电镀综合废水处理工程设计方案

山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程

设

计

方

案

二零一三年二月

目录

第一章总论 (1)

1.1项目概况 (1)

1.2设计依据 (2)

1.3设计范围 (2)

1.4设计原则 (3)

1.5 设计水量、水质及出水标准 (3)

第二章工艺设计 (5)

2.1工艺选择 (5)

2.2工艺流程图 (9)

2.3工艺流程说明 (9)

2.4预期处理效果 (10)

第三章废水处理站工程设计 (12)

3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (12)

3.2土建结构设计 (24)

3.3 公用工程 (24)

3.4 自动控制 (26)

第四章技术经济 (26)

4.1工程投资估算 (26)

4.2运行费用 (28)

4.3主要技术经济指标 (30)

第五章工作进度及服务承诺 (31)

5.1工作进度安排 (31)

5.2服务承诺 (31)

附图：废水处理工艺流程图

废水处理区总平面布置图

第一章总论

1.1项目概况

山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。

电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种：

1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。

2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。

3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。

上述描述中，1、3统称为含铬废水，2统称为含氰废水。因企业实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排

放的废水总称为电镀综合废水，将直接排放至废水处理站内进行统一处理。该废水污染成分复杂，处理环境各不相同，是非常难以处理的一种工业污染废水。

1.2设计依据

1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；

2、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）；

3、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；

4、《中华人民共和国环境保护法》；

5、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；

6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

8、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；

9、其它行业标准及相关设计规范。

1.3设计范围

本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。

1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。

2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。

3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。

1.4设计原则

1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；

2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；

3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。

4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；

5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；

6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。

1.5 设计水量、水质及出水标准

1.5.1设计水量

各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、焦磷酸废水(W2)、含镍废水(W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。

1、含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约30m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、COD Cr等；

2、焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约20m3/d。主要污染因子为：pH、总磷、总镍、COD Cr等；

3、含镍废水(W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水20m3/d。主要污染因子为：pH、总镍、COD Cr等；

4、综合废水（W4）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约50m3/d。主要污染因子为：pH、总铜、COD Cr等；

5、含铬废水（W5）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；

6、除油除蜡废水（W6）主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、COD Cr、总铁等；

总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=Σ(W1+W2+…W6)=300m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz= 1.33)，设计处理日处理能力为Q max=400 m3/da，废水处理与生产同步，采用8小时单班制，则设计最大时处理能力为q e=50m3/h。

1.5.2设计进水水质

根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1-1

表：1-1 进水水质单位：mg/l（pH除外）