高效空气过滤器检测方法介绍
高效过滤器检漏方法及标准
高效过滤器检漏方法及标准高效过滤器在工业领域的应用非常广泛，其主要功能是用于对空气或液体进行过滤，从而保证生产系统的正常运行。
然而，在过滤器长时间使用后，会存在一定的检漏问题，这就需要采取一些高效的检漏方法来进行检测和修复。
本文将详细介绍高效过滤器检漏的方法及标准。
一、高效过滤器的检漏方法1.声波检测法声波检测法是一种通过听声音来识别漏洞的方法。
使用专门的设备将声音传输到过滤器上，如果存在漏洞，就会导致声音发生变化。
通过对声音的变化进行分析，可以找出漏洞的位置并进行修复。
2.压差测试法压差测试法是一种通过测量过滤器两侧的压差来检测漏洞的方法。
首先将过滤器两侧的压差测量值记录下来，然后将过滤器连接到专门的测试设备上，逐步增加压力，如果漏洞存在，就会导致压差值的变化。
通过比较压差测试前后的数值差异，可以找出漏洞的位置。
3.微粒子计数法微粒子计数法是一种通过测量过滤器中微粒子的数量来检测漏洞的方法。
先将过滤器连接到专门的微粒子计数器上，然后通过计数器的显示结果来判断过滤器是否存在漏洞。
如果微粒子计数值超出正常范围，就可以确定漏洞的位置。
4.涂料探伤法涂料探伤法是一种通过在过滤器表面涂覆一层特殊的涂料，然后通过观察涂料表面的变化来检测漏洞的方法。
如果涂料出现了裂纹或褪色等情况，就可以判断过滤器存在漏洞，并进行修复。
5.真空泄漏测试法真空泄漏测试法是一种通过在过滤器内部建立真空环境，然后观察真空泄漏情况来检测漏洞的方法。
如果真空泄漏速度超过了正常范围，就可以判断过滤器存在漏洞。
二、高效过滤器检漏标准为了保证高效过滤器检漏的准确性和有效性，国际上已经建立了一系列的标准，对于各种检漏方法和设备进行了规定和要求。
1.声波检测标准对于声波检测方法，国际上一般采用ISO 16858:2008标准进行规范。
该标准规定了声波检测设备的技术要求、测量方法和数据处理等方面的内容，保证了声波检测方法的准确性和可靠性。
2.压差测试标准对于压差测试方法，国际上一般采用ISO 3966:2016标准进行规范。
高效过滤器风速测定方法
高效过滤器风速测定方法**高效过滤器风速测定方法**在现代工业生产以及空气净化领域，高效过滤器是确保空气品质达到要求的重要设备。
风速作为衡量高效过滤器性能的一项关键指标，其测定方法的准确性直接关系到过滤系统的运行效果。
以下将详细介绍高效过滤器风速测定的几种常见方法。
### 差压法差压法是测定高效过滤器风速的一种常用方法。
它基于流体力学中的伯努利方程，通过测量过滤器进出口的静压差来计算风速。
1.**准备工作**：在过滤器的进口和出口处分别安装压力传感器。
2.**测定过程**：启动风机，空气流经高效过滤器时，由于过滤材料的阻力，会产生压力差。
通过压力传感器测量得到的静压差值，结合过滤器的特性曲线，可以计算出空气通过过滤器时的风速。
3.**注意事项**：需确保传感器的精度和校准，以及测定环境的密封性，以减少误差。
### 风速计法风速计法是一种直接测量风速的方法，它通过风速计来测定空气流过高效过滤器时的速度。
1.**选择设备**：选择适当类型的风速计，如热式风速计、叶轮式风速计等。
2.**测定位置**：在高效过滤器的进出口附近或内部设定测量点。
3.**测量操作**：启动风机，将风速计放置在测量点，直接读取风速值。
4.**数据处理**：根据测量点的位置和数量，取平均值以获得更准确的风速数据。
### 激光多普勒法激光多普勒法是一种非接触式的测量方法，适用于对风速分布要求较高的场合。
1.**设备准备**：使用激光多普勒风速仪。
2.**测定步骤**：将激光束照射在过滤器内部流场中的微小颗粒上，通过分析颗粒散射光的频率变化，得到风速信息。
3.**特点**：该方法可以获取到过滤器的内部风速分布，对于研究过滤性能和优化设计具有重要作用。
### 结语高效过滤器的风速测定是保证空气过滤系统正常运行的重要环节。
根据实际应用场景和精确度的要求，选择合适的测定方法对于提高系统性能、降低能耗具有重要意义。
高效空气过滤器检漏方法
一、检测依据：高效过滤器的检测与验收国家标准高效过滤器的检测与验收国家标准有三个，包括《GB\T 6165-2008高效空气过滤器性能实验方法的效率和阻力》、《GB-T 13554-2008高效空气过滤器》，国外标准有cGMP、美国的《IEST-RP-CC034》，欧盟的《EN1822》,《ISO14644-3洁净室及其受控环境计量和测试方法》，每个标准中提出了高效过滤器的检漏方法及验收标准有不同，在GMP和美国《IEST-RPCC034》标准中规定高效过滤器现场检漏透过率0.5μm ，光度计扫描捡漏法为0.01%。
欧盟的《EN1822》规定：检漏MPPS测试H13级高效过滤器总效率为99.99%，局部透过率为0.025%。
我国在《GB 5059-2010洁净室及验收规范（附条文说明）》及《GB/T 13554-2008高效空气过滤器》中规定高效过滤器泄漏率标准定为小于等于0.01%二、高效过滤器效率的计算方法高效过滤器过滤效率性能试验的方法一般有钠焰法、油雾法和计数法。
随着科技的进步，人们发现最容易穿透过滤器的粒子并不是0.3μm ，而是在0.1~0.2μm ，所以现在一般采用MPPS(最易穿透粒径)计数方法，即对过滤器下方进行扫描得出各粒径下的效率，采用最容易穿透过滤器的粒子进行分析，得到高校过滤器的过滤效率。
计算公式如下：A1----上游气溶胶粒子（粒/立方米）A2----下游气溶胶粒子（粒/立方米）R----相关系数E----过滤器的过滤效率%三：总效率与局部效率的区别高效过滤器一般只标定过滤器的总效率，如过滤器铭牌上标定果粒橙效率99.97%，即为该过滤器的总效率。
局部值是指在过滤器下方进行逐点扫描得出的效率，总值是逐点扫描后取算术平均值得到的。
EN1822-1:1998 9/17 过滤器标准要求表一总值与局部值比较从表一中可以看出局部透过率最大值大于总效率。
例如H13的高效过滤器总效率其总效率为99.95%，而局部效率可以为99.75%，其逐点扫描的最大透过率为0.025%例如：某点上游0.5微米尘埃粒子浓度为80000个/m³，过滤器效率为99.75%（H13）,那么过滤器下游0.5微米尘埃粒子数局部不能超过200个；过滤器整体上游0.5微米尘埃粒子浓度为80000个/m³，过滤器效率为99.95%（H13）,那么过滤器下游0.5微米尘埃粒子数局部不能超过40个；四、DOP：光计度法现场检漏测试按照2011版GMP要求，高效过滤器应经过完整性测试。
高效过滤器检测方法
高效过滤器的检测方法1:钠焰法Sodium Flame源于英国，中国通行，欧洲部分国家于20世纪70〜90年代实行。
试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。
“量”为含盐雾时氢气火焰的亮度。
主要仪器为光度计。
盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐雾并进入风道。
在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加。
以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。
国家标准规定的盐雾颗粒平均直径为0.4mm但对国内现有装置的实测结果为0.5mm欧洲对实际试验盐雾颗粒中径的测量结果为0.65mm随着扫描法的普及，欧洲已经不再使用钠焰法。
国内有关部门正在修订原有的国家标准，是废止还是继续使用钠焰法，两种意见的都没有结论。
相关标准：英国BS3928-1969,欧洲Eurovent 4/4，中国GB6165-852:DOP 法源于美国，国际通行，中国从未实行过。
试验尘源为0.3mm单分散相DOP（塑料工业常用增塑剂）液滴。
“量”为含DOP空气的浑浊程度。
测量粉尘的仪器为光度计（photometer）。
以气样的浊度差别来判定过滤器对DOP®粒的过滤效率。
对DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3mm左右的颗粒，雾状DOP进入风道。
测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3mm 粉尘的过滤效率。
DOP法已经有50多年的历史，这种方法曾经是国际上测量高效过滤器最常用的方法。
早期, 人们认为过滤器对0.3mm的粉尘最难过滤，因此规定使用0.3mm粉尘测量高效过滤器。
DOP中含苯环，人们怀疑它致癌，因此许多实验室改用性能类似但不含苯环的替代物，如DOS 但试验方法仍称“ DOP法”。
通过改变发尘参数，可以获得其它粒径的DOF液滴。
于是就有20年前欧美国家测量超高效过滤器的0.1mmDOP法，有时测量仪器也改为凝结核激光粒子计数器。
有些国外厂家曾标出对0.05mm 或0.03mm DOP勺过滤效率，那都是商业上无科学依据的标新立异。
h14高效过滤器检漏方法及标准
h14高效过滤器检漏方法及标准
H14高效过滤器是一种用于过滤微细颗粒物和有害气体的高性能过滤器。
为了确保其性能稳定和有效，需要进行检漏。
以下是H14高效过滤器检漏方法及标准的介绍。
1. 检漏方法
(1)光线法：将过滤器放在光线下方，用眼睛观察是否有漏光现象。
(2)烟雾法：使用烟雾或气雾剂在过滤器上喷洒，观察是否有烟雾或气雾进入过滤器内部。
(3)压差法：在过滤器两端分别测量压差，如果压差过大，则说明过滤器可能存在漏洞。
(4)氦气法：将氦气注入过滤器内部，使用氦气检漏仪检测是否有氦气外泄。
2. 检漏标准
(1)EN 1822标准：这是欧洲标准，规定了H14高效过滤器的最小漏率。
(2)ASHRAE 52.2标准：这是美国标准，要求H14高效过滤器在过滤颗粒物时的最小漏率。
(3)ISO 14644-3标准：这是国际标准，规定了H14高效过滤器在洁净室中应满足的检漏要求。
以上是H14高效过滤器检漏方法及标准的介绍，通过科学合理的检漏方法和标准，可以确保H14高效过滤器的有效性能和稳定性。
高效,中效,初效空气过滤器试验方法
高效，中效，初效空气过滤器试验方法的选择1本标准给出钠焰法、油雾法、计数法三种试验方法。
对于高效空气过滤器及滤料，可根据用户的要求，用以下三种方法中任意一种进行效率检测。
对于超高效空气过滤器及滤料，应使用计数法进行效率检测。
2钠焰法作为进行高效空气过滤器及滤料效率检测的基准试验方法。
计数法作为进行超高效空气过滤器及滤料效率检测的基准试验方法。
3.试验装置的可测范围标准状态下试验装置的的最大可测风量可根据用户的要求确定。
在气溶胶的原始浓度大于或等于 2 mg/m3时，系统的最高可测效率应大于99. 999%。
4.试验装置原理流程试验装置主要由发雾装置、风道系统、气溶胶取样与检测装置三部分组成。
试验流程以及设备、仪表和部件的编号.1——预过滤器；22——前取样管；2——软管；23——后取样管；3——风机；24—放气调节阀；4——阀门；25——流量计；5——加热器；26——本底过滤器；6——髙效过滤器；27——三通切换阀；7——喷雾箱；28——流量计；8——喷雾器；29——通段阀；9——混合干燥段；30——混合器；10——缓冲箱；31——三通切换阀；11——静压环；32——氢气过滤器；12——被测过滤器及其夹具；33——调节阀；13——标准孔板；34——流量计；14——阀门；35——燃烧器；15——调节阀；36——光电转换器；16——分气缸37—光电测量仪；17——压力表；38——温度计；18——通断阀；39——湿度计；19——流量计；40——湿度计；20——U型压力计；41——连接管。
21——倾斜式微压计；文章编辑：东莞兴茂空气过滤器厂官方网站： 友谊官方：友谊官方： huangkaijun。
高效过滤器检漏方法及标准
高效过滤器检漏方法及标准过滤器是工业生产中常用的设备，用于过滤液体或气体中的杂质，保障生产设备的正常运行。
然而，由于过滤器长期运行或操作不当，会导致过滤效果下降或漏水漏气现象。
因此，高效过滤器的检漏方法及标准显得尤为重要。
本文将针对高效过滤器的检漏方法及标准进行详细分析和阐述。
一、高效过滤器的检漏方法1.目视检查法目视检查法是最简单直接的检漏方法之一，通过目测过滤器外部是否有漏水漏气现象。
通常可以观察到过滤器设备外壳是否有渗水迹象或气泡产生。
这种方法适用于一些小型过滤器设备，检测过程简单快捷。
2.手感检查法手感检查法是通过手触摸过滤器外壳表面，感知是否有漏水漏气现象。
当过滤器外壳表面有明显的渗水感或气泡感时，即可判断过滤器存在漏水漏气问题。
这种方法主要针对一些小型过滤器设备，检测效果较为直观。
3.漏率测试法漏率测试法是通过专业的漏率测试仪器，对过滤器进行漏率测试。
漏率测试仪器一般通过充气或充水的方式，对过滤器进行压力测试，通过测试仪器的读数来判断过滤器是否存在漏水漏气问题。
这种方法适用于各类规格的过滤器设备，测试结果准确可靠。
4.烟雾检测法烟雾检测法是通过向过滤器内部充入烟雾或其他可见气体，利用烟雾或气体的流动轨迹来判断过滤器内部是否存在漏洞。
这种方法适用于一些较大型的过滤器设备，检测效果较为直观。
5.超声波检测法超声波检测法是通过超声波检测仪器，对过滤器进行超声波检测。
超声波能够通过材料的厚度和密度来判断是否存在漏洞或损伤，通过检测仪器的反馈来判断过滤器是否存在漏水漏气问题。
这种方法适用于各类规格的过滤器设备，测试结果准确可靠。
6.液体浸泡法液体浸泡法是将过滤器完全浸泡在液体中，通过观察浸泡过程中是否有气泡产生或液体渗出来判断过滤器是否存在漏水漏气问题。
这种方法主要适用于一些较小型的过滤器设备，测试效果较为直观。
二、高效过滤器的检漏标准1.漏率标准漏率是评定过滤器性能的重要指标之一，通常以每小时漏失的液体或气体量来表示。
高效空气过滤器试验方法介绍
高效空气过滤器试验方法介绍1.制备试验设备和材料：-高效空气过滤器样品：选择不同品牌或型号的高效空气过滤器样品。
-微粒计数器：用于测量空气中颗粒物的数量和大小的仪器。
-试验室：确保试验室干燥、无尘、无异味，并保持恒定的温度和湿度。
-气体供应系统：用于提供试验所需的空气流量。
2.设计试验方案：-确定试验参数：包括空气流量、颗粒物浓度和粒径范围。
-确定试验过程：例如，可以选择一种颗粒物悬浮液作为试验样本，并在试验过程中对颗粒物浓度进行测量。
3.进行试验：-安装高效空气过滤器样品：根据说明书的指示，将高效空气过滤器样品安装在试验设备中的适当位置。
-设置试验参数：根据设计的试验方案，设置试验过程中的空气流量、颗粒物浓度等参数。
-启动试验设备：启动试验设备，包括气体供应系统和微粒计数器。
-进行试验：根据试验方案的要求，对试样进行一定时间的测试，并持续监测颗粒物的数量和大小。
-记录数据：将试验过程中获取的数据进行记录，包括空气流量、颗粒物浓度和过滤效率等。
-分析结果：根据试验数据，计算高效空气过滤器的过滤效率，并进行比较和评估。
4.分析结果和评估：-计算过滤效率：根据试验数据，计算高效空气过滤器在不同颗粒物浓度和粒径范围下的过滤效率。
-比较和评估：根据过滤效率结果，比较不同高效空气过滤器的性能，并进行评估其适用性和性价比。
5.结论和建议：-结论：根据试验结果和评估，得出关于不同高效空气过滤器性能的结论。
-建议：根据结论，给出选择和使用高效空气过滤器的建议，包括适用环境、使用寿命等方面的考虑。
总结：高效空气过滤器试验方法可以帮助评估和比较不同高效空气过滤器的性能。
通过设定试验参数并进行试验，可以获得高效空气过滤器在不同颗粒物浓度和粒径范围下的过滤效率数据，并进行比较和评估。
这将有助于人们选择和使用适合其需求的高效空气过滤器。
高效过滤器检漏方法及标准(最全版)
高效过滤器检漏方法及标准(最全版)1.2.1.原理：计数扫描法是通过粒子计数器测量过滤器前后的颗粒数来计算过滤效率的方法。
在过滤器前后分别放置粒子计数器，测量颗粒数，再计算过滤效率。
1.2.3.实际存在的问题：计数扫描法存在一些问题，如颗粒计数器对颗粒大小的选择性、颗粒计数器的灵敏度和精确度等问题。
1.2.5.DOP粒子扫描正压检漏法：DOP粒子扫描正压检漏法是一种常用的计数扫描法，它通过在过滤器前后放置粒子计数器，测量颗粒数，再计算过滤效率。
该方法的优点是精度高、可重复性好，但需要用到专业的仪器设备。
1.3.油雾法：油雾法是利用油雾颗粒模拟空气中的微小颗粒，通过测量油雾颗粒在过滤器前后的浓度差来计算过滤效率。
该方法的优点是简单易行，但需要注意油雾颗粒的大小和分布。
1.4.粒子计数器法：粒子计数器法是通过测量过滤器前后的颗粒数来计算过滤效率的方法。
该方法的优点是精度高、可重复性好，但需要用到专业的仪器设备。
2.高效过滤器PA0检漏方法的简介2.1.目的和原理：高效过滤器PA0检漏方法的目的是检测过滤器对0.3微米颗粒的过滤效率。
该方法的原理是在过滤器前后放置PA0颗粒计数器，测量颗粒数，再计算过滤效率。
2.2.发烟的方法：PA0颗粒的发烟方法有两种，一种是使用PA0颗粒发生器，另一种是使用烟雾发生器产生烟雾，其中含有PA0颗粒。
2.3.两种发烟方法的比较：使用PA0颗粒发生器可以控制颗粒大小和浓度，但设备成本较高，操作较为复杂。
使用烟雾发生器则设备成本较低，操作较为简单，但颗粒大小和浓度不易控制。
2.4.检测PA0气溶胶浓度仪器：检测PA0气溶胶浓度的仪器主要有激光粒度分析仪和颗粒计数器。
激光粒度分析仪可以测量颗粒的大小和分布，但价格较高。
颗粒计数器则可以测量颗粒数和浓度，价格相对较低。
2.6.安装完后的高效过滤器PA0检漏操作的解析：安装完高效过滤器后，需要进行PA0检漏操作，以确保过滤器对0.3微米颗粒的过滤效率符合要求。
高效过滤器检测方法
高效过滤器的检测方法1:钠焰法Sodium Flame源于英国，中国通行，欧洲部分国家于20世纪70～90年代实行。
试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。
“量”为含盐雾时氢气火焰的亮度。
主要仪器为光度计。
盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐雾并进入风道。
在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加。
以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。
国家标准规定的盐雾颗粒平均直径为0.4mm，但对国内现有装置的实测结果为0.5mm。
欧洲对实际试验盐雾颗粒中径的测量结果为0.65mm。
随着扫描法的普及，欧洲已经不再使用钠焰法。
国内有关部门正在修订原有的国家标准，是废止还是继续使用钠焰法，两种意见的都没有结论。
相关标准：英国BS3928-1969，欧洲Eurovent 4/4，中国GB6165-85。
2:DOP法源于美国，国际通行，中国从未实行过。
试验尘源为0.3mm单分散相DOP（塑料工业常用增塑剂）液滴。
“量”为含DOP空气的浑浊程度。
测量粉尘的仪器为光度计（photometer）。
以气样的浊度差别来判定过滤器对DOP颗粒的过滤效率。
对DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3mm左右的颗粒，雾状DOP进入风道。
测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3mm 粉尘的过滤效率。
DOP法已经有50多年的历史，这种方法曾经是国际上测量高效过滤器最常用的方法。
早期，人们认为过滤器对0.3mm的粉尘最难过滤，因此规定使用0.3mm粉尘测量高效过滤器。
DOP中含苯环，人们怀疑它致癌，因此许多实验室改用性能类似但不含苯环的替代物，如DOS，但试验方法仍称“DOP法”。
通过改变发尘参数，可以获得其它粒径的DOP液滴。
于是就有20年前欧美国家测量超高效过滤器的0.1mm DOP法，有时测量仪器也改为凝结核激光粒子计数器。
有些国外厂家曾标出对0.05mm 或0.03mm DOP的过滤效率，那都是商业上无科学依据的标新立异。
高效空气过滤器检查程序
高效空气过滤器的检查程序
在被检测高效过滤器上风侧发气溶胶作为尘源，在下风侧用光度计采样检测，含尘气体经过光度计时产生的散射光经光电效应和线性放大转换为电量，并由微安表快速显示，采集到的空气样品通过光度计的扩散室，由于粒子扩散引起灯光强度的差异，经测定这个光强度，光度计便可测得气溶胶的相对浓度。
检测程序：
在高效过滤器的上风侧引入气溶胶：
进行系统检漏时可直接把烟雾放入空调器内。
发生器较小时，可以放在高效过滤器的静压箱内。
立即用气溶胶光度计的采样头扫描过滤器的出风侧。
采样头离过滤器距离约沿过滤器内边框等巡检，扫描速度应低于5cm/s。
当光度计读数超时，表明泄漏量超标，需要修补或更换。
用环氧树脂硅胶堵漏或紧固螺栓后，再进行扫描巡检。
高效过滤器，初中效空气过滤器，风淋室，传递窗，超净工作台，高效送风口，FFU及空气净化工程。
高效空气过滤器的技术参数：
折纸幅高：24～100mm（无需更换压痕辊组）
滤纸最大宽幅：700mm（可订制1250mm设备）
滤纸最大卷径：800mm
胶线间距：25.4mmX26
生产速度：2～15m/min
热熔胶机容量：50L
外形尺寸（长×宽×高）：7000mm×3000mm×1100mm
总功率：11KW
压缩空气供应（用户提供）：1立方/每分钟
重量：1500KG
间断喷胶适合折高范围：40～100mm
文章编辑：东莞市兴茂空气过滤器有限公司官方网：。
洁净室检测之高效过滤器完整性检测
洁净室检测之高效过滤器完整性检测旦霆科技作为专业的洁净室检测/洁净室验证/洁净室第三方检测/洁净车间检测/洁净厂房检测/无尘室检测/无尘车间检测检测机构，具备CMA资质，专业的检测团队，采用国外知名品牌的检测仪器为国内300余家客户提供了优质的检测服务。
高效过滤器完整性检测又称高效检漏、PAO检漏、高效过滤器检漏、DOP检漏等。
1.高效过滤器完整性测试方法/高效过滤器检漏方法/高效过滤器DOP检漏方法操作步骤1.1 预检查1.1.1产生气溶胶①对于非层流区域- 关闭HVAC的风机。
- 拆除中效过滤器。
- 将气溶胶发生器放置于机组的负压段。
②对于层流单元- 发烟位置靠近回风口，风机进风口或专门的气溶胶发烟口。
1.1.2气溶胶浓度测定- 找到高效过滤器前的测试软管或测试孔，如果没有测试孔，可在空调机组的压力表处测试上游浓度。
- 将光度计内部参数调节至100。
1.1.3 高效过滤器完整性检测（高效检漏）- 扫描HEPA的表面及其边框。
- 对球型结构，直接将高效过滤器的软管或洞与光度计下游通道相连。
1.2 高效过滤器完整性检测（高效检漏）测试程序1.2.1产生气溶胶- 接通电源，温度升至400¡ãC。
- 连接氮气，检查氮气供气压力为50psig(3.45bar)。
1.2.2开启气溶胶发生按钮，等几分钟后，气溶胶到达终端过滤器。
1.2.3高效过滤器完整性检测上游浓度测试Ø将扫描探头与上游浓度测试孔相连接。
Ø按⬆或⬇键，使光标停留在“上游100%浓度检测”，按“确认”；观察上游浓度数值，调节读数在20-80之间，读数稳定后记录下读数。
1.2.5高效过滤器完整性检测下游浓度检测Ø将扫描探头与下游浓度测试孔相连接。
Ø调整光标至“使用内部参考值”Ø按“确认”键，调节参数值至测定的上游浓度值。
Ø扫描过滤器表面及边框，距滤器表面距离约3cm。
高效空气过滤器的钠焰检测法
高效空气过滤器的钠焰检测法
钠焰法是一种检测高效和超高效空气过滤器的方法，它的原理是：利用雾化干燥的方法人工发生氯化钠气溶胶，气溶胶颗粒的质量中值直径为0.5微米，吧过滤器上下游的氯化钠气溶胶采集到燃烧器中并且置于氢火焰下燃烧，吧燃烧产生的钠焰光变为电流信号并且用电检测设备进行检测，电流值了氯化钠气溶胶的质量和浓度，用测定的电流值可以求出过滤器的过滤效率。
检测范围：
标准状态下检测装置的最大可以检测量根据用户要求而定，在气溶胶的原始浓度大于或者等于2mg/m3的时候，系统的最高可检测效率应该大于99.999%
检测装置详解：
操作流程：
洁净空气将喷雾箱中的质量浓度为2%的氯化钠水溶液经喷雾器的雾化，形成韩彦武滴气溶胶，与来自风机经过加热和过滤器过滤的洁净热空气相混合，在混合干燥短，雾滴中的水分蒸发，气流到达缓冲箱时，气溶胶已经形成均匀分散的固体气溶胶。
气流从缓冲箱流出后有一稳定过程，让气溶胶在前取样管口速度场和浓度场基本均匀，风道系统的风量和静压由阀门控制，实验后的气流有风道末端排出。
气溶胶取样依靠风道内的静压，通过被测过滤器的前后取样管压入检测系统，通过改变阀门位置，交替对过滤器前后方进入燃烧器。
在燃烧器内，气溶胶的钠原子被氢火焰高温激发，发出589nm的征兆特征，其强度和气溶胶浓度成正比，钠光强值通过广电转换器变为光电流值，用数字化光电测量仪检测。
过滤器过滤段阻力用被检测过滤器两侧的静压环连接至倾斜式微压计检测。
其结果减去过滤器夹具阻力就是过滤器的阻力。
高效空气过滤器试验方法介绍
高效空气过滤器试验方法介绍一、概述本文介绍了目前国内外过滤器方法的发展历史，并介绍了目前国内外现行标准的测试方法。
1956 年，美国军事委员会制定了最早、最完备的高效空气过滤器检测标准MIL-STD-282[9]，此标准一直沿用至今，没有大的变更。
其效率检测采用DOP 法用光散射式光度计（Light-scattering photometer）检测过滤器前、后气样的浊度比来计算过滤器的过滤效率。
1965 年英国制定了英国标准BS3928，效率检测采用钠焰法。
1973 年欧洲通风协会制定了EUROVENT 4/4 标准，沿用了钠焰检测法。
后来美国环境科学学会（IEST）制定颁发了一系列推荐检测方法的类似版本，如IES-RP-CC007.1-1992 、IES-RP-CC001.3-1993，均采用DOP 计径计数法检测过滤器效率。
1990 年德国机械工业标准协会制定了DIN 24184 标准，效率检测仍采用DOP 计径计数法。
随着洁净要求的不断提高，欧洲在1998 年制定了EN1822 标准，采用最易透过粒径法（MPPS）检测过滤器的过滤效率。
二、检测方法介绍1、钠焰法Sodium Flame该方法在1969年起源于英国，欧洲部分国家于20世纪70～90年代实行。
目前我国仍在使用，它的检测原理是根据钠原子经高温氢气燃烧产生波长为589nm的特征光，光的强度与气溶胶的质量浓度成比例关系的原理，通过检测被测过滤器前后光强度的比值来计算过滤器效率。
目前使用该方法的有国家标准GB/TA6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力》，英国BS 3928-1969和欧洲Eurovent4/4钠焰法只能检测过滤效率小于5个9的过滤器。
此方法为中国国家标准(高效过滤器性能试验方法透过率和阻力GB6165-85)以及其修订版本(高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力GB.T6165-2008)中高效空气过滤器的基准试验方法。
高效过滤器检漏方法及标准
每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。
高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。
高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器,超高效过滤器等。
另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化99.9995%。
一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。
检漏：
洁净度级别等于或高于100级的洁净车间的高效过滤器安装前必须作现场检漏，重点是检查过滤器有无破损漏泄等自身质量。
所有级别的洁净车间，都要求对其安装好的高效过滤器作检漏，在现行规范没有给出检查数量时，可以自定一个比例，安装检漏的重点是空气过滤器边框密封质量。
工艺流程：
采用在泵前往循环水中投加絮凝剂，原水通过增压泵增压后，絮凝剂经水泵叶轮搅拌后均匀混合将原水中的细小固体颗粒悬浮和胶体物质进行微絮凝反应，快速生成体积大于5微米的絮体，流经过滤系统管路进入高效不对称纤维过滤器，絮凝物被滤料过滤截留。
本系统采用气水联合冲洗，反洗空气由风机提供，反洗水由直接由自来水提供。
系统的废水（高效自动梯度密度纤维过滤器反冲洗废水）排入污水处理系统。
空气过滤器效率的测试方法
空气过滤器效率的测试方法什么是空气过滤器的效率呢？过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。
不同作业环境所要求的洁净等级不同，所以要采用不同效率的过滤器和相当的新风量才能满足不同的洁净度等级要求。
在决定过滤效率的因素中，粉尘“量”的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就不同。
实用中，有粉尘的总重量、粉尘的颗粒数量；有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；有某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。
因此,对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样,离开测试方法，过滤效率就无从谈起。
所以对不同的空气过滤器应分别采用不同的方法进行检测,选择过滤器时不能只考虑空气过滤器的效率还应该了解其试验方法和试验尘。
我国在世界上最早采用大气尘分组计数法试验过滤器的效率，并于1990年颁布了GB12218-1990《一般通风用过滤器性能试验方法》。
对于高效空气过滤器，各国的试验尘和试验方法差别较大,如我国颁布的GB/T6165-1985《高效空气过滤器性能试验方法、透过率和阻力》将油雾法和钠焰法作为法定的性能试验方法；英国采用钠焰法（BS3928-1969；）美国提出的DOP（邻苯二甲酸二辛酯）法。
各国在提出试验方法标准基础上提出了空气过滤器的标准，如英国以DOP为试验尘的BS5295标准，欧洲空气处理设备制造商协会制定的EVROVENT4/9，国内外各种空气过滤器标准和效率比较见表3-3。
表3-3国内外各种空气过滤器标准和效率比较我国标准欧洲标准EUROVENT4/9 计重效率(%) 比色法效率(%) 美国DOP法（0.3μ）效率(%) 欧洲标准EN779-1993 德国标准DIN24185粗效过滤器 EU1 <65 G1 A粗效过滤器 EU2 65～80 G2 B1粗效过滤器 EU3 80～90 G3 B2中效过滤器EU4 ≤90 G4 B2中效过滤器 EU5 40～60 F5 C1高中效过滤器 EU6 60～80 20～25 F6 C1/C2高中效过滤器 EU7 80～90 55～60 F7 C2高中效过滤器 EU8 90～95 65～70 F8 C3高中效过滤器EU9 ≥95 75～80 F9亚高效过滤器 EU10 >85 H10 Q亚高效过滤器 EU11 >98 H11 R高效过滤器A EU12 >99.9 H12 R/S高效过滤器A EU13 >99.97 H13 S高效过滤器B EU14 >99.997 U14 S/T高效过滤器C EU15 >99.9997 U15 T高效过滤器D EU16 >99.99997 U16 C高效过滤器D EU17 >99.999997 U17 V国内外常用的空气过滤器的检测试验方法有:(1) 计重法用于粗效、中效空气过滤器效率检测。
gmp车间高效过滤器检漏标准
GMP车间高效过滤器检漏标准
一、检测方法
1.高效过滤器检漏采用粒子计数器法，以检测高效过滤器本身及其与安装框
架连接部位泄漏的粒子数。
2.检漏应在高效过滤器安装完成后，且在正式投入使用前进行。
二、检测设备
1.粒子计数器：用于检测空气中粒径≥0.1μm的悬浮粒子。
2.气溶胶发生器：用于产生一定粒径的气溶胶颗粒，作为检测用的示踪粒子。
3.压力计：用于测量高效过滤器两侧的气体压力。
4.计时器：用于测量检漏所需时间。
5.辅助设备：包括空气压缩机、真空泵等，用于提供检漏所需的气流压力和
抽真空。
三、检测标准
1.高效过滤器本身泄漏标准：在高效过滤器安装完成后，采用粒子计数器法
进行检漏，对于粒径≥0.1μm的悬浮粒子，泄漏量应不大于0.01粒/毫升。
2.高效过滤器与安装框架连接部位泄漏标准：对于高效过滤器与安装框架连
接部位，采用涂刷法或涂抹法进行检漏，应无明显裂缝、脱落等异常现象。
3.检漏操作规范：检漏时应遵循相关操作规范，如先进行气溶胶发生器的调
试，确保示踪粒子浓度稳定；检漏过程中应保持现场清洁卫生等。
四、检测周期
1.新安装的高效过滤器在投入使用前应进行检漏。
2.使用中的高效过滤器应根据实际情况定期进行检漏，一般建议每年至少进
行一次。
3.对于关键生产区域的高效过滤器，应适当增加检漏频次。
五、检测记录
1.每次检漏应做好详细记录，包括检漏时间、检漏部位、示踪粒子浓度等。
2.检漏记录应保存完好，以便查阅和分析。
高效过滤器的检漏方法
高效过滤器的检漏方法
高效过滤器的检漏方法主要包括以下几种：
1. 压力差法检漏：在过滤器两端创建压力差，观察压力差是否能保持在预定范围内，如果压力差明显增大，则说明过滤器存在漏洞。
2. 水密性检测：将过滤器完全浸入水中，观察是否有气泡冒出或水浸入过滤器内部，如果有，则说明过滤器存在漏洞。
3. 气密性检测：将过滤器与一个真空容器连接，将容器内的压力降低至一定程度后，观察容器内的压强变化，如果压强明显上升，则说明过滤器存在漏洞。
4. 热水检漏法：使用热水浸泡或喷洒在过滤器外表面，通过观察过滤器表面是否有水滴或水渍，判断是否存在漏洞。
5. 发光检漏法：在过滤器外表面涂覆一层特殊的荧光剂，然后在黑暗中用紫外光照射，观察是否有荧光泄漏，如果有，则说明存在漏洞。
以上方法可根据需要进行组合使用，以提高检漏的准确性和效率。
同时，需要根据过滤器的具体结构和用途选择合适的检漏方法。
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高效过滤器试验方法
1）钠焰法Sodium Flame
源于英国，中国通行，欧洲部分国家于20世纪70-90年代实行。
试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。
“量”为含盐雾时氢气火焰特征光的光强。
主要测试仪器为光度计。
原理（GB/T6165-2008）：用雾化干燥的方法人工发生氯化钠气溶胶，气溶胶颗粒的质量中值直径约为0.5μm。
将过滤器上下游的氯化钠气溶胶采集到燃烧器中并在氯化钠火焰下燃烧，将燃烧产生的钠焰光转变为电流信号并由光电测量仪检测，电流值代表了氯化钠气溶胶的质量浓度，用测定的电流值即可求出过滤器的过滤效率。
随着扫描法的普及，欧洲已经不再使用钠焰法。
相关标准：英国BS3928-1969，欧洲Eurovent 4/4，我国有GB/T6165-2008。
2) 油雾法Oil Mist
原西德，原苏联，和中国采用过该方法。
尘源为油雾。
“量”为含油雾空气的浊度。
仪器为浊度计。
以气样的浊度差别来判定过滤器对油雾颗粒的过滤效率。
原理（GB/T6165-2008）：在规定的试验条件下，用汽轮机油通过汽化—冷凝式油汽发生炉人工发生油雾气溶胶，气溶胶粒子的质量平均直径为0.28μm~0.34μm。
使经过与空气充分混合的油雾气溶胶通过被测过滤器，分别采集过滤器上下游的气溶胶，通过油雾仪（或浊度计）测量其散躲光强度。
散射光强度的大小与气溶胶浓度成正比，由此即可求出过滤器的过滤效率。
德国规定用石蜡油，油雾粒径为0.3～0.5mm。
中国标准规定的油雾平均重量直径为0.28～0.34mm，对油的种类未做具体规定。
油雾法在德国本土已经成为历史，德国于1993年率先搞出了计数扫描法的国家标准，欧洲标准EN1882就是以德国计数扫描法标准为蓝本制定的。
原苏联帮中国搞过滤器时使用的是油雾法，虽然中国标准规定可以用油雾法，但国内厂家更愿意使用同一标准规定的另一种钠焰法，只有部分生产滤材的厂家及少量军工单位依在测量过滤材料时仍使用油雾法。
相关标准：我国有GB/T6165-2008。
德国DIN24184-1990
3) DOP法
源于美国，曾在国际通行。
试验尘源为0.3μm单分散相DOP（邻苯二甲酸二辛脂，一种塑料工业常用增塑剂）液滴。
“量”为含DOP空气的浑浊程度。
测量粉尘的仪器为光度计（photometer）。
以气样的浊度差别来判定过滤器对DOP颗粒的过滤效率。
对DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定条件下冷凝成0.3μm左右的微小液滴，雾状DOP 进入风道。
测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3μm粉尘的过滤效率。
DOP法已经有50多年的历史，这种方法曾经是国际上测量高效过滤器最常用的方法。
早期，人们认为过滤器对0.3μm的粉尘最难过滤，因此规定使用0.3μm粉尘测量高效过滤器。
DOP法也称为气胶光度计测试法，是最早期的测试方式，但是因为效果非常好，到今天仍旧沿用。
气胶光度计（Aerosol Photometer）是微粒计数器的一种，也是使用雷射科技，但是它在扫描空气样本的投料之后，所给的是微粒的总体强度，不是微粒数目。
DOP是一种油性化学物质，加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来仿真无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。
泄漏的定义是泄漏出上游浓度万分之一，由于气胶光度计可以
直接显示上下游微粒浓度的比值，因此扫描高效空气过滤器非常方便。
也正因其准确、可靠，美国食品与药品管制局（FDA）规定，在其管辖范围内（食品加工场所与医疗制药场所），所有的高效空气过滤器泄漏测试必须使用DOP与气胶光度计。
DOP中含苯环，人们怀疑它致癌，因此许多实验室改用性能类似但不含苯环的替代物，如DOS，但试验方法仍称为“DOP法”。
测量高效过滤器的DOP法也称“热DOP法”。
与此对应的“冷DOP”是指Laskin喷管（用压缩空气在DOP液体中鼓气泡，飞溅产生雾态人工尘）。
常用“冷DOP”法。
相关标准：美国军用标准MIL-STD-282。
4) MPPS法（Most Penetratiable Particulate Size）
欧洲通行，美国除国防工业外通行，中国个别企业实行。
可以测量几乎所有HEPA与ULPA过滤器，具有取代传统方法的大趋势。
人们曾认为过滤器对0.3μm粉尘的过滤效率最低，因此在评价高效过滤器时，将它对0.3μm粉尘的过滤效率作为典型值。
有很多方法可以产生并测量0.3μm粉尘，于是就有了诸如DOP、油雾、钠焰等方法。
经过研究试验发现利用可以测到0.1μm粒径粉尘的激光粒子计数器，不仅可以测出粉尘浓度，也可以测出每个粉尘的粒径，于是就可以方便地测出那个效率最低的典型值，对应那个典型值的粉尘粒径就是MPPS（Most Penetratiable Particulate Size，最易穿透粒径），与MPPS对应的那个效率最低的数值就是MPPS效率。
MPPS法在我国《高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力》（GB/T 6165-2008）中，被定义为计数法，其原理是：用气溶胶发生器发生满足试验要求的气溶胶，其计数值直径应在0.1μm~0.3μm范围内。
用洁净的压缩空气将气溶胶喷射入过滤器检测系统的上游，并保证气溶胶在过滤前取样口前分布均匀。
再用气溶胶检测装置（如光学粒子计数器）对过滤器上游、下游的气溶胶分别取样，测量气溶胶某种粒径档的浓度。
通过上游、下游气溶胶浓度之比计算出被测过滤器的透过率或过滤效率。
测量上游气溶胶浓度时，大多数情况下采用空气必须经过稀释，稀释是为了降低上游浓度过高造成光学粒子计数器计数的重合误差。
采样空气的稀释可通过稀释器实现，也可通过上游及下游光学粒子计数器取样量的差异实现。
相关标准：美国IEST-RP-CC-007.1-1992,欧洲EN 1822-5:2000，我国GB/T 6165-2008 5）荧光法Uranine
只有法国使用，目前仅限于对部分核工业过滤器的测试。
试验尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。
试验中，首先在过滤器前后采样，然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠，再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度，这一亮度间接地反映出粉尘的重量。
以过滤器前后样品的荧光亮度差别来判断过滤器效率。
根据法国标准，发尘装置产生的粉尘粒径的计数平均值为0.08mm，粒径的体积平均值为0.15mm。
荧光法比较麻烦，测量时要先采样，再清洗试样，然后再到另一处去测量荧光。
实际上，法国过滤器厂过去最常使用的是DOP法，而不是自己规定的荧光法，现在法国人又将欧洲标准化协会的计数扫描法定为国家标准，荧光法成了摆设。
只有当涉到核级高效过滤器时，为了满足20年前传统客户的要求，他们才使用荧光法。
相关标准：法国NF X44-011-1972。
6）其它方法
变风量检漏。
使用标准试验风道，如果降低风量后过滤器的效率降低，则肯定有漏点。
在过去的高效过滤器试验方法标准中，经常出现变风量检漏的方法。
变风量检查只能判断过滤器是否有漏点，不能对漏点定位。
发烟检漏。
在暗室中，在过滤器上游发烟，用一束强光照射过滤器出风面，当过滤器有
漏点时，可以明显地看到漏点处的一缕青烟。
这种方法可以准确地对漏点定位，以便进行可能的修补。
发烟检漏方法不那么讲究，但十分有效。
无污染检验。
有些客户担心试验用的粉尘污染过滤器，过滤器制造厂不得不在测试时使用客户认为不污染过滤器的粉尘。
例如，半导体芯片厂讨厌钠盐、油雾、DOP，他们经常要求制造厂家使用他们认为安全的固体颗粒粉尘；有些制药厂要求直接使用室外大气中的粉尘测量过滤器。