通风除尘系统布置图
工业通风与除尘课程设计(标准)
河南城建学院《工业通风与除尘》课程设计班级0234091专业安全工程学号0234091姓名课程名称工业通风与除尘指导教师目录1. 前言 (2)2. 通风设计任务................................................................................. 错误！未定义书签。
2.1 设计时间及地点........................................................................... 错误！未定义书签。
2.2 设计目的和要求........................................................................... 错误！未定义书签。
2.3 设计题目和内容 (3)2.4 设计成果的编制 (3)3. 通风除尘系统设计 (4)3.1 风管的选择................................................................................... 错误！未定义书签。
3.1.1 风管材料的选择........................................................................ 错误！未定义书签。
3.1.2 风管断面形状的选择................................................................ 错误！未定义书签。
3.2 弯头的确定 (4)3.3 三通的确定 (4)3.4 除尘器的选用 (5)3.5 除尘系统管道水力计算............................................................... 错误！未定义书签。
通风除尘系统的组成
通风除尘系统的组成
通风除尘系统是一种用于清除空气中污染物的设备，它由多个组成部分组成。
这些组成部分包括风机、过滤器、管道、排放口等。
风机是通风除尘系统的核心部件之一。
它通过产生气流，将空气从污染源处吸入系统中，然后将经过过滤器处理后的清洁空气排放出去。
风机的功率大小取决于系统的设计要求和处理空气的流量。
过滤器是通风除尘系统中的另一个重要组成部分。
它的作用是过滤空气中的污染物，如灰尘、烟雾、细菌等。
过滤器的种类有很多，常见的有布袋过滤器、静电除尘器、活性炭过滤器等。
不同的过滤器适用于不同的污染物，选择合适的过滤器可以提高系统的效率和清洁度。
第三，管道是通风除尘系统中连接各个部件的重要组成部分。
它的作用是将处理后的清洁空气从过滤器输送到排放口。
管道的材质和尺寸也会影响系统的效率和清洁度。
排放口是通风除尘系统中的最后一个组成部分。
它的作用是将处理后的清洁空气排放到室外。
排放口的位置和高度也需要根据实际情况进行设计，以避免对周围环境造成污染。
通风除尘系统的组成部分包括风机、过滤器、管道和排放口。
这些部件的选择和设计需要根据实际情况进行，以达到最佳的除尘效果。
第四节 通风系统的主要设备及管道讲解
吹吸式通风原理图
吹吸式排风罩示意图
2.局部排风罩的设计原则
（1）粉尘、有害气体等物质应当采取封闭式措施，设置局部排风罩时，应用密闭罩： （2）不能草原密闭罩时，应根据要求选择开敞式； （3）排风罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致； （4）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区； （5）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修； （6） 要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响。
1.离心风机 （由叶轮、机壳和集流器（吸气口）三个主要部分组成）
5
3
4 1
8
7 2
3
6
离心风机构造示意图 图8.21 离心风机构造示意图 1.叶轮 2. 机轴 3. 叶轮 4.吸气口 5. 1-叶轮；2-机轴；3-叶轮；4-吸气口；5-出口； 出口 6-机壳；7-轮毂；8-扩压环 6.机壳 7.轮毂 8.扩压环
风道贴附于建 的外墙上
筑物
风道离开建筑物而 独立的构筑物
室内送、排风口
百叶式送风口 （a）单层百叶风口 （b）双层百叶风口
墙壁式和屋顶式进风装置
室外排风装置
空气分布器
5.防爆及防火
（1）浓度要求 （2）防止可燃物堆积 （3）应有防爆通风机 （4）对有爆炸危险的通风情况，应设置防爆门
Hale Waihona Puke 不同类型的风道：送风系统的风道（室内）
通风系统的风道（室外）
3.通风管道布置位置：
a.排风点不宜过多； b.最好呈45°夹角； c.有不小于0.005的坡度，并在风管最低点和风机底部设置水封泄液管； d.应力求顺直，减少弯头使用量。
4.进、排风口位置确定
A.进风口
1）应选择空气较清洁的地方； 2）应设置在排风口的上方； 3）距地面不少于2米；
除尘风网设计.pptx
第6页/共29页
轴测图绘制
将实际的通风管道、风机、除尘器等风网设备、构件按照三维坐标走向 的方向画出并连接成一完整的系统，而且三维坐标每个方向上选取的比例 尺相同。
6
第7页/共29页
四联刹克龙轴测图➢
离心通风机轴测图
7
第8页/共29页
除尘风网轴测图例一
8
第9页/共29页
风网轴测图例二
9
第10页/共29页
2.集中风网
1
第2页/共29页
通风除尘风网的设计 集中风网组合原则： （1）尘源设备的吸出物品质相似。 （2）尘源设备的工作间歇相同。 （3）尘源设备相距较为集中。 （4）易于管网布置、水平管道最短。 （5）风网组合的规模以能选到合适的除尘器、风机为准。
2
第3页/共29页
通风除尘风网的设计
二、通风除尘系统的设计
作、安装，风机前后连接管道的直径一般相同。
（8）主路的总阻力计算 主H路主的=总H阻A力+：H①+ H②+ H③+ H除+ H④+ H⑤
24
第25页/共29页
通风除尘风网的阻力计算步骤
3.支路阻力计算及阻力平衡
（1）支路1的阻力计算
a.设备B的阻力HB b.管段⑥的阻力计算
尘源设备A
尘源设备B
尘源设备C
14
第15页/共29页
第三节 通风除尘系统的阻力计算与阻力 平衡
2．支路阻力与主路阻力的平衡
风网阻力计算时， 支路阻力必须与 主路阻力平衡。
A
A
尘源设备A
BB 尘源设备B
15
第16页/共29页
通风除尘风网的阻力计算步骤
风网阻力计算时，支路阻力与主路阻力按下式计算后， 计算结果不大于10%，即阻力平衡：
风网设计
（一）计算目的
第一，确定各段风管以及除尘器的尺寸规格等。 尺寸合适的风管和除尘器才能保证空气在管道中保持一定
的 速度运动，并保证除尘器的除尘效果。
第二，空气在流过管道和各种设备时，会遇到阻力，必须计算出这些 阻力，然后选择合适的通风机，使其产生足够的压力来克服这些阻力。这 样，机器所需的风量才能得到保证。
需阻力平衡计算：采用缩小第2管，调整后，第2管的
H0＝（62.7－30）×9.8Pa＝32.7×9.8Pa。调整前, H1=19.6×9.8Pa。按公式
D0
D1
H1 H0
0.225
120
19.6 32.7
0.225
106.92
107mm
取D＝110mm， V
不重要，这里考虑的只是风管和其它设备之间的相互位置关系，可大致 按比例绘制。用简单的符号和线条表示设备和管道，并用短线画出管段 的位置。
2．对各管段进行划分和编号 为计算方便，在作完示意图后，需对管段进行编号和划分。通常把每一 段管径不变（即流量、流速不变）而又连续的管道，作为一段编一个号（不 论其长短及是否弯曲）。编号时，先选一条管网最为复杂的路线（设备自身 阻力最大，或离风机最远，或风网管件最多的路线）作为主阻管路，从进风 口至吸风口依次编号，其它作为支管，
对于直径差别较大或分布距离不等的 支管，汇集风管应做成图示的阶梯形， 其总压损应分段计算。
计算实例：图示为某饲料加工厂粉碎机风网示意图，完成该风网的计算。
为计算清晰，先编制风网阻力计算表。
管号
Q
V H动 D
L
R
Hm ∑ξ
Hj Hm+Hj ∑H
m3/h m/s
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
1-第三章_通风工程图
通风系统轴测图有单线和双线两种：
单线系统轴测图： 用单线表示管 道；通风机、吸气
罩等设备仍画成简
单外形轴测图，如 图3-5所示的排-1，
2和排-3系统图。
排－1、2、3系统轴测图（单线）
双线系统轴测图：
能清楚的表达
管道的形状变化，
一看就能知道整个 系统的概貌。但画 双线系统轴测图繁 琐费时，所以若没
§3-3
通风系统图的画法
一、通风系统平、剖面图中主要设备和管道 元件的画法
在平面图和剖面图中常要画到的设备和管道 元件，当其轴线或中心线对投影面处在特殊位置 时，一般便于用通常的方法画出；当一些管道元 件的轴线或中心线处在倾斜于投影面的位置时， 他们的投影难以用一般的方法画出，这就需要用 投影变换。下面我们举例来介绍它们的画法。
二层平面图 1:100
图3－2a
××厂××车间通风平面图及剖面图
（二）通风系统剖面图：
表达房屋建筑的剖面轮廓和房屋的高度；表明通
风管道、设备在高度方向的布置情况、位置尺寸和标
高。主要内容与平面图基本相同，不同的是在表达风 管及设备的位置尺寸时需明确注明它们的标高。
1〉圆管注中心线标高；
注意管子标高的标注：
××厂××车间通风平面图及剖面图
图3－2a
××厂××车间通风平面图及剖面图
图3－2b
××厂××车间屋面平面图
图3－3 空调室平、剖面图
图3－4
调－1 系统轴测图
图3-5 排－1、2、3系统轴测图
１．风机盘管空调系统 风机盘管机组加新风系统的混合式空调系统称为风机 盘管空调系统。 ⑴ 饭店客房的空气调节采用风机盘管为冷热交换设备， 只要用直径较小的管子送入冷水或热水，即可起到降温或 升温的作用。 ⑵ 在建筑物每层设置（或二层合设）独立的送风管道 系统，把采用体积较小的变风量空调器处理过的空气用小 截面管道送入房间作为补充的新风。 在房屋内同时存在用于空气调节的水管和风管两种管 道系统。因此，当一个平面图中不能清晰地表达两种管道 系统时，则应分别画成两个平面图。 ２．风机盘管 常用的风机盘管有卧式及立式两种。
工业通风除尘设计
课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称所在班级学生姓名学生学号指导教师目录1 前言 (1)2 车间简介 (1)3 车间除尘系统设计与计算 (2)3.1 确定除尘系统 (2)3.2 车间除尘系统风管的布置 (3)3.3 排风罩的选择 (3)3.3.1 抛光车间 (4)3.3.2 打孔车间 (4)3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (4)3.4.1 抛光车间 (5)3.4.2 打孔车间 (5)3.5 弯头和三通 (5)3.6 净化装置及管道和风机的连接 (5)3.7 通风系统的水力计算 (8)3.7.1 抛光车间的水力计算 (8)3.7.2 打孔车间的水力计算 (13)4 结束语 (17)参考文献 (18)附录 (18)1前言在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。
一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。
因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。
工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。
我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。
设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。
2车间简介该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。
每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
打孔间有2台打孔机。
抛光车间抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。
打孔车间打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
除尘系统中通风管道设计
除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分;通风管道简称管道是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体;管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果;因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案;1、管道构件弯头弯头是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关;曲率半径R越大,阻力越小;但当R大于2～2.５d时,弯管阻力不再显著降低,而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发,在设计中R一般取1～2d,90°弯头一般分成4～6节;三通在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通;合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,但总的能量是损失的;为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象;设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等,即V1=V2=V3,则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32;三通的阻力与气流方向有关,两支管间的夹角一般取15°～30°,以保证气流畅通,减少阻力损失;三通不能采用T形连接,因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍;另外,尽量避免使用四通,因为气流在四通干扰很大,严重影响吸风效果,降低系统的效率;渐扩管气体在管道中流动时,如管道的截面骤然由小变大,则气流也骤然扩大,引起较大的冲击压力损失;为减小阻力损失,通常采用平滑过渡的渐扩管;渐扩管的阻力是由于截面扩大时,气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的;渐扩角а越大,涡流区越大,能量损失也越大;当a超过45°时,压力损失相当于冲击损失;为了减小渐扩管阻力,必须尽量减小渐扩角a,但a越小,渐扩管的长度也越大;通常,渐扩角a以30°为宜;管道与风机的接口及出口风机运转时会产生振动,为减小振动对管道的影响,在管道与风机相接的地方最好用一段软管如帆布软管;在风机的出口处一般采用直管,当受到安装位置的限制,需要在风机出口处安装弯头时,弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致;管道的出口气流排入大气,当气流由管道口排出时,气流在排出前所具有的能量将全部损失掉;为减少出口动压损失,可把出口作成渐扩角不大的渐扩管,出口处最好不要设风帽或其它物件,同时尽量降低排风口气流速度;2、管道配件清扫孔清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面,异形管、三通、弯管的附近或端部;清扫孔的制作应严密、不漏风;调节阀门集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的,因此,在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门;常见的调节阀门有蝶阀斜插板阀等,在吸入段管道上,一般不容许采用直插板阀,因为它容易引起管道堵塞;作为调节风量用;无论是斜插板或蝶阀,都必须装设在垂直管段上;因为阀板前后产生强烈的涡旋,粉尘很容易沉积,如果这类阀板装在斜管或水平管段上,沉积粉尘还会妨碍阀板的开关或堵塞管道;测定孔除尘系统在这行前应进行启动调节,运行过程中也要进行空气动力性能测定,因此管道上要事先留出调节和测试用的测定孔;测定孔的开设位置尽可能避开气流的涡流区,一般设置在：1与吸尘罩连接的管段上：2除尘器前后的管段上；3风机进出口管段上,4对除尘器应设在能够显示出设备本身的压力损失的部位;法兰盘除尘管道一般用钢板焊接制作,采用法兰盘式连接,便于拆卸清理;法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅丹油的厚纸垫;输运不超过70℃的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫,超过70℃则用石棉厚纸垫或石棉绳;3、管道布置1 管道布置力求简单,尽可能垂直或倾斜装设,倾斜角一般不得小于50°,使管道内的积尘能自然滑下;2 分支管与水平管或主干管连接时,一般从管道的上面或侧面接入;3 管道一般采用圆形截面,因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流,易积粉尘;最小直径一般不小于100mm,以防管道堵塞;4 管道不宜支承在设备上如通风机外壳,应设支、吊架;钢制管道水平安装时,其固定件的间距,当管径不超过360mm时,不大于4m；超过360mm时,不大于3m;当垂直安装时,其固定件的间距不大于4m,拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上;5 为减轻风机的磨损,宜将除尘器装置置于风机之前;以上是管道设计应注意的几个问题;在实际设计中,管道的直径、风速和流量,还要根据实际情况进行阻力计算,在保证使用效果的前提下,使输运气流的能耗最小;旋风除尘器选型原则和步骤1、选型原则①旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致;选择旋风式除尘器直径时应尽量小些,如果要求通过的风量较大,可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜;②旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s,过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加,且除尘效率提高不明显;③所选择的旋风式除尘器的阻力损失小,动力消耗少,且结构简单、维护简便;④旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度;⑤当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘器内凝结;假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时,除尘器的温度最少应高出30℃左右,假如粉尘吸水性较强如水泥、石膏和含碱粉尘等、露点为20～50℃时,除尘器的温度应高出露点温度40～50℃;⑥旋风除尘器结构的密闭要好,确保不漏风;尤其是负压操作,更应注意卸料锁风装置的可靠性;⑦易燃易爆粉尘如煤粉应设有防爆装置;防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门;⑧当粉尘黏性较小时,最大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关,即直径越大其允许含尘质量浓度也越大;具体的关系见表;2、选型步骤旋风除尘器的选型计算主要包括类型和筒体直径及个数的确定等内容;一般步骤和方法如下所述;①除尘系统需要处理的气体量;当气体温度较高、含尘量较大时,其风量和密度发生较大变化,需要进行换算;若气体中水蒸气含量较大时,亦应考虑水蒸气的影响;②根据所需处理气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型;③根据需要处理的含尘气体量Q,按下式算出除尘器直径：或根据需要处理气体量算出除尘器进口气流速度一般在12～25m/s之间,由选定的含尘气体进口速度和需要处理的含尘气体量算出除尘器入口截面积,再由除尘器各部分尺寸比例关系选出除尘器;当气体含尘质量浓度较高,或要求捕集的粉尘粒度较大时,应选用较大直径的旋风除尘器；当要求净化程度较高,或要求捕集微细尘粒时,可选用较小直径的旋风除尘设备并联使用;④必要时按给定条件计算除尘器的分离界限粒径和预期达到的除尘效率,也可直接按有关旋风除尘器性能表选取,或将性能数据与计算结果进行核对;⑤除尘器必须选用气密性好的卸料器,以防器体下部漏风,影响效率急剧下降;除尘器底部设置如图所示的集尘箱和空心隔离锥图中D为除尘器筒体直径可减少漏风和涡流造成的二次扬尘,使除尘效率有较大的提高;⑥旋风除尘器并联使用时,应采用同型号旋风除尘器,并需合理地设计连接风管,使每个除尘器处理的气体量相等,以免除尘器之间产生串流现象,降低效率;彻底消除串流的办法是为每一除尘器设置单独的集尘箱;⑦旋风除尘器一般不宜串联使用;必须串联使用时,应采用不同性能的旋风除尘器,并将低效者设于前面;。
图说通风系统116页
三、室内送排风口
a）风管侧送风口
无法调节送风的流量和方向
b）插板式送、吸风口
不能改变和控制气流方向
三、室内送排风口
百叶式送风口 不仅可以调节控制气流速度，还可以调整气流的角度
三、室内送排风口
在工业厂房中，往往需要向某些工作地点 供应大量的空气，从较高的上部风道向上作区 送风，为了避免工作地点有“吹风”的感觉， 要求在送风口附近的风速迅速降低，能满足这 种要求的大型室内送风口，通常叫做空气分布 器。
自然通风影响因素
6）绿化的导风作用
有效利用自然通风的建筑措施
管 道 式
天窗的做法
纵向下沉式天窗
横向下沉式天窗
天井式天窗
置换通风
置换通风就是一种以自然通风为原理的较 先进的通风换气方式。置换通风是基于空气的 密度差而形成热气流上升、冷气流下降的原理 实现通风换气，其送风分布器通常都是靠近地 板，送风口面积较大，因此出风速度较低，送 风的动量很低以至对室内主导气流无任何实际 的影响。
四种形式叶轮
后向型-直线
前向曲线叶型： 轻型构造 低速, 大容积 低压
翼型： 高压 高效率 重型构造
两种典型的风机叶轮
2) 轴流风机 轴流风机的构造如图所示。叶轮由轮毅和铆在其 上的叶片组成，叶片与轮毅平面安 装成—定的角度。 叶片的型式有机翼型扭曲叶片或直叶片；等 厚板型 扭曲叶片或直叶片等。 占地面积小、便于维修、风压较低、风量较大， 多用于阻力较小的大风量系统。 轴 流 风 机 构 造 示 意 图
1、常见的通风系统类型
1） . 2） . 全面通风 局部通风
1.
全面通风
原理： 全面通风是对整个房间进行通风换气。 其基本原理是，用清洁空气稀释(冲淡)室内 空气中的有害物浓度，同时不断地把污染空 气排至室外，保证室内空气环境达到卫生标 准。全面通风也称稀释通风
通风管道设计计算
通风管道系统的设计计算在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送（排）风点的位置和送（排）风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。
设计计算的目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机选举和绘制施工图提供依据。
进行通风管道系统水力计算的方法有很多，如等压损法、假定流速法和当量压损法等。
在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。
等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。
在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。
对于大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。
假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。
这是目前最常用的计算方法。
一、通风管道系统的设计计算步骤800m /h1500m /h 1234000m /h4除尘器657图6-8 通风除尘系统图一般通风系统风倌管内的风速（m/s）表6-10除尘通风管道最低空气流速（m/s）表6-111、绘制通风系统轴侧图（如图6-8），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。
以风量和风速不变的风管为一管段。
一般从距风机最远的一段开始。
由远而近顺序编号。
管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件（如弯头、三通）本身的长度。
2、选择合理的空气流速。
风管内的风速对系统的经济性有较大影响。
流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小；但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。
流速低，压力损失小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用增加。
对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。
因此必须进行全面的技术经济比较，确定适当的经济流速。
根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。
对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的最低风速可按表6-11确定。
通风除尘系统的CAD设计
通风除尘系统的CAD设计通风除尘系统在许多工业和商业领域中都具有重要意义，如化工、钢铁、食品加工和建筑等。
这些系统负责提供清洁、过滤后的空气以保护工人和设备的健康，同时还能提高工作效率和产品质量。
近年来，随着技术的不断发展，计算机辅助设计（CAD）在通风除尘系统设计中的应用越来越广泛。
本文将详细介绍通风除尘系统的CAD设计，包括前期调研、CAD设计原理、流体力学分析、控制策略以及设备调试等方面。
在通风除尘系统的CAD设计之前，我们需要进行全面的市场调研和分析，以了解当前的技术方案和市场需求。
调研过程中，我们需要系统的性能、可靠性、经济性和环保等方面的要求。
同时，我们还需要了解相关行业标准和规定，为后续的设计工作打下基础。
CAD设计是一种利用计算机技术和软件进行设计的方法，具有高效、精确和经济的特点。
在通风除尘系统的设计中，CAD技术可以帮助我们进行三维建模、图形绘制、性能仿真和优化等工作。
常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks和ANSYS等。
在通风除尘系统中，流体力学分析是至关重要的一环。
利用流体力学原理，我们可以分析气流流动情况、阻力等问题，从而优化系统的性能。
在CAD设计中，我们可以通过专业的流体仿真软件，如ANSYS Fluent和CFX等，对通风除尘系统进行模拟和仿真，以验证设计的有效性和可靠性。
根据前期调研和CAD设计原理，我们可提出针对通风除尘系统的控制策略。
在控制策略中，我们需要减速器、消声器、导管等部件的选型和安装。
合理的选型和安装能够降低系统噪音、提高风量控制精度，从而提升整体性能。
同时，我们还需要考虑系统的节能和环保问题，以实现经济和环境的双重效益。
完成通风除尘系统的CAD设计后，我们需要进行设备调试。
设备调试是一个将设计转化为实际的过程，涉及到设备的安装、连接和调试等方面。
在调试过程中，我们需要密切设备的运行状态，包括振动、噪音、热负荷以及空气流量等参数。
除尘系统设计及主要参数选择
对于圆形管道
L2 D 2
对于非圆形管道
L 2 4R 2
其中
R
F L
2、局部阻力损失
2
2
3、管道的总压力损失
总压力损失
2 L m D 2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产工艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。 （2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。 （3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。 （4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。 （5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
P Pt 1 TP0 T0 P
其中φ——风机性能波动系数，无样本时取φ=0.1 （3）电动机的选择
P
Q0 H 0 K 102m 3600
P ——电动机功率 Q ——选择风机的计算风量 m3/h H ——选择风机的计算风压 Pa ——全压效率 ——风机的机械效率，与传动方式有关，电动机直联 =1， 联轴器直联 =0.98，三角皮带传动 =0.95。 K——电机容量储备系数
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
毕业设计_工业通风--某综合车间局部通风除尘系统设计
----------------------------------------------------------------------------------- 提供全套，各专业毕业设计摘要本次课程设首先是将车间划分成两个区域。
然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图。
考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。
关键词：风量；风压；排风罩；除尘-----------------------------------------------------------------------------------第I页----------------------------------------------------------------------------------- 某综合车间局部通风除尘系统设计目录1前言 (1)2排风量计算 (3)2.1设备参数 (3)2.2各设备排风量计算 ................................................................................... 错误！未定义书签。
2.3各管路排风量计算 (7)3各通风系统的排风量和阻力计算 (1)3.1第一工作区排风量和阻力计算 (1)3.1.1绘制轴测图 (1)3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (1)3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (2)3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (4)3.1.5对并联管路进行阻力平衡计算 (4)3.1.6除尘器及风机的选择 (6)3.1.7管道计算汇总 (7)3.2第二工作区排风量和阻力计算 (8)3.2.1绘制轴测图 (8)3.2.2确定管径和单位长度摩擦力 (8)3.2.3确定各管段的局部阻力系数 (9)3.2.4计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (10)3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (10)3.2.6除尘器及风机的选择 (12)3.2.7管道计算汇总 (12)4总结 (13)附录I (14)附录II (15)参考文献 (16)-----------------------------------------------------------------------------------第II页-----------------------------------------------------------------------------------1前言人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气或境）。
水工隧洞施工现场机械通风方式示意图
水工隧洞施工现场机械通风方式示意图A.1 送风式通风送风式又称压入式，通风管路的进风口设在洞外，出风口设在工作面附近，在风机的作用下，新鲜空气从洞外经管路送到掌子面，稀释有害气体和粉尘等，污浊空气则由隧洞排至洞外，其布置方式如图A.1所示。
图A.1 送风式通风示意图A.2 排风式通风排风式分为抽出式和排出式，通风管路的进风口设在工作面附近，出风口设在洞外，在风机的作用下，新鲜空气从洞外经隧洞到达工作面，污浊空气则直接由管路排至洞外，其布置方式如图A.2、图A.3所示。
考虑排出式通风在隧洞掘进时风机随工作面的推进需不断前移，且爆破时飞石易击坏通风设备，一般不宜采用。
图A.2 抽出式通风示意图图A.3 排出式通风示意图A.3 混合式通风A.3.1 混合式是由送风式和排风式联合工作，兼有二者的优点，具体的布置方式分为长压短抽方式和长抽短压方式，后者又分为前压后抽式和前抽后压式。
A.3.2 长压短抽方式。
布置方式如图A.4所示，以压入式通风为主，靠近工作面一段用抽出式通风，抽出式通风要配备除尘装置。
一般用在开挖工作面粉尘特别多的工点，主要使用柔性风管，成本较低，但除尘器要经常随风管移动，增大了通风阻力，除尘效果差时，未除掉的微尘和污风会使全隧洞受到污染。
在隧洞施工中较少采用此通风方式。
图A.4 长压短抽式通风示意图A.3.3 前压后抽式。
布置方式如图A.5所示，以抽出式通风为主，靠近工作面设一段压入式通风。
此通风方式可使整条隧洞不受烟尘污染，但因主要使用刚性风管，成本较高。
此通风方式较适用于有轨运输的隧洞。
图A.5 前压后抽式通风示意图A.3.4 前抽后压式。
布置方式如图A.6所示，以抽出式通风为主，抽出风管口靠近工作面，巷道中设一段压入式风管，其出风口在抽出风口后面。
其缺点与前压后抽式相同，此通风方式一般在井巷工程中应用。
图A.6 前抽后压式通风示意图A.3.5 在混合式通风中，压入式风机的风量要比抽出式小，有时可用引射器代替；为避免污风循环，压入式风机进风口与抽出式风管吸风口（或压入式风机吸风口）的重合距离应不小于10 m ，并且尽量使排出的污风处于下风向。
通风除尘与气力输送系统的设计
第一章通风除尘与气力输送系统的设计第一节概述在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。
粉状、颗粒状的物料（如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。
通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。
食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。
灰尘还会加速设备的磨损,影响其寿命。
灰尘在车间内或排至厂房外,会污染周围的大气，影响环境卫生。
由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3,排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准,必须装置有效的通风除尘设备。
图1是食品加工厂常见的通风除尘装置.主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。
当通风机工作时，由于负压的作用,外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走,经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外.气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料,主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成.气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。
小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点,与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。
通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此,流体力学是本章的基础知识.有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料,在此不再敷述.本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。
第二节通风除尘系统的设计与计算1 通风除尘系统的设计原则和计算内容通风除尘系统也叫除尘网路或风网。
通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。
在确定风网形式时，当：1)吸出的含尘空气必须作单独处理;2)吸风量要求准确且需经常调节；3)需要风量较大；或设备本身自带通风机;4)附近没有其它需要吸风或可以合并吸风的设备或吸点时应采用单独风网.不符合上述任一条例的两个或两个以上的设备或吸点，应尽量采用集中风网，以发挥“一风多用”的作用.在把几台设备或吸点组合成一个集中风网时，应该遵循以下原则：1）吸出物的特性相似。