屋顶风机吊装方案

目录
一、设计概况 (1)
1、屋顶风机设备参数表 (1)
2、屋面风机平面图 (1)
二、厂家风机选型 (1)
1、风机选型参数表 (1)
2、风机尺寸图 (2)
三、起重机选型 (2)
四、风机吊装 (6)
1、吊装施工组织流程 (6)
2、吊装准备工作 (7)
3、试吊 (7)
4、吊运就位 (7)
5、吊装示意图 (8)
五、风机在屋面水平运输 (8)
六、起重机安全操作规程 (9)
一、设计概况
1、屋顶风机设备参数表
2、屋面风机平面图
本工程地下2层，地上5层，建筑高度50m，屋面12台风机位于屋面中心采光天窗周围排水天沟内。

二、厂家风机选型
1、风机选型参数表
2、风机尺寸图
三、起重机选型
1、根据本工程情况，选用汽车起重机进行吊装。

汽车起重机的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全。

2、如果将起重机布置在楼座外围，起重机的作业半径较大，不利于吊装作业，且在屋面上的二次水平搬运距离较长，根据现场情况：
1）屋面预留有吊装孔；
2）吊装孔的下方为二层峡谷区，地势开阔；
3）起重机可以通过马道直接行驶至二层峡谷区域（楼板荷载经验算可满足）。

因此考虑可将起重机在吊装孔下方的二层楼板上就位，然后进行吊装作业。

具体吊装区域位置图如下：
20前
方
侧后
二层平面图
3、屋顶风机单台重量为86Kg，屋面高度按50m考虑，二层地面标高按6.5m考虑，查阅汽车起重机型号选型参数表，选用50T汽车起重机进行吊装。

4、起重机具体参数
以多田野50吨汽车起重机为例，具体参数如下：
车长12.96m，车宽2.82m，车高3.73m；
支腿全伸跨距为6.8m，支腿半伸跨距为4.6m，支腿前后距离5.45m；
转台尾部回转半径3.51m；
吊车自重38.8t。

工况荷载曲线图
四、风机吊装
1、吊装施工组织流程
吊装使用申请（责任工长）→吊装进场检查（设备管理员）→吊装交底（责任工长）
→吊装作业安全监督（专职安全员、施工员）
2、吊装准备工作
1）责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。

2）安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。

3）汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。

4）专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。

5）吊装设备按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。

6）在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。

7）起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。

8）起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。

3、试吊
1）试吊前检查确认；
2）吊装总指挥进行吊装操作交底；
3）布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；
4）起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；
5）复查各部位的变化情况等。

4、吊运就位
1）由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；
2）各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；
3）正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常，正常则继续起吊。

4）设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。

5、吊装示意图
五、风机在屋面水平运输
1、风机从吊装孔吊至屋面上以后，需再水平运输至中央采光天窗周围排水天沟内，水平运输距离约100m。

2、单台风机重量为86Kg，风机水平运输时采用人工抬运的方法进行，由2～3人完成。

3、为保护屋面层，途经屋面雨水天沟处时底层铺设一层棉帖，再铺一层木板，木板的宽度不小于风机直径2倍。

屋面风机水平运输路线示意图如下：
六、起重机安全操作规程
1、起重设备司机必须进过安全培训，并经有关部门考核批准后，发合格证书，方可单独操作，严禁无证人员动用起重设备。

2、必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。

3、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠，严禁带病运转。

4、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。

在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上。

5、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥，操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。

工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。

6、起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。

7、在起吊较重物件时，应先将重物调离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活有限，在确认正常的情况下方可继续工作。

8、起重机在运行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作，起重臂的左右旋转角度都不能超过45度，并严禁斜吊、拉吊和快速起落，不准吊拔埋入地面的物件，严禁在高压线下进行作业。

9、起重机在工作时，作业区域、起吊臂下、吊钩和被吊物下严禁任何人站立、工作或通行。

10、起重机在工作时候，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过极限把钢丝绳拉断或起重臂后翻，在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低极限位置时，卷扬筒上的钢丝绳应留三圈以上。

11、起重臂仰角不得小于30度，起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂，严禁在起重臂起落稳妥前变换操作杆。

12、严禁乘坐或利用起重机在载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

13、起重机在工作时候，不准进行检修和调整机件。

14、无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间作业要有足够的照明。

15、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。

16、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。

轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。

17、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。

18、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。

钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径 10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。

19、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则
（1）信号指挥不明不准吊；
（2）斜牵斜挂不准吊；
（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；
（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
（5）吊物上有人不准吊；
（6）埋在地下物不准吊；
（7）安全装置失灵或带病不准吊；
（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；
（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
（10）六级以上强风不准吊。

20、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，并应将所有控制手柄放置零位，并切断电源。

10。