行了两次有关MES应用情况的调查 这些典型企业覆盖如下七大行业：医疗产品，塑料与化合 物，金属制造，电气/电子，汽车，玻璃纤维，通讯
MES立项报告以及可行性报告
MES立项报告以及可行性报告一、项目背景近年来，随着制造业的快速发展，企业对生产管理的要求越来越高。
为了提高生产效率、降低成本、优化资源配置，我公司计划引入MES（制造执行系统）来进行生产管理的升级。
本报告旨在对MES项目进行立项评估，并提供可行性报告，以确保项目的顺利推进。
二、项目概述1. 项目目标- 提高生产计划的准确性和可执行性；- 实时监控生产过程，及时发现和解决问题；- 优化生产资源的利用，降低生产成本；- 提高产品质量和交货准时率。
2. 项目范围- MES系统的选型和采购；- 系统的定制开发和集成；- 系统的部署和上线；- 培训和技术支持。
3. 项目计划- 立项阶段：确定项目目标、范围和可行性，制定项目计划；- 采购阶段：根据需求进行MES系统的选型和采购；- 开发阶段：根据实际情况进行系统的定制开发和集成；- 部署阶段：将系统部署到生产环境中，并进行测试和调试；- 上线阶段：将系统正式投入使用，并进行培训和技术支持。
三、可行性分析1. 技术可行性经过对市场上主流MES系统的调研和评估，发现有多种系统可以满足我公司的需求。
这些系统具有成熟的技术架构和丰富的功能模块，可以满足我们的生产管理需求。
2. 经济可行性MES系统的引入将带来多方面的经济效益。
通过提高生产效率和优化资源配置，可以降低生产成本。
同时，通过提高产品质量和交货准时率，可以提高客户满意度，增加订单量和市场份额。
综合考虑，MES项目具有良好的经济可行性。
3. 组织可行性在项目实施过程中，需要组织各部门的协作配合，包括生产、质量、采购、信息技术等部门。
通过项目团队的建立和培训，可以提高组织的管理水平和协作能力，确保项目的顺利进行。
四、项目管理计划1. 项目组织结构- 项目发起人：公司高层管理人员，负责项目的决策和资源分配；- 项目经理：负责项目的整体管理和协调，包括项目计划、资源调配、进度控制等；- 项目团队成员：包括生产、质量、采购、信息技术等部门的代表，负责各自领域的任务执行。
mes项目验收报告 通讯稿 -回复
mes项目验收报告通讯稿-回复关于MES项目验收报告的撰写方法，这里将以中括号内的内容为主题，为大家一步一步回答。
希望对您撰写完整、详细的报告有所帮助。
首先，MES项目验收报告是对MES系统实施过程和成果进行总结和评估的重要文件，需包含以下主要内容：1.项目背景和目标；2.项目实施流程和方法；3.系统功能和性能评估；4.项目成果和效益分析；5.存在的问题和改进措施。
一、项目背景和目标[中括号内内容]：MES项目的背景和设立目标。
在这一部分，需要描述MES项目的起因和目标，阐述实施该项目的原因和意义。
可以提及企业对生产过程数字化管理的迫切需求、提高生产效率、实现生产过程透明化等目标。
二、项目实施流程和方法[中括号内内容]：MES项目的具体实施流程和方法。
在这一部分，需要详细描述MES项目的实施过程和方法。
可以提到项目的组织架构、项目团队的组成、实施计划的制定、资源调配、实施过程中的关键节点和里程碑等。
三、系统功能和性能评估[中括号内内容]：对MES系统的功能和性能进行评估。
在这一部分，需对MES系统的功能和性能进行全面评估。
可以从系统的适用性、稳定性、易用性等方面进行评价，并可列举实际应用场景和案例，着重指出系统在企业生产管理中的作用和价值。
四、项目成果和效益分析[中括号内内容]：MES项目的成果和效益分析。
在这一部分，需要详细概述MES项目的实施成果和带来的效益。
可以从多个层面进行分析，如生产效率提升、生产成本降低、质量管理改善、协同合作能力增强等。
五、存在的问题和改进措施[中括号内内容]：项目实施过程中存在的问题和改进措施。
在这一部分，需客观地总结项目实施过程中遇到的问题，并提出相应的改进措施。
可以从技术、人员、组织等多个方面进行分析和思考，力求完善项目实施过程。
最后，MES项目验收报告的撰写需要言之有物、层次清晰。
要根据实际情况进行编写，解答相应的问题，并体现项目的创新点和实际价值。
通过此报告，可以全面总结项目经验，为后续项目的实施提供有益的借鉴和参考。
Cover Sheet 初始样品检验报告封面
ID No. / DUNS-Code:
ID number:
Report no. / Index:
/
Report no. / Index:
/To be completed by customer
Name:
Name:
Part number:
Part number:
Drawing number:
Date
Signature
Process-related and other documentsStatusDate:
Sheet:of
11 Design-FMEA
18Inspection device capability verification
12Construction release
19 EUSafety data sheet
23 Processacceptance
17Test equipment list
24Others
Supplier / Production location:
Customer:
ID no. /DUNS-Code:
ID number:
Report no./ Index:
/
Report no./ Index:
Status / Date:
Enclosure
Status / Date:
Type,extentand description of the enclosures
01Dimension test
02Function test
03Materials test
04 Haptictest
05Acousticstest
艾普工华MES系统产品及案例介绍
谢谢大家 欢迎与我们进行交流！
主要工作之三：集成已有软硬件平台，消除信息孤岛
ERP
PDM应用 数据集成适配器 CAPP应用 数据集成适配器 数据集成适配器 数据集成适配器 MES/ERP 数据集成适配器
物料基础数据
BOM数据
物料基础数据
生产订单
上下线、完工信息
MES
生产计划批次 铭牌信息
ERP端
MES应用
BOM
车体信息
MES端
生产订单 生产在制信息
涂装车间
WBS
焊装车间
冲压件
库存
冲压车间
内饰线
底盘线 合装线
PBS
总装车间
成品车
库存
典型案例介绍—江淮汽车
主要工作之一：建立车间实时信息采集与处理平台
汽车整车生产四大工艺
典型案例介绍—江淮汽车
冲 压 焊 接 冲压车间 高级排程
光伏行业MES系统(组件)解决方案
详情概述：能源问题始终是备受世界各国关注的一个热点和难点问题。
特别是20世纪50年代后，历次石油危机都对世界经济造成巨大影响。
面对化石能源的逐渐枯竭和人类生态环境的日益恶化，在能源方面走可持续发展道路，改变能源消费结构，大力开发利用高效、清洁的可再生能源已成为世界各国的普遍共识。
在市场拉动和政策支持下，我国的光伏产业发展蓬勃，整体实力显著提升。
但同时由于光伏行业技术含量高、原材料成本高、制造工艺精细等特点，对各光伏设备制造商都提出了考验。
为了赢得竞争优势，许多光伏制造商通过使用MES 生产过程控制系统来帮助企业加速向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，不断提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率。
光伏行业MES系统需求：条码化：建立条码、批次码、包装码的管理，实现人员、仓库、生产、质量、工装设备相关数据的准确采集。
流程化：规范业务流程、无纸质流转单据。
实时化：手持终端实时处理业务。
精确化：严格有效的防错校验机制。
高效化：流转快捷、配送快捷。
集成化：能够和财务、OA及产线PLC设备进行集成。
精诚软件光伏行业MES系统（电池片）解决方案：光伏行业MES系统（电池片）基于电子流程单与条码标识，以生产现场管理为核心并辐射物料流转、工艺编制、质量控制、售后管理、产品追溯为一体的综合性业务系统，由于系统架构复杂、应用层面广泛，为更好的实现定向使用，本套系统分为B/S端和C/S端。
B/S服务端全套系统的中枢，负责所有业务的发起、查询统计以基础数据、系统设置等操作。
C/S客户端此部分主要针对一线操作人员使用，包括了条码生成打印、生产现场各工位的作业操作。
系统功能蓝图整体的业务蓝图规划包括了基础的生产资源管理、生产计划、物料仓储管理和车间生产执行、数据采集、看板管理及针对厚道工序的检验管理，在后期形成的各类质量分析管理和设备管理、多工厂协同生产和综合报表分析，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的生产过程控制系统，有效地提升订单响应速度和生产效率，提升产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FA Software (Shanghai) Co., Ltd
制造执行系统MES
MES：
Manufacturing Execution System
计划层 ERP 执行层
“制造执行”:
正确的人 控制层 在正确的地方 在正确的时间 用正确的设备和工具 用正确的参数和工艺文件 对正确的原材料或半成品 做出正确的处理(手工或自动化地) 从而制造出更多更好更便宜的产品
国内太阳能，LED, 半导体(4-6寸厂) 三个细分市场占有率>50%
FA FA Software Software (Shanghai) (Shanghai) Co., Co., Ltd Ltd
Our Focus
We work with high-tech manufacturers to deploy manufacturing solutions that addresses MES, SPC, iFab ,equipment automation, data management and yield enhancement in facilities
Semiconductor Experiences
SMIC(中芯国际) – Shenzhen 8” FAB EAP Hejian(苏州和舰) – FAB300, EAP, APC and Reporting HHNEC(上海华虹NEC) - Virtual fab, B2B and EAP GSMC(上海宏力) – Virtual Fab,EAP and Report System Mimos 8”Fab – MES: myCIM & EAP solution PowerChip (台湾力晶科技8” 12” Wafer FAB)– FA SPC ASMC(上海先进) - Virtual fab, Rosettanet SPIL(台湾矽品, 所有site) - FA SPC ChipMOS(南茂科技, 所有site) – FA SPC Infineon(英飞凌) - Autoline project, FAB300 Chart (特许半导体) - Equipment automation UMC(联电) - Equipment monitoring system TSMC(台积电) - EAP and RMS SMP - Equipment automation USC - Equipment automation system Vanguard international - Total solution Windbond Fab 3,4,5 - Equipment automation ST microelectronic - Equipment automation
FA Software (Shanghai) Co., Ltd
myCIM Application in Industry
Solar Cells & Modules Semiconductor Fab Assembly and Test LED Fab & Assembly LCD / LCM Wafer Material
MES
MCS
Equipment Infrastructure
FA Software (Shanghai) Co., Ltd
FA主要产品线
Virtual Fab
PDM
ERP
Planning & Schedule
FA SPC myCIM MES EAP Equipment Automation
Manufacturing Data Mart
FA Software (Shanghai) Co., Ltd
Semiconductor -- 4-6” Fab 60% 市场占有率
NANO POLIS(苏州纳米MEMS) 6”Fab - MES: myCIM & EAP CETC24(重庆渝芯科技) 6”Fab - MES: myCIM & EAP FMI (方正微电子) 6” Fab - MES: myCIM & EAP Silanic(杭州士兰集成) 6” Fab – MES & TDS & EAP Lion (杭州立昂电子6”Fab) - MES: myCIM CSMC(无锡华润上华) 6” Fab – MES,EAP ZMEC(无锡58所中微晶园) 5” Fab - MES: myCIM SISC(重庆24所) 4” Fab - MES: myCIM CHMC(绍兴华越) 5” Fab - MES: myCIM SIMBCD(上海新进) 5” Fab - MES: myCIM XinShun (江阴长电新顺) 5”,6” Fab - MES: myCIM Gensis(扬州晶新) 5”Fab - MES: myCIM SGNEC 首钢 6” Fab - EAP, MES WIP(PDA) QL (宁波立立电子Material) – MES: myCIM Mimos 8” Fab – MES: myCIM & EAP solution JCAP(长电先进封装Bump & CSP) – MES: myCIM CETC38所微组装线 – MES: myCIM Silan(士兰集成杭州封装厂) – MES: myCIM GSMC(广州广昕封装测试) – MES: myCIM SISC(重庆24所封装测试) - MES: myCIM FA Software (Shanghai) Co., Ltd
Founded by ex-Consilium staff
Offices
China Offices: Shanghai, Hefei, …
Malaysia Office
Taiwan Office
Singapore Office
FA Software (Shanghai) Co., Ltd
上扬软件公司简介 FA Group
FA Software (Shanghai) Co., Ltd
Production Volume with our MES(myCIM)
50,000+ solar modules per day
1,000,000+ solar cells per day 300,000+ 4”,5”,6” Wafers per day 20,000 LED wafers per day Others
FA Software (Shanghai) Co., Ltd
FA主要产品线
RMS FDC R2R
Equipment Automation Interface (SECS/GEM/OPC)
Equipment EngineS : Recipe Management System （Based on EAP） • FDC : Fault Detection & Classification （Based on EAP） • R2R : Run-to-Run Control (APC) （Based on EAP）
Mutil-Color (美卡乐光电 LED)
– MES: myCIM + FA SPC
FA Software (Shanghai) Co., Ltd
Our experience in EAP --- 1500 多台设备集成
SMIC ShenZhen FAB EAP JCAP Bumping EAP & RMS NANO POLIS (6”) EAP CSEC FAB1 (6”) EAP HeJian FAB1&2 EAP (500+ equipment EAP) HHNEC FAB2 EAP (250+ equipment EAP) HHNEC FAB1 Full-Auto EAP (50+ equip EAP) GSMC FAB1 EAP (20+ equipment EAP) ICRD FAB EAP, Shanghai TianMa LCD EAP Infenon (SuZhou) Testing & Assembly EAP SGNEC FAB1(6”) EAP (20+ equip EAP/PDA) CSMC FAB1(6”) EAP (50+ equip EAP) Founder FAB 1(6”) EAP(110+ equip EAP) UMC EAP, TSMC EAP, MIMOS FAB EAP
FA Software (Shanghai) Co., Ltd
1994年新加坡起源FA，1999.9.9 新加坡苏州再创业， 年成立: 上扬软件(上海)有限公司, 20年(中国15年) 核心业务：高科技工厂制造执行软件(MES), 质量控制(SPC)及自动化集成服务 2001
现拥有软件著作权登记3个: myCIM, FA SPC, Xcontroller
通过了国际CMM3(能力成熟度模型3级)认证 被上海市评为最具成长性的软件企业
被大客户和舰科技评为最佳供应商
客户：立立电子, 晶能光电,士兰微,华虹NEC,和舰,宏力,先进,新进,贝
岭,华越, 长电科技, 首钢NEC, 24所, 58所, 广昕封装, 新加坡特许半导 体、西门子、 Infineon、ST; 台湾华邦、旺宏、日月光、联电、优利, 台积电, 马来西亚MIMOS, 晶澳太阳能,杭州正泰,航天机电，…
FA Software (Shanghai) Co., Ltd
LED Experiences
HC-SemiTek (华灿光电 LED,武汉厂/张家港厂) – MES: myCIM AquaLite (迪源光电 LED) – MES: myCIM Lattice Power (晶能光电 LED) – MES: myCIM + FA SPC Silan Azure (士兰明芯 LED) – MES Consultant Service DeLi (德力光电 LED) – MES: myCIM Kinglight (晶台光电 LED) – MES: myCIM