粗集料软弱颗粒试验作业指导书

粗集料针片状颗粒含量试验游标卡尺法作业指导书

粗集料针片状颗粒含量试验游标卡尺法作业指导书1 目的与适用范围1.1 本方法适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。

1.2 本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸之比大于3的颗粒。

有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。

1.3 本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定石料生产厂的生产水平及改材料在工程中的适用性。

2 仪具与材料（1）标准筛：方孔筛4.75mm。

（2）游标卡尺：精密度为0.1mm。

（3）天平：感量不大于1g。

3 试验步骤3.1 按本规程T0301方法，采集粗集料试样。

3.2 按分料器法或四分法选取1kg左右的试样。

对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称微径，分别取样检验。

3.3 用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。

注：对2.36mm～4.75mm级粗集料，由于卡尺量取有困难，故一般不作测定。

3.4 将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状（细长）和片状（扁平）的颗粒。

3.5 按图T0312-1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为w（t<w<L），用卡尺逐颗测量石料的L和t，将L/t≥3的颗粒（即长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒）分别挑出作为针片状颗粒。

称取针片状颗粒的质量m1，准确至1g。

注：稳定状态是指平放的状态，不是直立状态，侧面厚度的最大尺寸t为图中状态的颗粒顶部至平台的厚度，是在最薄的一个面上测量的，但并非颗粒中最薄部位的厚度。

4 计算按公式（T0312-1）计算针片状颗粒含量。

Q e=100*m1/m0（T0312-1）式中：Q e——针片状颗粒含量，%；m0——试验用的集料总质量，g；m1——针片状颗粒的质量，g。

水泥企业粗集料试验作业指导书

水泥企业粗集料试验作业指导书对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年的粗集料进行颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、含泥量、泥块含量、坚固性、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据《GB/T14685-2011》（建设用卵石、碎石）进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验。

按每批不大于600t或400 m³同厂家、同品种检验一次。

7.1 检验项目外观质量检查。

每批进场的碎石应检查石中是否混入灰块、泥块及其它杂物等。

碎石进场时首先由物设部进行目测，目测的内容主要是颗粒粒径及级配和含泥量。

如目测不合格，直接退货。

目测合格后，通知试验室和监理，由物设部取样，并填写委托单，委托试验室进行检验。

7.2试验方法：7.2.1试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。

7.2.2试验所需环境和试验用筛：试验室的温度应保持在15-30℃；试验用筛应满足GB/T14685-2011中试验筛的规定，筛孔大于5.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。

7.2.3结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。

根据各号筛的累计筛余百分数，评定该试样的颗粒级配。

含泥量试验结果取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1%；泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；针片状颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%；有机物含量当原试样制成的混凝土强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥混凝土强度的95%时，则认为有机物含量合格；硫化物和硫酸盐含量取两次试验的算术平均值，精确到0.1%，若两次试验结果之差大于0.2%时，须重做试验；坚固性试验中试样总质量损失精确到1%；压碎指标值取三次试验结果的算术平均值作为石子的压碎指标，精确到1%；母岩抗压强度试验计算结果与评定取6个试件结果的算术平均值，并给最小值，精确到1MPa，对存在明显层理的岩石，应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强度与受力方向垂直层理的岩石抗压强度（仲裁检验时，以φ50mm×50mm的圆柱体试件的抗压强度为准）。

粗集料颗粒级配作业指导书操作细则

1.目的及适用范围1.1 测定粗集料( 碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。

1.2 本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。

2.执行标准2.1《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；3.仪器设备3.1 试验筛：根据需要选用规定的标准筛。

3.2 摇筛机。

3.3 天平或台秤：感量不大于试样质量的 0.1%。

3.4其它：盘子、铲子、毛刷等。

4.试验前的准备工作4.1按规定将来料用分料器或四分法缩分至表1要求的试样所需量，风干后备用。

根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。

要求的试样所需量，风干后备用。

据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。

表1 筛分用的试样质量5.水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤5.1取试样一份置 105 ℃±5 ℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量 (m0)，准确至，准确至 0.1%。

5.2 用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。

人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的 0.1％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。

将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

应确认1min 内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的 0.1％为止。

注：由于 0.075mm筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于 0.075mm部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075 mm通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm为筛的筛下部分全部作为 0.075mm的的分计筛余，将粗集料的0.075mm为通过率假设为 0 。

粗集料作业指导书

粗集料作业指导书1 目的为测定：粗集料中小于0.075mm的颗粒含量。

粗集料抵抗摩擦、撞击能力，用磨耗损失表示。

粗集料中软弱颗粒含量。

2 适用范围2.1 适用于公称粒径4.75mm~75mm的集料。

3 编制依据3.1《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005。

3.2 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006。

3.3 《建设用石》GB/T14685-2011。

4 试样要求4.1〈0.075mm颗粒含量表14.2洛杉机磨耗损值实验条件应满足JTGE42-2005标准中表T0317-1的要求。

4.3软石含量(软弱颗粒)过4.75mm筛筛除4.75mm以下颗粒。

5 试验方法5.1小于0.075mm含量：5.1.1称取式样1份装入容器中，加水，浸泡24h，用水在手中淘洗颗粒，使尘屑粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个实验过程中，应注意避免大于0.075mm颗粒的丢失。

5.1.2 再次加水于容器中，重复上述步骤，直至洗出的水清澈为止。

5.1.3 用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷去至室温后，称取式样的质量。

5.2洛杉机磨耗损失试验5.2.1将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘至恒重。

5.2.2对所使用的集料，按JTGE42-2005中表T3017-1选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。

其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度；沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，T0317-1表中的16mm 筛孔也可用13.2mm筛孔代替。

粗集料软颗粒试验筛

粗集料软弱颗粒试验筛
一、粗集料软弱颗粒概述
粗集料软弱颗粒筛适用测定碎石、砾石及破碎砾石中软弱颗粒含量。

符合标准（T 0320---2000粗集料软弱颗粒试验）。

二、主要参数
1、标准筛直径：200、300mm；
2、标准筛孔径：4.75、9.5、16㎜方孔筛；
三、试验用仪器与材料
1、天平或台秤：称量5g，感量不大于5g ；
2、准筛：孔径为4.75、9.5、16㎜方孔筛；
3、压力机；
4、其它：浅盘、毛刷等；
四、颗粒筛分试验步骤
1、称风干试样2㎏（m1），如颗粒粒径大于31.5㎜，则称4㎏，过筛分成4.75
㎜～9.5㎜，9.5㎜～16㎜、16㎜以上各1份；
2、将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心，按颗粒大小分别加以0.15kN、0.25kN、0.34kN荷载，破裂之颗粒即属于软弱颗粒，将其弃去，称出未破裂颗粒的质量（m2）。

3、计算
按式（T0320-1）计算软弱颗粒含量，精确至0.1％。

P=（m1-m2）/m1×100 ——————（T0320-1）
式中：P——粗集料的软弱颗粒含量（％）；
m1——各粒级颗粒总质量（g）；
m2——试验后各粒级完好颗粒总质量（g）。

五、条文说明
美国ASTM C 235及日本道路协会规定的软石含量测定是用硬度65～75、直径1.6㎜的黄铜棒，施如9.81N的力在碎石上逐个划痕，留下划痕的即为软石。

粗集料含水率试验烘干法及粗集料软弱颗粒试验作业指导书

粗集料含水率试验烘干法及粗集料软弱颗粒试验作业指导书4.11.1目的与适用范围测定碎石或砾石等各种粗集料的含水率；4.11.2 仪具与材料烘箱：能使温度控制在105℃±5℃天平：称量5㎏，感量不大于5g。

容器：如浅盘等。

4.11.3 试验步骤1、根据最大粒径，按T0301的方法取代表性试样，分成两份备用。

2、将试样置于干净的容器中，称量试样和容器的总质量(m1)，并在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。

3、取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量(m2)。

4.11.4 计算含水率按式(T0305-1)计算.精确至0.1％。

ω=1223100m mm m-⨯- (T0305-1)式中：ω——粗集料的含水率(％)；m1-——烘干前试样与容器总质量(g)；m2——烘干后试样与容器总质量(g)；m3——容器质量(g)。

粗集料软弱颗粒试验4.14.1目的与适用范围测定碎石、砾石及破碎砾石中软弱颗粒含量。

4.14.2仪具与材料天平或台秤：称量5g，感量不大于5g。

标准筛：孔径为4.75㎜、9.5㎜、16㎜方孔筛。

压力机。

其它：浅盘、毛刷等。

4.14.3试验步骤称风干试样2㎏(m1)，如颗粒粒径大于31.5㎜，则称4㎏，过筛分成4.75㎜～9.5㎜，9.5㎜～16㎜、16㎜以上各1份；将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心，按颗粒大小分别加以0.15kN、0.25kN、0.34kN荷载，破裂之颗粒即属于软弱颗粒，将其弃去，称出未破裂颗粒的质量(m2) 。

4.14.4计算按式(T0320-1)计算软弱颗粒含量，精确至0.1％。

P=121m mm×100 (T0320-1)式中：P——粗集料的软弱颗粒含量(％)；m1——各粒级颗粒总质量(g)；m2——试验后各粒级完好颗粒总质量(g)。

粗集料软弱颗粒作业指导书

文件编号：ZY01-208-2009作业指导书（粗集料软弱颗粒试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1.开展项目 (3)2.依据文件 (3)3.主要仪器设备 (3)4.操作规程 (3)5.试验/检测工作程序 (4)6.安全注意事项 (7)7.数据处理 (7)8.测量不确定度 (8)9.原始记录表格 (9)1.开展项目表1 开展检测项目2.依据文件表2 依据文件3.主要仪器设备表3 主要仪器设备4.操作规程4.1操作步骤4.1.1电子天平4.1.1.1打开电源；4.1.1.2按下标定开关（即Tare键）；4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码；4.1.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数；4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零，然后再称量；4.1.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。

4.2注意事项4.2.1操作人员需要熟悉试验操作规程，能熟练操作仪器方可进行本试验；5.试验/检测工作程序5.1试验准备5.1.1设备有效性检查：试验前先检查电子天平、路强仪、应力环、百分表是否在使用有效期范围内。

如果在使用有效期范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。

5.1.2仪器设备准备5.1.2.1调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止；5.1.2.2校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。

校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。

调平天平校核天平5.1.2.3检查路强仪是否能正常升降，支架是否正常固定。

粗集料软弱颗粒含量试验

粗集料软弱颗粒含量试验（T 0314-2000）
2.11.1 目的与适用范围
测定碎石、砾石及破碎砾石中软弱颗粒含量。

2.11.2仪具与材料
天平或台秤：称量5kg ，感量不大于5g 。

标准筛：孔径为4.75mm 、9.5mm 、16mm 方孔筛。

压力机。

其他：浅盘、毛刷等。

2.11.3试验步骤
称风干试样2kg （m 1），如颗粒粒径大于31.5mm ，则称4kg ，过筛分成
4.75mm~9.5mm 、9.5mm~16mm 、16mm 以上各1份；将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心，按颗粒大小分别加以0.15kN 、0.25kN 、0.34kN 荷载，破裂之颗粒即属于软弱颗粒，将其弃去，称出未破裂颗粒的质量（m 2）。

2.11.4计算
按式（T 0320-1）计算软弱颗粒含量，精确至0.1%。

100121⨯-=m m m P (T 0320-1）
式中：
P ——粗集料的软弱颗粒含量（%）
m1——各粒级颗粒总质量（g ）
M2——试验后各粒级完好颗粒总质量（g ）。

粗集料软弱颗粒作业指导书

文件编号：ZY01-208-2009作业指导书（粗集料软弱颗粒试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1.开展项目 (3)2.依据文件 (3)3.主要仪器设备 (3)4.操作规程 (3)5.试验/检测工作程序 (4)6.安全注意事项 (7)7.数据处理 (7)8.测量不确定度 (8)9.原始记录表格 (9)1.开展项目表1 开展检测项目2.依据文件表2 依据文件3.主要仪器设备表3 主要仪器设备4.操作规程4.1操作步骤4.1.1电子天平4.1.1.1打开电源；4.1.1.2按下标定开关（即Tare键）；4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码；4.1.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数；4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零，然后再称量；4.1.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。

4.2注意事项4.2.1操作人员需要熟悉试验操作规程，能熟练操作仪器方可进行本试验；5.试验/检测工作程序5.1试验准备5.1.1设备有效性检查：试验前先检查电子天平、路强仪、应力环、百分表是否在使用有效期范围内。

如果在使用有效期范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。

5.1.2仪器设备准备5.1.2.1调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止；5.1.2.2校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。

校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。

调平天平校核天平5.1.2.3检查路强仪是否能正常升降，支架是否正常固定。

粗集料软弱颗粒试验作业指导书

文件编号：ZY01-208-2016作业指导书（粗集料软弱颗粒试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：目录1.开展项目 (3)2.依据文件 (3)3.主要仪器设备 (3)4.操作规程 (3)5.试验/检测工作程序 (4)6.安全注意事项 (7)7.数据处理 (7)8.测量不确定度 (8)9.原始记录表格 (9)1.开展项目表1 开展检测项目2.依据文件表2 依据文件3.主要仪器设备表3 主要仪器设备4.操作规程4.1操作步骤4.1.1电子天平4.1.1.1打开电源；4.1.1.2按下标定开关（即Tare键）；4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码；4.1.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数；4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零，然后再称量；4.1.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。

4.2注意事项4.2.1操作人员需要熟悉试验操作规程，能熟练操作仪器方可进行本试验；5.试验/检测工作程序5.1试验准备5.1.1设备有效性检查：试验前先检查电子天平、路强仪、应力环、百分表是否在使用有效期范围内。

如果在使用有效期范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。

5.1.2仪器设备准备5.1.2.1调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止；5.1.2.2校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。

校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。

调平天平校核天平5.1.2.3检查路强仪是否能正常升降，支架是否正常固定。

5.1.2.4应力环应力标定曲线，所用应力环编号为E3440，并将所需力值0.15kN、0.25kN、0.34kN换算为应力环变形值分别为1.07mm、1.11mm、1.15mm。

粗、细集料、级配碎石作业指导书

粗集料试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心细集料试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心级配碎石试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心目录1技术指标及要求 (1)1.1混凝土用粗集料 (1)1.2路面基层用集料（水泥稳定粒料） (3)1.3沥青混合料用粗集料 (4)2主要参数试验细则 (7)2.1粗集料筛分试验 (7)2.2含泥量及泥块含量试验 (10)2.3粗集料密度及吸水率试验(网篮法) (12)2.4粗集料堆积密度及空隙率试验 (15)2.5针片状颗粒含量(规准仪法) (19)2.6针片状颗粒含量试验(游标卡尺法) (20)2.7粗集料压碎值试验 (21)2.8粗集料磨耗试验（洛杉矶法） (22)2.9粗集料对沥青粘附性试验 (24)2.10粗集料含水率快速试验（酒精燃烧法） (25)2.11粗集料有机物含量 (26)2.12粗集料硫化物和硫酸盐含量 (27)2.13粗集料坚固性 (29)2.14粗集料岩石抗压强度 (31)2.15碱集料反应 (32)2.16粗集料冲击值试验 (33)2.17粗集料磨光值试验 (35)2.18粗集料超逊径颗粒含量试验 (38)2.19粗集料抑制碱骨料反应有效性试验 (39)公路工程用粗集料试验1技术指标及要求1.1混凝土用粗集料1．颗粒级配粗集料应按最大公称粒径的不同,采用2～4个粒级的集料进行掺配,并应符合表4-1的要求。

粗集料颗粒级配范围表1-12．主要技术指标(1)桥涵隧道结构混凝土用粗集料技术指标应符合表1-2规定。

碎石或卵石主要技术要求(JTG/T F050—2011)表1-2粗集料主要技术指标(JTG F30—2003)表1-31.2路面基层用集料（水泥稳定粒料）1.颗粒级配用于底基层的碎石最大粒径为37.5mm，用于基层的碎石最大粒径为31.5mm，碎石颗粒应接近立方体；细集料质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配，其合成级配应符合设计要求，一般参见表1-4的要求。

粗集料软弱颗粒试验作业指导书

试验筛孔径为475mm90mm19mm的方孔筛压力机能精确将试验压力控制为015kn025kn034kn天平或台秤感量不大于试样质量的01其它盘子铲子毛刷等试验室程序作业性文件zyzd022013集料试验作业指导次修订颁布日期
粗集料软弱颗粒试验作业指导书
1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005；
2天平或台秤感量源自大于试样质量的0.1％4其它
盘子、铲子、毛刷等
4.2试样制备：按规定将来料风干后用分料器或四分法缩分到试验用量，一般粒径试样需2Kg、粒径大于31.5mm的试样需称4Kg，过筛分成4.75-9.5mm9.5-16mm、16mm以上各1份备用。
5.试验步骤：具体步骤依据《公路集料试验规程JTG E42-2005》T0320-2005方法进行试验；
******试验室程序作业性文件
******-ZYZD-02-2013
集料试验——作业指导
第B版第0次修订
颁布日期：******年1月1日
8.试验注意事项：
8.1试验时注意压力机加压时的最大压力，压力过大很容易将样品压碎。因此为了保证试验结果的准确性必须要将压力机速度控制好，缓慢的将压力加到规范要求的值。
8.2安置试样时必须要将试样大面向下，否则易发生试件从侧面飞出发生意外事故。如有必要应在外围安装防护罩。
6.试验结果整理：
按下式计算软弱颗粒含量，精确至0.1%
m1－m2
P= —————— ×100 (T0320-1)
m1
式中：p——粗集料的软弱颗粒含量（%）；
m1——各粒级颗粒总质量（g）；
m2——试验后的各粒级完好颗粒总质量（g）；
7.试验报告：试验报告应包括内容：检测项目名称; 原材料的品种、规格和产地；试验日期及时间。仪器设备名称、型号及编号；粗集料软弱颗粒含量；执行标准；要说明的其它内容。

粗集料软弱颗粒试验方法

粗集料软弱颗粒试验方法
1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005(T0320-2005)；
2.试验目的及适用范围：
2.1测定碎石、砾石、破碎砾石中软弱颗粒含量。
3.试验环境：
3.1进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：
4.1仪器设备
序号
名称
使用要求
序号
名称
使用要求
1
试验筛
孔径为4.75mm、9.0mm、19mm的方孔筛
3
压力机
能精确将试验压力控制0.15KN、0.25 KN、0.34 KN
2
天平或台秤
感量不大于试样质量的0.1％
4
其它
盘子、铲子、毛刷等
4.2试样制备：按规定将来料风干后用分料器或四分法缩分到试验用量，一般粒径试样需2Kg、粒径大于31.5mm的试样需称4Kg，过筛分成4.75-9.5mm9.5-16mm、16mm以上验时注意压力机加压时的最大压力，压力过大很容易将样品压碎。因此为了保证试验结果的准确性必须要将压力机速度控制好，缓慢的将压力加到规范要求的值。
8.2安置试样时必须要将试样大面向下，否则易发生试件从侧面飞出发生意外事故。如有必要应在外围安装防护罩。
5.试验步骤：具体步骤依据《公路集料试验规程JTG E42-2005》T0320-2005方法进行试验；
6.试验结果整理：
按下式计算软弱颗粒含量，精确至0.1%
(T0320-1)
式中：p—粗集料的软弱颗粒含量（%）；
m1—各粒级颗粒总质量（g）；
m2—试验后的各粒级完好颗粒总质量（g）；
7.试验报告：试验报告应包括内容：①检测项目名称; 原材料的品种、规格和产地；试验日期及时间。④仪器设备名称、型号及编号；粗集料软弱颗粒含量；执行标准；要说明的其它内容。

粗集料碎石及卵石含泥量和泥块含量试验作业指导书

粗集料碎石及卵石含泥量和泥块含量试验作业指导书执行标准：SL352-2006一、目的和适用范围测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及5mm以上泥块颗粒含量二、仪器设备1、台称：称量10kg，感量10g2、烘箱：控温在105℃±5℃3、分析筛：孔径为1.25和0.75mm各一只，或1.18mm、0.075mm（用于沥青路面）的方孔筛各1只，测泥块含量时，则用2.5mm及5mm的圆孔筛各1只。

4、容器：容积约10升的盆或其它金属盆。

三、试验操作1、含泥量试验步骤①按四分法缩分2份；②称样，装入容器内，加水浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.08mm的套筛上，滤去小于0.08mm的颗粒，试验前筛子的两面先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.08mm的颗粒丢失。

③再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。

④用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.08筛放在水中（使水面略高于筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.08mm的颗粒，将筛余物颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于烘箱中烘干至恒重，称取试样的重量。

2、泥块含量试验步骤：①取试样1份，用5mm圆孔筛将试样过筛，称出筛去5mm 以下颗粒后的试样质量。

②将试样在容器中推平，加水使水面高出试验表面，24h 后将水放掉，用手捻压泥块，然后将试样放在2.5mm筛上用水冲洗，直至洗出的水清澈为止。

四、结果分析1、碎石或砾石的含泥量按下式计算，准确至0.1%Q n=（m0-m1）/m0×100式中：Q n——碎石或砾石的含泥量%m0——试验前烘干试验样质量gm1——试验后烘干试样质量g2、以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.2%，应重新取样进行试验。

3、≥C30混凝土强度等级，含泥量按重量计不大于1%；≥C15，＜C30混凝土强度等级，含泥量按重量计不大于2%；≤C10混凝土强度等级，含泥量按重量计不大于2.5%。