新产品研发管理程序(完整表格)
新产品设计开发管理程序
6.4.1.设计开发人员根据设计开发任务书、方案及计划等开展设计开发工作，并编制相应的
设计开发输出文件。设计结果应形成书面文件并以能够对照设计输入要求进行验证的 形式来表达。设计和开发输出内容应填写在《设计输出清单》中，内容包括但不限于:
6.4.1.1.技术规范/产品图纸
技术规范内容主要包括适用范围、引用标准、主要结构与基本尺寸、主要性能参数、技
术要求、产品技术规范或企业标准、试验方法与验收准则、作业指导书、生产过程流程
图/布局图标记、其他要求等。产品图纸（含来自外部提供的）主要包括零件图、组装图
等。
6.4.1.2.材料清单 日。乂表）
主要包括原材料、标准件、外协外购件、易损易耗件、应按以下原则进行产品的质量特
性重要度分级:
关键特性（A）:对产品性能有关键影响的质量特性。若此类质量特性不能满足要求,
6.1.3.5.适用的法律、法规要求、相关标准、顾客的特殊要求以及社会的需求。
6.1.4.项目负责人提出产品《设计开发项目总体行动计划书》的评审申请，评审以后，应随 设计进展及时进行修改，重新审批、发放。
6.1.5.组织和技术接口
设计开发的不同组别可能涉及到公司不同职能或不同层次，或涉及到公司外部。对于组 别之间重要的设计开发信息沟通时，可采用专题会议、邮件、钉钉或书面交流等形式进行, 应保持相关活动结果的证据。
则可能危及人身安全，或导致产品或产品的主要功能失效。
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订
/
发文时间
2018.5.15
页
码
第9页共12页
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制
审 核
批
准
XXXX有限公司
文件类别
二级程序文件
文件编号
APQP程序文件及完整表格
5.0程序技术部主管根据新产品开发设计Input信息确定新产品开发来源。
技术部主管组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。
InputProcessOutput Owner项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》，并组织项目组实施。
由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。
A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示；C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率； D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
项目小组对设计输入材料进行评审，评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计任务工作，设计输入评审应进行记录，具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。
Activity技术部主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可行性分析报告》中。
技术部主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写《新产品开发申请/立项报告》，并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理审批。
总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。
确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。
确定新产品开发来源●市场调研报告●维修记录和质量信息●小组经验●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想新产品开发制造成本核算/报价新产品开发申请成立跨功能小组编制APQP 计划审批停产品开发小组成员表新产品APQP 开发计划成本核算及报价表新产品开发申请/立项报告技术部主管总经理新产品开发项目组长新产品制造可行性分设计输入新产品开发输入评审记录项目小组设计开发任务书安排设计任务●顾客要求输入●与产品有关的法规要求●任何其他要求确定设计目标确定可靠性和新产品开发设计目标、可靠性及质量目标表审批确定初始材料清单初始材料清单(BOM)产品设计人员负责进行DFMEA分析。
产品设计和开发控制程序(含表格)
产品设计和开发控制程序（ISO9001：2015）1.目的:通过对产品开发过程进行控制，确保产品所有指标符合设计和客户要求，满足有关法律、法规的要求。
2.适用范围:适用于公司所有将要和正在研发的产品，已经完成但需要完善改进的产品。
3.职责:3.1 研发处经理负责研发工作的组织协调。
3.2 研发处经理负责产品硬件、软件、结构、包装等的整体研发设计规划和统筹。
3.3 项目经理负责跟踪相关产品的立项、策划、实施和跟踪。
3.4 软件、硬件、结构、平面等工程师负责具体产品分项任务的设计和实施。
3.5 工程部技术处负责样机的制作、测试、验证和外协加工的技术支持。
3.6 研发处助理/文员负责相关产品文档的整理和控制。
3.7 工程部技术处负责依据研发提供的资料，制作工程样机，跟踪小批量试产并反馈相关技术问题给研发部。
3.8 品质处协助研发进行相关阶段的检验和测量工作，并参与相关评审。
3.9 采购处负责配合研发处产品开发各阶段物料的配套采购。
4.产品研发过程：4.1新产品立项4.1.1市场调研:4.1.1.1项目来源a.每年年底或年初由营销中心收集公司内外反馈的信息、市场调查结果、合同评审的结果对下一年度产品进行规划，研究产品发展的总体策略、方向，形成“年度产品规划”。
b.特定的产品、项目和合同（这些特定的合同、产品或项目的特定要求与现有的产品不同）4.1.1.2对将要开发的产品项目由研发处经理指派项目经理同相关部门协调进行市场调研工作,主要同营销部进行沟通,作如下相关的具体调研工作:●产品研发的相关背景●产品发展现状及市场●研发方向及产品规划●产品SWOT分析（诉说我公司研发该产品的优势、劣势、机会和相关的竞争）依据上述调查结果,由研发处经理进行总结分析和组织相关的项目立项评审会,评审会充分讨论产品的立项可行性并给出相关的结论，结论以《项目评审报告》的形式通知相关部门。
4.1.2 产品立项:根据市场调研或销售部门提出的具体要求,相关的产品项目经理编制《产品立项报告》,产品立项主要有如下方面的具体工作:●产品研发目标●产品项目的方案选择●产品项目研发预算●项目任务实施计划及安排●研发周期规划●后续产品的研发整合规划●设计开发的输入、输出、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容；●各阶段人员的职责和权限、进度要求和配合单位；●资源配置要求，如人员、信息、设备保证等其他相关内容；4.2 产品研发各阶段定义:4.2.1 研发根据进度及相关结果分为如下几个阶段●初始阶段:根据审批后的《产品立项报告》，相关项目经理编制《产品策划书》，策划书具体内容讲述产品的相关配置、性能指标、产品具体的进度规划等。
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
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测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
制定生产过程确认计划
制定包装规范
产品设计验证/评审
过程设计输出评审
阶段总结和管理者支持
试生产
测量系统评价
新产品开发计划
输出记录 39 产品包装标准 40 产品/过程质量体系检查表 41 过程流程图 42 过程流程图检查表 43 车间平面布置图 44 车间平面布置检查表 45 特性矩阵图 46 过程失效模式及后果分析 47 PFMEA检查表 20 (试生产)控制计划 48 控制计划检查表
工期
开始时间 完成时间
10 设计目标、可靠性目标及质量目标
11 产品初始材料清单 12 产品初始过程流程图 13 产品和过程初始特殊特性清单 14 产品保证计划 15 管理者支持 16 设计失效模式和后果分析 17 DFMEA检查表 18 DFMEA框图/环境极限条件表
工程图样(包含数学数据) 工程规范 材料规范 19 可制造性和可装配性设计
表单编号：
阶段
任务名称
识别顾客需求
可行性分析
成本核算/报价
新产品开发申请/立项
成立项目小组
产品可靠性研究 一、 计 编制APQP实施计划 划 与 设计输入评审 确 设计任务书 定 项 确定设计目标 目
确定可靠性目标及质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
确定产品和过程初始特殊特性
编制产品保证计划
阶段总结和管理者支持
生产计划表 62 Xbar-R控制图
顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
审核/日期:
第 4 页，共 4 页
工 期 开始时间 完成时间
产品研发管理制度表格
产品研发管理制度表格一、制度目的为了规范和统一产品研发管理工作，提高研发工作的质量和效率，实现公司产品研发目标，并促进公司持续发展，特制定本管理制度。
二、制度适用范围本管理制度适用于公司所有产品研发项目，包括但不限于软件开发、硬件研制等各类产品。
三、研发项目管理1. 项目立项1.1 项目立项由公司高层领导或产品研发部门负责人提出，并经过公司相关部门审核批准。
1.2 项目立项时需明确项目目标、范围、预算、时间节点等重要信息，制定项目计划书。
1.3 确认项目负责人和团队成员，明确各自职责。
1.4 项目立项后，需定期召开项目组会议，监督项目进度和质量。
2. 项目执行2.1 项目执行阶段需按照项目计划书的要求，保证项目进度和质量。
2.2 项目执行过程中，如遇特殊情况需及时向公司高层领导或相关部门报告，并提出解决方案。
2.3 项目执行过程中，需定期进行项目评估，及时调整项目计划。
3. 项目验收3.1 项目执行完毕，需进行项目验收。
3.2 项目验收主要检查项目成果是否符合项目计划书的要求，是否达到预期效果。
3.3 项目验收由公司负责人或研发部门负责人组织，将验收结果报告给公司高层领导。
四、项目质量管理1. 质量管理体系1.1 公司需建立完善的产品质量管理体系，包括质量管理流程、质量管理制度等。
1.2 每个研发项目需制定项目质量管理计划，明确项目质量目标、质量要求、质量标准等。
1.3 项目质量管理计划需由项目负责人负责执行，并由研发部门负责人审核。
2. 质量控制2.1 研发项目执行过程中，需根据质量管理计划，进行质量控制，确保产品质量。
2.2 如遇到质量问题，需及时找出问题原因，并采取措施进行改进。
2.3 质量控制由项目负责人负责，研发部门负责人监督。
五、知识产权管理1. 知识产权保护1.1 公司所有产品研发项目产生的知识产权属于公司所有。
1.2 确保项目执行过程中不侵犯他人知识产权，遵守相关法律法规。
2. 知识产权运用2.1 公司鼓励员工创新，鼓励知识产权运用。
新产品研发管理程序(完整表格)
新产品研发管理程序(完整表格)新产品研发管理程序目的：该程序旨在建立一套新产品研发控制程序，包括从最初一个全新的产品立案和产品研发的全过程直到产品放行到生产部，以及相关负责人及产品进程安排和设计文件发放等。
适用范围：本程序适用于公司所有的产品有关技术性的可行性研究及评估及有关研发项目，包含公司内部项目和公司外部项目。
同时，本程序适用于公司研发所有产品研发项目，包括新产品导入、有关技术性的可行性研究及评估、设计、设计评审（含可靠性测试）、设计更改等新产品研发全过程。
定义：市场部需发起新产品定义方案；研发部需对新产品作出技术性可行性研究及评估。
职责：业务部负责市场或客户需求信息的提供及反馈研发部；研发部主导新产品的设计和开发的全过程，以及供应商送样和客户送样的检验；采购部负责样品、小批量试产所需物料的采购；生产部协助样品制作及试产过程；品质部负责产品的检验与确认；相关部门参与产品开发各阶段的参与及评审；总经理负责新产品开发意向书的最终核准。
内容：本程序包括新产品开发流程中的相关节点管理规定，具体责任单位如下：营销中心：负责客户需求转化设计输入，提供样品/图纸/概念/邮件，并向产品研发中心发出《新产品开发通知书》（附件一）。
研发中心：收到《新产品开发通知书》后，由研发中心副总组织相关人员召开新产品开发起动会议，并形成【新产品开发起动会议纪要】（附件二）和【新产品开发计划及进度跟踪甘特图】（附件三）。
可行性评审：对于重要客户的重要新产品或开发难度大的新产品，研发副总认为有必要时，可以成立专项的新产品开发项目管理小组，并形成【评审报告】和【成本预算表】。
新产品开发周例会：研发副总每周二下午组织召开新产品开发周例会，并形成【新产品开发周例会会议纪要】。
告】本、工艺流程图、作业指导书、检验标准等），并在试产过程中记录关键控制点及异常情况。
12、试产结束后，由项目工程师提供试产报告，报告内容包括：试产周期、试产数量、不良数量及原因分析、改善措施、下一步跟进计划等，并将试产报告及时提交到PMC。
研发部质量管理体系设计开发控制程序记录表格
文件编号文件版本页数拟制：日期：审核：日期：批准:日期:文件编号文件版本页数发往部门：总经理□工程中心拟制：日期：□ 行政中心□仓库审核:日期:□采购部□营销中心□品管部□研发中心批准：日期:文件编号文件版本页数□ 创造中心□财务中心序号123456789141516171819202122规格名称数量单位单价(元) 合价(元) 发往部门:总经理□工程中心拟制：日期: □ 行政中心□仓库审核：日期：□采购部□营销中心□ 创造中心□财务中心批准:日期：文件编号文件版本页数□品管部□研发中心附件 4产品名称产品品牌产品主要功能描述：产品数量完成时间1发往部门：□总经理□工程中心拟制:日期：□行政中心□仓库审核：日期：□ 创造中心□ 品管部☑研发中心批准：日期：文件编号文件版本页数☑采购部□营销中心分为决策阶段、设计阶段、试制阶段、定型投产阶段；决策阶段主要工作是进行资料采集 (包括市场调查、客户信息、行业资料、国家行业标准等) ,若项目可行则编制设计任务书并组织对设计任务书进行评审 ; 设计阶段主要工作是与公司内部、行业专家、设计师、专业厂家、外协加工单位等联系沟通，出具产品设计方案及实施图纸并进行评审 ; 试制阶段主要工作是在设计图纸经评审合格后，交由生产创造中心完成产品试制，对工艺方案进行编制及评审、实施，试制出小批量产品，品管进行检验；定型投产阶段主要工作是根据营销得到的市场反馈意见，组织开展。
决策阶段,研发部门工程师需做好各种资料汇集整理分析工作,要求 4 月初完成对项目实施可行性报告的编制，是否可下达设计任务书的初步判断。
至采购部咨询产品相关的供应商资料，营销对产品功能要求进行复核；设计阶段，研发人员需与采购提供的外部厂商，交流产品设计意图，与平面设计师、结构设计师等进行设计沟通，共同完成设计工作；对设计的成果,定期组织公司人员进行会议评审；各阶段设计经费如实提报，需财务及时提供费用；试制阶段，创造中心根据研发设计图纸，编制相应生产工艺方案及流程，组织实施.对更改模具等经费，向财务提出申请，由财务计划，并提供相应的经费.产品试制完成后由品管检验产品是否符合国家行业标准,是否符合法律法规要求，是否符合设计输入功能性能要求.投产阶段,由营销中心根据市场定货情况，提出定货单，再由创造中心进行生产创造。
研发管理制度(含流程图)
研发管理制度一、研发及产品开发流程二：根据企业研发活动特点合理划分研究阶段与开发阶段实务中不少企业，对企业研发支出管理都比较粗款，缺乏精细化管理。
其中缘由以笔者之见，其一企业没有专门的研发管理相关制度，其二企业有研发管理制度，但是制度要不是不能和企业业务无缝对接，要不就是制度无法落地执行。
其三是研发部门有相关制度，财务部门也制定也相关制定，但是两个部门制定的制度，各自为政，没有对接和融合。
那么会计要对研发支出有一个精细化核算和管理，其中一个基础的阶段，就是研发部门与财务部门必须先基于对本企业的研发活动的全阶段的了解下，然后根据研发活动特性，结合会计核算的要求。
把研发活动相关阶段划分清楚。
公司将研发活动的阶段划分为5个阶段，分别为：理论阶段（信息收集、可行性研究）、研究设计阶段、试验阶段、实践阶段（样品到实际项目测试）、实际应用阶段（小批量制造应用持续改进和完善）。
每个阶段完成后经评委会通过后进入下一个阶段。
公司将理论阶段、计算阶段、试验阶段划分为研究阶段。
研究阶段结束时点的标志是：①研发项目产品通过试验认证，具备使用价值和商业价值；②对个别产品项目定为通过试验认证，达到预期技术指标。
研究阶段主要对新产品新工艺的设想、立项、图纸设计、程序搭建及初步测试，该阶段处于框架搭建和设计概念产品的试验阶段，是否继续商业化且是否能够为企业带来经济利益存在较大不确定性。
将实践阶段和实际应用阶段划分开发阶段。
该阶段为概念产品制作完成后通过初步试验并经过项目评审，进入开发应用的实质性程序，完成整个产品的制作、优化以及达到可供使用和对外销售状态。
不存在明显严重的障碍情况，同时后续研发进度的不确定性较小，支出能够可靠计量。
三：各阶段经济活动事项及财务规范在第一点的基础上，各企业根据自身研发活动的特性，将整个研发阶段划分清楚研究阶段和开发阶段。
那么接下来财务部门需要做的工作，就是如何将这些阶段涉及的会计经济活动精细化。
笔者的思路是在划分清楚研究阶段和开发阶段之后，对每个阶段涉及的阶段，进行进一步的分解。
产品研发控制程序(含表格)
产品研发控制程序（ISO9001-2015）1.0目的对产品研发过程进行策划和控制，确保产品研发满足顾客和有关标准、法律、法规的要求，满足产品质量与安全、卫生环保要求。
2.0范围本程序适用于新产品开发和定型产品改进的研发控制。
3.0相关职责3.1由业务部、研发部、品质部、PMC部、采购部、工程部、生产部等部门相关新产品研发项目工程师参加研发评审、验证和确认等研发工作。
3.2业务部：做市场可行性调查报告。
3.3研发部：负责新产品研发的归档管理，包括：A.研发策划与实施；B.组织设计、评审、验证和确认。
3.4品质部：负责对新产品质量进行管控。
3.5 PMC部：负责对新产品各阶段生产时间进行计划安排。
3.6采购部：负责对新产品研发过程物料需求采购。
3.7工程部：负责对新产品生产工艺设计，以提高生产效率。
3.8生产部：按生产计划组装人员对新产品进行组装。
4.0工作程序：4.1 研发的策划：4.1.1 业务部对市场调研或依客户需求提出新产品开发，填写“研发任务书”报总经理批准后给研发部；4.1.2 研发部依“研发任务书”的信息进行策划或更改；内容包括：A.研发进度的安排，包括研发阶段的计划、研发输入、输出文件的时限和交付的工作；（研发阶段分为：准备阶段---试用阶段---试产验证阶段---客户确认阶段---大量生产阶段）；B.研发的评审、验证和确认活动的安排；C.确定新产品研发项目负责人及其项目工程师职责；D.策划的结果形成“研发计划书”。
“研发计划书”中明确职责分工；在适当时应予更新；4.2 研发的输入：对输入文件予以规定并保持记录，其中包括：A.产品的性能、功能、要求；B.市场及顾客要求；C.工艺过程顺序；D.法律、法规要求及行业标准，环保的要求包括：安全、低毒少害、节能降耗的要求；E.以往同类产品的相关研发信息；F.研发依据包括：产品变更通知书、委托书、合同等；G.安全数据分析。
以上输入的要求由研发项目负责人组织相关项目工程师成立项目评审小组进行评审，并保留记录，确保要求充分适宜、完整、清楚、合理。
新产品试制控制程序表格_产品质量评审申请报告
评审必备条件的情况审查结果：
质量师：年月日
质量管理处意见：
负责人：年月日
主管领导意见：
签字：年月日
编号：ZBC-15-08格式版本：5.00
产品质量评审申请报告
产品型号：
产品名称：
项目负责人：
申请部门：
XX大学
年月日
产品型号
产品名称
项目负责人
承制单位
评审地点
评审时间
产品研制
情况概述制造过程的超差使用及器材代用情况：
编号：ZBC-15-08格式版本：5.00
产品存在的缺陷及故障分析处理情况：
产品性能的一致性、稳定性以及对环境的适应性：
产品的可靠性、维修性和安全性：
产品图纸、技术文件的正确、完整、协调、统一和归档情况：
关键件、重要件是否有明细表：
编号：ZBC-15-08格式版本：5.00
产品研制过程中，质量保证文件执行情况：
产品质量证明、原始记录、产品档案的正确性、完整性：
主要技术文件清单（由设计师填写）
序号
名称
图号
备注
编号：ZBC-15-08格式版本：5.00
研发管理制度与相关表格模板
设计和开发控制程序及表格模板[范本]XXXX企业有限公司____年___月___日目录1 研发管理制度及相关表格（XX/QT-XX） (2)1.1 设计和开发控制程序 (2)1.1.1 制定目的 (2)1.1.2 适用范围 (2)1.1.3 职责范围 (2)1.1.4 工作程序 (3)1.1.5 使用记录 (7)1.2 设计变更管理办法 (8)1.2.1 制定目的 (8)1.2.2 适用范围 (8)1.2.3 管理规定 (8)1.3 相关表单 (10)1.3.1 项目建议书 (11)1.3.2 设计开发任务书 (12)1.3.3 设计开发方案 (13)1.3.4 设计开发计划书 (14)1.3.5 设计开发输入（输出）清单 (15)1.3.6 设计开发评审报告 (16)1.3.7 产品试用报告 (17)1.3.8 样品明细表 (18)1研发管理制度及相关表格1.1设计和开发控制程序1.1.1制定目的对新产品设计和开发的全过程进行控制，确保新产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。
1.1.2适用范围适用于对本厂新产品设计和开发全过程的控制，包括定型产品的技术改进等。
1.1.3职责范围3.1技术部：负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计和开发的输入、输出、评审、验证、确认更改和负责新产品的检验和试验。
3.2研发部经理：负责拟制及下达项目建议书、设计和开发任务书，设计开发方案、设计开发计划书、设计和开发评审、设计和开发验证报告和试产报告。
3.3营销部：负责根据市场调查或分析，提供市场信息及新产品动向，负责所需物料的采购。
3.4生产车间：负责新产品的试制和生产。
1.1.4工作程序1.1.4.1设计和开发策划4.1.1 设计和开发项目的来源（1）营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议，根据主管副总批准的相应《合同评审表》，研发部经理提出《项目建议书》报主管副总审核，副总批准后，由研发部经理向产品开发责任人下达《设计开发任务书》，并实施。
新产品开发管理流程
新产品开发管理流程一、目的：为彻底改变产品研发中心相关工艺文件、图纸、料单及技术资料的混乱、模糊不清，使产品研发中心与生产部及各相关部门正常运作，建立正常的管理方式，完善和加强技术资料规范的标准化以便统一管理，特制定此规定。
二、适用范围：总经办（总经理）、产品研发部、生产部、财务部、营销中心等相关部门及车间工序。
三、各部门职责：1、营销中心：营销中心通过市场调研，根据市场要求，从技术上、经济上和经营战略等方面进行分析，提交项目开发建议书，能使产品在市场上畅销。
2、设计研发中心：根据营销中心提供项目开发建议书，确定项目开发负责人，组织项目设计、开发方案，预算评估市场工艺要求，产品功能特性、开发周期等。
3、销售部（内贸外贸）：负责对新产品设计开发的信息反馈客户，明确客户要求、市场情景、经济效益以及潜在风险等信息收集整理与评估。
4、品质部：负责新产品实验测试（安全性、可靠性）和生产过程品质监控，对产品功能、特性、适用价值等进行评估5、生产部：负责新产品试产，在试产过程中，提出操作中存在的困难及工艺结构是否适应现有生产模式、改进工艺措施。
6、物控部：负责提供新产品原材料、外购件、外加工件等适用材料的订制跟踪到位情况。
7、总经办（总经理）：负责所有部门提供信息后，主持新产品上市评估项目会议，并确定、批准项目开发设计建议书的所有项目决策。
四、设计开发流程1、研发中心根据总经办（总经理）批准项目开发样品进行开发计划，完成效果图、施工图、装配图、工艺流程、材料及配件清单等技术资料的绘制；做出所开发产品的出厂报价；作好前期预算一并报送厂部。
技术资料不齐以及无报价，一律不予审批。
2、开发打样部接到研发中心新样品相关资料制作新产品样板，并根据自己做出来的样板，每件产品制作一件，完成后通知总经办（总经理）、研发中心、品质部、生产部等相关部门进行产前样板检验讨论，并做好制作所需准备的材料、生产模板、刀具等。
3、油漆开发部接到新产品后，制作出市场需要的色板，通知总经办（总经理）、研发中心、品质部、生产部等相关部门确认后，对样品进行油漆，在制作过程中提出自己的意见，根据实际情况确定油漆工艺及油漆成本报价所用工时，产品价格等。
新产品开发管理程序(含表格)
新产品开发管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的本办法规定了产品开发的流程及操作方式，达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。
2、适用范围适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。
3、职责/权限3.1营销中心负责新品需求的提出，客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部，与客户确认样品并留下记录。
3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度，建立打样与量产资料整理与归档。
3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程；品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。
4、工作程序4.1流程图见附件。
4.2实施步骤4.2报价4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》，客户标准及其他相关要求进行一并评审，营销人员必须全部提供齐全，工程才会主导评审会议，否则不可。
在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.4.2.2当报价被客户接受后，营销中心提出《新品开发申请单》4.2.3新品开发申请单编号原则a.客户申请单编号为：年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。
（例如：海信的新品为0809HX001-N，08代表2008年，09代表9月份，HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品，N代表第几次打样。
）若为重复打样需注明重复打样的原因；b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。
(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。
)4.3新品开发4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计，输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。
APQP技术研发全套表格
管理者支持
管理者支持
53
第四阶段：产品和过程确认
试生产作业（★）
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R
分析数据表
量具重复性和再现性X-R
分析报告
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
7．产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
8．确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
9．决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。
10． 特殊特性的开发和最终确定；
11． 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；
12． 控制计划的开发和评审。
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品规格
/型号
顾 客 名 称
一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年
发展情况等）：
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
56
第四阶段：产品和过程确认
生产件批准（★）
生产件批准--尺寸测量结果
新产品研发及项目管理流程及图表
内容 主要内容
OUTPUT 输出 传达处
阶 段 一 项 目 策 划
管理 阶段
INPUT 负责人 支持者 输入
内容 主要内容
OUTPUT 输出 传达处
阶 段 二 立 项 与 策 划
管理 阶段
INPUT 负责人 支持者 输入
内容 主要内容
OUTPUT 输出 传达处
阶 段 三 产 品 设 计 阶 段
管理 阶段
INPUT 负责人 支持者 输入
内容 主要内容
OUTPUT 输出 传达处
阶 段 四
工 艺 设 计 阶 段
管理 阶段
INPUT 负责人 支持者 输入
内容 主要内容
OUTPUT 输出 传达处
阶 段 五 产 品 及 工 艺 的 验 证 阶 段
阶 段 六 产 品 投 产
新项目阶段性管理流程 （PDP ）
一 ：定义 二 ：计划 三 ：设计 四：验证 五：投产
客户需求
项目策划 立项并规划 市 场 规 划 产品的设计与研发
投资管理
公司发展的战略部署 销售渠道的扩展 客户需求 先进技术的发展
明确概念 项目范畴 专利调研 保密协议
制造过程的设计与规划 产品与工艺的验证
最终成本核算
最终产品定价
产品投产 商务分析 项目计划 客户合同 资源配置 前期产品成本核算 固定资产申请 设计评审 BOM 定稿 签定供应商协议 产品验证 生产验证 总结经验教训
新品投产
客户验收
控制计划
项目投产范围
阶段性项目管理流程 目标：及时、高效、高质量地完成项目
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
产品研发作业流程表格
市场调研NO :NO :市场调研意见NO :新产品开发建议NO :NO :产品开发建议书Product Research ProposalN0:0000000项目名称：______________________________________________________编写负责：______________________________________________________报告日期：______________________________________________________新产品开发建议书审查总经理: 日 期:8. 产品技术水平预估 9. 市场定位 10. 成本分析 11. 各个环节工作周期 12. 包装说明［同类举例］ 13. 存储方式可行性 研究通 知技术部研发组：项目的开发意义已经得到确认，公司研究决定于年 月 日开始对该项目进行可行性研究分析。
可行性研究时间为 _____________ ，延时一天扣除与该项目有关所有人员 10%绩效考核工资。
可行性研究内容必须包含：1. 项目、政策背景2. 行业分析3. 大致产品试验方案计划4. 研发成功率5. 生产规模6. 生产工艺和设备7. 资金投入［列表］15.销售部、财务部、生产部意见可行性研究报告Feasibility Study ReportN0:0000000项目名称: ____________________________________________ 编写负责: ____________________________________________ 报告日期: ____________________________________________审核: _______________________________ ［亲笔签字/日期］总经理:日期:新产品开发通知技术部研发组：项目的开发意义已经得到确认，公司研究决定该项目的开发组长工作授权给技术部 ____________ ，同时承担研发风险和保密责任。
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新产品研发管理程序
1.目的
为建立一套新产品研发控制程序，包括从最初一个全新的产品立案和产品研发的全过程直到产品放行到生产部。
相关负责人及产品进程安排和设计文件发放等。
2.适用范围：
2.1本程序适用于公司所有的产品有关技术性的可行性研究及评估及有关研发项目，包含公司内部项目和公司外部项目；
2.2本程序适用于公司研发所有产品研发项目；
2.3本程序包括新产品导入、有关技术性的可行性研究及评估、设计、设计评审（含可靠性测试）、设计更改等新产品研发全过程。
3.定义：
市场部需发起新产品定义方案；研发部需对新产品作出技术性可行性研究及评估
4.职责：
4.1业务部：市场或客户需求信息的提供及反馈研发部；
4.2研发部：主导新产品的设计和开发的全过程，以及供应商送样和客户送样的检验；
4.3采购部：样品、小批量试产所需物料的采购；
4.4生产部：协助样品制作及试产过程；
4.5品质部：负责产品的检验与确认；
4.6相关部门：产品开发各阶段的参与及评审；
4.7总经理：新产品开发意向书的最终核准。
5. 内容：
5.1新产品开发流程中的相关节点管理规定
5.2文件内容
5.2.1设计开发的项目来源有以下三种情况：
5.2.1.1客户要求；
5.2.1.2自行设计开发；
5.2.1.3旧产品的优化改进。
5.2.2设计输入：
5.2.2.1客户要求开发新产品时由公司业务接收客户新产品设计开发的信息（以图片、实物、电话、传真、E-mail等方式提出）明确产品设计需求的意向以及与产品有关的法律法规。
5.2.2.2由业务部负责提出【新产品开发通知书】对设计概念来源、产品规范及说明进行明确后交研发部主管对产品、设计和制造的可行性、采购的可行性、与产品有关的法律法规要求以及设计开发进度进行评审后，再进行设计成本的预算。
总经理批准后作为设计开发的输入交研发部执行。
5.2.2.3 公司自行设计开发或旧产品优化改进时，由研发部提出【新产品开发通知书】按5.2.2.2执行。
5.2.3设计计划：
5.2.3.1 制订设计计划：研发部主管根据【新产品开发通知书】制订【新产品开发计划及进度跟踪甘特图】并分发给研发、生技、生产、品质、采购等相关部门。
5.2.3.2 实施并跟进设计计划：研发部主管适时召开会议并形成【新产品开发起动会议纪要】，结合【新产品开发计划及进度跟踪甘特图】以监督检查项目的进展情况；
5.2.3.3 修订设计计划：当有重大问题影响设计计划及进程，研发部主管应根据具体情况调整【新产品开发计划及进度跟踪甘特图】并重新通知相关部门和人员。
5.2.4设计输出：
5.2.4.1 研发部开发工程师依据【新产品开发通知书】及与产品有关的法律法规进行初步设计，制订产品说明书、工程图纸、BOM清单、产品规格及可靠性与安全性资料，最终经研发部主管审核确认。
5.2.4.2 研发部开发工程师根据确认后的产品说明书、工程图纸、产品规格及可靠性与安全性资料及初始BOM清单，进行产品原材料、零配件的申请，若有库存原材料，则由研发部技术员开【领料单】至仓库领取物料。
5.2.4.3 需要外购的主辅料由研发工程师填写【物料/样品需求申请单】后由采购部采购选择供应商进行采购，所采购样品物料由研发部开发工程师填表写【零件承认检查成绩总表】进行确认，同时需对供应商的零件承认书进行确认。
5.2.4.4 新产品的打样和跟进由研发部开发工程师负责。
5.2.4.5 样品的制作管理按照《样品管理控制规定》执行。
5.2.4.6 样品确认合格后，客户签回将承认书转化为内部检验标准书，作为品管部作业检验标准。
5.2.5试产控制：
5.2.5.1试产准备：
5.2.5.1.1 试产前由研发部主导新产品说明会，并分配相关部门责任担当；批号量产前由资材部PMC发出【试产通知书】通知各相关部门主管或代理人上线指导作业。
5.2.5.1.2研发部、生技部负责提供新产品工艺流程图、BOM表、SOP、工装夹具/治具和设备等技术资料给生产部门作试产准备。
5.2.5.2 试产过程的控制：
所有试产准备项目经确认落实后，开始试产，由研发部负责统筹试产全过程，试产过程需要控制以下两方面：
A.品质部及生产部试产相关人员、研发部主管以及开发工程师、生技工程师要全程跟踪试产过程；
B.预期数量的试产产品各过程异常状况由品质部汇总后交研发部。
5.2.6试产确认：
5.2.
6.1 在试产基本完成之后由研发部负责人召集相关部门进行试产总结会议，对试产情况作出最终评价。
如试产NG的产品需当场确定下次试产日期。
5.2.
6.2 若试产OK由生产部、生技部、品质部主管签核【试产总结报告】，
经研发部主管审核，总经理批准后，分发给相关部门，将OK的【试产总结报告】作为定型产品量产依据。
5.2.7设计更改：
5.2.7.1 定型后设计更改：各部门可将设计更改建议填写在【研发变更申请单】（ECR）上，或接到客户书面更改通知后由业务部转化为【研发变更申请单】后提交到研发部,经研发部主管审核,总经理批准后进行更改,确认更改后由研发部将【研发变更通知单】（ECN）交文控中心,分发相关部门。
5.2.7.2 当设计更改涉及到主要技术参数和外观指标的改变,需重新进行评审和打样确认验证通过后方可实施。
5.2.7.3 在设计过程中的设计更改：由相关开发工程师根据反馈信息进行更改，可在设计初稿上直接划改或更新初稿交原审批人员审批。
5.2.8设计资料管理：
5.2.8.1 设计完成后所有设计资料汇总成设计档案交文控中心存档。
设计档案必须包含设计过程所有的文件资料（含各个版次）。
5.3本规定的解释权在人力资源及行政部。
本规定为试行规定。
经过一段时间的试行、验证后，由人力资源及行政部组织相关部门进行评审后，另行编制科学、系统、完善的《新产品开发控制程序》。
6.相关文件﹕
6.1《样品管理控制规定》
7.使用表单/附件﹕
7.1 附件一：【新产品开发通知书】
7.2附件二：【新产品开发起动会议纪要】
7.3附件三：【新产品开发计划及进度跟踪甘特图】7.4附件四：【产品说明书】
7.5附件五：【产品图纸】
7.6附件六：【QC工程图】
7.7附件七：【BOM】
7.8附件八：【标准工时及劳动定额】
7.9附件九：【生产工序作业指导书】
7.10附件十：【制程检验标准书】
7.11附件十一：【产品包装方式】
7.12附件十二：【QA检验标准书】
7.13附件十三：【新产品首件送样品质保证报告】7.14附件十四：【评审报告】
7.15附件十五：【成本预算表】
7.16附件十六：【新产品跟进记录】
7.17附件十七：【试产通知书】
7.18附件十八：【产前会议报告】
7.19附件十九：【试产总结报告】
7.20附件二十：【物料/样品需求申请单】
7.21附件二十一：【零件承认检查成绩总表】
项目建议书
编号：DXC-7.3-01 序号：
（所列各项，可另加页叙述）
设计开发任务书
编号：DXC-7.3-02 序号：
总工程师签名：年月日
设计开发方案
编号：DXC-7.3-03 序号：
设计开发计划书
编号：DXC-7.3-04 序号：
设计开发输入清单
设计开发信息联络单编号：ＫＦ-7.3-06 序号：
设计开发评审报告编号：DXC-7.3-07 序号：
设计开发验证报告
编号：DXC-7.3-08 序号：
设计开发输出清单
编号：DXC-7.3-09 序号：
试产报告
编号：DXC-7.3-10 序号：
试产总结报告
编号：DXC-7.3-11 序号：
客户试用报告
编号：DXC-7.3-12 序号：
（可另加页叙述）
新产品鉴定报告
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