焊接6
传统塑料焊接常用的六种方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）传统塑料焊接常用的六种方法随着绿色环保理念在全球工业生产中的贯彻以及生产成本控制方面的考虑，塑料作为一种性能优异的可再生非金属材料，被日益广泛地应用在各行业的零部件设计、制造上，传统的金属部件越来越多地被拥有同样工作性能的塑料部件替代，同时对塑料零件之间的焊接连接技术和焊接质量也提出了更高的要求，这些变化为激光焊接技术在塑料材料领域的应用提供了契机。
传统塑料焊接常用的六种方法：1、振动焊接振动焊接也称为线性摩擦焊接。
两件热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量使聚合物熔融为止。
振动停止后，部件彼此对齐，熔化的聚合物固化后形成焊接。
此焊接工艺主要优点在于能高速焊接大型复杂线性部件。
其它强项包括：能同时焊接多个部件，焊接工具简单，几乎能焊接所有热塑性材料，主要用于汽车和家用电器行业。
2、热气焊接热气焊接法利用加热的气流(通常为空气)将热塑性塑料基材和热塑性塑料焊条加热和熔化。
基材和焊条熔融后形成焊缝。
为确保有效焊接，必须在焊条上施加适当的温度和压力，还应确保合适的焊接速度和焊枪位置。
主要用途包括化学品存储容器、通风管道和汽车保险杠等注塑件维修等。
氮气用于氧气敏感的材料，如聚乙烯;氧气则形成更高的焊接强度。
这一焊接方法的主要优点在于能焊接大型、复杂的部件，但是焊接速度慢，焊接质量完全依赖于焊工的技能。
3、超声波焊接超声波焊接法通过机械高频振动而形成接缝。
待装配的部件加压夹持于振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受频率为20～40KHz的超声振动。
交替式高频应力在接缝界面处产生热量，从而形成优质的焊接。
用于这一工艺的工具十分昂贵，因此，适宜在生产量较大时采用。
应用领域包括在多头机上焊接医疗器材所用的阀门和筛检程序、盒体、汽车部件、吸尘器外壳等。
4、植入焊接在植入焊接中，首先将金属嵌件夹在待接缝的部件之间，然后通过感应或电阻方式加热。
采用电阻焊接时，要求沿接缝放置电线将电流传导到植入件中;采用感应焊接时则不需要这种方式。
焊工工艺学-焊接应力与变形6
2.工艺措施
2.选择适当的施焊次序和方向 原则：
1.当结构形心轴两侧有焊缝时，先焊少的一侧 2.先焊离构件形心轴近的，对构件变形影响大的最后焊 3.截面对称的构件应对称的交替焊，尽可能增加翻转辅助时间
反变形法
• 定义：构件在焊前预制成与 变形方向相反的变形，这种 方法可以防止弯曲变形，和 角变形。
3.弯曲变形 弯曲变形是焊接结构中经常出现 的基本变形，在焊接管道、梁、柱等焊接 件时尤为常见。 弯曲变形主要是结构上的 焊缝布置不对称或焊件断面形状不对称， 焊缝收缩引起的变形。 弯曲变形的大小用 挠度f进行度量。挠度f是指焊后焊件的中心 轴偏离焊件原中心轴的最大距离。
4.扭曲变形 如果焊缝角变形沿长度方向分布不均匀， 工件的纵向有错边，或装配不良，施焊程序不合 理，致使焊缝纵向收缩和横向收缩没有一定规律 引起的扭曲变形。 此外，当几条角焊缝靠得很近 时，由于角焊缝的角变形连在一起也会形成波浪 变形，如在实际生产中，波浪变形往往产生在薄 板结构中。 5.波浪变形 由于结构刚性小，在焊缝的纵向收缩， 横向收缩综合作用下造成较大的压应力而引起的 变形。薄板容易发生波浪变形。
三、控制焊接变形的措施
1.设计措施 （1）选用合理的焊缝尺寸 焊缝尺寸增加焊接变形也随之加大。但 过小的焊缝尺寸，将会降低结构的承载能力，并使接头的冷却速 度加快，产生一系列的焊接缺陷，如裂纹、热影响区硬度增高等。 因此在满足结构的承载能力和保证焊接质量的前提下，根据板厚 选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。 （ 2）尽可能地减少焊缝的数量 适当选择板的厚度，可减少肋板的 数量，从而可以减少焊缝和焊后变形校正量。对自重要求不严格 的结构，这样做即使重量稍大，仍是比较经济的。 对于薄板结 构，则可以用压型结构来代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止 焊接变形。 （3）合理安排焊缝位置 焊缝对称于构件截面的中心轴，或使焊缝 接近中心轴，可减少弯曲变形；焊缝不要密集，尽可能避免交叉 焊缝。如焊接钢制压力容器组装时，相邻筒节的纵焊缝距离或封 头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝距离应大于三倍的壁厚，且不得 小于100mm。
焊接的六要素
焊接的六要素包括：
1. 焊接电源：电源是焊接系统的重要组成部分，对焊接质量和焊接效率有很大的影响。
2. 焊接电极：电极是传导焊接电流的连接件，其端头直接与焊接材料接触，实现焊接材料与电源的电连接。
3. 焊接导线：导线是焊接设备的重要组成部分，用于传导焊接电流，连接电源和电极，使焊接过程得以实现。
4. 电极握杆：电极握杆是用于夹持电极并传导焊接电流的连接件。
5. 焊接容器：焊接容器是用于容纳焊接材料和实现焊接过程的设备。
6. 冷却系统：冷却系统是用于降低电极和其他组件的温度，以保持焊接过程的稳定性和效率。
焊接方法及代号范文
焊接方法及代号范文焊接是一种常见的金属连接方法，通过在被连接的金属表面加热或施加压力，并使用适当的填充材料，使金属相互融合或结合起来。
焊接方法的选择取决于金属种类、结构和需求等多种因素。
以下是一些常见的焊接方法及其代号：1. 电弧焊（Arc Welding）：电弧焊是最常见的焊接方法之一，它通过在被焊接的金属表面形成弧光，产生高温并融化金属来实现连接。
根据电源类型和电弧控制方式的不同，电弧焊还可以细分为多种方法，如手工电弧焊（SMAW）、气体保护电弧焊（GMAW）、氩弧焊（GTAW）等。
2. Oxy-Fuel焊接：Oxy-Fuel焊接是一种利用火焰将金属加热至融点并同时通过熔融填充材料连接的方法。
它主要用于连接低熔点金属，如铜、铝等。
最常见的Oxy-Fuel焊接方法是氧乙炔焊接（Oxy-Acetylene Welding）。
3. 点焊（Spot Welding）：点焊是一种将两个或更多金属板通过外部电流加热，使其融化并结合在一起的方法。
它主要用于连接薄金属板，如汽车制造中的车身板连接。
点焊的代号是RSW（Resistance Spot Welding）。
4. 感应焊（Induction Welding）：感应焊是一种利用高频感应电流加热金属，并通过填充材料实现连接的方法。
它的优点是能够快速加热金属且控制精度高。
感应焊的代号是ID（Induction Welding）。
5. 摩擦焊（Friction Welding）：摩擦焊是一种通过摩擦加热金属并应用压力使其连接的方法。
它适用于连接圆柱形零件，如轴、套筒等。
摩擦焊的代号是FW（Friction Welding）。
6. 爆炸焊（Explosion Welding）：爆炸焊是一种利用爆炸能量将两片金属板紧密连接在一起的方法。
它适用于不可焊接的金属组合，如钢与铝等。
爆炸焊的代号是EX （Explosion Welding）。
7. 激光焊（Laser Welding）：激光焊是一种利用高能激光束对金属进行加热来实现连接的方法。
第6章--GTAW焊接方法
焊丝的使用与保管
1.焊丝应符合NB/T470182011标准。 2.焊丝应有质量合格证。 3.焊丝的清理。 4.焊丝的保管存放。 5.凭焊材领用单发放。
第二章 焊接材料
钨极
钨是一种难熔的金属材料， 能耐高温，其熔点为 3653~3873K,沸点为6173K ，导电性好，强度高。 还应具有很强的发射电子能 力（引弧容易，电弧稳定） 、电流承载能力大、寿命长 、抗污染性好。 钨极必须经过清洗和打磨。
•
第一节 氩弧焊工作原理及分类
工作原理
钨极氩弧焊是利用惰性气体----氩气保护，用钨棒做电极的一种 电弧焊焊接方法。焊接时钨极不熔化。这种不熔化极氩弧焊又称钨 极氩弧焊，简称TIG焊。 焊接过程如图5-19所示，从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个 厚而密的气体保护层隔绝空气，在氩气层流的包围之中，电弧在钨 极和焊件之间燃烧，利用电弧产生的热量熔化待焊处和填充焊丝， 把两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。
第五章 焊接工艺
电弧电压的选择 1.电弧电压主要由弧长决定， 弧长增加，焊缝宽度增加， 熔深稍减小。若电弧太长时 ，容易引起未焊透及咬边， 而且保护效果也不好。若电 弧太短很难看清熔池，而且 送丝时容易碰到钨极引起短 路，使钨极受污染，加大钨 极烧损，还容易造成夹钨。 通常使弧长等于钨极直径。
不熔化极氩弧焊分类方法 1.手工钨极氩弧焊 2.自动钨极氩弧焊 3.钨极脉冲氩弧焊
熔化极氩弧焊分类方法 1.半自动熔化极氩弧焊 2.自动熔化极氩弧焊 3.熔化极脉冲氩弧焊
应用领域 在我国手工钨极氩弧焊应用 广泛，它可以焊接各种钢材 和有色金属。在电站、压力 容器行业已普遍用于热管管 板、管板角接头和小径管打 底焊。
焊条焊接方法技巧
焊条焊接方法技巧
焊条焊接是一种广泛应用于各种金属材料的焊接方法。
下面是一些技巧，可以帮助焊工提高焊接质量和效率。
1. 稳固焊接位置
为了确保焊接质量和精度，需要将工件稳固地固定在焊接位置上。
焊接过程中工件的移动会导致焊接缺陷，因此必须确保焊接位置的稳定性。
2. 选择合适的焊材
选择适合工件的焊材对焊接非常重要。
焊材的选择应该考虑工件的材料和应用环境等因素。
在使用特殊材料或焊接非常厚的材料时，应该选择更适合的焊材，以确保焊接质量。
3. 控制焊接电流
焊接电流是控制焊接温度和焊接质量的关键因素。
确定正确的焊接电流可以确保焊接强度和稳定性。
焊接电流应该根据焊材直径、工件材料和大小、工件的焊接位置和形状等因素进行调整。
4. 理解焊接极性
焊条焊接需要正确设置电极电流的正负极性。
一般情况下，焊条的电流应该与焊接表面的金属接触的端相反。
在某些情况下，使用反极性可以提高焊接速度和穿透力。
5. 控制焊接速度
焊接速度是确保焊接质量和一致性的关键因素之一。
焊接过程中，应该保持焊接速度的恒定，并根据焊材、工件材料和焊接位置等因素调整焊接速度。
6. 控制焊接角度
焊接角度是影响焊接深度和速度的重要因素之一。
对于平面和角度表面的焊接，焊接枪应该与工件表面成45度角，并将焊接材料焊接在工件表面上。
在垂直或上向焊接时，焊接枪应该尽可能与工件表面垂直，并保持一定的焊接距离。
以上是焊条焊接方法的一些技巧，应该在实践中进行练习和改进。
焊接过程中要注意安全，确保在合适的环境中进行焊接，并避免产生安全隐患。
焊接的个人总结6篇
焊接的个人总结6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊接实验报告(6篇)
焊接实验报告（6篇）焊接实验报告（精选6篇）焊接实验报告篇1一、实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；三、焊接步骤：1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……注意事项：1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45_16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）四、注意事项：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的'疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
焊工工艺学第五版教学课件第六章 焊接应力与变形
薄板焊接的波浪变形
§6-2 焊接残余变形
5．扭曲变形
扭曲变形是指构件焊后两端绕中 性轴相反方向扭转一定角度。它产生 的原因较复杂：装配质量不高，即在 装配之后焊接之前的焊件位置尺寸不 符合图样的要求；构件的零部件形状 不正确而强行装配；焊件在焊接时位 置搁置不当，焊接顺序及方向不当等。 如图所示为工字梁的扭曲变形。
§6-2 焊接残余变形
二、影响焊接残余变形的因素
1．焊缝在结构中的位置
焊缝在结构中布置不对称时，则焊 后会产生弯曲变形，弯曲方向朝向焊缝 较多的一侧。焊缝偏离结构中性轴时， 则焊后会产生弯曲变形，弯曲方向朝向 焊缝一侧；焊缝偏离结构中性轴越远， 则越容易产生弯曲变形，如图所示。
18 第 六 章 焊 接 应 力 与 变 形
焊缝在结构上位置不对称造成的弯曲变形 a）单道焊缝的钢管焊接 b）T 形梁的焊接
§6-2 焊接残余变形
2．焊接结构的刚度 焊接结构的刚度是指焊接结构抵抗变形（拉伸、弯曲、扭曲）的能力。
结构的刚度高，变形就小；结构的刚度低，变形就大。金属结构的刚度主 要取决于结构的截面形状及其尺寸的大小。
（1）结构抵抗拉伸的刚度主要取决于结构截面积的大小。截面积越 大，结构抵抗拉伸的刚度越高，变形就越小。
如图所示为对称的双Y 形坡口对 接接头在不同焊接顺序下角变形的比 较。
23 第 六 章 焊 接 应 力 与 变 形
双Y 形坡口对接接头的角变形 a）合理的焊接顺序 b）不合理的焊接顺序
§6-2 焊接残余变形
4．其他因素
（1）结构材料的线膨胀系数 线膨胀系数大的金属，其焊后变形也大。常用材料中铝、不锈钢、 Q355钢、碳素钢的线膨胀系数依次减小，可见焊后铝的变形最大。 （2）焊接方法 一般气焊的焊后变形比电弧焊的焊后变形大。这是因为气焊时焊件受 热范围大，加上焊接速度慢，使金属受热体积增大，导致焊后变形大。 （3）焊接参数 焊接参数主要指焊接电流和焊接速度，两者直接影响热输入的大小。
焊接实训心得体会(通用6篇)
焊接实训心得体会（通用6篇）焊接实训心得体会（篇1）在焊接实训的这段宝贵时光里，我深刻体会到了理论与实践之间那微妙而紧密的纽带关系。
走进实训车间，面对那一台台焊接机器和各式各样的金属材料，心中既充满了对未知的好奇，也不免夹杂着一丝忐忑。
从最初的生疏笨拙到后来的逐渐熟练，每一次火花四溅的瞬间，都是对自我技能边界的拓宽，也是对耐心与细致品质的磨砺。
实训初期，我深刻感受到理论知识虽为基础，但真正动手操作时，每一个细节都至关重要。
焊接不仅仅是简单的将两块金属连接在一起，它更是一门艺术，需要精准的控制电流大小、焊枪角度以及焊接速度，稍有不慎便可能导致焊缝不美观甚至失败。
这让我意识到，理论知识的学习是构建技能大厦的基石，而实践则是将其转化为实际能力的关键。
随着实训的深入，我逐渐掌握了不同焊接方法的特点与适用场景，如手工电弧焊的灵活多变、气体保护焊的高效清洁等。
每一种焊接方式都有其独特的魅力与挑战，让我在不断尝试与调整中，体会到了“熟能生巧”的真谛。
每当看到自己亲手完成的焊缝从最初的歪歪扭扭变得平整光滑，那份成就感便油然而生，激励我继续前行。
此外，实训过程中我还学会了团队合作的重要性。
面对复杂的焊接任务，单靠一己之力往往难以完成，而通过与同学们的`相互协作、交流心得，我们能够更快地找到解决问题的方法，共同提高。
这种团队精神不仅让我在技术上有所进步，更在人际交往和团队协作能力上得到了锻炼。
总的来说，这次焊接实训是一次难忘的经历。
它不仅让我掌握了焊接的基本技能，更重要的是，它教会了我如何将理论知识应用于实践，如何在实践中不断发现问题、解决问题，以及如何在团队合作中发挥自己的优势。
我相信，这段经历将成为我未来职业生涯中宝贵的财富，激励我在任何领域都能保持学习的热情，勇于探索未知，追求卓越。
焊接实训心得体会（篇2）焊接实训不仅锻炼了我的动手能力，还让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作，我学会了如何正确使用电烙铁、吸锡工具等焊接工具，掌握了焊接的基本技巧，如焊点的形成与检查。
焊接符号大全
(O)59所谓正投影的绘图方法是能正确地表示出其形状及机件各部份的细则及尺寸。
(O)60所谓视图为观察者与物件之间放置一透视面，而由物件上的各点引线垂直於透视面所构成的图样。
(X)61一个复杂的工程图只要一个视图就能完全表示出物件的全部形状及尺寸。
(X)112 CNS钢材编号SS400(SS41)中"400"("41")表示含碳量。
(O)113 CNS金属材料规格SS400(SS41)，其中第一个"S"，表示钢料。
(O)114 SS400(SS41)为中国国家标准(CNS)一般结构用轧钢料规格。
(O)115抗拉强度即表示金属在拉断之前，每单位面积能承受之最大拉力。
(O)136软钢的含碳量为～%。
(X)137所谓低碳钢，其含碳量在%以下。
(X)138钢中含碳量为%及以上者称为高碳钢。
(O)139高碳钢材料焊接後，焊道硬度增大，变脆易裂，故电焊施工困难。
(X)140高碳钢因含碳量较高，故较中碳钢容易焊接。
(O)141铸铁与钢主要成分区别是在於含碳量之高低。
(O)142高碳钢材料硬度虽大，但韧性太小，易於脆断。
(O)176 E4313焊条属氧化钛系，适用於薄钢板全能位系只适合平焊及平角焊。
(O)178 E4327焊条适用於平焊及水平角焊。
(O)179 E4313型焊条若使用於立焊时宜采下行焊接。
(X)180 E4311的电焊条应使用较大焊接电流，可避免影响焊药特性。
(X)47技能检定代号A2F3中"F"是代表立向焊接。
(X)48焊接符号之表示法，凡焊道在箭头之同侧，则画在副基线上。
激光焊接工艺的6个基本流程详解
激光焊接工艺的6个基本流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊接符号大全
(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。
(X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置於上方位置。
(X)3 焊接符号""系表示对接焊，而非角焊。
(X)4(O)5 焊接符号中""是表示现场全周焊。
(X)6 焊接符号中""是表示方槽焊。
(X)7 焊接符号中""是表示渗透焊。
(O)8 焊接符号中""是表示脚长相等交错双边断续角焊。
(O)9 焊接符号中""是表示单边连续角焊。
(O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。
(X)11 焊接符号中"V"是表示开单J型槽。
(X)12 焊接符号中""系表示需全周焊。
(O)13 焊接符号之尾叉""，如在图示中无该项注解或说明时，则尾叉可视情况予以省略。
(X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对於焊接符号的了解并不重要。
(X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。
(O)16 焊接符号""是表示塞孔焊接。
(O)17 焊接符号""是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。
(O)18 焊接符号" "是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。
(O)19 焊接符号""是表示方形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(X)21 焊接符号""是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9公厘。
(X)22 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(O)23 焊接符号""是表示全周焊接之意。
(X)24 ""属於搭接接头。
(X)25(O)26 焊接符号" "表示开60度之V形槽。
焊接符号大全
(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。
(X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。
(X)3 焊接符号""系表示对接焊，而非角焊。
(X)4(O)5 焊接符号中""是表示现场全周焊。
(X)6 焊接符号中""是表示方槽焊。
(X)7 焊接符号中""是表示渗透焊。
(O)8 焊接符号中""是表示脚长相等交错双边断续角焊。
(O)9 焊接符号中""是表示单边连续角焊。
(O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。
(X)11 焊接符号中"V"是表示开单J型槽。
(X)12 焊接符号中""系表示需全周焊。
(O)13 焊接符号之尾叉""，如在图示中无该项批注或说明时，则尾叉可视情况予以省略。
(X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。
(X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。
(O)16 焊接符号""是表示塞孔焊接。
(O)17 焊接符号""是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。
(O)18 焊接符号" "是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。
(O)19 焊接符号""是表示方形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(X)21 焊接符号""是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9公厘。
(X)22 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(O)23 焊接符号""是表示全周焊接之意。
(X)24 ""属于搭接接头。
(X)25(O)26 焊接符号" "表示开60度之V形槽。
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不合理的设计
改进后的设计
设计原则
不合理的设计
改进后的设计
设计原则
不合理的设计
改进后的设计
焊接接头工艺设计 2. 焊接接头形式 对接接头受力较均匀；
焊接接头形式
焊接接头形式
接 头 过 渡 形 式
四、焊接结构工艺设计示例 结构名称：中压容器
焊接结构工艺设计示例
中压容器工艺图 焊缝焊接顺序：1、2、3、4、5、6、7。
第七节 焊接结构设计
一、焊接成形结构材料的选择 基本原则： （1）应尽量选用焊接性较好的材料； （2）尽量采用轧制型材，以减少焊缝数量； （3）焊接结构尽量选用同种金属材料制作。 二、焊接成形方法的选择 应考虑材料的焊接性、焊接结构特点、 生产批量等因素。
三、焊接接头工艺设计 1. 、毛坯的选择原则
① 适用性原则（满足零件使用要求） ② 工艺性原则（材料适应某种加工的能力） ③ 经济性原则
二、常用零件毛坯的种类与选择 1.轴杆类零件 多为锻件毛坯。
常用零件毛坯的种类与选择 2. 饼块及盘套类零件 各种毛坯。 3. 机架、箱体类零件 常用铸件作毛坯。 三、毛坯质量检验 外观检查 内部质量检验