注射模具成型零件设计
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1) 模具制造公差Z
一般可取塑件总公差的1/3～1/6。按成型加工过程中的增减趋 向取“+”“-”符号。
型腔取+Z ，型芯取-Z ，中心距取±Z /2
2) 模具磨损量C
对于中小型塑件，最大磨损量可取/6；对于大型塑件则取 /6 以下；型腔底面（或型芯端面）与脱模方向垂直，取为0.
3) 塑料的收缩率S
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
对于上模或合模时冲击振动较大的卧式注射机模具的动 模，应设置防止型芯自动脱落的结构。
a、b：借助型芯柄部 的豁口槽弹力将型芯 固定，适用于直径小 于8mm的螺纹型芯；
c、d：采用弹簧丝卡 入型芯柄部的槽内以 张紧型芯，适用于 8~16mm；
e、f、g：采用弹簧钢 球或弹簧卡圈固定， 弹簧夹头夹紧，适用 于直径大于16mm
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三、螺纹型芯与螺纹型环
螺纹型芯与螺纹型环分别用于成型塑件的内螺纹和外 螺纹以及用来固定塑件内的金属嵌件。
1. 螺纹型芯
按照用途分为用于成型塑件上螺纹孔和安装金属螺母嵌 件两类。
这七种安装 方式主要用于 立式注射机的 下模或卧式注 射机的定模。
成型螺纹孔
固定金属螺纹 嵌件
LM 1Scp lSx 0 Z
（1）整体装配式凸模
将凸模单独加工后与 动模板进行装配而成。
a.台阶连接 b.型芯侧面定位，螺钉连接 c.销钉定位，螺钉连接
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
（2）圆柱形小型芯的装配
最常见的圆柱型芯结构是采用小型芯从模板背面压入的方法
（反嵌法）。采用台阶与垫板的固定方法，定位配合部分的长度是 3~5mm，用小间隙或过渡配合。在非配合长度上扩孔，以利于装配和 排气，台阶的高度至少要大于3mm，台阶与沉孔内侧面的间隙为 0.5~1mm。为了保证所有的型芯装配后无间隙，型芯台阶的高度在嵌
二、凸模（型芯）的结构设计
凸模（型芯）用于成型塑件内表面的成型零部件。
1. 整体式凸模
将成型的凸模与动模板做成一体。
具有结构简单牢固，成型塑件质量好的特点，但加工 不便且钢材消耗量大，只适用于形状简单且凸模高度较小 的单型腔模具。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2. 组合式凸模 组合式凸模的大小不同，其装配方式也不同
4. 镶嵌式凹模
1）局部镶拼式
形状复杂或易损坏的凹模，将难以加工或易损坏的部 分做成镶件的形式嵌入凹模主体上。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2）侧壁镶拼嵌入式
适用于大型和复杂的 模具。
将四侧壁与底部分别 加工、热处理、研磨、 抛光后压入模套，四壁 相互锁扣连接。
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2. 螺纹型环
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用于成型塑件外螺纹或固定带有外螺纹的金属嵌件。
实际上是一个活动的螺母镶件，在模具闭合前装入凹模 套内，成型后随塑件一起脱模，在模外卸下。
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四、 成型零部件的工作尺寸计算
成型零部件的工作尺寸：凹模和凸模直接构成型腔的尺寸
这种结构加工效率高， 拆装方便，其凹模形状、 尺寸一致性好。
凹模常采用侧面定位。
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3. 组合式凹模
广泛用于大型模具 上。对于形状较复杂的 凹模或尺寸较大时，可 把凹模做成通孔型的， 然后再装上底板。 注：底板的面积大于 凹模的底面。
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1.整体式凹模 由一整块金属材料（也称定模板或凹模板）直接加工
而成，强度好。但成型后热处理变形大，浪费贵重材 料。只适用于小型且形状简单的塑件成型。
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2. 整体嵌入式
对于小件一模多腔式， 一般是将每个凹模单独加 工后压入定模板中。
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（3）异形型芯结构
非圆的异形型芯在固定时大都采用反嵌法（图a） 径向尺寸较小的异形型芯也可采用正嵌法（图b）
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（4）镶拼型芯结构
对于形状复杂的型芯， 为了便于机加工，可采 用镶拼结构。
当有多个相同的细长 嵌件组合在一起的时候， 可用长销或台阶将其固 定。
c.确定凹模的平均尺寸：
LM
LM
Z
2
d.确定凹模的基本尺寸：
QLM2 Z2 CLS 2ScplS 2
凹模平均尺寸+磨损-制品收缩率=制品平均尺寸
L MlS1Scp 1 2ZC
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
L MlS1Scp 1 2ZC
z 13~16,C16
LMlSlSScpx
入后都应该高出模板装配平面，经磨削成同一平面后再与垫板连接。
0.25~0.5
0.5~1
3~5
>3
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当模板较厚而型芯较细时， 为了方便制造和固定，常将 型芯下段加粗或将小型芯的 长度减小，并用圆柱衬板或 用螺钉压紧。
对于成型3mm以下孔的圆 柱型芯可以采用正嵌法，将 小型芯从型腔表面压入
✓凹模和凸模的径向尺寸 ✓凹模和凸模的高度尺寸 ✓位置（中心距）尺寸
1. 塑件尺寸精度的影响因素 ① 模具的制造公差 ② 模具的磨损量 ③ 塑件的成型收缩率 ④ 另外，由于受注射压力及模具分型面平面度的影响，动、 定模注射时存在一定的间隙。
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塑料制品公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取 负值-Δ，内腔尺寸公差取+Δ。孔中心距尺寸公差按对称分布原 则计算，取±Δ/2 。
通常按平均收缩率计算：Scp
Smax
Smin 2
பைடு நூலகம்
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2. 成型零部件工作尺寸计算（平均尺寸法和极限尺寸法 表5-15）
包容面（型腔和 塑件 内表面）采 用单向正偏差标注， 基本尺寸为最小。
被包容面（型芯 和塑件外表面）采 用单向负偏差标注， 基本尺寸为最大。
而对于中心距则 采用双向对称偏差 标注。
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（1）平均值法 按塑平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来计算。
方法简便但精度不高，不适用于精密塑件的模具设计。
① 凹模（型腔）的径向尺寸
①a.由型手腔册查出塑料的平均收缩率Scp；
b.确定塑件的平均尺寸：l S
lS
2
ls ：塑件径向基本尺寸 LM：凹模径向尺寸
一般可取塑件总公差的1/3～1/6。按成型加工过程中的增减趋 向取“+”“-”符号。
型腔取+Z ，型芯取-Z ，中心距取±Z /2
2) 模具磨损量C
对于中小型塑件，最大磨损量可取/6；对于大型塑件则取 /6 以下；型腔底面（或型芯端面）与脱模方向垂直，取为0.
3) 塑料的收缩率S
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对于上模或合模时冲击振动较大的卧式注射机模具的动 模，应设置防止型芯自动脱落的结构。
a、b：借助型芯柄部 的豁口槽弹力将型芯 固定，适用于直径小 于8mm的螺纹型芯；
c、d：采用弹簧丝卡 入型芯柄部的槽内以 张紧型芯，适用于 8~16mm；
e、f、g：采用弹簧钢 球或弹簧卡圈固定， 弹簧夹头夹紧，适用 于直径大于16mm
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三、螺纹型芯与螺纹型环
螺纹型芯与螺纹型环分别用于成型塑件的内螺纹和外 螺纹以及用来固定塑件内的金属嵌件。
1. 螺纹型芯
按照用途分为用于成型塑件上螺纹孔和安装金属螺母嵌 件两类。
这七种安装 方式主要用于 立式注射机的 下模或卧式注 射机的定模。
成型螺纹孔
固定金属螺纹 嵌件
LM 1Scp lSx 0 Z
（1）整体装配式凸模
将凸模单独加工后与 动模板进行装配而成。
a.台阶连接 b.型芯侧面定位，螺钉连接 c.销钉定位，螺钉连接
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（2）圆柱形小型芯的装配
最常见的圆柱型芯结构是采用小型芯从模板背面压入的方法
（反嵌法）。采用台阶与垫板的固定方法，定位配合部分的长度是 3~5mm，用小间隙或过渡配合。在非配合长度上扩孔，以利于装配和 排气，台阶的高度至少要大于3mm，台阶与沉孔内侧面的间隙为 0.5~1mm。为了保证所有的型芯装配后无间隙，型芯台阶的高度在嵌
二、凸模（型芯）的结构设计
凸模（型芯）用于成型塑件内表面的成型零部件。
1. 整体式凸模
将成型的凸模与动模板做成一体。
具有结构简单牢固，成型塑件质量好的特点，但加工 不便且钢材消耗量大，只适用于形状简单且凸模高度较小 的单型腔模具。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2. 组合式凸模 组合式凸模的大小不同，其装配方式也不同
4. 镶嵌式凹模
1）局部镶拼式
形状复杂或易损坏的凹模，将难以加工或易损坏的部 分做成镶件的形式嵌入凹模主体上。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2）侧壁镶拼嵌入式
适用于大型和复杂的 模具。
将四侧壁与底部分别 加工、热处理、研磨、 抛光后压入模套，四壁 相互锁扣连接。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2. 螺纹型环
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
用于成型塑件外螺纹或固定带有外螺纹的金属嵌件。
实际上是一个活动的螺母镶件，在模具闭合前装入凹模 套内，成型后随塑件一起脱模，在模外卸下。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
四、 成型零部件的工作尺寸计算
成型零部件的工作尺寸：凹模和凸模直接构成型腔的尺寸
这种结构加工效率高， 拆装方便，其凹模形状、 尺寸一致性好。
凹模常采用侧面定位。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
3. 组合式凹模
广泛用于大型模具 上。对于形状较复杂的 凹模或尺寸较大时，可 把凹模做成通孔型的， 然后再装上底板。 注：底板的面积大于 凹模的底面。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
1.整体式凹模 由一整块金属材料（也称定模板或凹模板）直接加工
而成，强度好。但成型后热处理变形大，浪费贵重材 料。只适用于小型且形状简单的塑件成型。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2. 整体嵌入式
对于小件一模多腔式， 一般是将每个凹模单独加 工后压入定模板中。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
（3）异形型芯结构
非圆的异形型芯在固定时大都采用反嵌法（图a） 径向尺寸较小的异形型芯也可采用正嵌法（图b）
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
（4）镶拼型芯结构
对于形状复杂的型芯， 为了便于机加工，可采 用镶拼结构。
当有多个相同的细长 嵌件组合在一起的时候， 可用长销或台阶将其固 定。
c.确定凹模的平均尺寸：
LM
LM
Z
2
d.确定凹模的基本尺寸：
QLM2 Z2 CLS 2ScplS 2
凹模平均尺寸+磨损-制品收缩率=制品平均尺寸
L MlS1Scp 1 2ZC
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
L MlS1Scp 1 2ZC
z 13~16,C16
LMlSlSScpx
入后都应该高出模板装配平面，经磨削成同一平面后再与垫板连接。
0.25~0.5
0.5~1
3~5
>3
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
当模板较厚而型芯较细时， 为了方便制造和固定，常将 型芯下段加粗或将小型芯的 长度减小，并用圆柱衬板或 用螺钉压紧。
对于成型3mm以下孔的圆 柱型芯可以采用正嵌法，将 小型芯从型腔表面压入
✓凹模和凸模的径向尺寸 ✓凹模和凸模的高度尺寸 ✓位置（中心距）尺寸
1. 塑件尺寸精度的影响因素 ① 模具的制造公差 ② 模具的磨损量 ③ 塑件的成型收缩率 ④ 另外，由于受注射压力及模具分型面平面度的影响，动、 定模注射时存在一定的间隙。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
塑料制品公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取 负值-Δ，内腔尺寸公差取+Δ。孔中心距尺寸公差按对称分布原 则计算，取±Δ/2 。
通常按平均收缩率计算：Scp
Smax
Smin 2
பைடு நூலகம்
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2. 成型零部件工作尺寸计算（平均尺寸法和极限尺寸法 表5-15）
包容面（型腔和 塑件 内表面）采 用单向正偏差标注， 基本尺寸为最小。
被包容面（型芯 和塑件外表面）采 用单向负偏差标注， 基本尺寸为最大。
而对于中心距则 采用双向对称偏差 标注。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
（1）平均值法 按塑平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来计算。
方法简便但精度不高，不适用于精密塑件的模具设计。
① 凹模（型腔）的径向尺寸
①a.由型手腔册查出塑料的平均收缩率Scp；
b.确定塑件的平均尺寸：l S
lS
2
ls ：塑件径向基本尺寸 LM：凹模径向尺寸