甲醇生产精馏操作技术分析
甲醇精馏技术
甲醇精馏技术一、引言甲醇精馏技术是一种用于分离和纯化甲醇的重要工艺。
甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于工业生产中。
而通过甲醇精馏技术，可以将甲醇与其他杂质分离，提高甲醇的纯度，满足不同工业领域对甲醇纯度的要求。
二、甲醇精馏的原理甲醇精馏是利用甲醇和其他组分在不同温度下的沸点差异，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与杂质分离的过程。
甲醇的沸点为64.7摄氏度，而常见的杂质如水、乙醇等的沸点较高。
因此，在合适的操作条件下，可以通过甲醇精馏技术将甲醇从杂质中分离出来。
三、甲醇精馏的工艺流程甲醇精馏一般包括预处理、脱水、粗分馏、精分馏等步骤。
1. 预处理预处理是为了去除甲醇中的杂质，如酸、碱、重金属离子等。
这些杂质会影响甲醇的质量和性能，甚至对设备造成腐蚀。
预处理通常采用酸碱中和、吸附剂吸附等方法，以提高甲醇的纯度。
2. 脱水甲醇中常含有一定量的水分，而水分的存在会降低甲醇的纯度和燃烧性能。
因此，在甲醇精馏过程中，需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有吸附剂吸附、分子筛吸附、低温凝结等。
3. 粗分馏粗分馏是将预处理和脱水后的甲醇进行初步分离。
在粗分馏过程中，通过控制温度和压力，使甲醇和水、乙醇等杂质分别沸腾，然后通过塔板或填料层的作用，将甲醇从上部分离出来，而杂质则从下部排出。
4. 精分馏精分馏是在粗分馏的基础上，进一步提高甲醇的纯度。
精分馏一般采用多级精馏塔进行，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与其他杂质进一步分离。
在精分馏过程中，需要根据甲醇和杂质的沸点差异和塔内的温度梯度，精确控制操作条件，以获得所需的甲醇纯度。
四、甲醇精馏的应用甲醇精馏技术广泛应用于化工、医药、食品、能源等领域。
在化工领域，甲醇是制造甲醛、甲酸、乙酸等化工产品的重要原料；在医药领域，甲醇可以用于合成药物原料；在食品领域，甲醇可以用于制造食品添加剂等；在能源领域，甲醇可以作为燃料和替代剂使用。
五、甲醇精馏技术的发展随着化工工艺的不断发展和改进，甲醇精馏技术也在不断进步。
甲醇精馏技术
甲醇精馏技术1. 介绍甲醇精馏技术是一种将甲醇溶液中的杂质分离出来，得到高纯度甲醇的工艺过程。
甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成甲醇汽油、甲醇酸、甲醇醚等化工产品的生产中。
甲醇精馏技术的发展和应用对于提高甲醇产品的质量、降低生产成本具有重要意义。
2. 甲醇精馏过程甲醇精馏过程主要包括预处理、精馏和尾气处理三个步骤。
2.1 预处理预处理是为了去除甲醇溶液中的杂质，提高甲醇的纯度。
预处理的方法主要包括脱水和脱硫。
脱水是通过加热和蒸馏的方式去除甲醇溶液中的水分。
水分会影响甲醇的质量和使用性能，因此需要将甲醇溶液中的水分降低到一定的标准。
脱硫是通过添加脱硫剂，如氢氧化钠或氢氧化钾，将甲醇溶液中的硫化物转化为硫化物沉淀，进而去除硫化物。
硫化物会对甲醇的储存和使用产生不利影响，因此需要进行脱硫处理。
2.2 精馏精馏是将预处理后的甲醇溶液进行分馏，分离出不同沸点的组分，得到高纯度的甲醇。
精馏过程中，甲醇溶液首先经过加热，使其沸点升高，产生蒸汽。
蒸汽进入精馏塔，在塔内与塔底流向相反的冷凝液（冷却剂）进行接触，发生传质和传热过程。
在精馏塔内，甲醇溶液逐渐降温，其中沸点较低的组分先行凝结，形成液体，称为馏出液。
馏出液经过多级分离，得到不同纯度的甲醇。
2.3 尾气处理尾气处理是为了处理精馏过程中产生的废气，减少对环境的污染。
尾气处理主要包括冷凝和吸收两个步骤。
冷凝是将精馏塔顶部产生的蒸汽冷却，使其转化为液体。
冷凝后的液体可以回收利用，减少资源的浪费。
吸收是将精馏塔底部产生的气体通过吸收剂的吸收，去除其中的杂质。
吸收剂可以选择合适的溶剂，如水或有机溶剂，对废气进行处理。
3. 甲醇精馏技术的应用甲醇精馏技术在化工工业中有广泛的应用。
首先，甲醇精馏技术可以提高甲醇产品的纯度。
高纯度的甲醇可以用于合成高品质的甲醇汽油、甲醇酸、甲醇醚等化工产品，提高产品的质量。
其次，甲醇精馏技术可以降低生产成本。
通过精确控制精馏过程中的温度和压力等参数，可以实现能耗的降低，减少生产成本。
甲醇精馏工艺流程分析
以及 杂质 进行回收利用， 使其进入塔 底， 在加压处理 的过程 中流 入主精馏 塔。 主精馏塔 是对 甲醇原料进行加压处理 ， 可 以得到纯净的甲醇蒸汽 ， 在利 用 冷凝的方式， 可 以是 甲醇溶液液 化然后进入回流槽 ， 还有 少部 门甲醇会 进入 精馏塔顶部 ， 进行回流反应 。 一部分 甲醇与杂质混合后会进入塔底 ， 然 后在加压作用下会流入 常压精馏塔 中， 常压精馏塔可 以对杂质的 回收再利
科 邸 宝 荣
（ 黑龙江 吴华化工有限公司）
摘 要： 本 文 对 甲 醇精 馏 工 艺 的 流 程 进 行 了分 析 ， 笔者主要通过对双塔、 三塔 两 种 方 式 的 工 艺 进 行 了 分析 研 究， 在 研 究 的 过程 中 ， 最 大 限 度 的降 低 了
塔精馏装置 ， 能量的利用率提高了 ３ ０ ％一 ４ ０ ％左右。 ２ ． ３设 备 成 本 的 比较 通过 对双塔精馏装置与 三塔 精馏装置实际施 工以及增加的部分设备 费用 比较 ， 三塔精馏装置 的设备 以及施工成本较双塔精馏装备 的设备 以及 施 工成 本提高了 ２ ５ ％左右 ， 但从长远考 虑， 在运行成本 上三塔 精馏装置较 之 双塔 精 馏装 置 通 过 对 能 量 更 为 合 理 的 运 用 ， 降 低 了 ２ ０ ％左 右 的 运 营成 本 。 同 时产 生 的精 馏 甲醇 品质 也极 高 ， 可 以提 供 更 大 的 收益 。 ２ ． ４生产规模 的比较 通过对 甲醇精馏规模的分析 ， 合 理选择 甲醇精馏 装置 ， 也可有效 的提 高实际生产的利益。 经过计算与实际经济 效益 的分析， 就 目前来 说， 一般年 产量在 四万吨以下的生产规模， 采用 双塔精馏可 以获得最大 的收益， 并且 由 于双 塔 精 馏 装 置 的 操 作简 便 、 建设规模小、 时 间 快 的特 点 ， 较 之 使 用 三 塔 精 馏 装 置 更 为 合 适 。 三 塔 精 馏 装 置 适 合 大 型 工 业 区大 规 模 的 甲醇 精 馏 工
甲醇精馏操作注意事项
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2、产品中轻组分含量超标:
原因： (1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥
发不完全； (2)预塔顶压力偏高； (3)预塔底液位偏低； (4)预塔顶回流温度低； 处理： (1)适当提高并控制好预塔底温度和液位； (2)适当降低预塔顶压力； (3)适当提高预塔顶回流液温度； (4)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
5.预塔塔顶压力04PI-O01 0.03MPa -0.05MPa
6.预塔塔底压力04P1A-002 0.055Mpa-0.04 Mpa
7.预塔一冷温度E403
53℃-60℃
8.预塔二冷温度E404
＜ 40℃
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9.加压塔塔顶温度04TR-022 10.加压塔塔底温度04TR-027 11.加压塔塔顶压力04PI-005 12.加压塔回流温度04TI-032 13.常压塔塔顶温度04TR-041 14.常压塔塔底温度04TR-047 15.常压塔塔顶压力04PI-008 16.常压塔塔底压力04PI-009 17.常压塔回流温度04TI-048 18.常压塔冷凝液温度E409 19.精醇采出温度 20.精醇回流比控制
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Байду номын сангаас
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110℃ 115-120℃ 0.4-0.5MPa 107-112℃ 64-67℃ 95-105℃ 0.O1MPa 0.02MPa 38-50℃ 40-55℃ ＜40℃ 1.5-2.5
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四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，
甲醇精馏工艺的总结
甲醇精馏工艺的总结引言甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于合成有机化合物、溶剂和燃料等领域。
甲醇的纯度对其应用具有重要影响，而甲醇精馏是一种常用的分离和纯化甲醇的技术方法。
本文将对甲醇精馏工艺进行总结和分析。
甲醇精馏工艺概述甲醇精馏是一种通过利用甲醇的沸点和蒸馏原理来分离杂质和提高甲醇纯度的工艺方法。
经过精馏的甲醇可以获得较高纯度的甲醇产品，而且可以根据需要调整甲醇的纯度。
甲醇精馏工艺流程甲醇精馏工艺一般包括以下步骤： 1. 加热和蒸发：将原始甲醇液体加热至其沸点以上，使其蒸发。
2. 凝结：将蒸发的甲醇气体冷却并凝结成液体，以便进一步处理。
3. 分离：根据不同组分的沸点差异，在塔中通过冷却和加热的交替作用，将甲醇产品和杂质分离开。
4. 收集产品：收集纯净的甲醇产品并排出杂质。
甲醇精馏中的关键参数和影响因素1.沸点：甲醇的沸点为64.7°C，这是甲醇精馏工艺中的重要参考参数。
2.压力：压力的变化会影响甲醇的沸点，从而影响甲醇的蒸发速度和分离效果。
3.温度：温度的控制是甲醇精馏过程中的重要因素，过高或过低的温度会影响甲醇的稳定性和分离效果。
4.塔设计：塔的设计包括塔板的设置、进口和出口位置的确定以及冷却和加热设备的选择等，对甲醇精馏的效果有直接影响。
5.杂质浓度：原始甲醇中可能含有各种杂质，杂质浓度的高低会影响甲醇精馏的难易程度。
甲醇精馏的优缺点甲醇精馏工艺具有以下优点： - 可以根据需要调整甲醇的纯度，适应不同工业应用的需求。
- 能够有效去除甲醇中的杂质，提高甲醇的质量。
- 工艺成熟，操作简单。
然而，甲醇精馏工艺也存在一些缺点： - 能耗较高，需要耗费大量能源进行加热和冷却。
- 需要精确控制工艺参数，否则可能导致甲醇的损失和杂质的残留。
-对设备要求较高，需要耐高温和高压的材料和设备。
甲醇精馏工艺的改进为了进一步提高甲醇精馏的效果和降低成本，可以考虑以下改进措施： 1. 优化塔的设计和操作参数，提高分离效果和能源利用率。
甲醇精馏工艺流程
甲醇精馏工艺流程一、引言甲醇精馏是一种常用的分离和纯化技术，在化工工业中广泛应用。
本文将介绍甲醇精馏的工艺流程及其原理。
二、甲醇精馏工艺流程甲醇精馏工艺一般包括以下几个步骤：料液加热、汽液平衡、精馏塔、冷凝器和收集。
1. 料液加热将含有甲醇的混合物加热至沸点，使其部分液体蒸发成为蒸汽。
这一步骤通常在加热炉中完成，控制加热温度和时间，以确保混合物的充分蒸发。
2. 汽液平衡加热后的混合物在精馏塔中与附着在塔板上的液相进行接触，达到汽液平衡。
在平衡状态下，液相和蒸汽的组成达到一定的比例，这一比例与混合物的物理性质有关。
3. 精馏塔精馏塔是甲醇精馏过程中的关键设备。
它通常由多个塔板组成，每个塔板上都有液相和蒸汽的接触。
在精馏塔中，利用不同组分在液相和蒸汽相之间的分配差异，实现对甲醇的分离。
4. 冷凝器精馏塔中的蒸汽进入冷凝器进行冷却，转变为液体。
冷凝器通常采用冷却水循环冷却的方式，使蒸汽迅速冷却，凝结成液体。
冷凝器的效率对甲醇的回收率有重要影响。
5. 收集冷凝后的液体经过收集装置，最终得到纯度较高的甲醇产品。
收集装置通常是一个储存容器，用于收集冷凝后的甲醇液体。
收集后的甲醇可以进一步用于其他工艺或产品的生产。
三、甲醇精馏原理甲醇精馏的原理基于不同组分在液相和蒸汽相之间的分配差异。
在精馏塔中，组分相对挥发性差的物质偏向液相，而相对挥发性较高的物质偏向蒸汽相。
通过不断的汽液平衡和塔板间的传质传热，甲醇与其他组分逐渐分离。
四、总结甲醇精馏是一种常用的分离和纯化技术，其工艺流程包括料液加热、汽液平衡、精馏塔、冷凝器和收集等步骤。
通过控制加热温度和时间，利用精馏塔中的汽液平衡和塔板间的传质传热，可以实现对甲醇的分离和纯化。
甲醇精馏的原理基于不同组分在液相和蒸汽相之间的分配差异。
精馏工艺在化工工业中具有广泛的应用前景。
通过不断改进工艺流程和设备技术，可以提高甲醇精馏的效率和产量，满足不同领域的需求。
甲醇精馏操作手册)
尾气入口；。
洗涤水进口；。
气体出口；。
洗涤液出口。
来自预塔预塔二级冷凝器的尾气经地下槽底部的汽体分布管进入器内，洗涤水从地下槽的顶部进入经液体分布器，均匀喷洒到填料层上。
在填料层内，自下而上含有及杂质的尾气和下降的洗涤水逆流接触进行传质、传热。
脱离了有机杂质的气体从地下槽顶部取火炬，吸收液从地下槽底部离开，进入解析器。
4. 主要控制回路分析应用DCS集散控制系统，具有自动化程度高、功能齐全、控制精确、扩展灵活等特点，而且整个装置是一个有机的整体，有完善的安全、稳定运行的保护措施，使装置保持在较佳工况下运行，装置运转率高，保持高负荷和满负荷生产。
4.1 轻馏分脱除4.1.1 预精馏塔C15501粗甲醇进料量控制测量介质：进入预热器E15501 壳程的粗甲醇量参考操作值：69275kg/h控制器名称：FIRC15501调节阀位置：粗甲醇回流至储罐旁路控制原理：当进入预塔粗甲醇的流量FIRC15501偏低时，通过流量调节器FIRC15501关小调节阀FV15501，使甲醇回流至储罐的量减少，从而调高进入预塔粗甲醇流量FIRC15501。
4.1.2 预塔再沸器E15502加热介质量控制测量介质：进入预塔再沸器E15502A/B的加热介质量参考操作值：与TIC15505串级控制器名称：FIC15502调节阀位置:预塔再沸器E15502A/B加热介质的出口管路控制原理:当预塔塔釜温度TIC15505偏低时，通过TIC15505串级控制FIC15502，然后再通过流量调节器FIC15502开大调节阀FV15502，使得进入再沸器E15502A/B加热介质量增加，从而提高塔釜温度TIC15505.4.1.3 预精馏塔C15501塔釜温度控制测量介质：预精馏塔C15501塔釜温度参考操作值：76.6℃控制器名称：TIC15505调节阀位置：与FIC15502串级控制原理：当预塔塔釜温度TIC15505偏低时，通过TIC15505串级控制FIC15502，然后再通过流量调节器FIC15502开大调节阀FV15502，使得进入再沸器E15502A/B加热介质量增加，从而提高塔釜温度TIC15505.4.1.4 预塔回流槽T15501液位控制测量介质：预塔回流槽T15501液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15501调节阀位置：回流罐T15501的液位LICA15501偏低时，通过液位调节器LICA15501关小调节阀LV15501，使出罐的物料量减少，从而提高回流槽液位LICA15501.4.1.5 预精馏塔C15501塔釜液位控制测量介质：预精馏塔C15501塔釜液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15502调节阀位置：当预塔C15501塔釜液位LICA15502偏低时，通过液位调节器LICA15502关小调节阀LV15502，使出塔的物料量减少，从而提高预塔塔釜液位LICA15502.4.1.6 解析器T15505液位控制测量介质：解析器T15505液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15503调节阀位置：解析器T15505液相物料出口管路控制原理：当解析器T15505的液位LICA15503偏低时，通过液位调节器LICA15503关小调节阀LV15503，使出罐的物料量减少，从而提高解析器液位LICA15503.4.1.7 预塔一级冷凝器E15503物料出口温度控制测量介质：预塔一级冷凝器E15503物料出口温度参考操作值：68﹪控制器名称：TIC15507调节阀位置：预塔一级冷凝器E15503冷却水出口管路控制原理：当预塔一级冷凝器E15503物料出口温度TIC15507偏低时，通过温度调节器TIC15507关小调节阀TV15507，减少进入冷凝器冷却水量，从而提高第一冷凝器E15503物料的出口温度TIC15507.4.1.8 预塔二级冷凝器E15504物料出口温度控制测量介质：预塔二级冷凝器E15504物料出口温度参考操作值：40﹪控制器名称：TIC15508调节阀位置：预塔二级冷凝器E15504冷却水出口管路控制原理：当预塔二级冷凝器E15504物料出口温度TIC15508偏低时，通过温度调节器TIC15508关小调节阀TV15508，减少进入冷凝器冷却水量，从而提高预塔二级冷凝器E15504物料的出口温度TIC15508.4.2 甲醇精制4.2.1 加压精馏塔C15502塔顶回流量控制测量介质：加压精馏塔C15002塔顶回流量参考操作值：83350kg/h控制器名称：FIC15508调节阀位置：冷凝液从回流罐至加压塔顶回流管路控制原理：当入加压精馏塔C15502塔顶回流量FIC15508偏低时，通过流量调节器FIC15508开大调节阀FV15508，从而提高塔顶回流量FIC15508.4.2.2 加压塔再沸器E15505加热介质量控制测量介质：再沸器E15505A/B加热介质量参考操作值：与TIC15511串级控制器名称：FRC15507调节阀位置：再沸器E15505A/B加热介质出口管路控制原理：当塔釜温度TIC15511偏低时，通过TIC15511串级控制FRC15507，然后再通过流量调节器FRC15507开大调节阀FV15507，再沸器E15505A/B加热介质的量增加，从而提高塔釜温度TIC15511.4.2.3 加压精馏塔C15502塔釜温度控制测量介质：加压精馏塔C15502塔釜温度参考操作值：134℃控制器名称：TIC15511调节阀位置：与FRC15517串级控制原理：当塔釜温度TIC15511偏低时，通过TIC15511串级控制FRC15517，然后再通过流量调节器FRC15507开大调节阀FV15517，再沸器E15505A/B加热介质的量增加，从而提高塔釜温度TIC15511.4.2.4 加压塔回流槽T15502塔顶回流罐液位控制测量介质：加压塔回流槽T15502液位参考操作值：50％控制器名称：LICA15505调节阀位置：T15502液相物料出口管路控制原理：当回流罐T15502的液位LICA15505偏低时，通过液位调节器LICA15505关小调节阀LV15505，使出罐的物料量减少，从而提高回流罐液位LICA15505.4.2.5 加压精馏塔C15502塔釜液位控制测量介质：加压精馏塔C15502塔釜液位参考操作值：50％控制器名称：LICA15506调节阀位置：C15502塔釜粗甲醇出口管路控制原理：当C15502塔釜液位LICA15506偏低时，通过液位调节器LICA15506关小调节阀LV15506，使出塔的物料量减少，从而提高塔釜液位LICA15506.4.2.6 加压精馏塔C15502塔顶压力控制测量介质：加压精馏塔C15502塔顶压力参考操作值：800kPa控制器名称：PIC15508调节阀位置：加压塔回流槽T15502气体排出管路控制原理：当加压精馏塔C15502塔顶压力PIC15508偏低时，通过压力调节器PIC15508关小调节阀PV15508，减少气体从回流罐排放，从而提高塔顶压力PIC15508。
甲醇生产精馏操作技术探讨
关键 词 ：甲 醇 生 产 ；精 馏 工 段 ；操 作技 术
中图分 类号 ： Ｑ２ ５ Ｔ ５
文献 标识 （ ０ ０）６ ０ ７ － １ １０ － ６ １ ２ １ ０ － ｏ ６ ０ ２ 避 免 液 泛 现 象 发 生 。 若 塔 釜 热 负 荷 过 大 或 加 量 过 快 易 发 生 液 ． 泛 ， 时提 留段温 度大 幅上涨 ， 这 回流槽 液位 上涨 。
一
四、 择合 适的进 料量 、 选 回流 比 、 出量 采
采 出量 的大小 必须 保证 回流 比达 到 ２ ２５．当然 回流 比大些 ． —． 产 品质量 有保证 ， 太大造 成热 量及泵 的损 耗增大 ， 目前合 成工况 下 但 在 粗 甲醇 中 甲醇含量 ７ ％左右 ．所 以采 出量 是进料 量 ７ ％左 右 比较 合 ８ ８ 理 ， 采出量 过大 ， 物料 平衡被 破坏 。 若 则 粗 甲醇 的精馏 的进料 量 发生 变化 ，就会 破坏 塔 内物料 平衡 和汽 液平衡 ， 引起塔 内温度 的 变化 。所 以 ， 作 中增加 或减 少进料 量时 一 操 定 要缓 慢 ， 要根 据精 馏段 、 馏 段温 度变 化 来加 或减 进料 量 ， 提 尽可 能 使 提馏 段温度 不要 变化太 大 ．主 要控 制灵敏 板 温度 即第 ５块 板温 度 在 １ ８ ５ 如 果进料 量太 大 ， 可能 引起淹 塔现象 。 ０ ＿ ℃， ＋ 很 般 情 况 ． 一 定 工 况 下 选 定 合 适 的 进 料 量 后 ． 要 通 过 调 节 采 在 主 出 控 制 产 品 质 量 ，采 出 的 大 小 主 要 依 据 塔 板 的 温 差 ，塔 顶 温 度 Ｔ 一 Ｒ ５ ６ 与 塔 顶 气 相 温 度 Ｔ ５ ６ 的 温 差 不 能 超 过 ３度 ．Ｒ一 １ Ｔ ｌ Ｒ一 ２ Ｔ ５ ７、Ｒ一
甲醇精馏工艺技术现状与创新
甲醇精馏工艺技术现状与创新甲醇精馏工艺是甲醇生产装置中的一个重要工序，为了保障甲醇的质量，在生产过程中必须要对相应工艺进行有效控制。
基于这种背景，本文对甲醇精馏工艺技术现状与创新措施进行了相应分析和探讨，望能为相关人员提供借鉴和参考。
标签：甲醇精馏工艺；技术现状；创新研究甲醇是当前的一种重要有机化工原料，其衍生物以及下游产品众多，所以社会甲醇需求也不断增长。
甲醇精馏工艺是家畜生产的重要环节之一，对于甲醇的生产质量具有重要影响。
随着甲醇需求的增长，降低甲醇生产消耗以及提升加快春生产质量逐渐为人们所重视，所以对甲醇精馏工艺技术现状与创新的研究十分必要。
1 甲醇精馏工艺技术现状分析1.1 单塔精馏工艺技术单塔精馏工艺技术比较适用于对质量要求不高的燃料及甲醇加工制作，这种工艺方法是采用铜系催化低压法合成甲醇工艺，其操作工艺只需要一台主精馏塔即可。
在采用这种工艺进行甲醇制作时，对于其原材料也具有一定的要求，一般来说需要原材料粗甲醇中具有较少的还原性杂质，并且对二甲醚含量要求也较少，从而保障甲醇加工效果。
1.2 双塔精馏工艺技术双塔精馏工艺相较于单塔精馏工艺而言，具有一定的技术优势，除了主精馏塔外，该技术还需要配备一个托醚塔，从而保障制作工艺的正常进行。
并且这种工艺具有流程简单、操作方面等特点，对于甲醇制作的生产投资需求也较低。
双塔精馏工艺可以满足工艺优质品的需求，利用该工艺进行甲醇生产时，可以将精甲醇中的乙醇含量控制在400-500mg/kg之间。
双塔精馏工艺的对于原材料的要即便是粗甲醇中二甲醚等轻组分以及还原性杂质含量较低的粗甲醇也可以满足生产加工的原材料需求[1]。
1.3 三塔精馏工艺技术三塔精馏工艺顾名思义就是采用脱醚塔、加压精馏塔和常压精进行甲醇加工制作的工艺技术，这种工艺技术对于能量的利用更为合理，可以充分将加压塔塔顶冷凝潜热作为常压塔塔底再沸器的热源，形成双效精馏的能量转换形式，使能量转化在压塔塔顶和常压塔塔底之间完成，从而达到解决能量的效果。
粗甲醇精制工艺—甲醇精制双塔精馏工艺
甲醇精制——双塔精馏工艺
✓ 在粗甲醇储槽的出口管上，加入含量为8%~10%NaOH溶液，使粗甲醇呈弱 碱性（PH=8-9），其目的是为了促进胺类及羰基化合物的分解，防止粗甲 醇中有机酸对设备的腐蚀。
✓ 加碱后的粗甲醇，经过热交换器用热水加热到60~70℃后进入预精馏塔。为 了便于脱除粗甲醇中杂质，又考虑到甲醇溶于水，根据萃取原理，在预精馏 塔上部或者进塔回流管上加入一种萃取剂，采用较多的是以蒸汽冷凝水作为 萃取剂，其一般加入量为粗甲醇进料量的20%。
甲醇精制——双塔精馏工艺
✓ 为了提高预精馏后甲醇的稳定性及精制二甲醚，可在预精馏塔塔顶采用二级 或多级冷凝。
✓ 第一级冷凝温度比较高，较轻组分在此难以冷凝，从而减少了返回塔内的轻 组分，也提高了预精馏后甲醇的稳定性。
✓ 第二级冷凝温度为常温，常温下甲醇也可以被冷凝下来，尽可能回收甲醇， 而二甲醚等的轻组分冷凝温度很低，仍以气相形式存在；第三级要以冷冻剂 冷至更低的温度，这样不但可以净化了二甲醚，同时又进一步回收了甲醇。
甲醇精制 ——双塔精馏工艺
甲醇精制——双塔精馏工艺
粗甲醇双塔精馏流程。第一塔为预精馏塔，第Байду номын сангаас塔为主精馏塔， 两塔再沸器热源均为低压蒸汽。
预精馏塔 • 作用：脱除二甲醚；加水萃取，脱除与甲醇沸点 相近
甲醇精馏工艺的总结
甲醇精馏工艺的总结
甲醇精馏工艺是一种用于分离和纯化甲醇的工艺。
甲醇是一种重要的有机化工原料和燃料，因此，高效的甲醇精馏工艺对于甲醇的生产具有重要意义。
甲醇精馏工艺的总结如下：
1. 原料准备：通过化工生产的一系列反应过程，得到含有甲醇的混合物作为原料。
2. 汽液平衡：将原料加热至沸点，使其与空气中的汽相达到平衡，形成汽液两相。
3. 精馏塔：将汽液两相送入精馏塔，利用塔内的板式结构和填料等设备，使甲醇和其他组分在不同板层或填料层上进行多次接触和蒸馏，以实现组分的分离。
4. 顶部产品：在精馏塔的顶部收集纯度较高的甲醇产品，其中可能还含有少量的轻组分或杂质。
5. 底部产品：在精馏塔的底部收集纯度较低的尾气产品，其中可能还含有重组分或难以分离的杂质。
6. 尾气处理：对底部产品进行后处理，包括减压、降温、气液分离等步骤，以去除杂质、浓缩有价值的组分，并回收部分底部产品作为循环回流。
7. 产品分离和纯化：对顶部产品进行进一步处理，如冷凝、吸收、提纯等工艺，以提高甲醇的纯度和质量，同时还可以得到其他有价值的副产品。
甲醇精馏工艺的优点是可以实现大规模的连续生产，具有较高的精馏效率和产品质量，且操作相对容易。
但同时也存在一些挑战，如操作条件控制要求较高，工
艺能耗较大等问题。
因此，在实际应用中需要综合考虑工艺的经济性、能源消耗、产品质量以及环境影响等因素，选择合适的甲醇精馏工艺。
甲醇精馏原理和流程简介
甲醇精馏生产原理、工艺流程一、精馏原理把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本工序就是利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。
三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
二、工艺流程从粗醇工段送来的浓度为90%左右的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80℃左右进脱醚塔入料口送入脱醚塔。
控制预后比重在0.84～0.87之间。
从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，为了便于除去粗甲醇中的杂质，根据萃取的原理，要在脱醚塔回流槽内加入冷软水或蒸汽冷凝水，经脱醚塔回流泵再打入塔顶作为回流。
从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。
脱醚塔釜液依次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔两个进料口，控制塔釜温度在130～132℃。
塔顶蒸汽温度约122℃进入常压塔再沸器冷凝，一部分通过加压塔回流泵打回加压精馏塔作为回流液，另一部分经过加压精馏塔冷却器冷却至35～40℃作为产品去精醇贮槽。
塔底较稀的甲醇溶液经减压进入常压精馏塔四个进料口。
常压精馏塔塔釜再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热，经常压塔回流泵一部分打入塔顶作为回流液，另一部分取出经常压塔精醇冷却器冷却后作为产品去精醇贮槽。
甲醇水 连续精馏操作流程
甲醇水连续精馏操作流程Distillation is a common separation process used in chemical industries to purify liquid mixtures based on their boiling points. 在化工行业中，蒸馏是一种常见的分离工艺，用于根据混合液的沸点来纯化液体混合物。
This process involves heating the mixture to vaporize the more volatile components, then cooling and condensing the vapor back into liquid form. 这个过程包括加热混合物以蒸发较易挥发的成分，然后冷却并将蒸汽冷凝成液体形式。
In continuous distillation, the process is ongoing, with a continuous feed of the mixture and continuous removal of the purified components. 在连续蒸馏中，这个过程是持续进行的，混合物被持续输入，纯净的组分被持续取出。
This type of operation is efficient and commonly used in large-scale industrial applications. 这种操作效率高，常常被用于大规模的工业应用中。
Continuous distillation offers the advantage of higher throughput and steady-state operation compared to batch distillation. 与间歇蒸馏相比，连续蒸馏具有更高的吞吐量和稳定状态操作的优势。
甲醇精馏工艺流程分析
气、 氩气等以及高沸物 （ 主要为异丁醇 ） 。醇水 系 统 属于强非 理想液体 混合 物， 文采用修 正 的 本 ＮＴ Ｒ Ｌ热力 学计 算模 型进 行模拟 。
３ ２ 模 拟 结果 ．
质 量 分数 ／ ％ ０ ０ ０３ ．０
组 分 二 甲醚
质 量 分 数／ ％ ００ ．８
广的一种精馏流程 （ 见图 １ 。从合成单元来的粗 ） 甲醇经 泵加 压 ， 经 粗 甲醇 预热 器 预 热 后 进入 预 再 精馏塔 （ 常压操作 ） 。为 了提高预精馏塔后 甲醇 的稳定性并尽可能回收甲醇 ， 塔顶采用两级冷凝 ， 经部分冷凝后 的大部分甲醇 、 水及少量杂质 留在 液相作为回流返回塔 ， 二甲醚等轻组分 （ 初馏分 ） 及 少量 的 甲醇 、 由塔顶 逸 出 ， 底含 水 甲醇 则 由 水 塔 泵送至主精馏塔。主精馏塔操作压力稍高于预精 馏 塔 ， 也 可 以认 为是 常压操 作 ， 顶 得到精 甲醇 但 塔
小氮肥 第 ３ 卷 ９
第 １期 １
２１ 年 １ 月 ０１ １
甲醇 精馏 工 艺流 程分 析
田 旭 刘 小英 秦 丽萍 董 士祥
（ 北京航 天万源煤化工工程技术有限公司兰州分公 司 ７０５ ） ３００
产 品 ， 底排 出 的含 微 量 甲醇 及 其 它 重组 分 的废 塔 水送 往水 处理 系统 。
醇产品送到精 甲醇｝合罐 ， 昆 另一部分返 回加压精
馏塔 塔 顶作 为 回流 。在 加压 精馏 塔塔底 排 出的 甲 醇 水溶 液送 至常 压精馏 塔 。常压 精馏塔 下部 设杂 醇 油 采 出 口， 出 含 甲醇 、 的异 丁基 油 ， 抽 水 以保 证 低 于水 沸点 的杂 质 （ 要 是 醇 类 ） 离 出塔 。 常 主 分 压 精馏 塔塔底 采 出 的废 水送 往废 水处 理系 统 。
甲醇的三塔精馏工艺
甲醇的三塔精馏工艺
甲醇的三塔精馏工艺是一种常用于甲醇生产的精馏工艺，主要由装置中的三座塔组成。
这三座塔分别为预分塔、甲醇塔和脱水塔。
1. 预分塔：预分塔主要用于将原始混合物进行预处理，去除其中的轻质组分和杂质。
在预分塔中，原始混合物进入塔顶，通过与塔内下降的液相接触，液相中的低沸点组分会蒸发出来，而高沸点组分则会继续下降。
塔底的液相则是相对纯净的富含高沸点组分的液体。
2. 甲醇塔：甲醇塔是在预分塔的基础上进一步提纯甲醇的塔。
在甲醇塔中，预分塔底部的液体进入塔顶，通过与下降的液相接触，液相中的甲醇主要成分会蒸发出来，而其他杂质和副产物则会继续下降。
塔底的液相则是相对纯净的甲醇。
3. 脱水塔：脱水塔用于去除甲醇中的水分。
在脱水塔中，甲醇进入塔顶，通过与下降的液相接触，水分会蒸发出来，而相对干燥的甲醇则会继续下降。
塔底的液相则是相对干燥的甲醇。
通过这三座塔的工艺组合，甲醇的纯度可以得到有效提高，得到优质的甲醇产品。
同时，通过对精馏塔中操作参数的调控，还可以实现能耗的降低和产量的优化。
甲醇精馏工艺流程
甲醇精馏工艺流程甲醇是一种重要的有机溶剂和工业原料，在很多化工过程中都有应用。
甲醇的精馏工艺流程是通过升华、精馏等操作将甲醇纯度提高到要求的级别。
下面我们将详细介绍甲醇精馏工艺流程。
首先，甲醇精馏的原料是甲醇混合物，其中包含一定比例的杂质。
这些杂质主要有水、醛类、酮类、酯类、酸类等。
因为甲醇与这些杂质的沸点不同，所以可以通过精馏的方式进行分离。
甲醇精馏的工艺流程包括预热、脱水、醛酮分离、酯酸分离和脱杂等步骤。
首先是预热环节。
原料甲醇进入预热器进行加热，以增加其温度，提高精馏效果。
接下来是脱水环节。
原料甲醇进入脱水塔，通过与脱水剂的接触，吸附或与水反应，将甲醇中的水分去除。
脱水塔通常有多层塔盘，上层温度较低，底层温度较高。
原料甲醇在塔盘之间流动，逐渐脱水，最终从塔顶出口脱水。
然后是醛酮分离环节。
脱水后的甲醇进入醛酮分离塔，与醛酮混合物进一步进行分离。
在这个塔中，塔顶为醛酮液体，塔底为甲醇液体。
通过温度和压力的控制，将醛酮从甲醇中分离出来。
接下来是酯酸分离环节。
甲醇进入酯酸分离塔，与酯酸混合物进行分离。
酯酸通常是甲醇的副反应产物，在甲醇生产过程中会产生。
通过控制温度和压力，将酯酸从甲醇中分离出来。
最后是脱杂环节。
在酯酸分离后的甲醇还会存在一些其他杂质，如醛类和酮类。
这些杂质可以通过再次精馏进一步分离。
这个环节通常使用精馏塔进行，通过逐渐升温的方式将这些杂质从甲醇中分离出来。
综上所述，甲醇精馏工艺流程主要包括预热、脱水、醛酮分离、酯酸分离和脱杂等环节。
通过这些操作，可以将甲醇中的杂质分离出来，提高甲醇的纯度，达到工业要求。
当然，实际操作中还需要根据具体情况选择合适的设备和控制参数，以确保工艺流程的顺利进行。
甲醇精馏工艺的特点及流程分析
甲醇精馏工艺的特点及流程分析摘要：要介绍了甲醇精馏典型工艺特点，并对流程进行分析。
同时，对几种典型的工艺流程进行对比，为甲醇精馏工艺的推广和使用提供一定的理论依据。
关键词：醇精馏；工艺；特点；流程分析一、工艺流程的概述甲醇是一种重要的有机化工原料，甲醇及其衍生物作为一种替代能源受到越来越多的重视。
随着甲醇工艺的发展，因此以往的工艺装置已经不能满足低耗能和经济型的要求。
加强技术的更新和进步，是甲醇精馏工艺发展的必然趋势。
而目前常规甲醇精制流程分为预精馏部分、主精馏部分。
二、典型的工艺流程甲醇精馏产生的工艺有多种，如：单塔精馏、双塔精馏、三塔精馏与四塔精馏。
下面主要就这几种工艺流程进行全面的分析。
（一）单塔精馏工艺流程单塔流程为粗甲醇产品经过一个塔就可以采出产品。
粗甲醇塔中不加料口送入，经组分由塔顶排除，高沸点的重组分在进料板以下塔板处引出，水从塔底排除，产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。
单塔流程如图1。
（二）双塔流程双塔精馏在工序流程中为常压操作，采用两级冷凝，有效的提高预精馏塔后甲醇的稳定性。
部分冷凝后的塔甲醇、水和少量的杂质在液相塔作为流返回塔。
二甲醚和少量的甲醇、水从塔定流出，而塔底的水甲醇将有泵直接送往主精馏塔，主精馏塔在流程中也属于正常的常压状态，塔顶得到精甲醇产品，塔底含微量甲醇及其它重组分的水送往水处理系统如图2。
（三）三塔流程描述三塔流程从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，塔顶除去组件和不凝气，塔底将水甲醇送入加压塔，在塔顶甲醇蒸汽全凝后，其中一部分作为回流经返回塔顶而另外一部分成为精甲醇产品。
而且在常压下的精甲醇也是一部分作为回流，一部分成为产品流入产品储槽。
三塔流程主要特点是能够有效的节省加热蒸汽，同时还节省冷却水，节约资源，实现节能的目的。
如图3。
（四）四塔流程描述四塔流程主要包括预精溜塔、加压精馏塔、常压精馏塔和甲醇回收塔。
粗甲醇通过换热后进入预精馏塔，然后由塔底甲醇及高沸点组分加压后进入加压精馏塔，利用塔顶、塔底之间的温差，为常压塔底提供热源，同时有助于塔顶气相冷凝。
甲醇精馏工艺流程分析
甲醇精馏工艺流程分析
首先，甲醇原料经过蒸汽加热后进入精馏塔的底部，经由回流泵引入塔顶回流，以确保塔顶有足够高的液位以稳定工艺操作。
底部的原料进入塔底加热器，通过加热器的热交换作用，与来自塔底的太阳能进行换热，使甲醇达到合适的温度。
然后，加热后的甲醇原料进入塔的底部，并通过塔内的填料层进行传质传热。
填料层能够增加液体与蒸汽的接触面积，提高传质传热效果。
同时，在填料层的作用下，甲醇混合物将逐渐分解成甲醇和其他组分。
接下来，甲醇混合物的蒸汽在塔内上升，并逐渐冷却凝结。
冷凝后的液体从塔顶回流至塔底，与来自加热器的原料混合，形成回流液。
同时，溶于空气中的甲醇，也会随着蒸汽一同进入塔顶，这部分甲醇会通过塔顶出口被除去。
随着液体沿着塔体上升，温度逐渐升高，使得轻组分（乙醇、乙烯、水等）逐渐蒸发，而重组分（甲醇）会进一步浓缩。
当液体达到塔顶时，其中含有较高纯度的甲醇，此时的甲醇进入塔顶凝结器，经过凝结后，被采集出来作为精馏塔的产品。
部分蒸汽会持续上升至塔顶，并通过塔顶出口排出。
这部分蒸汽还会携带甲醇的少量溶解气体和不易挥发的杂质，需要通过后续的处理系统进行处理。
在整个精馏过程中，塔底和塔顶的温度、压力和液位等参数需要进行实时监测和调节，以保证精馏工艺的稳定进行。
此外，对于不同纯度要求的甲醇产品，可根据实际需要进行多级精馏，以进一步提高甲醇的纯度。
总结来说，甲醇精馏工艺流程的核心是通过不同组分的挥发度差异，借助塔内的传质传热作用，将甲醇从混合物中提纯出来。
这一工艺流程不仅可以应用于工业化生产，还可以用于实验室中纯化甲醇的实验操作。
精甲醇及mto级甲醇精馏工艺技术分析
2020年03月精甲醇及MTO 级甲醇精馏工艺技术分析周鹏刚（兖矿国宏化工有限责任公司，山东济宁273512）摘要：精甲醇作为重要的有机化工原料，被广泛应用于化工、医药、轻工、纺织等领域，也是制备甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品的主要原料。
近年来，为了响应国家节能降耗的号召，甲醇生产企业不断优化甲醇精馏工艺流程，不断改进精甲醇及MTO 级甲醇精馏工艺技术，降低了能源消耗，减少了投入成本，促进了企业健康可持续发展。
因此，文章针对双塔、三塔甲醇精馏工艺以及MTO 级甲醇精馏工艺流程展开论述。
关键词：精甲醇；MTO 级甲醇；精馏工艺目前，粗甲醇提纯技术主要以双塔以及三塔双效精馏工艺为主，过去，甲醇精馏工艺以锌铬作为催化剂，在30Mpa 的压力下精制甲醇。
工艺流程包括中和、脱醚、预精馏脱除轻组分等杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分，最后得到精甲醇。
其中粗甲醇中的杂质组分包括醇、醚、酯、胺等40多种，重组分约占甲醇总质量的4%-5%，而轻组分约占甲醇总质量的1%，利用精馏工艺能够将杂质组分有效分离。
与此同时，精甲醇的精馏工艺也为MTO （甲醇制烯烃）产业提供了重要的技术支持。
1双塔精馏工艺流程双塔精馏工艺采用的装置包括预精馏塔以及精馏塔，主要工艺流程是：将粗甲醇注入粗醇贮槽当中，由粗甲醇泵提压并经流量计控制送入粗甲醇预热器，预热温度控制在60—90℃之间，然后经过粗甲醇过滤器对其进行过滤，从预精馏塔的进料口进入到预精馏当中，同时，利用5%—8%的NaOH 溶液从碱液扬液器由转子流量计计量后加入粗醇预热器前充分混合，而冷凝水从冷凝水泵送入预精馏塔液受槽当中作为萃取剂。
预精馏塔底部的再沸器对粗甲醇物料进行间接加热，直至物料气化[1]。
当预精馏塔顶部释放出来的甲醇蒸汽混合物在冷凝器的冷凝作用下，其中一部分冷凝为液体进入到预精馏塔液受槽，并与受槽内的冷凝水相混合，上部轻馏分油不定期排至分油罐，下部的液体经回流泵提压后作为回流液，其余未被冷凝的醚类等低沸点气体经过液封槽水封、放空管、阻火器排入大气当中，最后在主精馏塔的上部出口处采出精甲醇，而塔底的残液则由薄膜调节阀控制排放，传送至甲醇残液罐当中，并结合相关的环保标准对废液进行统一处理。
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甲醇生产精馏操作技术分析
【摘要】在当今的化工产业中，对于化工操作的技术要求越来越高。
作为化工产业的一部分，甲醇生产在现代社会中也占据着重要地位，由于甲醇的特殊性，决定了它的生产要求比其他化工产品更加严格。
本文就甲醇生产中的精馏操作技术做了阐述。
【关键词】甲醇精馏操作
甲醇的精馏操作作为甲醇生产中的一个重要步骤，有较大的技术难道和较高的技术要求。
当前的自动化先进技术也在甲醇生产中得到应用，甲醇的生产工艺也不断提高。
甲醇精馏的工艺和设备都有所改进。
1 甲醇的性质和用途
1.1 甲醇的性质
甲醇是一种有毒的有机化学物，是工业酒精的组成部分，在工业上可以用一氧化碳和氢气来制备甲醇，由于甲醇和乙醇较相似，有人会误食甲醇导致失明，在生活和生产中要特别注意。
1.2 甲醇的用途
甲醇作为一种特殊的有机物，在日常生活和生产中有重要用途。
甲醇可作为新型的有机燃料，在石油资源紧张的当今社会，有着重大的意义。
甲醇还可应用与塑料，精细化工等领域。
在汽车行业，甲醇的消耗量巨大，是目前甲醇用途最广的一方面。
2 甲醇的精馏
2.1 甲醇精馏的目的
甲醇精馏是为了使甲醇和混在其中的杂质分离，提炼出纯净的甲醇，只甲醇生产中的最后一道工序，同时也是甲醇生产中最重要的一道工序。
2.2 甲醇精馏的原理
未经过精馏的甲醇中所含的杂质较多，甲醇的精馏就是为了出去粗甲醇中所含的杂质。
只要利用粗甲醇中个物质的溶沸点不同，经过反复的加热和冷却的方法，是粗甲醇中的杂质被分离出来，从而制备出纯净的甲醇。
3 精馏的技术操作流程
甲醇精馏的技术操作流程较为复杂，在现代工艺中，主要使用的有两种工艺流程——双塔精馏和三塔精馏，这两种工艺流程的技术操作都相当复杂，但这两种不同的工艺流程也都各有利弊，下面分别对这两种工艺流程的技术操作进行分析。
3.1 双塔工艺
这种精馏工艺在以前较为常用。
所谓双塔精馏工艺，它主要有两个塔组成——预精馏塔和主精馏塔。
先将粗甲醇放入预精馏塔中进行物质分离，预精馏塔的实际作用为萃取，粗甲醇进入预精馏塔中，其中有一定量的萃取剂，将那些地熔点非可溶性的物质从粗甲醇中萃取出来。
从预精馏塔中出来的甲醇中所含的杂质基本水和一些高沸点的杂质。
然后将这种粗甲醇投入主精馏塔中。
在主精馏塔中，甲醇中的水从塔底排除，一些高沸点物质与甲醇分离，在主精馏塔中所得的甲醇基本是纯净的精甲醇。
3.2 三塔工艺
三塔工艺比之双塔工艺，多一道流程。
但是通过三塔工艺所获得的甲醇纯度要比双塔工艺高。
三塔工艺的设备由预精馏塔，加压精馏塔和常压精馏塔组成。
粗甲醇在三塔工艺中第一不得流程和在双塔工艺中相同，都是在预精馏塔中对粗甲醇进行萃取。
三塔工艺与双塔工艺的不同之处在后面两道工艺。
在三塔工艺中，在预精馏塔中出来的粗甲醇再进入加压精馏塔中，在加压精馏塔中，将压强增大，并且升高温度，使粗甲醇成为甲醇蒸汽，然后与其他杂质分离，在加压精馏塔中形成的甲醇蒸汽再进入常压精馏塔中，在常压蒸馏塔中将甲醇蒸汽转变成为液体甲醇，从而制的精甲醇。
4 两种精馏工艺的优缺点
这两种甲醇精馏工艺操作技术差异加大，但各有自己的优缺点，在此，笔者从以下几个方面进行比较：
4.1 所得产品的质量
在双塔工艺流程中所得到的精甲醇的纯净的较低。
由于在粗甲醇中会混合有乙醇，而在双塔工艺中，很难做到将甲醇与乙醇完全分离，因此，利用双塔工艺所得到的甲醇中常常会含有一定量的乙醇，以此，使用双塔工艺，基本上不可能得到完全纯净的甲醇。
在现代化工中，对于甲醇衍生物的开发越来越重要，因此，化工作业中需要制备高纯度的甲醇，这是双塔工艺无法完成的，以此，双塔工艺开始慢慢被淘汰，
三塔工艺可以制高纯度的精甲醇，在现代化工中被越来越多的人使用。
这种工艺所得的甲醇纯度完全符合国家对于甲醇纯度的要求。
但这种制作工艺比之双塔工艺来看，制作流程比较繁琐，另一方面，所需要的技术难度也较大，而且成本较高。
不过，在现代工艺中，大都是这种工艺方法。
4.2 能源的利用
在甲醇的精馏中，需要消耗大量的能源，在两种工艺的相比较中，三塔工艺比之双塔工艺的利用率较高，在三塔工艺流程的第三步，可以利用第二步工艺所余的能源，从很大程度上减少了能源的浪费。
4.3 产量
三塔工艺与双塔工艺相比，它的生产规模要比双塔工艺大很多，而且利用率高。
由于当前社会上对于甲醇的使用范围越来越广，甲醇的使用量越来越大，传统的双塔工艺，已经满足不了当前社会的需要。
三塔工艺的生产规模，才能满足现在社会的需要。
而且当今资源紧缺，高效的利用资源，也是三塔工艺成为这个社会的“宠儿”。
5 技术操作要点
5.1 保证充足的热量供应
在进行甲醇精馏的技术操作时，一定要保证加压塔内的热量供应。
加压塔内的热量主要有釜底再沸器获得，因此一定要保证再沸器的稳定。
热量供应要满足以下的需要：
（1）甲醇蒸汽回流到常压塔内的热量；
（2）常压塔内的粗甲醇变成甲醇蒸汽回流的热量；
（3）可随时调节加压塔内压力调节的热量。
5.2 回流比例的控制
一定控制好加压塔和常压塔内的回流比。
回流比的大小是加压塔内可提供热量多少的具体的表现，回流比的控制，实际是对加压塔没的热量控制，只有控制好加压塔内的热量，才能够间接的掌握所精馏的甲醇的纯净度。
回流比失去控制，加压塔便不能正常进行工作，很难在得到纯净的精甲醇。
回流比一旦失去控制，要及时进行调整，使其在最短的时间内回复正常。
5.3 调整负荷和参数
在三塔工艺中，要注意生产负荷的随时调整和工艺菜蔬的调整，一旦超出生产负荷，就要及时停止生产，负责会导致严重后果。
只有保证工艺参数的正常，才能保证生产工艺的正常进行，生产出符合标准的精甲醇。
6 总结
现代化工生产正逐步向节约化，智能化发展，在甲醇精馏生产上，三塔工艺是当前最先进的制备工艺，因此，了解其优势和不足，掌握其主要的技术对现代从事此工作的人是必须的。
本文所阐述这些，希望对广大工作人员有所帮助，也希望大家可以找出更加先进的工艺和更加实用的操作技术。
参考文献
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