厨余垃圾、餐厨垃圾堆肥系统设计方案

厨余垃圾堆肥系统设计方案

一、厨余垃圾好氧堆肥工艺流程

二、工艺方案介绍

1、配料混合阶段：按照堆肥技术要求添加一定的结构性材料及辅料，如甘蔗渣、玉

米秸秆等。混合均匀。

2、原料的发酵堆肥阶段：本项目采用二次发酵堆肥方式，周期一般用20天。一次发

酵是好氧堆肥的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程，具体从发酵开始，经中温、高温然后到达温度开始下降的整个过程，一般需要10—12天，高温阶段持续时间较长。

本项目采用现代条垛式堆肥技术，条垛的高度、宽度及形状随原料特性调整。高度取2—4m,高度取1.5m，长度根据具体场地而定，暂定30m.

本项目拟定强制通风，设有鼓风机、鼓风自动控制系统。

二次发酵指物料经过一次发酵后，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需将其送到二次堆肥厂，堆成1—2米高的条堆垛进行二次发酵并腐熟。当温度稳定在40℃左右时即达腐熟。

本方案设有除臭系统。（待定）

3、后处理阶段：腐熟肥料经筛分设备进行选择，符合深加工要求的材料按照要求进行

肥料的深加工，具体程序有：破碎、筛分、造粒、烘干冷却、计量包装等。对不符合肥料深加工要求的料进行填埋处理。

三、主要的设备

秸秆粉碎机一台（粉碎能力：2.5~3.5t/h）、混料机一辆，翻抛机(主体设备)，装载机一辆（斗容积0.75m³，N=45kW）、自动卸料运输车一辆、金属温度计（量程100℃，金属杆长度1-1.5m）20只。

注：暂时未列肥料深加工阶段设备。

四、堆肥车间设计

根据本项目的选址（在垃圾填埋厂隔壁），环境要求不高，在满足工艺的基础上选择敞开式（仅有顶棚）车间结构。尺寸36m×30m×4.5m

敞开式车间结构涉及地面硬化、轻钢结构厂房主体、阳光板结构顶棚等。与一般工业厂房设计相同。

1、地基、地面

地基设计在满足一般厂房设计的基础上结合敞开式堆肥厂房的特点确定。考虑堆肥堆积的压力、作业机械的压力、影响钢筋混凝土的因素等。地面考虑厨余垃圾

渗滤液体的排水，从每个条垛中轴线起设置5‰坡度，坡向两边。设置排水明沟，具体做法参见图纸。

2、屋顶结构

屋架使用钢结构，屋面采用阳光板结构；跨度6m,横宽考虑中柱。柱、梁将遭到堆肥发酵产生的化学物质的腐蚀，所有钢构件采用防腐处理。屋顶形状采用人字

形屋顶。

3、墙体、隔墙的结构

采用砖混结构，沿堆肥厂四周砌筑1m高隔墙。

五、曝气系统设计

参见条垛式强制通风堆肥曝气系统设计。

六、堆肥具体实施方案

1、堆肥原料的准备

1.1厨余垃圾堆肥来料：

厨余垃圾经过厨余垃圾降解机降解处理2小时（具体时间待试验验证）；

厨余垃圾直接堆肥

1.2结构性物质、辅料准备

结构性物质、辅料在满足工艺的前提下原则上就地选择廉价物质，如玉米秸秆（玉米

干秸秆在控制恶臭物质排放及渗滤液产生方面具有显著作用。）、甘蔗渣、蘑菇渣（透气

透水性好、C/N较高，且不需要再次加工粉碎）等，但对于秸秆物质，要破碎至6—10cm的小段，堆放整齐，待用。

1.3人员、设备及其他准备

破碎机或铡草机一台，操作人员2名。

2、堆肥方案的选择

厨余垃圾的最终堆肥方案选择要根据试验结论确定。具体有以下几种：

厨余垃圾降解机出料（2小时）+结构性物质、辅料，有搅动、不鼓风条垛堆肥(自然通风。)

厨余垃圾降解机出料（2小时）+结构性物质、辅料，有搅动、鼓风条垛堆肥(强制通风。)

厨余垃圾原料+结构性物质、辅料，有搅动、不鼓风条垛堆肥(自然通风。)

厨余垃圾原料+结构性物质、辅料，有搅动、鼓风条垛堆肥(强制通风。)

3、堆肥物料的混合调配、堆放

堆肥准备工作完成后按照上述4种方案进行；按照技术要求混合比例充分混合、搅拌。然后将物料输送至指定位置，按照条垛式堆肥要求堆放。采用强制通风堆肥的，在物料堆放前在疏通好的通风孔上面铺放10cm厚度没有切碎的玉米秸秆、卵石等物质，用于保护通风孔不被物料堵死。物料堆放后形成间隔2m且平行的条状堆垛。

4、堆肥过程控制

采用自然通风条垛式堆肥，每条垛间隔3m插入温度计。人工定期进行温度变化的数据采集。采用强制通风堆肥的条垛开启鼓风自动控制系统。专人负责数据采集、统计、化验等工作。测定PH值、含水率、VS、C/N值。当堆肥温度有环境温度升至50~60℃并维持一段时间开始下降时，可以对物料进行翻堆搅拌，使物料再次混合后继续进行一次发酵，当温度由低到高再次下降时，一次堆肥完毕。

一次堆肥结束后将堆肥半成品进行筛分除杂，分离出废弃物质、结构性物质等。废弃物质运至填埋场填埋，结构性物质送至指定场所风干后备用。筛分出的肥料半成品运至二次堆肥车间进行二次熟化堆肥，过程中取样检测肥料成品质量。

5、肥料的深加工

肥料的深加工涉及筛分、造粒、烘干、冷却、计量包装等。

5.1破碎

破碎的目的是为了让筛分物料混合均匀，提高物料的有机质含量，提高半成品的数量。从操作流程来看，一般返料量占总筛分量的比重高达70%左右，这就使得筛分前最好先破碎。同时鉴于我们现有物料含有一定数量的塑料、碎石、骨头、碎瓷片、铁器等杂物和比较多的块状结构物，所以在选用或设计破碎装置时要综合考虑，最好选用链式破碎机。处理能力根据工艺提供的参数为：5t/h；进料粒度：<100mm 等；

5.2筛分

结合有机肥制作工艺，选用网孔直径为3~5mm 最好。处理能力根据工艺和实际物料量为：10t/h；

5.3造粒

造粒的主要作用是为的有机肥更易存放、便于运输，适应施肥机的要求；同时颗粒状物料还具有缓释性，为土壤创造团粒结构，提高其经济价值。造粒机的生产能力根据现有工艺和实际物料数量选用：处理量3.0t/h 左右；入料直径<5mm 的圆盘造粒机，其特性为简单、方便和便于维护；

5.4烘干、冷却

为了去除制粒后物料中的水分，满足成品水分要求，在制粒后需要对颗粒进行烘干。

根据我们物料的特点：颗粒状和粉状等，选用滚筒烘干机。其处理能力为：10t/h 左右。冷却设备和烘干设备配套使用，处理能力相同。

5.5计量包装

计量、包装为一个统一的整体设备，主要使用于肥料厂颗粒或粉状物料的计量和包装。根据生产有机肥的工艺要求，其特点主要有：

（1）计量包装范围：10~50kg/袋；

（2）自动夹包、缝包、打包能力3~6 包/min；

（3）计量精度高，为5/1000；

（4）最好采用微电脑控制，包装自动计数、自动去皮重和检测功能；

七、堆肥注意事项