转炉碳与硅先后反应的顺序1
转炉冶炼操作的关键点
转炉冶炼操作的关键点实际操作转炉总结的转炉冶炼注意事项1.Si大于0.5%时，说明硅含量已经比较高了，第一批料应加入100到150kg的镁球，甚至更多，防止炉渣对炉衬的侵蚀，并且相应的石灰加入量应增加，由于铁水硅含量比较高，炉渣不易返干，枪位应尽量多采用低枪位，俗称“压着吹”，一旦返干也容易调整，可在短时间内适当提高枪位，然后立即回到原来较低枪位，否则渣中FeO含量过多，不仅产生喷溅，而且枪位不容易降下来，影响冶炼时间。
2.为了控制炉渣碱度，石灰加入总量一般为“一个硅三个灰”，即Si=0.6%时，石灰加入总量控制在1800kg，一般前期加入150kg镁球＋400kg石灰＋400kg石灰＋400kg石灰，碳焰初起加入100kg石灰＋100kg石灰，泡沫渣起来时＋200kg石灰，一直采用低枪位，波动2m～2.8m之间，炉渣返干用返矿调整，尽量少化渣，后期温度较高时，容易产生喷溅，此时准备石灰200kg待加入。
返干时用返矿或短时间的提枪化渣然后立即回到基本枪位，返矿总量视温度要求，一般500～700kg。
3.在硅锰氧化期结束后，渣中一般含有20～30％的FeO，随着温度升高，C开始氧化时，随着氧化速度的加快，容易产生泡沫渣，而且迅速上升到炉口，并且显示了，前期渣化的比较好，此时可以加入小批量的石灰～150kg/批，既加入了二批料，还压了喷，但是此时不能提枪，应尽量消耗渣中FeO。
4.渣料的加入：开吹200kg，在碳焰起来前加入总量的一半，每批200kg。
碳焰起来后加入二批料，每次150kg，注意给冶炼拉碳前的高温喷溅的压喷留150kg石灰在汇总斗中等候。
前期冷料尽量用石灰料，后期冷料尽量用返矿或铁皮（可防止炉渣返干）。
5.Si小于0.4%时，说明硅含量已经比较低了，相应的石灰加入量应减少，由于硅含量比较低，碳焰起来的较早，应及时提前加入二批料。
铁水硅低时炉渣容易返干，注意提前提枪化渣。
6.不论硅高低，开吹时尽量采用30秒高、30秒次高再到正常的低枪位，可以帮助化好前期渣。
转炉炼钢工(初级)
8、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 钢中氮含量太高是产生白点的主要原因。 ( ) 答案: ×
9、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 炼钢的主要热源来自于铁水中C、Mn、Si、P等元素氧化时发生的化学热。 () 答案: ×
58、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素) 试题: 合理的供氧制度主要依据炉子容量、铁水成份、冶炼的钢种等方面统筹确定。 () 答案: √
59、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素) 试题: 脱S的基本条件是高FeO、低CaO、高温。 ( ) 答案: ×
60、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素) 试题: 氧枪的操作制度有恒枪变压、恒压恒枪、变压变枪。 ( ) 答案: ×
64、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素) 试题: 脱氧反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定的范围内。 ( ) 答案: ×
65、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素) 试题: 吹炼终点的一次拉碳率低，后) 答案: √
66、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素) 试题: 枪位过高易造成大喷，枪位过低则难以化渣。 ( ) 答案: √
34、(初级工,判断题,易,基础知识,核心要素) 试题: 内生夹杂物与外来夹杂物相比，前者在钢中的分布比较均匀、分散，颗粒一 般比较细小。 ( ) 答案: √
35、(初级工,判断题,易,基础知识,核心要素) 试题: 锰铁和碳粉是炼钢常用铁合金。 ( ) 答案: ×
36、(初级工,判断题,易,基础知识,核心要素) 试题: 冶金石灰的主要化学成份是氧化钙(CaO)。 ( ) 答案: √
转炉冶金反应
装入的铁水与喷射的氧气接触发生快速的氧化反应，在此状态下，铁水中的其它元素离热力学平衡甚远。
C + ½ O2→ CO在熔池上方，部分CO氧化成CO2 (即二次燃烧)。
这些气体通过烟罩排出。
CO2/(CO+CO2)比值称为二次燃烧率(PCR)。
冶炼过程中发生的其它氧化反应:Si + O2→ SiO22P + (5/2)O2→ P2O5Mn + ½O2→ MnOFe + ½O2→ FeO2Fe + (3/2)O2→ Fe2O3这些氧化物与加入的（石灰、白云石）氧化物相结合形成液体渣并漂浮在金属溶池的表面顶吹转炉氧气作用区反应顶吹转炉氧气作用区反应图中显示在氧气顶吹转炉作用区脱碳和铁氧化之间的反应。
在作用区元素的氧化与它们在钢液中的含量(Fe、C、Si等等)成正比。
这些最初形成的氧化产物随即被排除，要么大部分经过金属溶液(硬吹、低枪位) 要么直接进入渣中(软吹、高枪位)。
任一含有FeO液滴在经过金属溶液时都会被碳还原，除非硅含量较高（吹炼初期）或碳含量较低（吹炼末期）时才有部分被还原。
含有FeO液滴进入渣中则增加渣中FeO 含量。
泡沫渣与金属液滴发生强烈反应则导致喷溅。
底吹转炉氧气作用区反应底吹转炉氧气作用区反应图中显示在氧气底吹转炉作用区脱碳和铁氧化之间的反应。
在作用区元素的氧化与它们在钢液中的含量(Fe、C、Si等等)成正比。
这些最初形成的氧化产物漂移在金属溶液中，并被碳有效还原。
仅在吹炼射流的末端FeO才能到达渣中并累积，也只有在这个阶段，脱磷渣才形成，不过，此时由于钢渣的强烈搅拌才使脱磷更加有效。
转炉冶炼过程概述
转炉冶炼过程概述【本章学习要点】本章学习转炉炼钢的装⼊制度、供氧制度、造渣制度、温度制度及其操作，终点控制及出钢，脱氧及合⾦化，转炉吹损与喷溅，顶底复合吹炼，转炉操作事故及处理。
第⼀节转炉冶炼过程概述氧⽓顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合⾦化等⾼温物理化学反应的过程，其⼯艺操作则是控制装料、供氧、造渣、温度及加⼊合⾦材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢锭或铸坯。
从装料起到出完钢、倒完渣为⽌，转炉⼀炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉、倒渣等⼏个阶段。
⼀炉钢的吹氧时间通常为l2～18min ，冶炼周期(相邻两炉之间的间隔时间，即从装料开始到装料开始或者从出钢毕到出钢毕)通常为30～40min。
表10—1为氧⽓顶吹转炉⽣产⼀炉钢的操作过程，图10—1为转炉吹炼⼀炉钢过程中⾦属和炉渣成分的变化。
吹炼的前l／3—1／4时间，硅、锰迅速氧化到很低的含量。
在碱性操作时，硅氧化较彻底，锰在吹炼后期有回升现象；当硅、锰氧化的同时，碳也被氧化。
当硅、锰氧化基本结束后，随着熔池温度升⾼，碳的氧化速度迅速提⾼。
碳含量<0.15％以后，脱碳速度⼜趋下降。
在开吹后不久，随着硅的降低，磷被⼤量氧化，但在吹炼中后期磷下降速度趋缓慢，甚⾄有回升现象。
硫在开吹后下降不明显，吹炼后期去除速度加快。
熔渣成分与钢中元素氧化、成渣情况有关。
渣中CaO含量、碱度随冶炼时间延长逐渐提⾼，中期提⾼速度稍慢些；渣中氧化铁含量前后期较⾼，中期随脱碳速度提⾼⽽降低；渣中Si02，Mn0，P205含量取决于钢中Si，Mn，P氧化的数量和熔渣中其他组分含量的变化。
在吹炼过程中⾦属熔池升温⼤致分三阶段：第⼀阶段升温速度很快，第⼆阶段升温速度趋缓慢，第三阶段升温速度⼜加快。
熔池中熔渣温度⽐⾦属温度约⾼20-1000C。
根据熔体成分和温度的变化，吹炼可分为三期：硅锰氧化期(吹炼前期)、碳氧化期(吹炼中期)、碳氧化末期(吹炼末期)。
转炉炼钢知识问答
转炉炼钢知识问答1 转炉炼钢的原材料1-1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料?炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。
氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。
炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。
炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。
原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。
国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。
根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。
转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。
炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。
1-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求?铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。
铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。
因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。
A铁水的化学成分氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。
(1)硅(Si)。
硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。
硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。
有关资料表明，铁水中WSi每增加0.1％，废钢比可提高约1.3％。
铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。
但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。
Si含量高使渣中SiO2含量过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。
底吹转炉钢中渣的形成机理与控制技术
底吹转炉钢中渣的形成机理与控制技术钢铁生产领域中，转炉炼钢是一种常见的炼钢方法。
在这个过程中，底吹转炉钢中渣的形成机理及其控制技术起着关键作用。
渣的一个主要功能是吸收和稀释炉内的含氧和硫等有害物质，同时也对脱碳、炉温控制等方面起到重要作用。
本文将介绍底吹转炉钢中渣的形成机理和控制技术。
底吹转炉钢的渣主要由氧化物组成，包括SiO2、MnO、FeO和CaO等物质。
这些氧化物的形成主要与底吹过程中的气体反应和炉料中的杂质有关。
底吹过程中，通过喷吹气体（通常是纯氧）进入转炉底部，气体与液态钢中的成分发生反应，生成氧化物。
此外，炉料中的杂质如硅、锰等也会与氧化物反应形成渣。
底吹过程中，气体与液态钢直接接触，产生的物理和化学反应是渣的形成机理的重要影响因素。
物理反应包括气泡的形成和气泡的上升，这些气泡带着渣中的有害物质上升到钢液表面并逸出。
化学反应则包括液态钢和底吹气体之间的反应，产生氧化物。
底吹气体中的纯氧和液态钢中的碳发生反应形成CO2，同时液态钢中的硅、锰等杂质也会与氧反应形成相应的氧化物。
控制底吹转炉钢中渣的形成有几个关键技术。
首先，要控制好底吹过程中的气体流量和气体喷嘴的位置。
气体流量的控制可以影响气泡的大小和数量，进而影响渣的形成和脱渣效果。
气体喷嘴的位置也是关键，需要使气泡均匀分布在整个炉液中，避免气泡聚集导致不均匀的渣形成。
其次，要合理控制底吹气体的成分。
氧气是最常用的底吹气体，通过控制氧气的流量和纯度可以影响氧化反应的速度和程度。
在渣的形成过程中，氧化反应是关键的步骤，因此控制氧气流量和纯度对于渣的形成和质量有着重要影响。
此外，底吹转炉钢中渣的形成还与炉料的选择和操作条件等因素有关。
炉料中的硅、锰等杂质含量会影响渣的成分和性质，因此需要控制炉料的质量和组成。
操作过程中的炉温、钢液搅拌等条件也会影响渣的形成和质量，需要进行合理的控制。
对于底吹转炉钢中渣的形成机理和控制技术的研究，可以通过实验和数值模拟等方法来进行。
转炉炼钢的主要化学反应
转炉炼钢的主要化学反应转炉炼钢是现代钢铁工业中最主要的钢铁生产方法之一，它以高炉生产的铸铁为原料，通过氧化还原反应和化学反应，将铸铁中的碳、硅、锰等杂质去除，同时加入适量的合金元素，制成高质量的钢材。
本文将介绍转炉炼钢的主要化学反应过程及其原理。
一、转炉炼钢的主要化学反应1. 碳的氧化反应在转炉炼钢的过程中，碳是最容易被氧化的元素之一。
当氧气通过转炉喷嘴进入炉腔时，与铸铁中的碳发生反应，生成一氧化碳和二氧化碳。
这两种气体都是氧气的代表性产物，它们的生成量与氧气的流量和铸铁中碳的含量有关。
C + O2 → COC + 2O2 → CO22. 硅的氧化反应硅也是铸铁中的主要杂质之一，它的氧化反应比碳的氧化反应稍微困难一些。
在转炉中，硅的氧化反应主要发生在炉渣中。
当氧气通过喷嘴进入炉腔时，与炉内的炉渣反应，生成硅酸钙和二氧化硅。
这两种产物都是非常稳定的化合物，它们能够有效地将炉渣中的硅去除。
SiO2 + CaO → CaSiO3SiO2 + O2 → SiO23. 锰的氧化反应锰是一种重要的合金元素，它能够显著提高钢材的强度和韧性。
在转炉炼钢的过程中，锰的氧化反应主要发生在炉渣中。
当氧气通过喷嘴进入炉腔时，与炉渣中的锰反应，生成锰酸钙和二氧化锰。
这两种产物都能有效地将炉渣中的锰去除。
MnO + CaO → CaMnO32MnO2 → 2MnO + O24. 磷的还原反应磷是一种非常有害的杂质元素，它能够降低钢材的强度和韧性。
在转炉炼钢的过程中，磷的还原反应主要发生在钢水中。
当还原剂进入钢水中时，与钢水中的磷反应，生成磷化氢和磷化钙。
这两种产物都是非常稳定的化合物，它们能够有效地将钢水中的磷去除。
2P + 3H2 → 2PH3CaO + P2O5 → Ca3(PO4)2二、转炉炼钢的原理转炉炼钢的原理是以氧化还原反应和化学反应为基础，通过控制氧气的流量和喷入位置，使铸铁中的碳、硅、锰等杂质被氧化，同时加入适量的合金元素，制成高质量的钢材。
转炉技术试题及解析答案
转炉技术试题及解析答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 转炉炼钢的主要设备是（）。
A. 电炉B. 转炉C. 高炉D. 连铸机答案：B2. 转炉炼钢过程中，下列哪种元素的氧化是吸热反应？（）A. 碳B. 硅C. 锰D. 磷答案：A3. 转炉炼钢的主要原料是（）。
A. 铁矿石B. 铁水C. 废钢D. 焦炭答案：B4. 转炉炼钢过程中，下列哪种元素的氧化是放热反应？（）A. 碳B. 硅C. 锰D. 磷答案：B5. 转炉炼钢过程中，下列哪种元素的氧化是放热反应？（）A. 碳B. 硅C. 锰D. 磷答案：C6. 转炉炼钢过程中，下列哪种元素的氧化是放热反应？（）A. 碳B. 硅C. 锰D. 磷答案：D7. 转炉炼钢过程中，下列哪种元素的氧化是吸热反应？（）A. 碳B. 硅C. 锰D. 磷答案：A8. 转炉炼钢过程中，下列哪种元素的氧化是放热反应？（）A. 碳B. 硅C. 锰D. 磷答案：B9. 转炉炼钢过程中，下列哪种元素的氧化是放热反应？（）A. 碳B. 硅C. 锰D. 磷答案：C10. 转炉炼钢过程中，下列哪种元素的氧化是放热反应？（）A. 碳C. 锰D. 磷答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 转炉炼钢的主要设备包括（）。
A. 转炉B. 氧枪C. 连铸机D. 电炉答案：A, B, C2. 转炉炼钢的主要原料包括（）。
A. 铁矿石B. 铁水D. 焦炭答案：B, C3. 转炉炼钢过程中，下列哪些元素的氧化是放热反应？（）A. 碳B. 硅C. 锰D. 磷答案：B, C, D4. 转炉炼钢过程中，下列哪些元素的氧化是吸热反应？（）A. 碳B. 硅C. 锰D. 磷答案：A5. 转炉炼钢过程中，下列哪些元素的氧化是放热反应？（）A. 碳B. 硅C. 锰D. 磷答案：B, C, D三、判断题（每题2分，共20分）1. 转炉炼钢的主要设备是电炉。
（）答案：错误2. 转炉炼钢的主要原料是铁矿石。
（）答案：错误3. 转炉炼钢过程中，碳的氧化是吸热反应。
底吹转炉钢冶炼中碳的调节与控制策略
底吹转炉钢冶炼中碳的调节与控制策略在钢铁冶炼过程中，底吹转炉钢冶炼技术是一种常用的冶炼方法，其主要特点是高温氧气由转炉底部喷吹到熔融金属中，通过氧化作用将杂质去除，并调节碳含量以达到所需的钢种要求。
底吹转炉钢冶炼中的碳含量调节与控制是冶炼过程中的关键环节，它直接影响到冶炼钢锭的质量和性能。
一、碳含量调节策略底吹转炉钢冶炼中，要调节和控制钢液中的碳含量，需要采取一些策略和方法来实现。
1. 氧枪参数调整氧枪是将高温氧气引入炉内的主要设备。
通过调整氧枪的喷吹速度、角度和位置等参数，可以有效控制底吹氧气对炉内钢液的作用时间和强度。
通过增加氧枪喷吹时间和增大喷吹角度，可以增加氧气与钢液的接触面积，促进碳的氧化反应，从而降低碳含量。
2. 钢液搅拌方式钢液搅拌是促进钢液中碳的均匀分布和氧化反应的重要手段。
在底吹转炉冶炼过程中，可以采用机械搅拌装置或气体搅拌装置来使钢液充分搅拌，加强氧气与钢液的接触，促进碳的氧化反应，达到控制碳含量的目的。
3. 进料控制底吹转炉钢冶炼中，控制碳含量还需要对进料进行合理的调节。
合适的生铁和废钢进料比例可以控制碳含量的变化，降低碳含量的同时，保证冶炼工艺的稳定性。
通过控制进料的碳含量和配比，可以实现钢液中碳含量的精确控制。
二、碳含量控制策略除了调节碳含量外，也需要在冶炼过程中控制碳含量的变化，确保钢液的稳定性和一致性。
1. 控制底吹时间和氧气流量底吹转炉钢冶炼中，通过控制底吹时间和氧气流量，可以控制氧气与钢液的接触时间和强度，从而控制碳的氧化反应进程。
适当延长底吹时间和增加氧气流量，可以促进碳的氧化反应，降低碳含量；反之，减少底吹时间和氧气流量，可以控制碳含量的增加。
2. 碳贫剂的使用在底吹转炉钢冶炼过程中，可以适量添加碳贫剂，如金属硅、金属锰等。
这些碳贫剂可以与钢液中的碳发生反应，使碳的含量得到降低。
通过控制碳贫剂的加入量和时间，可以实现对碳含量的精确调控。
3. 渣化控制渣化是底吹转炉钢冶炼过程中的重要环节，它可以减少钢液与氧气的接触，降低碳的氧化程度。
技能认证转炉炼钢工高级考试(习题卷15)
技能认证转炉炼钢工高级考试(习题卷15)第1部分：单项选择题，共28题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]经济炉龄是指( )的生产炉龄。
A)高产量、耐火材料消耗高B)高炉龄、炉役高产量、炉役时间长C)炉子生产率高、综合成本低答案:C解析:2.[单选题]关于氧气顶吹转炉中的碳氧反应，下列叙述中哪一条是正确的( )。
A)冶炼初、中、后期的脱碳速度是快-快-慢B)冶炼初期脱碳速度几乎是随着冶炼时间直线增加C)冶炼中期脱碳速度不仅仅取决供氧强度答案:B解析:3.[单选题]“返干”现象容易发生在( )。
A)吹炼前期B)吹炼中期C)吹炼后期答案:B解析:4.[单选题]当碳含量不高(＜0.2%)时，0.8%～1.0%以下的锰对焊接性能影响不大，当锰含量继续增加时，焊接性能( )。
A)变好B)变坏C)不变答案:B解析:5.[单选题]( )具有很好的延展性焊接性，强度和硬度差。
A)钢B)生铁C)纯铁答案:C解析:6.[单选题]在下列牌号中属于优质碳素结构钢的是( )。
A)T8B)O8C)Q235答案:B解析:7.[单选题]27．对于钢中磷含量，下面说法错误的是( )。
A)[P]高会使钢的焊接性能变坏，冷弯性能变差B)造当提高[P]，可改善钢的切削性能C)炮弹钢对[P]要求严格，要求[P]降到很底，以便增加杀伤力答案:C解析:8.[单选题]铁水温度是铁水带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占转炉热量总收入的( )左右。
A)42%B)52%C)62%答案:B解析:9.[单选题]在吹炼枪位、终点碳和温度相同条件下，一般( )。
A)顶吹转炉与复吹转炉渣中∑(FeO)相当B)顶吹转炉比复吹转炉渣中∑(FeO)高C)顶吹转炉与复吹转炉渣中∑(FeO)低答案:B解析:10.[单选题]炼钢过程是氧化反应过程,主要吸热反应有 。
A)C的氧化反应B)P的氧化反应C)Si的氧化反应D)脱S反应答案:D解析:11.[单选题]石灰是转炉炼钢的主要造渣材料，说法错误的是（ ）。
转炉精炼操作流程
转炉精炼操作流程一、准备转炉和原料在开始转炉精炼之前，首先需要确保转炉内部清洁，无残留物。
随后，检查转炉的设备状况，确保所有设备都处于正常工作状态。
同时，准备所需的原料，包括铁水、造渣剂、合金等，确保它们的质量符合生产要求。
二、添加造渣剂与铁水转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。
归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。
采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。
三、吹氧脱碳升温在转炉中加入铁水后，开始进行吹氧操作。
通过向转炉中吹入氧气，使铁水中的碳元素氧化成二氧化碳气体排出，实现脱碳的目的。
同时，吹氧操作还能提高铁水的温度，为后续的操作做好准备。
四、调整成分和温度炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。
这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。
整个过程只需15分钟左右。
如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。
五、出钢与渣处理钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。
在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。
钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。
六、合金化操作为了进一步提高铁水的性能，需要进行合金化操作。
转炉岗位点检员考试试题及答案
转炉岗位点检员考试试题及答案
一填空题（每题1分）
1. 含碳量小于（ 2% ）的铁碳合金称为钢。
2. 硅在任何炼钢方法中都是在熔炼( 最初 )阶段被氧化的。
3. 通常脱氧剂的加入顺序是（先弱后强）
4. 向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就（降低）
5. 氧气转炉有利于脱硫的条件是；高碱度。
高温度。
大渣量和（低氧化铁）
6. 从热效应的角度来讲，硅的氧化反应是（放热）
7. 影响炉渣粘度的主要因素是炉渣的成分和（温度）
8. 炼钢过程是一个（氧化还原）反应过程。
9. 氧气转炉有利于的脱磷的条件是；高碱度，低温度，大渣量和( 高氧化铁 )
10. 氧枪由三层钢管构成，其中内层管与中间管之间是冷却水的（进水）通道。
11. 炉渣‘‘返干’’基本原因是碳氧反应激烈，渣中（ FeO ）大量减少。
12. 钢种非金属夹杂物按其来源可分为（内生）夹杂和外来夹杂两大类。
13. 钢中余锰与终点碳和（温度）有密切关系。
14. 要提高溅渣护炉效果，就必须（降低）渣中TFe．
15. 大包保护浇注的主要目的是为了避免（二次氧化）。
转炉炼钢原理及工艺介绍
锰的氧化反应有三种情况：
（1）锰与气相中的氧直接作用
[Mn]+ 1/2｛O2｝＝(MnO)
（2）锰与溶于金属中的氧作用
[Mn]+ [O2] ＝(MnO)
（3）锰的氧化与还原
3）锰与炉渣中氧化亚铁作用
[Mn]+(FeO)＝(MnO)+ [Fe]
第三个反应在炉渣——金属界面上迸行，是锰氧化的主要反应。
锰的氧化还原与硅的氧化还原相比有以下基本特点：
1）在冶炼初期锰和硅一样被迅速大量氧化，但锰的氧化程度要低些
，这是由于硅与氧的结合能力大于锰与氧的结合能力；
2）MnO为弱碱性氧化物，在碱性渣中（ MnO）大部分呈自由状态存
在。因此，在一定条件下可以被还原。由于锰的氧化反应是放热反应，故
温度升高有利于锰的还原。所以在生产实践中冶炼后期熔池中会出现回锰
1）在某一温度下，几种元素同时和氧相遇时，位置低的元素先氧化。如1500℃ 时，氧化顺序为Al、Si、C、V、Mn。
2）位置低的元素可将位置高的氧化物还原。炼钢过程中脱氧就是利用Al、Si等 元素将FeO还原。
3）CO的分解压曲线的斜率与其它氧化物的不同，它与Si、Mn、V等的氧化物分 解与压CO曲分线解有压一曲交线点相，交此点点对所应对的应温的度温为度15称30为℃氧，化当转t>化15温30度℃。时例，如Si，先S于iOC2被分氧解化压；曲当线 t<1530℃时，则C先于Si被氧化。1530℃即为Si、C的氧化转化温度。
• 所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的 碳和去除有害杂质，在根据对钢性能的要求 加入适量的合金元素，使其成为具有高的强 度、韧性或其他特殊性能的钢。
•二、炼钢基本原理
• 因此，炼钢的基本任务可归纳为：
转炉炼钢、炉外精炼、连铸
1、转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
转炉炼钢-正文一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。
转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。
炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。
碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。
空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。
1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。
简史1856年，英国贝塞麦(H.Bessemer)发明了底吹酸性转炉炼钢法，以后被称为贝塞麦转炉炼钢法。
从此开创了大规模炼钢的新时代。
1879年英国托马斯(S.G.Thomas)创造了碱性转炉炼钢法。
造碱性渣除磷,适用于西欧丰富的高磷铁矿的冶炼，一般称托马斯转炉炼钢法。
1891年，法国特罗佩纳(Tropenas)创造了侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法，曾在铸钢厂得到应用。
用氧气代替空气的优越性早被认识，但因未能获得大量廉价的工业纯氧，长期未能实现。
炼钢工-判断题715
1．炉渣氧化金属溶液中杂质的能力称炉渣的氧化性。
( )答案：√2．出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。
( )答案：√3．钢按脱氧程度分为：镇静钢、沸腾钢、合金钢。
( )答案：×4．终点前降枪操作的目的主要是提温。
( )答案：×5．吹炼过程的传氧方式直接传氧和间接传氧的两种。
( )答案：√6．石灰是炼钢的主要造渣材料，具有相当强度的脱磷和脱硫能力，因此，必须在开吹时一次性加入。
( )答案：×7．铁水质量主要是指铁水温度合乎要求，而对成份不作特别规定。
( ) 答案：×8．溅渣护炉时，炉渣的碱度越高越好。
( )答案：×9．夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。
( )答案：√10．钢水脱氧不良是引起铸坯皮下气泡的主要原因。
( )答案：√11．钢包喂硅钙线的目的是为了对钢水进一步脱氧。
( )答案：×12．脱S的基本条件是高FeO、低CaO、高温。
( )答案：×13．硅在任何炼钢方法中都是在熔炼最初阶段被氧化的。
( )答案：√14．在碳激烈氧化期，(FeO)含量往往较低，容易出现炉渣的“返干”现象，由此而引起金属喷溅。
( )答案：√15．炼钢的热源来自于铁水的物理热和化学热。
( )答案：√16．吹炼过程枪位控制的基本原则是化好渣、快脱碳，与炉温状况无关。
( ) 答案：×17．氧气顶吹转炉操作中，采用低枪位比高枪位操作的成渣速度要快。
( ) 答案：×18．转炉炼钢中的回磷现象与温度无关。
( )答案：×19．由于脱磷反应主要在冶炼前期进行，所以低碱度有利于脱磷反应的进行。
( )答案：×20．一个化学反应能否自发进行，与反应物和生成物的浓度无关。
( )答案：×21．产生氧枪粘钢的原因是化渣不良出现金属喷溅。
( )答案：√22．转炉炼钢实现动态控制，有利于提高终点命中率，减少倒炉次数。
转炉反应公式
转炉反应公式
转炉反应公式是指在转炉中进行的冶炼或炼钢过程中产生的化学反应。
具体反应公式会根据具体的冶炼过程和反应物而有所不同。
以下是一些常见的转炉反应公式的示例：
1. 基础氧化反应：
C + O2 -> CO2
这是碳与氧气反应生成二氧化碳的基础反应。
2. 碳氧化反应：
C + 1/2O2 -> CO
这是碳与氧气反应生成一氧化碳的反应。
3. 碳硫化反应：
C + S -> CS2
这是碳与硫反应生成二硫化碳的反应。
4. 碳氮化反应：
C + N2 -> CN2
这是碳与氮气反应生成氮化碳的反应。
这些反应公式只是示例，并不能完整地描述转炉中的所有化学反应。
实际的转炉过程中，还会有其他化学反应发生，例如还原、氧化、脱碳等反应，以实现目标合金的制备或钢的炼制。
需要根据具体的转炉冶炼工艺和所使用的原料进行详细的分析和计算，才能得到准确的转炉反应公式。
这些反应公式在钢铁冶金等领域的研究和实践中起着重要的作用。
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在A点左边,即硅较低时, C首先氧化。
随着碳含量的降低,在硅的自由能和碳的自由能相等时,硅和碳一同氧化,硅的氧化同时形成初渣。
在A点右边,即硅较高时,硅首先氧化,随着硅的氧化即形成初渣,在硅和碳的吉布斯自由能相等时,硅和碳一起氧化。
两者不同之处在于A点以右,吹氧初期便形成初渣; A点以左,吹氧一段时间后,硅氧化时才会形成初渣。
在实际生产中,硅高时点火开氧后便可加入造渣料,以形成具有一定碱度及脱磷效果的初渣,减少对炉衬的侵蚀,加强对金属液面的覆盖。
硅低时,由于先发生的是碳的氧化反应,没有早期生成的酸性初渣,并且碳的氧化产物使渣中(FeO)减少,这时加入造渣料不但不会熔化,还由于造渣料的加入而形成很大的降温效应,从而起到一定的负面影响,这就是硅过低时造渣料加入过早使后期出现炉渣严重返干的原因,由于后期吹炼时主要是碳的氧化,不利形成有利化渣的(FeO)出现,降低渣的流动性,影响去硫、去磷效果,且渣不能很好的覆盖在金属液面上,加剧金属喷溅的发生,出现炉口、氧枪粘钢现象,严重时甚至粘死烟道,造成停产事故。
因此在转炉操作时,应当针对不同的铁水成分做不同的处理。
硅低时,重点防范严重返干的发生,可适当迟些加料,以利于初渣的形成,造渣料中适当增加一些有利化渣的物质,如贫锰矿等,还可加入硅石等能增加渣液流动性的物质;也可降低氧压以增加渣中(FeO)含量,加强化渣功能。
硅高时,由于升温快、渣量大,渣液流动性好,要重点防范喷溅的发生,应在开吹即加入造渣料时尽早形成高碱度渣,还要保证搅拌力度,保证熔池的均匀升温和脱碳,减少局部FeO过多积累,引起喷溅。
可适当降低枪位和提高氧压进行操作。
实际操作时具体问题应具体对待,比如: [Si]=0·20%和[Si]=0·40%,虽然都在A点左边,但氧化趋势的能量不同,也就不能照搬操作方法,应当根据客观条件灵活掌握。
从图1中虚线的情况来看,当C增大到4·5%时,交点A′右移,经计算A′处Si=0·59%。
同样可分析为当碳增大到4·5%时, Si<0·59%时,要重点注意初期渣的熔化
和防范后期返干的发生,以使炼钢进程能平稳进行。