转炉碳与硅先后反应的顺序1

在A点左边,即硅较低时, C首先氧化。随着碳含量的降低,在硅的自由能和碳的自由能相等时,硅和碳一同氧化,硅的氧化同时形成初渣。在A点右边,即硅较高时,硅首先氧化,随着硅的氧化即形成初渣,在硅和碳的吉布斯自由能相等时,硅和碳一起氧化。两者不同之处在于A点以右,吹氧初期便形成初渣; A点以左,吹氧一段时间后,硅氧化时才会形成初渣。在实际生产中,硅高时点火开氧后便可加入造渣料,以形成具有一定碱度及脱磷效果的初渣,减少对炉衬的侵蚀,加强对金属液面的覆盖。硅低时,由于先发生的是碳的氧化反应,没有早期生成的酸性初渣,并且碳的氧化产物使渣中(FeO)减少,这时加入造渣料不但不会熔化,还由于造渣料的加入而形成很大的降温效应,从而起到一定的负面影响,这就是硅过低时造渣料加入过早使后期出现炉渣严重返干的原因,由于后期吹炼时主要是碳的氧化,不利形成有利化渣的(FeO)出现,降低渣的流动性,影响去硫、去磷效果,且渣不能很好的覆盖在金属液面上,加剧金属喷溅的发生,出现炉口、氧枪粘钢现象,严重时甚至粘死烟道,造成停产事故。因此在转炉操作时,应当针对不同的铁水成分做不同的处理。硅低时,重点防范严重返干的发生,可适当迟些加料,以利于初渣的形成,造渣料中适当增加一些有利化渣的物质,如贫锰矿等,还可加入硅石等能增加渣液流动性的物质;也可降低氧压以增加渣中(FeO)含量,加强化渣功能。硅高时,由于升温快、渣量大,渣液流动性好,要重点防范喷溅的发生,应在开吹即加入造渣料时尽早形成高碱度渣,还要保证搅拌力度,保证熔池的均匀升温和脱碳,减少局部FeO过多积累,引起喷溅。可适当降低枪位和提高氧压进行操作。实际操作时具体问题应具体对待,比如: [Si]=0·20%和[Si]=0·40%,虽然都在A点左边,但氧化趋势的能量不同,也就不能照搬操作方法,应当根据客观条件灵活掌握。从图1中虚线的情况来看,当C增大到4·5%时,交点A′右移,经计算A′处Si=0·59%。同样可分析为当碳增大到4·5%时, Si<0·59%时,要重点注意初期渣的熔化

和防范后期返干的发生,以使炼钢进程能平稳进行。