板框压滤机技术规范书
板框式压滤机操作规程 作业指导书
80m2以下板框压滤机操作规程1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。
2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。
3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。
4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。
5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。
6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。
7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。
8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。
9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。
200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。
过滤物料的温度≤100℃2.操作前准备工作：A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。
B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。
C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。
D：检查各运动部件是否灵活自如。
E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。
F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa）3.操作顺序：A：开启电源开关；B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。
D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。
E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。
200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些(4篇)
200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
2024年板框压滤机系统安全技术操作规程
2024年板框压滤机系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障板框压滤机系统的安全运行，提高工作效率，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年以后投入使用的板框压滤机系统，包括设备操作、维护和检修等环节。
第三条所有从事板框压滤机系统操作人员，必须熟悉本规程内容，并按照规程执行工作。
第四条未经培训和考核合格的人员，不得进行板框压滤机系统的操作。
第二章安全操作第五条操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，并保持整洁。
第六条操作人员在操作前，必须对板框压滤机系统进行检查，确保设备处于正常状态。
第七条操作人员必须按照相关图纸和操作指导书进行正确的操作。
第八条操作人员在操作过程中，不得抽离注意力，应专心致志地进行工作。
第九条操作人员在紧急情况下，应迅速采取停机和切断电源等措施，并及时报告上级领导。
第十条操作人员应定期检查板框压滤机设备，保持设备的清洁和正常运行。
第三章维护和检修第十一条维护和检修人员必须经过专业培训，持有相关证书，并按照规定进行操作。
第十二条维护和检修人员在进行维修和检修前，必须切断电源并采取相应的防护措施。
第十三条维护和检修人员必须按照相关操作规程进行作业，不得擅自进行操作。
第十四条维护和检修人员在操作过程中，应时刻保持注意力集中，确保操作安全。
第十五条维护和检修人员在完成维修和检修后，必须清理现场和设备，并做好记录工作。
第十六条维护和检修人员在维修和检修结束后，必须进行设备的测试和调试，确保有序运行。
第四章紧急救援第十七条操作人员在发现火灾、泄漏等紧急情况时，应立即采取紧急救援措施，并报告上级。
第十八条操作人员应熟悉应急逃生通道和设备的紧急救援设备的使用方法。
第十九条发生紧急情况时，必须按照预先制定的应急预案进行处理，保障工作人员的安全。
第五章管理和监督第二十条设备相关部门必须对板框压滤机系统进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第二十一条相关部门必须对操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
板框式压滤机操作手册
板框式压滤机的安全操作规程压力表, 液压, 压滤机压滤机操作规程一、操作前的准备工作：（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项：（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
三、日常的维护保养：（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。
（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。
(完整word版)板框压滤机技术规范书
板框压滤机一、压滤机概述：我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：1、型号规格：BYJ20/6302、数量：1套3、货物主要参数、性能：4、结构说明：板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。
板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本岗位操作规程范本：板框式压滤机操作指南一、安全操作规范1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在操作过程中，要保持工作区域清洁整齐，防止杂物堆积，以免引发事故。
3. 操作前，要检查设备是否正常运行，如发现异样，应立即报告维修人员处理。
4. 操作过程中，禁止随意更换设备的工作参数，必须经过主管或经验丰富的工作人员批准方可更改。
5. 强制性禁令：禁止将手、头部、衣物等靠近运转部件，以免发生危险。
二、岗位职责1. 负责操作板框式压滤机，按照工艺要求进行过滤作业。
2. 检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
3. 负责检查过滤机滤板的使用情况，及时更换磨损的滤板。
4. 维护设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
5. 配合工艺工程师进行现场操作、调试工作，并对操作过程进行记录。
三、操作流程1. 准备工作- 检查设备的电源和供水源是否正常，确保供电和供水稳定。
- 清洁操作区域，防止杂物干扰操作。
2. 启动设备- 按照设备启动规程依次启动冷开关、电机、润滑泵等设备，确保设备正常运行。
3. 调整设备参数- 根据工艺要求，调整设备参数，如过滤压力、过滤速度等。
4. 进行过滤操作- 将待过滤液体通过油管或管道连接至滤板入口，打开进料阀门控制液体的流量。
- 观察过滤情况，根据需要进行适时的调整和处理。
5. 过滤结束- 当滤板上积压的固体达到一定程度时，停止进料，并关闭出料阀门。
- 打开冷开关，停止设备运行，并关闭电源。
6. 维护和清洁- 清洁滤板和过滤布，防止堵塞和交叉污染。
- 定期检查设备的电气连线和润滑情况，做好维护保养工作。
四、常见故障及处理方法1. 滤板堵塞- 检查滤板是否有滤饼残留，及时清理滤板表面。
2. 进料阀门漏水- 检查进料阀门是否关闭严密，如有漏水现象，及时调整或更换进料阀门。
3. 设备振动、噪音过大- 检查设备支架和螺丝是否松动，重新固定或更换松动部件。
板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本操作规程: 板框式压滤机岗位操作规程第一章总则第一条：为了规范板框式压滤机的操作，保障操作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。
第三条：操作人员必须经过相关培训，熟悉板框式压滤机的结构、原理、操作程序以及安全注意事项，方可上岗操作。
第四条：操作人员在操作板框式压滤机时必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防尘口罩等。
第五条：操作人员在操作板框式压滤机时必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作流程。
第六条：操作人员在操作板框式压滤机时必须时刻保持机器和周围环境的清洁，使用完毕后必须彻底清洗干净。
第七条：操作人员在操作板框式压滤机时必须经常观察仪表和设备运行情况，发现异常情况应立即停机并报告上级。
第二章操作流程第一节开机前操作流程第八条：操作人员在开机前必须检查板框式压滤机的电气设备是否正常，主要包括接线是否牢固、电源是否正常等。
第九条：操作人员在开机前必须检查液压系统是否正常，主要包括液压油是否足够、液压管路是否漏油等。
第十条：操作人员在开机前必须检查滤板和滤框是否干净，如有污垢必须清理干净。
第十一条：操作人员在开机前必须检查压紧装置是否灵活可靠，如有异常情况必须及时处理。
第十二条：操作人员在开机前必须检查排料系统是否畅通，如有堵塞必须清理干净。
第十三条：操作人员在开机前必须将各液压阀门调整到适宜的位置，并确保滤板和滤框紧密合拢。
第十四条：操作人员在开机前必须按照标签上的工作参数设置滤板和滤框的工作压力，禁止超过规定值。
第十五条：操作人员在开机前必须听从领导指挥，做好开机的准备工作。
第二节开机操作流程第十六条：操作人员在开机时必须按照规定穿戴好安全防护用品，确保自身安全。
第十七条：操作人员在开机时必须按照顺序打开电源开关、液压开关和压紧开关。
第十八条：操作人员在开机后必须观察液压系统压力是否正常，如有异常情况必须立即停机检查。
120平方板框压滤机技术说明
板框压滤机技术说明一、XMYZBL120/1000-UB全自动隔膜板框压滤机：1）、设备主要参数设备型号：XMYZBL120/1000-UB过滤面积：120m2滤板尺寸：1000×1000 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。
滤室容积：1.8m3滤室个数：72个过滤压力：0.10-0.30Mpa充气压力：0.30-0.40Mpa油缸直径：φ200mm进料口直径：Φ160设计温度：≤800C电机功率：3KW 380V压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN；拉板方式：油马达带动自动拉板器油缸行程：650长×宽×高：6455×1400×1300mm；总重：7148kg2)辅机：接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机PLC自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。
3）、设备性能特点：滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm的整体钢板构成，每个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ28x200的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。
4）、优势及特性：4.1、过滤效率高隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3倍。
过滤污泥时，其生产效率可达100kg/m2.h以上，当污泥SS（固体物含量）=20%左右时，其过滤周期为30分钟左右。
生产效率高，就可以减少设备投资。
在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。
4.2、滤饼含水率低由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。
由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。
4.3、给料压力低由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低(0.10-0.30Mpa)的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。
板框式压滤机安全规程范本
板框式压滤机安全规程范本第一章总则第一条为确保板框式压滤机的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用板框式压滤机的单位和个人。
第三条涉及到板框式压滤机安全的工作人员必须严格遵守本规程。
第二章操作规范第四条操作人员必须通过相关培训并获得相应的证书后方可进行操作。
第五条操作人员在操作过程中需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等相关防护用具。
第六条操作人员在操作前需对板框式压滤机的各个部件进行检查，确保设备无故障。
第七条操作人员应按照设备操作手册上的要求进行操作，不得随意改动设备参数。
第八条操作人员应当严格遵守设备的负荷限制，不得超过设备规定的最大负荷。
第三章检查维护第九条设备维护人员应定期对板框式压滤机进行检查，确保设备的安全运行。
第十条检查维护人员对设备进行检查时，必须先停机并切断电源，确保安全。
第十一条检查维护人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜等相关防护用具，防止事故发生。
第十二条检查维护人员应按照设备操作手册上的要求进行维护和保养工作。
第十三条若发现设备存在故障或异常情况，应及时停机并报告相关负责人。
第四章安全措施第十四条各个工作场所应设有明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。
第十五条具备自动停机功能的板框式压滤机，在发生故障或异常情况时应自动停机。
第十六条使用板框式压滤机的场所应保持洁净，避免灰尘、杂物等对设备的污染。
第十七条板框式压滤机上禁止堆放杂物，确保操作空间的畅通。
第十八条禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，确保设备的安全运行。
第五章紧急处理第十九条在发生设备故障、事故或紧急情况时，操作人员应立即停机，并向上级报告。
第二十条在紧急情况下，操作人员应迅速组织撤离人员，并进行相应的应急处理。
第六章多谢第二十一条本规程自发布之日起生效。
第二十二条违反本规程的，将根据情节轻重，采取相应的纪律处分措施。
第二十三条对于因违反本规程造成事故的，将依法追究法律责任。
【总字数：466】。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
板框压滤机系统安全技术操作规程范本
板框压滤机系统安全技术操作规程范本一、概述1.1 目的与适用范围本安全技术操作规程适用于板框压滤机系统的操作和维护人员，旨在确保板框压滤机系统的正常运行和安全使用，防止事故发生，保护人身安全。
1.2 术语定义（1）板框压滤机系统：是一种用来分离固液混合物的设备，利用压力将混合物压入滤板和滤帧之间，从而实现固液分离。
（2）操作员：指进行板框压滤机系统操作和维护的人员。
（3）维护人员：指负责板框压滤机系统定期检修、保养、维护和维修的人员。
1.3 重要性说明板框压滤机系统是关乎生产运营的重要设备，操作时存在一定的风险。
操作员和维护人员必须熟悉板框压滤机系统的工作原理和操作规程，严格按照安全操作流程进行操作，才能保证设备的安全运行。
二、安全操作规程2.1 操作前准备（1）操作员和维护人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防滑鞋等，并确保这些装备的正常使用和维护。
（2）检查板框压滤机系统各部位的安全装置是否完好，如安全阀、压力表、液位开关等，如果发现异常情况应及时报告维护人员。
（3）确认板框压滤机系统供电和气源是否正常，检查电气设备是否有漏电、短路等情况。
2.2 操作过程（1）操作员应在有经验的指导下进行操作，不得擅自操作。
（2）开启板框压滤机系统前，应先将压力调节阀调整到适当位置。
（3）确认滤板和滤框的清洁度，确保无杂质和破损。
（4）打开进料阀门，缓慢增加进料流量，注意观察系统的工作状态。
（5）根据工艺要求调整过滤压力和过滤时间。
（6）过滤完毕后，关闭进料阀门，停止进料。
（7）待压滤机系统压力下降到指定数值后，才能进行下一步操作。
（8）关闭排渣阀门，排除残余液体。
2.3 维护操作（1）定期对板框压滤机系统进行清洁、检修和保养，确保设备长期稳定运行。
（2）定期更换滤布和滤板，防止堵塞和破损。
（3）注意观察并记录板框压滤机系统的工作情况，如压力、温度、流量等参数，发现异常情况及时处理。
板框压滤机技术规范书
板框压滤机一、压滤机概述：我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：1、型号规格：BYJ20/6302、数量：1套3、货物主要参数、性能：产品型号名称单位BYJ20/630排液方式/明流压紧方式/液压过滤面积㎡20虑饼厚度mm30滤室容积m³0.32工作压力MPa0.6泥饼含水率≤75%额定压紧力KN170最高使用温度℃≤100重量kg1780外形尺寸mm4333×1050×12034、结构说明：12 板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程【操作规程】板框压滤机操作规程一、目的与适合范围本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机。
适合于所有使用板框压滤机的工作场所。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的结构、性能和操作方法，经过相关培训后方可操作。
2. 在操作板框压滤机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作板框压滤机时，严禁戴有松散物品，如长发、项链等。
4. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，以应对突发情况。
5. 操作人员必须保持机器周围的工作区域整洁，防止杂物堆积和滑倒事故发生。
6. 在维护和保养板框压滤机时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查板框压滤机的电源是否正常，各部位是否有异常。
b. 检查滤板和滤框是否完好无损，如有破损应及时更换。
c. 检查滤布是否清洁，如有污垢应进行清洗或者更换。
d. 检查滤板和滤框之间的密封垫是否完好，如有老化或者损坏应更换。
e. 检查压滤机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2. 开机准备a. 将板框压滤机的电源插头插入电源插座，并打开主电源开关。
b. 按照操作面板上的指示，调整压滤机的工作参数，如压力、温度等。
c. 检查压滤机的液压系统是否正常，如有异常应及时处理。
3. 进料操作a. 将待处理的物料倒入进料槽中，并确保物料的均匀分布。
b. 根据物料的特性和处理要求，调整进料流量和进料速度。
4. 过滤操作a. 开始压滤操作后，观察压滤机的工作状态，确保滤板和滤框之间的密封性能良好。
b. 根据物料的特性和处理要求，调整压滤机的工作参数，如压力、温度等。
c. 定期检查滤布的清洁程度，如有污垢应及时清洗或者更换。
5. 排渣操作a. 当滤饼达到一定厚度时，住手进料，并进行排渣操作。
b. 打开排渣阀门，将滤饼排出，并确保排渣口畅通。
6. 停机操作a. 住手进料，并等待滤饼彻底排出。
板框压滤机设备操作规程(三篇)
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
2024年板框式压滤机岗位操作规程
2024年板框式压滤机岗位操作规程第一章总则第一条为了保障岗位操作人员的安全和提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年板框式压滤机的操作。
第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反本规程的规定。
第四章岗位职责第五条操作人员1.负责按照操作流程进行压滤机的操作。
2.负责维护和保养压滤机设备。
3.负责熟悉压滤机的工作原理和操作流程，掌握压滤过程中的各项指标。
第六条管理人员1.负责统筹协调并指导操作人员的工作。
2.负责检查岗位操作人员执行操作规程的情况，并进行记录。
第七章安全操作第八条操作前的准备1.操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
2.确保压滤机工作区域的环境整洁，无任何杂物。
3.检查压滤机的工作状态是否正常，如有异常情况必须及时报告。
第九条操作流程1.打开压滤机的电源开关，并确认电源正常。
2.确认各个控制按钮和指示灯的功能和状态。
3.按照操作记录规定的顺序进行操作。
4.操作过程中，如发生异常情况，必须及时停止操作，并汇报上级。
第十条压滤操作注意事项1.严禁在操作过程中将手部或其他身体部位伸入压滤机内部。
2.禁止用力过大或者擅自拆卸、调整压滤机设备。
3.压滤机设备操作过程中，严禁撞击设备或者损坏设备。
4.操作人员必须熟悉压滤机设备的工作原理和各个部件的功能。
5.操作人员必须定期对设备进行维护和保养，并及时更换损坏的部件。
6.操作人员必须按照规定的操作流程和操作人数进行操作，不得违反规定。
第九章岗位安全防范第十一条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作方式。
第十二条操作过程中，如出现异常情况，必须立即停止操作，并及时汇报。
第十三条紧急情况下，操作人员应迅速采取应急措施，并及时通知相关人员。
第十四条操作场所必须保持整洁、干净，并保持通风良好。
第十章紧急处理第十五条操作人员在发生紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理。
第十六条紧急情况处理后，必须进行事故分析和总结，以避免同类问题再次发生。
板框压滤机设备操作规程范本
板框压滤机设备操作规程范本第一章总则第一条为了保证板框压滤机设备的安全运行，有效提高生产质量，降低能源消耗和生产成本，制定本操作规程。
第二章安全操作第一条操作人员必须具备相关的安全操作知识，并在操作前参加相应的培训。
第二条操作前必须检查设备是否完好，并排除故障。
第三条操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第四条操作人员必须熟悉设备的工作原理和运行流程，确保操作正确无误。
第五条在操作过程中，严禁将手、衣物等物体靠近设备运动部件。
第六条操作人员不得进行非法操作或违反安全规定的行为。
第七条发现设备异常情况或故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章设备操作第一条启动前的准备工作：1. 检查润滑系统是否正常；2. 检查过滤板是否安装正确；3. 检查压紧装置是否工作正常。
第二条正常运行工作流程：1. 打开设备的电源，并按照启动顺序进行操作；2. 设置设备的工作参数，包括压力、温度、过滤时间等；3. 打开进料阀门，开始进料；4. 观察设备运行情况，确保设备运行平稳无异常；5. 设备工作结束后，停止进料，并关闭进料阀门；6. 关闭设备的电源。
第三条停机与维护：1. 停机前，必须将设备内的压力释放完毕；2. 清洗设备内部，保持设备清洁；3. 定期进行设备的维护保养，包括润滑、更换易损件等；4. 设备长期停用时，必须进行防锈、包装等措施。
第四章紧急处理第一条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照以下规定进行处理：1. 首先确保人员安全，撤离现场；2. 尽快报告相关责任人，并告知故障现象和位置；3. 配合相关人员进行故障排除和修复。
第五章管理与记录第一条对设备的操作情况，必须进行记录，并保存至少半年。
第二条对设备进行定期巡检和维护保养，记录相关情况，并制定维护保养计划。
第三条进行事故分析和经验总结，不断改进设备操作工艺。
第四条管理人员需要定期检查设备的操作情况，并对操作人员进行培训和指导。
板框压滤机系统安全技术操作规程模版
板框压滤机系统安全技术操作规程模版一、引言本操作规程旨在规范板框压滤机系统的安全操作，确保人员和设备的安全，避免事故发生，提高生产效率。
本规程适用于所有使用板框压滤机系统的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查设备外观在进行操作前，操作人员应仔细检查板框压滤机系统的外观是否完好，无松动、破损、渗漏等现象。
如有异常情况，应立即上报维修部门，并等待修复后再进行操作。
2. 检查电气设备确保电气设备完好，所有电缆、线路等都应没有破损或裸露的情况。
所有电气设备应符合相关标准，并由专业人员进行定期检测和维护。
3. 检查液压系统操作人员应检查液压系统的油位是否正常，润滑油是否干净，无杂质。
如有异常情况，应及时更换润滑油并排除故障，确保液压系统正常运行。
4. 准备所需工具和相关材料操作人员应按照操作要求准备好所需的工具和相关材料，确保在操作过程中无需频繁离开操作位置。
三、操作步骤1. 开启电源操作人员应依次按下电源开关，确保板框压滤机系统的电源正常供电。
2. 备妥过滤介质根据操作要求，操作人员应将适当的过滤介质装入板框压滤机系统，并确保介质的品质符合要求。
3. 设置过滤参数在启动板框压滤机系统前，操作人员应根据过滤介质的性质、工艺要求等，设置合适的过滤参数，如过滤压力、过滤时间等。
4. 启动系统按下启动按钮，板框压滤机系统开始运行。
操作人员应监视系统运行情况，确保运行稳定，如有异常情况应立即停机检查。
5. 及时处理废料在过滤过程中，操作人员应及时处理产生的废料，清理过滤板和框架，保持清洁。
6. 系统停机当过滤完成后，操作人员应按下停机按钮，系统停止运行。
7. 关闭电源在操作完成后，应按下电源开关，切断板框压滤机系统的电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机系统的操作原理和操作要求，并接受相关培训，确保操作正确、规范。
2. 操作人员应戴上安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并穿戴符合要求的工作服。
3. 操作人员禁止戴手套、手指或身体靠近运动部件，避免危险发生。
板框式压滤机安全规程范本（2篇）
板框式压滤机安全规程范本一、压滤机的使用1. 在操作板框式压滤机之前，必须进行全面的安全培训，了解操作规程和紧急处理方法。
2. 严格按照操作规程操作压滤机，不得擅自调整操作参数或进行未经授权的操作。
3. 在操作过程中，应时刻保持机器清洁，并及时清理产生的废料和杂质。
二、装载滤料1. 在进行装载滤料之前，必须切断电源，并确保系统处于停止状态。
2. 滤板和滤框必须严密组装，确保装载滤料的平整且无松动。
3. 滤板和滤框的数量和尺寸必须与压滤机的规格相符，不得随意更换。
4. 装载滤料时，应均匀覆盖在滤板上，不得超过滤框的容量。
三、开机前的准备工作1. 开机前，必须检查压滤机的电源连接是否正常，各部分的连接是否牢固。
2. 检查液压系统的油位是否充足，如发现油位不足应及时添加液压油。
3. 检查压滤机的各个部位是否有松动或异常，如有发现应及时处理。
四、机器操作1. 开机前应保持操作区域的整洁，避免有杂物或障碍物影响操作。
2. 开机前，应确保人员离开机器的活动区域，避免发生意外伤害。
3. 开机前，应检查紧急停机按钮的功能是否正常，确保在紧急情况下能够迅速停机。
4. 启动压滤机后，应仔细观察各个部位的工作情况，并时刻保持沟通畅通，协调操作。
五、机器维护1. 定期检查润滑部位的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
2. 定期清理滤板和滤框上的残渣和杂质，保持其表面清洁。
3. 定期清洗液压系统，定期更换液压油，并对系统进行全面检查。
4. 定期检查滤板和滤框的密封情况，确保其正常工作。
六、事故处理1. 在发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并进行紧急处理。
2. 在发生液压故障时，应及时切断液压系统的供电，并寻找专业人员进行修复。
3. 在发生机械故障时，应禁止擅自拆卸或修复，应立即联系维修人员进行维修。
七、使用注意事项1. 不得将非压滤机专用材料放入滤板和滤框中进行压榨。
2. 不得在操作过程中随意触摸运动部件，以免造成危险。
板框压滤机设备操作规程范本（2篇）
板框压滤机设备操作规程范本一、概述板框压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，其主要功能是通过压力驱动，将悬浊的物料分离为固体和液体两部分。
为了保证设备的正常运行和使用效果，制定本操作规程，以规范设备操作。
二、安全操作规范1. 操作人员在使用板框压滤机前，应熟悉设备的结构和工作原理，并具备操作证书。
2. 在操作前，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保工作环境的安全。
3. 在操作过程中，应注意设备周围的安全警示标志，并保持设备周围的通道畅通，避免堵塞和滑倒等意外事故。
三、设备操作规程1. 准备工作a. 检查滤布和滤板，确保其完整无损，如有磨损或损坏应及时更换。
b. 清理滤板上的杂质和沉积物，确保滤板表面整洁。
c. 检查液压系统和电气控制系统，确保其正常运行。
d. 准备好固液混合物，确保其浓度和粘度符合要求。
2. 开机准备a. 打开液压系统，调整压力和流量，使其符合工艺要求。
b. 打开电气控制系统，检查设备各个部位的工作状态。
c. 检查滤布和滤板的平整度和压力均匀性，必要时进行调整。
d. 将固液混合物倒入进料口，并调整进料流量。
3. 操作步骤a. 打开进料阀门，使固液混合物进入滤布和滤板之间的空间。
b. 当滤布和滤板上的固体物质达到一定厚度时，关闭进料阀门。
c. 启动压力泵，增加压力，使固液分离更加彻底。
d. 当滤饼达到一定厚度时，停止压力泵，并打开排料阀，将滤饼排出。
4. 关机操作a. 关闭排料阀，停止滤饼排出。
b. 关闭压力泵，使压力回到初始状态。
c. 关闭进料阀，停止固液混合物的进料。
d. 切断液压系统和电气控制系统的电源。
e. 清理滤布和滤板上的残留物，保持设备的清洁。
四、设备维护保养1. 每次使用完毕后，必须对设备进行清洗，去除滤布和滤板上的残留物。
2. 定期进行润滑维护，确保设备各个部位的运转灵活。
3. 定期检查液压系统和电气控制系统的工作状态，及时修复故障。
4. 定期更换滤布和滤板，以保证设备的过滤效果和使用寿命。
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板框压滤机
一、压滤机概述：
我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围
我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：
1、型号规格：BYJ20/630
2、数量：1套
3、货物主要参数、性能：
产品型号
名称单位
BYJ20/630
排液方式/明流
压紧方式/液压
过滤面积㎡20
虑饼厚度mm30
滤室容积m³0.32
工作压力MPa0.6
泥饼含水率≤75%
额定压紧力KN170
最高使用温度℃≤100
重量kg1780
外形尺寸mm4333×1050×1203
4、结构说明：
1
2
板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、
压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑
于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，
将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一
个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在
滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤
框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：
对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，
在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排
出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。
输入悬浮液，洗涤液及吹于用压缩空气之接管均安装于止推板上。
压滤机的压紧装置分手动液压和机械三种。
手动夹紧装置借人力旋转手轮通
过齿轮，螺旋使夹紧力增大到需要值，而液压和机械夹紧装置只用按动电钮即可自动夹紧或松开。
主要特点
本机为液压拉板方式，结构简单。
5、设备附件应优先采用下述名单内的厂家：
序号项
分项国内品牌
合资、进口品牌
1齿轮减速机2行星减速机
3
减速机
摆线针轮减速机宁波东力、江苏泰隆、常州减速机厂SEW 、弗兰德、驻友
5滚动轴承
哈尔滨轴承集团有限公司、瓦房店
轴承集团有限公司、洛阳LYC 轴承
有限公司瑞典SKF 、德国
FAG 、日本NSK
6防爆电机南阳、佳木斯
7
电机
≥200KW
上海电气集团电机厂有限公司、湘
3
8200KW 以下
潭电机股份有限公司、南阳、佳木
斯
9联轴器（膜片
组）
无锡创明、武汉正通
10液压密封
11油封
12盘根
13垫片南京艾志、美国othello （奥赛罗）、
美国派克
14密封
机械密封四川日机、上海Burgmann 、大连Burgmann 、丹东克隆
15液压阀件16
液压系统液压油泵
北京华德、德国力士乐、美国威格士、意大利阿托斯
6、材料要求：
滤板： 增强聚丙烯滤布材质/型号： 丙纶750A 主梁 Q235A 油缸体 45钢
活塞 45钢
活动板 Q235A 止推板 Q235A 滤布夹 增强聚丙烯
集液槽 不锈钢304，3mm 厚
四、设备的设计、制造、检测、验收技术标准：
货物名称标准代号
名 称
备 注压滤机JB/T4333-97厢式压滤机和板框压滤机技术条件行业标准压滤机JB/T88104-99
厢式压滤机和板框压滤机试验条件
行业标准压滤机GB3766-83液压系统通用技术条件国家标准压滤机
BG4064-83
电器设备安全设计导则
国家标准。