南洋YRSFK500发电机使用维护说明书(0.460.090)

YRSFK交流双馈异步发电机使用维护说明书
上海南洋电机有限公司
2007
目录
概述------------------------------------------------------------------------------------------3 型号含义------------------------------------------------------------------------------------4 安装------------------------------------------------------------------------------------------4 运行------------------------------------------------------------------------------------------6 温升参数------------------------------------------------------------------------------------7 维护------------------------------------------------------------------------------------------7 注意事项------------------------------------------------------------------------------------8 常见故障及处理方法---------------------------------------------------------------------8
1概述
1.1 用途
随着全球经济的发展，开发和利用可再生无污染的风能资源对于人类生存环境的改善意义重大。

风力发电是利用风能最主要的形式。

目前，兆瓦级风力发电机组已开始成为大型风电场的主力机型。

变速恒频风力发电机系统一般采用双馈电机作为发电机，通过变浆距控制风轮机使整个系统在很大的速度范围内按照最佳的效率运行，这是当前风力发电发展的一个趋势。

双馈异步发电系统中发电机的定子绕组直接接到工频电网上，其转子绕组接到频率、相位、幅值和相序均可以调节的变频电源上，如果改变转子绕组的电源的频率、相位、幅值就可以调节电机的用功功率和无功功率。

在双馈异步发电系统中，通过变频器的仅仅是转差功率，因而可以大大降低成本。

YRSFK型双馈异步发电机具有结构紧凑、效率高、可靠性高等优点,主要适用于风电场的并网发电机组。

1.2 结构
1.2.1 定子：机座为焊接结构，内部铁心叠压后由轴向幅筋紧固。

定子线圈为3相2层成型线圈，采用扁铜线并用云母材料绝缘，真空压力浸漆，H级绝缘。

1.2.2 转子：转轴为支架结构。

绕组为成型线圈，用扁铜线绕制而成。

三相线圈的引出通过转轴内的深孔引出与非传动端滑环连接。

转轴上安装有接地电刷。

电刷安装在滑环室，并装有电刷磨损报警单元。

电机的非传动端安装有速度传感器。

1.2.3 电机装配有加热器。

接线在辅助接线盒。

1.2.4 为了杜绝轴电流对轴承的影响，电机轴承室采用绝缘轴承或者适当的绝缘措施。

1.2.5 电机的冷却方式为IC616，在电机的上方安装空/空冷却器。

电机在运行时，通过空/空却器进行冷却。

滑环室的风扇安装在转轴上，冷却空气由周围环境吸入滑环室，再通过过滤器吹出机舱。

1.2.6 监控系统
发电机装有以下监控系统：
定子绕组温度传感器
传动端和非传动端轴承测温元件
定、转子过电压监控器
电刷监控
定、转子防雷击熔断保护
1.2.7 电气连接
1）定子连接
电机定子三相绕组由外接电缆引出固定于定子接线盒内。

2）转子连接
电机转子三相绕组输出电缆连接到滑环室侧面的转子接线盒内。

3）接地连接
定、转子接线盒内至少有一个用于接地的接地点，并用接地符号加以区分。

4）监控系统连接
电机所带的各类监控及保护元件接至辅助接线盒内。

5）空/空冷却器连接
空/空冷却器用冷却风机连接至辅助接线盒内。

2.本系列发电机型号代表的意义
3.安装
3.1 运输、存储
机座上有吊装用的吊挂孔。

起吊发电机须采用专用的吊具，按吊装铭牌要求起吊发电机。

重量请参考铭牌。

3.1.1 运输后检验
发电机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮迹象，开箱后应小心清除发电机上的尘土和防锈层；仔细检查在运输过程中，发电机有无变形和损坏，紧固件有否松动或脱落，转子转动是否灵活，铭牌数据是否符合要求。

同时目测电机表面是否有损伤。

如果有，需要进行处理。

在表面漆损伤之处，喷涂新的表面漆。

如果电机不能在10天之内安装，请按照以下方法存放。

3.1.2 存放措施
把电机及其配件用防护罩包装好，存放在受天气变化影响较小的房间内。

房内要求干燥、防潮防震，这样有利于电机的启动和运行维护。

房间温差小可以防止在电机内形成冷凝水。

配件保存
电机的所有部件应在存储之前作防护。

使用防腐油脂、蜡或防锈漆来对部件加工面或其它易生锈面进行保护。

零部件可用油纸、铝箔等紧紧包裹进行防护。

定期更换润滑油脂。

定期检查所有库存部件。

安装电机时，才可清洗防护剂。

3.2 安装
为保证电机平稳运行，安装的地基必须坚固。

而且要确保发电机与联轴器的连接对中，并对安装在轴端的部件进行目测平衡。

发电机装有4个脚板，脚板用地脚螺栓固定在地基上。

也可以将电机装在耐扭矩变形的坚固的基架上。

电机地脚的支撑点水平度可允许偏差为≤0.2mm。

如果电机要安装减振垫时，应遵循减振垫制造商的减震指导。

使用地脚螺栓安装时，要根据总装技术要求，对螺栓施加紧固力矩，保证螺栓安全紧固。

3.3 校准
为了正确地校准及安全装机，必须作好以下准备工作：
（a）准备地基
（b）选择和安装联轴节
（c）测量轴向和径向跳动
（d）轴向和水平定位
3.3.1 地基设计
装机条件应符合电机的防护等级。

要保证电机地脚平面支撑均匀受力。

地脚水平的允许公差参见机组装机要求。

选择电线通道时应考虑电线弯度半径和连线高度。

3.3.2 装联轴节
确定用户使用的联轴节的装配加热温度。

检查轴端的尺寸和形状，并检查联轴节孔。

用汽油清洗掉轴端的防腐蚀保护腊。

用可溶性石脑油清洗所有装配面。

用加热炉对联轴节进行整体加热（注意温度）或用气体燃烧炉或用感应加热；联轴节要快速安装在电机轴端。

避免冲撞磕碰造成轴承损伤，并遵守联轴节制造厂家提出的注意事项。

同时备有合适的拔出工具，以保证联轴节可以卸下。

3.3.3 粗校
将电机放在地基上，调整电机轴中心线与相连部件中心线一致。

在电机地脚和地基之间加垫片来校准。

校准采用激光对中仪进行。

在粗校之后，将电机地脚在地基上标记好。

将电机从地基上吊开。

在地基上钻地脚孔、攻丝。

3.3.4 精校
使用的测量工具：千分表、固定千分表的夹具。

也可以使用激光对中仪，用合适的调整垫片在轴向和径向方向进行调整，同时微调紧固地脚螺栓。

电机轴中心线、连接部件的同轴度偏差，以及联轴节端面平行度不能超过以下值：
速度（min-1）频率（Hz）允许值（mm）
＜1500 50 0.02
3.4 定子、转子接线盒连线
——正确连接用户外接电缆到接线盒。

——仔细排放电缆，避免电线之间的短路或产生电弧。

——根据电机额定电压，保证端子和线头之间距离大于放电间隙。

——根据保护等级封住电线进口。

——检查紧固螺栓，确保其正确接触紧固。

——按照防雷击保护接线的要求，检查内部连线是否有松动、脱落，确保其正确连接紧固。

3.5 接地线连接
正确连接电机接地线，电机接地导线截面积大于30mm2。

3.6 辅助接线盒连线
正确连接用户系统连线到辅助接线盒中，包括温度传感器、加热系统、通用单元和电刷监控系统线。

用压力密封管接进电缆。

在电机资料和盒盖内侧的接线图中有辅助接线图及接线要求。

用于连接导线的最大截面积为2.5mm2。

3.7 最终检查
封闭定、转子接线盒、辅助接线盒前，再次按照接线原理图检查所有连线及电机接地保护线连线无误，接线盒内部清洁，没有残断线头污物。

各引线头适当紧固，并满足防护等级、绝缘类型、允许线径等要求，并已正确装配。

外露电缆绝缘无损伤。

不用的进线口要封闭。

检查接线盒的所有垫圈和密封圈状态良好。

如果有带螺纹的端子，都应合理紧固。

3.8 电机长时间存放或不运行后检查轴承润滑。

电机在正常环境条件下（-30℃到+50℃），静止状态，润滑脂的有效期为1年。

检查润滑脂时，松开外轴承盖，目测润滑脂。

润滑脂必须柔软性一致，不能有腐烂迹象。

如有上述现象应更换润滑脂。

如有轻微漏油现象，应及时补充适量润滑脂。

4. 运行 4.1 准备
4.1.1 检测绝缘电阻
第一次启动之前或长时间不运行或放臵之后启动前，应立即测量绝缘电阻值。

原因是经过不当运输、存放或装机之后，可能会有潮气浸入，而造成电阻值降到最小绝缘电阻以下。

用1000V 兆欧表测量转子绝缘电阻，用1000V 兆欧表测量定子绕组绝缘电阻。

（a ） 测量最小绝缘电阻R IS
绕组温度不同时，测量到的相间绝缘电阻应满足以下要求： 绕组 最小绝缘电阻（M Ω） 热态（约75℃） Risw=15×U N （kV ） 冷态（约20℃） Risk ≥50 U N 为额定电压
如果最小绝缘电阻达不到要求，不要启动电机，应对绕组进行干燥处理。

（b ） 测量空气潮湿程度，我们建议先确定数值N
计算公式为：S 15R S 60R N IS IS
如果绕组是干燥的，N 应该大于等于1.3。

N 小于1.3时应先对绕组进行烘干，之后再测量绕组绝缘电阻。

（c ） 对绝缘进行烘潮处理
如果必要对绕组进行烘潮处理。

烘潮方法可选择以下方案其中一种： ● 电源干燥法
对绕组分别通以合适的低压直流或交流电源，使绕组温度不超过75℃。

例如，选择两个端子U 、V 为输入，每小时交换接线，更换为U 、W 或V 、W ，同时打开观察孔通风来消散潮气。

此种干燥方法适用于非常潮湿的绕组（其值接近1M Ω）。

● 用加热装臵干燥
用干燥炉，加热电阻器、热吹风机或其他装臵进行干燥，如有可能，使用可设定温度的加热装臵。

打开观察孔通风来消散潮气。

（d ） 干燥要求：
每种干燥方式都应缓慢连续进行，最高的干燥温度为75℃。

干燥时，每小时测量记录一次绝缘电阻，确保绝缘电阻达到要求值。

确认潮气消散后，结束干燥处理过程，重新运行电机。

4.1.2 开机前再次检查
（a ） 检查集油器是否正确安装。

（b ） 检查确认纤维筛网是否满足清洁要求。

（c ） 检查各紧固螺纹连接良好。

（测量后60秒的测量值）
（测量后15秒的测量值）
（d）检查接线端子。

确保连线正确，并密封良好。

（e）比较电机技术参数是否与控制系统要求一致。

（f）检查铭牌参数与实际是否相同。

（g）检查主、辅电路以及电机内加热器电路无误。

（h）清理工作现场，收拾好现场所有的工具。

4.2 开机运行
4.2.1 空载运行。

检查电机的旋转方向、轴承温度、轴承异音等无异常。

4.2.2 空载无异常后再负载运行。

首次负载运行需要进行72小时测试记录。

电机完成负载考核后方可长时运行。

5. 温升参数
GB755-2000对电机绕组温升限值规定如下：
绝缘等级温升限制（K）
B 80
F 105
H 125
耐磨耗轴承温度限制95℃
6. 维护
电机维护必须由受过培训的专业人员进行，维护时须配备相应的保护措施！维护前必须关闭电机，确保安全！作好维护记录！
6.1 整机维护
6.1.1 根据电机运行环境，每年对电机进行一次整体清洁维护；检查所有紧固件（螺栓、垫圈等）连接良好；检查绝缘电阻满足要求。

6.1.2 轴承维护（包括润滑）。

（a）润滑脂牌号为(具体见轴承铭牌)
（b）加油周期
电机运行每（见铭牌）小时加入一次清洁润滑脂，传动端加（见铭牌）g油脂；非传动端加（见铭牌）g油脂。

加注润滑脂需要在电机运转时进行，废油从集油器中排除。

（c）加油方式
1 本电机带有自动注油器，自动注油器平均（按铭牌要求计算）小时运行一次，每个轴承（见铭牌）小时加入（见铭牌）g油脂。

2 若不使用自动注油器，可用润滑油枪进行手动注油，测量同上。

（d）电机长时停用，或更换轴承，或使用不同的润滑脂时需要重新加油。

按如下顺序进行：整体卸下轴承，用乙醚或汽油彻底清除旧油脂。

注意有爆炸危险！汽油挥发后在轴承上注入新的油脂，要求安装间无尘土。

电机运行过程中再加入适量润滑脂。

6.1.3 电刷维护
a）运行一周后，每隔6个月进行定期检查。

关停电机，逐个取下电刷并检查电刷。

正常状态下的电刷表面应光洁清洁。

b）检查电刷高度，注意电刷磨损和剩余高度（不少于新电刷高度的1/3）。

c）如果电刷监控系统报警，请更换所有电刷。

更换电刷时，注意用统一型号的新电刷代替。

新电刷必须能在刷握里活动自如，不能卡住。

如有响声，取下电刷
检查刷握。

刷握压力为：
P=20kPa（-70%~+20%），如果电刷压力达不到，更换损坏的刷握。

刷握压力可用测力机进行。

d)检查电刷的同时要检查滑环状态。

尤其是滑环、刷握、连线、绝缘和刷架，
进行必要的清洁。

e)更换电刷前要预磨电刷，按以下方法进行：
用砂纸带或玻璃纸包住滑环，纸带宽度＝滑环宽度＋两端余量（约200mm）电机旋转的方向将电刷按组排列预磨。

预磨开始用粗大砂粒的砂纸来粗磨，然后用细砂进行精磨。

粗磨两个方向都可以磨，精磨只能按电机旋转方向进行。

电刷接触面最少要达到滑环接触面的80％。

磨完后，用软布仔细擦拭电刷表面，用手指触摸电刷，以确认没有异物。

完成磨校之后，仔细清洗电刷刷件，滑环和滑环组件（参见第6.1.5章）。

6.1.4 滑环维护
检查周期：每6个月一次。

滑环是电接触面，正常运行时会留下电刷的刷痕，滑环的表面质量反映出电刷的运行特性。

电机静止时，目测滑环面。

注意在运行时间约500h之后会出现小刷痕，小刷痕不会影响到滑环的安全功能。

如果表面有烧结点，大面积烧伤或烧痕，滑环径向跳动超差，必须重磨滑环。

如果出现小污点，用木制研磨工具，不断地按旋转方向来重磨滑环。

此磨具必须与滑环的实际弯曲面一致，磨具和滑环之间夹一层细磨砂纸。

电机运行时滑环的最大径向跳动量如下：
速度范围(r/min) 允许的径向跳动(mm)
超过1000 0.05
6.1.5 清洗滑环室
每6个月清洗滑环室一次。

用毛刷仔细清洁滑环槽和中间部位。

用软布清洁所有部件，彻底清洁滑环室。

清洁之后检查滑环室绝缘值大于50MΩ。

6.1.6 空空冷却器的清洁
每年对空空冷却器除尘清洁一次。

用毛刷仔细清洁风机进风口及叶轮，除去尘土及杂物，勿用湿布清洁。

并对风机电气连接部分检查一次，确保电源线无破损，电气绝缘良好。

7. 注意事项
7.1请在安装及启动电机前仔细阅读本说明书！
7.2电机的运输、安装、启动、运行及维护须由经过培训的或者专业人员进行！
7.3电机在吊装时，须严格按照吊装铭牌指示的方法，采用专用的吊装工具进行吊装！
7.4进行电气操作时，须注意电机表面的安全警示标记！并严格按照操作规程进行操作！
7.5电机在运行过程中，严禁拆卸电机任何部件！
7.6在电机安装、运行、维护过程中，需要解决疑难问题或技术支持时，请联系上海南洋电机公司售后服务部！
8. 常见故障及处理方法
首先作为基本的考虑方法，是区分故障发生点。

可以考虑划分以下三段来发现故障：
8.1变频器的前段电源、输入信号；
8.2变频器本体；
8.3变频器的后段发电机、机械负载。

其中第1、2段可参照所用变频器的使用手册进行处理。

第3段发电机的常。