焦化厂 电捕氧分析仪
焦化厂中DCS系统的运用探讨
技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２６，Ｎｏ．２，２０１９焦化厂中ＤＣＳ系统的运用探讨贾 辉（中煤九鑫焦化有限责任公司，山西晋中０３１３００）摘 要：在焦化厂生产过程中，ＤＣＳ系统的合理应用能够为大规模连续化生产提供良好保障，通过有效的集散控制功能，可以实现对于焦炉、风机、脱硫等工艺的有效控制，保证生产的顺利进行。
从ＤＣＳ系统的特点出发，结合实际例子，对ＤＣＳ系统在焦化厂生产中的运用情况进行了分析和讨论。
关键词：焦化厂；ＤＣＳ系统；运用ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０２．０５５! 引言在经济社会飞速发展背景下，各行各业都得到了前所未有的发展，对于工艺技术也提出了许多新的要求，以焦化厂中的炼焦工艺为例，主要是将配合煤放入到炭化室中，在隔绝空气的情况下，于两侧燃烧室进行加热，由此产生固体焦炭以及相应的荒煤气。
依照具体工艺要求，在加热过程中，需要对煤气压力、流量、焦炉混合流量、烟道吸力等进行控制，ＤＣＳ系统的应用，能够有效满足相应的控制目标。
" '+.系统概述ＤＣＳ系统的全称为ＤｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ，分布式控制系统，在我国自动化控制领域也被称为集散控制系统，其本身是以集中式控制系统为基础发展起来的，以通信网络连接过程控制级和过程监控级的得到的多级计算机系统，集成了计算机、显示、通信和控制等相关技术，能够实现“集中操作、分散控制、分级管理”，具有非常灵活的配置。
ＤＣＳ系统具有几个非常显著的特点。
①可靠性。
ＤＣＳ系统本身可以在多台计算机上分散实现系统控制功能，配合相应的容错设计，即便其中一台计算机出现故障，系统的其他功能也不会受到影响，具备较高的可靠性。
②开放性。
ＤＣＳ系统采用了标准化、模块化设计，系统中的计算机可以通过局域网实现彼此之间的高效信息传输，如果需要对系统功能进行拓展，可以直接在系统通信网络中加入新的计算机，其并不会对其他计算机的工作产生影响。
焦炉煤气在线测量仪预处理系统的研究
仪用 于测 量 处 理 后 净 煤 气 的热 值 量 ，指 导 煤 气 燃 烧 利 用 和 用 能
设 备 的耗 能 控 制 ， ： 炉 煤 气 自耗 。应 安 装 在 煤 气 净 化 系 统 最 如 焦
每 隔七 天 就 需 清 理 一 次 。 用 稀 盐 酸 清洗 。 需 水洗 器 中 的水 来 自蒸 汽凝 结 ， 度 在 ９ 温 ０度 左 右 ， 生 大量 蒸 汽 ， 后 期 管 路 结 垢 埋 下 产 给
隐 患 。 保 证 样 气 的及 时 性 冷 凝 管 不 易太 大 ， 凝 管 缩 短 后 换 热 为 冷
气
Ｊ 也
艇
大 。如 何 设 计 一 套 能 在 位 置 ２顺 利 应 用 的 预 处 理 系 统 则 其 它 系
终 脱
液
— —
枷
数
｛ｉ ｝ ｝
脱
脱
氨
统都可适用。 二 、 系统 的组 成 及 缺 陷 原
（ ） 系统 的 组成 一 原
分 ■ ； — 风 — ｔ 今— ■ — ■ 毫— 离
嚣
＿＿＿ ＿— — ＿＿● ＿＿一 ＿＿＿＿＿—
螭 ＿ 疏 — 和 — 冷 — 举 —－ —● —● —■ 塔 眦
啶
＿＿＿＿— —
嚣．
汕
器
—
堪
皤
通 过 文 丘 里 效 应 原 理 利 用 蒸 汽 从 取 样 探 头 中取 出 ，经 汽 水
气 温 度 ， 设 二 级 水 洗 ， 后 续 管 路无 结 垢 。 增 使 （ ） 理 设 计 冷 凝 罐 使样 气 温 度 降 至 室 温 ， 杂 更 彻底 。 ３合 除 （ ） 加 稳 压 水 罐 解 决 增加 水 洗 罐 的 阻 力 问题 。 ４增 改 造 后 预 处 理 系统 的组 成 框 图 ， 图 五 如
9200焦炉煤气说明书
一．概述TR-9200型焦炉煤气氧成份分析装置（以下简称装置）是为电捕焦系统的安全运行，专门设计制造的安全监控联锁装置，装置在吸收国外同类产品优点的基础上，针对焦炉煤气中高粉尘、高湿度，含有硫化物、萘等恶劣工况而进行设计的，众所周知，电捕焦器中O2含量的高低是影响电捕焦器系统安全运行的关键参数，此装置通过连续监测O2含量的变化，及时自动的发出O2过量预报警信号及联锁信号，保证电捕焦器的运行安全。
（如图1） 1-1主要技术规范适用工况：焦炉煤气电捕焦器烟气温度：0 — 300℃烟气压力：-10Kpa — +15 Kpa粉尘含量：≤50g/Nm3水汽含量：可适用饱和水汽输样管长：＜30m有害杂质：焦油、腐蚀物、结晶物等适用气候：环境温度：-5℃—45℃相对湿度：＜90%适用环境：工作现场无显著振动、无强磁场干扰1-2装置正常工作条件工况条件：（1）烟气含尘量：<500g/Nm3；（2）介质温度：20～650℃；（3）介质压力：-10KPa～ +10Kpa；（4）含水量：适用于饱和水汽。
气候条件：（1）环境温度：5～45℃；（2）环境相对湿度：20～85%；（3）大气压力：70～106Kpa；（4）日光照射：无直接照射；（5）空气流速：直吹气流应<3m/s。
环境条件：（1）安装现场无明显振动；（2）配置专用地线；（3）无挥发腐蚀性，爆炸性气体；（4）通风良好。
1-3现场必备的公用设施（1）电源：单相220V±10%；50Hz±10%；容量：>3KW；（2）仪表空气源（P：）0.3~0.7MPa，耗气量约10m3/h。
（3）蒸汽源：0.3~0.7MPa，耗气量约10m3/h。
（24H内用五分钟）1-4主要技术性能指标（1）测量参数：O2；（2）重复性：±2%F·S；（3）仪器响应时间： T10<10s；（4）装置系统响应时间（CO）：T90<45s （分析柜外取样管定长3m）；（5）装置过滤精度：<0.1μm；（6）输出信号：4～20mA；（7）报警、联锁点设定：O2浓度上限报警，安全联锁值可在量程范围内任意设定；二．装置的组成及各单元功能2-1取样器组件：由取样探头、吹扫阀件等组成，输样管为透明防腐管。
分析仪表在制氢站的应用
64科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1 引言制氢站是冷轧厂生产线上重要环节之一,它为全氢罩式退火炉提供氢气。
制氢站配套的分析仪表在生产中起检测、检验作用,能够指导生产,使制氢站安全有效地生产出合格的氢气。
根据制氢工艺要求和设备生产水平,我厂为制氢站配备了AB B公司氧含量分析仪、A B B 公司氢气含量分析仪、米歇尔公司露点分析仪、Teledyne公司微量氧分析仪和Galvanic公司硫化氢分析仪。
下面就介绍一下这些特殊分析仪表的工作原理及在制氢站生产中的应用。
2 工作原理2.1氧含量分析仪A BB 氧含量分析仪是磁力式气体分析仪。
任何物质,在外界磁场的作用下,都会被磁化,呈现出一定的磁特性。
研究表明,物质在外磁场中被磁化,其本身会产生一个附加磁场,附加磁场与外磁场方向相同时,该物质被外磁场吸引；方向相反时,则被外磁场排斥。
但不同物质受磁化的程度不同。
氧气处于磁场中也会被磁化,是顺磁性。
虽然氧气在常见气体中的体积磁化率是最高的,但其值却很微小,所以采用间接测量,在不均匀磁场中,被顺磁性气体包围的物体所受的吸引力,随该气体磁化率的变化而变化。
分析仪利用这基本测量原理,从而得到分析气体中氧含量的多少。
2.2氢气含量分析仪A BB 氢气含量分析仪是热导式气体分析仪。
它是利用各种气体导热率的差异和导热率与含量的关系来进行测量分析。
在实际测量中,是利用热敏元件的电阻值随温度变化而变化的物理特性,将混合气体中待测氢气含量的变化所引起的导热率的变化转变成热敏元件的电阻值的变化,即将导热率的测量,转变为热敏元件的电阻的测量。
2.3露点分析仪露点分析仪即是微量水分析仪。
对于一定几何结构的电容器来说,其电容量与两极间介质介质的介电常数E 成正比。
不同的物质,E 值都不相等,一般介质的E值较小,例如一般干燥物质的E 在2.0～5.0之间。
但介质中含有水分时,就会使介质的E 值改变,从而引起电容器电容量的变化,这个变化与介质的含水量有线性关系,米歇尔公司电容式微量水分析仪的基本测量原理。
《焦化安全规程》
中华人民共和国国家标准 GB 12710-2008代替GB12710-1991 焦化安全规程2008-12-23发布 2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目录前言 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (3)5厂址、厂区和厂房 (4)6消防设施 (7)7 电气设施 (8)8化工装置 (10)9 备煤 (13)10 炼焦 (16)11 煤气净化 (19)12粗苯加工 (23)13 焦油加工 (24)14 焦炉煤气制甲醇 (26)15 油品、酸、碱装卸与运输 (27)16 检修 (28)17 工业卫生 (29)前言本标准的全部内容为强制性本标准代言GB 12710—1991《焦化安全规程》。
本标准与GB 12710—1991《焦化安全规程》相比主要变化如下：范围：增加因工艺及技术的不断改进，一些新技术、新设备的处理方法。
规范性引用文件，全面增修所引用标准。
术语和定义：依据标准导则增加，共增加14条。
基本要求：依据国家相关法律、法规增加三同时、培训、重大危险源、事故应急救援预案等管理条款，对后面章节出现的共性问题，也归入此章。
厂址、厂区和厂房：该章各节各条款变动较大，基本都进行了增修。
如焦化厂厂址的布置；在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设计标高；焦化厂主要生产场所建筑物内火灾危险性分类等均依据相关标准全面进行调整。
电气设施：对焦化厂主要爆炸危险环境区域、作业场所的照度重新进行划分；增加电缆、电缆沟等内容。
化工装置：对储槽的布置、防火间距，储槽防火堤的要求依据相关标准进行增修。
炼焦：增加固定煤塔式捣固装煤、干熄焦等内容；对焦炉机械的各条款采用标准术语。
煤气净化：增加对鼓风机房的要求；增加鼓风机各种联锁；对电捕焦油器的绝缘箱温度、煤气含氧量进行调整；增加H.P.E法、氨水（A—S）法，真空碳酸盐法脱硫等内容。
粗苯加工：提高对苯类储槽的要求，增加苯加氢装置内火炬的设置要求。
电捕案例
电捕案例电捕焦爆炸3个条件：可燃物（煤气）、氧气（氧含量超标）、明火（高压放电火花）我厂几年前，其中一台检修后，因各岗位未协调好，置换分析还未完成时，电工便合闸送电，结果“砰”的一声，几里远外都听到了，那台电捕下部DN500防爆板爆破，设备本体竟然没损坏，只是顶部平盖稍有拱起，但防爆口（DN500人孔）喷出二十余米长的巨大火舌，吞噬了火焰正前方的一个操作室和一个电缆桥架，并把数根管道局部烧红，其中一根2.0MPa DN250的变换气管道烧红拉裂，造成二次燃爆，所幸未有人员伤亡，但光修复电缆的材料费就花了一百多万，教训惨痛，事故原因是置换未完成，氧含量超标，合电闸。
是一起人为操作事故。
电捕焦油器爆炸事故某焦化厂回收车间电捕焦油器在停煤气检修时发生爆炸。
检修前煤气进口没堵盲板，当关闭煤气进出口阀门，打开顶部放散管，用蒸汽清扫40个小时之后，在顶部放散管上两次取样作爆发实验都合格。
一个小时后打开底部人孔盖和顶部4个绝缘箱人孔盖。
发现人孔盖内壁仍挂有萘结晶和黄褐色结晶体（硫化铁结晶）。
在绝缘箱人孔处，沿石棉板密封垫周边有闪闪的火星。
立即盖上绝缘箱人孔盖，但未盖严。
半小时后电捕焦油器发生爆炸。
事故原因，由于没有堵盲板煤气阀门漏气，电捕焦油器内有煤气，底部人孔盖打开后进入空气形成爆炸气体。
器内有硫化铁，绝缘箱内的温度达80-85摄氏度，在这一条件下硫化铁遇空气自燃（石棉板密封垫周边闪闪胡火星就硫化铁自燃），成为火源。
火源引燃爆炸气体而爆炸。
电捕停产检修，关掉煤气进出口阀门未上盲板。
经一夜的蒸汽置换后，电工开始拆掉手孔清理瓷瓶。
下午快下班时，未上手孔计划第二天还干。
电工离开约20分钟后发生爆炸。
分析原因为：硫化铁自燃引爆经阀门窜漏进电捕本体内的煤气。
电捕配电柜起火事故原因分析一、事件发生时间及地点：2007年8月26日凌晨2：45分冷鼓电捕配电室。
二、事件发生的经过：8月26日凌晨2：50分，当班电捕操作工冯xx从冷鼓泵房出来进行巡检，发现电捕配电室照明灯已灭，马上过去检查，当打开门时，闻到有烧焦味，立刻按紧急停车，但紧急停车键已不起作用，随即按门铃通知当班班长李#，李#随即用干粉灭火器灭火。
焦化厂化产车间岗位操作规程
冷鼓工段槽区岗位技术操作规程1工艺说明从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23℃，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。
煤气从电捕焦油器出来，经鼓风机加压送入脱硫工段。
初冷器上段冷凝液经上段水封进入上段冷凝液槽。
下段冷凝液经下段水封进入下段冷凝液槽。
在下段冷凝液槽内冷凝液与用焦油中间泵连续送来的焦油按一定比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒洗萘。
多余的冷凝液满流到上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至机械化澄清槽，同时可视情况用上段冷凝液泵在初冷器上段进行喷洒。
从气液分离器来的焦油氨水混合进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
焦油渣由刮板机连续刮出；焦油自动压入焦油中间槽，由焦油中间泵送入焦油槽，槽内通入蒸汽进行加热脱水，由焦油外送泵送往油库焦油贮槽；氨水满流至循环氨水槽，由循环氨水泵和高压氨水泵分别送焦炉冷却荒煤气和实现无烟装煤。
循环氨水泵将多余循环氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，经剩余氨水泵送入蒸氨塔。
2技术规定2.1初冷器部分：2.1.1器前荒煤气温度：78-86℃；2.1.2器后煤气各点温度：19-23℃；2.1.3一段循环水进口温度：≤35℃；2.1.4二段低温水进口温度：≤18℃；2.1.5阻力：≤1000Pa；2.1.6初冷器前吸力：～2000Pa；2.1.7初冷器后煤气含萘：≤200mg/m32.2电捕焦油器部分：2.2.1煤气含氧：≤1 %；2.2.2处理煤气量：28000～35000Nm3/h·台；2.2.3出电捕煤气中焦油雾含量：≤50mg/m3；2.2.4额定电流：1500mA；2.2.5额定电压：65KV；工作电压：30～55KV；2.2.6绝缘箱充氮气量：单台10～20m3/h;2.2.7绝缘箱温度：60～100℃；2.2.8阻力：≤500pa；2.3其它部分：2.3.1循环氨水泵出口压力＞0.5MPa；2.3.2电机轴承温度≤75℃；2.3.3剩余氨水量20～35m3/h；2.4中间产品质量指标：2.4.1剩余氨水：目测无明显带焦油；2.4.2焦油贮槽升温脱水温度：70～90℃3岗位操作3.1正常操作3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：3.1.1.1每小时检查并记录初冷器：初冷器前后煤气温度、初冷器前后煤气吸力、循环水进出口水温、低温水进出口水温；电捕：一次、二次电流电压、绝缘箱温度、N2流量、电捕后煤气温度；循环氨水泵：出口压力、电机的工作电流和轴承温度各槽的液位：机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水中间槽、焦油贮槽、剩余氨水槽、上段冷凝液槽；3.1.1.2每小时检查：机械化澄清槽：机械化焦油氨水澄清槽及其刮扳机电机、减速机行走系统的工作状况和翻焦油情况；其它：除焦油器的工作情况、水封槽及各冷凝液管是否畅通、放空槽液位；各泵和电机轴承运转是否正常；连续向下段冷凝液槽补焦油情况；循环氨水槽和剩余氨水槽低部排焦油。
电捕焦油器氧含量要求
电捕焦油器是一种有效的气体净化设备，常用于冶金、化工、电力等领域，可以高效地去除气体中的焦油、粉尘等有害物质。
对于电捕焦油器的氧含量要求，一般来说，标准是小于0.8%的体积分数。
在国家标准《GB 12710焦化安全规程》中，明确规定电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁，煤气含氧量超过1.0%时报警，超过2.0%自动断电。
这是为了保障设备运行安全，防止由于氧含量过高引起的火灾等安全事故。
电捕焦油器的工作原理是利用高压电场的作用，将气体中的焦油和粉尘等颗粒物吸附在电极上，从而实现气体的净化。
而氧含量过高时，容易形成爆炸性的混合物，如果不能及时切断电源，可能会引发严重的安全事故。
因此，为了保证设备运行的安全性，必须对电捕焦油器的氧含量进行严格的控制。
在实际应用中，电捕焦油器一般采用同心圆式、蜂窝式、管式、湿式等多种结构形式，根据不同的工艺需求进行选择。
对于不同的结构形式，其对氧含量的要求也可能存在一定的差异。
但总的来说，将氧含量控制在较低的水平是安全的运行电捕焦油器的前提条件。
除了对氧含量的控制外，电捕焦油器还需要注意其他方面的安全问题。
例如，要定期检查设备的密封性，防止气体泄漏；要定期清理电极上的污染物，防止影响设备的正常运行；要定期检查设备的电源和控制系统，防止出现故障等。
总之，对于电捕焦油器的氧含量要求是小于0.8%的体积分数。
在实际应用中，需要严格按照相关规定和操作规程进行操作和维护，确保设备的安全稳定运行，从而保障生产过程的安全性和稳定性。
电捕焦油器电气故障分析与处理
电捕焦油器电气故障分析与处理作者：荣敏李军生来源：《科技与企业》2013年第13期【摘要】阐述了电捕焦油器电气系统工作原理，并对运行来出现的问题原因和处理办法进行了总结，并提出在使用过程的注意事项，保证电捕焦油器安全、稳定的运行，提高电捕焦油器后的煤气质量。
【关键词】电捕焦油器；故障分析；处理；维护邯钢焦化厂二回收车间电捕焦油器共两台，投产于2000年，处理能力为3万m3/h，电气控制系统为GGAJ03型恒流源高压直流电源装置，该装置除焦油效率高，操作简单。
众所周知，电捕焦油器操作的好坏对煤气净化起到十分关键的作用，为此我们对电捕焦油器投用以来所出现的问题进行了总结和分析，并采用了相应的措施。
1、高压恒流源装置的工作原理用于该电捕焦油器静电沉积的恒流高压电源是将电网的交流电压变化成可调的恒流源，工作原理如图1所示：输入输出信号的关系为：U1=AI1，I2=-JU1/ωL该装置采用L-C变换原理，供给负载的电流，在电源频率保持不变的情况下，只与电源输入电压有效值和恒流变换装置内部电感两个参数有关，与负载本身的种类和阻抗大小无关。
如果电源电压有效值不变（如220V或380V），输出电流总是恒定不变的。
输入电流与负载电压有关，电压越高，输入电流越大，反之亦然。
正是这种特性使产品具有极强的实用性，当负载短路（电场击穿）时，I1=0，有效的保护了设备和负载。
2、运行中故障及处理（1）电捕焦油器体内电场放电现象；通过打开电捕焦油器人孔通风后，空载试验，听到电捕内有放电“啪、啪“声，停止运行，将高压电缆接地，进入电捕容器内观察，发现个别电捕电晕丝偏离中心位置，阴极线最大的偏心距达到12-13mm，针对该情况，对电晕丝进行按安装范要求调整，使得电晕丝偏离中心（2）控制柜操作电源动作；岗位人员在开启电捕时，出现升压档位投入到第二档或第三档时，控制电源就断开的情况，查找原因为低电压时间继电器动作，然后电器柜一次侧、二次侧电压表均在正常值内，测量发现为时间继电器故障，更换时间继电器后故障消失；其次还出现过因工艺连锁条件煤气含氧量继电器辅助点故障造成操作电源动作的情况；（3）高压电缆后端绝缘为零情况；电捕运行无法升压，操作电源跳，电捕开不起来，将高压电缆从隔离开关处断开用高压摇表测量高压电缆后端绝缘为零，出问题后，最初用热氨水进行清洗，一般问题可以得到解决。
焦化厂化产冷鼓初冷器与电捕焦油器开机、停机及倒换操作规程
焦化厂化产冷鼓初冷器与电捕焦油器开机、停机及倒换操作规程1、初冷器的开、停、倒换操作：⑴、开初冷器：1).检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。
2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。
3).各水封槽已注满水，各处仪表齐全完好。
4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保畅通。
5).打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽（或氮气）阀门，通入蒸汽（或氮气），待放散冒出大部分蒸汽（或氮气）后，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽（或氮气）。
6).煤气系统运行正常后，按离心泵的启动操作步骤启动上、下段冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。
7).打开上段循环冷却水，入口阀门，慢慢打开初冷器出口阀。
8).打开煤气入口阀通煤气，同时关闭蒸汽（或氮气）阀，关闭放散。
9).煤气走通后，根据煤气温度情况开下段冷却水上水阀出口阀，调节冷却水量，使初冷器后煤气温度符合要求。
⑵、停初冷器：1).关闭煤气进出口阀门。
2).依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。
3).关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀，停上、下段喷洒泵，并将管道内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。
4).打开顶部放散，打开蒸汽管道阀，赶初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器通入氮气处于备用状态。
⑶、倒初冷器：1).按开工操作开待用初冷器。
2).正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫作为备用或进行检修。
3).调整运行初冷器冷却水量，使温度符合要求。
4).启动运行初冷器的冷凝液喷洒系统。
⑷、热氨水冲洗运行初冷器：1).初冷器的阻力＞1000Pa时，初冷后煤气温度不符合要求，需清扫。
2).打开循环氨水泵到初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵。
3).打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗。
4).注意煤气温度变化，及时调节冷却水量。
5).清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵。
焦化厂化产冷鼓工段岗位安全规则与岗位职责
焦化厂化产冷鼓工段岗位安全规则与岗位职责一、岗位安全规则：1.对高压电机的开停，严格执行操作制度。
2.禁止吸烟，严禁将火种带入本岗位。
3.劳保用品必须穿戴齐全方可进入操作岗位进行操作，不许穿铁钉、铁掌鞋，进入化产区。
4.检查有气液体溢出槽罐设备时，要求站在上风侧，手扶牢栏杆。
5．在风机房和煤气设施上检修时，严禁使用铁制工具拷打，应用铜制工具。
6.电捕焦油器运行状态下，禁止上电捕焦油器，停电检修时，必须先断电，接地放电，防止电捕内残余静电击伤。
7.需进入设备、罐、槽、塔内检查，检修时，必须清扫后做气体分析试验合格后方可进入。
人孔全部打开，保持通风，进入煤气设备时，必须将煤气进出口堵上盲板。
8.检查电机、风机轴承，各泵轴承温度情况时，以手背面触摸，禁用掌心。
9.开关高处阀门，至少2人配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。
10.装焦油及取样时，要站在一侧，防止热油溅出烫伤。
11.出现煤气泄露时，应首先通风散气，预防发生中毒和爆炸事故。
12.本工段区域内动火检修必须事先办理动火许可证，并确切落实安全措施。
13.电捕初次投用前，本体应进行气密性试验合格后，方可投入使用。
14.第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检修处理后，方可再次送电，50KW以上电机严禁连续启动三次。
15.电捕焦油器绝缘箱通氮气保护，发现氮气异常时，应立即断电。
16.电捕焦油器煤气含氧分析仪报警，联锁自动跳闸后，需查明原因，进行有效处理后，方可重新投入使用。
17.操作室，操作台等设备不准有明线，发现漏电现象及时通知电工处理，清除隐患。
18.发现有跑、冒、滴、漏现象，及时通知相关人员处理。
19.保证电机运行平稳，各项指标符合要求，发现异常，及时处理。
20.各运行设备联轴器无防护罩，禁止运行。
二、岗位职责：（一）、鼓风机岗位职责：1. 在班长和工段长的领导下，负责本工区的生产操作，设备维护和保养，环境保护及清洁文明生产。
2. 稳定风机操作，保证焦炉集气管压力、风机吸力、压力等各项工艺指标符合要求。
2022年注册安全工程师《金属冶炼安全》模拟卷( B )
2022年《金属冶炼安全》模拟卷（ B ）一、单项选择题（共20分，每题1分。
每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.钢铁生产工艺主要包括烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等工艺。
熔融的产品不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口不断拉出，经冷却，全部凝固后切成坯料，该工艺过程属于（）。
A.炼铁B.炼钢C.连铸D.轧钢2.下列关于储料安全技术措施的说法，错误的是（）。
A.原料场卸车设备检修作业区域上空有高压线路时，应架设防护网B.原料场卸车设备检修期间，有关道岔锁闭并设置路挡C.容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应悬挂“禁止靠近”警告标志D.粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°3.下列关于除尘器安全控制措施的说法，错误的是（）。
A.在烧结机机头电除尘器顶部及内部作业前先检查设备腐蚀情况B.除尘器箱体内作业执行受限空间安全措施C.电除尘器检修前要确认停电并将高压发生器完全电气隔离D.烧结机机头电除尘器和脱硫布袋除尘器应设有防火防爆装置4.在烧结球团生产中，堆取料机和抓斗吊车在同一轨道、同一方向运行时，相邻间距不应小于（）。
A.3mB.5mC.8mD.10m5.下列关于炼焦煤存储安全要求的说法，错误的是（）。
A.煤堆表面应压实，减少与空气的接触面B.煤堆温度测量点达到65℃时，应立即进行冷却处理C.煤堆表层发生自燃着火时，可用水喷淋灭火D.煤堆深层发生自燃着火时，应直接往煤堆上浇水6.下列关于高炉煤气中毒事故的预防与应急，说法错误的是（）。
A.在作业人员集中的高炉平台设置固定式一氧化碳检测器B.加强对炉壳所有设备安装孔点的安装、焊接质量检查C.定期对职工进行煤气中毒应急救援知识和现场急救常识的教育培训和演练D.配备应急呼吸器，放置于仓库妥善保管7.电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁，煤气含氧量超过（）自动断电。
A.1.0％B.2.0％C.3.0％D.4.0％8.粗(轻)苯加氢工艺属于国家首批公布的重点监管的危险化工工艺。
顺磁氧分析仪在使用中存在的问题分析及改进
行 了严格 的检查 ， 没有发现 问题 。用 压力表又检查 了 顺磁 氧分析仪的一次引射器 、 二次引射器和所有 的氧
气导管 ， 也没有发现问题。 然后怀疑到生产操作 有问
题， 又检查了生产操作 ， 也没发现问题 。
３ 问题 分析
图 １顺磁氧分析仪示意图
通过考察 可知 ，别的焦化厂使 用顺磁氧分析 仪 ，
图 ３ 煤 气 管 线 不 意 图
人工化验煤气含氧量都在 ０１ ０ ％之 间 ，当时认为 ． ％一． ２ 是煤气中的含氧量瞬时升高造成 的。因为顺磁 氧分析
仪是在 线检测 ， 间可能有偏 差 ， 时 导Fra bibliotek 了含氧量 的不
准确 ， 气含氧量高时人工没有取到 高含氧量的煤气 煤 样子 ， 超过 ２ ％也是偶尔 的几 次 ， 但也没有引起足够 的 重视 。这样运行到 了 ２０ ０６年 １ 月初 ， １煤气鼓风 １ 对
工作。 否则 ， 就可能会有煤气管道发生爆炸的危 险。 所
以氧含量 分析仪 在使 用电捕 焦油器 的煤气 系统 中是 十分重要 的检测仪器。 焦化 厂于 ２ ０ 年初 在完成 了回收系统改造 工作 ０５ 的 同时 ， 安装 了一 台 １０ Ａ顺磁氧分 析仪 ， 于 ２０ ０一 并 ０５ 年６ 月投入运行。 顺磁 氧分析仪示意图如 图 １ 示。 所 检 测取样点 如图 ２所示 。
煤气出 口
生产 能力 为 １２万 ｔ １ 焦炭 ， 回收系统有粗苯 、 焦油和硫 酸铵 工艺 ， 现正在进行脱硫脱氰工艺 的施 工改造 。鼓 冷 有三台横管冷却器 、 台电捕焦油器 和三台煤气鼓 两
风机 。
从 ２ ０ 年开始 ， ０６ 对焦化 厂的回收系统进行 了大规
氧含量分析仪在焦炉煤气负压系统的应用
标极易发生火灾 、 爆炸等安全生产事故 ， 因此对焦炉 煤气实施氧含量的在线连续检测和监控尤为重要。
水与引射 蒸汽直接接 触后 ，温度升 高较多 ，达到
６ ０ｃ Ｃ以上 ，造成循 环水在 系 统 和管道 内严 重结 垢 ，
１ 氧含量分析仪 的应用现状
焦化 厂 回 收 二 车 间 第 一 套 氧 含 量 分 析 仪 于 ２０ ０６年 ｌ 份投 人 使用 ， 止 ２０ ２月 截 ０ ８年 ３月 份使 用
大学煤化工 专业。助理工程师 ，主要从事煤气净化技术工作。
水 、焦油 、萘 、氨等杂质 ，为防止这些杂质降温后 粘度增大 ，在用循环水冷却前先使其进入一个气液
４１
李 长喜 ，等 ：氧 含量 分析 仪在 焦炉 煤气 负压 系统 的应 用
分 离器 ，直接将 温度 较 高 （ Ｏ ｃ 以上 ） 的冷 凝 水 ８ Ｉ ＝
中，剩余的煤气进入后续间接冷却 系统进行冷却 ，
产 生 的冷凝 液进 入前 面的气 液分 离器 中分 离 。 ３２ 改变 冷却 方式 ，回收冷 却水 ．
循环水直接喷洒热煤气后 ，焦油 、萘 、氨等杂
质 混 入循环 水 中 ，增 加 了系统废 水量 。将 直接 喷洒
冷 却 改为 间接 冷却 ，避 免循 环水 与温 度较 高 的冷凝
莱 钢科 技
２ １ 年 ６月 ０１
氧 含 量 分 析 仪在 焦 炉 煤气 负压 系统 的应 用
李长喜 ，张利杰 ，窦 磊 ，王 密军 ，沈 健 （ 焦化厂 ）
摘
要 ：在 焦炉煤 气 负压 系统 中应 用氧含 量 分析仪 ，并经过 适 应性技 术 改造 ，实现 焦炉煤 气
氧含量的在线连续检测和监控 ，利用装置内煤气与蒸汽的可靠分离和冷却水与射流蒸汽介质 的清污分流等技 术，进一步实现 了放散煤气的回收再利用，保证煤气系统的安全可靠运行。
《焦化安全规程》精华版
《焦化安全规程》精华版1、焦化：以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到IOoO±50℃,经高温干储产生的固体物（焦炭），同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
2、备煤：炼焦煤在装入炭化室以前的各种加工和处理过程。
3、熄焦：将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的炼焦生产工艺。
熄焦方式有炉内熄焦和炉外熄焦两种。
4、荒煤气：炼焦生产中所产生的未经净化的煤气。
5、除尘地面站：将大型除尘设备及输灰设备布置在室外，集中形成的完整除尘系统。
6、煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小风向频率的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸储生产装置的端部，并位于厂区的边缘。
7、煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m,距中、小型焦炉不应小于30m。
8、当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m（当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离）。
9、煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物。
10、粗苯精制区（含脱苯装置）不宜布置在焦化厂的中心地带。
11、煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。
12、生产车间内部结构应有足够高度以布置管道，有利于清除积尘。
粉尘污染严重的厂房，应留有真空清扫机具行走的通道。
13、多层厂房应有防止含尘空气串联的各项隔离措施。
a）楼梯设楼梯间，通往各楼层的门洞安装有可自动关闭的门或帘。
b）楼层间联系一般不宜设置简易钢梯。
若需设置时，其位置应选择在离粉尘作业点较远的部位。
C）供各种设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞要小，其缝隙应密封。
d）对于多层厂房，产生有害气体的场所宜布置在建筑物的上层。
如必须布置在下层时，应采取安装有效通风、防毒设备设施等措施。
14、全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。
15、酸、碱、酚等液体管道的法兰位置宜避开经常有人操作的地方，法兰应加尘毒保护罩。
气体分析仪在焦化厂干熄焦工艺中应用
气体分析仪在焦化厂干熄焦工艺中应用焦化是一种将冷能煤转化为炼焦煤和煤焦油等有价值的产品的热工过程。
在焦化过程中，干熄焦工艺是非常重要的一环。
干熄焦是指在高温条件下快速氧化焦渣中的焦炭成份，通过与炉顶喷嘴相连的高压天然气混合氧化燃烧一些密闭的熄焦试验炉内的烧结炉顶将没有燃烧的天然气转化为热能。
首先，气体分析仪可以监测炉内的气体组分。
在焦化过程中，干熄焦工艺需要为燃烧提供充分的氧气，以实现焦炭的高效燃烧。
气体分析仪可以通过实时监测燃烧产生的氧气含量来判断炉内氧气的充分性，以及是否需要进行调整和补充。
此外，气体分析仪还可以监测炉内其他气体组分，如二氧化碳、一氧化碳、氢气等，以确保燃烧过程的稳定性和安全性。
其次，气体分析仪可以监测炉内的温度变化。
在焦化过程中，干熄焦工艺需要在高温条件下进行炉内焦炭的氧化燃烧，因此准确监测炉内的温度变化对于工艺的控制和优化至关重要。
气体分析仪可以通过监测燃烧产生的热量和温度的变化来提供准确的温度数据，从而帮助工作人员判断炉内温度的分布和变化趋势，以及是否需要进行调整和控制。
此外，气体分析仪还可以通过与其他设备和系统的联动来实现对干熄焦工艺的自动化控制。
通过与炉顶喷嘴、高压天然气供应系统等设备的联动，气体分析仪可以实时传输监测数据并进行分析，从而实现对干熄焦工艺的精确控制和优化。
例如，当监测到炉内氧气含量过低时，气体分析仪可以自动控制炉顶喷嘴的开关和高压天然气供应的调整，以提供充分的氧气供应。
这种自动化控制不仅可以提高工艺的稳定性和高效性，还可以减少人为操作引起的错误和危险。
综上所述，气体分析仪在焦化厂干熄焦工艺中的应用是非常重要的。
通过实时监测和控制炉内的气体组分和温度变化，气体分析仪可以帮助焦化工厂实现干熄焦过程的稳定性和高效性，提高产品质量和生产效率。
此外，气体分析仪的自动化控制功能还可以减少人为操作引起的错误和危险，提高工作安全性。
因此，焦化厂应充分利用气体分析仪的优势和功能，并与其他设备和系统进行联动，实现干熄焦工艺的精确控制和优化。
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器的工作原理电捕焦油器是一种用来清除烟气中有害物质的设备。
其工作原理主要包括两个部分：电场效应和化学反应。
电捕焦油器利用电场效应来收集烟气中的颗粒物。
当烟气通过电捕焦油器时，会经过一个电场区域。
在电场区域中，设有两个带电极板，一个是正极板，另一个是负极板。
正极板带有正电荷，而负极板带有负电荷。
当烟气中的颗粒物进入电场区域时，它们会受到电场的作用力而被带电。
由于正负极板上的电场力的作用方向相反，颗粒物会在电场区域中受到来自两个方向的作用力，从而被迅速加速。
最终，颗粒物会沿着电场方向移动，并被带到正负极板之间的空隙中。
电捕焦油器利用化学反应来将捕集到的颗粒物转化为无害物质。
在正负极板之间的空隙中，有一个涂有化学物质的收集板。
当捕集到的颗粒物接触到收集板上的化学物质时，会发生化学反应。
化学反应的具体过程是：颗粒物与化学物质发生物理吸附或化学吸附作用，将有害物质转化为无害的物质。
这样，通过电场效应和化学反应的双重作用，电捕焦油器可以有效地去除烟气中的有害物质。
电捕焦油器的工作原理可以保证烟气中的颗粒物和有害物质被有效去除，从而减少空气污染的程度。
通过对烟气中的有害物质进行捕集和转化，电捕焦油器起到了净化空气的作用。
这对于保护环境和人类健康都具有重要意义。
总结起来，电捕焦油器的工作原理主要包括电场效应和化学反应。
通过利用电场效应将烟气中的颗粒物带到正负极板之间的空隙中，再通过化学反应将捕集到的颗粒物转化为无害物质，电捕焦油器可以有效去除烟气中的有害物质。
这种设备在环境保护和空气净化方面发挥了重要作用。
我们应当重视电捕焦油器的应用，并进一步研究和改进其工作原理，以更好地保护我们的环境和健康。
焦化厂检查发现问题及整改建议汇总表
第5.5.6条
建议设备检修前编制检修方案，明确检修内容、风险识别、对策、检修质量、验收等内容。
技术档案应详细记录检修内容。
37.
现场检查二化产、干熄焦余热锅炉机泵没有“三滤”的设施。
《石油化工设备润滑管理制度》
SHS01002-2004
第5.2条
现场设置专门的润滑油库房，保持润滑油库房的干净整洁；按油品配置标准的润滑油三级过滤器具，并予以标识，专油专用。
一期甲醇低圧蒸汽管道支架底座基础开裂。
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则 》
安监总管三〔2012〕103号
第4.4.2条
修复开裂的管道支架底座基础。
31.
1）未定期对储罐进行外部检查。
2）未能提供罐顶、罐壁变形、腐蚀情况的测厚数据及记录。
3）未提供罐底边缘板机角焊缝腐蚀情况的测厚及记录。
4）未能阀门未提供阀门、人孔等紧固件的检查记录。
《安全设施设计》
氮封应正常投用。
41.
二化产排气风机密封漏。
《危险化学品安全管理条例》
国务院第591号令
第二十条
应及时对泄漏设备进行维护、检修，保证设备的完好运行。
42.
热电车间2#燃煤锅炉汽包只有一个安全阀。
《石油化工设备完好标准》
SHS01001-2004
第8.2条
建议利用目前闲置的放散口增设一个，防止安全阀失效无法释放压力。
《工业企业煤气安全规程》
GB6222-2005
第7.5.2条
煤气水封设置无检查管、蒸汽吹扫管不使用时断开。
24.
甲醇一期锅炉给水预热器后煤气放散盲板厚度不够。
《管道用钢制插板、垫环、8字盲板》HG21547-2016
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陕西菲恩特仪器科技有限公司FN-6500型焦炉煤气氧分析系统技术方案单位：陕西菲恩特仪器科技有限公司版权声明◆本公司在全球范围内保留所有专利。
未经本公司的事先书面许可，本仪表的任何部分包括源代码，不得以任何形式或电子、电磁、光学、人工或其它的任何方式，复制、传输、转录或翻译成任何一种语言或计算机语言。
◆未经本公司的事先书面许可，本手册的全部或部分不得复制、影印、转载、翻译或传输到任何电子或可机读媒体上。
◆此处产品上显示的名称和标志是本公司的注册商标或商标。
此处引用的所有其它商标、商品名称或公司名称仅用于标识目的，是其各自所有者的财产。
目录一、FN-6500型焦炉煤气氧分析系统 (4)1.1 概况 (4)1.2 工况参数 (4)二、标准和规范 (5)三、系统方案介绍 (6)3.1 概述 (6)3.2 系统的组成及功能： (7)3.2.1 FN-CYQ02型专用工业煤气取样探头 (8)3.2.2 涡旋制冷原理 (9)3.2.3 程序控制中枢 (9)3.2.4 样气管路 (10)3.2.5 分析柜预处理单元 (10)3.2.6 全自动蒸气吹扫单元 (12)3.2.7 分析控制联锁单元: (12)3.2.8 分析系统主要技术规范 (13)3.2.9 分析柜安装场所： (13)四、分析仪的工作原理及技术参数： (13)4.1 FN311C型电化学氧分析仪 (13)4.1.1工作原理 (14)4.1.2技术参数 (15)五、主要配置表 (15)六、甲乙双方职责： (16)甲方（买方）职责： (16)乙方（卖方）职责： (17)七、备品备件、易损件清单 (18)八、质量保证与售后服务承诺 (18)8.1 质量保证 (18)8.2 售后服务承诺： (19)九、验收考核 (19)9.1 工厂验收测试（FAT） (20)9.2 现场验收测试（SAT） (20)十、性能保证 (20)一、FN-6500型焦炉煤气氧分析系统系统概况1.1 概况陕西菲恩特仪器科技有限公司生产的FN-6500型焦炉煤气氧分析系统是基于焦炉所用原料大多是用煤等以细分散组分形式的无机物质和吸附水，还含有数量不定的杂质（氧、氮、硫）、碱金属和微量元素；所以在间接造气过程中将产生较多量的焦油、有机结晶物、萘、笨、饱和水汽等杂质，在通过水洗、电捕焦等工艺净化后，仍会含有相当量的上述杂质。
国际上在分析该反应气时，最大的难题在于如何能连续不间断的采样及对样气进行不丢失被测组分的净化，同时如何确保分析仪器的长期在线运行和测量数据的准确性；针对以上情况，我公司根据现场的具体工况参数和技术要求，进行灵活优化的配置，充分满足用户的要求，并确保系统的经济性，追求最佳性能价格比。
整套系统采用分析仪结合专门为焦炉煤气取样而设计的FN-CYQ02型专用工业燃气取样探头配套使用；本系统的采样及反吹全部由PLC自动控制，大大提高了系统的可靠性和稳定性，减少了大量的人力和物力；目前该套系统已广泛应用在焦化、冶金、钢铁等行业，而且效果良好。
：1.2 工况参数1、被测介质:焦炉煤气中的O2，CO，H2，CH4，CO2，CmHn等，用户可根据具体情况选择所测组分；2、物料组成：（一般情况标准状态下干燃气V%）CO2H2O2CH4CON2C2H43、杂质（g/m3）NH 3H2SHCNB.T.X焦油4、出口温度0℃---50℃二、标准和规范分析柜的设计制作和安装施工、有关技术文件和图纸，遵循下列标准和规范：GB 5001-92 石油化工企业设计防火规范GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GBJ 235-82 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GBJ 236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ 232-82 电气安装工程施工及验收规范GBJ 93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范HGJ 229-83 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SHJ 501-85 石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范HG 20509-2000 仪表供电设计规定HG 20510-2000 仪表供气设计规定HG 20516-2000 自动分析器室设计规定GB12519-90 分析仪器通用技术条件NFPA NO.70 美国国家电气规程EEMUA NO.138 在线分析仪系统的设计和安装SH 3006 石油化工控制室和自动分析室设计规范SH 3081 石油化工仪表接地规范ANSI B16.104 密封泄漏MSS-SP-25 铭牌和印记三、系统方案介绍3.1 概述为了满足实时在线连续地测量电捕焦后的燃气组分含量值，掌握生产过程的安全状况，保护设备安全,并实施生产调控,我公司依据现场的工况参数和要求，进行了针对性设计，提供燃气成份分析系统的技术方案如下:本系统可根据现场的具体工况参数和技术要求，进行灵活优化的配置，充分满足用户的要求，并确保系统的经济性，追求最佳性能价格比。
整套系统采用分析仪结合专门为燃气管道取样而设计的FN-CYQ02型专用工业燃气取样探头配套使用；本系统的采样及反吹全部由PLC自动控制，大大提高了系统的可靠性和稳定性，减少了大量的人力和物力；目前该套系统已广泛应用在焦化、冶金、钢铁等行业，而且效果良好。
本系统是专门为焦炉煤气在线连续检测气体成份而精心设计配套的一种电器仪表设备。
它集机、电、仪于一体,可靠性高、配有国际一流的分析仪传感器、以及先进的测量技术和精良的取样预处理组合，其特点是功能完善、安全可靠、维护量小、操作简便、使用寿命长。
系统采用了国际最先进的涡旋制冷预处理技术进行净化处理样气中的焦油、石蜡、有机物、水汽和萘、硫化氢等物质，PLC对探头控制器进行采样切换、自动反吹等自动控制，为全干法全自动取样，组份不丢失，测量数据准确，并确保了分析仪器的长期在线运行。
分析仪根据用户需求进行选择配置；与同类产品相比具有很高的技术优势和性价比。
我公司广纳人才，在技术上保持领先水平，并为用户提供迅捷有效的从技术咨询、设计、工程调试、到售后服务、备品备件供应等一整套服务手段。
并为用户提供全面的售前、售后技术支持，升级服务及长期提供系统所需的各类备品备件。
3.2 系统的组成及功能：整套系统由分析机柜组件（包括样品后级净化处理单元、PLC控制单元、分析仪器和校对单元等）和安装在工艺管线的FN-CYQ02型专用工业煤气取样探头以及防腐型伴热取样管连接单元组成。
3.2.1 FN-CYQ02型专用工业煤气取样探头FN-CYQ02型专用工业煤气取样探头，是石化工业大型乙烯装置裂解气成分分析系统处理和净化样品（清除焦油、有机结晶物、饱和水汽等）的必备设备，主要用于乙烯/丙烷、石脑油/柴油裂解炉出口聚冷前后工艺管线的样品采集，同时也用于人工煤气的除焦油取样：为全不锈钢三级一体化竖式结构：第一级对样品碰撞捕获净化处理，主要除去部份粗粘性物质（如焦油、石蜡、高分子有机物等）。
第二级针对煤气中所含有害成份这一恶劣工况，采用国际先进的涡旋管制冷技术除去焦油、萘、饱和水汽、硫化物、水汽等，达到取样过滤净化初级处理的目的，第三级为进口不锈钢烧结材质的过滤分离器，其特点是精过滤且易反吹清洁。
煤气经过该探头裂解取样被净化到95%以上再送到分析柜的预处理单元处理。
特点：采用国际先进的涡旋管制冷技术，高效快捷的冷却样品，使有害成分急速冷凝；采用蒸汽加氮气进行吹扫，能够有效的清扫探头内的焦油及其它杂质；3.2.2 涡旋制冷原理涡旋制冷是一种能量互换而产生的结果（如图），压缩空气（冷却剂）通过涡旋发生器形成多股高速气流，沿切线方向进入涡旋管后，以角速度ω旋转，中心低能量的气流直接进入冷却器中，外围高能量的气流（热气）被挡板折回以同样的角速度涡旋前进到制冷管另一端从尾气阀排出，还有部分沿中心涡旋的气流被尾气阀折回后仍以角速度ω从中心涡旋返回，进入冷却器中，由于进气和返回气的角速度ω相同，而旋转半径不相同，这样线速度也就不相同（线速度等于角速度ω*半径），沿外围运动的气流需求更大的能量（1/2mv2或1/2mω2r2），沿中心运动的气流将失去能量用以补充外围气体的能量而变冷，失去能量而变冷的气流进入冷却器中又对样品气进行能量交换，使样品气温度降低，从而样气中的水蒸汽及重碳组份变为液体从冷却器的另一端靠重力作用下排出。
为了使能量交换的效果更佳，我们让样气和冷却气相对而流，另外，冷却器中散热管线采用薄壁管经。
3.2.3 程序控制中枢采用原装日本OMRON可编程序控制器（PLC）做为控制中枢，进行信号采集和系统控制、数据接收处理；系统采用PLC模块化结构设计，在硬件设计上采用隔离、滤波、屏蔽、接地等一系列抗干扰措施，在软件上采用数字滤波、指令复执、程序卷回、差错校验等技术，比一般工业板卡可靠性要高，提高了系统的可靠性，而且PLC可通过添加模块方便进行输入输出信号扩充，利于对系统的功能扩充。
另外，PLC进行探头控制器采样切换、自动反吹、分析仪自动校准等控制，实现了无人值守。
3.2.4 样气管路由于样气中含有焦油和水分等，而焦油冷凝粘附在管壁上，久而久之就会堵塞管路；为了使样气中的焦油成分不至于冷凝堵赛管路，能够顺畅的进入分析仪表进行分析，采取给样气输送管线防爆电伴热的方式；取样管路采用￠8不锈钢管或聚四氟乙烯管，恒功率防爆电热带加热方式，电热带与取样管道并排缠绕，并行走向加热。
为增加加热面积和提高加热温度，可采用双电热带（即一根取样管道有两根电热带加热）；管道外面加保温层，保温层为非吸水性材料；3.2.5 分析柜预处理单元预处理单元:由除焦器及特殊过滤器组件来彻底净化焦油、萘等成份的净化处理；由冷凝器、排液器、脱硫器、干燥器、精细过滤器等组成来完成精细级的净化处理；由德国原装进口SP耐腐抽气泵、流量控制器等组成样品的取气和稳压稳流工作。
确保煤气样品分步进行净化、除尘、除湿、稳压、稳流等一系列环节，其过滤精度可达0.1μm。
将符合要求的被测样气，送入分析仪器，确保了分析仪器工作的准确性和长期可靠性。
电动球阀为原装进口日本CKD电动球阀,它的功能是取样、置换、吹扫之间的切换，动作时序由PLC发出.由于电动球阀的密封性优于电磁阀,而且全开和全关均有阀位信号给出，在PLC程序中进行检测阀位信号，可以避免在反吹时反吹气压高吹入仪表,造成分析仪及后续预处理部件损坏.压缩机冷凝器选用的进口压缩机,将高温湿热的样品气体在热交换器内充分冷却，使其中的湿热气体冷凝成液态，并用蠕动泵将冷凝液排除，当流量为2L/min时,入口温度≤40℃,出口温度为3.5℃±0.5℃.排液器采用了排液蠕动泵排液方式,蠕动泵专门用于分析设备中的冷凝液回收,低速(5PPM)运转的PVDF软管通过滑软与NOVOPRENE软管连接可以确保长期具有良好的机械和化学稳定性,同步发动机和齿软可以阻止回流的冷凝液,蠕动泵以0.3L/h的排液量可以保证安全的除去冷凝液.除焦器由玻璃壳体不锈钢端盖、及专用洗液组成，其功能为洗去样气中残留的焦油成分及萘等杂质，避免残留杂质长期堆积堵塞后级管道。