高炉炉前看罐作业标准
炉前管工安全技术操作规程二
炉前管工安全技术操作规程
1、炉前管工上炉顶检查、测水时必须经当班工长同意，进行登记后需二人以上方可上炉顶作业。
２、在高炉出渣、放铁进，严禁到二平台以上进行测水、检查作业，正常生产时严禁上爆发孔以上平台作业。
３、高炉炉顶区域属一类煤气区，作业时必须严格执行公司《煤气安全规定》不可蛮干，以防煤气中毒。
４、炉前高压泵房、炉顶各个平台夜间必须照明良好，以便夜间生产需要。
５、炉前各个走梯、平台护栏必须坚固可靠，严禁在走梯、平台、通道处乱堆、乱放备品备件和其它物品，保证作业人员行走安全。
６、更换煤枪喷煤胶管时，必须关好阀门站在侧面，以免喷出物烫伤。
７、在更换风口、渣口时要注意防止热风、蒸汽和高炉爆震时喷水烧伤事故发生。
８、在高炉平台和风口、渣口区测量水温时，必须抓紧进行，防止各类事故的发生。
看罐工岗位安全操作规程
看罐工岗位安全操作规程岗位概述看罐工是在石油化工生产中负责罐区管道和罐容设备安全监测、料捣卸料、清罐、修理保养的技术工人。
看罐工的主要职责包括：•熟悉罐区的设备和管道，根据生产排程及时维修保养设备。
•根据施工维修作业的要求，制订操作步骤和方案，并确保符合操作规程。
•负责对罐区内罐容设施的检查、维修和清理。
•检查罐容设备和管道的运行状况，发现问题及时处理，避免安全事故的发生。
看罐工在日常工作中需要严格遵守安全操作规程，保证工作安全，减少出现事故的概率。
本文将详细介绍看罐工岗位安全操作规程。
安全操作规程一、作业前的准备1.岗前交接看罐工在接班时，需要和前任看罐工详细了解罐区各管道设施的运转情况，掌握罐区设施的具体情况，及时了解最近施工、维修、检查的具体情况，以便为后续的工作做好准备。
2.准备工作的检查看罐工在开始工作之前，需要针对需要操作的设备进行检查。
具体包括：•检查清洁工作是否进行彻底。
•检查设备是否处于停车状态，能否进行操作。
•检查设备的电气部分是否正常，是否存在短路、漏电等问题。
•检查机械部分是否正常。
3.安全防护用品的准备看罐工工作时需要佩戴相应的安全防护用品，主要有工作帽、工作鞋、手套、口罩、眼罩等。
在开始工作前，需要检查这些安全防护用品是否齐全。
二、作业期间的操作规范1.设备的操作看罐工在操作设备时，需要按照下列标准进行操作：•在操作前，必须检查设备是否处于停车状态，能否进行操作。
•不得强行开启、关闭设备；不得进行不正常操作。
•在开始操作前，应先开启设备的安全防护装置，确保工作安全。
•操作期间不得离开设备，发生设备运行异常时应立刻停止操作。
2.现场保障看罐工在现场作业时，需要注意以下事项：•操作设备前，应先设置相应的警告标志，提醒他人注意。
•在操作设备时，不得随意进入罐容设备区域，并保持操作现场的清洁卫生。
•现场操作期间，应配备至少2名看罐工，避免因操作不当导致安全事故的发生。
•现场操作期间，应有专人负责监测工作现场，及时发现设备异常，并有责任指挥事故处理。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程（试用行）拟制部门：Ａ／Ｏ版次：安全管理科审核人：刘继革批准人：1 目的规范高炉炉前岗位操作，消除不安全行为。
2 适用范围适用于高炉炉前岗位3 术语、定义4 职责4.1 严格遵守厂各项规章制度。
4.2 负责本岗位安全隐患的检查。
5 管理内容及要求5.1 严格按安全确认制要求进行作业。
5.2 不得动用非本岗位设备，设备清理时停电挂牌后进行作业。
5.3 出铁放渣前要确认铁罐位置是否配正，检查铁罐是否干燥干净。
5.4 出铁过程中严禁跨越渣铁沟，不得在铁口正前方长时间停留观望。
5.5 换风口时，手要离开滑锤，以防砸伤；专人负责，统一指挥，协调配合；来渣打水时严禁站在风口正面；打水时要适量，避免放炮。
5.6 检查确认各类阀门及管道是否完好，开启阀门时应缓慢开启。
5.7 接触铁水的工具必须烘干烤热以免放炮伤人。
禁止用氧管接触铁水。
禁止向渣铁沟打水，防止有积铁时爆炸伤人。
5.8 炉前平台上的煤气、氧气管道与阀门使用前检查确认，不得泄露。
平台上氧气瓶、泥斗、烧氧管、除尘罩、拆沟机等备品备件定置摆放。
氧气瓶要远离铁渣沟10米以外，不得放在铁口和风口正前方（高炉休风例外）。
5.9 烧铁口或捅铁口必须站在主沟外侧进行，在铁口及主沟区域作业时必须佩带防护面罩，掏小坑与修补铁口泥套时双脚不能站在沟内；掏小坑时小坑正面严禁过人。
5.10 泥炮与开口机专人操作，启动泥炮与开口机时必须先打铃，然后确认旋转区域无人作业后方可操作，泥炮与开口机停机时同时停泵。
5.11 抬炮时，铁口前方不得站人。
铁口跑泥时，严禁不到抬炮时间清理铁口区炮泥作业。
严禁不到抬炮时间抬炮。
5.12 掏炮头时人要站在炮头侧面，必须佩带防护面罩，并确认炮头前方无人时方可进行作业。
5.13 指挥泥炮时不准戴手套且在保证自身安全的前提下，站在使操作者能清楚识别指挥者手势的区域。
5.14 在加风沙、保温剂等时，人要站稳，带好防热面罩。
5.15 铁口前主沟两侧保持清洁，无障碍物。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程1. 上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；2. 出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；3. 启动水冲渣阀门时，应确认冲渣沟内及附近无人，水冲渣流嘴附近须加装护栏，且护栏内侧不准站人，渣沟淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长；4. 水冲渣淤渣时必须停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，并设专人监护；进入水冲渣沟内处理淤渣时，不准踩渣；严禁单人进入水冲渣沟处理淤渣事故；5. 清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；6. 撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通。
各沙坝不得过潮，要经过预热。
视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，同时沙坝不得推的过早，严禁铁水流入下渣沟；7. 更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。
旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；8. 泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。
清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。
泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物；9. 铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。
必要时休风堵塞铁口上方1— 2 个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；10. 炉前使用的氧气胶管长度不小于30 米，10 米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于6 米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10 米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；11. 炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；12. 开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸；13. 炉前作业需用天车时要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。
看罐工岗位安全操作规程
看罐工岗位安全操作规程
1. 岗位介绍
看罐工是指在化工企业等相关企业中，负责监督和操作罐区相关
设备的工作人员，包括设备设施的安全监控和操作、安全措施的执行、故障处理等。
看罐工岗位的职责重要，任务繁重，工作涉及到企业安
全的方方面面，因此需要进行岗位安全操作规程的详细说明和指导。
2. 岗位安全操作规程
2.1 工作前准备
看罐工在进入罐区前，需要穿戴好作业防护装备、清洁工具和应
急工具，并按照岗位要求进行体检、培训和考核，以确保身体健康和
专业技能符合要求。
2.2 工作时操作
看罐工在操作过程中，需要严格遵守以下操作规程：
1.严禁吸烟、喝酒、使用手机等可能会引起安全事故的行为；
2.操作前应先检查设备是否异常，并核对设备参数是否符合
要求；
3.在操作设备过程中不得离开岗位；
4.看罐工必须清楚知道不同介质之间、不同参数之间、不同
设备之间以及设备和管道之间的联系，避免混淆和操作错误的发生；
5.操作中发生异常情况，应立即按照操作规程进行应急处理。
2.3 工作后维护
看罐工在结束操作工作后，需要做到以下维护工作：
1.保证设备处于工作状态，按照维护规程对设备进行检查、
保养；
2.清理和消毒操作区域，在确认无未查明有害物质残留情况后，正常下班。
3. 总结
看罐工的岗位涉及到化工企业的安全生产方面，要求全员必须严
格遵守安全操作规程，避免工作虽标中发生意外，导致人员伤亡和企
业损失。
因此，岗位安全操作规程的制定和执行，是企业安全生产的
必要手段。
炉前岗位工作标准
高炉炉前工岗位工作标准(岗位职责与三大规程)LTB—A—GL02一前言本标准规定了高炉炉前班岗位职责、安全操作规程、技术操作规程、设备维护规程、协作关系与信息传递，本岗位设备的主要性能、参数以及初、中、高级工的应知应会。
本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护，以满足高炉出渣铁、连续均衡生产的需要。
二岗位职责1.通则1.1严格遵守岗位纪律，做到十不准。
1.2认真执行交接班制度，做到五检查、五清楚。
1.3搞好本岗位(区域)文明生产，做到一治、二见、三齐、四无、五清洁、六不漏。
1.4严格执行本标准规定的三大操作规程。
2.炉前班职责2.1 共同职责2.1.1各负其责，互相配合共同完成高炉出铁全过程，做到安全及时，保证高炉连续稳定均衡生产。
2.1.2负责风渣口套、吹管，弯头，风口大盖、鹅颈管的更换，配合铁沟料厂家对主沟、支沟、撇渣器的修补与捣制。
2.1.3负责工长、车间布置各项临时任务的完成。
2.2 班长职责2.2.1负责班组《三大操作规程》的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员的安全技术教育。
2.2.2负责组织班组生产，出铁前检查工作，保证安全正点出净渣铁，及时更换所属设备，负责对炉前事故的处理。
2.2.3负责组织班组设备点检与维护保养，负责本班组材料、工具的领取。
2.2.4负责班组人员的调配，经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。
2.2.5负责上级精神和临时任务的贯彻落实。
2.2.6负责工长、车间各项临时任务的完成。
2.3 副班长职责2.3.1负责出铁前各项准备工作检查，铁口的维护，出铁过程中的铁口操作。
2.3.2负责出铁前的准备，铁口的开口、堵口操作，保证铁口的正常工作。
2.3.3负责开口机、泥炮的维护保养与点检。
2.3.4班长不在时，代理班长职责。
2.3.5负责工长、车间布置各项临时任务的完成2.4 铁口助手职责2.4.1 协助副班长作好铁口的维护，出铁过程中的铁口操作。
高炉炉前岗位作业规程
高炉炉前岗位作业规程高炉炉前岗位作业规程一、前言高炉炉前岗位作业是炼铁生产中紧要环节之一，其质量和效率直接影响到生产效益和产品质量。
为了确保炉前人员的人身安全和作业质量，订立本规程。
二、作业人员1.炉工：承当高炉的操作、维护和监控工作。
2.铁口工：负责把生铁倒入倒铁车，并清理铁口。
3.察看员：实时察看高炉内部情形，适时发觉问题并通知炉工。
4.样本员：对高炉产生的各种样本进行采集和分析，供给生产资料和引导。
三、作业流程1.开炉1.1 高炉开炉前，要检查好各项设备的运行情形，确保能够正常投入生产。
1.2 打开空气预热器、风箱和主启动机，进行通风排烟。
1.3 检查高炉炉墙温度、压力、流量等各项参数是否正常，假如发觉问题，要适时修理处理。
1.4 投入焦炭，并分散在炉料上层。
1.5 投入生铁，并保持合适的倾向，并注意察看高炉内部情况。
2.调压2.1 需要依据高炉内部情况适时调整风、氧和燃料的供应。
2.2 下发调整指令，由相关岗位人员进行相应操作。
2.3 察看高炉温度、气流情形等参数，依据需要调整。
3.增压3.1 在高炉进行增压作业时，需要先检查高炉内部情况是否适合进行增压。
3.2 依据高炉的实际情形，渐渐加添高炉压力，调整气门。
3.3 察看高炉温度、气流情形等参数，依据需要调整。
4.出铁4.1 出铁前，需要对倒铁车进行检查，确保能够正常使用。
4.2 先打开处于底部的铁口或渣口，进行试流。
4.3 确认铁水流畅后，将倒铁车轧至铁水池前，打开铁口倒铁。
4.4 倒铁结束后，先关闭铁口，待铁口冷却下来后，将铁口四周的炉渣清理干净。
四、岗位职责1.炉工1.1 负责高炉的正常操作和监控，并保持良好的通讯联系。
1.2 紧急情况下，可以实行必要的应急措施。
1.3 负责每班岗前的检查，避开疏漏。
1.4 完成上级布置的其他工作。
2.铁口工2.1 负责生铁的抽取和倒入倒铁车。
2.2 确保铁口畅通，避开生铁外泄。
2.3 在倒铁前检查倒铁车的使用情形。
高炉常规作业
一、 高炉炉前作业长，操炉巡检制度：
1、每小时全面看风口一次：观察风口明亮程度，判断炉温趋势；各风口是否均匀；喷煤风口个数，是否达到广喷均喷要求，煤股是否磨风口；风口有无下大块，涌渣，挂渣现象；堵的风口是否被吹开；风口有无漏水现象；吹管有无漏风发红；风口小镜不明亮的及时通知更换，坏风口，下大块或涌渣风口通知暂停喷煤等。
2、每次铁取渣样、铁样并按规程存样。
3、每班至少3次现场观察原燃料质量，返焦返矿的数量及粒度是否正常，并做好记录。
4、以下内容及时登入专用台帐：
⑴入炉原燃料筛分
⑵入炉原燃料随机分析（TFe％，焦炭水分等）
⑶筛板更换台帐
⑷捅筛子登记台帐
⑸电子称标定台帐，电子称校正量台帐
⒀炉顶αβγ及溜槽磨损情况检查台帐
⒁炉衬厚度探测台帐
⒂装料制度变动登记台帐
⒃高炉大事记台帐
5、当改变配比改变装料或原燃料成分有较大波动时立即校料。变料要用专用变料单。每次实际变料后，操炉或炉内作业长要与运转岗位工对上料打印记录坚持每小时确认制度。
6、炉内作业长或操炉接班后，及交班前半小时要与运转岗位工对一班的上料记录进行确认。
三、 关于高炉各类休风的规定：
高炉计划休风，由生产副厂长决定，并请示公司总调度批准后执行。临时处理设备故障的休风，炉内作业长必须通过厂调并通知公司总调。当出现风口烧穿等重大事故须紧急休风时，炉内作业长应独立组织放风，休风，边放风边报告有关单位，不得延误。
2、休风要在出净渣铁后进行，特殊情况，可根据现场情况决定，以最大限度的减少损失为原则。
（4）、联系将风引到放风阀。
（5）、按规定恢复冷却水温，水压。
（6）、气密箱置换氮气，封闭炉顶点火孔及各人孔。
高炉看罐工操作规程
高炉看罐工操作规程高炉看罐工操作规程1.操作准备1.1 看罐工必须经过相关岗位培训，并获得合格的操作证书。
1.2 操作前检查罐车的工作状态，并确保罐车符合安全要求。
1.3 检查所需工具和器材的完整性和可用性。
1.4 操作前检查设备的工作状态，并确保设备处于正常操作状态。
2.作业环境准备2.1 作业现场必须保持整洁并符合安全要求。
2.2 确保作业区域的通风和照明良好。
2.3 确保作业现场周围没有其他杂物和人员。
2.4 根据工作需求，设置必要的隔离措施和警示标志。
3.安全操作3.1 佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、眼镜等。
3.2 严禁操作人员酒后作业，不得带入易燃易爆等危险品。
3.3 操作前，必须先了解罐内是否有可燃、易爆和有毒物质，做好防护措施。
3.4 操作过程中，不允许随意停止、调整设备，并严禁违规现象。
3.5 在操作过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，不得有违规行为。
4.操作流程4.1 通风准备：打开罐车通风装置，确保空气流通。
4.2 入井准备：将降温设备和轴流风机放置在指定位置，做好操作维护准备。
4.3 入井过程：结合料铁系统情况，选择合适的罐车进入顺序，保持与前后罐车的合作。
4.4 入井控制：控制罐车的进入速度和停车位置，确保安全操作。
4.5 操作维护：在进入罐内进行巡视的过程中，及时发现和处理异常情况，确保操作安全。
4.6 增加温度：根据操作要求，逐步增加罐内的温度，提高高炉的工作效率。
4.7 清罐准备：在罐车温度达到所要求的温度后，进入清罐准备阶段。
4.8 清罐过程：根据工艺要求，进行罐内物料的清理和处理。
4.9 清罐结束：清理完毕后，关闭通风装置，清理现场，并做好后续工作准备。
5.事故处理5.1 当发生事故时，首先确保人员安全，并迅速报警。
5.2 对事故进行记录和事故分析，做好事故处理工作。
5.3 发现事故隐患，及时进行整改和预防措施。
6.操作结束6.1 操作结束后，将工作区域清理整洁，归位工具和器材。
炉前看罐工完全操作规程
炉前看罐工完全操作规程炉前看罐工完全操作规程一、安全意识与安全措施1. 所有炉前看罐工必须具备安全意识，严格遵守操作规程，确保人身安全和操作安全。
2. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耐火手套、防护眼镜等，并保持干净整洁。
3. 在工作区域内设置明显的安全警示标志，警示出危险区域或工作区域。
4. 集中注意火源，防止发生火灾事故。
同时，控制良好的通风系统和灭火设备必须随时准备就绪。
5. 在操作之前，仔细检查设备和工具的完整性和可靠性。
如发现问题应及时报告维修或更换。
6. 进行操作前必须对设备和管道进行检查，确保其完好，并及时清除工作区域的杂物和障碍。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备和工具的完整性和可靠性，如发现问题应及时报告维修或更换。
（2）检查罐体，确保其完好，无任何破损或漏气的情况。
（3）组织好操作所需的材料，包括气源、工具等。
2. 开始操作（1）操作者需穿戴个人防护装备，确保安全。
（2）清洁操作区域，保持整洁。
（3）在操作之前，确认所有连接器件处于关闭状态。
（4）根据操作需求，打开相应的阀门，以确保适当的气体通道。
（5）检查工作区域内的气体管道，确保其没有泄漏。
（6）启动相关设备，如气源设备等。
3. 操作规范（1）根据所需工艺参数，调整控制系统，确保操作的正常进行。
（2）根据工艺要求，控制操作设备的开关，以达到预期的操作效果。
（3）在操作中及时关注操作设备的变化和警报，如出现异常情况及时处理或报告。
4. 操作结束（1）在操作完成后，关闭相应的设备和阀门。
（2）进行必要的设备和工具的维护和清洁。
（3）清理和整理工作区域，保持整洁。
（4）将相关操作记录整理清楚，如有必要，及时报告相关部门。
三、常见问题处理1. 发现罐体有异味或泄漏情况时，立即停止操作，并及时上报负责人。
2. 遇到突发情况或紧急情况时，立即采取紧急措施，并按照应急预案进行处置。
3. 注意操作过程中的温度变化，避免烫伤或烧伤。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程(1)进入工作岗位前①工作时正确穿戴劳保防护用品，必需穿纯棉内衣、袜，使用面罩必需戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
②高温区域作业要求必需携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
③必需熟识炉前设备状况及安全操作规程，娴熟把握事故应急预案。
(2)炉前工安全留意事项：①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项治理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，掌握“三违”作业。
②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。
启动操作设备时，必需打铃警示，仔细观看四周有无人员和障碍物。
作业过程中，确认四周环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。
地面上的散料、杂物、积水要准时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必需两人以上协同清扫, 相互监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。
③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及四周无人，水冲渣粒化塔头四周必需加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应马上分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。
④水冲渣粒化塔淤渣时应马上停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、制止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必需有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必需确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔四周严禁人员停留。
当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人前方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人前方可撤炮。
⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，四周不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销损害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。
2024年高炉看水工安全技术规程（二篇）
2024年高炉看水工安全技术规程(1)接班前必须穿戴好劳动保护用品，认真检查各种冷却设备、备品备件、工具、做好对口交接班，并做好交接班记录。
(2)必须认真检查冷却设备的变化，发现异常应及时准确采取措施，妥善处理。
特别是风口、渣口，如发现破损应及时处理，防止向炉内漏水等事故发生。
(3)炉体各种冷却设备和炉皮，如果发现烧红烧裂冒煤气需要打水时，禁止站在对面，并事先考虑好如果事故扩大时的安全退路。
(4)风口罐渣需要打水冷却以及换风渣口时应站在侧面上风向，防止煤气中毒或烧烫伤。
(5)到煤气区作业，检查时，必须通知高炉，严禁一人进入煤气区，作业时一定要找好风向。
戴好防护面具。
(6)将近出铁和正在出铁时不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查，拉风坐料时必须离开炉台，并严禁到炉顶检查。
(7)到沟下处理故障时，不得一人进行，要与岗位人员联系好，确认后挂好操作牌方可作业。
(8)高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准，水压不得低于规定标准，调水压时未经工段领导批准，任何人不准调动水压。
(9)检修各种阀门时必须把总门关严，并将管内的残余的水放掉。
2024年高炉看水工安全技术规程（二）一、引言随着工业化进程的不断加速，高炉在钢铁生产中扮演着重要的角色。
然而，高炉作为一个充满风险的作业现场，其安全问题一直备受关注。
水工安全技术作为高炉安全的重要组成部分，对于提高高炉的安全性能和生产效率具有重要意义。
本文将对____年高炉的水工安全技术规程进行详细讨论，以提供对高炉水工安全的全面了解。
二、水工安全技术规程的概述水工安全技术规程是指在高炉水工作业中，为保障工作人员安全和高炉正常运行所制定的一系列规定和标准。
该规程主要包括高炉水工安全要求、水工操作规程、设备维护保养和安全检查流程等。
三、高炉水工安全要求1. 人员培训要求高炉水工作为一项高风险工作，要求工作人员必须经过严格的培训和资质认证。
培训内容主要包括高炉的结构和工作原理、水工作业的操作规程、紧急救援和事故应急处理等。
1280m3高炉炉前工安全技术操作规程
1280m3高炉炉前工安全技术操作规程一、岗位职责：1、充分做好出铁前的准备工作，配合值班室按时出净渣铁。
2、加强炉前设备的点检、润滑、维护及卫生清理。
3、搞好所属设备卫生、现场卫生，控制好烟尘排放。
4、配合检修人员搞好设备检修，送风装置及冷却设备更换工作。
二、岗位工艺流程1、工艺流程图2、工艺流程概述渣铁由铁口流出，经撇渣器分离后，成为渣、铁。
渣经下渣沟流入冲渣沟最后形成水渣外卖。
经撇渣器分离后的铁水经支沟流入铁水罐运至炼钢或铸铁机。
3、工艺设备性能参数炉前设备参数二、技术、标准、规程（一）、工艺条件1、液压站油缸额定压力13-16MPa。
3、泥炮工作油压25MPa。
4、铁量差≤15%。
5、开铁口机角度10°（6°-15°）可调角度。
1、铁口深度控制在2.5m，打泥量1.5-2.0格。
2、双场交替出铁，特殊情况经车间同意单场连出。
3、堵口后30分钟内打开另一铁口。
4、铁水罐不能放的过满，距罐沿最低点300mm左右。
5、确保渣铁分离彻底，铁中不带渣，渣中不带铁。
6、不经车间同意不能随意变动铁口角度。
7、严格遵守工艺制度，特殊情况请示车间。
三、技术操作规程（一）、出铁前准备工作1、了解炉温高低，风量、风压大小，铁量多少，上炉铁口深浅及打泥情况。
2、检查开口机、泥炮是否运转正常，确认泥套完整。
3、确认炮泥装满，泥柄顶紧，且炮头内无干泥，操作杆回中位。
4、确认大闸畅通，沙坝合适，冲渣水压、水量正常。
5、确认铁沟沟咀完好，沙坝结实，铁水罐配备情况完好。
6、确认除尘设施各吸口闸阀完好。
（二）、出铁操作1、堵口后50分钟待铁水罐配好后，使用φ60mm钻头先钻0.5m。
2、工长通知开口时使用40mm钻头钻至1.5m。
3、视炉况及铁口潮泥情况烘烤铁口，要边钻边烤，至无潮泥状态。
4、打开铁口除尘，用砸扁螺纹钢钎开口，严禁打火箭炮。
5、退回开口机后，及时打水冷却开口机。
6、打开口后，应随时观察铁水流速变化，由主沟流至撇渣器，确保撇渣器畅通，流入支沟。
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工操作安全操作规程第一篇：高炉炉前工操作安全操作规程高炉炉前工安全操作规程1.出铁安全操作规程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。
（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。
（3）出铁时铁口正面禁止站人。
（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。
放渣时禁止跨越上渣沟。
（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。
（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。
（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。
（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。
（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。
（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。
（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。
（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。
2.流铁沟安全操作规程：（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。
（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。
（3）检查流沟和流嘴是否完好。
（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。
（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。
（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。
（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.蔽渣器安全操作规程：（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。
（3）挡好砂坝。
（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。
（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。
（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。
4泥炮安全操作规程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。
（2）无水泡保持干燥，禁止打水。
炼铁厂六高炉炉前作业标准
安钢炼铁厂六高炉炉前作业标准一．第一部分.高炉铁口保持稳定的基本要素目前国内已生产和在建的高炉越来越多，几乎全部采用了无渣口的设计。
由于国内许多企业的高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及维护技术几乎从零开始。
遇到的问题都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。
由于炉前操作的不稳定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。
二．高炉炉身修补技术的发展和操作控制水平的提高使高炉一代炉龄已能够达到相当高的水平。
由于炉缸是高炉的重要组成部分，而它的损坏必须在停炉大修时才能修补，因此现在炉缸是决定高炉长寿的最关键部位。
对过去几年世界范围内20余座高炉炉缸的破损及修补的调查表明，几乎所有的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。
三．1出铁口周边侵蚀的因素（1）铁水流量炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口，使铁口周围的铁水流量和热负荷最高，环流或径相流的强度是引起出铁口侵蚀的重要因素，其总流量的大小取决于炉子的生产率。
（2）铁水紊流当有煤气同铁水一起流经出铁口时，铁水紊流条件加强，较高流速的铁水夹带着煤气流出，加速了出铁口侵蚀。
（3）循环由于反复出铁时产生的温度波动，促进了耐材的损坏。
（4）物理侵蚀出铁口蘑菇状防护层及其表面在打开和封堵铁口过程中全部破坏；强烈的钻击可以震裂和破坏耐材与蘑菇保护层；使用氧气打开出铁口时，会造成耐材和冷却器的损坏；泥炮的力量太大可以造成出铁口表面的损坏，引起耐材的移动产生裂纹，降低冷却效果。
（5）化学侵蚀当出铁口有缝隙时，炉内煤气火会窜出，这会造成耐材的早期损坏，在炉缸其他部位，碳质耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未饱和铁水吸碳的侵蚀。
还有炉渣的侵蚀作用更不能忽视。
四．影响出铁口工作的因素(1)熔渣和铁水的冲刷铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。
某公司1780m3高炉炉前技术操作规程
国丰钢铁股份公司部门：1780m3高炉车间第一炼铁厂页数：第1页技术操作规程批准日期：2007.07.31炉前生效日期：2007.07.311. 出铁操作规定1.1 按规定时间正点钻开铁口，正点率＞96%；1.2 出铁时间规定60±10分钟；1.3 准确测量铁口深度，正常深度为2.6－3.0米，铁口深度小于1.8米应视为事故状态。
1.4 铁口角度的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的延长角度可随之增大，但不得超过14.5°，开口机角度的变动由炉前总技师决定，在炉缸、炉底状态不佳时加大开口机角度要征得工艺主任工程师的同意。
1.5 开口机钻头直径确定的原则：即考虑随炉顶压力的提高，直径逐步变小，又要考虑铁流速度能够按规定时间、范围内出净渣铁，钻头直径选择范围，正常生产时期Φ50-65mm，开停炉期Φ70-80mm。
2. 铁口泥套点检2.1 铁口泥套与炮头的吻合面要完好。
2.2 泥套底部应无积渣、铁及凹坑。
2.3 泥套干燥无水迹2.4 泥套区域煤气有无重大变化，火焰颜色有无变化。
3. 铁口泥套制做3.1 准备好所用的工具材料3.2 做泥套时，要点燃铁口煤气。
3.3 用钢钎或风镐将旧泥料撬掉，用压缩空气将泥套内吹扫干净。
3.4 浇注料用少许水拌匀，倒入泥套内捣实，用液压炮反复压几次，压实。
3.5 新做泥套要校正好铁口中心，并掏出铁口中心，然后烤干。
4．出铁前点检4.1 出铁前必须配足够的铁水罐，并对位准确，检查铁罐无潮湿、杂物。
4.2 沟点检4.2.1 主沟、渣沟、支铁沟有无超常龟裂。
4.2.2 主沟前端是否侵蚀严重。
4.2.3 渣沟、铁沟流嘴是否正常。
5．摆动流嘴点检。
摆动流嘴2台，主要技术参数如下：驱动方式曲柄摇杆式动力源气动倾动角度常用±10°，最大±16°倾动时间~16S铁路中心距5200mm手动轮直径￠500手动圈数～192圈5.1 摆动流嘴是否有电，操作按钮是否灵活、好用。
高炉炉底罐位区作业标准
三级
防护用品
安全帽、面罩、阻燃服、棉布手套、马靴
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
准备
（1）作业前正确佩戴劳动防护用品，所在作业场地不能出铁。
预知：高空落物、车辆伤害、灼伤
预防：
（1）作业前正确佩戴劳动防护用品，所在作业场地不能出铁。
高炉炉底罐位区作业标准
分厂
炼铁厂
工段
炉前
岗位名称
炉前
作业项目名称
炉底罐位区作业
作业标准编号
SD-LT-LQ-90
作业条件
高炉生产炉底进行清理隔热板渣铁及铁路卫生作业
使用工具
铁锹、捅棍、钢钎、
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
砸伤、烧烫伤、噪音、粉尘、其它伤害
主要事故类型
砸伤、烧烫伤
（3）工具确认，道轨上无杂物。
（2）解除警戒恢复正常生产。
（2）清理流嘴周围残铁。
（3）上部罐位调度此次作业。
（2）将罐位除尘罩观察门关闭，并设专人监护或设立明显警示。
（3）炉底铁路两侧设立明显警示标示。
作业
（1）清理前戴好面罩、口罩，用捅棍清理隔热板上的渣铁，清理点下方严禁站人。
预知：高空落物、车辆伤害、灼伤
预防：
（1）作业前正确佩戴劳动防护用品。
（2）注意来往车辆，做好个人防护。
（3）面部做好防护，使用捅棍做好前后确认，以防伤人。
（2）在铁路上清理渣、铁，锤击作业时，扶钎子与打锤者不能站在同一侧；打锤者不能戴手套，打锤者后方严禁站人。
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预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品，联系确认到位。
（2）铁制工具提前预热，接触铁水严禁使用吹氧管。
（3）吊运保温材料统一指挥，规范吊运，严禁无证人员操作天车。
（2）观察罐位有无铁水罐并检查罐内是否有水和异物，如有应立即向班长汇报联系有关部门解决
（3）检查和修补沟壑沟嘴，保证铁水成一条线地进入铁水罐，不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐
（2）铁制工具提前预热，接触铁水严禁使用吹氧管。
（3）时刻关注铁水管的装入量及称重显示，防止铁水落地造成爆炸事故。
（2）兑4个小灌时,禁止两边同时开口
作业结束
（1）从观察口放入适量保温剂、摊平保温剂
（2）关闭该罐位除尘
（3）堵沙坝、确认罐位不滴铁、改出铁信号，开绿灯。
（4）联系拉运铁水罐。
预知：灼烫
主要事故类型
起重伤害、烧烫伤、煤气中毒、铁水爆炸、触电、其它
风险级别
四级
防护用品
安全帽、面罩、阻燃服、棉布手套、马靴、CO报警仪(固定式)
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
准备
（1）正确佩戴劳动防护用品，接通知铁水罐已到位
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品，观察铁水罐或摊保温剂时必须佩戴防护面罩，侧身安全站位。
（2）摊平保温剂作业时严禁使用潮湿工具、吹氧管。
（4）准备保温材料，工具（潮湿铁质工具要进行预热）
作业
（1）铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况，铁水罐不能装的过满，应留300mm左右，遇铁水多时，最后一罐应留一定的余地，通知铁口负责人进行堵口，防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故
预知：灼烫、铁水爆炸、噪音、粉尘
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品，观察罐ห้องสมุดไป่ตู้时必须将面罩全部放下，侧身安全站位。
高炉炉前看罐作业标准
分厂
炼铁厂
工段
炉前
岗位名称
炉前
作业项目名称
炉前看罐作业
作业标准编号
SD-LT-LQ-89
作业条件
高炉生产进行开堵口，出铁作业；包括设备润滑
使用工具
开口机、泥炮、钢钎、铁锨、保温剂
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
起重伤害、烧烫伤、煤气中毒、铁水爆炸、噪音、粉尘、触电、其它伤害