模流分析解读和提升

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

困气结果
潜流痕Underflow
Weld line
潜流痕通常出现在weld line 附近,主要由于两股料 流汇合时的压力和速度的不同而引起的,在CAE分
析结果中虽然没有直观的结果查看潜流痕,但是可 以通过其形成原因来推断潜流痕的结果
underflow line
2.5s时速度流向
2.9s时速度流向
通过调整两浇口之间的距离, 以改善填充不平衡的问题, 如右图所示
Fill time 的结果
一腔多穴的部均衡填充 填充不平衡,小齿轮最后才填充
通过调整小齿轮处的流道及浇口大小, 以获得平衡的填充效果。
V/P切换的结果
看平衡,看最大压力(没有针阀系统)
不均衡的压力分布,压力分布的不 均匀也可反应出填充的不平衡,不 均衡的压力分布将造成注塑压力及 锁模力的偏高,
修改方案
27
顶出时体积收缩结果 看颜色对比
汽车翼子板,主体料厚为2.6mm, 材料为PPO+PA,制品在顶出时 的体积收缩率在5.5%~6%之间, 收缩率均匀,保压效果良好。
低温部位
滞留现象
温度结果
色差线:当温度梯度过大时则会出现色差线
熔接痕结果
4. Weld lines 熔接线:两股或两股以上的料流汇合时会形成 熔接线,对制品的外观和强度造成影响。
判断熔接线好坏的依据是: a 形成熔接线的时间,早比迟好 b 形成熔接线的流动前沿温度,高比低好; c 两股或多股料流汇合时的夹角越大越好; d 形成熔接线处的剪切应力,小于材料的允许值为好。
Throughput结果
热嘴进胶分布(此图显示热嘴进胶量的分布) 一般用于热嘴的选型及查看胶 料停留时间。
原始针阀打开时间,使得Throughput 显示五个热咀出胶量差异大,即中间热 咀独占一半,分布不均匀,影响热流道 型号选择的选择。
原始方案
提前两侧针阀开启时间,由Throughput结果 可知,五个针阀热咀出胶量差异不大,不影 响熔融态胶料在热咀内停留时间,且便于热 流道型号的均匀选择!
浇口差异
3D中有严格的分型面,但在 MF中,我们浇口的中心线与 分型面重合。而且,3D中浇 口一侧有斜度,在MF中所建 立的beam则两边都会有斜度。
浇口差异
设计如左图,其有效面积不确定 MF分析指定直径即为其有效的接触面积
设计时会有小的凹台 MF不用做出相应的凹台
流道差异
T型流道,设计时以角度表达,MF中只有上 底、下底及高的表达方式
Fill time 的结果
看色杆,看密疏,看颜色
通过其流动动画还可以看熔接痕看困气
Fill time 的结果
滞留现象
原方案浇口位置
修改方案浇口位置
有较严重的滞留现象, 流动较困难,填充效果差。
滞留现象得到明显的改善, 填充效果良好。
Fill time 的结果
多点进胶不均衡的填充 填充不平衡,中间快,两端慢, 易造成中间过保压的现象。
流前温度低于转换温度,则塑胶冷凝不再流动
14
流动前沿温度结果
制品局部骨位料厚为0.8mm, 造成流动前沿温度范围超过 20℃,并有严重的滞留现象, 导致了制品的缺胶。
缺胶Baidu Nhomakorabea位
流动前沿温度
最低150℃,如 图中蓝色部位
流动前沿温度结果
此处的料厚最薄为0.3mm, 流动前沿温度最低为151.8 虽未造成制品的缺胶,但有 严重的滞留现象,造成制品 填充困难
U型流道MF的表达为宽度*高度 宽度上底 高度指内切圆的直径
其他差异
在设计中,浇注系统除了浇口,流道外,还会有冷料井,在MF中建 立冷料井则没有必要,分析时不会纳入计算,故会省略。
在设计中,冷却水路可以是并联的,但在MF中水管通道不可以并联。 即在设计时一个入水口可以有两个方向甚至多方向的流动去向,但 MF中水管通道必须一个方向流动。但在集水块处可以是并联的。
修改方案,修改进胶位置,如图所示,在制品中间 的薄料位处的熔接线均以消除。
修改方案熔接线位置图
困气结果
5. Air traps 困气:流动路径末端或材料从各个方向流向同一 位置时会形成困气,如果困气不及时消除,则会引起烧焦 痕,缺胶或表面疤痕等缺陷。
困气的解决方法: a 困气的位置尽可能的出现在分型面处 b 在形成困气的位置可设置顶针或做镶件等; c 修改制品料厚; d 移动浇口位置。
型腔压力结果
主要查看不同时刻型腔的压力大小,每个公司、每种材料会有自己的最大极 限要求。如ABS弗吉亚要求不超过75MPa,PP+15%Talc丰田纺织要求不超 过55MPa,延锋伟世通要求不超过80MPa。
压力曲线结果
一般黑色曲线代表叽嘴处的压力变化,后面有浇口处的压力曲线,以及流动末端的压 力曲线。还可从图中大致看出浇注系统上的压力损失
重视排气,很多时候成型的不良品均是其排气不良导致的。 排气不良导致温度升高,材料热解,压力增大,最终出现涨模,飞边等。
困气结果
困气
Moldflow分析困气结果
试模结果与CAE结果一致
严重困气要通过流动动画来查看,看料 流的包裹情况来判断
困气结果
困气
2D模具设计图,在椅子背面有一大滑块, 可起到疏气的作用。
不均衡的压力分布
如图所示,两者的压力差为 66.53-41.91=24.62MPa。
均衡的压力分布
V/P切换的结果
不均衡的压力分布,其结果文字 输出如下,最大注塑压力为72.09MPa, 填充阶段最大锁模力为217.24T。
均衡的压力分布,其结果文字输出 如下,最大注塑压力63.78MPa,填 充阶段最大锁模力为165.61T。
熔接痕结果
熔接线
Moldflow分析结果, 熔接线位置如图所示
实际试模的熔接线位置
浇口位置决定 熔接痕位置
熔接痕结果
此制品为可翻转制品,在中间共有11处薄料位(即可翻转 的部位),在这些薄料位处,不允许有熔接线的出现,如 图为原始设计方案,共有2处薄料位出现了熔接线。
原始方案熔接线结果图
熔接痕结果
流动前沿温度结果
推荐设置熔融温度:__℃ 熔融温度范围: ℃~___ ℃ 分解温度: ___℃ 转换温度: ___℃ 前锋温差:__℃ -___℃ =___℃
a, 在所选塑胶指定的温度范围内,太低可能造成填充困难,太 高则可能造成塑胶分解; b 温差范围应控制在20℃以内。
塑胶超过分解温度时,会变性,发黄等。
相关文档
最新文档