注射模具成型零件设计
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这种结构加工效率高， 拆装方便，其凹模形状、 尺寸一致性好。
凹模常采用侧面定位。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
3. 组合式凹模
广泛用于大型模具 上。对于形状较复杂的 凹模或尺寸较大时，可 把凹模做成通孔型的， 然后再装上底板。 注：底板的面积大于 凹模的底面。
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✓凹模和凸模的径向尺寸 ✓凹模和凸模的高度尺寸 ✓位置（中心距）尺寸
1. 塑件尺寸精度的影响因素 ① 模具的制造公差 ② 模具的磨损量 ③ 塑件的成型收缩率 ④ 另外，由于受注射压力及模具分型面平面度的影响，动、 定模注射时存在一定的间隙。
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塑料制品公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取 负值-Δ，内腔尺寸公差取+Δ。孔中心距尺寸公差按对称分布原 则计算，取±Δ/2 。
二、凸模（型芯）的结构设计
凸模（型芯）用于成型塑件内表面的成型零部件。
1. 整体式凸模
将成型的凸模与动模板做成一体。
具有结构简单牢固，成型塑件质量好的特点，但加工 不便且钢材消耗量大，只适用于形状简单且凸模高度较小 的单型腔模具。
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2. 组合式凸模 组合式凸模的大小不同，其装配方式也不同
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（1）平均值法 按塑平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来计算。
方法简便但精度不高，不适用于精密塑件的模具设计。
① 凹模（型腔）的径向尺寸
①a.由型手腔册查出塑料的平均收缩率Scp；
b.确定塑件的平均尺寸：l S
பைடு நூலகம்
lS
2
ls ：塑件径向基本尺寸 LM：凹模径向尺寸
（1）整体装配式凸模
将凸模单独加工后与 动模板进行装配而成。
a.台阶连接 b.型芯侧面定位，螺钉连接 c.销钉定位，螺钉连接
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（2）圆柱形小型芯的装配
最常见的圆柱型芯结构是采用小型芯从模板背面压入的方法
（反嵌法）。采用台阶与垫板的固定方法，定位配合部分的长度是 3~5mm，用小间隙或过渡配合。在非配合长度上扩孔，以利于装配和 排气，台阶的高度至少要大于3mm，台阶与沉孔内侧面的间隙为 0.5~1mm。为了保证所有的型芯装配后无间隙，型芯台阶的高度在嵌
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三、螺纹型芯与螺纹型环
螺纹型芯与螺纹型环分别用于成型塑件的内螺纹和外 螺纹以及用来固定塑件内的金属嵌件。
1. 螺纹型芯
按照用途分为用于成型塑件上螺纹孔和安装金属螺母嵌 件两类。
这七种安装 方式主要用于 立式注射机的 下模或卧式注 射机的定模。
成型螺纹孔
固定金属螺纹 嵌件
2. 螺纹型环
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
用于成型塑件外螺纹或固定带有外螺纹的金属嵌件。
实际上是一个活动的螺母镶件，在模具闭合前装入凹模 套内，成型后随塑件一起脱模，在模外卸下。
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四、 成型零部件的工作尺寸计算
成型零部件的工作尺寸：凹模和凸模直接构成型腔的尺寸
LM 1Scp lSx 0 Z
4. 镶嵌式凹模
1）局部镶拼式
形状复杂或易损坏的凹模，将难以加工或易损坏的部 分做成镶件的形式嵌入凹模主体上。
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2）侧壁镶拼嵌入式
适用于大型和复杂的 模具。
将四侧壁与底部分别 加工、热处理、研磨、 抛光后压入模套，四壁 相互锁扣连接。
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对于上模或合模时冲击振动较大的卧式注射机模具的动 模，应设置防止型芯自动脱落的结构。
a、b：借助型芯柄部 的豁口槽弹力将型芯 固定，适用于直径小 于8mm的螺纹型芯；
c、d：采用弹簧丝卡 入型芯柄部的槽内以 张紧型芯，适用于 8~16mm；
e、f、g：采用弹簧钢 球或弹簧卡圈固定， 弹簧夹头夹紧，适用 于直径大于16mm
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（3）异形型芯结构
非圆的异形型芯在固定时大都采用反嵌法（图a） 径向尺寸较小的异形型芯也可采用正嵌法（图b）
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（4）镶拼型芯结构
对于形状复杂的型芯， 为了便于机加工，可采 用镶拼结构。
当有多个相同的细长 嵌件组合在一起的时候， 可用长销或台阶将其固 定。
c.确定凹模的平均尺寸：
LM
LM
Z
2
d.确定凹模的基本尺寸：
QLM2 Z2 CLS 2ScplS 2
凹模平均尺寸+磨损-制品收缩率=制品平均尺寸
L MlS1Scp 1 2ZC
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L MlS1Scp 1 2ZC
z 13~16,C16
LMlSlSScpx
入后都应该高出模板装配平面，经磨削成同一平面后再与垫板连接。
0.25~0.5
0.5~1
3~5
>3
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当模板较厚而型芯较细时， 为了方便制造和固定，常将 型芯下段加粗或将小型芯的 长度减小，并用圆柱衬板或 用螺钉压紧。
对于成型3mm以下孔的圆 柱型芯可以采用正嵌法，将 小型芯从型腔表面压入
通常按平均收缩率计算：Scp
Smax
Smin 2
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2. 成型零部件工作尺寸计算（平均尺寸法和极限尺寸法 表5-15）
包容面（型腔和 塑件 内表面）采 用单向正偏差标注， 基本尺寸为最小。
被包容面（型芯 和塑件外表面）采 用单向负偏差标注， 基本尺寸为最大。
而对于中心距则 采用双向对称偏差 标注。
1) 模具制造公差Z
一般可取塑件总公差的1/3～1/6。按成型加工过程中的增减趋 向取“+”“-”符号。
型腔取+Z ，型芯取-Z ，中心距取±Z /2
2) 模具磨损量C
对于中小型塑件，最大磨损量可取/6；对于大型塑件则取 /6 以下；型腔底面（或型芯端面）与脱模方向垂直，取为0.
3) 塑料的收缩率S
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1.整体式凹模 由一整块金属材料（也称定模板或凹模板）直接加工
而成，强度好。但成型后热处理变形大，浪费贵重材 料。只适用于小型且形状简单的塑件成型。
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2. 整体嵌入式
对于小件一模多腔式， 一般是将每个凹模单独加 工后压入定模板中。
凹模常采用侧面定位。
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3. 组合式凹模
广泛用于大型模具 上。对于形状较复杂的 凹模或尺寸较大时，可 把凹模做成通孔型的， 然后再装上底板。 注：底板的面积大于 凹模的底面。
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✓凹模和凸模的径向尺寸 ✓凹模和凸模的高度尺寸 ✓位置（中心距）尺寸
1. 塑件尺寸精度的影响因素 ① 模具的制造公差 ② 模具的磨损量 ③ 塑件的成型收缩率 ④ 另外，由于受注射压力及模具分型面平面度的影响，动、 定模注射时存在一定的间隙。
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塑料制品公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取 负值-Δ，内腔尺寸公差取+Δ。孔中心距尺寸公差按对称分布原 则计算，取±Δ/2 。
二、凸模（型芯）的结构设计
凸模（型芯）用于成型塑件内表面的成型零部件。
1. 整体式凸模
将成型的凸模与动模板做成一体。
具有结构简单牢固，成型塑件质量好的特点，但加工 不便且钢材消耗量大，只适用于形状简单且凸模高度较小 的单型腔模具。
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2. 组合式凸模 组合式凸模的大小不同，其装配方式也不同
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
（1）平均值法 按塑平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来计算。
方法简便但精度不高，不适用于精密塑件的模具设计。
① 凹模（型腔）的径向尺寸
①a.由型手腔册查出塑料的平均收缩率Scp；
b.确定塑件的平均尺寸：l S
பைடு நூலகம்
lS
2
ls ：塑件径向基本尺寸 LM：凹模径向尺寸
（1）整体装配式凸模
将凸模单独加工后与 动模板进行装配而成。
a.台阶连接 b.型芯侧面定位，螺钉连接 c.销钉定位，螺钉连接
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
（2）圆柱形小型芯的装配
最常见的圆柱型芯结构是采用小型芯从模板背面压入的方法
（反嵌法）。采用台阶与垫板的固定方法，定位配合部分的长度是 3~5mm，用小间隙或过渡配合。在非配合长度上扩孔，以利于装配和 排气，台阶的高度至少要大于3mm，台阶与沉孔内侧面的间隙为 0.5~1mm。为了保证所有的型芯装配后无间隙，型芯台阶的高度在嵌
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三、螺纹型芯与螺纹型环
螺纹型芯与螺纹型环分别用于成型塑件的内螺纹和外 螺纹以及用来固定塑件内的金属嵌件。
1. 螺纹型芯
按照用途分为用于成型塑件上螺纹孔和安装金属螺母嵌 件两类。
这七种安装 方式主要用于 立式注射机的 下模或卧式注 射机的定模。
成型螺纹孔
固定金属螺纹 嵌件
2. 螺纹型环
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
用于成型塑件外螺纹或固定带有外螺纹的金属嵌件。
实际上是一个活动的螺母镶件，在模具闭合前装入凹模 套内，成型后随塑件一起脱模，在模外卸下。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
四、 成型零部件的工作尺寸计算
成型零部件的工作尺寸：凹模和凸模直接构成型腔的尺寸
LM 1Scp lSx 0 Z
4. 镶嵌式凹模
1）局部镶拼式
形状复杂或易损坏的凹模，将难以加工或易损坏的部 分做成镶件的形式嵌入凹模主体上。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2）侧壁镶拼嵌入式
适用于大型和复杂的 模具。
将四侧壁与底部分别 加工、热处理、研磨、 抛光后压入模套，四壁 相互锁扣连接。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
对于上模或合模时冲击振动较大的卧式注射机模具的动 模，应设置防止型芯自动脱落的结构。
a、b：借助型芯柄部 的豁口槽弹力将型芯 固定，适用于直径小 于8mm的螺纹型芯；
c、d：采用弹簧丝卡 入型芯柄部的槽内以 张紧型芯，适用于 8~16mm；
e、f、g：采用弹簧钢 球或弹簧卡圈固定， 弹簧夹头夹紧，适用 于直径大于16mm
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
（3）异形型芯结构
非圆的异形型芯在固定时大都采用反嵌法（图a） 径向尺寸较小的异形型芯也可采用正嵌法（图b）
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
（4）镶拼型芯结构
对于形状复杂的型芯， 为了便于机加工，可采 用镶拼结构。
当有多个相同的细长 嵌件组合在一起的时候， 可用长销或台阶将其固 定。
c.确定凹模的平均尺寸：
LM
LM
Z
2
d.确定凹模的基本尺寸：
QLM2 Z2 CLS 2ScplS 2
凹模平均尺寸+磨损-制品收缩率=制品平均尺寸
L MlS1Scp 1 2ZC
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
L MlS1Scp 1 2ZC
z 13~16,C16
LMlSlSScpx
入后都应该高出模板装配平面，经磨削成同一平面后再与垫板连接。
0.25~0.5
0.5~1
3~5
>3
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
当模板较厚而型芯较细时， 为了方便制造和固定，常将 型芯下段加粗或将小型芯的 长度减小，并用圆柱衬板或 用螺钉压紧。
对于成型3mm以下孔的圆 柱型芯可以采用正嵌法，将 小型芯从型腔表面压入
通常按平均收缩率计算：Scp
Smax
Smin 2
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2. 成型零部件工作尺寸计算（平均尺寸法和极限尺寸法 表5-15）
包容面（型腔和 塑件 内表面）采 用单向正偏差标注， 基本尺寸为最小。
被包容面（型芯 和塑件外表面）采 用单向负偏差标注， 基本尺寸为最大。
而对于中心距则 采用双向对称偏差 标注。
1) 模具制造公差Z
一般可取塑件总公差的1/3～1/6。按成型加工过程中的增减趋 向取“+”“-”符号。
型腔取+Z ，型芯取-Z ，中心距取±Z /2
2) 模具磨损量C
对于中小型塑件，最大磨损量可取/6；对于大型塑件则取 /6 以下；型腔底面（或型芯端面）与脱模方向垂直，取为0.
3) 塑料的收缩率S
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
1.整体式凹模 由一整块金属材料（也称定模板或凹模板）直接加工
而成，强度好。但成型后热处理变形大，浪费贵重材 料。只适用于小型且形状简单的塑件成型。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2. 整体嵌入式
对于小件一模多腔式， 一般是将每个凹模单独加 工后压入定模板中。