DCS系统在发电厂的应用
DCS系统在电力行业中的应用
DCS系统在电力行业中的应用DCS（分散控制系统）是指通过网络连接的若干个可编程控制器及其周边设备组成的控制系统，它被广泛应用于电力行业中，为电力发电、输送、配送等环节提供了可靠高效的控制和管理手段。
本文将探讨DCS系统在电力行业中的应用与优势。
一、DCS系统在发电过程中的应用1. 发电机控制电力发电厂中的发电机是发电的核心设备，DCS系统通过实时监测发电机的运行状态，控制调节发电机的负荷、电压等参数。
同时，DCS系统能够自动检测发电机的故障，并进行相应的报警和保护，确保发电机的安全稳定运行。
2. 脱硫装置控制燃煤发电厂中常常需要通过脱硫装置减少烟尘和二氧化硫等污染物的排放量。
DCS系统可以实时监测脱硫装置的运行情况，调整氧气浓度、石膏浆液浓度等参数，以确保脱硫效果的稳定和达标。
二、DCS系统在输电过程中的应用1. 变电站控制电力输电环节中的变电站起着重要的作用，DCS系统能够对变电站进行自动控制和监测。
通过DCS系统，可以实现对变电站中断路器、变压器等设备的状态监测和控制，实时调节输电线路的电压等参数，提高输电效率和安全性。
2. 线路安全控制DCS系统可通过监测输电线路的状态和负荷情况，并实时调整电流的分配，避免输电线路过载和跳闸等问题。
同时，DCS系统还可以及时发现并处理线路故障，防止电力事故的发生。
三、DCS系统在配电过程中的应用1. 配电监控DCS系统能够实时监测配电系统的电流、电压、功率等参数，并根据需要进行相应的控制和调节。
它可以对配电系统进行远程监控，并能够自动控制配电设备的开关状态，提高配电系统的运行效率和可靠性。
2. 供电质量控制供电质量是指电力系统对用户提供的电能的稳定性和可靠性。
DCS 系统能够实时监测供电质量参数，如电压波动、谐波、电力因数等，并通过调节电力设备的运行状态来控制和改善供电质量，保证用户用电的稳定性。
综上所述，DCS系统在电力行业中的应用是不可或缺的。
它能够提高发电效率，减少污染物排放，确保输电安全稳定，提高配电质量，为电力行业的发展和运行提供有力的支持。
电厂中DCS系统与NCS系统的应用
电厂中DCS系统与NCS系统的应用
DCS（Distributed Control System ）分布式控制系统：对发电侧生产流程相关的管理，包括锅炉、汽轮机以及大量辅助设备。
采用若干个控制器(过程站)对一个生产过程中的众多控制点进行数据采集和控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
按电厂运行逻辑根据各种采集到的模拟数据量，实现对各种执行部件的控制，这个是一个综合的系统，能准确采集各种数据、能够正确发出控制指令，并能对各种数据进行分析和判断，从而提高电厂生产效率。
NCS（Net Control System ）网络监控系统：侧重于输电部分，主要负责升压站之类电网相关的自动化管理。
使用综合测控装置、通信接口设备、自动准同期装置、监控系统等对电网电气设备的安全监控；满足电网调度自动化要求，完成遥测、遥信、遥调、遥控等全部的监控和远动功能；对电气参数的实时监测，也可根据需要实现其它电气设备的监控操作。
发电厂DCS控制体系的应用分析
１ Ｄ Ｃ Ｓ 控 制体系简介
所 谓的 ＤＣ Ｓ控制体 系，也就是 分散控 制 体 系。是诞 生于 １ ９ ７ ０年后 ，以４ Ｃ技术 （ Ｃ Ｒ Ｔ 、 通信 、控制 、计算机 ）为基础的工业控制体系 ， 根 本 目的是降低风险 ，增加可靠性。主要的控 制思想体现为 ：组态方便、分级管理 、分散控 制、配置灵活以及集中操作等方面 。 发 电厂 的 ＤＣ Ｓ体 系 ，通 常 包 括 汽 轮 机 电液控 制体 系 （ Ｄ Ｅ Ｈ） 、锅 炉膛 安 全监 控 体系 （ Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ ） 、顺 序 控 制 体 系 （ ｓ ｃ ｓ ） 、 模 拟 量 控 制 体 系（ ＭＣ Ｓ ）以及数据采集体系 （ ＤＡＳ ） 等。 ａ 、ＤＣＳ体 系 组 成 部 分 的前 两 者 主 要 针 对 汽轮机及锅炉而设计的控制体系。 ｂ 、顺序 控制体 系。该系统主要 用于化学 水处理 、自动化 输煤 以及主辅机启动停止等众 多 发 电厂 实 际 生 产 环 节 。 ｃ 、模拟量 控制体 系。也称之 为机组协调 控制体 系，主要 是将联 锁保护 、逻辑控制 以及 机 电炉综 合控 制有机结 合为一个整 体，使 系统 注重过程控制 ，能够适应不 同工作条件。 ｄ 、数 据 采 集体 系。 该 部分 系 统 能够 在 Ｃ Ｒ Ｔ上显示模拟 流程 图、 趋 势图、 棒 图、 系统图、 曲线、表格 以及相 关参数等 ，具备 经济分析 、 效率性 能计算 、操作信息显示、打印、事故记 录 以及 报 警 等 功 能 。
用研 究起 到一定的借 鉴作 用。
【 关键词 】发电厂 Ｄ Ｃ Ｓ 控制 应用分析
信息时代的来临 ，使得科学技术呈现 出爆 炸式的增长 ，极大的提升 了控制水平 ，所有行 业和领域都深层次的采取 了计算机控制技术 。 而 就 电力 行 业 而 言 ，直 接 决 定 了社 会 生 产 和 生 活的水平 ，对 国民经济 的增长起到 了十分关键 的 作用 。当前 ，ＤＣ Ｓ控制 体系 对于 发 电厂正 常运作起到的作用愈发重要 ，体现 了电厂管理 运行的水平 ，不但减轻 了员工 的劳动强度 ，还 极大的提升了可靠性和安全性。
DCS系统在新能源领域中的应用案例
DCS系统在新能源领域中的应用案例随着全球对可再生能源的需求增加，新能源领域的发展迅速。
在新能源领域中，DCS系统（分散控制系统）被广泛应用于能源生产、储存、分配等方面，为新能源行业的可靠运营和持续发展提供了关键支持。
本文将介绍几个DCS系统在新能源领域中的应用案例，以展示其在该领域中的重要性和价值。
1. 太阳能发电站的DCS系统应用太阳能发电作为一种清洁、可再生的能源，具有巨大的发展潜力。
在太阳能发电站中，DCS系统被用于监测和控制太阳能电池板的输出功率、电压等参数，以确保光伏发电系统的高效运行。
通过DCS系统，运维人员可以实时监测发电量、温度、辐射等数据，并根据实时信息调整电池板的角度、转向等，最大限度地利用太阳能资源，提高发电效率。
2. 风力发电场的DCS系统应用风力发电是一种成熟的清洁能源技术，得到了广泛应用。
在大型风力发电场中，数百或数千个风力发电机需要协调运行，以确保风力资源的最佳利用。
DCS系统在风力发电场中用于监测和控制发电机的转速、电力输出、偏航角度等参数，并实时调节发电机的工作状态，以适应风速和风向的变化。
通过DCS系统的智能控制，风力发电场可以实现高效、稳定的发电运行。
3. 生物质能发电厂的DCS系统应用生物质能发电是利用可再生的生物质资源进行发电的一种方式。
在生物质能发电厂中，DCS系统被用于控制和监测生物质燃料的供应、燃烧过程、发电机组的运行状态等。
通过DCS系统的自动化控制，生物质能发电厂可以实现对燃料的精确控制和燃烧效率的提高，同时最大限度地减少排放物的产生。
4. 电动汽车充电站的DCS系统应用随着电动汽车的普及，电动汽车充电站的重要性也日益增加。
在电动汽车充电站中，DCS系统被用于管理充电设备、监测充电电流、电压等参数，并实时控制充电过程中的电池状态和充电速度。
通过DCS 系统，充电站可以实现多个充电桩的协调运行，提高充电效率，满足用户对电动汽车充电的需求。
综上所述，DCS系统在新能源领域中扮演着重要的角色。
浅谈分散控制系统(DCS)与可编程控制系统(PLC)在火力发电厂中的应用与区别
浅谈分散控制系统(DCS)与可编程控制系统(PLC)在火力发电厂中
的应用与区别
随着科技的发展，越来越多的火力发电厂开始引入先进的自动化控制系统，以提高生
产效率和能源利用率。
在这些控制系统中，分散控制系统（DCS）和可编程控制系统（PLC）是两种常见的选择。
本文将就这两种控制系统在火力发电厂中的应用和区别进行进一步的
探讨。
一、 DCS在火力发电厂中的应用
分散控制系统（DCS）是一种集成化的控制系统，它由一台或多台中央计算机及多个分布在整个工厂各个控制部位的控制单元组成。
在火力发电厂中，DCS通常被用来控制整个
发电过程，包括锅炉、汽轮机、发电机等设备。
DCS系统可以实现对发电设备的远程监控、参数调节、故障诊断等功能，大大提高了生产效率和安全性。
可编程控制系统（PLC）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。
在火力发电厂中，PLC通常被用来控制一些具体的过程，如煤粉输送系统、给水泵系统等。
PLC系统具有编程灵活性强、响应速度快、可靠性高等特点，因此在火力发电厂的一些特定场合中
得到广泛应用。
1. 系统结构不同
DCS系统通常采用集中式的结构，所有的控制单元都连接到中央控制器，而PLC系统
则通常采用分散式的结构，各个控制单元相互独立。
2. 应用场合不同
DCS系统通常被用来控制整个生产过程，而PLC系统通常被用来控制一些具体的过程
或设备。
3. 编程方式不同
DCS系统的编程通常采用图形化编程工具，如函数图、块图等，而PLC系统通常采用
逻辑编程语言，如LD、ST等。
大中型火电厂DCS电气控制系统改造及应用
大中型火电厂DCS电气控制系统改造及应用随着火电厂发电技术的不断进步，DCS（分布式控制系统）在电气控制系统中起着越来越重要的作用。
火电厂对电气控制系统的要求也越来越高，为了提高火电厂的发电效率、运行稳定性和安全性，对DCS电气控制系统进行改造和应用已成为火电厂发电技术的重要环节。
一、电气控制系统的重要性作为火电厂的关键设备之一，电气控制系统的稳定性和可靠性对整个发电过程至关重要。
电气控制系统不仅负责调控发电设备的运行，还需要实时监测发电设备的运行状态，及时发现和处理故障，确保火电厂的正常运行。
现代火电厂要求电气控制系统具备更高的智能化和自动化水平，能够实时监控并优化发电设备的运行参数，以提高发电效率和降低运行成本。
在这样的大背景下，对于电气控制系统的改造和应用尤为重要。
DCS电气控制系统是目前电力行业中应用最为广泛的一种自动化控制系统。
它利用先进的传感器、执行器和控制算法，实现对发电设备的全面监控和控制。
DCS电气控制系统的主要作用包括以下几个方面：1. 实时监测和控制：DCS系统可以实时监测和控制发电设备的运行参数，包括电流、电压、功率、温度等，确保发电设备的安全可靠运行。
2. 故障诊断和处理：DCS系统可以通过传感器实时监测发电设备的运行状态，一旦发现异常情况，可以及时发出警报并进行故障诊断和处理，防止故障升级和影响发电正常运行。
3. 数据采集和分析：DCS系统可以对发电设备的运行数据进行采集和分析，为发电设备的运行提供数据支持，帮助调整运行参数，提高发电效率。
4. 远程监控和操作：DCS系统可以实现对发电设备的远程监控和操作，实现远程故障处理和设备调试，降低人工干预。
5. 能效管理：DCS系统可以对发电设备的能效进行管理，帮助优化发电过程，降低运行成本，提高发电效率。
随着火电厂发电技术的不断发展，原有的电气控制系统往往无法满足现代火电厂对电气控制系统的要求。
这就需要对原有的电气控制系统进行改造和应用，以满足现代火电厂的需求。
DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节
DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节火力发电是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动汽轮机发电的方式。
随着科技的不断发展，数字控制系统（DCS）在火力发电中的自动化控制与调节起着至关重要的作用。
本文将探讨DCS系统在火力发电中的应用，并分析其优势和挑战。
一、DCS系统简介DCS系统是一种基于计算机技术的分散控制系统，旨在集成监控、控制和调节大规模工业过程。
它由一系列智能控制器、传感器和执行机构组成，通过数字信号传输进行实时通信和数据交换。
DCS系统的主要功能包括数据采集、信号处理、设备控制和报警管理。
二、DCS系统在火力发电中的应用1. 数据采集与监控DCS系统通过连接各个关键设备和传感器，实时采集并监控火力发电过程中的关键数据。
这些数据包括燃烧室温度、压力、流量等，通过可视化界面展示给操作员，以便实时监控电厂的运行状态。
2. 设备控制与调节DCS系统通过智能控制器对火力发电设备进行自动控制和调节。
例如，调节锅炉和汽轮机的负荷，确保其在稳定工作范围内运行；调节给水泵和风机的流量，以达到最佳效能和能源利用。
3. 报警与故障诊断DCS系统能够及时发现火力发电设备中的异常情况，并发出报警信号。
操作员可以快速定位故障源，并采取相应措施，以减少生产停机和损失。
三、DCS系统的优势1. 高度集成化DCS系统可以集成多个子系统，通过标准化接口和统一的数据通信协议，实现不同设备之间的信息共享和协同工作。
这样可以提高系统的编程效率和数据处理能力。
2. 灵活可扩展DCS系统的架构设计可以根据需求灵活扩展，适应不同规模和复杂度的火力发电厂。
同时，它也支持与其他系统的互联互通，实现更高级别的控制和优化。
3. 可靠与稳定DCS系统采用冗余设计和自动备份机制，以确保系统的可靠性和稳定性。
即使在某个子系统发生故障的情况下，整个系统仍能正常运行，不会影响火力发电的连续性。
四、DCS系统的挑战1. 安全性与可靠性保障火力发电是一个高风险行业，DCS系统对安全性和可靠性要求极高。
DCS在电厂热工控制系统中的实施与应用
DCS在电厂热工控制系统中的实施与应用摘要：本文笔者主要针对DCS系统进行分析，分析DCS在电厂热工控制系统中的运用，希望通过笔者的分析，能够进一步优化电厂热工控制系统，为电厂的平稳运行提供参考。
关键词：DCS；电厂；热工控制系统；应用随着我国社会的发展，电厂规模越来越大，电厂控制系统越来越复杂，技术要求也越来越高。
在这种环境下，优化DCS系统能够提高电厂生产运行效果，不仅能够推动电厂实现智能化，也能保证电厂的经济效益。
因此，笔者认为开展DCS在电厂热工系统中的运用分析是非常必要的。
一、DCS系统分析DCS系统它是一种集散性的控制系统，DCS系统与传统的系统相比存在结构上的差异。
DCS系统它是当前一种新型控制系统，是以计算机控制系统为依托，在计算机系统的基础上不断完善系统内部工作环境，从而实现对锅炉、发电机组以及用电装置的控制。
通过计算机系统发出相关指令，实现对汽机、锅炉以及电气系统之间的控制，起到了很好的协调作用。
从DCS系统的结构上看，它主要是由操作人员、工程师以及现场控制站和系统网络构成。
DCS系统这四个组成部分之间有着相互协调的功能，其性质上也存在着一定差异。
在进行DCS系统实际操作时，是通过计算机局域网作为依托，在局域网内对生产资料进行传递交流，并杜绝外界干扰，尤其是在信息传递过程中，相关操作人员需针对数据内容进行操作和控制。
由此可以看出，DCS系统具备安全性和实效性，能够实现很好的系统控制效果。
不仅可以实时控制生产操作，也能有效对生产过程进行监控。
在监控的过程中也能寻找风险，从而提高系统操作水平和企业生产质量。
另外，从DCS系统的运行情况来看，DCS系统具备先进性，但仍然存在拓展性缺陷以及DCS系统其兼容性还需要继续提升，由于当前数据通讯的速度和控制之间有着密不可分的关系，因此DCS系统在运行结果上，其数据通信网络需在数据传输率和准确率上需要大大提升，从而解决数据准确性的问题。
由此可以看出，DCS系统虽然是当前一种新型的控制系统，具备一定的先进性，但仍然存在很多问题，需要企业不断优化。
浅谈DCS系统在垃圾焚烧发电厂的应用
浅谈DCS系统在垃圾焚烧发电厂的应用摘要：本文结合工程实例，阐述了垃圾焚烧发电厂的原理及技术，在此基础上，就DCS系统在垃圾焚烧发电厂中的应用进行了探讨，以供读者参考。
关键词：垃圾焚烧发电厂；DCS系统；PLC技术；一体化应用随着我国社会经济的快速增长和城市化进程的不断加快，城市生活垃圾存量呈现持续增长之势，环境问题日趋严重。
现阶段我国城市生活垃圾主要以填埋、焚烧、堆肥三种主要的方式进行处理，然而传统的垃圾处理方式会对环境造成严重的污染，并且占地面积大，这样就会使原本就紧张的城市生活用地变得更加紧张，而垃圾焚烧发电处理方式能实现占地小、无害化彻底、垃圾减量等效果，不仅解决了垃圾处理问题，还能带来经济效益，必将成为垃圾处理的首选方式。
本文以我工作电厂现状，就DCS系统在垃圾焚烧发电厂的应用进行探讨。
1 垃圾焚烧发电厂的工作原理及关键技术随着垃圾焚烧技术的广泛应用与发展，形成了回转型垃圾焚烧炉、循环流化床（CFB）型垃圾焚烧炉和机械炉排型垃圾焚烧炉等几种炉型。
其中，回转型垃圾焚烧炉垃圾处理量不大，飞灰处理难，燃烧不易控制，难以满足我国垃圾处理的需求。
而国产的循环流化床（CFB）垃圾焚烧炉虽然相对其它炉型投资较少，但对炉壁磨损比较严重，维护成本较高，同时烟气中灰尘量较大，处理不彻底且操作比较复杂。
机械炉排型垃圾焚烧炉技术成熟，运行可靠性高，容量大，对垃圾的适应性较强，是当今世界垃圾焚烧的主导性产品。
本人所工作的垃圾焚烧发电厂主要燃烧的垃圾为周边镇街生活垃圾及少量工业垃圾，垃圾高水分、低热值，为确保垃圾的完全燃烧且操作可靠方便，选用了机械炉排型垃圾焚烧炉，运行效果良好；并且能很好地抑制二噁英等污染物的生成，基本上杜绝了二次污染。
该垃圾焚烧发电厂工程共有3台日处理垃圾规模600吨机械炉排炉，2台25MW凝气式汽轮发电机组，1套DCS系统，整个工程流程包括了垃圾接收、焚烧及余热利用、烟气净化处理、灰渣收集处理等系统。
从化垃圾焚烧发电厂DCS系统全厂一体化应用
从化垃圾焚烧发电厂DCS系统全厂一体化应用文章介绍了从化垃圾焚烧发电厂DCS系统全厂一体化应用，分别对母管制垃圾焚烧发电厂运行特点、母管制垃圾焚烧发电厂控制需求、从化垃圾焚烧发电厂DCS控制系统进行分析。
标签：母管制垃圾焚烧发电厂；DCS；全厂一体化1 概述目前，我国的垃圾焚烧发电厂基本上都采用母管制运行方式。
而大部分垃圾发电厂，锅炉采用DCS系统+PLC系統控制方式，汽轮机数字式电液控制系统采用另外一套DCS系统或WoodWard505调节器控制，烟气净化系统、化学除盐水处理系统一般也都采用独立的PLC系统控制，为便于全厂统一在中控室进行监控，相互之间采用通讯的方式连接。
一旦发生通讯故障，中央控制室就无法监控各个子系统，监控不到的子系统就进入自动化孤岛状态，非常不安全。
本文针对此现状在从化垃圾焚烧发电厂实现了DCS全厂一体化控制，下文加以详细说明。
2 母管制垃圾焚烧发电厂运行特点分析2.1 单台垃圾焚烧炉的主蒸汽压力都不稳定母管制垃圾焚烧发电厂存在的突出问题：单台垃圾焚烧炉的主蒸汽压力都不稳定。
这是因为进入各台垃圾焚烧炉的垃圾热值不稳定所造成的。
众所周知，国外的垃圾是分类的，因此热值比较稳定。
而国内垃圾基本上不分类，所以尽管进入垃圾焚烧炉的垃圾给料量是可以控制的，但是每一时刻进入垃圾焚烧炉的垃圾热值实际上是无法确定的；特别是在天气潮湿的情况下，垃圾热值波动很大，从而导致单台垃圾焚烧炉的主蒸汽压力都不稳定；进而影响到整个主蒸汽母管的压力也总是不稳定。
这就会严重影响汽轮机的正常运行。
2.2 母管制垃圾焚烧炉的主蒸汽温度采用DCS控制可以稳定尽管母管制垃圾焚烧炉由于垃圾的热值不确定而导致主蒸汽压力不稳定，但是单台垃圾焚烧炉的主蒸汽温度，采用DCS系统以后是可以稳定控制的。
这是因为现代化的垃圾焚烧炉绝大多数采用了喷水减温的技术方案。
实践证明，DCS 系统采用串级控制技术后，只要控制减温水的调节阀，只要调节阀质量比较好，泄漏量小，DCS是可以成功地把垃圾焚烧炉的主蒸汽温度控制在规定的范围之内。
DCS系统在发电厂运行中的作用
DCS系统在发电厂运行中的作用发电厂作为能源供应的重要环节，其稳定高效的运行对保障国家经济发展和人民生活至关重要。
为了实现对发电厂运行管理的精细化控制，提高运行效率和安全性，DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）被广泛应用于发电厂的运行中。
本文将对DCS系统在发电厂运行中的作用进行探讨。
一、引言随着科技的不断进步，发电厂的运行模式和要求日益多样化和复杂化。
传统的中央控制系统已经无法满足对发电厂运行的实时监控、数据采集、控制指令下发等要求，因此DCS系统应运而生。
DCS系统通过将控制点分布在各个环节，实现了系统的分布式控制和集中管理，大大提高了发电厂运行的效率和可靠性。
二、DCS系统的基本架构DCS系统主要由上位机、下位机、通信网络以及相关的传感器和执行器组成。
上位机作为DCS系统的核心，负责数据采集、参数监测、故障诊断和控制指令下发等功能，通常采用高性能的工作站。
下位机是将上位机发出的控制指令通过通信网络传递到各个执行器上的控制设备，如PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）等。
通信网络是连接上位机和下位机的纽带，确保数据的及时传递和交换。
三、DCS系统在发电厂运行中的作用1. 实时监控与远程操作DCS系统通过连接各种传感器和测量仪器，实时监测发电厂的温度、压力、流量等各项关键参数，将数据传输到上位机，实现对整个发电厂运行状态的实时监控。
运行人员可以通过上位机远程查看各个设备的状态，并进行必要的操作和调整，以保证发电厂运行在安全且高效的状态。
2. 高效控制与调度DCS系统的优势之一是能够实现对发电厂进行精细化控制和调度。
通过上位机下发控制指令，DCS系统可以自动对发电机组、锅炉、燃煤系统等进行调节，保持运行在最佳状态。
同时，DCS系统还能根据负荷需求进行智能调度，确保发电厂在不同负荷情况下的供电稳定性和高效性。
火力发电厂DCS系统接地应用及注意问题
火力发电厂DCS系统接地应用及注意问题摘要：近几年，随着我国火力发电厂的不断发展，DCS系统的应用十分广泛。
其中该系统的接地运行是保证DCS系统的安全、可靠运行的关键。
文章就DCS系统接地相关问题进行总结、分析，提出了在接地实际应用中存在问题及处理措施，为DCS系统安全稳定运行提供可靠的保障。
关键词：火力发电厂；DCS系统；接地应用；标准要求；注意问题；检查维护在我国，火力发电厂中的DCS接地一般可分为保护接地和工作接地。
保护接地：为保护设备和人身安全，对可能接触到的电气设备金属部位采取的接地，如机箱接地、电源柜外壳接地、电动机外壳接地等。
DCS系统接地主要有以下几种方式：利用电气接地网作为DCS接地网，即与电气接地网共地；设DCS系统专用独立的接地网；设DCS专用接地网，经接地线再接至电气接地网。
在DCS 接地系统中，机柜和外壳、电源地、屏蔽地和逻辑地应分别接到机柜各地线上，并将其按一定规则连接后用铜芯电缆引至接地网。
1 相关标准和要求1.1 重大事故预防措施（1）DCS的系统接地必须严格遵守厂家技术要求，所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆，在DCS侧有良好的单端接地。
（2）DCS系统与电气系统共用一个接地网时，控制系统接地线与电气接地网只允许有一个连接点，且接地电阻应＜0.5 Ω。
（3）重点处理好两种接地：保护接地和屏蔽接地。
保护接地接至电气专业接地网，接地电阻＜2 Ω屏蔽接地接至电气专业接地网，接地电阻≤0.5 Ω不满足要求时，应独立设置接地系统，接地电阻≤2 Ω屏蔽接地的接地网接地点应远离电厂大电流设备10 m以上。
（4）模拟量信号最好采用屏蔽双绞电缆连接且有良好的单端接地。
1.2 火力发电厂分散控制系统验收测试规程（l）分散控制系统的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准的规定。
（2）屏蔽电缆的屏蔽层必须单点接地。
（3）分散控制系统采用独立接地网时，若制造厂无特殊要求，则其接地极与电厂电气接地网之间应保持10 m以上的距离，且接地电阻不得超过2 Ω。
和利时DCS系统在垃圾焚烧发电厂的应用123
和利时DCS系统在垃圾焚烧发电厂的应用摘要：本文以上海松江某垃圾焚烧发电厂为例，介绍了和利时DCS系统的结构特点，从系统配置、控制功能及实现方法方面，阐述了DCS系统的应用情况。
关键词：DCS；MACS；垃圾焚烧发电；工程师站；操作员站；组态0 引言垃圾焚烧发电技术作为传统行业派生的新行业，可以高效处理生活垃圾，实现垃圾无害化、减量化、资源化，越来越受到重视并不断得到推广。
同常规的火电相比，垃圾焚烧发电以垃圾焚烧为主，发电为辅。
城市生活垃圾成份复杂、特性变化范围大、垃圾热值不稳定，非可控因素较多，焚烧过程的控制难度大。
整个控制系统的构成上，独立性的要求要高于常规的火电机组。
采用DCS控制系统，能保证垃圾焚烧发电的可操作性及管理的灵活性，从而对复杂的垃圾焚烧发电进行高效稳定的自动控制。
1项目概况上海市松江天马垃圾焚烧发电工程是利国利民的社会公益性项目，使松江区的生活垃圾得到无害化处理，控制垃圾二次污染，对于改善城市环境、提高人民的健康水平具有十分重要的意义。
该工程引进日本荏原往复式机械炉排炉，配置4台焚烧炉和2台18MW凝汽式汽轮发电机组，单台焚烧炉处理能力为500t/d，日焚烧处理生活垃圾能力2000吨，年运行8000小时。
整个焚烧发电工艺流程主要包括以下几个部分：垃圾焚烧系统、余热发电系统、烟气净化系统、渗滤液处理系统、飞灰输送及稳定化处理系统、辅助工艺系统。
由于各工艺子系统流程功能相对独立，要求控制系统能完成相对独立的数据采集和设备控制功能。
项目采用了杭州和利时自动化有限公司的HOLLiAS-MACS分布式控制系统作为整个垃圾焚烧发电工程的主控系统，实现炉、机、电集中控制。
2 MACS系统结构特点HOLLiAS-MACS系统是通过以太网和基于现场总线技术的控制网络连接的由工程师站、操作员站、现场控制站、通讯站、系统服务器组成的全能集成化综合信息系统。
系统硬件由工程师站、操作员站、现场控制站（包括控制器、电源模块和I/O 模块）、通讯站、系统服务器、监控网络、系统网络、控制网络等组成。
仪表的发展及DCS系统在电厂中的应用
仪表的发展及DCS系统在电厂中的应用1仪表的发展历史随着电子技术、计算机技术及信息通信技术的发展，电厂的控制仪表由早期的电子管型仪表经历了晶体管型、集成电路型、智能型仪表逐步发展到今天比较完善的DCS控制系统。
早期电厂使用常规仪表对热力参数（温度、压力、流量、液位等）的监视控制是由传感器、变送器、仪表线路将现场的热力参数的变化送到控制室仪表控制屏上的显示仪表或控制器上供运行人员进行参数的监视与控制。
70年代初，有人用小型机代替原来的集中安装的模拟仪表控制,连接到中央控制室的电缆很多。
用小型机既作为控制器、同时把连接小型机的CRT 又作为显示设备（即人机界面）。
一台小型机需接收几千台变送器或别的传感器来的信号，完成几百个回路的运算，很显然其危险相对比较集中。
与模拟仪表连接的电缆一样多,并且一旦小型机坏了，控制和显示都没有了，数字控制没有达到预期的目的。
后有人提出把控制和显示分开。
一台计算机完成控制计算任务,另一台计算机完成显示任务。
另外，一个工艺过程作为被控对象可能需要显示和控制的点很多,其中有一些还需要闭环控制或逻辑运算,工艺过程作为被控对象的各个部分会有相对独立性,可以分成若干个独立的工序，再把在计算机控制系统中独立的工序上需要显示和控制的输入、输出的点分配到数台计算机中去，把原来由一台小型机完成的运算任务由几台或几十台计算机（控制器）去完成。
其中一台机器坏了不影响全局，这就是把危险分散的思想。
把显示、操作、打卬等管理功能集中在一起，用网络把上述完成控制和显示的两部分连成一个系统，当时有人把这种系统称为集散系统。
随着计算机技术的发展,计算机的运算能力、存储容量和可靠性不断提高,一台计算机所能完成的任务也大大地增加，另外，控制器、网络等冗余技术也得到了发展，在这种条件下就产生了今天的DCS系统。
2 DCS系统在电厂自动控制领域的应用DCS为分散控制系统的英文（*****UTED ***** SYSTEM）简称。
DCS系统在工业自动化中的关键作用
DCS系统在工业自动化中的关键作用工业自动化在现代制造业中占据着重要的地位，它能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量以及增强生产线的安全性。
在工业自动化系统中，分散控制系统（DCS）起着关键的作用。
本文将探讨DCS系统在工业自动化中的重要性，以及其在不同领域中的应用。
一、DCS系统简介DCS系统是一种面向工业生产过程的控制系统，广泛应用于石油化工、电力、钢铁、制药等行业。
它由一组分布在不同位置的控制器、传感器、执行器以及监控界面组成。
这些组件能够实时地收集、处理、传输和显示与工业过程相关的数据，以及对生产线进行控制和调整。
二、DCS系统的关键作用1. 实时监控和数据采集：DCS系统能够对生产过程中的各种参数进行实时监测和数据采集，例如温度、压力、流量等。
通过这些数据，生产人员可以及时发现异常情况，并采取相应的措施，以确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 控制和优化生产过程：DCS系统通过控制器对生产过程进行精确的控制，以保证生产线的高效运行。
同时，基于采集到的实时数据，DCS系统可以进行生产过程的优化，以提高生产效率、降低能源消耗和减少废品产生。
3. 故障诊断和维护管理：DCS系统能够自动检测和诊断设备的故障，并及时发送警报信息给相关人员。
这有助于快速定位和解决问题，减少生产线停机时间。
此外，DCS系统还能提供设备的维护管理功能，包括定期的保养计划以及故障记录。
4. 数据分析和决策支持：DCS系统可以对历史数据进行分析，并生成相关报表和图表，帮助管理层做出有效的决策。
通过对生产数据的统计和趋势分析，管理者可以了解生产线的运行情况，并做出相应的改进措施。
三、DCS系统在不同领域的应用1. 石油化工行业：DCS系统在炼油、化工生产以及储运等环节中起到至关重要的作用。
它可以实现对反应器、分离塔、化工配料等设备的控制和监测，同时可以对各种原料和产物的流动进行调节，确保生产过程的稳定和安全。
2. 电力行业：DCS系统在发电厂的运行中发挥了重要作用。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析摘要：目前，国内新建大型火力发电厂均采用“主辅一体化”的设计理念，越来越多的辅助车间采用DCS控制系统进行控制。
火力发电厂的辅助车间应用DCS取代可编程逻辑控制器（PLC），简化了备品备件库，为日常维护带来了极大的便利。
本文章从火电厂热工自动化内涵入手，分析了火电厂热工自动化DCS控制系统的应用，以期为业内相关工作人员提供一定的参考。
关键词：火电厂；热工自动化；DCS控制系统；应用浅析引言当前火电厂的热控系统主要是利用DCS系统对汽轮机、各类仪表、锅炉装置，以及相关的介质管道等进行自动控制。
DCS系统根据机组实际运行要求，采用分级子系统的形式对火电厂的设备进行自动化控制，确保火电机组安全运行，其主要分为现场控制单元和操作站单元。
在现场控制单元中，各个支路和总线的物理连接是通过插板箱来实现的，这样也就实现了子系统和控制中心的信息通信。
现场控制单元中的微机保护系统根据火电厂设备运行的实际需求，配置相应的CPU插件、二次回路电源、I/0输入输出接口插件、通信插件等。
操作站单元主要用来提供人机交互操作接口和显示子系统单元设备的运行状况，并显示其运行数据。
设备运行参数的调整、设备工况报表的打印，以及异常工况的预警等都需要利用操作站来完成。
1火电厂热工自动化内涵火力发电厂分散控制系统(DistributedControlSystem,简称DCS)是一种基于计算机网络技术的工业自动化控制系统。
它将整个火力发电厂的各个子系统(如锅炉、汽轮机、发电机等)进行集中管理和控制,实现对生产过程的全面监控和调度。
DCS系统具有系统可靠性高、功能强大、灵活性好等特点,被广泛应用于火力发电厂的自动化控制领域。
火力发电厂分散控制系统是指由多个控制单元组成的分布式控制系统,用于协调和管理火力发电厂各个子系统的运行。
火力发电厂分散控制系统是一个大型的自动化控制系统,其主要特征包括:1)分布式结构:火力发电厂分散控制系统是由多个控制单元组成的,这些控制单元通过网络连接起来,形成了一个分布式的控制系统。
DCS系统在煤炭生产中的关键作用和应用案例
DCS系统在煤炭生产中的关键作用和应用案例煤炭是全球最重要的能源资源之一，其在能源供应和工业生产中扮演着重要角色。
随着科技的不断发展，自动化技术在煤炭生产中起到了至关重要的作用。
其中，分散控制系统（DCS）是一种集中控制和监控煤炭生产过程的关键技术。
本文将介绍DCS系统在煤炭生产中的关键作用，并提供一些应用案例。
一、DCS系统的关键作用1. 实时监测和控制：DCS系统通过连接各个生产设备和传感器，实时监测和控制煤炭生产过程中的关键参数。
通过准确的数据采集和分析，可以实现对煤炭生产过程的精确控制，提高生产效率和质量。
2. 故障诊断和预测：DCS系统配备了先进的故障诊断功能，可以通过实时数据分析，快速发现设备故障或异常情况，并及时采取相应措施。
此外，DCS系统还可以利用历史数据和算法预测设备故障，采取预防性维护，减少停机时间和生产损失。
3. 节能和环保：DCS系统通过优化煤炭生产过程，提高能源利用效率，减少能源浪费。
同时，DCS系统还能监测和控制煤炭生产中的环境污染，帮助企业达到环保要求，保护生态环境。
4. 数据管理和分析：DCS系统能够收集和管理煤炭生产过程中的大量数据，提供全面的数据分析和报告功能。
通过对数据的深入挖掘，企业可以了解生产过程中存在的问题，并采取相应措施进行改进和优化。
二、应用案例1. 煤矿生产管理：一家大型煤矿引入DCS系统管理煤炭生产过程。
通过DCS系统的实时监测和控制功能，矿方能够精确了解矿井中的运行状态，并及时调整参数以提高生产效率和安全性。
此外，DCS系统还能够监测矿井中的有害气体浓度，以保障矿工的健康和安全。
2. 燃煤发电厂控制：DCS系统在燃煤发电厂中的应用也十分广泛。
通过连接锅炉、涡轮发电机组等设备，并通过DCS系统进行集中控制，可以实现对发电过程的精确监控和优化调节。
此外，DCS系统还可以实时检测锅炉废气排放，减少污染物的排放量，达到环保要求。
3. 煤炭清洁加工：DCS系统的应用还可以在煤炭清洁加工过程中发挥重要作用。
dcs的应用场景
dcs的应用场景（原创版）目录1.DCS 的概述2.DCS 的应用场景3.DCS 的优势4.DCS 的未来发展正文一、DCS 的概述DCS，即分布式控制系统，是一种集散型控制系统，它采用多层结构，以网络为连接，完成对整个工艺过程的监测、控制和管理。
DCS 具有很强的可靠性、实时性和易操作性，广泛应用于工业自动化领域。
二、DCS 的应用场景1.化工行业：DCS 在化工行业中的应用十分广泛，如生产过程的自动化控制、设备运行状态的监测、报警与保护等。
2.石油行业：在石油行业中，DCS 可以实现对输油管道、油库、炼油厂等设施的自动化控制和管理。
3.水处理：DCS 在水处理行业中的应用也相当广泛，如城市供水、排水、污水处理等。
4.发电厂：DCS 在发电厂的应用中，可以实现对锅炉、汽轮机、发电机等设备的自动控制和监测。
5.冶金行业：在冶金行业中，DCS 可以实现对熔炼、轧制、热处理等过程的自动化控制。
三、DCS 的优势1.高度集成：DCS 采用分散与集中相结合的控制方式，具有高度集成的特点，可以减少设备投资和维护费用。
2.系统稳定性：DCS 采用多层结构，具有良好的系统稳定性和可靠性，能够满足工业生产过程中对自动化控制的需求。
3.易操作性：DCS 的操作界面直观、友好，方便操作人员进行监控和管理，提高生产效率。
4.系统扩展性：DCS 具有良好的系统扩展性，可以根据生产需要进行灵活扩展和配置。
四、DCS 的未来发展随着科技的进步和工业自动化水平的提高，DCS 在未来将会有更广泛的应用和更大的发展空间。
未来的 DCS 将会更加智能化、网络化和一体化，以满足不断变化的市场需求。
浅谈分散控制系统(DCS)与可编程控制系统(PLC)在火力发电厂中的应用与区别
浅谈分散控制系统(DCS)与可编程控制系统(PLC)在火力发电厂中的应用与区别【摘要】本文主要讨论了分散控制系统(DCS)与可编程控制系统(PLC)在火力发电厂中的应用与区别。
在DCS的应用方面，它主要用于对整个电厂的生产过程进行集中监控与控制；而PLC则更适用于对局部设备的单独控制。
两者在火力发电厂中的区别主要体现在控制范围、控制方式以及系统扩展性上。
本文分析了DCS和PLC的优缺点，提出了它们结合应用的必要性。
总结了两种系统在火力发电厂中的应用优势，并展望了未来它们在控制系统领域的发展方向。
【关键词】浅谈、分散控制系统、DCS、可编程控制系统、PLC、火力发电厂、应用、区别、优缺点、结合应用、总结分析、展望未来1. 引言1.1 背景介绍火力发电厂是我国能源领域中一个重要的组成部分，其在能源生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断发展和进步，火力发电厂的控制系统也在不断更新和完善。
分散控制系统（DCS）和可编程控制系统（PLC）作为现代控制系统中的两种主要形式，在火力发电厂中得到了广泛的应用。
DCS是一种以分布式控制器为核心的控制系统，其在火力发电厂中主要用于实时监测和控制各个子系统，如锅炉系统、汽轮机系统、发电系统等。
通过集中管理和监控各个子系统，DCS可以实现火力发电厂的高效运行和优化控制。
相比之下，PLC是一种基于可编程逻辑控制器的控制系统，其主要用于对火力发电厂的各种设备和机器进行逻辑控制。
PLC可以根据预先设定的逻辑程序，实现对设备的自动控制和运行。
在火力发电厂中，DCS和PLC各有其应用优势和特点。
DCS在全局控制和监控方面具有优势，而PLC在局部设备控制和逻辑控制方面表现更为突出。
DCS和PLC的结合应用也可以进一步提高火力发电厂的运行效率和安全性。
DCS和PLC在火力发电厂中的应用是相辅相成的，它们的不同特点和优势可以为火力发电厂的控制系统提供更加全面和完善的解决方案。
随着技术的不断发展和更新，我们可以期待DCS和PLC在火力发电厂中的应用会更加普及和深入，为我国能源生产作出更大的贡献。
DCS系统在能源行业的应用案例分析
DCS系统在能源行业的应用案例分析DCS(分散控制系统)是一种广泛应用于工业领域的控制系统，其具有可靠性高、可扩展性好、操作简便等优势，因此在能源行业中也有着重要的应用。
本文将通过对几个典型的案例进行分析，探讨DCS系统在能源行业中的应用。
一、火力发电厂现代火力发电厂采用DCS系统来实现对整个发电过程的控制和管理。
例如，在锅炉控制方面，DCS系统可以实现对温度、压力等多个参数进行实时监测和控制，确保锅炉的安全稳定运行。
同时，DCS系统还可以实现对燃烧设备、循环水系统等各个子系统的集中控制和优化调节，提高能源利用效率和发电效益。
二、石油化工厂在石油化工厂中，DCS系统可以用于提炼、生产、储运等多个环节的控制。
以炼油装置为例，DCS系统可以集成各个单元的控制，通过对温度、压力、流量等参数的实时监测和控制，可以保证炼油装置的安全、稳定运行。
此外，DCS系统还能够实现对储罐、管道等设施的远程监控，及时发现和处理漏油、泄漏等安全隐患，保护环境和人员的安全。
三、风电场DCS系统在风电场中也有着重要的应用。
通过DCS系统，可以实现对风轮、发电机、变流器等设备的监测和控制，确保风电机组的正常运行。
同时，DCS系统还可以对多个风电机组进行集中管理，根据风速等参数进行自动调整和协调，提高风电场的发电效率和稳定性。
四、太阳能发电系统太阳能发电系统中也广泛采用DCS系统来实现对光伏电池组件、逆变器、储能电池等设备的控制和管理。
通过DCS系统的实时监测和控制，可以最大限度地提高太阳能的转换效率，同时还可以对能量的储存和输出进行优化调节，提高系统的可靠性和稳定性。
综上所述，DCS系统在能源行业中发挥着重要的作用。
无论是火力发电厂、石油化工厂、风电场还是太阳能发电系统，DCS系统都可以实现对设备、参数的实时监测和控制，从而提高能源的利用效率和产能，降低能源的浪费和排放。
随着技术的不断进步和创新，相信DCS 系统在能源行业的应用将会越来越广泛，为能源行业的发展做出更大的贡献。
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双控专题(报告)设计(论文)题目： DCS系统在发电厂的应用所在学院：自动化与电气工程学院专业：电气工程及其自动化班级：研控1302 学生姓名：**指导教师：**起讫日期：2014-5～2014-06目录第一章绪论 (3)第二章DCS系统构成 (4)2.1数据采集系统（DAS） (4)2.2模拟量控制系统（MCS） (4)2.3顺序控制系统（SCS） (5)2.4炉膛安全监控系统（FSSS） (5)第三章发电厂DCS系统电气应用 (5)3.1电气DCS系统的实现 (6)3.1.1控制部分 (6)3.1.2通信部分 (6)3.1.3电气监控系统与DCS的连接方式 (6)3.1.4后台机系统 (7)3.2电厂DCS功能优势分析 (7)3.2.1关于故障分散 (7)3.2.2关于控制室的尺寸和表盘长度 (8)3.2.3关于节约电缆 (8)3.2.4关于减少备品备件的种类和数量 (8)3.2.5关于减少机组运行对仪表控制设备制造厂商的依赖 (8)3.2.6关于控制系统构成的灵活性，组态的便捷性和系统的可扩展性 (8)3.2.7关于DCS系统提供的一些独特的控制功能 (9)第四章小结 (9)参考文献： (9)第一章绪论集散型控制系统（Distributed control system）又名分布式计算机控制系统（以下均简称DCS）是利用计算机技术对生产进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。
集散型控制系统一般由几种管理部分，分散控制监测部分和通讯部分组成。
其中分散控制监测部分（即现场控制单元），按机组整体设计分散于现场，或集中安装在控制室，一般可控制1个或多个回路，具有几十种甚至上百种运算功能。
集散型控制系统软件一般由实时多任务操作系统，数据通信软件，组态软件和各种应用软件所组成。
其中组态软件工具、逻辑编辑软件、画面软件，可以按用户要求生成实用系统。
DCS通过计算机网络，充分利用网络上的计算机资源，实现生产过程中大量数据的并行计算，使系统具有可靠性高、成本低、灵活性强等特点。
近年来，发电行业进一步提高了电厂综合自动化水平，注重并加强了信息化的投入，很多火电厂提出需要适合自己工厂的厂级监控信息系统（SIS）以提高生产安全及生产效率，实现工厂管理信息系统与各种集散控制系统之间的信息共享。
SIS以集散控制系统为基础，以安全运行和提升发电企业经济、安全效益为目标，运用安全、先进、有效的专业方法，达到电厂厂内的信息平台共享。
高一级的生产运行的实时信息监视和调节，同时又提升了机组运行的可靠性。
它为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为发电企业提供科学、准确的经济性指标。
在大型火电厂，DCS是计算机系统与发电机组控制模式结合的控制系统，与传统控制系统有本质区别。
DCS具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、调试方便、运行安全可靠等特点，在大型火力发电厂的生产过程中，能提高发电技术的自动化水平，减少不必要的人员浪费，增强系统的安全系数。
第二章DCS系统构成分散控制系统根据电厂工艺的要求来完成控制逻辑组态，实现发电机组工艺要求。
系统的主要功能包括数据采集系统（DAS），模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS），炉膛安全监控系统（FSSS）。
2.1数据采集系统（DAS）双冗余操作方式画面；运行人员操作指导；保护联锁条件指导；主保护首出记忆；重要辅机跳闸首出记忆；所有参数的现在值和状态显示；参数报警的提示、记录、打印；参数的实时和历史趋势显示；记录操作员操作；SOE 点的报警、打印及记录；运行报表的打印和收集；记录参数状态变化；报警一览；软光字牌报警；显示系统图画面；监视过程控制系统运行状态；运行参数在线修改、整理；操作员站安全管理；机组启停指导曲线；机组经济指标性能计算功能。
2.2模拟量控制系统（MCS）自动调整的主要项目如下：AGC控制功能；负载指令回路；协调控制；炉跟踪控制回路；机跟踪控制回路；FCB控制功能；RB控制功能；锅炉负荷调节；主要燃料调整炉排煤音量调节；送风吹调整；汽包水位调整，汽油机水泵调速；泵出口尺寸色调调整；主蒸汽ⅰ，ii级喷雾减温器调节；喷再热蒸汽温度控制事故的发生；再热蒸汽温度燃烧器倾斜角度调整；一旦压力调节器；磨热风风量调节；磨煤机出口温度调节；冷凝器水位调节；除氧器水位调节；压差旁通压力调节器；高压旁路温度调节；低压旁路温度调节，调节水压差旁通启动涡轮机油温度调控；A，B汽泵油冷却器的温度控制；三个过热辅助气体压力控制；再热辅助气体压力调节器；辅助气体温度，减少了水的控制，空气加热器温度调整；吹蒸汽压力调节器，燃油雾化蒸汽压力控制燃油压力控制雾化空气压力，点火风——炉压控制，波纹管——炉压控制。
其中，协调控制系统包括六种模式：蒸汽轮机，锅炉手动根本出路锅炉手动涡轮自动跟踪模式，涡轮全自动锅炉自动跟踪模式，锅炉，汽机手动锅炉自动跟踪模式，自动涡轮机的自动跟踪模式，机炉协调工作。
2.3顺序控制系统（SCS）汽机侧各种泵类与各种风机共计50台，各种受控制电动门及电磁阀，共计130台。
主要功能及程序控制有：汽机油系统功能组；汽机疏水功能组；汽机真空功能组；A、B小汽机功能组；汽机凝结水功能组；高价功能组；海水冷却功能组；低加功能组；锅炉给水功能组；汽机盘车功能组；汽机循环水功能组；电动给水泵保护；汽机凝汽器冲洗程序控制；主要辅机保护功能有；A、B小汽机及汽泵保护；高、低加保护；大汽机润滑油压低联锁保护；大汽机抽汽逆止门联锁保护；循环水泵、凝结水泵等重要辅机的保护；机组自动启停控制系统APS。
2.4炉膛安全监控系统（FSSS）锅炉炉膛安全系统(FSSS，即ABS1)功能主要有：炉膛吹扫；燃油泄漏试验；点火油油泄漏试验；点火油投入允许；燃油投入允许；MFT动作条件及复位；锅炉减负荷停制粉系统；点火油快关阀控制；锅炉减负荷投油；燃油回油阀控制；燃油快关阀控制；磨煤机油压控制；锅炉报警。
第三章发电厂DCS系统电气应用随着电子信息技术和网络技术的发展，DCS在电力生产中得到了广泛的应用，尤其300MW及以上容量机组的热工控制已全面采用DCS控制系统，逐步形成了数据采集DAS、模拟量控制MCS、顺序控制SCS、燃烧器管理BMS4大系统，在汽机、锅炉等热力设备的顺序控制、数据采集以及炉膛安全监控等方面取得了成功的经验，提高了电厂自动化水平和机组运行的安全性、经济性。
与之相比，采用一对一硬手操方式的电气控制已显落后，电气控制纳入DCS。
目前国内有许多大型发电厂已实施并积累了很多运行经验。
3.1电气DCS系统的实现发电厂电气DCS系统主要是用来监控发电厂各电气设备的运行参数，对运行状态进行集中监视和控制，采用分层分布式结构。
3.1.1控制部分主控机是由计算机、CRT和外围设备组成，一般安装在发电厂的主控室内，CRT能显示系统运行状态、设备参数和各种操作指导等，并可同时和单独地提供报告和画面显示，当模拟量越限时，显示并打印报警信息，包括越限对象名称、编号、越限参数值以及越限时间，并能累计越限次数。
现场控制级主要由PLC 和各种检测装置组成，PLC实现对各电气设备的控制以及与上位机的通信，把采集的信息实时反馈给上位机；电机控制装置主要由大功率接触器、断路器及显示板组成，其控制电路由PLC控制，实现电机正反转，从而控制流量、压力、温度等，并可显示各参数值。
3.1.2通信部分主控级网络操作单元与现场监控单元之间的通信采用主从工作方式，网络操作单元是主站，现场监控单元是从站。
通信由网络操作单元发起，只能进行主站与任一台从站之间的通信，两台从站之间不能直接通信，若要通信需要从主站中转，现场监控单元采用PC总线接插板技术，内部配有一块RS-485通信卡，主要完成物理层和数据链路层的任务。
为适应发电厂的工作环境，通信卡中使用了电源隔离、光电隔离等抗干扰技术，能有效防止外界的干扰，提高系统工作的稳定性。
3.1.3电气监控系统与DCS的连接方式电气监控系统与DCS的连接主要有硬接线方式和现场总线连接方式。
两种方式各有优缺点，而运用硬接线和现场总线相结合的方式，使系统抗干扰能力增强，减少了平时检修维护量，提高了安全可靠性，减小了投资成本。
3.1.4后台机系统该系统包括DCS系统和电气工作站，DCS系统对电气设备进行控制，通过通信管理层获得所需的其它信息，送至电气工作站。
电气工作站是以工控机为主机接受来自通信管理装置上的信息，并进行处理分析来完成监控功能。
3.2电厂DCS功能优势分析目前大机组的仪控系统大多选用DCS系统。
DCS系统在发电厂发电机组控制中的应用已有十多年的历史了，而且正在越来越多地得到应用。
DCS系统是过程控制专家们借用计算机局域网研究成果，把局域网变成一个实时性，可靠性要求很高的网络型控制系统，运用于过程控制领域。
这样的控制系统给我们带来以下一些好处：(1)故障分散是推出DCS系统的最大理由，DCS系统就是要解决集中控制系统致命的弱点—故障集中。
故障分散的理由是DCS系统采用了大量的微处理器，各个微处理器承担一个范围较小的(地域上)控制任务，某个微处理器故障不会影响整个系统的正常工作。
(2)缩小控制室尺寸或控制表盘的长度。
(3)大量缩减控制系统所需的电缆。
(4)大量减少控制系统所需的备品备件种类及数量。
(5)减少工艺生产的运行对仪表控制设备厂商的依赖，减少仪控人员培训所需的费用。
(6)提供了控制系统构成的灵活性，具有组态便利和可扩展性。
(7)实现过程实时参数和历史数据的管理，提供性能计算，设备寿命计算等功能。
这是传统的仪表控制系统所望尘莫及的。
DCS系统是否确实给我们带来了这些好处呢?3.2.1关于故障分散大多数DCS生产厂商现阶段所提供的系统在实际应用中并非象我们想象的那么故障分散。
由DCS系统控制的发电厂单元发电机组，因为DCS系统的某些故障而被迫停运的事情时有发生。
这与传统的仪表控制系统相比后者似乎要优于前者。
所以DCS系统的构成越接近传统的仪表控制系统，即微处理器或多功能控制器所承担的控制任务从地域上越分散，越能做到故障分散。
3.2.2关于控制室的尺寸和表盘长度这一点所有的DCS系统都能做到大大缩小。
不过与传统的仪表控制系统相比，电子室的尺寸和设备相对增加了。
3.2.3关于节约电缆由于DCS系统所采用的设备器件在现阶段来说仍然是比较娇贵，需要防尘和空调，REMOTEI/O还不能大量使用，因此，DCS系统的主要设备都需要安置在条件比较好的电子室，大量的现场信号仍然需用电缆接到电子室。
与传统的仪表控制系统相比，电缆有所缩减，但效益有限。
3.2.4关于减少备品备件的种类和数量备品备件的种类和数量有所减少，并且需要与之打交道的仪表控制设备制造厂商也有所减少。