钢筋结构工程施工设计方案97461

施工组织设计

一、容完整性和编制水平

二、施工方案与技术措施

三、质量管理体系与措施

四、安全管理体系与措施

五、环境保护管理体系与措施

六、工程进度计划与措施

七、资源配备计划

八、成品及半成品保护措施

九、文明施工管理体系与措施

十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

十一、施工总进度表或施工网络图和施工总平面图

十二、先进的工艺、设备和技术应用

附表一拟投入本项目的主要施工设备表

附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

一、容完整性和编制水平

一、编制依据

（1）建筑工程有关技术规、规程和相关文件。

（2）依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。

二、编制原则

（1）严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程的特点组织施工；主体工程与附属、辅助工程施工相结合，在确保工程质量的前提下尽量缩短工期。

（2）合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出；科学组织，平行作业；全面展开，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工、待工现象，确保施工连续、均衡、有序的进行。

（3）贯彻多层次技术结构和技术措施，在施工组织中，利用先进技术和施工手段促进技术进步。

（4）严格施工管理，开展创卫生产，从施工方法及施工技术方面入手，采取措施保护环境，减少污染。慎重考虑主要项目的施工方法与施工顺序，创标准化施工现场。

（5）因地制宜，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺。

三、编制目的

为本工程的实施性施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。

四、质量控制目标

本工程质量目标：，合格，达到国家最新验收规标准。

五、建设工期目标

我公司经过精心组织、合理调配，确定本工程工期为70日历天。

六、安全施工目标

本工程的安全施工目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），保证项目达标，不发生任何人员伤亡事故。

七、文明施工目标

确保文明施工，减少施工噪音和环境污染，争创“省文明施工工地”。

二、施工方案与技术措施

一、钢结构方案与措施

为了合理地安排、组织好施工根据工程自身的特点，结合实际情况本工程流水线施工，即根据实际情况现场制做按图纸施工，如有变动及与新奥博工程设计联系勾通。

1由专业施工钢结构的安装工人施工。

2施工布置：

（1）施工准备阶段、施工现场准备、技术准备、材料准备、人员准备、设备准备、均在开工前完成。

（2）钢结构施工阶段；钢构制做、校正、涂刷油漆、安装木板等，均组织好流水施工。（3）本工程施工进度计划。

（4）机械设备专业的钢结构设备。

主要分部分项工程施工方法：

1钢结构加工制作：

1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须符合国家标准，严格闭塞国家有关的技术标准、规和设计要求的规定，并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准可靠的数据，确保工程质量。各种材料必须有合格证，符合国家标准。

1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节，对于各种型材的变形超标、下料前的矫正。

2放样：

根据现场实际情况按照图纸核对，熟悉工艺标准掌握各部分的精确尺寸严格控制尺寸精度。

2.1质量工具必须经法定计量单位校验。

2.2放样应以施工图纸的实际尺寸1：1的大样放出有关节点连接店尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等依据。

2.3放样应在平台上进行，平台必须平整稳固，放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的平整度。

2.4切割：本工程钢板方管均采用气割和无齿锯两种方法在气割钢板和型材时：厚度在14㎜以下；缝宽为2㎜；厚度在16~20㎜以下，缝宽2.5㎜气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都符合《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）的规加工焊接，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条，受潮结块的焊剂、焊丝使用前应清除油污、铁锈。

1焊接后边缘30-50㎜围的铁锈、刺污垢等

必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素，使手工电弧应满足以下规定，使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用电焊条需要烘干箱进行烘干。

2组装连接：应按图纸要求大小方架按顺序组装成形，各个架定位安装好，调试好后再组装檩条连接。

3除锈、刷漆：制作完毕后须涂漆前先检查钢结构制作、安装是否验收合格，刷前将需涂装部位的铁锈、焊修药皮、焊接区溅物、油污、尘土等杂物清理干净，再进行涂漆。

主要技术措施：

本工程施工中除应遵守建筑工程质量验收规和建筑工程安装操作规的规定外，还必须做到以下几点：

1加强工程质量管理措施。

2建立工程质量保证体系，落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规、规程、工艺标准的贯彻执行、落实重点工程施工技术措施的制定、开展创优活动。坚持施工准备、编制施工方案，坚持原材料检验，坚持建立建全工程技术档案管理。

3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。

4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。

5工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实完整，

杜绝漏项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，、保证资料全面准确反映工程质量状况。

6钢结构制作：此结构所用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用，焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求焊条使用前烘干箱进行烘干，底漆要求除锈后24小时涂上底漆，底漆采用喷刷要求保证油漆膜厚度满足设计要求。严格控制钢结构的几何尺寸和节点间距尺寸，按图纸1：1放样，并对放样结果复核。

为防止和低效焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差，严格控制焊接顺序防止变形构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高并对基础表面进行仔细找平。严格控制安装工艺，精心施工，精心操作，为保证制作精度，钢构件下斜时要预放收缩量，预放量视工件大小下，一般工件在40-60㎜重要的又大又长的工件要预放80-100㎜，制定合格的焊接顺序是不可缺少的，当几种焊缝要施焊时应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝，而后再焊焊角焊缝。

7钢结构安装：吊装严格执行《GB50205-2001钢结构施工及验收规》开工前必须对基础纵横线及水平标高，钢结构件外形尺寸焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书，测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用，施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。

8底板安装：应采用长尺寸的板材减少接缝，保证搭接长度要求，每块板板固定端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米、檩距的情况下至少有一个自钉连接，固定好底后做好防水后方可上瓦。

9雨季施工：雨季施工期间，要求场地排水畅通，对现场所有雨水有专业人经常清理和疏通，施工现场各种机械电气均应设有防雨措施，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。10质量保证体系及措施：质量指标：合格建立质量保证体系。

11工期进度安排及保证措施：施工工期：本工程来70天.