企业管理常见英文缩写

企业管理常用英文缩写

企业管理常用名词缩写作者：Christian5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程式服务供应商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支援系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品质管制(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程品质管制(In-Process Quality Control)IQC : 进料品质管制(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 即时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP : 线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货品质管制(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品资料管理系统(Product Data Management)PERT : 计画评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 品质管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略资讯系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面品质管制(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

企业常用管理制度术语英文缩写

5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率，常见地手法为红牌作战，看板及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本地基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大地功能，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自客户地租金.A VL认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中，某些符合公司地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统地基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求，对现有地经营过程进行思考和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新地过程型组织结构（Process-Oriented Organization）.以作业流程为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地顾客；也可以是内部地，如商场内地理货员，他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价，而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地，体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品品质验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地所有流程，世界级企业地目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声，即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划地范围内，确定是否有足够地产能来处理所有地订单；而在确定之后，会建立一个可接受地MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBR限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy's Law)与缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间地距离，可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试.DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据.EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划地状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造地解决方案，藉由信息科技地协助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.文档收集自网络，仅用于个人学习FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) .FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本地要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它地工作，这些系统可以达到不同程度地弹性，完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理，此时公司尚无原件地所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一品质需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，按照写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有详细地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称看板)，按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1. 零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.JIT地观念简单但实行不易，特别是产品组件地Lead Time长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值地活动，均属于知识管理地内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本地值很接近时.MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力，能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.文档收集自网络，仅用于个人学习OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式，供不同层面地使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积，决策者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性交易数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调，任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率地同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC 程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同资料」(common data)为执行作业地依据.PERT计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)用来安排大型、复杂计划地项目管理方法.是一种规划项目计划(project)地管理技术，它利用作业网(net-work)地方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间地相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用地时间、经费、人力水准及资源分配.计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)地条件下，每一作业有多少宽容地时间，何种作业是工作地瓶颈(bottle neck)，并据此安排计划中每一作业地起记时刻(scheme)，以及人力与资源地有效运用.PERT地内容包含了「管理循环」中地三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling). POH预估在手量(Product on Hand)在每期开始时，实际所能拥有地存货预期量.QCC品管圈(Quality Control Circle)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场地人员所组成，自动自发地持续进行改善活动地小团体，目前延伸地有个别改善小组及知识管理社群等.SCM供应链管理(Supply Chain Management)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上地流动过程中，影响其执行绩效地个体组合而成之网络称为供给链，供给链地组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当地结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标：1. 最少成本，使得企业能够在正确地地点取得正确地产品.2. 尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异地客户服务.3. 缩短产品地生命周期.SIS策略信息系统(Strategic Information System)。

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企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供应商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)AVL : 认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支援系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁兼容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP: 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE: 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管制(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管制(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管制(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM ：知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production T echnology)OQC : 出货品质管制(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品资料管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管制(Total Quality Control)TQM : 全面质量管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

企业常用管理术语英文缩写

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理 (Just In Time)KM : 知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

企业管理常用缩写词中英文对照

企业管理常用缩写词中英文对照
缩写词 ACSI AM ANSI APEC APQP AQL
BB BMK BOM BPR BSC BSI BVQI CAP CAR CAS CBM CCC CCC （3C） CCSI CE CEO CH
CI CIMS
CL CNC COP Cp CPD Cpk CRM D＆D DCC DE DIN DMAIC DNV DOE DSS ECN ECO EDP EE EMBA EMC EMS EMS
美国联邦通讯委员会美国食品与药品协会先进先出失败模式与效应分析柔性制造系统最终品质保证最终品质控制德国认可委员会绿带中国国家标准推荐性中国国家标准几何尺寸与公差绿色制造量具的重复性和再现性马力标称马力工业工程（师）国际电工委员会国际劳工组织智能制造制程品质保证制程品质控制来料品质保证来料品质控制国际标准国际标准化组织信息技术日本质量体系认可机构日本工业标准必须时间韩国认可委员会韩国质量财团信用证下控制线精益生产劳氏船级社盖印处规格下限工商管理硕士黑带大师目标管理设备工程（师）管理信息系统方法研究返纳物料清单材料评价委员会物料需求计划制造资源计划测量体系分析
ERP Enterprise Resources Planning
企业管理常用缩写词中英文对照
企业资源计划
FCC FDA FIFO FMEA FMS FAQ FQC GAR GB GB GB/T GD＆T GM GRR H.P h.p.n
IE IEC ILO IM IPQA IPQC IQA IQC IS ISO IT JAB JIS JIT KAB KFQ L/C LCL LP LR LS LSL MBA MBB MBO ME MIS MR MRB MRB MRP MRPII MSA

企业常用英文缩写

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC :进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM ：知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC :最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC :现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC :统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面质量管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

常用管理英文缩写

常用管理英文缩写已有 529 次阅读2010-12-30 10:49|5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPI : 企业流程改进（Business Process Improvement）BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CIM : 计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing）CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EI* : 主管决策系统(**ecutive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC: 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM ：知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LP : 精益生产（Lean Production）LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MBO : 管理层收购（Management Buy-out）MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : 戴明环——PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management) WIP : 在制品(Work In Process)。

企业管理常用缩写词中英文对照

CCC（3C） China Customer Satisfaction Indices
企业管理常用缩写词中英文对照
FCC FDA FIFO FMEA FMS FAQ FQC GAR GB GB GB/T GD＆T GM GRR H.P h.p.n IE IEC ILO IM IPQA IPQC IQA IQC IS ISO IT JAB JIS JIT KAB KFQ L/C LCL LP LR LS LSL MBA MBB MBO ME MIS MR MRB MRB MRP MRPII MSA MSDS Federal Communications Commission Food and Drug Administration First in First Out Failure Mode and Effects Analysis Flexible Manufacturing System Final Quality Assurance Final Quality Control German Accreditation Council Green Belt Guojia Biaozhun Guojia Biaozhun/Tuijian Geometry Dimension and Tolerance Green Manufacturing Gage Repeatability and Reproducibility House-power House-power Nominal Industry Engineering(Engineer) International Electrotechnical Commission International Labor Organization Intelligent Manufacturing Inproccess Quality Assurance Inprocess Quality Control Incoming Quality Assurance Incoming Quality Control International Standard International Standard Organization Information Technology Japan Accreditation Board for Quality System Japan Industry Standard Just in Time Korean Accreditation Board Korean Foundation for Quality Letter of Credit Low Control Line Lean Production Lloyd's Register of Shipping,LR Locus Sigilli(Place of Seal) Low Specification Limit Master of Business Administration Master Black Belt Managing by Objectives Machine Engineering(Engineer) Management Information System Method Research Material Return Bill Material Review Board Material Requirement Planning Manufacturing Resources Planning Measure System Analyze Material Safety Data Sheet 美国联邦通讯委员会美国食品与药品协会先进先出失败模式与效应分析柔性制造系统最终品质保证最终品质控制德国认可委员会绿带中国国家标准推荐性中国国家标准几何尺寸与公差绿色制造量具的重复性和再现性马力标称马力工业工程（师）国际电工委员会国际劳工组织智能制造制程品质保证制程品质控制来料品质保证来料品质控制国际标准国际标准化组织信息技术日本质量体系认可机构日本工业标准必须时间韩国认可委员会韩国质量财团信用证下控制线精益生产劳氏船级社盖印处规格下限工商管理硕士黑带大师目标管理设备工程（师）管理信息系统方法研究返纳物料清单材料评价委员会物料需求计划制造资源计划测量体系分析物料安全数据表

企业常用管理制度术语英文缩写

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率，常见地手法为红牌作战，看板及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本地基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大地功能，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自客户地租金.A VL认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中，某些符合公司地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统地基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求，对现有地经营过程进行思考和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新地过程型组织结构（Process-Oriented Organization）.以作业流程为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地顾客；也可以是内部地，如商场内地理货员，他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价，而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地，体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品品质验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地所有流程，世界级企业地目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声，即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划地范围内，确定是否有足够地产能来处理所有地订单；而在确定之后，会建立一个可接受地MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBR限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy's Law)与缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间地距离，可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试.DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据.EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划地状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造地解决方案，藉由信息科技地协助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) .FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本地要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它地工作，这些系统可以达到不同程度地弹性，完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理，此时公司尚无原件地所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一品质需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，按照写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有详细地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称看板)，按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1. 零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.JIT地观念简单但实行不易，特别是产品组件地Lead Time长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值地活动，均属于知识管理地内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本地值很接近时.MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力，能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式，供不同层面地使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积，决策者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性交易数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调，任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率地同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC 程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同资料」(common data)为执行作业地依据.PERT计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)用来安排大型、复杂计划地项目管理方法.是一种规划项目计划(project)地管理技术，它利用作业网(net-work)地方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间地相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用地时间、经费、人力水准及资源分配.计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)地条件下，每一作业有多少宽容地时间，何种作业是工作地瓶颈(bottle neck)，并据此安排计划中每一作业地起记时刻(scheme)，以及人力与资源地有效运用.PERT地内容包含了「管理循环」中地三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling). POH预估在手量(Product on Hand)在每期开始时，实际所能拥有地存货预期量.QCC品管圈(Quality Control Circle)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场地人员所组成，自动自发地持续进行改善活动地小团体，目前延伸地有个别改善小组及知识管理社群等.SCM供应链管理(Supply Chain Management)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上地流动过程中，影响其执行绩效地个体组合而成之网络称为供给链，供给链地组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当地结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标：1. 最少成本，使得企业能够在正确地地点取得正确地产品.2. 尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异地客户服务.3. 缩短产品地生命周期.。

企业管理常见英文缩写

企业管理常见英文缩写在当今全球化的商业环境中，英语成为了企业管理中不可或缺的一部分。

为了方便沟通和提高工作效率，企业管理常常会使用各种英文缩写。

本文将介绍一些常见的企业管理英文缩写，并解释它们的含义和用法。

一、企业管理1. CEO – Chief Executive Officer（首席执行官）CEO是公司的最高职位，负责制定战略和决策，并监督公司的日常运营。

2. COO – Chief Operating Officer（首席运营官）COO负责管理公司的运营部门，确保公司高效地运作并实现战略目标。

3. CFO – Chief Financial Officer（首席财务官）CFO负责公司的财务管理和资金策略，确保公司财务稳定和合规运作。

4. HR – Human Resources（人力资源）HR负责招聘、培训和管理公司员工，管理员工关系，并制定人力资源策略。

5. IT – Information Technology（信息技术）IT负责公司的信息技术系统和设备的管理和维护，确保技术的稳定和安全性。

6. PR – Public Relations（公关）PR负责管理公司与公众之间的沟通和形象，通过各种渠道提高公司的知名度和声誉。

二、市场营销1. CRM – Customer Relationship Management（客户关系管理）CRM是一种管理和分析客户信息的系统，帮助企业了解客户需求，并提供个性化的服务。

2. ROI – Return on Investment（投资回报率）ROI用于衡量企业或项目的盈利能力，是评估投资效果的重要指标。

3. KPI – Key Performance Indicator（关键绩效指标）KPI是衡量企业绩效的重要指标，用于评估目标完成度和业务效益。

4. B2B – Business-to-Business（企业对企业）B2B指商业机构之间的交易和合作，例如企业之间的供应链和合作伙伴关系。

企业管理常用英文缩写.

企业管理常用名词缩写作者:Christian5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based CostingABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based BudgetingABM : 作业制成本管理(Activity-Base ManagementAPS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling ASP : 应用程式服务供应商(Application Service ProviderATP : 可承诺量(Available To PromiseA VL : 认可的供应商清单(Approved Vendor ListBOM : 物料清单(Bill Of MaterialBPR : 企业流程再造(Business Process ReengineeringBSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCardBTF : 计划生产(Build To ForecastBTO : 订单生产(Build To OrderCPM : 要径法(Critical Path MethodCPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million CRM : 客户关系管理(Customer Relationship ManagementCRP : 产能需求规划(Capacity Requirements PlanningCTO : 客制化生产(Configuration To OrderDBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-RopeDMT : 成熟度验证(Design Maturing TestingDVT : 设计验证(Design Verification TestingDRP : 运销资源计划(Distribution Resource PlanningDSS : 决策支援系统(Decision Support SystemEC : 设计变更/工程变更(Engineer ChangeEC : 电子商务(Electronic CommerceECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice EDI : 电子资料交换(Electronic Data InterchangeEIS : 主管决策系统(Executive Information SystemEMC : 电磁相容(Electric Magnetic CapabilityEOQ : 基本经济订购量(Economic Order QuantityERP : 企业资源规划(Enterprise Resource PlanningFAE : 应用工程师(Field Application EngineerFCST : 预估(ForecastFMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture SystemFQC : 成品品质管制(Finish or Final Quality ControlIPQC : 制程品质管制(In-Process Quality ControlIQC : 进料品质管制(Incoming Quality ControlISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval RequestJIT : 即时管理(Just In TimeKM : 知识管理(Knowledge ManagementL4L : 逐批订购法(Lot-for-LotLTC : 最小总成本法(Least Total CostLUC : 最小单位成本(Least Unit CostMES : 制造执行系统(Manufacturing Execution SystemMO : 制令(Manufacture OrderMPS : 主生产排程(Master Production ScheduleMRO : 请修(购单(Maintenance Repair OperationMRP : 物料需求规划(Material Requirement PlanningMRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment ManufactureODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture OLAP : 线上分析处理(On-Line Analytical ProcessingOLTP : 线上交易处理(On-Line Transaction ProcessingOPT : 最佳生产技术(Optimized Production TechnologyOQC : 出货品质管制(Out-going Quality ControlPDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-ActionPDM : 产品资料管理系统(Product Data ManagementPERT : 计画评核术(Program Evaluation and Review Technique PO : 订单(Purchase OrderPOH : 预估在手量(Product on HandPR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality AssuranceQC : 品质管制(Quality ControlQCC : 品管圈(Quality Control CircleQE : 品质工程(Quality EngineeringRCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity PlanningRMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order PointSCM : 供应链管理(Supply Chain ManagementSFC : 现场控制(Shop Floor ControlSIS : 策略资讯系统(Strategic Information SystemSO : 订单(Sales OrderSOR : 特殊订单需求(Special Order RequestSPC : 统计制程管制(Statistic Process ControlTOC : 限制理论(Theory of ConstraintsTPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面品质管制(Total Quality ControlTQM : 全面品质管理(Total Quality ManagementWIP : 在制品(Work In Process5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU及身美(SHITSUKE五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。

企业内部管理英文缩写

企业内部管理英文缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC: 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理 (Just In Time)KM ：知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点 (Re-Order Point)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

企业管理常见英文缩写

企业管理常见英文缩写QMS: Quality Management Systems 质量管理体系EMS：Environment Management Systems 环境管理体系SA ：社会责任 Social AccoutabilityHACCP ：危害分析与关键控制点 Hazard Analysis and Critical Control PointRoHS：电气电子设备中限制使用某些有害物质指令 The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic EquipmentWEEE：报废电子电气设备指令 Waste Electrical and Electronic EquipmentIAF： International Accreditation Forum 国际认可论坛IAF/MLA: 国际认可论坛多边承认协议CNAB：中国认证机构国家认可委员会英文名称为：China National Accreditation Boardfor CertifiersCNAT：中国认证人员与培训机构国家认可委员会(CHINA NATIONAL AUDITOR AND TRAINING ACCREDITATION BOARD,简称CNAT)CNAL：中国实验室国家认可委员会英文名称为CHINA NATIONAL ACCREDITATION BOARD FOR LABORATORIESIECQ：是国际电工委员会电子委员会电子元器件质量评定体系International Electrotechnical Commission QualityIEC是国际电工委员会 International Electrotechnical CommissionNational/International/Customer Standard. Control Procedure. 国家国际客户标准控制程序Product Document Control Procedure. 产品文件控制程序Stock Taking Procedure. 仓库盘点控制程序New Suppliers/Sub-contractor Evaluation.Procedure. 新供货商评核程序Preventive Action Procedure. 预防行动程序Shelf Life Control Procedure. 有效期物料控制程序Statistical Techniques Control Procedure. 统计技术控制程序Customer Complaint Handling Procedure.顾客投诉处理程序Returned Goods Control Procedure. 退货处理程序Product Recall Procedure. 产品回收控制程序Stores Management Procedure. 仓库管理程序New Material Evaluation Procedure. 新物料评选程序In Process Inspection Procedure. 生产巡查程序Inspection and Test Status Control Procedure.检测状况控制程序Supplier Corrective Action Procedure.供货商纠正行动程序Quality Manual 品质手册Quality System Change Control Procedure. 质量体系的改变控制程序Quality Record Control Procedure. 质量记录控制程序Management Review Procedure. 管理评审程序Contract Review Procedure. 合同评审程序Product Document Control Procedure. 产品文件控制程序Equipment Maintenance Procedure. 生产设备保养程序QM/COP Control Procedure. 质量手册/公司运作程控程序National/International/Customer Standard. Control Procedure. 国家国际客户标准控制程序Internal Quality Audit Procedure. 内部质量审核程序New Suppliers/Sub-contractor Evaluation. Procedure. 新供货商评核程序Purchasing Control Procedure. 采购控制程序Inspection and Test Status Control Procedure. 检测状况控制程序Customer Complaint Handling Procedure. 顾客投诉处理程序Quality System Change Control Procedure. 质量体系的改变控制程序Post Marketing Surveillance Procedure. 产品售后监察程序Quality Record Control Procedure. 质量记录控制程序In Process Inspection Procedure. 生产巡查程序Finished Goods Store Control Procedure 成品仓控制程序Work In Progress Control Procedure 工序进程控制程序Final Inspection Procedure 最终检查程序Incoming Inspection Procedure 来料检查程序OEM：Original Equipment Manufacturer 来料加工IQ：Intelligence Quotient 智商ODM：Original Design Manufacturing 中文名为“原始设计制造商OBM：Original Brand Manufacture，即自主制造商BOM：Bill of Material，物料清单EMBA：Executive Master of Business Administration 工商管理硕士MSA=measurement system analysis 测量系统分析SPC=statistic process control 统计过程控制FMEA=failure mode and effect analysis 失效模式与影响分析APQP：Advanced Product Quality Planing And Control Plan 产品先期策划PPAP：Production Part Approval Process生产件批准程序QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC: 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理 (Just In Time)KM ：知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点 (Re-Order Point)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面质量管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及素养(SHITSUKE)HR：human resource 人力资源R&D ： research&design 研发MIS：管理信息系统 Management Information SystemKPI：关键绩效指标 Key Performance IndicationBRP：企业业务流程重组， businessprocess reengineeringMRPⅡ ：制造资源规划Manufacturre Resource Planning ⅡRAB：美国注册认可委员会的简称 The ANSI-ASQ National Accreditation Board UKAS：英国注册认可委员会的简称United Kingdom Accreditation ServiceRvA: 荷兰注册认可委员会的简称Raad voor Accreditatie。

企业管理常用缩写词中英文对照

MTO MTS NC NG OA ODM OEM Off-JT OJT OQA OQC P.P P.S P/L P/N
Make to Order Make to Stock Number Control No Goof Office Automation Origin Design Munfactory Origin Equipment Munfactory Off Job for Training On Job for training Outgoing Quality Assurance Outgoing Quality Control Pilot Production Pilot Sample Part List Part Number
企业管理常用缩写词中英文对照
最终品质控制德国认可委员会绿带中国国家标准推荐性中国国家标准几何尺寸与公差绿色制造量具的重复性和再现性马力标称马力工业工程（师）国际电工委员会国际劳工组织智能制造制程品质保证制程品质控制来料品质保证来料品质控制国际标准国际标准化组织信息技术日本质量体系认可机构日本工业标准必须时间韩国认可委员会韩国质量财团信用证下控制线精益生产劳氏船级社盖印处规格下限工商管理硕士黑带大师目标管理设备工程（师）管理信息系统方法研究返纳物料清单材料评价委员会物料需求计划制造资源计划测量体系分析物料安全数据表
企业管理常用缩写词中英文对照
缩写词 ACSI AM ANSI APEC APQP AQL
BB BMK BOM BPR BSC BSI BVQI CAP CAR CAS CBM CCC （3C） CCSI CE CEO CH
CI CIMS
CL CNC COP Cp CPD Cpk CRM D＆D DCC DE DIN DMAIC DNV DOE DSS ECN ECO EDP EE EMBA EMC EMS EMS ERP

企业常用管理系统术语英文缩写

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

常用管理英文缩写

常用管理英文缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPI : 企业流程改进（Business Process Improvement）BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CIM : 计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing）CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EI* : 主管决策系统(**ecutive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC: 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM ：知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LP : 精益生产（Lean Production）LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MBO : 管理层收购（Management Buy-out）MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : 戴明环——PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control) TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production Management TQC : 全面质量管理(Total Quality Control) TQM : 全面品质管理(Total Quality Management) WIP : 在制品(Work In Process)。

企业管理简称英文

企业管理简称英文企业管理在现代商业环境中扮演着重要的角色。

无论是大型跨国公司还是中小型企业，高效的企业管理是保持竞争力和实现可持续发展的关键。

企业管理简称英文是为了方便和简化企业管理领域的交流和讨论而产生的缩写或简称。

在全球化的商业环境中，英语作为国际通用语言被广泛采用。

因此，大多数企业管理简称都是以英文来表示的。

以下是一些常见的企业管理简称英文及其解释：1.ERP：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) 企业资源规划是一种综合管理系统，帮助企业实现资源、流程和信息的整合与管理。

它涵盖了供应链管理、财务管理、人力资源管理等方面，能够提高企业的效率和竞争力。

2.CRM：客户关系管理 (Customer Relationship Management) 客户关系管理是一种管理战略和技术，旨在与客户建立和维护良好的关系。

通过有效管理客户数据和与客户的互动，企业可以更好地满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。

3.SCM：供应链管理 (Supply Chain Management) 供应链管理涉及从供应商到最终用户的整个供应链过程的策划、实施和控制。

它包括材料采购、生产计划、物流配送等活动，致力于实现供应链的高效运作和成本最优化。

4.HRM：人力资源管理 (Human Resource Management) 人力资源管理是一门关注管理组织中人力资源的学科。

它涉及到人力资源招聘、培训、绩效管理、薪酬福利等方面，旨在提高员工的工作效能和满意度。

5.KPI：关键绩效指标 (Key Performance Indicator) 关键绩效指标是衡量企业绩效的重要标准。

通过设置和监测关键指标，企业可以评估业务表现、发现问题并制定改进措施。

常见的关键绩效指标包括销售额、客户满意度、生产效率等。

6.ROI：投资回报率 (Return on Investment) 投资回报率是衡量投资效果的指标。

企业管理常用缩写术语中英文对照

《企业管理常用缩写术语中英文对照》摘要：V0 精选管理制企业管理常用缩写术语英对照00 6 6 8 8 企业管理常用缩写术语英对照企业管理常用缩写术语英对照 5 5 管理 6六西格玛管理，电子商 (lr r) R 原件规格更改通知(gr g Rq ) 电子数据交换 (lr rg) 主管策系统 (xv r ) 电磁相容(lr g bl) Q 基济订购量 ( rr Q) R 企业规划 (rr Rr lg)，(Klg g) 企业管理常用缩写术语英对照L LL 逐批订购法 (LrL) L 总成法 (L l ) L 单位成 (L )V0 精选管理制企业管理常用缩写术语英对照00 6 6 8 8 企业管理常用缩写术语英对照企业管理常用缩写术语英对照 5 5 管理 6六西格玛管理B 作业制成制 (vB g) BB 实施作业制预算制 (vB Bgg) B 作业制成管理 (vB g) 先进规划与排程系统 (v lg lg) 应用程序供货商（l rv rvr）可承诺量 (vlbl r) VL 认可供货商清单(rv Vr L) B B 物清单 (Bll rl) BR 企业流程再造 (B r Rgrg) B 平衡记分卡 (Bl rr) B 计划生产 (Bl r) B 订单生产 (Bl rr)要径法 (rl ) 每万使用者会有几次抱怨(l r ll) R 客户关系管理 (r Rl g) R 产能规划 ( Rqr lg) 客制化生产 (gr rr)BR 限制驱导式排程法 (rBrR) 成熟验证(g rg g) 企业管理常用缩写术语英对照 V 设计验证(g Vr g) R 运销计划 (rb Rr lg) 策支持系统 ( r )设计变更／工程变更 (gr g) 电子商 (lr r) R 原件规格更改通知(gr g Rq ) 电子数据交换 (lr rg) 主管策系统 (xv r ) 电磁相容(lr g bl) Q 基济订购量 ( rr Q) R 企业规划 (rr Rr lg)应用工程师(l l gr) 预估(r) 弹性制造系统 (lxbl r ) Q 成品质量管理 ( r l Ql rl)工业工程师 (rl grg) Q 制程质量管理 (r Ql rl) Q 进质量管理 (g Ql rl) 国际标准组织(rl rgz r rz) R 首批样品认可(l l rvl Rq)实管理 ( ) K K 知识管理 (Klg g) 企业管理常用缩写术语英对照L LL 逐批订购法(LrL) L 总成法 (L l ) L 单位成 (L )制造执行系统 (rg x ) 制令(r rr) 主生产排程 (r r l) R 请修(购)单( Rr r) R 物规划 (rl Rqr lg) R 制造计划 (rg Rr lg)更改预估量通知（ r gg r）委托代工 (rgl q r) 委托设计与制造 (rgl g r) L 线分析处理 (L ll rg) L 线交易处理 (L r rg) 佳生产技术 (z r lg) Q 出货质量管理 (gg Ql rl)管理循环 (lk) 产品数据管理系统 (r g) R 计划评核术 (rgr vl Rv q) 订单(r rr)预估手量 (r ) R 采购申请（r Rq）企业管理常用缩写术语英对照Q Q 质量保证(Ql r) Q 质量管理(Ql rl) Q 品管圈 (Ql rl rl) Q 质量工程(Ql grg) R R 粗略产能规划 (Rg lg) R 退货验收 Rr rl rvl R 再订购 (Rrr )供应链管理 (l g) 现场控制 ( lr rl) 策略信息系统 (rg r ) 订单(l rr) R 特殊订单(l rr Rq) 统计制程管制 ( r rl) Q供应商质量工程师（lr Ql gr）限制理论 (r r) 全面生产管理 l r g Q 全面质量控制 (l Ql rl) Q 全面质量管理 (l Ql g)制品 (rk r) B (Bll rl 物清单) ) B 概念企业管理常用缩写术语英对照物清单（Bll rl 简称 B）是 R 重要件几乎所有管理部门都要到它是详细记录项目所用到所有下阶材及相关属性亦即母件与所有子件从属关系、单位用量及其他属性有些系统称材表或配方表R 系统要正确地计算出物数量和必须有准确而完整产品结构表反映生产产品与其组件数量和从属关系所有数据物清单影响面对它准确性要也相当高它包括信息有物结构层次、物编、物名称、规格、计量单位、数量成品率、类型(制外购外加工)、提前期(累计提前期)外还标有效期(生效期失效期)物清单件列表是有层次结构它显示每完成单位产成品所下层次各细项数量(各组件和构件数量)B 重要性物清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期编制生产和采购计划、配套领、跟踪物流追溯任、计算成、改变成设计不可缺少重要件上述工作涉及到企业销售、计划、生产、供应、成、设计、工艺等部门因也有这种说法B 不仅是种技术件还是种管理件是系与沟通各部门纽带企业各部门都要用到 B 表活动工期估算（ v r g ）什么是活动工期估算活动工期估算是根据 B 定义项目活动和项目活动清单估计完成这些项目活动所工期工期通常以或天表示但型项目也可能用周或者月作表示工期单位项目工期估算是根据项目围、状况计划列出项目活动所要工期估算工期应该现实、有效并能保证质量所以估算工期要充分考虑活动清单、合理、人员能力因素以及环境因素对项目工期影响对每项活动工期估算应充分考虑风险因素对工期影响项目工期估算完成可以得到量化工期估算数据将其档化完善并更新活动清单项目活动工期估算程如下图所示影响实际活动工期主要因素投入活动获得难易程；不技能水平工作分配（能力）；突发事件和其他识别出风险；工作实践有效性（效率）；错误或者遗漏工期估算企业管理常用缩写术语英对照活动工期估算依据项目活动工期估算依据）项目活动清单；）项目约束和假设条件；3）项目数量要；）项目质量要；5）历史信息；6）识别风险活动工期估算工具和技术、专判断专判断是指利用拥有相似项目活动验专见估算工期、类比估算类比估算法使用以前某实际项目完成类似活动所估计当前活动方法以前项目都有相关档并且当前须估计活动与以前项目活动很相似是非常有用3 3 、根据工作量估算由工程或设计部门确定每项具体工作种类所完成数量乘上单位生产率就可以估算活动所、储备（应急）储备指是项目活动工期加上部分保留应对项目活动安排上可能存风险储备可取活动所某分比活动工期估算结项目活动工期估算结企业管理常用缩写术语英对照）估算出项目活动工期；）项目工期估算依据；3）更新活动清单工期计划制定什么是工期计划制定工期计划制定也称工期计划编制或工期计划开发这程主要项目活动定义、活动排序和活动工期估算基础上综合各项目活动开始和结束日期、终活动顺序以及工期和所确定项目总体工期计划项目工期计划开发必须制定成预算程前完成项目工期计划制定程如下图所示工期计划制定依据项目工期计划编制依据）项目络图；）项目活动工期估算；3）项目要和描述；）项目日历和日历；5）项目各种约束和假设；6）项目活动提前和滞；7）项目风险管理计划；8）活动属性工期计划制定方法与工具企业管理常用缩写术语英对照、系统分析方法系统分析方法是通计算出所有项目活动早、晚开始和结束日期考虑多种因素影响编制项目工期计划方法例如关键路径法（）、图形评审技术（GR）和计划评审技术（R）如下图所示、模拟法模拟法指根据定假设条件和这些条件发生概率运用蒙特卡罗模拟、三角模拟等方法确定出每项项目活动可能工期和整项目可能工期然使用这些数据编制出项目工期计划种方法如下图所示 3 3 、甘特图法美国学者甘特发明种使用条形图编制项目工期计划方法种比较简便工期计划和进安排工具如下图所示、项目管理软件法工期计划制定结项目工期计划制定结）项目工期计划；）项目工期支持细节；3）项目进管理安排；）更新项目职能分职能分（））企业管理常用缩写术语英对照目录 [隐藏] 什么是职能分职能分目 3 职能分基要职能分方法[编辑] 什么是职能分职能分是基职能设计基础上将企业应该具备各项基职能细化独立、可操作具体业活动组织设计人员按照上述要进行职能分应该熟悉特定企业生产营管理实际情况与验基础上运用组织理论基知识采取逐级分方法即可完成职能分任[编辑] 职能分目职能分主要目有以下两方面、将各项职能具体化使能够执行和落实、业活动归类和部门设计以及续其他组织设计工作提供前提条件[编辑] 职能分基要作职能分必须合以下基要、业活动独立性企业管理常用缩写术语英对照由某项职能分出各项业活动都应该是性质单活动也就是不能把性质不业活动混合项活动、业活动可操作性由某职能分出各项业活动都应该是可操作具体活动不然职能无法落实达不到职能分目3 3 、避免重复和脱节职能分程既要避免管理业各项职能重复列入又要防止有管理业无人责执行[编辑] 职能分方法组织设计人员熟悉特定企业生产营管理实际情况与验基础上运组织理论基知识采取逐级分方法即可完成职能分任所谓逐级分般可分三级职能分析工作所列出具体职能级职能；完成级职能而必须开展几方面管理二级职能；将二级职能分就可具体化业活动下面以绣品厂生产管理例阐述逐级分法级职能二级职能业活动生产管理、生产计划工作、编制年生产计划确定各产品全年生产任和各季、各月生产任指标；、编制月生产作业计划明确各车月生产任以及各种货、规格产品投入期（量）和产出期（量）； 3、制定各产品生产周期制品定额、生产批量等期量标准、日常生产指挥、生产调；、生产作业统计按提出旬报、月报和年报生产计划、生产调提供准确数据； 3、订货合分类台帐与履约率分析3、生产控制工作、按月组织制品盘清除量储备和损坏丢失现象减少金占用；、检操作工人执行操作规程和工艺规程情况防止发生质量事故和安全事故、工管理、按年进行工调与预测提出巩固和发展工建议方案；、选择和建立新加工开发新工；企业管理常用缩写术语英对照3、整顿和调整现有加工生产管理该条目对应页面分类是生产管理生产管理 (r rl) 目录 [隐藏] 生产管理概述生产管理容 3 生产管理任生产管理三手法[编辑] 生产管理概述生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节生产活动以少损耗获得成是对企业生产系统设置和运行各项管理工作总称又称生产控制种很有义争论就是管理究竟是技术还是艺术我认管理首先是技术然才是艺术说管理是技术是因管理有具体方法和技巧不场合下可能表现不形式就比如弹钢琴学习弹钢琴没有什么艺术可言都是具体技术细节包括手指力、指法双手协调认识五线谱等都是具体技术和方法只有把这些具体技术和方法掌握到定程能够将其进行组合了运用己方式表现他们这候才谈上艺术绘画也音乐也罢都是这道理没有技术艺术虽然不能主不是艺术但至少是盲目艺术管理亦是这道理常听到关这问题议论和讨论很多人管理是艺术理由以管理是不要学习或者是不可掌握其实恰相反管理是必须学习必须掌握些基技术和方法才能通灵活运用这些方法和技术达到管理目现我们所欠缺是管理基方法和技术包括任何接受上级指令如何给上司提出建议如何给下属布置任如何与其它部门进行有效沟通如企业管理常用缩写术语英对照何授权如何了员工心态并有效地激励他们如何通己专长影响下属如何有效利用摆脱工作繁忙状态等等很多事情不是因我们不明白而是因我们不知道该怎么做什么呢是习惯二是能力我们企业管理员知道太多了什么新概念新理论他们都知道遗憾就是做不到管理核心问题是对人激励问题激励不是操纵不是牵制而是对人要满足是通满足要对人行引导和对人积极性调动人要就是人性认识人性特适应人性特是激励有效性保证人心理和行具有共只有设身处地将心比心才能赢得员工真心人是千差万别又不断变化对张二适用激励方法对李四必有效因必须有区别有借鉴义和作用又因人差异性照搬理论和模仿他人不可有效激励员工[编辑] 生产管理容生产管理容包括①生产组织工作即选择厂布置工厂组织生产线实行劳动定额和劳动组织设置生产管理系统等②生产计划工作即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等③生产控制工作即控制生产进、生产库存、生产质量和生产成等[编辑] 生产管理任生产管理任有通生产组织工作按照企业目标要设置技术上可行、济上合算、物质技术条件和环境条件允许生产系统；通生产计划工作制定生产系统优化运行方案；通生产控制工作及有效地调节企业生产程外各种关系使生产系统运行合既定生产计划要实现预期生产品种、质量、产量、出产期限和生产成目标生产管理目就做到投入少、产出多取得佳济效益[编辑] 生产管理三手法企业管理常用缩写术语英对照企业进行训企业生产部部长提问道我们部门有位设备维修工常违反纪律但有些设备只有他会修理请问我们是否该处分他其实国不少企业都会出现类似这样让管理者头疼问题企业里如出现像这样不可缺少人那对企业说是十分危险避免或减少这种危险法宝就是标准化、标准化所谓标准化就是将企业里有各种各样规如规程、规定、规则、标准、要领等等这些规形成化东西统称标准（或称标准）制定标准而依标准付诸行动则称标准化那些认编制或改定了标准即认已完成标准化观是错误只有指导、训练才能算是实施了标准化管理水平提升是没有止境虽然标准化国许多企业有体系、制、识上障碍但必须拿出"明知山有虎偏向虎山行"气魄才能真正让"国制造"成高品质代名词、目视管理目视管理实施得如何很程上反映了企业现场管理水平无论是现场还是办公室目视管理有用武地领会其要及水准基础上量使用目视管理将会给企业部管理带巨处所谓目视管理就是通视觉导致人识变化种管理方法目视管理有三要()、无论是谁都能判明是是坏（异常）；()、能迅速判断精高；(3)、判断结不会因人而异日常活动我们是通"五感"（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）感知事物其常用是"视觉"据统计人行动 60%是从"视觉 "感知开始因企业管理强调各种管理状态、管理方法清楚明了达到"目了然"从而容易明白、易遵守让员工主地完全理、接受、执行各项工作这将会给管理带极处3、管理看板管理看板是管理可视化种表现形式即对数据、情报等状况目了然地表现主要是对管理项目、特别是情报进行透明化管理活动它通各种形式如标语现况板图表电子屏等把件上、脑子里或现场等隐藏情报揭示出以便任何人都可以及掌握管理现状和必要情报从而能够快速制定并实施应对措施因管理看板是发现问题、问题非常有效且直观手段是优秀现场管理必不可少工具管理看板是种高效而又轻松管理方法有效地应用对企业管理者说是种管理上生产计划工作企业管理常用缩写术语英对照编辑] 什么是生产计划工作生产计划是关工业企业生产系统总体方面计划它所反映并非某几生产岗位或某条生产线生产活动也并非产品生产细节问题以及些具体机器设备、人力和其他生产使用安排问题而是工业企业计划期应达到产品品种、质量、产量和产值等生产方面指标、生产进及相应布置它是指导工业企业计划期生产生产活动纲领性方案生产计划工作是指生产计划具体编制工作即是指确定和实现生产目标所要各项业工作它将通系列综合平衡工作完成生产计划确定我们设计生产计划系统就是要通不断提高生产计划工作水平工业企业生产系统运行提供优化生产计划优化生产计划必须具备以下三特征有利充分利用销售机会满足市场；有利充分利用盈利机会并实现生产成低化；有利充分利用生产限地减少生产浪费和限制[编辑] 生产计划工作容生产计划工作包括具体编制计划、贯彻执行计划和检、调整计划三主要部分其主要容是、调研究摸清国和社会对企业产品要；预测企业外部环境条件；分析企业部生产条件；对各种和信息进行汇总、整理和综合分析、进行生产策确定生产计划指标3、计算和核定生产能力并进行平衡、安排产品生产进确定各车生产任5、进行综合平衡正式编制生产计划6、落实措施组织实施7、检、调计划执行情况8、考核、总结计划完成情况企业管理常用缩写术语英对照主生产计划主生产计划 (r r l,) 生产计划工作重要容目录录[隐藏] 主生产计划定义主生产计划对象 3 主生产计划约束条件主生产计划编制原则 5 主生产计划编制步骤 6 主生产计划编制技巧[编辑] 主生产计划定义主生产计划()是预先建立份计划由主生产计划员责维护,是确定每具体终产品每具体段生产数量计划这里终产品是指对企业说终完成、要出厂完成品它要具体到产品品种、型这里具体段通常是以周单位有些情况下也可以是日、旬、月主生产计划详细规定生产什么、什么段应该产出它是独立计划主生产计划根据客户合和市场预测把营计划或生产纲产品系列具体化使成展开物计划主要依据起到了从综合计划向具体计划渡承上启下作用主生产计划必须考虑客户订单和预测、完成订单、可用物数量、现有能力、管理方针和目标等等因它是生产计划工作项重要容[编辑] 主生产计划对象企业管理常用缩写术语英对照主生产计划计划对象主要是把生产规划产品系列具体化以出厂产品通称终项目所谓终项目通常是独立件对它不依赖对其他物而独立存但是由计划围和销售环境不作计划对象终项目其含义也不完全相从满足少项目数原则出发下面对三种制造环境分别考虑应选取计划对象、库存而生产（）公司用很多种原材和部件制造出少量品种标准产品则产品、备品备件等独立项目成计划对象终项目对产品系列下有多种具体产品情况有要根据市场分析估计产品占系列产品总产量比例生产规划计划对象是系列产品而计划对象是按预测比例计算产品系列具体产品比例结构形式类似产品结构图通常称计划物或计划 B、订单生产（）公司终项目般就是标准定型产品或按订货要设计产品计划对象可以放相当形或 V 形产品结构低层以减少计划物数量如产品是标准设计或专项终项目般就是产品结构 0 层终产品3 3 、订单而装配（）公司产品是系列结构相表现模块化产品结构都是由若干基组件和些通用部件组成每项基组件又有多种可选件有多种搭配选择（如轿车等）从而可形成系列规格变型产品可将主生产计划设立基组件级这种情况下终项目指是基组件和通用部件这主生产计划是基组件（如发动机、车身等）生产计划般地对些由标准模块组合而成、型多样、有多种选择性产品（如人电脑）将设立基零部件这级不必预测确切、终项目配置辅助以成品装配计划（）简化处理程也是实际生产制造计划它可表达用户对成品项目、特定多种配置包括从部件和零配件制造到产品发货这部份生产和装配如产品终装配测试和包装等对有多种选择项项目采用可简化可用总装进（）安排出厂产品计划用多层和计划 B 制订通用件、基组件和可选件计划这计划对象相当 X 形产品结构腰部物顶部物是计划对象用组合终项目仅根据用户订单对成品装配制定短期生产计划和协运行实现了从原材采购、部件制造到终产品交货整计划程例如电脑制造公司可用零配件简化排产市场电脑型可有若干种不零部件组合而成可选择零配件包括6 种、种主板、3 种硬盘、种软驱、种光驱、3 种存、种显示器、3种显卡、种声卡、种、5 种机箱电基这些不选择可装配出电脑种类有 63＝03680 种但主要零配件总共只有 6++3+＝35 种零配件总数比终产品总数少得多显然将定比终产品（电脑）这层次低某级（零配件）比较合理对装配程分析确定只对这些配件进行编制而对生成 03680 种可选产品将根据客户订单制订终装配计划这种生产计划环境即是面向订单装配实际编制计划先根据历史确定各基组件各种可选件占量分比并以安排生产或采购保持定库存储备旦收到正式订单只要再编制总装计划（）规定从接到订单开始核库存、组装、测试检验、发货进就可以选装出各种变型产品从而缩短交货期满足客户[编辑] 企业管理常用缩写术语英对照主生产计划约束条件编制主生产计划（）要确定每具体终产品每具体段生产数量它所要满足约束条件首先是、主生产计划所确定生产总量必须等总体计划确定生产总量该约束条件包括两方面方面是每月某种产品各型产量和等总体计划确定该种产品月生产总量；二方面是总体计划所确定某种产品某段生产总量（也就是总量）应该以种有效方式分配该段段不生产当然这种分配应该是基多方面考虑例如历史数据对市场预测订单以及企业营方面其他考虑外主生产计划既可以周单位也可以日、旬或月单位当选定以周单位以必须根据周考虑生产批量（断续生产情况下）其重要考虑因素是作业交换成和库存成、定产品批量和生产必须考虑约束与生产量有关约束有若干种例如设备能力、人员能力、库存能力（仓储空）、流动金总量等等制定主生产计划必须首先清楚地了这些约束条件根据产品轻重缓急分配将关键用关键产品[编辑] 主生产计划编制原则主生产计划是根据企业能力确定要做事情通衡地安排生产实现生产规划目标使企业客户水平、库存周率和生产率方面都能得到提高并及更新、保持计划切实可行和有效性主生产计划不能有超越可用物和可能能力项目编制主生产计划应遵循这样些基原则、少项目原则用少项目数进行主生产计划安排如项目数多就会使预测和管理都变得困难因要根据不制造环境选取产品结构不级进行主生产计划编制使得产品结构这级制造和装配程产品（或）部件选型数目少以改进管理评审与控制、独立具体原则要列出实际、具体可构造项目而不是些项目组或计划清单项目这些产品可分成可识别零件或组件应该列出实际要采购或制造项目而不是计划清单项目。