甲醇精馏操作注意事项课件
甲醇精馏技术
甲醇精馏技术一、引言甲醇精馏技术是一种用于分离和纯化甲醇的重要工艺。
甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于工业生产中。
而通过甲醇精馏技术，可以将甲醇与其他杂质分离，提高甲醇的纯度，满足不同工业领域对甲醇纯度的要求。
二、甲醇精馏的原理甲醇精馏是利用甲醇和其他组分在不同温度下的沸点差异，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与杂质分离的过程。
甲醇的沸点为64.7摄氏度，而常见的杂质如水、乙醇等的沸点较高。
因此，在合适的操作条件下，可以通过甲醇精馏技术将甲醇从杂质中分离出来。
三、甲醇精馏的工艺流程甲醇精馏一般包括预处理、脱水、粗分馏、精分馏等步骤。
1. 预处理预处理是为了去除甲醇中的杂质，如酸、碱、重金属离子等。
这些杂质会影响甲醇的质量和性能，甚至对设备造成腐蚀。
预处理通常采用酸碱中和、吸附剂吸附等方法，以提高甲醇的纯度。
2. 脱水甲醇中常含有一定量的水分，而水分的存在会降低甲醇的纯度和燃烧性能。
因此，在甲醇精馏过程中，需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有吸附剂吸附、分子筛吸附、低温凝结等。
3. 粗分馏粗分馏是将预处理和脱水后的甲醇进行初步分离。
在粗分馏过程中，通过控制温度和压力，使甲醇和水、乙醇等杂质分别沸腾，然后通过塔板或填料层的作用，将甲醇从上部分离出来，而杂质则从下部排出。
4. 精分馏精分馏是在粗分馏的基础上，进一步提高甲醇的纯度。
精分馏一般采用多级精馏塔进行，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与其他杂质进一步分离。
在精分馏过程中，需要根据甲醇和杂质的沸点差异和塔内的温度梯度，精确控制操作条件，以获得所需的甲醇纯度。
四、甲醇精馏的应用甲醇精馏技术广泛应用于化工、医药、食品、能源等领域。
在化工领域，甲醇是制造甲醛、甲酸、乙酸等化工产品的重要原料；在医药领域，甲醇可以用于合成药物原料；在食品领域，甲醇可以用于制造食品添加剂等；在能源领域，甲醇可以作为燃料和替代剂使用。
五、甲醇精馏技术的发展随着化工工艺的不断发展和改进，甲醇精馏技术也在不断进步。
甲醇精馏操作注意事项
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2、产品中轻组分含量超标:
原因： (1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥
发不完全； (2)预塔顶压力偏高； (3)预塔底液位偏低； (4)预塔顶回流温度低； 处理： (1)适当提高并控制好预塔底温度和液位； (2)适当降低预塔顶压力； (3)适当提高预塔顶回流液温度； (4)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
5.预塔塔顶压力04PI-O01 0.03MPa -0.05MPa
6.预塔塔底压力04P1A-002 0.055Mpa-0.04 Mpa
7.预塔一冷温度E403
53℃-60℃
8.预塔二冷温度E404
＜ 40℃
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9.加压塔塔顶温度04TR-022 10.加压塔塔底温度04TR-027 11.加压塔塔顶压力04PI-005 12.加压塔回流温度04TI-032 13.常压塔塔顶温度04TR-041 14.常压塔塔底温度04TR-047 15.常压塔塔顶压力04PI-008 16.常压塔塔底压力04PI-009 17.常压塔回流温度04TI-048 18.常压塔冷凝液温度E409 19.精醇采出温度 20.精醇回流比控制
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Байду номын сангаас
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110℃ 115-120℃ 0.4-0.5MPa 107-112℃ 64-67℃ 95-105℃ 0.O1MPa 0.02MPa 38-50℃ 40-55℃ ＜40℃ 1.5-2.5
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四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，
精馏装置操作过程中的注意事项课件
根据拉乌尔定律和道尔顿分压定 律，混合物在加热后各组分沸点 不同，依次在塔内进行分离。
精馏装置的结构和组成
01
02
03
04
塔体
精馏塔是精馏装置的核心部分， 通常采用圆柱形结构，内部设
置有填料或塔板。
加热装置
通常采用再沸器对塔底液体进 行加热，使混合物产生上升蒸
汽。
冷凝装置
塔顶冷凝器用于将上升蒸汽冷 凝为液体，实现组分分离。
安全性检查
确保安全装置有效，如安全阀、压力表等，以防止超压、泄 漏等安全隐患。同时，检查防火、防爆措施是否到位，确保 操作过程中的安全。
确认操作手册和流程图
操作手册确 认
在操作前，操作人员应详细阅读并理解精馏装置的操作手册，了解设备的工作 原理、操作流程、故障排除等内容，确保能够正确、熟练地进行操作。
设备检查
定期对精馏装置进行检查和维护，确 保其正常运行和延长使用寿命。
数据记录
实时记录操作过程中的关键数据，便 于后续分析和优化。
异常处理
遇到异常情况时，及时采取应对措施， 避免事故扩大。
未来精馏技术改进与安全操作探讨
节能技术
自动化与智能化
研发和应用节能技术，降低精馏装置的能 耗，提高经济效益。
推进精馏装置的自动化和智能化改造，减 少人工操作，提高安全性和稳定性。
异常情况处理
一旦发现压力或液面异常， 应立即查明原因并及时调 整操作参数，以确保装置 安全运行。
调整馏出物和残液流量
馏出物流量控制
根据产品要求和分离效果， 调整馏出物的流量，确保 获得高质量的精馏产品。
残液流量调整
通过调节残液排放阀，控 制残液流量，以维持塔内 稳定的物料平衡和分离效果。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程1.甲醇中毒的预防甲醇在常温下为无色透明液体，稍具酒精的芳香，甲醇为神经性毒物，经呼吸道、肠道皮肤具有明显的麻醉作用，人误饮5~10ml即可导致严重中毒，因此在生产过程中应采取措施防止毒物对工作环境的污染，减少接触机会，具体措施如下几点。
①防止甲醇泄露是预防中毒的根本措施，提高阀门、泵、法兰的密封性能，发现跑、冒、滴、漏要立即处理，必要时停车抢修。
②.加强厂房内的通风，防止少量毒气在环境中积累。
③取样分析样品要托善保存、处理，跑、冒、滴、漏液体要引走，不得在地沟下水道累积。
④在有毒化境中工作中，要戴防毒面具，接触甲醇分析取样时要带好防护用具。
2.甲醇生产的防火、防爆①、甲醇常温下是液体，极易燃烧，用水稀释的甲醇在一定温度下仍能燃烧，水分含量15%甲醇在500°C情况下就能引起自燃着火。
②.甲醇的防爆首要问题是防火，要从防火做起，贮存甲醇罐，管线附近要严禁货源，应有明显标记，厂房内不要存放易燃物，地沟要保持畅通，防止可燃液体积累在地沟内，备用必须的防护器材和设施。
转化岗位安全操作规程1.预热炉点火安全操作要点：A.燃料煤气管线必须置换合格，氧小与0.5%，才能投入点火必须严格执行。
B.在点火前，预热炉膛内必须用蒸汽吹扫，取样分析炉膛内可燃物（CO+H2)≤0.5%,才能点火，以防炉膛爆炸。
C.如果一次点火不成功，第二次点火之前，必须开大烟囱蝶阀，打开蒸汽认真置换炉膛内可燃气体，取样分析（CO+H2)≤0.5%才能进行第二次点火。
D.点火时应严格遵守先点明火，后开煤气的操作顺序，不得颠倒。
E.炉膛内及时（做好点火前）通入传热介质，严禁出现干烧炉膛内盘管的现象。
F.在升温过程中，应随时观察炉体表面、内表面及炉管膨胀情况，观察炉壳情况和钢结构，有无异常变化，若发现问题及时向车间领导及调度汇报，做好记录。
G.坚持每小时巡检一次，用红外线测温仪对炉壁不同位置进行壁温测量，对数据做好记录。
甲醇精馏操作规程
1 岗位生产任务及意义 (1)2 生产原理和工艺流程 (1)2.1精馏原理 (1)2.2工艺流程 (2)3 生产操作方法 (3)3.1正常生产时操作方法 (3)3.2单体设备的开停车与倒车 (5)3.3系统开车与停车 (6)3.4停车 (8)4 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (9)5 不正常情况及事故处理 (9)6 安全技术要点及保安措施 (13)7 附表 (13)7.1设备名称代号规格性能一览表 (13)7.2分析化验项目频次表 (20)7.3仪表自调一览表 (20)7.4现场仪表一览表 (21)7.5DCS系统仪表一览表 (23)1 岗位生产任务及意义本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产美国AA级和GB338—92高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔轻馏分。
废水经气提塔处理达到排放标准排放。
本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。
本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术。
2 生产原理和工艺流程2.1 精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。
如图：轻组分Y和重组分X混和液X f进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分X浓度越高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
就是根据这种原理，每一塔数相当一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
甲醇精馏课件
入预精馏塔回流槽，冷凝器Ⅱ和气液分离器中不凝气则 通过压力调节阀PV405A006控制，进入排放槽 F405A09而放空。气液分离器采出主要是以烷烃为主的 油性组分――碳氢化合物，自流进入杂醇贮槽F405A07， 由杂醇泵J405A08送入杂醇贮罐。 为了防止粗甲醇中酸性物质对设备和管道的腐蚀， 促进胺类和羰基化合物的分解，在粗甲醇进料管线上， 通过加碱装置加入适量的5％的NaOH溶液，保持预塔 底甲醇的PH值在7.0－9.0左右。 预精馏塔塔底的甲醇水溶液经预后泵J405A01A/B 加压，预塔塔釜的液位由遥控阀LV405A005控制。经 过加压塔预热器C405A05与预塔再沸器和加压塔再沸器 的冷凝液换热125℃后送至加压塔下部（11板）。
加压塔用低压蒸汽0.5Mpa（G）,158℃作为热源， 给加压塔塔底加热，由遥控阀TV405A019来控制。塔 底温度/压力137℃/0.7 MPa，塔顶温度/压力为 128℃/0.62MPa。 由加压塔底部排出的甲醇溶液由液位调节阀 LV405A008调节，进入常压塔E405A03的13板．17 板．21板。从常压塔顶出来的甲醇蒸汽经常压塔空冷器 C405A14和常压塔塔顶冷凝器C405A09冷却至60℃后， 进入常压塔回流槽F405A06。常压塔塔顶/塔底的操作 压力为0.03 MPa/0.05MPa，塔顶/塔釜温度为 71℃/115℃。在常压塔下部5板．9板．15板和19板上 设有侧线采出口，富含其它杂醇溶液经杂醇冷却器 C405A11冷却后，进入杂醇贮槽F405A07，经杂醇泵 J405A08送入罐区。
甲 醇 精 馏 课 件
1.甲醇精馏的原理？ 2.甲醇产品的质量指标？ 3.现有的甲醇合成工艺？ 4.公司的甲醇精馏流程介绍？ 及操作注意事项？ 5.精馏塔内件介绍
《甲醇精馏流程论证》课件
采用先进的控制系统和优化算法，实现生产 过程的自动化和智能化控制。
流程优化设计的预期效果
提高甲醇产率和纯度
通过优化分离工艺和采用新型催化剂 ，提高甲醇的产率和纯度。
降低能耗和物耗
通过优化热集成系统和过程控制，降 低能耗和物耗，提高经济效益。
提升安全性
改进流程设计，提高设备可靠性和安 全性，降低事故风险。
案例二
某新建甲醇精馏装置在试运行阶段即达到了设计指标，且操作稳定，经济效益良 好。
实际应用的效果评估
效果一
通过甲醇精馏流程的实际应用，产品 的质量和收率得到了显著提高，产品 的纯度和沸程均达到了国家标准。
效果二
甲醇精馏流程的应用降低了能耗和物 耗，提高了企业的经济效益和环保性 能。
实际应用的问题与对策
《甲醇精馏流程论证》 ppt课件
目录
Contents
• 甲醇精馏流程简介 • 甲醇精馏流程论证 • 甲醇精馏流程的优化设计 • 甲醇精馏流程的模拟与验证 • 甲醇精馏流程的实际应用与效果评
估
01 甲醇精馏流程简介
甲醇精馏的定义与目的
定义
甲醇精馏是将原料液中的甲醇与 其他杂质进行分离提纯的过程。
THANKS
降低生产成本
通过流程论证，可以找出流程中的瓶颈和浪 费环节，从而有针对性地进行改进，降低生 产成本。
流程论证的方法与步骤
收集资料和数据
收集相关资料和数据，包括工艺流程图、设 备参数、操作规程等。
流程模拟与分析
利用流程模拟软件对甲醇精馏流程进行模拟 与分析，找出流程中的瓶颈和问题。
方案设计与评估
根据模拟与分析结果，设计不同的优化方案 ，并评估各方案的优缺点和可行性。
甲醇精馏操作手册)
尾气入口；。
洗涤水进口；。
气体出口；。
洗涤液出口。
来自预塔预塔二级冷凝器的尾气经地下槽底部的汽体分布管进入器内，洗涤水从地下槽的顶部进入经液体分布器，均匀喷洒到填料层上。
在填料层内，自下而上含有及杂质的尾气和下降的洗涤水逆流接触进行传质、传热。
脱离了有机杂质的气体从地下槽顶部取火炬，吸收液从地下槽底部离开，进入解析器。
4. 主要控制回路分析应用DCS集散控制系统，具有自动化程度高、功能齐全、控制精确、扩展灵活等特点，而且整个装置是一个有机的整体，有完善的安全、稳定运行的保护措施，使装置保持在较佳工况下运行，装置运转率高，保持高负荷和满负荷生产。
4.1 轻馏分脱除4.1.1 预精馏塔C15501粗甲醇进料量控制测量介质：进入预热器E15501 壳程的粗甲醇量参考操作值：69275kg/h控制器名称：FIRC15501调节阀位置：粗甲醇回流至储罐旁路控制原理：当进入预塔粗甲醇的流量FIRC15501偏低时，通过流量调节器FIRC15501关小调节阀FV15501，使甲醇回流至储罐的量减少，从而调高进入预塔粗甲醇流量FIRC15501。
4.1.2 预塔再沸器E15502加热介质量控制测量介质：进入预塔再沸器E15502A/B的加热介质量参考操作值：与TIC15505串级控制器名称：FIC15502调节阀位置:预塔再沸器E15502A/B加热介质的出口管路控制原理:当预塔塔釜温度TIC15505偏低时，通过TIC15505串级控制FIC15502，然后再通过流量调节器FIC15502开大调节阀FV15502，使得进入再沸器E15502A/B加热介质量增加，从而提高塔釜温度TIC15505.4.1.3 预精馏塔C15501塔釜温度控制测量介质：预精馏塔C15501塔釜温度参考操作值：76.6℃控制器名称：TIC15505调节阀位置：与FIC15502串级控制原理：当预塔塔釜温度TIC15505偏低时，通过TIC15505串级控制FIC15502，然后再通过流量调节器FIC15502开大调节阀FV15502，使得进入再沸器E15502A/B加热介质量增加，从而提高塔釜温度TIC15505.4.1.4 预塔回流槽T15501液位控制测量介质：预塔回流槽T15501液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15501调节阀位置：回流罐T15501的液位LICA15501偏低时，通过液位调节器LICA15501关小调节阀LV15501，使出罐的物料量减少，从而提高回流槽液位LICA15501.4.1.5 预精馏塔C15501塔釜液位控制测量介质：预精馏塔C15501塔釜液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15502调节阀位置：当预塔C15501塔釜液位LICA15502偏低时，通过液位调节器LICA15502关小调节阀LV15502，使出塔的物料量减少，从而提高预塔塔釜液位LICA15502.4.1.6 解析器T15505液位控制测量介质：解析器T15505液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15503调节阀位置：解析器T15505液相物料出口管路控制原理：当解析器T15505的液位LICA15503偏低时，通过液位调节器LICA15503关小调节阀LV15503，使出罐的物料量减少，从而提高解析器液位LICA15503.4.1.7 预塔一级冷凝器E15503物料出口温度控制测量介质：预塔一级冷凝器E15503物料出口温度参考操作值：68﹪控制器名称：TIC15507调节阀位置：预塔一级冷凝器E15503冷却水出口管路控制原理：当预塔一级冷凝器E15503物料出口温度TIC15507偏低时，通过温度调节器TIC15507关小调节阀TV15507，减少进入冷凝器冷却水量，从而提高第一冷凝器E15503物料的出口温度TIC15507.4.1.8 预塔二级冷凝器E15504物料出口温度控制测量介质：预塔二级冷凝器E15504物料出口温度参考操作值：40﹪控制器名称：TIC15508调节阀位置：预塔二级冷凝器E15504冷却水出口管路控制原理：当预塔二级冷凝器E15504物料出口温度TIC15508偏低时，通过温度调节器TIC15508关小调节阀TV15508，减少进入冷凝器冷却水量，从而提高预塔二级冷凝器E15504物料的出口温度TIC15508.4.2 甲醇精制4.2.1 加压精馏塔C15502塔顶回流量控制测量介质：加压精馏塔C15002塔顶回流量参考操作值：83350kg/h控制器名称：FIC15508调节阀位置：冷凝液从回流罐至加压塔顶回流管路控制原理：当入加压精馏塔C15502塔顶回流量FIC15508偏低时，通过流量调节器FIC15508开大调节阀FV15508，从而提高塔顶回流量FIC15508.4.2.2 加压塔再沸器E15505加热介质量控制测量介质：再沸器E15505A/B加热介质量参考操作值：与TIC15511串级控制器名称：FRC15507调节阀位置：再沸器E15505A/B加热介质出口管路控制原理：当塔釜温度TIC15511偏低时，通过TIC15511串级控制FRC15507，然后再通过流量调节器FRC15507开大调节阀FV15507，再沸器E15505A/B加热介质的量增加，从而提高塔釜温度TIC15511.4.2.3 加压精馏塔C15502塔釜温度控制测量介质：加压精馏塔C15502塔釜温度参考操作值：134℃控制器名称：TIC15511调节阀位置：与FRC15517串级控制原理：当塔釜温度TIC15511偏低时，通过TIC15511串级控制FRC15517，然后再通过流量调节器FRC15507开大调节阀FV15517，再沸器E15505A/B加热介质的量增加，从而提高塔釜温度TIC15511.4.2.4 加压塔回流槽T15502塔顶回流罐液位控制测量介质：加压塔回流槽T15502液位参考操作值：50％控制器名称：LICA15505调节阀位置：T15502液相物料出口管路控制原理：当回流罐T15502的液位LICA15505偏低时，通过液位调节器LICA15505关小调节阀LV15505，使出罐的物料量减少，从而提高回流罐液位LICA15505.4.2.5 加压精馏塔C15502塔釜液位控制测量介质：加压精馏塔C15502塔釜液位参考操作值：50％控制器名称：LICA15506调节阀位置：C15502塔釜粗甲醇出口管路控制原理：当C15502塔釜液位LICA15506偏低时，通过液位调节器LICA15506关小调节阀LV15506，使出塔的物料量减少，从而提高塔釜液位LICA15506.4.2.6 加压精馏塔C15502塔顶压力控制测量介质：加压精馏塔C15502塔顶压力参考操作值：800kPa控制器名称：PIC15508调节阀位置：加压塔回流槽T15502气体排出管路控制原理：当加压精馏塔C15502塔顶压力PIC15508偏低时，通过压力调节器PIC15508关小调节阀PV15508，减少气体从回流罐排放，从而提高塔顶压力PIC15508。
《化工原理精馏》课件
精馏流程图
• 流程图：精馏流程图展示了精馏 操作的全过程，包括原料的预处 理、加热、蒸发、冷凝、回流等 步骤。通过流程图可以直观地了 解精馏操作的过程和原理，有助 于更好地理解和掌握精馏技术。
02 精馏塔设备
精馏塔类型
板式塔
塔内装有多层塔板，液体在塔板上完成汽化与回流，实现分 离。
填料塔
塔内装有填料，液体沿填料表面流下，与上升气体进行接触 传质。
低温余热利用
利用低温余热驱动精馏过程，减少对新鲜能源的依赖 。
废气处理技术
采用吸附、吸收、催化燃烧等方法处理废气，降低污 染物排放。
新型精馏技术
分子蒸馏
利用高蒸气压下分子间的平均自由程大于蒸馏 器结构尺寸的特点，实现高效分离。
反应精馏
在精馏过程中进行化学反应，实现产物的高效 分离和转化。
膜分离技术
据具体工艺要求进行选择和控制。
苯精馏案例
总结词
苯精馏是石油化工中重要的分离过程，其工 艺流程和操作条件较为复杂。
详细描述
苯精馏的目的是从石油裂解气中分离高纯度 的苯产品。原料经过预处理后进入精馏塔， 在塔内通过多次汽化和冷凝操作，将苯与其 他组分分离。操作过程中需严格控制温度、 压力、进料位置和回流比等参数，以保证苯 产品的质量和收率。
精馏操作优化
04
操作参数优化
01
塔板数优化
根据物料性质和分离要求，合理选择塔板数，以提高分 离效率和产品质量。
02
进料位置优化
通过调整进料位置，改善物料在塔内的分布，提高传热 和传质效率。
03
回流比优化
根据操作条件和分离要求，合理调整回流比，以平衡能 耗和分离效果。
节能减排技术
热集成精馏
甲醇精馏工段操作规程
精馏工段操作规程（10万吨/年）1.工艺原理概述在合成甲醇的同时伴随有许多副反应,从而生成许多副产物。
由于这些副产物的存在,使甲醇纯度下降,影响其质量。
另外CO2与H2合成甲醇时也有水生成,需要将水分离掉,得到符合质量要求的精甲醇。
现将粗甲醇中有代表性组分的分子量与沸点列于下由表可知,粗甲醇中的杂质可以分为两大类:一类包括二甲醚、甲酸甲酯等，它们的沸点低于甲醇；另一类包括乙醇、丙醇、水、丁醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。
本工序正是利用这两类物质沸点的差异，采用三塔精馏工艺，在第一塔中除去沸点低于甲醇沸点的物质，在第二塔和第三塔中采出符合国家标准的精甲醇。
把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏。
连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞X（y代表气相组成，X代表液相组分），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔顶较高温度成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔再沸器的热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本工序就是利用预蒸馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔分离出粗甲醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。
三塔均用组合式导向浮阀塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
2.工艺流程说明从合成工段送来的浓度为93％左右的粗甲醇到粗甲醇贮槽，经粗甲醇泵打到粗甲醇预热器，由蒸汽冷凝水提温至65℃左右进入预蒸馏塔，预蒸馏塔下部的预塔再沸器采用0.5MPa，170℃过热蒸汽间接加热液体粗甲醇，保持温度在75-80℃左右，塔顶温度用回流液控制在70℃左右，为了防止低沸点组分在塔顶冷凝，同时尽量减少甲醇损失，塔顶采用两级冷凝，一级冷凝器温度控制在65℃，二级冷凝器温度控制40℃。
甲醇合成精馏培训课件
防止设备内部残留物对产品质量的影响。
生产操作优化建议
优化工艺参数
通过实验和调试，优化反应温度、压力、原料配 比等工艺参数，提高甲醇合成效率。
提高分离效果
改进分离设备的结构和操作方式，提高甲醇和其 它组分的分离效果，降低能耗和物耗。
合理安排生产计划
根据市场需求和设备状况，合理安排生产计划， 提高设备利用率和经济效益。
紧急情况处理
介绍应对紧急情况的应急措施，如泄漏处理、火灾救援和人员急救 。
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甲醇产品的质量标准与控制
质量标准
根据客户需求和国家标准，制定甲醇产品的质量标准。
质量控制
通过控制合成和精馏过程的参数，确保甲醇产品符合质量标准。
05
甲醇合成精馏装置的维 护与优化
设备位等参数，以及机械部件的磨损情况 。
定期更换易损件
如密封件、阀瓣等，确保设备长期稳定运行。
反应条件
描述了甲醇合成过程中需 要的反应条件，如温度、 压力、空速等。
03
精馏过程基础
蒸馏与精馏原理
蒸馏原理
蒸馏是一种通过加热液体混合物并利用不同成分间沸点差异进行分离的过程。
精馏原理
精馏是蒸馏的升级版，通过多次加热和冷凝，将液体混合物中的各个成分进行 更加纯化的分离。
精馏塔的构造与工作原理
精馏塔结构
催化剂作用
介绍甲醇合成过程中催化 剂的作用和选择。
反应动力学
分析甲醇合成的反应动力 学，包括反应速率、反应 平衡等。
甲醇合成催化剂及反应条件
催化剂种类
详细介绍了甲醇合成过程 中使用的催化剂种类，如 锌铬催化剂、铜基催化剂 等。
甲醇、甲醛精馏培训讲义
甲醇精馏培训讲义一、精馏工序的任务精馏工序的任务是把来自合成工序或中间罐区的粗甲醇，通过节能的三塔精馏生产出符合国标要求的精甲醇产品。
二、甲醇的物化性质及用途甲醇是最简单的饱和醇，分子式为CH30H，分子量为32.04。
在通常条件下，纯甲醇是无色、易流动的、易挥发的可燃液体，并带有与乙醇相似的气味。
其密度为0.7913，沸点为64.5-64.7℃,在空气中爆炸范围为6.0%-36.5%。
甲醇能溶入水以及许多有机液体如乙醇、乙醚等。
甲醇具有毒性，内服10ml有失明的危险，30ml能致人死亡，空气中允许最高甲醇蒸气浓度为0.05ml∕L。
甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂，广泛用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业。
甲醇还是容易输送的清洁燃料，可以单独或与汽油混合作为汽车燃料。
精甲醇工艺流程方框图第二节精甲醇工艺流程简述粗甲醇自合成工段粗甲醇槽压入本工段的粗甲醇贮槽，用粗甲醇泵抽出后，经预热器送入预塔。
为了促使溶解在粗甲醇中的胺类、羰类、羰基化合物的分解，和防止粗甲醇中有机酸对设备的腐蚀，在预塔回流收集槽中加入氢氧化钠溶液，其加入量约为送入粗甲醇量的0.5%左右，至控制脱醚后的甲醇呈弱碱性为准(pH=7～12)。
在预塔下部有循环蒸发器，用0.38MPa左右表压的蒸汽加热粗甲醇物料，维持塔底温度控制在68～82℃之间，其蒸汽冷凝水经疏水阀排入冷凝液槽，用热水泵送至粗甲醇预热器中与进预塔的粗甲醇换热后再送往甲醛软水低位槽，供锅炉给水用。
预塔顶出来的甲醇蒸汽送入冷凝器内被冷却水冷凝成液体，流至收集槽内，为了便于除去粗甲醇中的杂质，向收集槽内加入冷软水，经流量计控制其加入量约为粗甲醇入料量的10%左右，以保持脱醚后的甲醇比重在0.82～0.88之间，为了解决成品水溶性问题，故在收集槽中除去部分轻镏分杂质，其排出量视收集槽视镜中可见油状物的量而定，将其排往油水分离器分离，甲醇冷凝液由回流泵送上预塔顶入塔进行回流，在维持放空温度在35～55℃的条件下，未冷凝气体经液封槽后放空。
粗甲醇精制—典型的粗甲醇精馏工艺流程(煤制甲醇课件)
双效三塔精馏工艺特点
• ① 经预蒸馏塔脱除了轻组分杂 质后的预后甲醇分离是由两个 主精馏塔来完成的。
双效三塔精馏工艺特点
• ② 加压塔操作为0.57MPa，压 力提高，相应塔中液体的沸点 也升高。在加压塔中，塔顶 121℃，塔底127℃，全塔温度 差仅6℃，而混合物组分间相对 挥发度却减小，且无侧线馏出 口，所以，为保证产品质量， 操作温度应严格控制。
双效三塔精馏工艺特点
• ③ 加压塔的回流比，常压塔的 负荷，以及加压塔塔压的控制， 这三者相互影响，相互牵制， 因此在操作中对平衡的掌握也 比双塔常压精馏有更高的要求。
总结
双效三塔精馏甲醇流程
• 双效三塔粗甲醇精馏工 艺特点
粗甲醇精馏的原理
工业生产上粗甲醇的工艺流程，因粗甲醇合成方法不同而有所差 异，但基本原理是一致的。首先，利用蒸馏的方法脱出较甲醇沸点低 的轻组分，然后，仍利用蒸馏的方法在塔的底部或底测除去水和重组 分，从而得到纯净甲醇组分，其次，根据精甲醇对稳定性或其他特殊 指标的要求，采取必要辅助方法。
蒸汽
异丁基油
1-预精馏塔
2-主精馏塔
残液
粗甲醇双塔精馏工艺流程
3-再沸器
4-冷凝器
5-回流罐
6-液封
7-热交换器
总结
1.双塔精馏工艺过程 2.双塔精馏的特点
双效三塔粗甲醇精馏工艺流程
送作燃料
5
5
4
4
8
2
粗甲醇 1
8 3
9 精甲醇
6
6
冷 凝 水
7 4
去汽提塔
蒸汽
8
9
精甲醇 (低乙醇)
粗甲醇的精馏
第五节 精馏工序的主要设备
1.精馏工序的主要设备有精馏塔，冷凝器、换热 器，再沸器、冷却器等传热设备和收集槽、贮槽 等常压贮存设备。精馏塔是精馏工序的关键设备. 精馏塔一般有四种塔型；泡罩塔，浮阀塔、浮动 喷射塔与斜孔板塔。 2.甲醇精馏的辅助设备有：再沸器、冷凝器、换 热器.
甲醇生产综述
近来国外甲醇生产技术发展趋势： 1.原料气转向采用天然气、轻油、烃类加工尾气 2.生产装置大型化 3.合成压力从高压趋向低压 4.采用铜基合成催化剂 5.充分利用余热降低能耗 6.新型合成反应器
第四节 精馏装置的开停及正常操作
一、开工前的准备 精馏工序的原始开工或大修后的开工，按基建或 生产有关规定，对所有化工设备、工艺管线，电 气、仪表等进行全面检查，
按开工试车顺序进行清洗、吹扫、试压查漏。及各 传动设备进行单机试车，接受冷却水、蒸汽、空 气，及进行水蒸汽介质的联动试车等准备工作。
粗甲醇合成塔开车前,在溶碱槽配制浓度为2％左 右的NaOH溶液，并注入扬液器待塔开车后向粗甲 醇 贮 槽 中 注 入 碱 液 ， 并 控 制 粗 甲 醇 的 pH 值 在 8．0±0.5到粗甲醇贮槽。达到一定量时，择 (一)精馏工艺的一般要求 精馏工艺的设计，首先要使产品精甲醇的各项指 标达到国家标准的指标要求。其次，精馏及加工 过程中甲醇损耗与能耗也是考核生产工艺的重要 指标。在精馏过程中，甲醇损耗约占加工费用的 三分之二，所以降低加工费用应主要着眼于降低 甲醇的损耗。另外，对于加工过程中馏出物的回 收利用，环境保护及安全技术措施也是十分重要 的。在工程投产的同时，必须完成环境保护措施 及安全技术措施。
目录
一、甲醇的性质、用途及生产现状 二、甲醇的合成 三、操作要点 四、联醇生产的调节 五、甲醇合成的主要设备 六、粗甲醇的精馏
精馏操作基本知识35页PPT
精馏操作基本知识
26、机遇对于有Βιβλιοθήκη 备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
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4、回流突然中断:
• 原因： (1)回流泵跳车； (2)回流槽液位太低甚至抽空； (3)泵入口过滤网堵塞； (4)塔顶冷却效果不好，回流液温度高； • 处理： (1)启动备用泵，若备用泵开不起来，则应停车处理； (2)停止采出，停回流泵，调整操作，待回流槽液位恢复正常后，再
甲醇精馏操作注意事项
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精馏的目的：
把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把 产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离出所要 求的组分的操作过程成为精馏。
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2
一、精馏工段的任务：
精馏工段的任务是在合适的工作条件下将粗 甲醇中的二甲醚、轻组分、水、重组分通过主预 塔等一系列设备精制为产品粗甲醇。精馏岗位操 作条件好坏与否对完成生产任务，降低消耗定额， 防止事故发生及产品质量有直接影响。
• 原因：
(1)粗甲醇含水量超标；
(2)加压塔、常压塔回流比偏小，或回流液温度高；
(3)加压塔、常压塔再沸器加热介质的流量增大或压力高；
(4)加压塔进料中含水量偏高；
(5)加压塔、常压塔塔顶压力偏低。
• 处理：
(1)联系合成工段调整粗醇含量；
(2)适当增大回流比，降低回流液温度；
(3)控制好再沸器的蒸汽加入量及其压力；
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4
生产流程简述
• 从甲醇合成工段来的粗甲醇加入少量稀碱以中和其中的有机酸，然后 进入E-401与预塔再沸器（E-402）来的冷凝水进行换热后进入预塔 （T-401），经T-401分离后，塔顶气相为二甲醚、甲酸甲酯、CO2、 甲醇等蒸汽，经二级冷凝后，经过水洗塔洗醇后不凝气中甲醇组分被 回收送入地下槽，其余气体送入气柜入口，塔釜为甲醇水溶液，经P403增压后用加压塔（T-402）塔釜出料液在E-405中进行预热，然后 进入T-402。
• 6.预塔塔底压力04P1A-002 0.055Mpa-0.04 Mpa
• 7.预塔一冷温度E403
53℃-60℃
• 8.预塔二冷温度E404
＜ 40℃
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• 9.加压塔塔顶温度04TR-022 110℃
• 10.加压塔塔底温度04TR-027 115-120℃
• 11.加压塔塔顶压力04PI-005 0.4-0.5MPa
特点 ：
本工段采用三塔精馏工艺流程，预塔的主要目的是除 去粗甲醇中溶解的气体（如CO2、CO、H2等）及低沸点 组分（如二甲醚、甲酸甲酯），加压塔及常压塔的目的是 除去水及高沸点杂质（如异丁基油），同时获得高纯度的 优质甲醇产品。
本三塔精馏工艺流程的主要特点是热能的合理利用： 采用双效精馏方法：将加压塔塔顶气相的冷凝潜热用 作常压塔塔釜再沸器的热源； 废热回收：一是将加压塔再沸器冷凝水闪蒸后副产蒸 汽并入预塔再沸器的加热蒸汽管网；其二是预塔再沸器冷 凝水用来预热进料粗甲醇；其三是加压塔塔釜出料与加压 塔进料充分换热。
(4)适当提高并控制稳加压塔、常压塔顶压力；
(5)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
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2、产品中轻组分含量超标:
• 原因： (1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥发
不完全； (2)预塔顶压力偏高； (3)预塔底液位偏低； (4)预塔顶回流温度低； • 处理： (1)适当提高并控制好预塔底温度和液位； (2)适当降低预塔顶压力； (3)适当提高预塔顶回流液温度； (4)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
• 12.加压塔回流温度04TI-032 107-112℃
• 13.常压塔塔顶温度04TR-041 64-67℃
• 14.常压塔塔底温度04TR-047 95-105℃
• 15.常压塔塔顶压力04PI-008 0.O1MPa
• 16.常压塔塔底压力04PI-009 0.02MPa
• 17.常压塔回流温度04TI-048 38-50℃
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3.塔内压力超标：
• 原因： (1)再沸器加热介质流量大或压力高； (2)塔顶冷却效果差，放空阀开度偏小； (3)回流比小，塔顶温度高； (4)再沸器内漏 。 • 处理： (1)控制好再沸器加热介质的流量和压力； (2)提高蒸发冷凝器效率，可适当开大放空阀来降低塔顶压力； (3)增大回流比，减小采出，甚至进行全回流操作，降低塔顶温度； (4)若是再沸器泄漏，应停车检修。
原料或精馏设备未清洗干净所致。 • 酸度：分析精醇酸度超标，预塔工艺参数波动，塔底温度过
低，醚类，有机杂质未脱除，轻组分带入精馏塔造成酸度上 升。处理方法：加大蒸汽投入量，提取杂酸油，加大放空量， 调整回流比，减少精醇采出或者停止采出。
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•精馏工段应急处理
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1、产品精甲醇含水量超标：
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本工段主要控制工艺指标
• 1.预塔入料温度04TIC-001 65℃
• 2.预塔塔顶温度04TR-002 70-75℃
• 3预塔塔底温度04TR-005 75～80℃
• 4.预塔回流温度04TI-010 53℃- 62℃
• 5.预塔塔顶压力04PI-O01 0.03MPa -0.05MPa
• 18.常压塔冷凝液温度E409
40-55℃
• 19.精醇采出温度
＜40℃
• 20.精醇回流比控制
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四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
• 水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 • 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，未
到指标规定即变色。 • 水分：精甲醇水分超标。 • 色度：精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色，这一般是粗甲醇
• 经T-402分离后，塔顶气相为甲醇蒸汽，与常压塔（T-403）塔釜液 换热后返回T-402打回流，回流槽底部采出精甲醇产品，经E-407冷 却后送中间罐区产品罐，塔釜出料液在E-405中与进料换热后作为T403塔的进料。
• 在T-403中甲醇与轻、重组分及水得以彻底分离，塔顶气相为含微量 不凝气的甲醇蒸汽，经冷凝后，不凝气放空，冷凝液返回T-403作为 回流液，回流管线采出精甲醇产品，经E-410冷却后送中间罐区产品 罐，塔下部侧线采出异丁基油经E-411冷却后送中间罐区副产品罐， 塔釜出料液为含微量甲醇的水，经P-406增压后返回转化工段使用。