日本帝人公司研发可生物降解聚酯注射器

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生物基化学纤维的制备与应用技术研究

生物基化学纤维的挑战：生产成本高、技术难度大、市场竞争激烈等挑战制约着生物基化学纤维的发展。
生物基化学纤维的发展趋势：随着技术的进步和政策的支持，生物基化学纤维的市场前景将更加广阔。
技术发展面临的挑战
技术成熟度：生物基化学纤维的制备技术尚不成熟，需要进一步研究和改进。
性能问题：生物基化学纤维的性能需要进一步提高，以满足不同领域的需求。
未来发展的机遇与展望
生物基化学纤维的可持续性和环保性将受到越来越多的关注
随着科技的发展，生物基化学纤维的性能和用途将得到进一步拓展
生物基化学纤维在纺织、医疗、环保等领域的应用将越来越广泛
生物基化学纤维的市场规模和竞争格局将发生变化，新的机遇和挑战将随之而来
5
生物基化学纤维制备与应用技术的案例分析
3
生物基化学纤维的应用领域
纺织服装领域的应用
生物基化学纤维在纺织服装领域的应用广泛，如天然纤维、再生纤维等。
生物基化学纤维具有环保、可降解、可循环利用等优点，符合可持续发展理念。
生物基化学纤维在纺织服装领域的应用可以减少对环境的污染，降低生产成本，提高产品质量。
生物基化学纤维在纺织服装领域的应用还可以提高产品的舒适性、透气性、吸湿性等性能。
建立完善的产业链，促进上下游企业合作，提高生产效率
促进产学研用深度融合
加强企业与高校、科研机构的合作，共同开展生物基化学纤维的研发和应用研究。
建立产学研用联盟，实现资源共享、优势互补，提高研发效率和应用效果。

政府出台相关政策，鼓励企业、高校、科研机构加强合作，推动生物基化学纤维的产业化发展。
度和成本

聚酯纤维

一
８一
化纤文摘
２０１４年第１期（第４３卷）
５．聚酯纤维
ＴＱ３４２．２
２０ｌ４ｌ０５０
（ＰＣＭ）的市场领导者，推出一种新的ＰＣＭ被褥用
热处理工艺对ＰＬＡ合股线拉伸性能的影响
合物通过静电纺丝法制得的，所述液态聚合物组合
物是由可控环境下制备的超高分子质量脂肪族聚酯组成的。例如，通过静电纺丝法制备高分子质量超
多孔聚（￡．乳酸）纤维。（殷天惠）
２．５４ｃｍ３、５、７捻进行加捻和热处理。对所得纱线进
行了拉伸性能、抗张强度和拉伸伸长率的测试。此外，还讨论了热处理对拉伸性能的影响。（殷天惠）
聚乳酸合股线热处理力学性能
分别有８２．５ｄｔｅｘ、８２．５ｄｔｅｘｘ２、８２．５ｄｔｅｘｘ３、８２．５ｄｔｅｘ￣４
聚酯
相变材料
双组分纤维填充料
２０１４１０５４
基于次磷酸盐．多面体低聚倍半硅氧烷共混结构
的成形方法及其成形装置。纤维是由液态聚合物组
日本帝人公司的Ｎａｎｏｆｒｏｎｔ是一种高强聚酯纳
米纤维，细度为７００ｒｉｍ，具有优异的摩擦性能、柔软结构、高吸水性。纤维表面上的纳米疙瘩可提高纤维的摩擦力，并使其表面积比普通纤维大几十

废旧聚酯(PET)的化学循环利用

Chemical Recycling Of Waste Oly( thylene erephthalate)
Yang Yong Lj Yijun Xu Yuanyuan Xiang Hongwei
( State key laboratory of Coal Conversion Institute of Coal Chemistry
ET 利用日益受到世界各国的重视
循环利用方法主要有两类一类
ET ~ 是物理利用方法即废
聚酯及其制品经过直接掺混
1 收稿
年11月收修改稿 2000年2月
通讯联系人
~ 共混造粒等简单的物理处理后制成再生切片作为次档产品可用于
~ ; 纺丝拉膜和工程塑料等实现二次利用另一类是所谓的化学循环
4h TPA O 滤液在结晶器中常压结晶
后离心分离干燥得
产品滤液精馏得乙二醇
~ ~ O 连续水解工艺和间歇法相比具有流程短可连续操作成本低等优点
废 PET-
螺杆挤塑机
水结晶器
水-解
器
蒸汽发生器
-烘离心干机
分离 - TPA
EG
蒸馏塔
Mandaki 的
PET 中性水解工艺图2 流程[26]
O 增加解聚反应的速度水解完成后将反应混合物稀释过滤分出沉
淀后用空气来过饱和滤液将可溶性杂质氧化为不溶性物质过滤除去
不溶物滤液酸化后获得纯度很高的 TPAO Datye 等人
[19] 于 1984 年用弱碱
在 N~4 O~ 200 下水解 PET 解聚产物为 TPA 铵
盐溶液过滤滤液经酸化~ 精制后获得纯度高达
PET ( 2D : PET 的工艺专利[26] 图

高端聚酯原料新型二元醇生产及技术进展

0引言新型二元醇是生产差别化聚酯的重要原料，我国聚酯工业高速发展，但产品单一、高档品种匮乏的产业结构性矛盾突出，急待产业转型发展，国外则大力开发高技术含量、高附加值和高性能的聚酯新产品，对所需的单体原料1,4-环己烷二甲醇、1,6-己二醇、1,3-丙二醇等，为了实现产品高额利润及下游的垄断控制，对核心技术严密封锁和专利保护，产品具有较高附加值，未来市场增值空间和发展潜力巨大。

11,4-环己烷二甲醇1.1性能、用途及生产需求现状1,4-环己烷二甲醇是一种脂环族新型二元醇，英文名1,4-cyclohexanedimethanol，缩写CHDM，分子量144.21，沸点286℃，具有顺式和反式两种异构体，常温下为白色蜡状固体，与水和低级醇类混溶，溶于酮，不溶于脂肪烃和乙醚[1]。

最大用途是改性合成非晶型共聚酯，含30%~40%CHDM为PETG、含50%以上CHDM为PCTG、含100%CHDM为PCT，其制品具有高韧性、高冲击性和透明可回收性，用于制造片材和板材、异型材和管材（医疗器械）、高性能收缩膜（包装、化妆品、饮料等）、吹塑瓶类及注塑制品，特别是由于产品无毒、环保、加工性能佳，澳大利亚和欧洲已立法限制太空杯和婴儿奶瓶使用含双酚A原料，转而使用PETG共聚酯切片替代PC[2]。

2014年全球总产能19.4万吨/年，世界最大的非纤维聚酯企业美国Eastman公司在美国和瑞士建有装置，产能12.4万吨/年；韩国SK公司在韩国蔚山建有装置，产能4.5万吨/年，两家公司主要自用于公司高端聚酯生产的原料，少量的涂料级规格产品对外出售，而用于生产共聚酯及其片材、膜制品的原料不外售。

国内方面江苏康恒和飞翔化工分别于2011年和2014年采用引进技术建立了生产装置，目前我国主要用于粉末涂料，用于改善硬度、柔韧性和亮度，未来随着消费水平及安全环保产品的不断升级，PCTG、PETG在婴儿用品、儿童玩具以及高端食品用具、饮料包装的前景看好，对CHDM单体原料的需求量也将持续攀升。

非织造布用纤维及其产品应用

非织造布用纤维及其产品应用李虹,章伟(中原工学院,河南郑州450007)摘要:当今非织造工业发展迅猛,其纤维原料的来源广泛,产品的应用范围在不断扩大。

阐述了目前非织造布纤维的发展特点,着重说明了一些特种纤维的性能及其在非织造工业中的应用。

介绍了非织造产品的应用领域及其使用的纤维原料和采用的加工方法。

关键词:非织造工业;纤维原料;特种纤维;非织造产品;应用领域中图分类号:TS171.9 文献标识码:A 文章编号:1002 3348 (2005) 05 0019 04非织造布是纺织工业中最具潜力最有发展前途的新兴领域,被誉为纺织工业中的“朝阳工业”,其发展水平和程度已成为一个国家或地区纺织工业技术进步的重要标志之一,并在一定程度上也反映了这个国家或地区的整体工业化发展水平。

非织造布生产具有原料来源广、工艺流程短、产品产量高、成本低、生产效率高等特点,使其在过去的20多年中,一直保持着发展的势头,产品的应用范围在不断扩大。

无论是在航天航空、环保治理、农业技术、医疗保健还是人们的日常生活等领域,非织造布已成为深受产业部门重视,并且愈来愈受消费者青睐的重要产品,其市场竞争亦日趋激烈。

1非织造布用纤维非织造工业的进步很大程度依赖于纤维原料的发展。

50年前,非织造工业使用的纤维原料中天然纤维占了一半左右,当时化纤工业能提供给非织造布生产使用的原料主要是粘胶和涤纶纤维。

随着化纤工业的技术进步,今天的非织造布生产中纤维原料的使用发生了巨大变化,出现了不少非织造生产专用纤维和差别化纤维,如双组份、超细、特殊截面合纤等,可供选择的纤维原料范围愈来愈广,能够满足不同产品的使用要求。

当今非织造布用纤维的发展特点主要表现在以下两方面: 1.1化学纤维的广泛使用非织造布生产所用纤维原料中化学纤维占85%,天然纤维占15%。

化学纤维中使用最多的是聚酯(占总量的一半左右)、聚丙烯、粘胶、聚乙烯及少量聚酰胺。

与天然纤维相比,化学纤维的长度、线密度一致性好,并可按生产工艺控制纤维的长度、线密度、截面、卷曲度等性能指标,且化学纤维几乎不含杂质,这就使非织造纤维的准备工序得以简化。

Octal公司将在美国和西欧生产PET聚酯板材

于进口。
管材制造商指出，关键的Ｐ —Ｔ树脂供应商ＥＲ为美国的陶氏化学公司、荷兰的利安德巴赛尔公司、韩国的ＬＧ化学公司和ＳＫ能源公司。据Ｐ —Ｔ树脂供应商提供的数据表明，估算ＥＲ
倍多。今年前７个月与上年同期相比，ＬＤＥＬＰ进口增长了４％至１９万吨。３２据中国塑料加工工业协会估算统计，２００８年中国塑料管材和附件生产能力超过５０万吨。据该０
料。Ｐ —Ｔ树脂供应商表示，虽然各种类型的塑料ＥＲ可用于地暖系统，但Ｐ．Ｔ树脂因其易于加工而ＥＲ受到人们的青睐。中国南方的塑料管材制造商表示，因为当地尚无生产，为此中国对Ｐ．ｔ树脂的需求完全依赖Ｅ１ｉ
合物（常规的聚乳酸聚合物）和其对映体聚一一Ｄ乳酸聚合物制取的第一款立体络合ＰＡ，这种高度稳Ｌ定的立体络合结构基于采用了帝人公司的聚合物技术，其熔点比聚．．酸聚合物要高出４。Ｌ乳０Ｃ，使Ｂｏｏｔｉｒｎ生物塑料的耐热性可与石油基聚对苯二甲ｆ酸丁二醇酯（Ｂ）相同。最近，帝人公司又成功ＰＴ改进了Ｂｏｏｔｉｒｎ生物塑料，使之大大提高了在湿热ｆ条件下的抗水解降解性能，从而为植物基材料应用于高热和高温度场合，如汽车和电子行业，提供了
２００８年中国进口Ｐ．Ｔ树脂３万一ＥＲ５万吨，预计
今年进口量将达６万～７万吨。中国海关未将Ｐ．Ｔ树脂进口单独立项，出ＥＲ口到中国的大多数Ｐ —Ｔ树脂归入高密度ＰＥＲＥ（Ｐ）和线性低密度Ｐ（ＬＰＨＤＥＥＬＤＥ）之中。据中国海关统计，今年前７个月，中国进口ＨＰＤＥ为２０万吨，与上年同期相比，进口量翻了３

帝人富瑞特加入海洋生物降解性，无纺布用途扩大

帝人富瑞特加入海洋生物降解性，无纺布用途扩大
作者：
来源：《纺织服装周刊》2024年第07期
帝人富瑞特公司正在加快探索非织造布新产品的用途，将具有海洋生物降解性的纺粘非织造布向生活杂货及土木资材等用途推广。

使用聚苯硫醚（PPS）超极细纤维的非织造布则向过滤材料用途推广。

两种非织造布都力图尽快确立用途以开始正式销售。

海洋生物降解性非织造布以添加了能加快反应物质的聚乳酸（PLA）為原料。

由于温度低、菌群少，因此和土壤中相比海洋中的生物降解进展较慢，但该公司的PLA纺粘非织造布“理论上2年就能完全分解”。

来自茶包用途的需求很高，期待今后能够扩大。

此外还探索农业资材及土木资材、工业资材用途。

密度及物性能根据顾客需求定制。

PLA还准备以纤维或树脂进行销售。

普通的PLA非织造布虽然也具有海洋生物降解性，但根据条件有时候需要10—20年才能分解，将凭借分解速度发挥产品优势，并可以控制产品实用期间的长度。

超极细PPS纤维非织造布是纤维直径700纳米的PPS纤维复合的湿式非织造布。

除了连续使用温度190℃的高耐热性及耐药品性（酸、碱、有机溶剂）优异，孔径细微均匀也是特点之一，能设计空隙率高的过滤布。

以空气过滤材料及液体过滤材料为中心摸索用途。

现在能进行中量生产，量产体制已经建立。

2024财年（截至2025年3月）也将继续探索、开拓用途。

2025财年正式进入量产销售阶段。

PLA介绍

马自达（Mazda）汽车公司与帝人公司和帝人纤维公司合作，开发出世界上第一款完全由植物制造的生物织物，应用于汽车内饰。这种生物内饰件由 100%聚乳酸制造。这种新开发的生物织物不含任何石油基材料，用于汽车座垫套具有所需求的质量和耐用性。这种新的织物能抗磨损和抗光线伤害，并添加了阻燃剂。还具有其他最高性能织物所必需的重要性质。马自达公司计划使用这种生物织物用于 2007 年款全新的 Premacy Hydrogen RE 混合动力车做座垫套和车门装饰。 2006 年款全新的 Premacy Hydrogen RE 混合动力车也以生物塑料为特征，这种汽车的仪表板和其他内饰件均采用了生物塑料。为不使这种技术影响食品供应，基于生物技术，马自达公司将加强在非食品级材料的未来研发力度。
也高于不增强 PLA 的 4.5GPa。新材料将替代 ABS 和玻纤增强 ABS。
日本尤尼奇卡公司与丰田工业大学合作，结合尼龙纳米复合材料和聚乳酸树脂技术，推出注塑级聚乳酸纳米复合材料新产品。该新产品以聚乳酸和层状硅酸盐为原料，采用熔融配混法工艺。注塑级聚乳酸纳米复合塑料大幅缩短了制品成型时间，并显著改善了制品的刚性和耐热性，不仅是目前刚性和耐热性最好的生物降解塑料，甚至还超过了 PS、ABS 和 PP 等其他塑料，因此这种纳米生物降解塑料不仅可用于民用产品，也可用于电子设备外壳等工业产品。该新产品现有 3 个牌号：耐用和高刚性牌号 TE－8210、高刚性牌号 TE－7307 和低密度牌号 TE－7000。
一项由英国政府部分资助的项目开发了一种
2008.NO.5
钱伯章. 聚乳酸及其应用进展
35
生物降解增塑剂用于薄膜和其他软包装所用的聚乳酸（PLA）中。DIBOP（内在可生物降解包装材料开发）项目由 Aston 大学与特种化学品生产商 Robinsons Brothers 公司合作完成，并有包装袋和薄膜供应商欧洲包装公司（Europackaging）、从事技术的 ThermoPrism 公司和 GSK 公司参与。该 DIBOP 项目得到英国政府可持续发展技术启动计划的支持，它使常规硬 PLA 的柔性得以改进，将它撕裂以前的延伸度可从 5%提高到 320%。这种改性剂基于 PLA 与聚乙烯乙二醇（PEG）之间生成的嵌段共聚物。这种改性的 PLA 可在混合料中在 20~25 天内消失。这类增塑剂重要的一点是可被生物降解，它们在产品中的用量为助剂的 10%~20%。在必须将它们与产品混合的催化剂体系的属性方面也取得重要进展，已做到可控制这类助剂的分子结构。该项目开发对 PLA-PEG 嵌段共聚物合成所用的锡基催化剂实现了无毒替代，新的钾基催化剂达到了共聚物的高效合成，对食品工业包装应用具有安全性优点。在 DIBOP 项目完成实验室试验之后，用于生产塑料袋的全范围系统已经建立，同时该类助剂已实现工业规模生产。据称，进一步研究的新的包装产品可望在 4~5 年内在市场上出现，也可能是在开发新的药品分送系统中生物医药的重要应用。

新型环保生物可降解材料PLA纤维发展情况

新型环保生物可降解材料PLA纤维发展情况聚乳酸（PolylacticAcid,PLA）纤维，是由碳水化合物富集的物质（如长米、甜菜、木薯等农作物及有机废料)与一定菌种发酵成乳酸，再经单体乳酸环化二聚或乳酸的直接聚合制得高性能乳酸聚合物，最后采取一定纺丝方式制成PLA纤维。

由于多用玉米等谷物为原料，所以又称为“玉米纤维”。

PLA纤维原料来源于自然，制品废弃物可被完全降解为自然所需的H2O 和CO2，实现了完全自然循环，是21世纪极其发展前景的纤维材料。

一、聚乳酸纤维国内外的发展1.国内的PLA纤维国内主要的聚乳酸(PLA)树脂生产企业为浙江海正生物材料股份及同杰良生物材料。

海正生物现有PLA切片产能5000t/a，同杰良生物的万吨级PLA项目于2014年通过验收。

此外，安徽丰原生物化学股份正在筹建10万t/a的聚乳酸生产线。

PLA纤维生产方面，恒天长江生物材料从2007年开始建设万吨级PLA熔体直纺项目，目前已基本建成。

浙江嘉兴普利莱新材料于2008年建成1000t/a的PLA长丝生产线；后与河南南乐县政府合作成立了河南龙都生物科技，其2万t/aPLA纤维(8000t/a长丝和12000t/a短纤)项目于2014年7月试车成功，主要使用进口PLA切片。

此外，安徽马鞍山同杰良生物材料年产千吨级纺丝生产线于2014年建成、安徽丰原生化2000t/a纺丝生产线于2018年建成。

整体而言，我国PLA纤维产业正进入蓬勃发展时期，但当前存在规模不大，应用尚未完全开发等问题。

2.国外的PLA纤维国外PLA纤维研发起步较早。

1962年美国Cyanamid公司纺制出了可生物吸收的PLA医用缝合线，但由于当时PLA的合成方法还相当落后，难以进行批量生产。

1991年，美国Cargill公司开展了以玉米为原料制备乳酸(LA)及PLA的合成技术研究，并进行了PLA纤维中试生产技术的研发，随后PLA纤维工业才逐渐发展起来。

1997年Cargill公司与美国DowChemical公司合资组建了聚焦PLA开发的NatureWorks公司。

Biofront(PLA)在纤维制造过程中结构的发展及其应用

高。通常，聚乳酸是采用淀粉形式的原料（玉米）且通过右旋糖乳如，
的影响结合到设计中。帝人已开发
酸和丙交酯合成。从生命周期评估的观点看，过ＰＡ制成的树通Ｌ脂和焚烧所排放的Ｃ远低于通Ｏ
２０～２０Ｃ。１３ｃ图２混合ＰＡ和Ｂｏｒｎ的ＤＣ曲线ＬｉｏｔｆＳ
这种ｓｃ晶体是不能仅通过简单地混合ＰＬＬＡ和ＰＬＤＡ而形成。只有通过同型晶体和ｓｃ晶体的混合物才能形成，差式扫描量热法见
３０
纤生维产
ＰＡ的热稳定性和材料的加工性，ＬＢｏｏｔｉｆｎ已经过改进。通过形成特ｒ殊晶体即结构可以达到和ＰＴ同Ｂ样的耐热水平。Ｂｏｏｔ晶体结ｉｒｎ的ｆ构不同于同型ＰＬ。其晶体结构ＬＡ
用合成纤维和粘胶的水平。因此
出领先的创
举，如Ｅｏｃ—
Ｃｒｌ闭回ｉｅ响。在热稳定性方面（１，种图）几
用系统，已并
得到显著的
塑料的熔点和玻璃化转变温度、生
献。１Ｂｉｆｏｔｏｒｎ
关键词：ｉｒｎ，物塑料，Ｌ乳酸，Ｄ乳酸，能Ｂｏｏｔ生ｆ聚一聚一性
帝人集团已从３个方面着手，
从而具有促进可持续环境的主动

废旧塑料回收利用及技术进展

废旧塑料回收利用及技术进展钱伯章（上海擎督信息科技公司金秋科技传播公司，上海 200127）摘要：本文重点评述了PVC、聚酯、PS、聚烯烃、聚氨酯、聚碳酸酯等各种塑料的回收利用和综合利用技术进展。

关键词：废旧塑料；回收利用；技术进展废旧塑料的回收利用，是变废为宝和解决生态环境污染的重要途径。

它作为一项节约能源、保护环境的措施，受到世界各国的重视。

尤其是一些发达国家，这方面的开发研究工作起步早，许多技术已日趋成熟。

国外回收利用方法主要包括分类回收、制取单体原材料、生产清洁燃油和用于发电等。

一些新的废旧塑料回收利用技术已开发成功并推广应用。

废旧塑料回收途径主要分为两种，一种是将塑料再生成同一品种的原料或分解成单体，另一种是将其制成可综合利用的其他原料和能源。

1 PVC回收利用技术苏威公司在意大利费拉腊投产了世界上第一套回收软PVC（聚氯乙烯）树脂装置，投资1 060万欧元的装置，采用VinyLoop批量工艺，每年可从1万t 废塑料（大多由PVC组成）再生出8 500 t PVC。

该技术采用甲乙酮混合物在100～140 ℃和加压下溶解PVC及其添加剂。

含PVC 的溶液然后沉淀生成均相的软PVC。

甲乙酮混合物循环使用。

该装置的原料主要由电缆绝缘PVC作者简介：钱伯章（1939－），男，教授级高工，2001年创立金秋石化科技传播工作室，从事石油化工技术和经济信息调研和传播工作。

获各种各级荣誉奖70余项，出版著作7部，发表论文800余篇。

组成，至少80%的物料是使用后的废料。

该装置由Vinyl Ferrara公司运作，该公司是苏威-巴斯夫75/25合资企业Solvin公司、索尔维公司PVC板材子公司Adriaplast公司、电缆回收公司Tecnometal公司和涂料公司Valcaflex公司的合资企业。

第二套VinyLoop装置于2004年在法国投运，该装置特定设计用于回收涂复PVC的漆布和织物。

苏威公司和日本神户制钢所联合进入日本PVC回收利用业务。

可生物降解塑料的发展现状与前景

位数速率增长，将从２００７年的５．６１合物。总部在荷兰的Ａｖａｎｔｉｕｍ公司传统塑料包装并不现实。因为客户更
亿美元增长到２０１２年的１Ｉ．２５亿美已开发出生物基燃料和塑料，该公司重视成本效益。当前生物降解塑长率将为６．９％，
在欧洲，生物塑料在终端的应用巨大。
２０１２年市场价值将达到６．０５亿美元。奥巴马推行抑制温室气体排放的
绿色新政，此举将有助于提高美国生物聚合物的需求量。美国已提出新的能源和环境法案，预计其中将包括排放交易法规或碳税，这使人们更加重
生物塑料不仅对环境友好，其对统聚合物的混配物。
指出，淀物和发酵产品的需求将以二
收稿日期：２０１０—０６－１２作者简介：钱伯章，男，上海擎督信息科技有限公司金秋石化科技传播工作室，资深专家。电子信箱：ｂｚ＿ｑｉａｎ＠１６３．ＣＯｒｒｌ
元，这主要是由于ＰＬＡ、淀粉掺混系于２０００年从壳牌公司剥离而组建。司都在努力寻找一种令该材料能够发
物和透明质酸的适用性扩大以及生产
２００９年６月嘉吉公司通过收购挥最佳效果的使用方法，如延长产品
Ｆｒｅｅｄｏｎｉａ集团预计，蛋白质基聚合目标是，到２０１０年，２０％的塑料要汽车行业将消耗工程塑料约１９００万

聚羟基脂肪酸酯生物基可降解塑料前景可期

价格，才能提高ＰＡ产品的竞争力。ＰＡ具有抗ＬＬ热性差、耐冲击性低、阻气性低等性能弱点，限制了推广应用，目前主要用于低端食品包装。要提高产品性能，就要强化产品力学性能、可
塑性，改性提高韧性。目前，我国在本体聚合、丙交酯裂解制备及提纯方面的工艺和装备水平都有了很大提高，创新成果不断涌现，技术水平已超越日本、德国，仅次于美国。长春应化所在ＰＡ聚合Ｌ
研究中，已经开发出具有自主知识产权的结晶成核剂，能加快结晶速度，有效提高了产品的耐热性
来的研究领域主要集中在提高发酵产率、降低Ｌ．乳酸成本，提高乳酸聚合的生产效率，开展ＰＡＬ
的多品种和应用研究，用木薯等非粮农作物以及农业废弃物生产乳酸来制备ＰＡ等。Ｌ目前欧美很多国家对于可降解塑料的使用已有明确的规定，而国内使用环保材料的立法则相对滞
料。这种极具发展潜力的材料可望在许多应用领域
望，也成为全球经济界的期盼。综合性能不及传统石油基塑料是人们对生物基
替代传统聚合物。
在２１的达沃斯世界经济论坛的技术先锋００年
塑料的普遍印象，也是除价因素外推广生物基塑
酸亚锡催化剂，表现出良好的反应活性和稳定性；
产５０００吨聚乳酸中试厂已经运行，已计划建万吨级装置。另外，易生光华、南通九鼎、长江化纤等公司已经进入ＰＡ中试生产阶段。据估计，到Ｌ２２００年，全球ＰＡ市场规模可能将达到上千万吨，Ｌ我国可能达到３０万一５０万吨。ＰＡ在生物基材００Ｌ料中将继续保持领先规模。

帝人集团介绍

简介帝人公司创立于1918年6月17日，是日本第一家生产人造纤维的公司，一直处于合成纤维生产及技术的领先地位。

1927年后，陆续兴建了岩国、松山、德山、名古屋、三原。

爱媛、歧阜、宇都宫、相模原等工厂，生产范围扩大到醋酸纤维、尼龙纤维、聚酯纤维和精细化工产品与塑料等方面，又发展到医药、医用材料、聚酯胶片、薄膜和工程塑料等方面。

帝人公司是个上市公司，股票在大贩、东京、名古屋、广岛、福冈、新泻、札晃、香港等地的交易所挂牌上市。

发展历程1915年11月东工业(株)米泽人造绢丝制造所成立1918年6月帝国人造绢丝(株)成立1915年11月东工业(株)米泽人造绢丝制造所成立1918年6月帝国人造绢丝(株)成立1927年2月岩国工厂(现岩国事业所)开工，开始生产人造丝1934年10月三原工厂(现三原事业所)开工，开始生产人造丝1955年11月松山工厂(现松山事业所北区)开工，开始生产醋酸长纤维1957年1月帝人和东丽获得许可从英国ICI公司引进聚酯纤维及薄膜的制造技术1957年6月帝人和东丽将聚酯纤维的商标定为“帝特龙(Tetoron) ”1958年6月松山工厂开始生产“帝特龙”1960年10月成立东京研究所(现东京研究中心)东京总部迁至现在驻地千代田区内幸町，帝人化成株式会社开始生产聚碳酸酯树脂1962年11月公司改名为“帝人株式会社”1963年4月成立塑料研究所1964年9月成立纤维加工研究所(现大阪研究中心)1967年9月在泰国成立“帝特龙”纤维的生产销售公司ThaiTetoronCo.,Ltd.(现Teijin Polyester(Thailand)Ltd.)1968年4月德山工厂(现帝人纤维(株)德山事业所)开始生产“帝特龙”短纤维1971年8月岐阜工厂(现帝人杜邦薄膜(株)岐阜事业所)开始生产“帝特龙”薄膜1973年10月在印度尼西亚成立“帝特龙”纤维的生产销售公司P.T.Teijin Indonesia Fiber Corp.1974年5月大阪总部搬至现公司驻地(大阪市中央区南本町)1974年6月设置医药事业本部，成立生物医学研究所1978年1月岩国制造所(医药品)开始生产1978年4月瓶用PET 树脂实现产业化1980年2月帝人医药开始营业(销售重症感染症治疗剂“vinylon ”和便秘治疗剂“Laxoberon”两种新药)1982年10月开始销售“Mildsanso”TO-40(医疗膜型氧浓缩器)1983年10月 (株)帝人系统技术成立1985年8月宇都宫工厂(现帝人杜邦薄膜宇都宫事业所)开业，开始生产“帝特龙”薄膜1987年9月松山工厂开始生产高强度对位芳纶纤维“Technora”1989年1月成立系统技术研究所1989年7月在泰国成立聚酯长纤维的生产、染色公司ThaiNamsiri Intertex Co.,Ltd.1990年5月PEN“Teonex”薄膜实现产业化1991年10月在欧洲和美国与美国杜邦公司合资成立聚酯薄膜的生产销售公司1992年10月在伦敦成立帝人MRC研究所(与英国Medical Research Council开展共同研究)1992年11月制定《帝人地球环境宪章》《帝人地球环境行动目标》1993年6月千叶研究中心(现帝人化成塑料技术中心)建成制定《企业理念》《行动指针》《企业行动规范》1994年3月与中国江苏省南通市经济技术开发区总公司合资成立衣料染色加工及销售公司南通帝人有限公司1994年9月在日本和香港与杜邦公司成立生产销售间位芳纶纸的合资公司1995年3月在中国成立对涤纶长丝进行织染的南通帝人(第二)有限公司及南通帝人(第三)有限公司1995年11月成立帝人香港有限公司1996年3月在印度尼西亚成立“帝特龙”薄膜的生产销售公司P.T.IndonesiaTeijin Film(现P.T.Indonesia TeijinDuPont Film) 1996年10月开始在日本全国直接开展医药品销售业务1997年5月在新加坡与帝人化成合资成立聚碳酸酯树脂的生产销售公司Teijin Poly-carbonate Singapore Pte Ltd.1998年1月成立“伦理委员会”1998年4月制定新的《企业行动规范》和《企业行动基准》1998年10月成立帝人株式会社北京事务所1999年4月决定成立“经营咨询委员会”并引入“执行役员制度”DuPont Teijin Advanced Papers Limited 决定将对位芳纶纸( 印刷电路板用)产业化1999年9月入股东邦RAYON(株)(现名东邦特耐克丝(株))1999年10月与美国TAP Holdings公司签订关于痛风新药的专利许可合同1999年11月日本国内的所有事业所均取得ISO14001认证1999年12月扩大“Teonex”(PEN薄膜)的产能至3000吨/年2000年1月通过与杜邦公司在聚酯薄膜的业务统合产生的新合资公司在世界7个国家开始营业2000年2月对东邦RAYON增资2000年11月从美国Johns Manville公司收购聚酯单丝业务，成立TeijinMonofilament U.S.,Inc. 、TeijinMonofilament Germany GmbH2001年1月通过与宝理塑料(株)的PBT树脂和玻璃纤维强化PET树脂业务统合成立的Wintechpolymer(株)开始营业2001年2月从荷兰Acordis(阿考迪斯)公司收购“Twaron”业务，成立Teijin Aramid B.V.并开始营业2001年3月将南通帝人集团3公司统合为南通帝人有限公司2001年4月帝人商事(株)与日商岩井服饰合并成立日岩帝人商事(株)并开始营业，帝人系统技术与Infocom合并，成立新的Infocom公司并开始营业2001年11月公司总裁从安居祥策先生更替为长岛彻先生2002年4月将衣料用涤纶纤维业务分离成立子公司帝人纤维株式会社，在帝人纤维株式会社的德山事业所开始进行“原料再利用”的生产2002年6月以循环型社会为目标展开名为“从纤维到纤维”的纤维再利用生产2002年12月帝人化成宣布在中国成立聚碳酸酯树脂的新公司2003年2月确立帝人集团的企业品牌2003年3月确立“从薄膜到薄膜”再利用为目标的月票循环再利用，与旭化成(株)成立PPTA芳纶薄膜的合资公司2003年4月改制为控股公司，制定帝人集团《公司治理指南》2003年11月以构筑循环型社会为目标的“从瓶到瓶”项目，即聚酯瓶的再利用设备在帝人纤维株式会社的德山事业所建成并开始生产2004年8月根据个人信息保护法制定帝人集团的《隐私保护方针》2004年8月东邦特耐克丝从荷兰阿考迪斯公司收购其在美国的PAN基碳纤维业务，建立同业务在北美的供货点2004年9月成功开发出基于聚酯的光分解及降解性树脂，取得绿色塑料认证2004年10月帝人化成确立了聚碳酸酯树脂的化学循环利用技术，在经济产业省的援助下开始试验配套设备的建设。

日帝人公司开发出新型非晶体塑料

具备优异的耐老化性能，使其成为需要长期暴露使用或粗放处理的理想材料。
时也降低了生产费用。清洁技术公
司开发的新工艺可以利用多种原料，
且耗水和耗能都少，也可以用于化学
工业如聚氯乙烯生产，有助于降低生产成本，并使使用氯化氢的工业环境
日本Ｋｕｅａｒｈ公司开发出一项用连续法生产ＰＡ的技术，Ｇ并将于２１年００投入工业化生产，届时位于西弗吉尼亚的杜邦Ｂｌ工厂的一个产量为４０ｅｅｌ００吨／年的车间将开始运行。生产所需窄分子质量（Ｍｗ）分布ＰＡ的主要困难是Ｇ
原料中有杂质，从而导致聚合过程会形成中间产物羟基乙酸交酯 “ 乙醇酸（Ｇ的环状二聚物 ” ｕｈ发现，这种中间产物是产生高分子质量、窄分子Ａ）。Ｋｅａ
友好。
日帝人公司开发出新型非晶体塑料
日本帝人公司开发了前所未有的，以耐热性、明性的优良植物为透原料得到的非晶体塑料。这种塑料，即使在工程塑料中，也具有聚碳酸酯（ＰＣ）脂板类似的特征和性能，树被称之为 “ ＶＡＩＣ板 ” ＯＰ。
不到１元。工艺的基础是过去德美新国Ｂｒｉｓｅｇｕ的低温水解工艺，工艺该
此新型材料提供了卓越的综合机械性能并为０的性能设定了一个新标准。
可以把近ｌ００％的纤维素和其它生物质转化为糖，不能用于生产乙醇，但因为用发烟酸（氯化氢气体）生产费，

PTT纤维的性能和应用探讨

PTT纤维的性能和应用探讨热塑性聚酯可分为两大类，即由芳香族二羧酸与脂肪族二醇合成的聚合物，以及由芳香族二羧酸与芳香族二苯基化合物合成的聚合物。

前一类中，除了人们熟悉的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)外，还有新开发的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸亚环己烯基二甲酯(PCT)和PCT与PET的共聚物(PENP)。

其中PTT具有优良的性能，弹性、尺寸稳定性和染色性均优于PET和PBT。

PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）是由对苯二甲酸二甲酯或对苯二甲酸和1,3－丙二醇聚合而得的聚酯。

其分子式为：P TT与PET和PBT化学结构中偶数个亚甲基单元相比，PTT存在着3个亚甲基。

正是由于PTT奇数个亚甲基单元的“奇碳效应”，使苯环不能与3个亚甲基处于同一平面，邻近2个羰基的斥力不能呈180°平面排列，只能以空间120°错开排列，由此使PTT大分子链形成螺旋状排列，最终影响PTT的物理性能。

PTT是继20世纪50年代聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和70年代聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之后新研发的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料，1998 年被美国评为六大石化新产品之一。

三种聚酯的结构图：(一)PPT的制备：P T T 的合成机理与P E T 和P B T 工艺相似，是由对苯二甲酸二甲酯(DMT)或精对苯二甲酸(PTA)和1，3-PDO聚合而得的聚酯树脂。

类似于PET，其合成工艺大致可分为直接酯化代法和酯交换法两种[3]。

1、直接酯化法（PTA法）：直接酯化法的原料是PTA和1，3-PDO。

该工艺是由Zimmer公司与Degussa公司研究开发的，国内一般将聚合分为3个阶段，包括PTA与1，3-PDO酯化、预缩聚及终聚3个主阶段组成。

通过搅拌来区分不同反应阶段的聚合结束时间，基本上是仿照PET的聚合；而Zimmer公司采用5段连续熔融过程(240℃～270℃)制取。

新型纤维介绍

新型纤维介绍汇总包括包括::丽赛纤维丽赛纤维,,芳纶纤维芳纶纤维,,功能性透气纤维功能性透气纤维,,大豆纖維大豆纖維,,玉米纤维玉米纤维,,恩卡纤维恩卡纤维,VILO ,VILO FT 纤维纤维,,竹纤维竹纤维,,新型合成纤维新型合成纤维,,差别化纤维差别化纤维Tencel:****Tencel 纤维是由英国Courtaulds 公司以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维，是三十年发明的第一种天然纤维。

是三十年发明的第一种天然纤维。

因其生产过程无毒害且纤维因其生产过程无毒害且纤维本身可被自然界完全分解，因此Tencel 又被称为21世纪的绿色纤维。

世纪的绿色纤维。

Tencel Tencel 纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身. .********在欧洲，在欧洲，除了除了(Courtaulds) (Courtaulds) (Courtaulds) 公司以公司以Tencel 的品名生产服装面料用Lyocell Lyocell。

还有还有:Lenzing :Lenzing 公司和AKZO 公司则分别以Lenzing-Lyocell 和Newcel 的名称生产Lyocell (Lyocell (长丝型长丝型长丝型))。

********在日本也已经有纤维制造厂引进在日本也已经有纤维制造厂引进Lyocell 的生产技术。

的生产技术。

其面料主要具有以下特色：其面料主要具有以下特色：1.1.坚韧耐用坚韧耐用坚韧耐用2.2.非凡触感非凡触感非凡触感3.3.坠性良好坠性良好坠性良好4.4.色彩绚丽色彩绚丽色彩绚丽Tencel 纤维的生产工艺纤维的生产工艺Tencel 纤维生产工艺就是用N-N-甲替吗啉甲替吗啉甲替吗啉-N--N--N-氧化物氧化物氧化物 (NMMO) (NMMO) (NMMO) 为溶剂的纺丝工艺。

为溶剂的纺丝工艺。

其具体方法是把纤维素浆粕与N-N-甲替吗啉甲替吗啉甲替吗啉-N--N--N-氧化物氧化物氧化物 (NMMO) (NMMO) (NMMO) 直接混合，直接混合，直接混合，加入添加入添加剂（如CaCl2CaCl2）和抗氧化剂（如）和抗氧化剂（如PG PG）以防止纤维在溶解过程中氧化分解，并调）以防止纤维在溶解过程中氧化分解，并调节溶液的粘性和改善纤维的性能。