甲醇生产技术特点及下游产品开发
甲醇生产技术
甲醇生产技术介绍了当前国内外甲醇的主要生产工艺甲醇是一种用途广泛的有机化工产品及重要的基本有机化工原料，应用于有机合成、农药、医药、涂料、染料和国防工业等领域。
随着社会经济的快速增长，能源、环境问题日益突出，甲醇作为燃料应用的比例越来越大。
近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，特别是近年来甲醇汽、柴油的开发和应用，使其作为代用燃料，从技术性、经济性上具有了很强的竞争力。
一、甲醇生产技术发展概况甲醇是传统的化工产品，其生产技术、生产工艺经过几十年的试验研究，特别是近20年来不断发展和创新，在原料路线、生产规模、节能降耗、过程控制与优化及与其他化工产品联合生产等方面都有新的突破和进展。
（一）原料路线甲醇生产的原料大致有煤、石油、天然气、生物秸杆和含H2、CO （或CO2）的工业废气等。
从50年代开始，天然气逐步成为制造甲醇的主要原料，但是，随着能源的紧张，有效地开发煤炭资源，以煤制甲醇的煤气化技术发展迅速，除传统的固定床UGI炉外，固定床鲁奇化炉、流化床温克勒气化炉、气流床K－T炉、气流床德士古气化炉的开发均取得进展，并都在工业上得到使用。
从长远的战略观点来看，世界江的贮藏量远远超过天然气和石油，我国情况更是如此，经过不断的发展和创新，我国已处于世界领先地位。
为适应不同的原料、工艺及规模，我国已开发了多种多样的拥有自主知识产权的系列化技术，可适应无烟煤、烟煤、高硫煤、焦炉气、煤层气等不同原料和中小化肥厂联产、单产和煤矿坑口大型化的不同规模。
（二）生产规模甲醇生产技术发展趋势之一是单系列、大型化。
由于高压设备尺寸的限制，50年代以前，甲醇合成塔的单塔生产能力一般不超过100－200吨/日，60年代不超过200－300吨/日。
但近十几年来，单系列大型甲醇合成塔不断被开发，并在工业生产中使用。
Lurgi管壳型甲醇合成塔单塔能力何达1000－1500吨/日，ICI多段冷激型甲醇合成塔单塔生产能力可达2500吨/日。
浅谈甲醇合成工艺的现状及其技术特点
浅谈甲醇合成工艺的现状及其技术特点1 常见甲醇合成工艺现状及其技术特点1.1 甲醇的发展现状甲醇在我国的发展最早开始于1957年，经过几十年的发展，我国陕西榆林天然气公司、上海焦化有限公司等地拥有甲醇生产装置的生产能力达到200kt/a，除此之外，苏里格天然气化工股份有限公司还有用一套生产180kt/a的甲醇生产装置。
随着甲醇生产技术的发展，我国甲醇生产技术越来越高，生产工艺逐步成熟，生产规模渐渐扩大，特别是现如今的甲醇柴油、汽油等的出现成为一种经济、技术的代用燃料。
在1998～2005年之间，尽管我国的甲醇总产量会平均增长19.8%，但是我国甲醇生产装置生产效率不高。
从2003年开始，整个甲醇市场逐步走高，因此导致了对甲醇需求的增加，甲醇的价格也逐步提高。
但是我国的甲醇生产技术存在许多问题，除了甲醇生产成本高之外，还有甲醇生产装置的规模较小、缺乏市场竞争力等，由此造成了甲醇的开工不足。
现如今，甲醇生产已经成为我国重点发展工业，着重对大型甲醇项目进行建设，据统计我国甲醇在建项目的生产能力已经达到10000kt/a以上。
1.2 甲醇的合成方法目前国内外大规模工业生产甲醇的方法主要有高压法（德国巴斯夫公司）、节能型低压法（丹麦托普索公司）、MGC低压法（日本三菱瓦斯化学公司）、中压法、低压法（德国鲁奇公司及美国卜内门公司）。
我国目前来说，引进装置大多采用低压法，小规模甲醇生产装置则主要采用高压法。
低压法与高压法相比，具有设备费用低、产品纯度高、操作费用低、能量消耗少的优点。
所以，在国内采用低压法生产甲醇的企业较多，且还改进了催化剂的性能，取得了较好的发展。
1.2.1 鲁奇渣油联醇法。
甲醇生产方法中的鲁奇渣油联醇法是一种较为成熟的生产技术，它的最大特点就是能够将能源进行最大程度的利用，且热利用率较高。
在我国，齐鲁石化公司的甲醇生产采用的正是鲁奇渣油联醇法。
1.2.2 中压法。
中压法在工艺过程上与低压法几乎是相同的，区别就在于其在综合指标和投资费用上都要略高于低压法，目前来看，日本三菱瓦斯化学公司、丹麦托普索公司目前都已经在中压法方面取得了较大的进步。
甲醇制烯烃及下游深加工 工艺流程
甲醇制烯烃及下游深加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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甲醇下游产品开发及市场分析
小． 而通过 甲醇来 制得 低碳烯烃 的方法却 有着更
经 济 和 广 阔 的发 展 前 景 。 甲醇 制 低 碳 烯 烃 是 由 ２ 个 甲醇 分 子 脱 水 得 到 乙烯 、 由 ３个 甲醇 分 子 脱 水
得 到丙烯 。 两 个反应 往 往 同时进 行 ， 这 由于 生 产
进 的地 位 。
１ ７ 甲醇 蛋 白 ．
衍 生 品 的 推广 都 具 有 重 要 的意 义 。 ２ ３ 甲醇 制 甲醛 、 ． 甲醇 蛋 白等 其 他 产 品 甲醛 是 生 产 酚 醛 树 脂 和 粘 合 剂 等 产 品 的 重 要 原 材 料 ，在 甲醇 的 衍 生 品 中 占有 最 大 的 比例 ，
游 产 品 的开 发 就 显 得 非 常重 要 。
１ １ 甲醇 制 烯 烃 ．
二 甲醚 的特 点 有 方 便 、 洁 、 染 少 、 六 烷 清 污 十 值 高 、 力性能好 、 动 易贮 存 、 加 压 即 为 液 体 等 ． 稍 在 制 药 工 业 和 染 料 工 业 中有 着 广 泛 的应 用 ，另 外 。
仅 次 于 乙 烯 和 苯 的重 要 原 料 …。 随着 甲醇 产 量 的 快 速 增 长 ． 下 游 产 品 的 也 越 来 越 受 到 人 们 的 关 其
注 。 甲醇 下 游 产 品 主要 有 甲醛 、 基 法 醋 酸 、 羰 甲基
工 艺 的不 同 ， 到 的 乙烯 和 丙 烯 的 比例 也 不 同 。 得
传 统 的芳 香 烃 也 是 从 石 油 提 取 出 的 ， 石 油 在 资 源 日益 紧 张 的状 况 下 ， 甲醇 制 得 芳 香 烃 也 被 由 人 们 所 关 注 。研 究 发 现 ， 分 子 筛 作 为 催 化 剂 ． 用 甲 醇 作 为 原 料 在 常 压 、４ Ｋ 的 反应 条 件 下 可 以生 成 ６４ 芳 香 烃 ， 时 会 生 成 低 链 烯 烃 。 反 应 压 力 较 高 同 当 时 ， 成 芳 香 烃 的 比例 较 大 。 当 反 应 压 力 较 低 生 而
国内外甲醇合成技术特点
甲醇合成国内外技术特点化工11-2班甲醇合成生产技术十分成熟，工艺技术主要分三种：高压甲醇合成（30MPa以上）、中压甲醇合成（10～15MPa）和低压甲醇合成（5～10MPa）。
目前，单独以产醇为的高压法工艺因其动力消耗高、催化剂活性低以及产品质量差等原因除老合成氨系统转产外,新上装置已逐年减少甚至已被淘汰，而中压法也决大多数出现联醇工艺中，当今世界上最主要的、先进的、能耗低投资省的生产工艺归属于低压合成，由于低压法工艺较之前的高压法工艺在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力大型化等方面具有明显的优越性，所以，目前国内外新建装置大多采用低压法，根据单套装置生产能力大小不同，其设计压力主要集中在5～8MPa范围内。
甲醇合成系统包括合成气压缩（等压合成除外）、甲醇合成、热量回收、甲醇分离等。
甲醇合成塔是核心设备，目前先进的低压合成塔主要有以下几种：（1）管壳式甲醇合成塔（2）多段冷激式甲醇合成塔（3）多段径向甲醇合成塔（4）绝热式甲醇合成塔（5）Casale轴径向混合流合成塔二、国内外技术现状甲醇生产的核心技术是甲醇合成反应器（合成塔）的结构与形式、催化床温度控制和热量的转移与利用。
反应器性能的好坏直接影响原料气和动力消耗以及设备能力的发挥，而甲醇合成反应器性能主要取决于其工艺结构，特别是在合成装置向大型化发展以后，其重要性更为突出。
1、国外目前世界上具有低压甲醇先进生产工艺的主要公司和专利商主要有丹麦托普索公司(Topsoe) 、德国鲁奇公司(Lurgi)、林德公司（Linde）、英国帝国化学公司（ICI）、日本三菱公司（MGC）、瑞士卡萨利公司(Casale)等，这些国际知名企业凭借自身的技术特点，相继开发出众多塔型，根据所采用的工艺结构基本上可以分为多段绝热型、冷管型二大类。
而冷管式又可分为气冷式和水冷式二种。
2、国内目前，国内自主开发的塔型主要有林达公司的均温塔，在国内均占有较高的市场份额，已经形成竞争发展的态势。
甲醇下游产品的开发和应用
第１ ８卷 第 ２期
２０ ０ ２年 ６月
辽 阳石 油化 工 高 等专 科 学 校 学报
Ｊ ｕｎ ｌ ｆＬ ａ ｙ ｎ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｏｌｇ ｏ ｒ ａ ｏ ｉｏ ａ ｇＰｅｒｃ ｅ ｃ ｌ ｌ ｅ Ｃ ｅ
Ｖ０ ． ８ （ １ Ｉ ）２
木材 加工量 较大 。 需要 脲醛 树脂 相应 很 多 ． 因此鹰
尽快 改变 生产 市局结 构 ， 使之 趋于 台理 化 １２ 甲胺 和二 甲基 甲酰 胺 ． 甲胺类 化合物 包 括 一 甲胺 、 甲胺 和 ｉ 甲胺
三 种 产 品 ， 重 要 的 有 机 化 工 原 料 ． 泛 应 用 十 农 是 广
ｒ泛 的 应 用 甲基 丙 烯 酸 甲 酯 市 场 紧 俏 ， 世 界 有 全 ２ ０多 个 国 家 ３ ０多 个 厂 家 生 产 ， 产 能 力 为 ２ ０ 生 ０
大 型 生产 装置 已有 １ ６家 ， 占世 界醋 酸上 业新增 生 产 能 力的 ９ ％以 上 但 此 法 也 存 在 些 问题 ， ０ 如 昂贵 的铑催 化剂 ， 反应 中的促进 剂 、 化物 对设备 碘 的 严 重 腐 蚀 ． 品 较 难 分 离 等 ． ｒ克服 这 些缺 产 为 点 ， 内外 的研究 者 正 致 力 于新 催 化体 系和 新 国
收 稿 日期 ： ［］一 Ｏ 一 ２ ２】２ 【 ｌ ３
吨。 中西部 是 棉 花纺 织 化纤 巾心 ， ＭＦ的需 求 Ｄ
很 大
ｌ ３ 甲酸 甲酯和 甲酸 甲酸 甲酯 是一 种 多 用 途 的 有 机 中 间体 ． 生 是 产 甲酸及其 衍 生 物 的起 始 物质 ， 用作 醋 酸纤 维 除
的 研 究 方 向
关 键 词 甲 醇 ； 生 物 ； 产 方 法 ； 品 开 发 衍 生 产
甲醇的产业链上下游关系
甲醇的产业链上下游关系甲醇作为一种重要的化工原材料，被广泛应用于涂料、塑料、合成纤维、医药、农药等多个领域。
其产业链上下游关系紧密，产业发展受到政策、技术、市场等多方面影响。
一、甲醇产业链上游甲醇的生产需要原材料甲烷，其主要来源于煤炭、天然气等能源资源。
煤制甲醇因为过程复杂，成本高，目前主要集中在中国和南非。
而天然气甲醇的生产成本相对较低，亚洲、北美和中东地区是较为典型的天然气甲醇生产地。
同时，甲醇的生产还需要催化剂、设备等配套设备。
催化剂的生产企业主要分布在欧美日本等发达国家，如巴斯夫、Siluria等。
而在设备制造领域，中国企业占据了市场的主导地位。
例如获得了超过80%市场份额的齐瑞石化，和在甲醇设备设计制造领域居于国内领先水平的明德生化。
二、甲醇产业链中游甲醇中游包括甲醇到甲醛、二甲醚、乙二醇、甲醇酸等下游加工阶段。
其中，最主要的两个下游产业是甲醛和二甲醚。
甲醛以其良好的稳定性和脱水性质，在建筑材料、涂料、农药、染料等领域被广泛应用。
在中国，目前甲醛企业以大宗化产业为主，如山东鑫光化工等，奠定了较强的市场地位，而设备领域则集中在透平公司、饶钢集团等公司。
二甲醚在燃料领域表现突出，其清洁燃料属性被广泛应用于汽车、船舶等领域。
目前美国、中国、澳洲等国家均在积极推广二甲醚燃料车。
三、甲醇产业链下游甲醛、二甲醚等下游产品的广泛应用为甲醇产业链下游开拓了更加广泛的市场，使得甲醇的产量和应用领域得到了极大的拓展。
同时，甲醇还可用于生产甲烷、乙醇、丙烷等有机化合物，从而又为可再生能源的开发做出了贡献。
随着全球能源需求的不断上升，能源稀缺性和环保性逐渐成为广泛关注的话题，因此，甲醇产业链也在逐渐向可再生能源和新材料方向拓展。
例如，将甲醇转变为能源和化学产品的技术越来越成熟，如利用催化剂和工艺生产出甲醇燃料电池和材料。
同时，甲醇作为一种新型的燃料，其应用领域也将进一步扩展。
总之，甲醇的产业链上下游关系紧密，受到技术、市场、政策等多方面的影响。
甲醇下游产品项目简介
甲醇(jiǎ chún)下游产品项目简介甲醇下游产品项目(xiàngmù)简介甲醇下游产品项目(xiàngmù)简介近年来，煤化工行业装备、技术大型化日渐成熟，以(CO、H2)为原料生产的基础化工原料甲醇国内外产量激增，造成甲醇价格下挫，各地甲醇企业开工负荷不足，带来了下游产品的开发要求(yāoqiú)，衍生的甲醇制甲醛、甲醇制烯烃、甲醇制冰醋酸、二甲醚、醇醚燃料以及这些为原料衍生的下游产品成为甲醇企业的发展目标。
现介绍几种甲醇的下游产品：1、甲醛(jiǎ quán)甲醛作为甲醇的主要下游产品，开发的最早。
随着市场需求量增大(zēnɡ dà)，该产品一直方兴未艾，甲醛主要应用酚醛树脂(fēn quán shù zhī)等工程塑料、粘合剂，以及以甲醛为原料的乌洛托品、多元醇。
以甲醇为原料合成甲醛的方法主要有甲醇氧化脱氢、甲醇单纯氧化和甲醇单纯脱氢。
（1）甲醇氧化脱氢。
常用的工艺路线用精甲醇（粗甲醇）以银为催化剂，由甲醇氧化脱氢生产甲醛，1吨甲醛需0.47吨甲醇。
（2）甲醇单纯氧化。
铁钼法具有反应温度低、催化剂活性和选择性高、寿命长、对毒物不敏感、单耗低、产品浓度高等特点。
但是我国铁钼法无论工艺还是催化剂都依赖从国外引进，严重制约了其在我国的推广应用。
四川金象化工股份有限公司介绍反应温度300-350℃，并且可以生产50%的浓甲醛，催化剂寿命最高可达2年。
（3）目前,甲醇直接脱氢制甲醛的工作重点依然是高效催化剂的开发,也考虑(kǎolǜ)改进化学工艺,尽量缩短反应过程的接触时间,减少副反应发生。
太原(tài yuán)理工大学2007年申请专利，甲醇脱氢制无水甲醛(jiǎ quán)。
将上述制备的催化剂用于甲醇脱氢制无水甲醛，其工艺条件是：反应温度为700℃，；反应(fǎnyìng)压力为常压，甲醇进料浓度为１０％。
甲醇的生产工艺介绍
甲醇的生产工艺介绍摘要：甲醇是重要的有机化工产品，本文对甲醇的生产工艺和国内发展现状进行了分析，目前生产甲醇的主要原料是煤和天然气，未来3～5年国内甲醇装置将供过于求，建议控制国内甲醇装置建设过热的势头，提出加快甲醇下游生物产品的开发步伐。
1.生产工艺甲醇的生产工艺过程分为合成气(氢和一氧化碳)的制造、甲醇的合成和精制3部分。
2．合成气的制造根据原料的不同，有以下几种方法：(1)天然气蒸汽转化法以天然气为原料制合成气生产甲醇，这是国内外发展的趋势。
此法优点是：投资少，成本低，运输方便，操作简单。
因此，充分利用天然气合成甲醇，是国内外主要的发展方向。
(2)煤气化法由煤制合成气。
(3)重油部分氧化法油品(石脑油、重油、渣油等)部分氧化制合成气的工艺，主要有德士古和壳牌两个著名的方法。
德士古系采用高压气化技术；壳牌系采用中压气化技术。
3.甲醇的合成方法目前世界上合成甲醇的工业生产方法有美国卜内门(ICI)公司的低压和中压法，德国鲁奇(Lur—gi)公司的低压和中压法，日本三菱瓦斯化学公司MGC低压法，丹麦托普索公司节能型低压法以及德国巴斯夫(BASF)公司的高压法等。
我国小规模装置主要采用高压法，引进装置则采用低压法。
其中川维引进ICI法，齐鲁引进鲁奇法。
与高压法比较低压法的优点是：能量消耗少，操作费用低，产品纯度高，设备费用低，故新建厂大多采用低压法。
国内低压法已经投入生产，并对催化剂进行了研究，已取得了好的进展。
(1)德国巴斯夫公司的高压法这是最先实现工业化的甲醇生产工艺，由于其操作条件苛刻，能耗大，成本高，所以已逐步被中、低压法工艺所取代。
(2)ICI低压法这是目前工业上广泛采用的合成甲醇的方法。
其工艺过程为：脱硫、转化、压缩、合成、精馏。
特点：在采用不同原料时开车简单，操作可靠，并且不同生产能力的工厂均能使用离心式压缩机，产品纯度高，能充分利用反应热。
(3)鲁奇渣油联醇法，我国山东齐鲁石化公司引进此方法。
煤制甲醇生产流程原理和发展趋势
段落一：引言甲醇是一种重要的有机化工原料和清洁燃料，也是工业生产中广泛应用的化学品之一。
煤制甲醇作为一种非石化甲醇生产方式，具有资源丰富、技术成熟、环保节能等优势，是未来甲醇工业发展的重要方向之一。
本文将从煤制甲醇的原理、技术路线、优缺点、发展趋势、挑战与机遇等多角度对其进行详细介绍。
段落二：原理及主要技术路线煤制甲醇主要采用的是合成气法，即利用空气、水蒸气和煤等原料制取一定比例的氢气和一氧化碳混合气体，之后通过催化反应生成甲醇。
该技术普遍采用的是高温高压气相催化反应，在300~400℃和10~30MPa的条件下，采用专门的甲醇合成催化剂，将一氧化碳和氢气转化为甲醇，通常净化后可直接用于市场销售。
具体来说，煤制甲醇的主要技术路线包括以下步骤：1.煤气化：将煤转化为一氧化碳和氢气的混合气体，也称为合成气。
煤气化的方法主要有固定床气化、流化床气化和喷射床气化等。
2.合成气净化：将合成气中杂质去除。
主要方法包括物理吸附、化学吸附、低温沉积等。
3.甲醇合成：将合成气反应生成甲醇，是煤制甲醇的核心步骤。
催化剂是影响煤制甲醇产率和选择性的关键因素，主要包括铜基、锌基和铬基等。
4.甲醇精馏：从合成的混合物中将甲醇纯化出来的过程。
经过2~3级分馏后，可以得到高纯度的甲醇。
总之，煤制甲醇技术路线相对成熟，具有较为明确的分离纯化工艺和催化剂合成技术。
未来，随着科技不断进步，煤制甲醇的生产工艺也会不断创新和完善，以更好地满足市场需求和环保要求。
段落三：优点与传统石化甲醇生产方式相比，煤制甲醇具有以下优点：1.资源丰富：煤作为我国的主要能源来源之一，具有储量丰富、分布广泛的特点，可以为煤制甲醇提供充足的原料保障。
2.技术成熟：煤制甲醇技术在国内外已经经历了数十年的发展和实践，技术路线已经相对成熟，可以提供稳定高效的甲醇生产工艺。
3.环保节能：煤制甲醇生产不仅能够节约石油等化石能源的消耗，还可以降低CO2等温室气体的排放，具有更好的环保效益。
浅析甲醇蛋白生产技术及开发前景
３甲醇生产及其市场状况
３．１国内生产状况 ．我国甲醇工业始于２０世纪５０年代．７０年代四川维尼纶厂
和齐鲁石化公司先后引进了ＩＣＩ和鲁奇的低压甲醇装置．其中 川维９．５万幽低压法装置系采用天然气制乙炔尾气为原料： １９９５年底．原化工部第八设计院、上海化工设计院联合设计的 ２０万如装置在上海太平洋化工公司投产，标志着我国甲醇生 产技术向大型化和国产化迈出了新的一步。目前。我国已有甲 醇生产企业２００余家，总产能达到３７０万妇。其中：年产量在 ｌ万ｔ以上的有５２家．５万ｔ以上的有１６家，超过１０万ｔ的有 ７家。我国甲醇生产企业虽多。但大多数产能为ｌ万以。这些 装置主要建在合成氨厂，合成工艺多采用中、高压法，装置规 模小、技术落后、能耗高、产品质量差、成本高，无法与进口 甲醇竞争，开工率逐年下降，许多生产装置停产。我国加人 Ｗ’１１０后．面对世界特大型廉价天然气甲醇的冲击．５万以以
西部大开发政策的实施．使我省交通、通讯设施得到了很 大程度的改善，特别是青藏铁路格尔木一拉萨段即将建成通 车．青藏铁路西宁一格尔木段复线即将开工建设，无论是对甲 醇还是甲醇蛋白的运输，将会更便利，运输成本也会较低。随 着格尔木经济圈和西宁工业园区的发展，水、电、气及污水处 理系统会趋于完善。甲醇蛋白生产的外部协作条件良好。 ２．３省内市场需求优势
（２）主要生产工艺的消耗指标比较（见表２）。
表２
甲醇蛋白主要生产工艺消耗指标
比较（以生产ｌｔ甲醇蛋白产品计）
消耗指标
ＩＣＩ法Ｈｏｅｃｈｓｔ＿ｕｈｄｅ法ＭＧＣ法
从表２可以看出。总体上ＩＣＩ法的原料消耗及能耗较 Ｈｏｅｃｈｓ卜Ｕｈｄｅ法和ＭＧＣ法低。可作为生产甲醇蛋白的主要方法。 ２青海省开发甲醇蛋白前景分析
青海省天然气资源丰富。属我国四大气田之一，近年工业
甲醇的生产技术与国内外市场分析
作者简 介： 李泽江 （９ ２一） 男 ， １８ ， 工程师 ， 从事煤化工和新能源项 目规划 、 市场研究及 咨询工作 ， 电话 ：００）４ ２７ ３ （ １ ６４ ６ ６ 。
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ａ ｕｆｃｕｒｎ ｒ ｃ ｓ ，ｐｒ ｄ ｃｉ ｎ ｓａ ｕ ， ａ ｐｌ ａｉ ｎ ｆｅ ｄ ａ ｄ ｍａ ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｆｍｅｈａ ｔ ａ ｔ： ｅ ｍ ｎ ａ ｔ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｕ ｔｏ ｔ ｔ ｓ ｐ ｉ ｔｏ ｉｌ ｎ ｒ ｔｐ ｏ ｐｅ ｔｏ ｔ — ｃ ｎ ｌａ ｅ ｉｔｏ ｕ ｅ ｏ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ． Ａｎ ｈ ｕｇ ｅ ｔｏ ｓ ｆ ｒｔ ｖ ｌｐｍｅ ｔｏ ｅｈ ｎ ｌｉ ｄ ｓｒ ｔｈ ｍｅ ｉ ｕ ｕ ｅ ａ ｅ ｄ ｔ ｅ ｓ ｇ ｓｉｎ ｏ ｈｅ ｄｅ ｅｏ ｎ ｆｍ ｔ ａ ｏ ｎ ｕ ｔｙ ａ ｏ ｎ ｆ ｔ ｒ ｒ
了相 关 的 建议 。
关键 词 ： 醇 ；生 产技 术 ；市场 ；发 展 建 议 甲 中 图 分 类 号 ：Ｑ ２ ．２ Ｔ ２ ３ １１ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３— ４ ７ ２ １ ） ３ ０ ７— ５ １０ ３ ６ （０ ０ ２ —０ １ ０
．
Ｐｒ ｄ ｔｏ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ａ ｄ Ｄｏ ｅ ｔｃ ａ ｄ Ｉ ｔ ｒ ｔｏ ａ ｏ ｕｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｎ ｍ ｓ ｉ ｎ ｎ ｅ ｎａ ｉ ｎ ｌ
收稿 日期 ：０ ０—１ ２１ ０—１ ８
甲醇,乙醇制芳烃(MTA)技术
甲醇下游产品技术－MTO-MTP-MTG-MTA 简介
MTA制芳烃：( F; U7 q6 {/ l 1986年，Anderson等在0.2g HZSM-5催化剂上，于673K、甲醇进料 18.72mmol/h、0.1MPa下，甲醇转化产物中芳烃达到了78.4％，但未见 重复或更好的结果。可能与所用ZSM-5分子筛硅铝比（26.3）较低， 表面有较多强酸中心有关。Chang等采用5MPa反应压力，MTA反应产 物中芳烃中杜烯达到了58.8％，这与以选择生成BTX为主产物的要求 相矛盾，试验结果表明杜烯在高压下更有利于生成。Pop等在特制 ZSM-5中添加活性氧化铝为粘结剂，在LHSV=0.5h－1和1.75h-1范围 内，得到了BTX产率在11%以上，其中杜烯含量仅为液态烃的1％，后 者被认为是一大优点。
【煤制芳烃】新型煤化工行业的后期之秀
根据国家发改委官员介绍的信息表明，“十二五”期间，中国将在煤炭液化、煤制天然气、煤制烯 烃、煤制合成氨—尿素（单系列100万吨/年合成氨）、煤制乙二醇、低阶煤提质、煤制芳烃7大板块 安排重大示范项目。通过示范项目建设，到2015年，基本掌握年产100万~180万吨煤间接液化、13 亿~20亿标准立方米煤制天然气、60万~100万吨煤制合成氨、180万吨煤制甲醇、60万~100万吨煤经 甲醇制烯烃、20万~30万吨煤制乙二醇，以及100万吨低阶煤提质等大规模成套技术，具备项目设计 建设和关键装备制造能力。
甲醇制芳烃（MTA）技术
一、技术概况
本技术属于大规模甲醇下游转化技术，目标产物是以BTX（苯、甲苯、二甲 苯）为主的芳烃。以MoHZSM-5（离子交换）分子筛为催化剂，以甲醇为原 料，在T＝380－420℃、常压、LHSV＝1h-1条件下，甲醇转化率大于99%， 液相产物选择性大于33%（甲醇质量基），气相产物选择性小于10%。液相产 物中芳烃含量大于60%。已经完成实验室催化剂筛选评价和反复再生试验， 催化剂单程寿命大于20天，总寿命预计大于8000小时。 该技术的工艺研究与化学工业第二设计院合作开发，已经取得重要进展，预 计2007年可以进行工业示范试验（1-10万吨甲醇/年）的工程设计和建设。 二、主要原材料及来源 主要原材料是煤化工和天然气化工的产品甲醇。甲醇合成技术属于目前最为 成熟的煤化工和天然气化工技术之一，我国目前已经具备的甲醇生产能力在 700万吨/年左右，正在建设的甲醇能力为800万吨/年，已经批准立项的甲醇能 力为2000万吨/年，到2010年我国甲醇能力合计可达3500万吨/年，而届时甲醇 实际消费量在1000万吨左右，甲醇项目将面临巨大的挑战，采用本技术进行 芳烃合成是甲醇重要出路之一。
鲁奇大甲醇工艺技术特点及影响因素
鲁奇大甲醇工艺技术特点及影响因素摘要：甲醇是最简单的醇类物质，也是最广泛应用的工业原料，随着甲醇需求量的不断增长，合成工艺也朝向多样化、大型化飞速发展。
本文比较常见大甲醇工艺，重点介绍鲁奇的工艺路线和特点，探讨反应影响因素，能够更加深入有效地掌握甲醇工业生产的操作控制。
关键词：甲醇，合成工艺，影响因素，工业生产前言：为充分有效利用煤炭资源，提高煤化工产业规模效益，国内不断引进、研发大甲醇合成技术，煤制甲醇和以甲醇为中间体的深加工产业逐渐朝向大型化、国产化发展，了解鲁奇大甲醇的工艺特点，分析装置运行状况，对甲醇生产路线的使用选择、节能优化、改造维稳具有重要作用。
1常见大甲醇工艺比较甲醇合成生产技术已经十分成熟，国内外工业甲醇生产大多采用低压法，反应压力控制在5~10MPa，世界上具有低压甲醇先进生产工艺的主要公司和专利商主要有丹麦托普索公司（Topsoe）、德国鲁奇公司（Lurgi）、英国戴维（Davy）、日本东洋（TEC）、瑞士卡萨利公司（Casale）等，这些专利商凭借各自技术特点，相继推出众多的反应器塔型、催化剂类型，形成一套长周期稳定运行的生产系统。
表1 常见甲醇合成工艺特点工艺反应器型式配套催化剂优点缺点Lu型式为列管式活性床层反应器rgi换热器，管内装催化剂，管间为沸腾水高，易失效，价格高温差小，单程转化率高，热能利用率高结构复杂，材质要求高，空速高Da vy蒸汽上升式合成塔（SCR），催化剂在壳层，管内产生蒸汽使用寿命长，价格贵材质要求低，反应器结构简单温度波动大，循环量大，流动情况复杂TE CMFR型，双套管水冷型，管内走水活性高，使用寿命长热能利用率高，床层压降低，更易放大生产强制水循环，增加动力消耗Ca sale换热板式等温反应器，换热板内走水装填量大，易烧结床层压降小，换热效率高流程复杂，设备制造难度大，催化剂装卸困难To psoe类似鲁奇水冷反应器，多个反应器并联增加产量活性高，用量少流程简单，设备投资小，生产操作简单规模有限制，反应器结构复杂2鲁奇大甲醇合成工艺介绍德国鲁奇公司是世界上主要的甲醇技术供应商之一，在上世纪70年代就成功开发成功了鲁奇低压法甲醇合成技术。
甲醇生产安全技术
(3）急救措施
①发现急性中毒情况，迅速将患者移到新鲜 空气处，注意保暖，并注射强心剂和及时给予吸 人氧气。
②口服中毒者立即以3%碳酸氢钠（苏打）溶 液洗胃。同时静脉注射此液以及高渗葡萄糖并加 人大量维生素C。大量口服或肌肉注射维生素B族 药物。
③神经系统症状严重者，有颅压增高表现者， 需限制液体人量，可给以脱水疗法。必要时可用 腰椎穿刺减轻脑水肿。
二、皮肤防护
（1）穿防护服、戴防护手套帽子、穿鞋盖等；
（2）涂皮肤防护剂；
（3）戴化学安全防护眼镜 。
三、消化道防护
对于接触毒物的工作岗位禁止吸烟、进食
和饮水。
四、中毒时应急处理方法 1、迅速将中毒者转移至有新鲜空气处，保持呼吸通畅。 2、清除毒物
（1）如毒物系水溶性，可用大量水冲洗； （2）强酸沾染，可用5%碳酸氢钠冲洗，强碱溅入眼内，水 冲后用生理盐水或3%硼酸水连续冲洗。 （3）非水溶性刺激物的冲洗剂，须用无毒或低毒物质； （4）遇水反应物质如三氯化磷先抹去污染物，再冲洗； （5）粘稠物质，如有机磷农药，可用大量肥皂水冲洗。
③重度面色苍白、唇及四肢显著青紫、脉搏加快、 呼吸深而困难、心音减弱、大量出汗或出现酸中 毒现象。视觉紊乱、意识模糊、瞳孔对光反应消 失、键反射减弱、强直性惊厥、血压下降以致休 克。
(2）慢性中毒
较长时间吸人较高浓度的甲醇蒸气。
表现为神经系统症状：头痛、恶心、耳鸣、 伴随着常有失眠、健忘、类神经衰弱症状发生。
甲醇对人体的毒害作用可以使血管麻痹，特 别是使神经和视网膜损害。
甲醇蒸气对呼吸道，眼粘膜及皮肤也有一定 的刺激作用。
5.简述甲醇的中毒和急救措施。
(1)急性中毒
①轻度：眩晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、 嗜睡、瞳孔散大、手指轻度震动等等。
甲醇下游产品的开发与利用有哪些
甲醇下游产品的开发与利用有哪些————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ甲醇下游产品的开发与利用有哪些?甲醇的下游产品大致有: 甲醛、冰醋酸、二甲醚（ＤＭE)、MT ＢE、二甲基甲酰胺(DMF）、甲胺、甲酸甲酯、甲烷氯化物（C ＭＳ）、乙二醇、碳酸二甲酯（DMC)、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇（ＰVA)、对苯二甲酸二甲酯（DＭT）、二甲基亚砜（DMＳＯ）、MTO／MＴP、甲醇蛋白、合成橡胶、甲醇燃料、燃料电池等。
ﻫ一、直接产品有:甲醛、冰醋酸、二甲醚(ＤME）、ＭＴBＥ、甲胺、甲酸甲酯、甲烷氯化物(CMS）、碳酸二甲酯（ＤMＣ)、硫酸二甲酯、二甲基亚砜（DMSO)、ＭTＯ/M ＴP、甲醇蛋白1、甲醛ﻫ甲醛是甲醇最重要的下游产品之一,也是最重要的基本有机化工原料之一。
它最大的用途是生产酚醛树脂、黏合剂及其它有机化学品。
近年来，随着我国经济建设的迅速发展,甲醛产量每年以4．5％的速度增长，年需原料甲醇1０0万吨以上。
为满足化工市场的需求,应大力开发以甲醇为原料的生产甲醛的新工艺，以满足优质工程塑料（酚醛树脂）和乌洛托品等合成的需要。
2、冰醋酸我国醋酸生产主要有羰化法、乙烯法及乙醇法，根据全国醋酸行业协作组提供的数据显示，2005年我国甲醇羰基合成法制醋酸产能约为9０万t，产量７６．6万ｔ,消耗甲醇４9万t；2０06年产能约为14０万t,产量1１8.3万ｔ,消耗甲醇７６万ｔ。
ﻫ２０１0年我国羰基法醋酸产能可达到70５万t。
若开工率按85%计,届时羰基法醋酸产量将达到37８万~600万t吨。
按生产１吨醋酸需要0.6t甲醇计算,则需要消耗甲醇2２７万～360万t。
3ﻫ、二甲醚（DME) ﻫ据统计，到２００7为止，我国共有二甲醚生产企业３0家,产能合计26１万吨/年,产量１30万吨。
其中需外购甲醇的共2３家，产能合计17０.5万吨;自配甲醇装置的共7家,产能合计９0.５万吨。
甲醇生产工艺与下游产业链发展前景研究
甲醇生产工艺与下游产业链发展前景研究目录一、内容综述 (2)1.1 研究背景及意义 (3)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (4)二、甲醇生产工艺 (5)2.1 甲醇的生产方法概述 (6)2.2 主要生产技术分析 (7)2.2.1 传统间歇式甲醇生产工艺 (9)2.2.2 生物法甲醇生产工艺 (9)2.2.3 其他新型甲醇生产工艺 (10)2.3 生产工艺的绿色可持续发展 (12)三、甲醇下游产业链发展前景 (13)3.1 甲醇燃料领域应用 (14)3.2 甲醇化学品领域应用 (16)3.3 甲醇储能领域应用 (17)四、甲醇产业发展政策环境分析 (18)4.1 国家产业政策对甲醇产业的影响 (19)4.2 地方政策对甲醇产业的影响 (20)五、结论与建议 (22)5.1 研究结论概述 (23)5.2 对甲醇产业发展的建议与展望 (24)一、内容综述甲醇作为一种重要的有机化工原料，在工业生产中具有广泛的应用价值。
随着我国甲醇产能的迅速扩张以及新兴市场的需求增长，甲醇行业呈现出蓬勃发展的态势。
随着环保意识的不断提高和能源结构的转型，甲醇行业的发展也面临着新的挑战和机遇。
在甲醇的生产工艺方面，主要包括天然气重整、煤制合成气、生物质转化等多种技术路径。
其中，进一步合成甲醇；生物质转化法则是一种绿色可持续的发展方式，通过植物纤维资源生产甲醇，有助于减少对石油资源的依赖。
下游产业链作为甲醇应用的主要领域，其发展前景直接影响到甲醇行业的成长空间。
甲醇广泛应用于甲醛、醋酸、甲基酯等化学品的生产，以及作为燃料和消毒剂的使用。
随着新能源、新材料等战略性新兴产业的发展，甲醇有望在更多领域得到应用，如作为燃料电池的燃料、生产可降解塑料的原料等。
甲醇生产工艺与下游产业链发展前景研究对于推动我国甲醇行业的可持续发展具有重要意义。
本报告将从多个角度分析甲醇行业的现状和趋势，并提出相应的政策建议和市场策略，以助力甲醇行业在未来的发展中取得更大的突破。
甲醇生产概述
混入汽油使用
燃料电池燃料
二、甲醇的物理性质
1.甲醇的一般性质
甲醇 Methanol,CH3OH 系结 构最为简单的饱和一元醇,分子量 32.04,沸点64.7℃,又称木醇或木精,
常温常压下,纯甲醉是无 色透明的,易流动的、易挥 发的可燃液体,具有与乙醇 相似的气味,
二、甲醇的物理性质
2.甲醇的溶解性
1 气相合成甲醇法
以一氧化碳与氢气的混合气为原料气合成甲醇的 方法有高压、中压和低压三种方法,
气相合成法
高压法
即用二氧化碳与氢在高温 340－420℃ 高 压 30.0－50.0MPa 下用锌-铬氧化物催化剂合 成甲醇,用此法生产甲醇已有七十多年的历史,这 是八十年代以前世界各国生产甲醇的主要方法,
低压法合成工艺主要有英国帝国化学公司 ICI 和德 国鲁奇 Lurqi 的工艺
➢ICI法低压甲醇合成工艺流程
工艺流程特点：相对低的温
度和压力下操作,节省能耗,同时 抑制甲烷化反应及其他副反应； 采用多段冷激式合成塔,结构简 单,催化剂装卸方便,使用寿命长,
2023/9/26
➢ICI多段冷激型甲醇合成反应器
在催化剂、高温、高压作用下合成,得到粗甲醇
粗甲醇通过蒸溜方法除去其中有机杂质和水,而制得 符合一定质量标准的较纯的甲醇
生产原料-----合成气的制备
气体原料生 水蒸气转化法 产合成气 部分氧化法
液体原料制 水蒸气转化法 取合成气 部分氧化法
固体原料制 取合成气
10.与异丁烯合成甲基叔丁基醚——离子交换树脂为催化剂, 100℃以上
11.热分解——350~400℃下分解为一氧化碳和氢
常温下是稳 定的
CH3OH
氧 化 脱 氢
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任务１ 甲醇生产技术特点
经过几十年的生产实践和技术进步，１９９２年，湖南省化工厅化肥公 司开发了甲醇化、甲烷化双甲工艺，把传统的铜洗碱洗彻底甩掉，形成 联醇成为合成氨工艺中的一种净化手段，又以先进、可靠的甲烷化作为 最终脱微工序，其流程如图２.１.１所示。
城市煤气联产甲醇，即在生产城市煤气中同时生产甲醇，可以合理利用 煤炭资源，提高煤气工厂的经济效益，已有不少城市在考虑这项联产计 划，如上海焦化厂建设的“三联供”工程，将煤气生产、甲醇生产与其 他化工产品生产结合起来。
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任务２ 甲醇下游产品开发
通过加热，将反应生成的二甲醚、水以及相平衡的甲醇蒸气送出反应器。 反应产物经冷凝分离，未冷凝的气相经压缩液化即为产品二甲醚。冷凝 液经精馏分离，水从塔釜排出，甲醇返回作为原料。
２.甲醇气相法生产工艺 催化剂为ＺＳＭ分子筛、磷酸铝或γ－Ａｌ２Ｏ３。甲醇脱水反应的化学
七、甲醇裂解制烯烃 甲醇裂解可制取烯烃。由煤和其他碳资源制得合成气，再由合成气合成
甲醇。故由甲醇制取烯烃，开辟了以煤或其他碳资源制取烯烃的新途径， 使有机化工原料多样化，具有重要意义。
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图２.１.１ 合成氨双甲工艺流程示意图
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图２.１.２ 甲醇液相法工艺流程图
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图２.１.３ 甲醇气相法工艺流程图
反应式如下：
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任务２ 甲醇下游产品开发
甲醇气相催化脱水法是目前国内外使用最多的二甲醚工业生产方法。其 特点是技术成熟可靠、投资低、产品调整灵活、工艺简单、生产成本低 等。反应压力为０.５～１.５ＭＰａ，温度为２３０℃ ～４００℃，其 流程如图２.１.３所示。
二、甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ） 为了改善汽油的抗爆性能，必须添加一定量的四乙基铅，但是在排放的
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任务２ 甲醇下游产品开发
四、甲醇汽油 甲醇是一种易燃的液体，具有良好的燃烧性能。甲醇的辛烷值很高，抗
爆性能好，特别适于作高压缩比的内燃机燃料，以代替部分汽油和柴油。 甲醇汽油的动力性与普通１７７燃油相接近，若能解决甲醇汽油在低温 或高含水状态的分层现象，则甲醇汽油的应用前景广阔。 五、甲醇单细胞蛋白 利用甲醇生产甲醇单细胞蛋白是甲醇的又一应用新方向。在适当的温度 和ｐＨ值下，在甲醇和无机盐组成的一定浓度培养液中，接种酵母或细 菌，通气使之迅速繁殖，而后将细胞分离、干燥，由此制得的蛋白产品 即为甲醇蛋白，该产品可用作动物饲料。
７.对合成气的压缩 对合成气的压缩，节能的方向是用离心式压缩机代替往覆式压缩机，并
用本装置内产生的蒸汽作为动力，推动透平，这样的机组生产能力大， 占地面积小，投资与能耗都低。
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任务１ 甲醇生产技术特点
８.对甲醇的精馏 对甲醇的精馏，节能的主要方向是：① 采用三塔流程，改进精馏塔塔板
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任务２ 甲醇下游产品开发
一、二甲醚（甲醚）
甲醇脱水缩合而成为二甲醚。该产品具有无色、无味、无毒、低黏度、 高互溶性、高稳定性等优点，主要用于制造喷雾油漆、润滑剂、脱模剂、 发胶摩丝、气雾香水、空气清新剂、杀虫剂、衣物除垢剂和家具光亮剂 等，是一种用途广泛的化工原料。
１.甲醇液相法生产工艺
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甲醇脱水反应在液相、常压或微正压、１３０℃ ～１３０℃下进行。其
化学反应式如下：２ＣＨ３
→Ｈ３ＣＯＣＨ３＋Ｈ２Ｏ。
甲醇液相法由硫酸法发展而来，而硫酸法生产二甲醚工艺是硫酸法生产
硫酸二甲酯生产流程中的前半段生产工艺，其流程如图２.１.２所示。
甲醇经预热后进入反应器，在无机酸的催化作用下进行脱水反应。
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任务１ 甲醇生产技术特点
对烃类蒸气转化制甲醇的原料气，节能的主要方向为：① 有条件的装置， 采用二段转化法；② 采用高活性转化催化剂，降低操作水碳比；③ 增 设燃烧空气预热器，降低烟气排放温度；④ 改进转化炉型与优化对流段 换热器配制方式，使热量得到合理使用；⑤ 回收低温热量，使原料天然 气饱和，以节省蒸气；⑥ 开发天然气直接制甲醇的新工艺。
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任务２ 甲醇下游产品开发
三、羧酸及其酯类 １.醋酸 德国ＢＡＳＦ公司于２０世纪６０年代在高温、高压条件下用甲醇和Ｃ
Ｏ合成酸，并实现了工业化。２００７年，我国醋酸产量为１５８万吨， 同比增长１１.３％；随着我国经济的快速增长以及下游衍生物对醋酸需 求的逐年增加，照此速度，预计未来几年内我国醋酸的需求将以年均１ ０％的速度增长，到２０１０年我国醋酸需求将达到２７５万吨。
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任务１ 甲醇生产技术特点
二、生产规模大型化 一般所谓大型甲醇装置是指日产６００ｔ以上甲醇的装置，且每种机器
与设备都只有一台，除个别有备用泵外，一般都没有并联或备用的设备 与机器。甲醇生产技术发展趋势之一是单系列、大型化。 三、节能降耗合理化 甲醇成本中能源费用占较大比重，目前，甲醇生产的技术改进重点放在 采用低能耗工艺、充分回收与合理利用能量等方面。主要方向是研制性 能更好地转化与合成催化剂，降低甲醇合成压力，开发新的净化方法， 降低燃料消耗，采用节能型精馏工艺与设备，合理配置高、中、低值热 能，合理使用低位能热能等。 １.对烃类蒸气转化制甲醇的原料气
结构；② 充分利用造气、合成的热量作为精馏工序低压蒸汽的热源等。 ９.全装置的热力系统 先进的甲醇生产装置都具有一套完整的热回收系统，使工艺过程的余热
充分利用，产生高压蒸汽，既提供了工艺蒸汽与加热介质，又提供了各 转动设备所需的动力，这样就大大减少了外供电耗，并较少受到外界电 力供应的影响。 四、过程控制自动化 甲醇生产是连续操作、技术密集的工艺，目前正向高度自动化操作水平 发展。化工过程优化控制在甲醇生产中得到推广与应用。
尾气中污染物含量增加，造成环境污染，许多国家已禁止使用含铅汽油。 在汽油中添加一定量高辛烷值的ＭＴＢＥ，可以促进汽油完全燃烧，并 且可明显改善汽油的冷启动性能和加速性能。目前，世界许多国家已广 泛使用ＭＴＢＥ。 ＭＴＢＥ由甲醇和异丁烯制成。采用酸性催化剂（如阳离子交换树脂） 在固定床反应器中进行。反应方程式如下：
教学项目１甲醇生产技术特点及下游产 品开发
1 任务１甲醇生产技术特点 2 任务2 甲醇下游产品开发
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任务１ 甲醇生产技术特点
一、原料路线多样化 合成甲醇的原料构成在几十年中经历了很大变化。早期甲醇生产多以煤
与焦炭为原料，采用固定床气化的方法制甲醇原料气。２０世纪５０年 代以来，天然气、石油资源得到大量开采，由于以甲烷为主要组成的天 然气便于输送，适合于加压操作，能降低甲醇装置的投资与成本，在性 能较好的转化催化剂、耐高温的合金钢管相继出现后，以天然气为原料 的甲醇生产流程被广泛采用。同时，由于抗结炭的石脑油蒸气转化催化 剂研制成功，在天然气缺乏的地区可以以石脑油为原料。６０年代以后， 又开发了重油部分氧化法制甲醇合成原料气的工艺。于是在国外甲醇原 料中基本上以烃类为主，估计在今后相当长的一段时间，国外的甲醇生 产仍以烃类为主。
进热钾碱中的活化剂）；② 采用两段再全；③ 贫液闪蒸；④ 富液节流 回收能量等。 ６.对甲醇的合成
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任务１ 甲醇生产技术特点
对甲醇的合成，节能的主要方向为：① 甲醇合成反应热的利用，如Ｌｕ ｒｇｉ型甲醇合成塔的突出优点是其可副产４ＭＰａ压力的蒸汽；② 降 低甲醇合成塔阻力，如采用径向流动合成塔，可降低阻力，增大循环量， 并采用较小颗粒催化剂，提高活性；③ 采用低压合成，降低合成压力可 减小压缩功耗，目前国外的甲醇合成压刀一般均为５.０ＭＰａ；④ 改 进甲醇合成催化剂，提高强度，延长使用寿命。
③ 降低吹风系统的阻力；④ 改进造气余热回收工艺；⑤ 采用合成氨联 合生产甲醇工艺及城市煤气联合生产甲醇流程。
４.原料气脱硫 原料气脱硫，最主要是确保脱硫效果。引进装置中的低温甲醇法、甲醇
－二乙醇胺法都是良好的脱硫方法。 ５.脱除二氧化碳 脱除二氧化碳的节能措施为：① 选用再生气耗低的脱碳工艺（主要是改
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任务２ 甲醇ห้องสมุดไป่ตู้游产品开发
六、甲醇钠 甲醇钠具有广阔用途，在催化缩合、分子重排、双键加成等多种反应中
均有应用。它是生产染料、颜料、药品、香料、农药等的原料，在皮革 加工、羊毛加工中也需大量消耗。近年来，各行业对甲醇钠的需求量明 显增加。 氢氧化钠和甲醇反应制取甲醇钠是经济的方法，基本反应如下：
２.对重油部分氧化制甲醇的原料气 对重油部分氧化制甲醇的原料气，节能的主要方向为：采用废锅流程，
以回收热量，改进炭黑回收方法。 ３.对煤制甲醇的原料气 对煤制甲醇的原料气，节能的主要方向为：① 采用煤连续气化新炉型；
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任务１ 甲醇生产技术特点
② 改进固定床气化的炉箅，优化操作工艺条件，提高煤的烧出率与蒸气 分解率；
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任务２ 甲醇下游产品开发
２.甲酸甲酯 甲酸甲酯被称为万能中间体，由它可衍生出的反应有５０多个。甲醇羰
基化制甲酸甲酯是目前国外广泛采用的大规模生产甲酸甲酯的方法。在 甲醇钠催化剂的作用下，甲醇与合成气中的ＣＯ反应生成甲酸甲酯，反 应方程式为： 另外，甲醇在铜基催化剂作用下脱氢也可制得甲酸甲酯，反应方程式为：
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任务１ 甲醇生产技术特点
五、联合生产普遍化 国内外大多数甲醇装置都是与其他化工产品实现联合生产的，甲醇装置
成为大型化肥厂或石油化工厂的一个组成部分，其中具有代表性的是合 成氨联产甲醇与城市煤气联产甲醇。 ２０世纪６０年代末，我国开发了合成氨联产甲醇工艺，现已在几十家 工厂使用。联醇可充分利用合成氨生产中原需除去的一氧化碳、二氧化 碳，并利用了原来系统的压力，工序简单合理。联产甲醇后，送往铜洗 的一氧化碳负荷降低，铜液循环量减少；变换气一氧化碳含量提高，也 降低了变换工序的负荷。联醇是在１０～１１ＭＰａ下合成的，经过联 醇合成后，反应掉部分气体，进压缩机高压段的气体量减少，降低了高 压机电耗。