甲醇精馏知识
甲醇精馏技术
甲醇精馏技术一、引言甲醇精馏技术是一种用于分离和纯化甲醇的重要工艺。
甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于工业生产中。
而通过甲醇精馏技术，可以将甲醇与其他杂质分离，提高甲醇的纯度，满足不同工业领域对甲醇纯度的要求。
二、甲醇精馏的原理甲醇精馏是利用甲醇和其他组分在不同温度下的沸点差异，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与杂质分离的过程。
甲醇的沸点为64.7摄氏度，而常见的杂质如水、乙醇等的沸点较高。
因此，在合适的操作条件下，可以通过甲醇精馏技术将甲醇从杂质中分离出来。
三、甲醇精馏的工艺流程甲醇精馏一般包括预处理、脱水、粗分馏、精分馏等步骤。
1. 预处理预处理是为了去除甲醇中的杂质，如酸、碱、重金属离子等。
这些杂质会影响甲醇的质量和性能，甚至对设备造成腐蚀。
预处理通常采用酸碱中和、吸附剂吸附等方法，以提高甲醇的纯度。
2. 脱水甲醇中常含有一定量的水分，而水分的存在会降低甲醇的纯度和燃烧性能。
因此，在甲醇精馏过程中，需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有吸附剂吸附、分子筛吸附、低温凝结等。
3. 粗分馏粗分馏是将预处理和脱水后的甲醇进行初步分离。
在粗分馏过程中，通过控制温度和压力，使甲醇和水、乙醇等杂质分别沸腾，然后通过塔板或填料层的作用，将甲醇从上部分离出来，而杂质则从下部排出。
4. 精分馏精分馏是在粗分馏的基础上，进一步提高甲醇的纯度。
精分馏一般采用多级精馏塔进行，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与其他杂质进一步分离。
在精分馏过程中，需要根据甲醇和杂质的沸点差异和塔内的温度梯度，精确控制操作条件，以获得所需的甲醇纯度。
四、甲醇精馏的应用甲醇精馏技术广泛应用于化工、医药、食品、能源等领域。
在化工领域，甲醇是制造甲醛、甲酸、乙酸等化工产品的重要原料；在医药领域，甲醇可以用于合成药物原料；在食品领域，甲醇可以用于制造食品添加剂等；在能源领域，甲醇可以作为燃料和替代剂使用。
五、甲醇精馏技术的发展随着化工工艺的不断发展和改进，甲醇精馏技术也在不断进步。
甲醇精馏技术
甲醇精馏技术1. 介绍甲醇精馏技术是一种将甲醇溶液中的杂质分离出来，得到高纯度甲醇的工艺过程。
甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成甲醇汽油、甲醇酸、甲醇醚等化工产品的生产中。
甲醇精馏技术的发展和应用对于提高甲醇产品的质量、降低生产成本具有重要意义。
2. 甲醇精馏过程甲醇精馏过程主要包括预处理、精馏和尾气处理三个步骤。
2.1 预处理预处理是为了去除甲醇溶液中的杂质，提高甲醇的纯度。
预处理的方法主要包括脱水和脱硫。
脱水是通过加热和蒸馏的方式去除甲醇溶液中的水分。
水分会影响甲醇的质量和使用性能，因此需要将甲醇溶液中的水分降低到一定的标准。
脱硫是通过添加脱硫剂，如氢氧化钠或氢氧化钾，将甲醇溶液中的硫化物转化为硫化物沉淀，进而去除硫化物。
硫化物会对甲醇的储存和使用产生不利影响，因此需要进行脱硫处理。
2.2 精馏精馏是将预处理后的甲醇溶液进行分馏，分离出不同沸点的组分，得到高纯度的甲醇。
精馏过程中，甲醇溶液首先经过加热，使其沸点升高，产生蒸汽。
蒸汽进入精馏塔，在塔内与塔底流向相反的冷凝液（冷却剂）进行接触，发生传质和传热过程。
在精馏塔内，甲醇溶液逐渐降温，其中沸点较低的组分先行凝结，形成液体，称为馏出液。
馏出液经过多级分离，得到不同纯度的甲醇。
2.3 尾气处理尾气处理是为了处理精馏过程中产生的废气，减少对环境的污染。
尾气处理主要包括冷凝和吸收两个步骤。
冷凝是将精馏塔顶部产生的蒸汽冷却，使其转化为液体。
冷凝后的液体可以回收利用，减少资源的浪费。
吸收是将精馏塔底部产生的气体通过吸收剂的吸收，去除其中的杂质。
吸收剂可以选择合适的溶剂，如水或有机溶剂，对废气进行处理。
3. 甲醇精馏技术的应用甲醇精馏技术在化工工业中有广泛的应用。
首先，甲醇精馏技术可以提高甲醇产品的纯度。
高纯度的甲醇可以用于合成高品质的甲醇汽油、甲醇酸、甲醇醚等化工产品，提高产品的质量。
其次，甲醇精馏技术可以降低生产成本。
通过精确控制精馏过程中的温度和压力等参数，可以实现能耗的降低，减少生产成本。
甲醇精馏计算过程
甲醇精馏计算过程一、引言甲醇精馏是一种常用的分离技术，可以将混合物中的甲醇和其他组分进行分离。
本文将介绍甲醇精馏的计算过程，包括原料混合物的成分、精馏塔的结构和操作条件，以及计算过程中所需的热力学数据和计算方法。
二、原料混合物的成分甲醇精馏的原料混合物通常是含有甲醇和其他溶剂或杂质的混合物。
混合物的成分对精馏过程的计算有重要影响。
在进行精馏计算之前，需要确定混合物中各组分的摩尔分数或质量分数，并根据需要进行单位换算。
三、精馏塔的结构和操作条件甲醇精馏通常采用精馏塔进行，精馏塔是一个具有多个塔板的塔式设备。
在精馏塔中，甲醇和其他组分通过不同的物理性质在塔板之间进行传递，并最终分离出纯度较高的甲醇产品。
精馏塔的结构和操作条件对甲醇精馏计算有重要影响。
精馏塔的结构包括塔板数目、塔板间距、塔板上的设备和塔底等。
操作条件包括进料温度、塔顶温度、塔底温度、回流比等。
四、热力学数据和计算方法在甲醇精馏计算中，需要使用一些热力学数据和计算方法。
其中包括液相和气相的热力学性质数据，例如蒸汽压、摩尔体积、摩尔焓等。
这些数据可以通过实验或者热力学模型进行获取。
计算方法主要包括质量平衡方程、能量平衡方程和传质平衡方程。
通过这些方程，可以计算出甲醇和其他组分在不同塔板上的摩尔分数或质量分数，从而得到甲醇产品的纯度。
五、甲醇精馏计算过程甲醇精馏的计算过程可以分为以下几个步骤：1. 确定原料混合物的成分，并进行单位换算。
2. 根据精馏塔的结构和操作条件，确定进料温度、塔顶温度、塔底温度、回流比等。
3. 基于质量平衡方程、能量平衡方程和传质平衡方程，建立数学模型。
4. 利用热力学数据和计算方法，求解数学模型，得到甲醇和其他组分在不同塔板上的摩尔分数或质量分数。
5. 根据计算结果，评估甲醇产品的纯度，并进行优化调整。
六、总结甲醇精馏是一种常用的分离技术，通过精馏塔的结构和操作条件以及热力学数据和计算方法，可以计算出甲醇和其他组分在不同塔板上的分布情况，并得到纯度较高的甲醇产品。
精馏 原理介绍 甲醇
精馏原理介绍甲醇
精馏是一种分离液体混合物的方法，通过在不同温度下蒸发和凝结来分离混合物中不同成分。
精馏的原理基于不同物质的沸点不同。
在一个精馏设备中，混合物被加热，在加热过程中，组成混合物的各个成分开始蒸发。
由于每种成分的沸点不同，某些成分会更容易蒸发，而某些成分会更容易凝结。
蒸发后的气体通过冷凝器冷却，变为液态形式，然后收集下来。
这样就实现了混合物的分离。
蒸发和冷凝循环进行，直到混合物的所有成分被分离为止。
甲醇是一种具有比较低沸点的有机化合物，其沸点约为
64.7°C。
通过精馏的方法，可以将甲醇和其他高沸点的组分进
行有效分离。
在精馏过程中，将混合物加热至甲醇沸点以上，甲醇开始蒸发，然后通过冷凝器冷却并收集。
其他高沸点的组分则会保持在液体状态。
通过这样的操作，可以得到纯度较高的甲醇。
甲醇精馏原理
甲醇精馏原理
甲醇精馏原理是一种利用液体的沸点差异，通过升温蒸发和冷凝收集的分离方法。
通过甲醇的沸点低于其他杂质的沸点，可以在加热过程中将甲醇蒸发，并在冷凝器中通过冷却将其重新转化为液体。
这样，就可以将杂质留在精馏残渣中，而纯净的甲醇则可以被收集。
在甲醇精馏过程中，首先将含有甲醇和其他杂质的混合液加热至沸腾点。
由于甲醇的沸点低，它会率先蒸发，形成蒸汽。
蒸汽通过精馏塔内部的填料层，上升至冷凝器，并在冷凝器中冷却。
在冷凝器中，将冷却水用于冷却蒸汽。
随着温度的降低，蒸汽逐渐冷凝为液体。
此时，液体甲醇可以从冷凝器的出口处收集。
在精馏塔中，未能蒸发的杂质则会沉积在塔底形成残渣。
这些杂质包括高沸点的物质以及入口处原本就含有的不纯物质等。
通过连续加热和冷却的过程，甲醇的精馏可以得到高纯度的甲醇产物。
此外，精馏还能够根据不同物质的沸点差异，实现多组分的分离。
这使得甲醇精馏在化工工业中得到广泛应用。
甲醇精馏问答演示教学
甲醇精馏问答1、精馏的目的(为什么要进行精馏)?由于合成反应条件如温度、压力、催化剂等的作用使合成反应偏离主反应方向生成各种付产物，成为甲醇中的杂质，甲醇作为有机化工原料，须要有较高的纯度，所以为了获得高纯度的甲醇，进行精馏除去杂质。
2、粗醇中的主要杂质有哪些?在精馏过程中如何脱除?杂质脱除方法醚类物质(一、二甲醚) 精馏(预塔)胺类物质(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生成游离胺，再精馏除去(预塔) 高沸点物质精馏(主塔)水精馏(主塔)烷烃类物质萃取(预塔、油分)无机杂质主塔底部(残液排放)3、精甲醇的生产原理利用粗醇中各组分挥发度的不同，首先在予塔中脱轻馏分，利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水)，使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去，在油分中加入萃取用稀醇水或软水，使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水，然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同，再在主精馏塔中进行精馏，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的残液。
4、为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来?由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。
5、预后醇有哪些指标，各是多少，控制予后比重有何意义。
指标：予后醇比重控制在0.84-0.87g／cm3PH：7—9T：75—80℃甲醇 75％左右意义：予后醇比重控制在0.84-0.87 g／cm3左右，是含CH3OH为70％的甲醇水溶液，可增大各馏分之间的相对挥发度，有利于各轻重组分之间的分离。
6、为什么要控制予塔冷凝放空温度?因为予塔是脱除低沸点杂质的，予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防上轻组分带入主塔，影响产品质量。
7、预塔冷凝放空温度一般控制在多少?温度过低或过高有何不利影响?温度：45—55℃温度过高，虽有利于轻组分充分排放，但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。
甲醇精馏工艺的总结
甲醇精馏工艺的总结引言甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于合成有机化合物、溶剂和燃料等领域。
甲醇的纯度对其应用具有重要影响，而甲醇精馏是一种常用的分离和纯化甲醇的技术方法。
本文将对甲醇精馏工艺进行总结和分析。
甲醇精馏工艺概述甲醇精馏是一种通过利用甲醇的沸点和蒸馏原理来分离杂质和提高甲醇纯度的工艺方法。
经过精馏的甲醇可以获得较高纯度的甲醇产品，而且可以根据需要调整甲醇的纯度。
甲醇精馏工艺流程甲醇精馏工艺一般包括以下步骤： 1. 加热和蒸发：将原始甲醇液体加热至其沸点以上，使其蒸发。
2. 凝结：将蒸发的甲醇气体冷却并凝结成液体，以便进一步处理。
3. 分离：根据不同组分的沸点差异，在塔中通过冷却和加热的交替作用，将甲醇产品和杂质分离开。
4. 收集产品：收集纯净的甲醇产品并排出杂质。
甲醇精馏中的关键参数和影响因素1.沸点：甲醇的沸点为64.7°C，这是甲醇精馏工艺中的重要参考参数。
2.压力：压力的变化会影响甲醇的沸点，从而影响甲醇的蒸发速度和分离效果。
3.温度：温度的控制是甲醇精馏过程中的重要因素，过高或过低的温度会影响甲醇的稳定性和分离效果。
4.塔设计：塔的设计包括塔板的设置、进口和出口位置的确定以及冷却和加热设备的选择等，对甲醇精馏的效果有直接影响。
5.杂质浓度：原始甲醇中可能含有各种杂质，杂质浓度的高低会影响甲醇精馏的难易程度。
甲醇精馏的优缺点甲醇精馏工艺具有以下优点： - 可以根据需要调整甲醇的纯度，适应不同工业应用的需求。
- 能够有效去除甲醇中的杂质，提高甲醇的质量。
- 工艺成熟，操作简单。
然而，甲醇精馏工艺也存在一些缺点： - 能耗较高，需要耗费大量能源进行加热和冷却。
- 需要精确控制工艺参数，否则可能导致甲醇的损失和杂质的残留。
-对设备要求较高，需要耐高温和高压的材料和设备。
甲醇精馏工艺的改进为了进一步提高甲醇精馏的效果和降低成本，可以考虑以下改进措施： 1. 优化塔的设计和操作参数，提高分离效果和能源利用率。
甲醇精馏
甲醇精馏：1.什么是精馏?精馏的原理是什么?答：精馏：是指将由挥发度不同的组分组成的混合液,在精馏塔内同时而多次进行部分汽化和部分冷凝,使其分离成几乎纯态组分的过程。
精馏的基本原理：是利用混合物各组分挥发度不同,从塔底加热物料,产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔盘或填料上充分地进行逆流接触,发生传热和传质过程,易挥发组分汽化进入气相,难挥发组分冷凝进入液相,如此反复多次,使混合物各组分得到分离。
2. 什么叫萃取精馏？答：利用溶剂从水溶液中抽出有用物质，在精馏过程中因有共沸物的存在,用水来提高甲醇的沸点而将其低沸点的杂质分离出来的过程称为萃取精馏。
3. 精馏段和提馏段是如何划分的？其作用是什么？答：入料口以上为精馏段，入料口以下为提馏。
精馏段的作应是自下而上逐步增浓气相中的易挥发组分，即浓缩轻组分。
提馏段的作应是自上而下逐步增浓液相中的难挥发组分，即浓缩重组分。
4. 什么叫回流比、全回流？其最佳回流比是如何确定的？答：回流比：精馏塔内回流量与塔顶产品量之比值叫回流比。
全回流：在精馏操作中，当塔顶蒸汽全部冷凝后，不采出产品，全部流回塔内，这种情况称为全回流。
操作中的最佳回流量是根据当时的系统入料量、塔底温度的高低、产品的质量来调节的，使其达到即经济又保证产品质量的最佳状态时的回流比。
5. 蒸汽管线发生水击，应如何处理？开车时蒸汽管为什么要排放冷凝水？答：打开工段蒸汽导淋，将蒸汽管线内存积的冷凝液排净；稍开蒸汽阀待水排净后再将阀位恢复。
因为系统停车后，蒸汽管里积存了一部分冷凝水，如果开车时不排放管里的冷凝水，待开蒸汽阀门时蒸汽进入管道和管内的冷凝水产生液击，损坏管道和阀门。
6. 液泛是怎样发生的？应如何处理？答：是因塔内上升蒸汽阻止液体涌至下一层塔板，破坏塔的正常操作，若发现仪表各点温度混乱，塔内压力增高则说明液泛。
处理方法是减小蒸汽，减少系统入料，若液泛现象严重应停入料与采出，等塔底压力降低消除液泛现象后再开车。
甲醇精馏课件
入预精馏塔回流槽，冷凝器Ⅱ和气液分离器中不凝气则 通过压力调节阀PV405A006控制，进入排放槽 F405A09而放空。气液分离器采出主要是以烷烃为主的 油性组分――碳氢化合物，自流进入杂醇贮槽F405A07， 由杂醇泵J405A08送入杂醇贮罐。 为了防止粗甲醇中酸性物质对设备和管道的腐蚀， 促进胺类和羰基化合物的分解，在粗甲醇进料管线上， 通过加碱装置加入适量的5％的NaOH溶液，保持预塔 底甲醇的PH值在7.0－9.0左右。 预精馏塔塔底的甲醇水溶液经预后泵J405A01A/B 加压，预塔塔釜的液位由遥控阀LV405A005控制。经 过加压塔预热器C405A05与预塔再沸器和加压塔再沸器 的冷凝液换热125℃后送至加压塔下部（11板）。
加压塔用低压蒸汽0.5Mpa（G）,158℃作为热源， 给加压塔塔底加热，由遥控阀TV405A019来控制。塔 底温度/压力137℃/0.7 MPa，塔顶温度/压力为 128℃/0.62MPa。 由加压塔底部排出的甲醇溶液由液位调节阀 LV405A008调节，进入常压塔E405A03的13板．17 板．21板。从常压塔顶出来的甲醇蒸汽经常压塔空冷器 C405A14和常压塔塔顶冷凝器C405A09冷却至60℃后， 进入常压塔回流槽F405A06。常压塔塔顶/塔底的操作 压力为0.03 MPa/0.05MPa，塔顶/塔釜温度为 71℃/115℃。在常压塔下部5板．9板．15板和19板上 设有侧线采出口，富含其它杂醇溶液经杂醇冷却器 C405A11冷却后，进入杂醇贮槽F405A07，经杂醇泵 J405A08送入罐区。
甲 醇 精 馏 课 件
1.甲醇精馏的原理？ 2.甲醇产品的质量指标？ 3.现有的甲醇合成工艺？ 4.公司的甲醇精馏流程介绍？ 及操作注意事项？ 5.精馏塔内件介绍
甲醇精馏问答
1、精馏的目的(为什么要进行精馏)?由于合成反应条件如温度、压力、催化剂等的作用使合成反应偏离主反应方向生成各种付产物，成为甲醇中的杂质，甲醇作为有机化工原料，须要有较高的纯度，所以为了获得高纯度的甲醇，进行精馏除去杂质。
2、粗醇中的主要杂质有哪些?在精馏过程中如何脱除?杂质脱除方法醚类物质(一、二甲醚) 精馏(预塔)胺类物质(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生成游离胺，再精馏除去(预塔) 高沸点物质精馏(主塔)水精馏(主塔)烷烃类物质萃取(预塔、油分)无机杂质主塔底部(残液排放)3、精甲醇的生产原理利用粗醇中各组分挥发度的不同，首先在予塔中脱轻馏分，利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水)，使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去，在油分中加入萃取用稀醇水或软水，使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水，然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同，再在主精馏塔中进行精馏，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的残液。
4、为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来?由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。
5、预后醇有哪些指标，各是多少，控制予后比重有何意义。
指标：予后醇比重控制在0.84-0.87g／cm3PH：7—9T：75—80℃甲醇 75％左右意义：予后醇比重控制在0.84-0.87 g／cm3左右，是含CH3OH为70％的甲醇水溶液，可增大各馏分之间的相对挥发度，有利于各轻重组分之间的分离。
6、为什么要控制予塔冷凝放空温度?因为予塔是脱除低沸点杂质的，予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防上轻组分带入主塔，影响产品质量。
7、预塔冷凝放空温度一般控制在多少?温度过低或过高有何不利影响?温度：45—55℃温度过高，虽有利于轻组分充分排放，但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。
甲醇精馏操作知识问答
甲醇精馏操作问答1、名词解释精馏——多次而且同时运用部分汽化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全的分离，以获得接近纯组分的操作。
回流比——精馏塔内回流量与塔顶产品量之比值叫回流比。
全回流——在精馏操作中，当塔顶蒸汽全部冷凝后，不采出产品，全部流回塔内，这种情况称为全回流。
全回流时，既不加料也不采出产品，但对科研、稳定生产和精馏开车均具有重要意义。
全回流不仅操作方便，而且是精馏开车的必要阶段，只有通过全回流使精馏操作达到稳定并且可以输出合格产品时，才能过渡到正常操作状态。
当操作严重失稳时，也需要通过全回流使精馏过程稳定下来。
最小回流比——一定理论塔板数的分馏塔要求一定的回流比，来完成规定的分离度。
在指定的进料情况下，如果分离度要求不变，逐渐减少回流比，则所需理论塔板数也需要逐渐增加。
当回流比减少到某一限度时，所需理论塔板数要增加无限多，这个回流比的最低限度称为最小回流比，最小回流比和全回流是精馏塔操作的两个极端条件。
2、粗甲醇精馏的目的是什么？精馏的目的就是通过精馏的方法，除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同要求，制得不同纯度的精甲醇；大部分杂质得以清除，其中某些杂质降至微量，不致影响精甲醇的应用。
3、什么叫空塔速度？空塔速度是指单位时间内精馏塔上升蒸汽的体积与塔截面积的比值，即塔内上升蒸汽在单位时间内流动的距离。
单位为米/秒。
4、什么叫液泛？如何处理？当塔板上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板上的流量猛增，使塔板间充满气液混合物，最终使整个塔内都充满气液，这种现象称为夹带液泛；因为降液管通道太小，流动阻力大，或因其他原因使降液管局部地区堵塞而变窄，液体不能顺利通过降液管下流，使液体在塔板上积累而充满整个板间，这种现象称为液泛。
出现液泛时，气液两相无法进行正常的传质，甚至出现轻重组分颠倒，塔的压力降也会陡增。
具体表现在板式塔中下层塔板出现液泛时，不管是板式塔还是填料塔，均应停止或减少进料量，稍减少蒸汽，降低塔釜温度，停止塔顶采出，进行全回流操作，使涌流到塔顶或上层的难挥发组分慢慢回到塔釜或塔下的正常位置。
甲醇精馏操作知识问答 1、
常压塔塔釜液位控制是通过LV8007来控制的,LICA-8007监控指挥LV8007使常压塔塔釜液位保持在80％左右。
29、简述V8003,V8004,V8005的液位是怎样控制的？
20、掌握物料平衡在精馏操作中有何意义？
答：物料平衡是质量和能量守恒在化工生产中的应用。在精馏操作中，随时掌握精馏的物料平衡是极为重要的，如果不掌握平衡会形成进料多，采出少，或进料少，采出多的不正常操作影响产品的质量和数量．因此为了使精馏塔处于最佳的操作条件．提高产品质量。降低消耗，杜绝跑料，在实际操作中，必须掌握物料平衡。
21、怎样进行塔底，塔顶温度调节？
答：（1）改变塔底加热蒸汽量。（2）保持恒定的入料量及组成。（3）控制好操作压力和人料温度。
塔顶温度调节：（1）改变回流比。（2）调节塔底温度。（3）塔顶压力控制要稳定。（4）改变回流液温度。
22、控制好塔底液面的意义是什么？怎样调节？
11、什么叫精馏？什么叫蒸馏？
答：精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混和液，在精馏塔内同时多次地部分汽化和多次部分冷凝，使其分离成几乎纯态的过程。蒸馏是根据各组分的沸点不同，而分离出较纯组分的一种操作。
12、精馏是怎样分类的？
答：（1）接操作方式分为间歇，连续精馏。（2）按操作条件不同，分为加压精馏，常压精馏，减压精馏。（3）按原理分为一般精馏，特殊精馏。特殊精馏包括恒沸精馏，淬取精馏，水蒸汽精馏，分子精馏。
答：结构：浮阀塔带有降液管的塔板上有许多阀孔，每孔装有一个可以上下浮动的阀片，阀片有三个脚，插入孔后将各脚板弯90°，使脚板限制阀片，保证阀片在上升时不至于脱出；阀片周围又冲出三块略微下弯的距片，保证阀片处于静止位置时仍能与塔板有一定间隙。
甲醇精馏知识问答
甲醇精馏知识问答知识问答1 分析塔纵向温度过高或过低的原因?如何调整?答:塔釜温度过高:a.蒸汽量大,减少蒸汽量。
b.回流量小,增大回流量。
c.塔釜液位过低,适当调整液位。
d 冷却水量小,回流温度高,适当调整冷却水量。
塔釜温度过低:a.塔蒸汽量小,适当加大蒸汽量。
b.回流量大,应减小回流量。
c.塔压力过低,调整塔压。
2 精馏为什么要加碱?答:a .中和粗甲醇中的有机酸,防止对管道的腐蚀。
B促进胺类、羰基化合物的分解。
3 精馏操作为什么要打回流?答:a.实现塔内馏分的再循环,从而保证塔顶有较纯的产品,b.由于回流液的温度低,从而保证可以实现热量交换,充分利用上升气流的冷凝热,使部分回流液汽化,同时又使部分上升气体冷凝,这样可以使精馏连续操作。
4 原始开车初期怎样在最短的时间内得到合格的产品?答:(1)预塔温度稍高于工艺指标,增大预塔不凝气排放量(2)加压塔、常压塔、回收塔打全回流操作,可以使精馏在最短时间内得到合格产品。
5 精馏系统停车后为什么充N2?答:a .停车后防止塔内蒸汽冷凝形成负压,损坏设备及管道。
b.因N2是惰性气体,充入起到保护设备、防止设备腐蚀作用。
6 温度压力是怎样影响精甲醇质量的?答:在塔底压力操作稳定情况下,蒸汽量上升,塔内温度上升,引起塔压上升,就会引起塔底重组分上移,使塔顶馏出的甲醇气中含水量增大;重组分含量高,塔压上升,相应温度也随着上升,回流槽液位升高,重组分上移,致使精甲醇产品质量不合格。
7 精馏开停车过程中,怎样正确进行负荷的加减?答:当负荷增加时:a 适当增加蒸汽量b 调整回流量c注意调整塔压d 增加进料e 增加采出。
当负荷减小时:a 减小蒸汽量b适当减小回流量c及时减小采出量d减小进料8 精甲醇初馏点低、干馏点高说明什么问题?如何调整?答:精甲醇初馏点低,说明轻组分多,应适当增加蒸汽量。
干馏点高说明:a 蒸汽量大、重组分上移;应减小采出量。
b 回流量小,重组分上移,应增大回流量。
甲醇精馏操作知识问答
甲醇精馏操作知识问答、二、甲醇精馏操作知识问答1、什么是沸点？答：某液体在一定压力作用下沸腾时的温度叫该液体在该压力下的沸点，如甲醇的沸点是64.5－64.7°C。
（1atm）2、什么叫汽化？答·物质由液相转化为气相的过程叫汽化。
3、什么叫冷凝？答：物质由气相转化为液相的过程叫冷凝。
4、什么叫回流？什么叫回流比？答：在精馏操作中，这了保证精馏的正常运行和产品质量，常把从塔顶采出馏分的一部作为产品，另一部分返回塔顶作为传质传热介质，这部分返回液体叫回流。
回流液体与作为产品采出的那部分的比值叫回流比。
常用R表示，R＝L／D。
5、什么是最小回流比？答：为了保证产品和精馏操作的稳定，精馏的回流比不能低于某一规定值，该规定值即最小回流比。
6、什么叫全回流？答：在精馏操作中，把从塔顶采出的冷凝液作为回流液全部返回塔顶的操作叫全回流，R＝无穷大，如预精馏塔。
7、浮阀的基本构造是怎样的？它是怎样工作的？答：结构：浮阀塔带有降液管的塔板上有许多阀孔，每孔装有一个可以上下浮动的阀片，阀片有三个脚，插入孔后将各脚板弯90°，使脚板限制阀片，保证阀片在上升时不至于脱出；阀片周围又冲出三块略微下弯的距片，保证阀片处于静止位置时仍能与塔板有一定间隙。
工作原理：由孔上升的气流经阀片与塔板的间隙和板上横向流动的液体接触，均匀鼓泡，进行传质传热。
当上升气流增大时，阀片上浮，阀片与塔板的间隙增大，通过的气量增大；上升气流减小时，阀片下浮，间隙变小。
8、浮阀塔的优缺点是什么？答：优点：（1）生产能力大，由于塔板上升孔面积大，生产能力接近于筛板塔。
（2）操作弹性大，由于阀片可以自由上下，适应气量变化。
（3）塔板效率高，由于上升气体与水平穿过塔板的液体接触面积较大，且向上吹起的雾沫夹带量较小，传热，传质好。
（4）气体压降小，塔板上液面落差较小，故塔阻力小。
（5）造价低于泡罩塔。
缺点：浮阀脚腿易磨损，易被脏物堵塞，故这种塔仅适用于干净物料，粘度不太大，腐蚀性不太强的物料。
甲醇精馏原理和流程简介
甲醇精馏生产原理、工艺流程一、精馏原理把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本工序就是利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。
三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
二、工艺流程从粗醇工段送来的浓度为90%左右的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80℃左右进脱醚塔入料口送入脱醚塔。
控制预后比重在0.84～0.87之间。
从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，为了便于除去粗甲醇中的杂质，根据萃取的原理，要在脱醚塔回流槽内加入冷软水或蒸汽冷凝水，经脱醚塔回流泵再打入塔顶作为回流。
从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。
脱醚塔釜液依次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔两个进料口，控制塔釜温度在130～132℃。
塔顶蒸汽温度约122℃进入常压塔再沸器冷凝，一部分通过加压塔回流泵打回加压精馏塔作为回流液，另一部分经过加压精馏塔冷却器冷却至35～40℃作为产品去精醇贮槽。
塔底较稀的甲醇溶液经减压进入常压精馏塔四个进料口。
常压精馏塔塔釜再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热，经常压塔回流泵一部分打入塔顶作为回流液，另一部分取出经常压塔精醇冷却器冷却后作为产品去精醇贮槽。
甲醇精馏问答
1、精馏的目的(为什么要进行精馏)由于合成反应条件如温度、压力、催化剂等的作用使合成反应偏离主反应方向生成各种付产物，成为甲醇中的杂质，甲醇作为有机化工原料，须要有较高的纯度，所以为了获得高纯度的甲醇，进行精馏除去杂质。
2、粗醇中的主要杂质有哪些在精馏过程中如何脱除杂质脱除方法醚类物质(一、二甲醚) 精馏(预塔)胺类物质(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生成游离胺，再精馏除去(预塔)高沸点物质精馏(主塔)水精馏(主塔)烷烃类物质萃取(预塔、油分)无机杂质主塔底部(残液排放)3、精甲醇的生产原理利用粗醇中各组分挥发度的不同，首先在予塔中脱轻馏分，利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水)，使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去，在油分中加入萃取用稀醇水或软水，使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水，然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同，再在主精馏塔中进行精馏，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的残液。
4、为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。
5、预后醇有哪些指标，各是多少，控制予后比重有何意义。
指标：予后醇比重控制在：7—9T：75—80℃甲醇 75％左右意义：予后醇比重控制在 g／cm3左右，是含CH3OH为70％的甲醇水溶液，可增大各馏分之间的相对挥发度，有利于各轻重组分之间的分离。
6、为什么要控制予塔冷凝放空温度因为予塔是脱除低沸点杂质的，予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防上轻组分带入主塔，影响产品质量。
7、预塔冷凝放空温度一般控制在多少温度过低或过高有何不利影响温度：45—55℃温度过高，虽有利于轻组分充分排放，但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。
如过低，轻组分得不到放空，影响精馏效果。
8、精馏塔在开车前应做的准备工作主要有：①检查水、电、气（空气、氮气）、汽（水蒸汽）是否符合工艺要求；②传动设备是否备而待用；③设备、仪表、安全设施是否齐全好用；④所用的阀门要处于关闭状态；⑤各水冷凝（冷却）器要通少量的水预冷，加热釜要通少量的蒸汽预热；⑥设备内的氧含量应符合投料的要求；⑦做好前后工段（或岗位）的联系工作，特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、运送，同时化验室准备取样分析。
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甲醇精馏第七章甲醇精馏1．精馏操作的三⼤平衡是什么？答：热量平衡、物料平衡、汽液平衡。
2．什么是挥发度？答:挥发度通常⽤来表⽰在⼀定温度下饱和蒸汽压⼒的⼤⼩，对处于同⼀温度下的物质，饱和蒸汽压⼒⼤的称为易挥发物质，否则为难挥发物质。
⽤沸点也可以说明物质的挥发性能，沸点越低，挥发度越⾼。
精馏操作的依据是利⽤互溶液体混合物中各个组分沸点的不同⽽分离成较纯组分的⼀种操作。
3．根据蒸馏操作中的不同特点,蒸馏有哪些分类⽅法?答:1）根据蒸馏操作中采⽤的⽅式不同,分为简单蒸馏,蒸馏和特殊蒸馏三类。
2）根据原料中组分的数⽬不同可分为双组分蒸馏和多组分蒸馏两类。
3）按操作压强不同,分为常压蒸馏,减压蒸馏和加压蒸馏三类。
4）按操作流程不同分为间歇蒸馏和连续蒸馏两类。
4．精馏系统由哪些部分构成?精馏塔是如何分段的?答:精馏系统主要由精馏塔,塔釜加热器,塔顶冷凝器以及其他附属设备构成。
精馏塔以加料板为界分为上、下两段,上段称精馏段,下段称为提馏段，加料板⼀般算在提馏段内。
5．何谓泡点和露点?答:溶液被加热开始沸腾产⽣第⼀个⼩汽泡时的温度称为泡点。
混合汽被冷凝产⽣第⼀个⼩液滴时的温度称为露点。
6．精馏塔中两段的作⽤分别是什么?答:精馏段的作⽤主要是浓缩易挥发组分,以提⾼馏出液(塔顶产品)中易挥发组分的浓度。
提馏段的作⽤则主要是为了浓缩难挥发组分,在釜底得到难挥发组分纯度很⾼的残液。
7．何谓回流?精馏操作中为什么要有回流?答:将⼀部分塔顶馏出液返回塔内的过程称回流。
因为回流液是各块塔板上使蒸汽部分冷凝的冷凝剂,是维持精馏塔连续稳定操作的必要条件,没有回流,整个精馏操作将⽆法进⾏。
8．何谓恒摩尔汽化?何谓恒摩尔溢流?答:在精馏段内,假定从每⼀塔板上升的蒸汽量皆相等,提馏段内也是如此,但两段蒸汽量并不⼀定相等，称之为恒摩尔汽化。
两段内,各块板上下降的液流量皆相等,但两段的液流量并不⼀定相等,称之为恒摩尔溢流。
9．甲醇精馏的原理是什么？答：在甲醇精馏塔内把含甲醇的液体混合物多次部分汽化，同时⼜把⽓体混合物多次部分冷凝，从⽽使甲醇从混合物中分离出来，得到所要求质量的精甲醇。
甲醇精馏的基础知识
甲醇精馏的基础知识一、粗甲醇精馏的意义：在甲醇合成时，因合成条件如压力、温度、合成气组成及催化剂性能等因素的影响，在产生甲醇反应的同时，还伴随着一系列副反应。
所得产品除甲醇外，还有水、醚、醛、酮、酯、烷烃、有机酸、有机胺、高级醇、硫醇、甲基硫醇和羰基铁等几十种有机杂物。
甲醇作为有机化工的基础原料，用它加工的产品种类很多，因此对甲醇的纯度均有一定的要求。
粗甲醇通过精馏，可根据不同要求，制得不同纯度的精甲醇，使各类杂物降至规定指标以下，从而确保精甲醇的质量。
二、有关基本概念1.什么是精馏？精馏的原理是什么？把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
为什么把液体混合物进行多次部分气化，同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次气化、冷凝来说，由于液体混合物中所含组分的沸点不同，当其在一定温度下部分气化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。
这就改变了气液两相的组分。
当对部分气化所得蒸气进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而未冷凝气中低沸点物的浓度较液相高。
这样经过一次部分气化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到初步分离。
如果多次地这样进行下去，将最终在液相中留下基本上是高沸点的组分，在气相中留下基本上是低沸点的组分。
由此可见，部分气化和部分冷凝，都使气液相的组成发生变化，多次部分气化和部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯的或比较纯的组分。
液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。
为了合理利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热的同时进行传质。
为满足这一要求，在实践中，这种多次部分气化伴随部分冷凝的过程是在逆流作用的塔式设备中进行。
所谓逆流，就是因液体受热而产生的温度较高的气体，自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体（富含低沸点组分）作逆向流动，即回流液自上而下与上升蒸气相遇，塔内发生传质、传热过程如下：（1）气液两相进行热的交换——利用部分气化所得气体混合物中的热来加热部分冷凝所得液体混合物；（2）气液两相在热交换过程中同时进行质的交换。
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甲醇精馏知识问答1、甲醇的物化性是怎样的？答：甲醇为无色易燃，极易挥发的液体，略有酒精气味，易与水和多数有机溶剂混容。
2、本工段的岗位任务是什吗？答：将甲醇合成工段来的粗甲醇送入脱醚塔经蒸汽加热，依靠分馏操作的原理处去粗甲醇中的低沸点的炭氢化合物及一部分不溶气体，在经加压塔精溜也以蒸汽加热，以塔顶出来的甲醇汽为常压塔提供热源，依靠分馏操作的原理在各塔的回流液中采得符合国家标准的精甲醇。
3、精馏的目的是什么？答：是为了获得高纯度的甲醇，采用精馏与萃取工艺提纯，清除所有杂质，采得符合国家标准的精甲醇。
4、脱醚塔回流槽的作用是什么？答：使脱醚塔冷凝液在槽内有十分钟的停留时间，同时把脱醚塔加水直接加入收集槽，在槽内把冷凝液稀释，容解于浓甲醇液中的烃类在此被萃出，悬浮于液面上，然后定期从上面放出甲醇油。
5、再沸器的作用是什么？答：加热塔底液体，是之沸腾汽化，不断供应蒸汽。
6、回流在精馏过程起到什么作用？答：补充塔板上易挥发组分，是塔板上液体组分保持稳定。
7、什么叫萃取精馏？答：利用溶剂从水溶液中抽出有用物质，在精馏过程中因有共沸物的存在，用水来提高甲醇的沸点而将其低沸点的杂质分离出来的过程称为萃取精馏。
8、什么叫精馏？答：借助于混合液部分汽化，部分冷凝的反复进行以达到完全分离混合液的操作叫精馏。
9、开车时蒸汽管为什么要排放冷凝水？答：因为系统停车后，蒸汽管里积存了一部分冷凝水，如果开车时不排放管里的冷凝水，待开蒸汽阀门时蒸汽进入管道和管内的冷凝水产生液击，损坏管道和阀门。
10、精馏段和提馏段是如何划分的？其作用是什么？答：入料口以上为精馏段，入料口以下为提馏。
精馏段的作应是自下而上逐步增浓气相中的易挥发组分，即浓缩轻组分。
提馏段的作应是自上而下逐步增浓液相中的难挥发组分，即浓缩重组分。
11、何为回流比？其最佳回流比是如何确定的？答：回流比是指精馏段内液体回流量与采出量之比。
操作中的最佳回流量是根据当时的系统入料量、塔底温度的高低、产品的质量来调节的，使其达到即经济又保证产品质量的最佳状态时的回流比。
12、脱醚塔顶馏份主要是什么？答：脱醚塔顶馏分主要有：二甲醚、甲醛、甲胺类、乙醛等。
13、脱醚塔内为什么要加水？答：因为甲醇中有一部分杂质与甲醇组成一种共沸物，这种共沸物很难分离，而水可与甲醇任何比例溶解，加水后提高甲醇沸点，把这种共沸物的杂质分离出来。
所以说要向脱醚塔内加水，加水的比例在入料量的百分之二十左右。
14、脱醚塔液位过高或过低会出现何种现象？答：脱醚塔液位过高会引起液相循环，回流量下降；液位也不宜过低，防止脱醚塔脱除气卷入塔底进入主塔，同时需要保持脱除轻馏分的甲醇在脱醚塔底有一定的停留时间。
15、塔底压力高有那些原因？如何处理？答：在生产中塔底压力高一般是由于塔内液位高、蒸汽突然增大、采出量小等原因引起。
处理方法：如液位高、塔底温度正常，应加大排出量；如蒸汽增大影响就减少蒸汽量；采出量小应加大采出量。
16、常压塔温度高或低对产品质量有何影响？答：常压塔温度高塔底重馏分容易上升，采出异丁基油时易将甲醇带出影响甲醇得率及氧化性，温度过低排出的残液中易带出甲醇影响得率浪费单耗。
17、常压塔液位升高，有何危害？如何处理？答：塔底液位升高的危害是引起液相循环，回流量下降。
解决方法是加大蒸汽，减轻生产负荷，加大残液排出。
18、放空管着火应如何处理？答：如遇这中情况应迅速打开放空管上的蒸汽阀门，用小蒸汽置换稀释着火气体，使火窒息，但不可以停车，以防停车后塔内形成负压，使火种倒入塔内形成恶果。
若蒸汽加不进，只需保持正常开车不必停车，火种自会熄灭。
19、液泛是怎样发生的？应如何处理？答：是因塔内上升蒸汽阻止液体涌至下一层塔板，破坏塔的正常操作，若发现仪表各点温度混乱，塔内压力增高则说明液泛。
处理方法是减小蒸汽，减少系统入料，若液泛现象严重应停入料与采出，等塔底压力降低消除液泛现象后再开车。
20、淹塔是如何发生的？应如何处理？答：是因入料量过多采出少，引起塔内液位升高，塔内压力增高无法进行气液两相的传质传热而引起的。
处理方法是增大蒸汽，减少系统入料增大采出，严重时停入料与采出，等塔底压力降低消除淹塔现象后再开车。
21、漏液是如何发生的？应如何处理？答：一是因塔底温度太底至使上升的气体托不住下落的液体，二是因塔板倾斜或脱落而引起的。
处理方法是加大蒸汽量，停车检修塔板。
22、常压精馏塔塔顶温度高和低是如何产生的？应如何调整？答：塔顶温度高一般是由于蒸汽量突然增大、升温过快、处理量过大、重馏分上升快而产生的。
处理方法：应减少蒸汽量，可暂停或减少采出，使重馏分下移以保证精醇质量；如塔内温度普遍高蒸汽加入又正常，证明塔内醇含量太少，应加大入料量减少采出量。
塔顶温度低是因蒸汽加入突然减少，入料多采出及冷凝器的满溢造成回流的增加所造成的。
处理方法：应加大蒸汽、加大采出、减少入料降低回流量。
23、精甲醇水溶性出现浑浊是何原因造成的？应如何处理？答：其原因主要有三：一是萃取水加入少萃取不好；二是脱醚塔冷凝器放空低；三是常压塔内的杂醇油采出不及时，至使重馏分上移。
处理方法：加入适量的萃取水保证萃取效果；提高冷凝器的放空温度；控制好灵敏板温度及时排放杂醇油。
24、脱醚塔塔底无液面是何原因？应如何处理？答：原因有四：（1）入料少（2）采出量大（3）蒸汽量大（4）液位指示失灵。
处理方法：（1）增加入料量（2）减少采出量（3）减少蒸汽量（4）检修液位计。
25、常压精流塔釜温低于100度是何原因？应如何处理？答：原因有三：（1）蒸汽量少（2）精甲醇采出量小入料量多（3）异丁基油采出少。
处理方法：（1）增加蒸汽量（2）增加采出量减少入料量（3）增加异丁基油采出量。
26、低沸点杂质为什么必须在脱醚塔中除去？答：由于常压精馏塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，所以脱醚塔的工作效率往往在主塔中反映出来，如果脱醚塔没有把低沸点杂质脱尽而进入主塔，当低沸点杂质的量积累到一定程度就会从精甲醇成品中反映出来，所以低沸点的杂质必须在脱醚塔中除去。
27、开车时应注意哪些事项？答：（1）蒸汽冷凝水必须排净以防液击（2）控制好各液位在范围之内（3）各塔升温不宜过快（4）脱醚塔冷凝器防空温度高限控制（5）为保证脱除效果脱醚塔的开车时间适当延长。
28、怎样维护好本工段的运转设备？答：（1）加强巡检力度和责任心（2）及时更换润滑油（3）保持机体的清洁（4）保证设备不带病运转（5）被用设备加强维护和保养（6）开动设备时必须盘车。
29、物料和热量都平衡，整个系统的操作过程就平衡吗？为什么？答：精馏的操作只维持物料和热量的平衡整个系统是不会平衡的，因为物料的平衡包括进料量和采出量的平衡，如果进料量不变而其醇含量降低，采出量又不变，必然会造成塔内各层塔板上料液醇含量的降低时间一长就会造成塔内“采空”，也就说质的平衡没有控制好。
在操作中质的平衡比量的平衡更为重要。
30、甲醇的危险特性是什么？答：甲醇为神经毒物，具有显著的麻醉作用，尤以对视神经危害最为严重。
饮入甲醇5-10mL 可导致严重中毒，10mL以上既有失明的危险。
饮入30mL 以上可以致死。
它的蒸汽在空气中最高允许浓度为0.05mg/L。
31、何为初馏点和干点？答：初馏点是指液体在蒸馏过程中，从蒸发至沸腾液面上的气体冷凝成液体的最初的温度。
干点是指液体在蒸馏过程中，从蒸发至沸点液面中的气相冷凝后全部变成液体，不能再蒸发的最终温度。
32、精馏工段进行水试车的目的是什么？答：精馏工段进行水试车是为了清洗设备、管道、试漏和熟悉操作。
33、精甲醇中的酸值超标是何原因造成的？答：酸值超标主要是因粗甲醇中的轻组分在脱醚塔中脱除不彻底，而带入主精馏塔所至。
其次常压塔内的杂醇油排放不及时和冷凝器的放空温度低也有关系。
34、精甲醇初馏点、干点、蒸馏量不合格是何原因？答：原因有以下几点（1）回流比小（2）回流液比重大（3）主塔冷凝器漏（4）精甲醇冷却器漏（5）采出温度高。
35、精甲醇水分含量超标与操作有和关系？答：（1）预后比重过大（2）塔顶温度高（3）冷凝器冷凝效果差致使回流液温度高（4）回流比小。
36、应注意哪些方面才能增加精甲醇的回收率？答：各回流槽温度按低限控制，常压塔釜温高限控制以防残液中带醇，控制好各塔适宜的回流比。
37、控制常压精馏塔提溜段温度和好处？答：（1）提馏段的温度变化灵敏，调节准确（2）可以提前看出物料的变化趋势提前调节。
38、列举脱醚塔不正常现象发生的原因及处理方法？（不少于5种）答：(1)淹塔：入料量过大、蒸汽量小、采出量小；减少入料量、增加蒸汽量、加大采出量（2）入料困难：蒸汽量大、预热器产生气阻；减少蒸汽量、排放预热器中的蒸汽。
（3）塔底无液位：入料量小、采出量大、蒸汽量大、液位指使失灵；增加入料量、减少采出量、减少蒸汽量、检修液位计。
（4）预后比重大或小：减少或增加软水量。
（5）冷凝器放空温度高：蒸汽量大、塔底液位不稳定、冷凝器效果差、循环水量小或温度高；减少蒸汽量、稳定液位、疏通冷凝器、提高水量或降低温度。
39、控制脱醚塔各点温度有何意义？答：控制好塔内各点温度是为了冷凝器的放空温度，因为冷凝温度起到分水岭的作用，轻组分脱出只能在脱醚塔中除去，温度控制不好会直接导致精甲醇质量不合格。
40、列举常压精馏塔不正常现象发生的原因及处理方法。
（不少于5种）答：（1）淹塔：入料量大、蒸汽量小、采出量小；减少入料量、增大蒸汽量、加大采出量（2）液泛：蒸汽量大、采出量小、回流量大、入料量大；减少蒸汽量、加大采出量、减少回流量、减少入料量、严重时停车处理（3）塔底温度低于100度：蒸汽量小、精甲醇采出量小、异丁基油采出量小；加大蒸汽量、加大精甲醇采出量、增加异丁基油采出量（4）精醇蒸馏量不和格：回流比小、回流液比重大、冷却器漏、采出温度高；加大回流量、检修冷凝器、检修冷却器、减少采出量（5）精醇氧化性不和格：回流比小、采出温度高、异丁油采出少；加大会流量、减少采出量、增加异丁基油采出量。
41、列举加压精馏塔不正常现象发生的原因及处理方法。
（不少于5种）答：（1）塔底温度低：再沸器漏、蒸气量小、预后比重小；检修再沸器、加大蒸气量、提高预后比重（2）塔底无液位：入料量小、蒸气量大、液位计坏；加大入料量、减少蒸气量、修复液位计（3）塔顶压力低：醇含量低、蒸气量小、回流量小；加大入料量、加大蒸气量、加大回流量（4）精醇水分超标：回流量小、冷却器漏；加大回流量、检修冷却器（5）精醇酸值超标：预塔冷凝器放空温度低、预后比重小；提高放空温度、提高预后比重。
42、写出脱醚塔、加压塔、常压塔的规格。
答：脱醚塔Ф1000*19239、加压塔Ф1000*27380、常压塔Ф1400*31835。